C6140普通车床实训课教案

实训室 普通车床室

授课班级 授课日期 课程名称 实训课题 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 实训一：车工实习安全操作规程及注意事项 课时 4 实训目的与1、让学生们正确认识普通车床的操作安全要领； 2、让学生们了解普通车床实训室的安全要求。 要求 实训难点与重点：正确认识普通车床的操作要领 难点：如何让学生们掌握普通车床的操作要领 重点 实训方式 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、工作时要穿工作服，袖口要扎紧，头发长的应戴上工作帽。 2、检查各手柄位置是否正常，按各加油位置加好润滑油，然后低速运转用2~3分钟，检查各机构运转是否正常。 3、将工、量、刀、夹具、图纸按规定位置摆放整齐。 4、工件装夹要牢固，夹紧工件后必须立即将卡盘板手取下放入刹住停车支座内，以免车床开动时工件或扳手飞出伤人。 5、车床运转时头不要与工件过近，不能直接用手去拉铁屑，严禁在机床旋转时测量工件。 6、手和身体不能靠近车床旋转部位，更不能用手或卡盘板手去刹住停车后还在转动的卡盘。 7、车螺纹时必须集中注意力。必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。 8、刀具磨损后必须重新刃磨，以免增加切削负荷造成工件变形。 9、不允许两人同时操作一台机床，不允许在车间内互相追逐。 10、车床开动后，务必做到“四不准”： （1）不准在运转中改变主轴转速和进给量； （2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄； （3）纵向自动走刀时向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架； （4）开车后，人不准离开机床。 11、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。 实训过程

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授课班级 授课日期 课程名称 实训课题 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 实训二：车工实训成绩评定标准 课时 2 实训目的与2、掌握普车实训中的操作技能要领； 要求 3、掌握普车实训中的操作技能尺寸指标。 1、注意实训操作中安全、文明、生产的重要性； 实训难点与重点：正确认识普通车床的操作要领 难点：如何让学生们掌握普通车床的操作要领 重点 实训方式 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、实习态度认真，无迟到、早退、旷课、遵守实习纪律（10分）； 2、遵守安全规则不出安全事故（4分）； 3、结束前做好实习场地、设备的清洁卫生工作（3分）； 4、正确摆放工件、工具等（3分）； 5、操作方法正确，加工工艺合理（15分）； 6、工件装夹正确，刀具安装调整合理（10分）； 7、切削用量选择合理（2分）； 8、测量方法正确使用量具合理（3分）； 9、达到图纸标准公差的尺寸要求，每超差+0.05扣10分， 但最低分为0分（30分）； 10、达到图纸未标注的自由尺寸要求，每超+0.1扣5分， 但该项最低分为0分（5分）； 11、达到图纸要求的形位公差，超差根据实际误差大小给予扣分（5分）； 12、达到图纸要求的表面粗造度，超差根据实际误差大小给予扣分（5分）； 13、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。

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授课班级 授课日期 课程名称 实训课题 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 实训三：车床的基本操作（一） 课时 6 1、懂得车床各部分的作用和正确操作方法； 实训目的与2、熟知车床操作中的安全技术； 3、掌握尺寸的测量方法； 要求 4、了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。 实训难点与重点：正确熟悉车床各部分的作用和正确操作方法； 重点 实训方式 难点：了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、认真阅读车工实习须知，车工安全操作规程事项的实习教材； 2、由车工班长将学生分成若干小组，指定每小组的指导人员； 3、 指导人员指定每个学生实习机床号码； 4、车床安全操作应注意哪几项?(注意观察车间墙上的有关问题)； 5、你使用的机床是什么型号与产地? 6、车床中哪部分是主轴箱.变速箱.进给箱.挂轮箱.光杆.丝杆.溜板箱.尾座? 7、三爪卡盘在哪里、请用卡盘板手做装拆工件模拟实验； 8、刀架在哪里?刀架由几部分组成的?请旋转刀架后琐紧刀架； 9、请转动小刀架手柄并观察它们的作用? 10、清扫机床、整理刀具量具； 11、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。 实训过程 3

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授课班级 授课日期 课程名称 实训课题 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 实训四：车床的基本操作（二） 课时 4 1、懂得车床各部分的作用和正确操作方法； 实训目的与2、熟知车床操作中的安全技术； 3、掌握尺寸的测量方法； 要求 4、了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。 实训难点与重点：正确熟悉车床各部分的作用和正确操作方法； 重点 实训方式 难点：了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、车床中哪部分是主轴箱.变速箱.进给箱.挂轮箱.光杆.丝杆.溜板箱.尾座? 2、三爪卡盘在哪里、请用卡盘板手做装拆工件模拟实验； 3、刀架在哪里?刀架由几部分组成的?请旋转刀架后琐紧刀架； 4、请转动小刀架手柄并观察它们的作用? 实训过程 5、实现主运动(工件旋转运动)变速手柄有两个,它们在哪里?并按标牌将主轴转速分别设定在50、210、360、860； 6、调整进给运动(车刀的移动)变速手柄有两个,它们在哪里?按标牌将进给量分别设定在0.05、0.13、0.25； 7、刀架纵向手动手轮及自动手柄在哪里?请手动移动刀架作纵向移动； 8、清扫机床、整理刀具量具； 9、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。

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授课班级 授课日期 课程名称 实训课题 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 实训五：车床的基本操作（三） 课时 4 1、懂得车床各部分的作用和正确操作方法； 实训目的与2、熟知车床操作中的安全技术； 3、掌握尺寸的测量方法； 要求 4、了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。 实训难点与重点：正确熟悉车床各部分的作用和正确操作方法； 重点 实训方式 难点：了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、实现主运动(工件旋转运动)变速手柄有两个,它们在哪里?并按标牌将主轴转速分别设定在50、210、360、860； 2、调整进给运动(车刀的移动)变速手柄有两个,它们在哪里?按标牌将进给量分别设定在0.05、0.13、0.25； 3、刀架纵向手动手轮及自动手柄在哪里?请手动移动刀架作纵向移动； 实训过程 4、刀架横向手动手轮及自动手柄在哪里?请手动横向走刀； 5、开停手柄在哪里?它有什么作用?请扳动它； 6、请用左右手同时转动纵向及横向手轮.上述几点请练习三次,并能随时回答指导老师的提问； 7、清扫机床、整理刀具量具； 8、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。 5

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授课班级 授课日期 课程名称 实训课题 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 实训六：车床的基本操作（四） 课时 8 1、懂得车床各部分的作用和正确操作方法； 实训目的与2、熟知车床操作中的安全技术； 3、掌握尺寸的测量方法； 要求 4、了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。 实训难点与重点：正确熟悉车床各部分的作用和正确操作方法； 重点 实训方式 难点：了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、分别在50、210、360的主轴转速下空车练习； 2、分别在0.05、0.13、0.25的进给量练习自动横向、纵向走刀，应小心操作； 3、进行工件、刀具的正确装拆训练： （1）直钢尺能直接测量工件的直径吗？ 实训过程 （2）千分尺、游标卡可以用来测量毛坯吗？ （3）测量工具应如何保管与保养。 4、用千分尺、游标卡进行测量工件的训练，讲解、示范用直钢尺、千分尺、游标卡的使用方法； 5、练习车槽、车台阶轴； 6、正确使用测量工具； 7、清扫机床、整理刀具量具； 8、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。

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授课班级 授课日期 课程名称 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 10 实训七：车床传动系统及外圆、实训课题 课时 端面、锥面的车削（一） 1、了解车床传动原理； 实训目的与2、了解表面粗糙度与切削用量的关系； 3、掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤； 要求 4、了解车削中各种车床附件的应用。 实训难点与重点：正确掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤； 重点 实训方式 难点：了解工件表面粗糙度与切削用量的关系。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、了解外圆、端面、锥面的车削方法； 2、观察配换齿轮的作用，体会机床传动分组集中介绍车床的传动； 3、训练正确的车削方法； 4、粗加工时应使用刻度盘控制好进刀法，精加工时应用试车实训过程 法； 5、示范刻度盘的正确使用； 6、了解圆锥面加工方法，车刀安装要点与圆锥面检测方法； 7、实训教师和指导教师现场指导； 8、清扫机床、整理刀具量具； 9、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。 7

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授课班级 授课日期 课程名称 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 10 实训八：车床传动系统及外圆、实训课题 课时 端面、锥面的车削（二） 1、了解车床传动原理； 实训目的与2、了解表面粗糙度与切削用量的关系； 3、掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤； 要求 4、了解车削中各种车床附件的应用。 实训难点与重点：正确掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤； 重点 实训方式 难点：了解工件表面粗糙度与切削用量的关系。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、了解外圆、端面、锥面的车削方法； 2、观察配换齿轮的作用，体会机床传动分组集中介绍车床的传动； 3、训练正确的车削方法； 4、粗加工时应使用刻度盘控制好进刀法，精加工时应用试车法； 实训过程 5、示范刻度盘的正确使用； 6、了解圆锥面加工方法，车刀安装要点与圆锥面检测方法； 7、实训教师和指导教师现场指导； 8、讲解和指导三爪四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架等车床附件作用； 9、清扫机床、整理刀具量具； 10、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。

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授课班级 授课日期 课程名称 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 20 实训九：车刀几何角度、刃磨方实训课题 课时 法和内圆表面的加工 1、了解车刀制造及材料； 实训目的与2、掌握车刀主要几何角度及几何角度标注方法； 3、了解车刀的刃磨方法； 要求 4、掌握内圆表面加工方法。 实训难点与重点：掌握车刀主要几何角度及几何角度标注方法； 重点 实训方式 难点：了解车刀的刃磨方法和掌握内圆表面加工方法。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、示范车刀角度测量方法； 2、安排刀具角度测量认识车刀名称、车刀材料、刀杠尺寸、前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角； 3、进行刀具角度的测量，并按实验一表格记录测量结果及刀实训过程 具牌号与用途； 4、了解车刀的刃磨顺序及方法； 5、学生分别进行刀具的刃磨操作； 6、实训教师和指导教师示范钻孔、镗孔的方法； 7、清扫砂轮室和机床、整理刀具； 8、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。 9

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授课班级 授课日期 课程名称 实训课题 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 实训十：车螺纹加工及工艺规程 课时 20 实训目的与1、了解掌握车螺纹的基本方法、步骤及操作要领； 2、了解螺纹的种类及其应用； 要求 3、学会典型零件螺纹加工工艺规程。 实训难点与重点：了解掌握车螺纹的基本方法、步骤及操作要领； 重点 实训方式 难点：学会典型零件螺纹加工工艺规程。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、解螺纹的分类与作用； 2、规范螺纹加工法，讲解螺纹的加工步骤； 3、加工螺纹时如何对刀和防止乱牙现象； 4、应特别注意车螺纹的安全事项； 实训过程 5、练习车削螺纹。 6、清扫砂轮室和机床、整理刀具； 7、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。 10

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授课班级 授课日期 课程名称 实训课题 第 周 星期 2010级秋招数控班 第 节 实训教师 指导教师 C6140普通车床实训加工 实训十一：典型零件加工 课时 25 实训目的与1、掌握普通车床的加工安全规范； 2、熟练掌握普通车床的加工技能； 要求 3、按照所制定的工艺规程加工出合格的成品。 实训难点与重点：熟练掌握普通车床的加工技能； 重点 实训方式 难点：按照所制定的工艺规程加工出合格的成品。 集体集中实训操作 对学生个别指导 集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务 1、根据零件图纸制定的工艺过程并与指导老师进行讨论； 2、根据零件图纸制定好合理工艺规程； 3、零件按图纸、尺寸要求进行加工； 4、清理机床、刀具、量具； 实训过程 5、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。

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