岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

新能源事业部 2019年1月发布

中国电建集团河南工程有限公司 岗位安全操作规程 审 定 年 月 日 工程管理部 年 月 日 审 核 安全监察部 年 月 日 编 制

年 月 日 说明;

1、各项目结合实际，根据所使用机械种类，制定出相对应的机械设备安全操作规程汇编，经主管安全领导审批后发布。 2、本规程汇编中列出的岗位安全操作规程，项目可根据需要进行筛选。

3、所有机械操作间、处，必须悬挂该机械设备的安全操作规程和岗位安全操作规程。

4、操作人员必须严格遵守岗位安全操作规程，按机械设备安全操作规程进行操作。

5、项目如使用新机械、新设备，应将新机械、新设备的操作规程上报工程管理处，以便标准增补更新。

6、此安全标准适用于中国电建集团河南工程公司新能源事业部。

1. 总则

1.为了保障工作人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全

生产管理条例》、《电力建设安全工作规程》等安全生产法律、法规和行业安全标准，根据河南工程公司安全管理要求，结合事业部实际制定本规程。

2.根据事业部项目建设施工特点，岗位安全操作规程主要包括:通用部分、建筑专业、机械专业、锅炉专业、汽机专业、电气专业、热工专业、焊接专业、防腐保温专业、检测专业十大部分内容，未涉及部分按相关行业安全技术规程执行。一些涉及专业不多的通用工种，列入了主要专业，其他专业相应工种应参照执行。 3.本规程适用于事业部范围内所有施工活动。

4.所有作业人员，必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉相关专业安全操作规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。

5.施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。

6.施工人员必须经过相应的安全知识教育培训，特种作业人员必须持有政府主管部门颁发的有效证件上岗作业。

岗位安全操作规程目录

1.架子工安全操作规程

2.抹灰工安全技术操作规程 3.木工安全操作规程 4.钢筋工安全操作规程 5.电工安全操作规程 6.起重工安全操作规程 7.焊工安全操作规程 8.保温工安全操作规程 9.油漆工安全操作规程 10.热处理工安全操作规程 11.机械维修工安全操作规程 12.土石方机械司机安全操作规程

13.砼工安全操作规程(含险搅拌操作/险泵送操作) 14.机械操作工安全操作规程 15.汽机本体安装工安全操作规程 16.汽机辅机安装工安全操作规程 17.汽机管阀安装工安全操作规程 18.锅炉本体安装工安全操作规程 19.锅炉辅机安装工安全操作规程 20.锅炉铆工安全操作规程 21.厂用电安装工安全操作规程 22.电缆安装工安全操作规程 23.电气试验工安全操作规程 24.电气继电保护工安全操作规程 25.电气高压安装工安全操作规程 26.铝焊工安全操作规程 27.热工仪表安装工安全操作规程 28.热工仪表调试工安全操作规程 29.卷扬机司机安全操作规程 30.施工升降机司机安全操作规程 31.物料提升机司机安全操作规程

一、架子工安全技术操作规程

1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》

考核合格的专业架子工、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3.脚手架搭设人员应严格按照单位工程施工组织设计中脚手架搭设方案的要求去搭设。 4.认真执行单位工程负责人下发的脚手架搭设安全技术交底。

5.脚手架搭设前应严格按照国家现行标准、规范，对钢管、扣件、脚手板等脚手架的构配件质量进行检查验收，不合格的产品不得使用。

6.根据脚手架搭设的高度，对脚手架地基与基础按《地基与基础工程施工及验收规范》进行处理，经验收合格后方可放线定位进行搭设。

7.脚手架搭设人员要严格按照现行国家标准和有关脚手架安全技术规范去搭设脚手架。 8.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设，不得超载。

9.根据施工进度和技术要求搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等安全设施，使用过程中严禁拆除。

10.当有六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

11.根据施工要求和搭设进度可采取分段验收和集中验收。脚手架在正式使用前，必须按规范和验收表严格验收。

12.根据施工需要架子工应按规定搭设安全网和其他安全设施。

13.根据脚手架使用期限及使用过程中架子工应经常对脚手架进行全方位检查维护，确保施工安全。

14.拆除脚手架周围应设置围栏和警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

二、抹灰工安全技术操作规程

1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架，阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

3.机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应缺压检修。

5.贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6.使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。

三、木工安全技术操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，本楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

5.支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6.拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹模、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随时加顶撑支牢，防止构件倾倒。 8.从事各种机械的木工应严格按机械的安全操作规程操作。

四、钢筋工安全技术操作规程

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉并缓慢松解，不得一次松开。筋沿线2米禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆。

3.人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站或斜角注意扔锤区域的人和物体，切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

4.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

5.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

6.绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内时准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

11.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

12.使用钢筋机械应严格按机械安全操作规程操作。

五、电工安全技术操作规程

1.电工必须经劳动部门培训，考核合格，取得安全技术操作证，方可独立操作。

2.施工前根据现场用电具体情况认真编写临时用电施工组织设计方案。

3.现场施工用高低压设备及线路应按照临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范进行安装和架设。

4.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

5.现场施工用电严格执行“三级控制，二级保护”“一机、一箱、一闸、一漏保”的规定。

6.在拉设临时电源时电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压。

7.现场需架空线路时必须使用专用电杆，严格按导线相序排列，严禁架设在树木、脚手架上。

8.现场采用电缆线路应根据敷设方式、环境条件严格按规范埋地敷设。 9.线路上禁止带负荷接地或带电，并禁止带电操作。

10.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

11.所有的移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

12.各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。

13.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备，可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

14.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与负荷容量相适当，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

15.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。

16.民工宿舍照明安装导线应用绝缘子固定采用安全电压，严禁使用220V电压照明。 17.现场电工应经常对电闸箱、电气线路、电气设备等进行检查发现隐患，及时消除。 18.设备检修、维修，应拉闸断电，并在闸箱上挂有“有人修理，禁止合闸”的牌子，并派监护人监护。

19.电工认真填写临时用电安全技术档案资料，内容规范化、科学化。

20.有人触电，立即切断电源进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

六、起重工安全操作规程

1.掌握起重作业安全技术知识，并经培训教育考试合格，持有特种作业证件，方可作业。 2.起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经技术人员计算确定。 3.吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应拴溜绳。

4.物件起吊时，先将物件提升离地面10em，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

5.放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

6.起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。 7.起重指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。

8.起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

9.起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止起吊埋在地下或地面上重量不明的物件。

10.起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭 结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，有缺陷的卡环严禁使用。

11.当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

12.起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、 起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定安全距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。

13.吊装作业前要对使用的吊、索具及工器具进行全面的检查，确保安全可靠。 14.在吊装区域设置安全警戒线，并安排专人进行监护。 15.起重吊装不得超过起重机荷载规定要求。

16.物料捆绑牢固，物料不得有松动悬挂现象。 17.吊钩应有防脱钩保险装置。 18.索具、卡环按吊装荷载选用，不得超载与违章使用。

19.凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导: 1 )重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。 2 )两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。

3 )起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 4 )爆炸品、危险品必须起吊时。

5 )起重机械在输电线路下方或其附近作业。

20.起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。

21.起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 22.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时:

1)绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

2)在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步。 3 )各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

23.起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约10em时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

24.作业区域内无关人员不得逗留或通过;起吊过程中严禁任 何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

25.吊物走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。

26.重物必须在空中作短时间停留时，起重指挥人员和操作人 员均不得离开工作岗位。 27.严禁使用运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊 重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点 时，应经核算;利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。

七、电焊工安全技术操作规程

1.操作前应检查所用工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接存储过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有接地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤。 11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 12.施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

八、保温工安全操作规程 1.凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。 2.施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业， 应及时排除隐患。 3.在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时，拉绳人应站在 滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛，接料人应待停稳后再接，防止坠落。 4.在设备、容器、管道上进行绝热作业时，在紧固铁丝或拉 紧铁丝网时，不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。 5.在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热 层铺设时，必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证，方可进行作业，并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。 6.在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层，应办理施工许可证，并由生产单位提供安全作业环境，作业前，应采取有效安全措施和提供充足的照明。 7.绝热施工场所，作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。 8.绝热作业人员应定期检查身体。 9.保温材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放，并应设防雨、雪的篷子。 10.铺设绝热层使用手电钻时，作业人员不得戴手套。 11.在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时，作业人员应对面 错开位置站立，防止钢针或钢丝刺伤。 12.地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。 九、油漆工安全操作规程 1.一般安全规定 1)在有毒有害气体的场所和进入箱罐作业时，必须办理安全作业票。作业前须经分析合格，必要时佩戴防毒面具和设专人监 护，方可进行工作。 2)溶剂、树脂、氧气、乙烘及各种涂料等易燃易爆物品、助 燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。 3)所有易燃易爆场所进行动火作处时，必须办理动火作业票，并遵守动火的有关制度规定。 4 )使用临时手提行灯，电压不许超过36V，在潮湿场所及金 属容器内工作，应使用12V手提行灯。 5)机电设备必须有良好的安全装置，并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等，均要定期进行校验，保证准确完好。 6)在转动的设备上方施工，必须采取可靠的安全措施。 2.喷砂作业应遵守以下规定: 1)喷砂开始前，检查设备各部分运转和工作是否正常。 2)喷砂工工作室，应佩戴手套，袖套、口罩、眼睛等防护用品。 3)喷砂用压缩空气压力应小于6kgf / c㎡，薄壁件用3～4kgf/c㎡。 4 )没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许进 行喷砂工作，喷砂前应先打开通风除尘设备。 5)开动喷砂机程序:先开压缩空气开关，然后开沙子控制器，停工程序则先停控制器，后停压缩空气。 6)观察玻璃及压力表必须保持透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行停机修理，不得敲打喷砂机。 3.油漆涂料的配置应遵守以下规定: 1 )调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品， 工作完毕应冲洗干净。 2 )工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。 3 )操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项事业。 4.使用人字梯应遵守以下规定: 1 )高度加以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人 字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。 2 )梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高烧 式挪动。人字梯顶部钦轴不准站人、不准铺设脚手板。 3 )人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、梓头松动、缺挡等不得使用。 5.油漆施工 1)在设备和管道内部施工，如用溶剂处理表面时，设备的温 度不得超过36-40℃，周围要严禁火种。 2)在室内及容器内部进行防腐作业时，要保持通风良好，必要时，要采取强制通风措施。进行有毒涂料施工时，要有监护人。 3)进行生漆、沥青等涂料作业时，应加强劳动保护措施，工作前要穿戴好劳动保护服，将外露的皮肤涂擦护肤油。操作工如有过敏反应，不应从事这项工作。 4)熬沥青和干性涂料时，要遵守有关沥青作业规定。如向沥青内力口有机溶剂时，沥青温度不得超过80-90℃，接近常温较为安全，同时还要注意现场的风向，与明火距离不得小于10m。 5)在生产车间施工，严禁乱动设备、开关、阀门、电钮等， 不能站在或坐在高压管道、细管上面施工，不能抓着、踏着细管攀高。 6)在易燃易爆的设备管道上进行除锈和涂料作业，禁止用铁器猛打，以防产生火花，造成事故。 6.玻璃钢施工 1)配料、成型时，必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触树脂的操作者，必须涂护肤药剂，并带乳胶手套，禁止赤手操作。过敏反应症工人不应参加此项工作。 2)施工完毕，乳胶手套及有关工具要用丙闹清洗擦干。 3)剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时，要加强通风，戴防尘口 罩。使用胶水、塑料、树脂、二氯乙烧等有毒物质时，要穿戴好防护用品，必要时要戴防毒面具。 4)锯、佳、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防 护用品，并尽可能采用水淋等湿法作业。 5)有毒溶液、固化剂在使用时，要采用防毒措施，使用完毕要妥善保管，禁止乱丢乱放。 6)工作完毕下班时，必须洗澡更衣，禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。 7.金属喷镀 1 )氧气瓶、乙;块瓶。应严格执行气瓶安全检查规程和气焊工安全技术操作规程中有关氧气瓶使用的各项规定。 2 )喷镀操作 A.喷镀操作人员在操作时必须戴好防尘口罩、手套、暗光眼镜和耳塞。 B.操作场地要有良好的强制排风装置，以防金属微粒吸入人 体和喷镀时造成中毒，尤其在喷镀铜、特、锡、铅时更要注意。 C.操作时面部不要朝向喷镀气流，防止吸入金属微粒和烧伤。 D.进入容器内施工时，除严格执行进入密闭设备内工作的安 全规定外，还应注意，一次进入容器内不得超过两人，并应及时 轮换休息，工作时间不能太长。 E.在容器内点火、修枪时，不能频繁地放空，防止大量乙炔气逸出，引起爆炸着火。 F.食物、饮料、餐具等不得放在喷镀场所，更不许在喷镀场 所进食。下班后必须洗澡更衣后方能就餐。 十、热处理工安全操作规程 1.掌握热处理作业安全技术知识，并经培训教育考试合格， 熟悉触电急救法和人工呼吸法。上岗前必须进行安全技术交底，并在交底记录上签字，严格按照安全技术交底的要求进行施工。 2.热处理操作人员必须穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和引起火灾等事故的安全措施。接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖，裤脚，领口要扎紧。 3.热处理工应熟知机械技术性能和要求，做到. \"四懂\"、\"三会\"，即:懂机械的构造、原理、性能和用途;会操作、保养和排除一般故障，做好机械的定期维护保养工作。 4.工作前应检查电器设备、仪表是否完好，热处理工在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。 5.热处理工应注意防火、防爆、防触电，并要了解有关救护 灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。 6.发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者做 紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。 7.热处理作业场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气 体、粉尘和烟雾等，使之符合要求。 8.严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行热处理作业。 9.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行热处理作业。 10.在充氢设备运行区进行热处理作业，必须制订可行的安全措施，经相关部门批准后方可进行。作业前，必须先测量空气中 、的含氢量，低于O. 4%时方可进行。 11.在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行热处理作业 时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。 12.不宜在雨、雪及大风天气进行露天热处理作业，如确实需 要时，应采取遮蔽雨雪和防止触电的措施。 13.在作业过程中出现如过敏，立即就医。 14.热处理作业人员绑扎加热片、保温棉时必须戴好防护眼镜。 15.正热处理的物件应设置警示标志，防止接触。 16.禁止用易燃，可燃物作临时支撑.并应配备消防器材。 17.加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路.接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。 18.加热时，应按热处理方案进行加热和降温，加热降温过程中不得用手直接接触加热部分。 19.加热过程中需重新包扎时，必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。包扎完成后，对所用输电线应进行检查，无破损，裸露等漏电可能后方可送电加热。 20.施工前认真仔细检查热处理皮线、测温线绝缘，裸露处应用绝缘胶布包好。检查加21.热器是否有裸露部分，发现裸露部分应及时进行处理，防止接地和触电事故的发生。 22.热处理皮线、测温线禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，防止绊倒行走人员。敷设或回收热处理皮线、测温线时应断开电源。 23.拉设热处理皮线、测温线时应仔细观察周围环境，采取稳妥方式，禁止猛拉硬扯，避免拉倒其它物件伤人，拉设完后采取固定措施，防止热处理皮线、测温线坠落将自己拉倒或砸伤他人。 24.禁止背拿、身缠、踩踏带电的电源线、热处理皮线、测温线行走及施工。 25.热处理皮线、测温线不准搭设在易燃易爆物品、设备、氧气瓶或乙烘瓶上。应远离钢丝绳、链条葫芦，禁止与钢丝绳、链条葫芦、转动机械交叉缠绕。 26.热处理人员应当加强对现场监控，经常性的对现场巡查，注意管道吊挂装置、固定装置等在热处理过程中不能移动或撤除， 发现文明施工及不安全因素等问题要及时处理。禁止在工作期间睡觉、串岗及追逐打闹。 27.施工中应尽量避免垂直交叉作业，无法避免时必须搭设可靠的隔离层。不得在起重物下方通过、逗留、施工，有重物从上方经过时要暂停施工及时躲避。当施工上方有部件正在吊挂时，应停止施工躲避，当吊挂物固定可靠后，方准进行作业。 28.在高处进行热处理作业时，必须注意事项: 1)高空作业前必须仔细检查脚手架是否牢固，检查安全网、安全绳是否齐全，脚手架不能出现单板、不绑扎、探头板、用方木或薄木板代替等现象。安全设施不完善应拒绝施工。 2)高空作业必须正确使用安全带，做到高挂低用。不准将挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。 3)禁止站在油桶、木桶等不稳固的物品上进行作业。 4)禁止在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险 处行走，禁止坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息、睡觉，防止 造成人身坠落事故。 5)高空作业前应检查工器具所处状态是否良好。高空作业时 必须将工器具、加热片等放置牢固，钳子等工器具尾部系有防坠绳并绑系牢固，不得在高空抛掷工器具，防止下落伤人。 6)高处作业人员在从事活动范围较大必须使用速差自控器，速差自控器不能缠绕在钢梁或有棱角的物体上，使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器、配套绳。 7)高空作业前对下方的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 8)严禁随身携带热处理导线登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。热处理导线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电。热处理导线过龙门吊轨道时要在铁轨下方穿过且放在动力电缆下面。 9)恶劣气候条件下，风力达到6级或6级以上或大雨、大雪、 大雾天气禁止高空作业。 29.现场作业时认真做到做好\"一对一\"安全监护，互相监 督和提醒。严格遵守现场各项安全规定，服从安全人员的管理。 30.夏季施工时遇到急风、急雨时，施工人员工作时要站稳位置，保持身体的重心。在高处作业遇到急风、急雨来时要迅速撤离危险的作业面，防止被风吹倒、滑倒或物体打击。发生雷雨时不宜在建筑物上面活动;不接打手机;不要骑自行车和摩托车;不要挟带金属物体在露天行走;不要靠近避雷设备的任何部分;禁止在高压线下进行工作及在电杆、变压器附近避雨。 31.冬季施工时禁止在现场明火取暖。使用电炉取暖时，必须经漏电保护器。在取暖或工作时要注意与热源保持一定距离，避免烫伤。施工现场必须穿防滑鞋或软底鞋，当爬梯、脚手架有霜雪或结冰时，将其清除后再施工，禁止在有霜、冰、雪的钢梁、 铁板上行走。 32.热处理完毕后待温度降下后方可拆卸加热片、保温棉。切 勿拆除、碰触高温时的加热片。拆口前将导线从设备上拔掉，严禁带电拆装加热器，以免发生触电事故。拆下的加热片远离脚手板、篷布等易燃物，避免火灾。 33.作业后，应切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。热处理的保温品及其废料必须及时收集，放回指定堆放点。 34.热处理人员应及时清理现场备用及用完的铁丝，不能在现场任意悬挂，防止铁丝伤人。 十一、机械维修工安全操作规程 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.多人操作的工作台，中问应设防护网，对面方向操作时应错开。 3.扁铲、冲子等尾部不准淳火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。 4.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、 废棉纱不准随地乱丢。 5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6.机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡死。 7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和模紧， 使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 8.不准在发动着的车辆下面操作。 9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10.检修中的机械，应有\"正在修理、禁止开动\"的警示标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。 十二、土石方机械司机安全操作规程 1.一般要求 1.1启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和无障碍物时，方可作业。 1.2行驶中人员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。 1.3停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲头落地。 2.装载机 2.1操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。 2.2行驶时，须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。 3.推土机 3.1用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。 3.2推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。 3.3向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。 3.4推土机上、下坡不得超过35°，横坡行驶不得超过10°。 十三、砼工安全操作规程(含砼搅拌操作/砼泵送操作) 1.应熟悉和掌握赴性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。 2.应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。 3.作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、赴运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。 4.检查所用的工具设备，确认完好方可使用。 5.检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。 6.应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。 7.作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。 8.使用插入式震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 9.采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应加以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。 倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车 翻伤人。 10.用汽车、牵引车和吊斗运送赴时，道路应坚实、平整，吊斗应对正车的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车 的行速不宜过快，防止吊斗倒下发生事故。用吊斗浇筑混凝土下 赴时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗 碰撞平台上作业人员的现象。 11.采用赴泵输送赴时，泵送操作与震捣点之间应设有联络信号，以防赴喷出伤人。 12.清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。 13.当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架问查看情况。进入拌合机 转筒内清除残存赴或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。 14.经常清除拌合机漏斗下残存的赴和砂石料，以保持轨道畅通。 15.赴振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。

十四、机械操作工安全操作规程

1．内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

2．内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。 3．发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

4．发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

5．发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 6．空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

7．空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

8．空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 9．发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

10．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 11．蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。

12．砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 13．砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。 14．操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。 15．砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

16．手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

17．手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

18．手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。 19．手电钻操作时不准用身体直接压在上面。

20．倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

21．操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上

22．千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。 23．千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

24．使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 25．千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

十五、汽机本体安装工安全操作规程 1.施工人员进入施工现场要戴好安全帽，系好安全帽带，高空作业挂好安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。

2.汽机平台上设备的摆放应遵守专业施工组织设计的规定。

3.本体安装工应待汽机平台周围的栏杆装好、孔洞全部盖严后方可进行施工。 4.施工人员不得在已安装好的台板上行走。 5.使用榔头时挥动方向不得站人且不能戴手套。

6.清理端部轴封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布或线手套。 7.下汽缸就位后，低压缸排汽口应用临时堵板堵牢，汽缸两侧应用木板铺满。 8.不准在起吊的隔板、轴瓦、转子下面进行工作。

9.在吊起的汽缸下面进行清理或者涂抹涂料时，应在临时支撑将汽缸支稳后方可进行。 10.汽机设备、部件清理及渗油试验使用煤油等易燃液体时要做好防火安全措施;用过的废油、破布、棉纱应放置在有明显防火标识的金属防火桶内。

11.汽机内部套安装使用的起吊锁具恰当，钢丝绳捆绑方法正确，钢丝绳与部套棱角用软毛毡包扎，部套吊挂点要合理。

12.吊环选用合适，检查丝扣配合问隙不应有过大、丝扣变形裂纹等。

12.调整瓦枕垫片应在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时应防止轴瓦滑下伤手，轴瓦研磨时钢丝绳捆绑要正确。

13.热紧螺栓使用电加热棒时，电加热柜接地要良好且电源接漏电保护器，移动加热棒时应切断电源。

14.汽轮机扣缸时严禁将手或头部伸到上下缸的结合面之间进行检查和处理。

15.对轮找正盘动转子时应遵守下列规定: 1)盘动转子应有统一指挥。

2)盘动前应通知周围无关人员不得靠近转子。 3)用行车盘动转子时，不得站在拉钢丝绳的对面。

4)站在汽缸结合面上作业时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净。

5)人力盘动转子时，施工人员不准戴手套;开始盘动前，操作者必须先站稳，脚趾部分不准伸出汽缸接合面。

16.主油箱进油前，事故排油管应畅通且设两道手动阀门，事故排油阀手轮应设玻璃保护罩且有明显标识，不得上锁。

17.油系统注油或氢系统技氢后，应划定危险区并挂\"严禁烟火\"的标示牌。在氢系统附近动用电焊、火焊时，必须办理动火作业票，经总工程师批准，并在测定空气中的含氢量不大于0.4%后方可进行。

18.氢系统检修前，其检修部分与运行部分之间必须用堵板隔离并进行气体置换。 19.氢系统的严密性试验只能用肥皂水检查;结冰的二氧化碳管道和阀门只能用水解冻。 20.氢系统阀门的操作必须缓慢，严禁将氢气体快速放出。严禁在投氢或置换时向室内排放氢气或二氧化碳。

21.充氢后，检查氢冷发电机时，必须先将该机的氢系统与氢母管的连通门关严，然后在连通门后加装带尾的堵板，并进行气体置换，应待含氢量低于允许值后方可进入。作业时必须强制通风，通风机及电源开关必须采用防爆型的。

22.试运行中应经常检查油系统是否漏油，严防油漏至高温设备及管道上。

23.前轴承及油管密集处的下方如有接漏的集油箱，使用前应做灌水试验，使用中应指定专人负责定期检查。

24.主油箱上的排烟风机必须经常投入运行并定期(至少每星期一次)检查油管和主油箱中的含氢量。当含氢量大于1%时，应查明原因并及时消除。

25.凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。 十六、汽机辅机安装工安全操作规程 1.辅机施工人员进入现场要戴好安全帽，系好安全帽带，高空作业挂好安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上， 不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。

2.在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面或螺丝孔内。

3.清洗机件应使用煤油或金属清洗剂。清洗地点严禁烟火， 地面上的油污应及时擦净。废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。

4.现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，并由专人负责保管。存放地点通风应良好，应设有\"严禁烟火\"的警示标志，并配备足够的灭火器材。

5.辅机安装工如因工作需要从事金属气割工作，必须经过培 训，并取得合格证方可上岗。

6.乙炔压力应控制在0.49- O.069Mpa (0.5 – O.7kg/c㎡) ， 氧气压力应控制在O.392 –O.588MPa (4 -6kg/c㎡)之间，工作完毕，关闭气源。

7.用管子扳手套管子丝扣时，钳台应固定在平稳的工作平台上，管子应支平、夹牢。两人操作时，动作应协调一致，松退扳牙时，不得站在手柄对面。

8.施工用电源必须有良好的接地和装设漏电保护开关。

9.立管吊挂时应利用正式管夹、临时管夹或其它防滑装置，防止管道吊挂过程中滑脱。在管道支架安装及对口焊接完成前，不得拆除防滑装置。

10.顶升除氧器或凝汽器应使用四台同型号的千斤顶，每台千斤顶的额定起重量不得小于除氧器或凝汽器重量的二分之一。顶升及下降应由专人统一指挥，均衡缓慢的上升、下降;顶升10mm高后，应检查千斤顶的平衡及稳固情况，托箍焊缝有无裂纹，变形现象，确认无异常后方可继续顶升。

11.除氧器或凝汽器就位后，枕木及垫铁应予以固定。

12.研刮轴瓦时，轴瓦必须放置稳固。仰面研刮时，施工人员 应戴防护口罩和防护眼镜。 13.吊装除氧器、除氧头、凝汽器接颈时，应搭设脚手架或平台，施工人员不得站在设备上拉链条葫芦。

14.叶轮及水泵转子找静平衡时用的支架应放置稳固，平衡轨道两端应有防止叶轮及转子滚出轨道的措施。

15.凝汽器穿铜管前，应在低压缸隔板处进行封闭。

16.穿凝汽器铜管时，内部工作人员不得手握管头，胀管和切管人员应站在牢固的架子上。

17.在除氧器、凝汽器及其他容器内部进行气割作业时，割炬应在外面点燃，作业完毕后应拿出来在外面熄火。

18.除氧器及凝汽器内部的工作应有2人以上在一起作业，并 有专人在外面监护;动用电焊应采取可靠的通风和防触电措施。

19.辅机设备试运时，对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。

20.不得在设备防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。

21.拆卸的设备零件应放置稳固。装配时严禁用手插入接合面或探摸螺孔;取入垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

22.在用链条葫芦吊起的部件下面进行工作时，必须将手拉链锁在起重链上，并用临时支撑将吊件垫稳。

23.在有钛管、钛合金管板的凝汽器施工时，工作现场必须采取专门严格的遮蔽措施进行防火与防灰尘;在水室内工作要用风机通风。

24.参加钛管施工的人员和焊工应经专门的安全技术培训并考试合格;并应编制钛材防火措施和制定钦材着火应急预案。

25.切下的钛屑、钛管头必须及时清理，严防钛材着火。

十七、汽机管阀安装工安全操作规程 1.管阀施工人员进入施工现场要戴好安全帽，系好安全帽带， 高空作业挂好安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁 上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。 2.用坡口机加工管子坡口时，坡口机应固定并调整好中心，进刀应缓慢。 3.使用磨光机磨口时应戴防护眼镜，对面不得站人。 4.管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口或接合处。 5.施工作业周围的孔洞、沟道应设盖板，高空须拉设安全网、装设围栏。 6.在深1m以上的管沟或坑道中施工时，沟、坑两侧或周围应设围栏并派专人监护。 7.在沟内敷设管道如遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时， 应及时装设固壁支撑;严禁用固壁支撑代替上下扶梯或吊装支架。 8.在夜间或光线不足的地方进行高空作业必须有足够的照明。 9.高空作业时衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 10.高空作业点、各层平台、通道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件。施工用料应随用随吊。 11.上下脚手架应走通道或梯子，不得沿绳，脚手立杆或栏杆等攀爬。 12.高空作业时应配带工具袋，较大的工具应系保险绳;传递物品时严禁抛掷。 13.高空作业时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在通道板上或安全网内休息。 14.不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件。 15.在高空切割工件时，边角余料等应放置在牢靠的地方，或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 16.高空作业的临空面应拉设安全绳并挂设\"严禁靠近\"的警示牌。 17.管阀人员如因工作需要从事焊接切割工作，必须经过培训，并取得合格证方可上岗。乙炔压力应控制在o.049~o.069Mpa (0.5~O.7kg/c㎡)，氧气压力应控制在O.392~O. 588MPa (4~ 6kg/c㎡)之间，工作完毕，关闭气源。 18.弯小管子时，应将管子固定在牢固可靠的地方。 19.用管子扳手套管子丝扣时，台钳应固定在平稳的工作平台上，管子应支平、夹牢。两人操作时，动作应协调一致。退出管子扳牙时，不得站在手柄对面。 20.施工用电源必须有良好的接地和装设漏电保护开关。 21.立管吊挂时应利用正式管夹、临时管夹或其它防滑装置，防止管道吊挂过程中滑脱，在管道支架安装及对口焊接完成前，不得拆除防滑装置。 22.严禁高空在未拉设水平安全绳的横梁上行走。上下脚手架 时必须挂好速差器。 23.严禁在靠近燃油管路处动用明火切割物件。在易发生火灾的场所应配消防设备。 24.不得在有压力的管道上进行检修工作。 25.与运行的管道进行连接前，必须办理工作票。 26.弹簧阀门解体时，应先均匀地放松弹簧应力。 27.研磨阀门结合面时应将阀体固定好。 28.阀门水压试验台应设泄压阀。试验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门。 29.安全门的调整必须由两名以上熟练工人在专业技术人员的指导下进行。调整重锤式安全门时，应有防止重锤滑脱和烫伤的措施。 30.吹管的排汽口不得对着设备或建筑物。排汽管支架和固定支架的结构应能承受吹管时的最大推力。在排汽范围和操作场所 应设警戒区。安全通道处的临时管应进行可靠保温，并搭设供行人通过的临时过桥。 十八、锅炉本体安装工安全操作规程 1.施工人员必须经过三级安全教育并经过考试合格，体检合格，方可持证上岗;特殊工种的施工人员，必须持特殊工种上岗证; 施工人员必须熟悉施工环境、施工工序和方法。 2.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。 3.施工现场危险作业区必须拉设安全警戒线和警示标志，并有专人监护，无关人员严禁进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。 4.凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 5.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便。不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。 6.施工人员攀爬软爬梯时必须挂好防坠绳和防坠器。 7.施工人员不得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在通道或安全网内休息。 8.施工人员在高空作业使用速差自控器时，水平活动范围不 得超过以垂直线为中心的1.5m。 9.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。 10.上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬;不得任意攀登高层构筑物。 11.高空作业时施工人员必须配带工具包，传递物品时，严禁抛掷。 12.高空作业时使用的电动扳手、梆头、撬棒等小型工具要系牢安全绳，使用时要将安全绳套在手腕上，杜绝高空落物源，避免高空落物。 13.高处作业时，点焊的物件不得移动;切割的工件、边角余料等应放置在安全可靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 14.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 15.施工过程中要做到\"一对一\"安全结伴，工作中要互相提醒，互相监督，防止挤伤、砸伤，做到\"四不伤害\"。 16.使用电动工具必须经过检验合格后方可使用。 17.施工人员使用火焊时必须佩戴防护眼镜，以免烧伤、烫伤，并且有可靠的防火措施。 18.使用的氧气与乙烘瓶的距离不少于恤，且离切割地点不少于10m，瓶体上必须加装防震圈，运输时严禁混装。 19.施工人员严禁使用氧气吹扫身体，防止烧伤。 20.施工人员使用梆头时不得戴手套，且梆头挥动方向不得有人。 21.施工人员使用撬杠时，不要用金属件支承，以免打滑。 22.施工人员使用磨光机、坡口机时必须佩戴防护眼镜，且对面不得站人。 23.磨光机使用的砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用。 24.使用转动机械时施工人员应将工作服袖口扎紧，且不得戴手套，长发应盘入安全帽内。 25.使用电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作，运行中，严禁用手、脚接触转动部位。 26.使用千斤顶时严禁超载使用，不得力口长手柄或超出规定人数操作。 27.千斤顶下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 28.用于设备吊装的各种钢丝绳、吊带等要处于良好的润滑状态，不得有断丝、断股等现象，且不得超负荷使用。 29.设备吊装、运输时棱角快口处必须加包角，防止割伤钢丝绳。 30.使用链条葫芦必须经拉力试验合格并有检验标识，同时链条葫芦严禁扭结使用，拉葫芦时禁止施工人员站在吊件及葫芦的正下方。 31.严禁用葫芦起重链条直接捆绑吊物。 32.受热面组件多只葫芦吊挂时，单个葫芦承重要大于组件的重量。并保证多只葫芦受力均匀。吊挂后每只葫芦要加保险绳。组件吊挂后要与钢架采用刚性力口固，防止大风。 33.链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1 人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。 34.设备吊装时严禁手扶运行中的钢丝绳，防止挤伤。 35.施工人员要注意自己所处的位置，不要站在死角或力的惯性方向。 36.非起重工严禁指挥起重机械。 37.设备组合和吊装就位时各工种必须加强协调，保证一致， 防止手脚挤伤、碰伤。 38.夜间施工要有充足的照明。 39.夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作;现场排水系

统应整修畅通，必要时应筑防汛堤;冬季时对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

40.工作照明采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用220V的临时照明作为行灯使用。 41.行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。 42.行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次绕组的一 端均应接地或接零。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，其二次侧不得接地。 43.施工使用的脚手架必须由专业架工搭设，搭设完后需验收合格后挂牌使用。 44.连接管道在吊装时要拴有防滑卡，在连接管倒运时不得用栏杆管子作为生根点，需要拆除安全设施时必须经过安全管理人员同意，待安装完后要及时的将拆除的安全设施恢复好。 45.受热面排管及连接管道对口时，禁止用链条直接钩挂或绕挂在管子上，要用短钢丝绳头连接。 46.在烟风道及金属容器内，应有两人以上同时施工，外面应有专人监护;施工完后应及时清点人数，检查确实无人和工器具、 材料留在内部且无火灾隐患后方可封门。 47.机组试运后，施工人员进入烟风道前，必须将风机、空预器、电除尘等电源切断，并挂\"严禁启动\"警示牌;与运行锅炉相连的烟风道，以及燃油系统、吹灰系统等必须采取有效可靠的隔离措施，且必须办理作业票后方可施工。 48.水压试验、酸洗、煮炉、试运后，在进行承压部件的检修或打开汽包人孔门前，必须将蒸汽、给水、排污、疏水、加药等母管与运行锅炉问的联通阀门关闭，上锁;汽包、主汽管道、给水管道上的放空气门必须打开，汽水管道内的积水放净，压力表指示为零，必须办理作业票后方可施工。 49.施工人员进入汽包施工时，必须使用轴流风机通风，待汽包壁温降到40℃以下后方可进入。 50.水压试验临时封头应经强度计算，封头不得采用内插式的。 51.锅炉水压试验时，水压泵应设置围栏，非工作人员不得入内。 52.水压试验时除盐水加药要做好防腐蚀措施，施工人员要戴好防护眼镜、橡胶手套和口罩。 53.锅炉整体水压试验升压前，必须进行全面检查，待所有施工人员离开后方可继续升压。 54.水压试验时，不得站在焊缝处、堵头对面及法兰盘的侧面。 55.超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力或者工作压力以下时方可根据安排进行检查。 56.需进入水压后的汽包时，应将放空气门打开，确认无压方可打开人孔门。 57.试运期间严禁对承压部件进行焊接、螺栓紧固工作，在特殊情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经指挥部批准后，方可进行临时处理。 58.热紧时锅炉气压不能超过要求压力，必须由有经验的人员进行操作，且必须使用标准扳手，不得接长扳手手把;另外必须选择合适的工作位置，不得正对可能排汽的方向。 59.试运期间，进行消缺需动火时必须办理动火作业票。 60.试运期间，严禁在防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的位置停留。 61.开启锅炉看火孔、检查门时，应在锅炉炉膛负压情况下缓慢小心进行，操作人员应站在门孔侧面，并选好向两旁躲避火焰的退路。 62.观察锅炉燃烧情况时应佩戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。 63.锅炉点火期间或者燃烧不稳定时，不得站在看火孔、检查孔的正面。 十九、锅炉辅机安装工安全操作规程 1.施工人员必须经过三级安全教育并经过考试合格，体检合格，方可持证上岗。特殊工种的施工人员，必须持特殊工种上岗证。施工人员必须熟悉施工环境、施工工序和方法。 2.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。高空作业时必须扎好挂好安全带，并作到高挂低用，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。严禁酒后进入施工现场。 3.起吊作业前技术人员应与起重专业人员讨论方案，确认方案可行后再进行施工，施工过程中严格遵守安全技术交底和工艺要求进行施工，严禁超负荷作业，保证施工安全。 4.施工中尽量减少立体交叉作业，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开交叉作业时，层间必须搭设严密牢固的隔离层。 5.交叉作业时，工具、材料、严禁上下抛掷，应使用工具袋，严禁在吊物正下方接工具或逗留。 6.高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上或躺在走道休息，不得站在栏杆外侧或凭借栏杆起吊重物。 7.做好季节性的防风、雨、雷、电措施。 8.密闭容器内部施工时，施工照明采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压，严禁密闭容器内部使用明火。 9.施工用小型电动工具必须按照说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件，正确操作，合理使用。 10.电动工器具使用前应检查外壳、手柄无裂纹、无破损，电缆线完好无损，插头完好，漏电保护器灵活无破损。 11.冷油器试压时，严禁使用氧气试压。 12.施工用佳刀、刮刀、辈子等工具不得用力过猛。 13.手锤、大锤使用时严禁戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，甩转方向不得站人，高空使用时必须拴好防坠绳。 14.使用活扳手、扳口时，尺寸应和螺帽尺寸相符，不准在手柄上加套管，高空使用时必须拴好防坠绳。 15.设备部件摆放应稳固，设备组装时严禁将手放在法兰接触面，配装垫铁组时手应放置在垫铁两侧。 16.检查容易倾倒的设备时，必须支撑牢固。检查机械零部件的结合面时，应将吊起的部件支撑牢固。 17.在转动调整、就位、拆装设备部件或在管道对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺栓孔内。 18.设备清洗时应选择空旷场地，拉设警戒绳并挂严禁烟火标识牌，清洗时选用煤油清洗，工作场所应通风良好，严禁烟火。 19.使用清洗剂清洗后的零部件应待油迹挥发后再进行组装。 20.清理端轴密封、键槽等其它带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套。 21.现场使用的油料应存放在密闭金属容器内，有专人负责保管，周边应拉设警戒绳并挂严禁烟火警示牌。 22.设备试转时严禁将头、手伸入机械范围内，并在周边拉设警戒绳和警示标语。 23.在密闭金属内施工时，如风机中心筒、进气箱、扩压器，磨煤机内部等其它设备，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护，作业完毕后施工负责人应清点人数，检查确认无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。 24.试运行的转动设备不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭设备固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。试运区域应拉设警戒绳挂警示牌。 25.不得在运行设备的防护罩和轴承箱上坐立或行走。 26.不得在高温高压管道的法兰盘侧面和阀门、液位计等有可能受到烫伤危险的地点停留，如工作需要停留时，应有防止烫伤、 防蒸汽、水喷出伤人的措施。 27.试运过程中经常检查油系统是否漏油，严防油漏至高温设备及管道上。 28.试运过程中及试运后的设备检修时必须办理作业票，如需动火必须办理一级或二级动火作业票，动火时严格按动火作业票 要求执行。 二十、锅炉铆工安全操作规程 1.工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2.使用铆工机械时，操作人员经过培训取得机械操作证，并持证上岗，严禁无证人员操作机械。 3.铆工在使用机械时，应熟悉机械的工作性能和原理，保证正确安全使用机械。 4.安装铆工金属施工平台或使用集装箱类办公室，要对平台及集装箱做好可靠接地处理。 5.进行铲、铆等作业时必须戴好防护眼镜，工件放置要稳固。噪音过大时要佩戴耳塞。 6.工件翻身时，周围要有足够的空间，翻身所涉及的工作面 严禁站人。 7.金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制作件应分别按规定位置摆放整齐，钢板问严禁用砖头、石头当垫木，使用撬棍时 应选好受力点，保持身体平衡。 8.加热后的工件要定点存放远离易燃易爆物品，并设置明确标识，使用前要确认温度。 9.工件装配时，如发现孔对不上时，不能用手探试，要使用冲头或相应工具找正。打出冲头时对面不能站人，高空时严禁冲头落下。 10.使用大锤时，要检查锤把、锤头、锤模是否安全牢固可靠，有飞刺、碎片、油污、严重翻边的锤头不允许使用。锤把应使用坚韧的腊木杆，开裂或有木刺的不允许使用。所有受锤击的工具 其受击面不允许淬火。击打工件时，锤头与工件在平实接触，不准斜打。打锤严禁戴手套。二人同时打锤时严禁对站。开始打锤前要看清周围尤其身后，以免伤人或碰到其它物件。打锤时3米以内不允许站人。掌钳人应用工具指示击打点，不得用手指挥。 11.钢结构组合与电焊协同作业时，应带防护眼镜，以防止电弧光伤眼。组合钢结构时不要把手放在对口处，防止挤伤。 12.在容器内施工时应有良好的通风措施。使用电动工具时要有良好的绝缘措施，必要时铺设绝缘胶板。内部尽量避免多层施工，如需要多层施工，每层问应力口设牢固的隔离措施。 13.使用卷板机。使用前检查接地是否良好，先空载运行几分钟确保没问题后方可正常使用。施工人员应站在卷板机两侧。钢板滚到尾端时应留有足够的余量，以免工件脱落。卷大直径筒体时，应使用吊车配合，防止回弹。检查工件弧度应在停车后进行，不准在转动的钢板上站立或走动。卷板机停车时，要掌握好钢板的惯性窜动量，防止工件窜出伤人。在托辑上组合工件时，要防止工件从托辑上脱落。 14.使用磁力钻。使用前检查电源线及设备的绝缘及接地情况以确保状况良好，漏电保护器灵敏可靠。操作时不能带手套，钻头与工件要保持垂直，严禁用手直接接触铁屑。 15.使用剪板机。先清理刀架及刀头上杂物。先空载运行以确 认设备运行正常。入料时严禁掀开安全护栏，钢板在刀架上放置要平稳，上剪未复位不得送料，严禁将手放在剪切处。剪大料时，要增加后托架以保证钢板平稳。操作剪板机时，送料的手离剪刀口应保持最少200mm，并且离开压紧装置。剪板机不得超负荷工作，被剪钢板厚度不得超过设备最大允许剪切厚度。钢板过窄时不得使用剪板机剪切。 16.使用刨边机。首先将工件固定牢靠，确定好加工量后再将刨边机固定牢固。不得用手清理铁屑，刀头冷却必须是自动加冷却液。清理轨道内铁屑或设备变速时必须先停车。 17.使用吊装夹具。使用前先检查销轴、夹具工作面，销轴有裂纹、夹具摩擦面严重磨损的严禁使用。平吊钳和竖吊钳不能混 用。起吊前工件周围严禁站人。 18.使用型钢调直机。调直机安装要平稳牢固，并做好接地。工件放置要平稳。机轮要设置安全防护罩。调直量不能太大，进料速度要低速均匀。 19.使用平板机。平板机使用时，应站在两侧操作，钢板过长时应用托架式小车或用吊车配合，钢板上不得站人。 20.严禁跨越转动着的卷板机或平板机的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。 21.使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 22.使用的挫刀必须带挫刀柄，操作中除挫圆面外，挫刀不得上下摆动，应重推、轻拉会，保持水平运动，挫刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 23.使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人， 以防扳手滑脱伤人扳手不允许当梆头使用。 24.使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口才同，不允许在钳 口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 25.使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 26.游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 27.使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。 28.使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 29.攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，钦孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 30.刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘 时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 31.锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 32.工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。 33.检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 34.设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 35.工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。 二十一、厂用电安装工安全操作规程 1.掌握发电厂、变电站等电力生产系统中厂用电工作的范围及基本要求;尽快熟悉现场的施工环境和安全管理规定。 2.熟悉安全用电知识，掌握安全电压等级分类。 3.在工作岗位时正确佩戴个人劳动防护用品，高空作业时正确使用安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。 4.能熟练操作一般小型电动工器具，并掌握电动工器具的使用方法和注意事项，在具体使用过程中，正确佩戴个人劳动防护用品。 5.现场动火作业时，应按规定办理动火作业票，并由专人监 护，特殊区域应使用接火盘。 6.配电柜、干式变压器等配电设备运输吊装时，应\"四点\" 吊装，并事先检查设备本体吊环是否牢固;使用符合设备要求的卡环和吊具;设备封车用封车带逐一封车牢固，用麻绳封车时，必须系防滑扣，检查确认无误后，方可通知司机开车。 7.电气设备倒运时，选择承载能力大小合适的转运工具，合理使用液压小车、撬杠等，避免重大设备压坏转运工具造成人身、 设备伤害事故;使用手拉葫芦时，严禁使用运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算;设备就位时，施工人员用力应统一、平缓，防止用力过猛致使设备倾倒伤人或挤压手脚等。 8.在已投运的蓄电池室、制氢站等区域工作室，必须办理工作票，并杜绝带\"火种\"进入运行区域，服从特殊区域的管理规定。 9.严禁在密闭空间或配电柜内部连续工作。施工前，应检查内部空气质量，工作超过一小时应及时休息，呼吸新鲜空气。在密闭空间施工时，区域外应设专人监护。 10.电气设备送电。送电前，按照电源的输送方向逐一检查，确保各环节电力回路绝缘良好，电缆压接牢固;控制回路信号准确无误。送电时应保持通讯正常，各区域监护人员确认无误后，并离开受电设备至安全距离时，方可通知送电。一般情况下， 6kV及以上设备严禁在开关柜上直接操作。 11.调试带有变频器设备时，测动力回路绝缘时，必须甩开变频器，以免损坏变频器。 12.电机单体试转应注意以下安全事项。 A.电机靠背轮已解开，机务专业明确电机具备单体试转条件。 B.电机周围无其他作业人员，电机轴承润滑脂满足要求。 C.电机试转前，已经在试验位置进行分合闸试验，保护信号均正常可靠，定值已输入完毕，事故按钮灵活可靠。 D.电机电缆与对应的开关柜已核对，防止送错电。 E.电机试转过程中应有专人监护，并在电机周围拉舍安全警戒绳。 13.配合机务专业进行设备试转时，应注意以下安全事项。 A.必须有机务专业的书面试转申请单，并签字有效。 B.严禁\"预约送电\"，送电时必须同时接到就地电气专业和 机务专业监护人员的通知，并得到确认后方可送电。

二十二、电缆安装工安全操作规程

1.掌握电缆线路施工的安全技术知识，明确强条中有关电缆线路施工的条文，并经培训教育考试合格，无不适合高空作业的病症。从事本岗位的人员应掌握电气设备基本的安装方法和防范 措施，熟悉工程中电气系统的运行方式和系统单体调试方法，明确图纸中的设备安装位置及安装方法，熟悉施工方案中具体施工方法和危险因素的辨识等。经过技术人员交底并签字。 2.电缆安装工应具备一定的安全知识，正确使用劳保用品， 高空作业正确使用安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。会检验安全设施的可靠性(例如，脚手架是否进过验收，是否符合安全规程，搭设是否完善等)。电缆安装工施工时严禁单人施工，要结伴进行，做好一对一监护。 3.电缆桥架及保护管施工，要按照电动工器具的操作规程操作工器具，焊接作业必须有合格的焊工证，且办理动火作业票，桥架或保护管吊装由起重工指挥吊运，传递桥架和保护管要用保险绳，传递小件要用工具包，避免高空落物。 4.电缆支吊架必须焊接或固定牢固，工艺优良。桥架安装平整，拐角圆滑自然，无有损电缆的棱角，断口。 5.电缆敷设施工，架设电缆盘的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按 安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。 6.人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看盘人员不得站在电缆盘前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。穿保护管处的人员必须做到: 送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。 7.人工滚运电缆时，推盘人员不得站在电缆前方，两侧人员所占位置不得超过电缆盘中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆盘中心穿孔铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。 8.汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳 和3~5吨倒链葫芦固定。运输桥架和保护管时，封车牢固。 9.在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须办理施工作业票，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。 10.在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于12V。施 工前应将地面进行清理，积水排净。在电缆桥架上敷设电缆时，正确使用劳保用品，特别是安全带要高挂低用，挂点牢固。 11.直埋电缆挖沟前，必须清楚地了解所经过路线的地面或地下的设施(各种工业管道、下水道、电缆交叉及废墙基)，排除障 碍，清理杂物，进行测量放线，办理动土相关手续，然后方可开 挖土方。 12.电缆在装卸车时应采用吊车。严禁由车上直接猛力推落地 面，以免电缆盘梓坏和损坏电缆。电缆装好车后，必须用钢丝绳 将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时 滚动伤人。 13.锯断旧电缆时，必须停电、放电、验电，然后将电缆芯接 地，并办理工作许可手续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照，检查是否确实相符。 14.电缆终端制作前，根据电缆清册核对电缆编号、始末位置、 截面、电压等级、芯数、型号。并测定电缆绝缘电阻并记录，若对绝缘有怀疑时，应在做头之前进行直流耐压试验。 15.电缆接线前必须先整理整齐，满足工艺要求，在制作电缆终端头。多根电缆电缆头平齐一致，同一盘柜的电缆芯线弯曲度一致，电缆号牌挂设高度一致。动火作业必须办理动火作业票，正确使用电缆钩刀，避免划伤。 \\ 16.电缆终端制作，高压电缆应按照高压绝缘材料的说明书制作，低压电缆控制和控制电缆按照公司电缆接线示范手册。所有电缆接线端子压接牢固，接线正确，相色正确，处于不受力状态。 17.电缆终端制作前，必须充分放电，终端头制作完毕，用导线三相短接，避免误送电伤人，电缆压接前，必须验电，放电方可压接。 18.电缆防火封堵施工必须停电情况下进行，封堵前应将电缆尽量理顺并适当固定，确保电缆敷设已完成，并注意电缆在封堵处不能产生应力，使封堵处变形和电缆受伤，对周围应进行除尘，除油处理，以保施工的良好粘结。 19.电缆防火封堵在带电区域施工，必须办理停电作业票，防火泥制作成方形，外观平整圆滑，棱角分明，无污染电缆现象。 20.防火涂料粉刷均匀，边线整齐，厚度符合要求，无二次污染现象。 二十三、电气试验工安全操作规程 1.高压试验人员必须掌握电气基本知识，并经培训教育合格，持有试验工操作证，方可上岗。 2.试验前要明确工作任务及安全规定。 3.高压试验工作不得少于两人。试验负责人应有有经验的人 员担任，开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试 验中的安全注意事项。 4.检查试验文件(试验大纲、试验查线图、试验记录卡等) 准备齐全，试验工具以及试验设备的工况良好。

5.接用试验电源，必须了解电压，必要时需进行测量. 6.试验装置的电源开关，应使用明显断开点的双极隔离开关。为了防止误合隔离开关，可在刀刃上加绝缘罩。 7.试验现场应装设遮拦或围栏，向外悬挂\"止步，高压危险!\"的警示牌，并派专人看守。 8.试验装置的金属外壳应可靠接地;高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支挂牢固。 9.试验时，要做到一人接线，一人检查，确认无误后，再正式通电。 10.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查校对。 11.加压试验前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均应正确无误，通知无关人员离开被试设备取得试验负责人许可方可加压操作。 12.变更接线或试验结束，应首先将升压设备退回\"0\"位，而后断开试验电源。将被试设备放电，并将升压设备的高压部分短路接地。 13.工作时要精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生，发生异常情况要冷静，查明原因。 14.测量绝缘工作，必须断开电气设备的所有电源，并可靠接地。 15.未装地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地. 16.特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施，并经主管工 程师批准。 17.试验结束，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理好现场。 18.对于测试数据反映出的设备缺陷应及时向负责人及上级部门反映，并做好记录。 19.详细记录被试设备铭牌数据、试验项目、测量数据、使用仪器编号、以及试验时的温度、湿度、日期、试验人员等，最后整理好试验报告。 二十四、电气继电保护工安全操作规程 1.继电保护人员必须掌握继电保护基本知识，并经培训教育合格，持有继电保护工操作证，方可上岗。 2.继电保护人员在工作前要明确工作任务，严格遵守安全规定。 3.继电保护工作至少由两人进行。 4.现场工作开始前，应检查已做的安全措施是否符合要求，运行设备与检修设备是否明确分开，还应看清设备名称，严防走 错位置。 5.了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验记 录、图纸是否符合实际。 6.试验电源要用自动开关或刀闸，禁止从运行设备上直接取试验电源，熔丝配合要适当，要防止越级熔断总电源熔丝。试验结线要经第二人复查后，方可通电。 7.在全部或部分带电设备上进行工作时，应将检修设备与运行设备前后用明显的标志隔开。 8.在继电保护屏问的通道上搬运或安放试验设备时，如有运 行设备，要与运行设备保持一定距离，防止误碰运行设备，造成保护误动作。清扫运行设备和二次回路时，要防止振动，防止误碰，要使用绝缘工具。 9.如需要对运行中的设备、控制系统、信号系统、保护出口装置压板进行检修调试操作时，必须取得运行值班人员许可并采 取防误操作措施后，才能进行检修调试。 10.在带电的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施: A严禁将电流互感器二次侧开路; B短路电流互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线，短 路应妥善可靠，严禁用导线缠绕; C严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作; D工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地点断开; E工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。 11.在带电的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施: A严格防止短路或接地。必须使用绝缘工具，戴手套。必要时，工作前停用有关保护装置; B接临时负载，必须装有专用的自动开关和保险。 12.二次回路通电或耐压试验前，应通知有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可加压。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下一次保险或断开刀闸。 13.继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知相关人员(新安装设备需厂家到场)，并由工作负责人或其派人到现场监视，方可进行。 14.详细记录继电保护调试项目、测量数据、使用仪器编号、 以及调试时的温度、湿度、日期、继电保护人员等，最后整理好调试报告。 15.对于测试数据反映出的装置问题应及时向负责人及上级部门反映，并做好记录。 16.继电保护调试结束，所做的临时安全措施应拆除，二次回路应恢复工作状态。重点检查电流互感器二次绕组严禁开路，电压互感器二次绕组严禁短路，并对被试设备进行检查和清理好现场。 二十五、电气高压安装工安全操作规程 1.进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。 2.进出发电机、变压器工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。 3.在容器内工作时，如发电机出线罩、变压器等，必须保持通风良好，必须有专人监护，不准向容器内充氧气，容器内使用的行灯电压不准超过12V。 4.充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设在空气流通处。当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。 5.当空气相对湿度小于75%时，变压器、电抗器器身暴露在空气中的时间不得超过16h。 6.器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。 7.抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。 8.在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如:储油柜、安全气道等与油箱隔离;对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。 9.充氮气或充干燥空气运输、保管的变压器、电抗器，应有压力监视和气体充装置。变压器、电抗器应保持正压，气体压力 应为0.01~O.03MPa。 10.变压器安装升高座、套管时，如存在垂直交叉作业，必须采取隔离措施并用临时盖板封闭好器身，防止异物掉入。 11.六氟化硫断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或 受到剧烈振动;制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。 12.六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行。 13.封闭式组合电器各元件的安装，要求现场环境有防尘、防潮措施，空气相对湿度小于80%。 14.高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿防滑鞋。 15.高空作业应使用安全绳和自锁器，下方拉设警戒区，设专人监护。 16.设备运输时应用可靠的绳索、封车带、链条葫芦等封车牢固。运输车辆的制动、喇叭、方向机构等应完好，行车车速不得超过5km/h，并应避免快速起动，急转弯和突然制动。严禁人货同车。 17.上下门形架时，应先检查爬梯固定牢固，上下爬梯时应使用攀登自锁器。 18.在门形架上工作应使用速差自控器;使用工具、材料放入工具包，工具使用时应先用保险绳系好;施工区域挂警戒绳，严 禁施工人员进入;挂线使用的吊车应车况良好;起重工、操作工清楚施工内容，便于配合施工;用于牵引架空线的机械应制动良好;施工现场应设专人进行监护，严禁人员从正在挂设的架空线下经过;严禁交叉、垂直作业。 19.高空作业人员应精神状态良好，精力集中，严禁酒后上班，严禁高空打闹嬉戏，严禁有不适应高空病症的人进行高空作业; 使用的材料、工器具应放入工具包。 20.采用铝合金梯子进行跨接线和引下线制作安装时，应将梯子在门形架上绑缚牢靠，且梯子下方拴牵引绳，便于下方人员控制方向。 21.使用吊篮作业施工时，严格执行安全规定，经过有关部门编审批程序后方可进行;严禁超负荷使用，吊篮上设两根导向绳，由地面人员负责导向，吊篮检查合格。 22.起吊物应绑年;设备起吊应充分利用设备自身吊点起吊， 无吊点时应用尼龙吊带牢固地绑扎在设备上部法兰下面，起吊应 保持垂直状态，严禁偏拉斜吊;重物吊离地面10cm时应暂停进行 检查，确认良好后方可正式起吊;落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩。 23.由于避雷器、隔离开关等设备为多节瓷瓶组合而成，在组合瓷瓶时应在瓷瓶下面垫草杉子，以防损坏电瓷表面。避雷器、隔离开关、断路器等设备吊装时，应拴以牢固的溜绳，防止发生碰撞，损坏设备。 24.进行吊装作业时所使用的吊具都应检验合格，起吊物品前应先确认物品重量，选择合适的钢丝绳或尼龙吊带等吊具;起重作业由起重工按照操作规程进行指挥，严禁无证人员指挥，配合吊物的所有施工人员应听从起重工指挥，严禁在现场随意走动，擅自行动。 25.电动工具使用前应先检查其带电部分与外壳问绝缘电阻应不小于2MΩ;电动工具的电源线应经漏电保护器，严禁一闸控 制多台设备或将电源线直接勾挂在开关或插座内使用。 26.使用电动工具时应正确使用安全防护用品;使用台钻时，严禁戴手套，必须戴防护眼镜，清理铁屑或力口水时，应使用毛刷; 使用无齿锯时，严禁无齿锯正前方站人，不得使用破损的无齿锯片;清理电焊药皮时必须戴防护眼镜。 27.使用电焊机时一、二次侧及焊钳绝缘应良好，施工人员戴好面罩和电焊手套，清理药皮时，戴好防护眼镜，且不得对着他人;在瓷瓶旁边动用电火焊时，应对设备加以保护，防止设备损坏;使用火焊时应使用电焊手套、防护眼镜等防护用品。

28.在变压器上方进行母线焊接时，应先办理动火作业票，将焊接部位的下方用防火布进行隔挡，阻挡焊花落到变压器上，施工现场配备充足的灭火器材，并派专人进行监护。 29.所有电气焊用具及附件必须安全可靠齐全，不得有破损、损坏、缺少或表计不准等现象。 30.电气焊时必须采取防止火花飞溅措施，以防引起火灾。 31.电焊机及小型电动工具必须经过检测合格且贴有合格证。 32.现场所有气瓶应有明显色标且清晰正确，防护帽、橡胶圈等齐全。 33.在带电区域工作，必须执行工作票制度，并由运行人员负责做好安全措施，确保无误后方可进行。 34.在带电区域工作，工作负责人应切实对证检查安全措施，并对班组人员做必要的安全指示，在次日复工前，工作负责人应复查安全措施是否完好。 35.在带电区域工作人员不准擅自触动与工作无关的设备，不准移动或拆除遮拦接地线和标示牌，并应和带电设备保持安全距离。 36.工作结束后，工作负责人应进行现场检查，确认工具齐全，现场整洁，经值班人员同意后，方可退出现场。 二十六、铝焊工安全操作规程 1.电焊、气焊工、铝焊工均为特种作业，身体应检查合格， 并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发\"特种作业操作证\"后方能独立操作。 2.铝母线正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，确认焊接接头性能符合相应技术条件后，方可组织焊工培训和技术考核。 3.焊接工艺试验的结果应进行检查和判定:在焊缝外形匀整、接头边缘平滑过渡和外形尺寸符合要求的基础上，对接试件进行射线透照、电阻测定和拉伸试验;对角接试件进行折断面检查。 4.焊接前应将母线坡口两侧表面50mm范围内用不锈钢丝刷清理干净，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工应无毛刺和飞边。 5.工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括除渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰焊时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 6.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊钳绝缘必须良好。 7.焊接时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 8.焊接区域，禁止放置易燃易爆物品;若有此类物品难以移除而又必须在此操作时，应通知安监部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。。 9.焊接区域应备有足够的消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 10.工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。 11.助手必须懂得电焊、铝焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。 12.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 13.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启焊机;停机时，先关焊机，才能拉断电源闸刀开关。 14.移动焊机位置，须先停机断电;焊接中突然停电，应立即关好焊机。 15.在人多的地方焊接时，应提醒周围人员不要直视弧光。 二十七、热工仪表安装工安全操作规程 1.掌握热工仪表安装工安全技术知识，并经体检培训及教育考试合格，方可作业。 2.安装现场仪表时需二人作业，确保\"一对一安全结伴\"。 3.使用电动工具及机械设备时，严格遵守相关机械设备安全操作规程，做好外观检查，并正确使用;严禁戴手套使用转动工具;电源必须经漏电保护器，严禁非电工接线。 4.动火施工前必须办理动火作业票，配备足够的消防器材并正确使用，必要时派专人监护，施工中必须严格按照《动火作业票》内容进行区域易燃易爆物品清理和施工作业，施工结束后应彻底清理并消除火灾隐患，及时终结作业票。 5.现场严禁抽烟，刷油漆作业时，采取有效措施避免上方施 工可能落下的火种隐患，以免引起油漆着火。 6.使用手锯时，锯条应夹紧，用力均匀，防止锯条崩断伤人。 7.使用手动仪表管弯管器时，必须固定牢靠，弯管时应用力均匀，防止因用力过猛导致仪表管反弹伤人;手柄存放稳妥，避免高空落物或滑倒伤害。 8.平整角铁、槽钢等材料时，检查锤头固定牢固后方可使用，严禁抡大锤戴手套，且锤头方向不能对着人，锤头和锤柄上不能 沾有油污。 9.在悬于高空的管道上压力取样及安装温度计等高空项目施工前，必须确认脚手架合格、有效，并扎好安全带后方可登高作业，坚持安全带高挂低用原则。 10.高空作业不得坐在孔洞、平台边缘等临空边沿，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网内休息。如因施工需临时拆除安全防护设施时，必须经安全员同意，并于施工完毕后及时按标准恢复。 11.小型工器具应装入工具包携带，扳手、梆头、水平尺等小型工具要系好安全绳，传递物品时严禁抛掷。 12.材料运输必须封车牢固，大型物件运输前方要有专人指 挥，行车要慢;装卸或搬运物品时不可抛掷，传递物品时，要确认对方已经接年后方可放手;对较大的物品需要几个人装卸时，要相互配合、用力均匀、协调和口令一致，避免挤、压、碰、砸等伤害。 13.使用绳索或其它起吊工具时，首先确认合格有效，然后要捆绑牢固，由起重工指挥起吊作业，起吊范围要设警戒绳，必要时设专人监护。 14.盘柜开箱结束后应及时将开箱板清理到一边，防止开箱板上的铁钉扎脚，在电子问设备开箱结束后及时将易燃物清理出控制室;安装人员将盘柜往底座上倒运时，应派专人统一指挥，防止因口令不一致出现盘柜挤伤手。对于不规则盘安装人员应在偏重一侧用木棍或人扶住，在确认地脚螺栓上紧固后方可松手或移开支撑物。 15.使用电缆刀时，拿电缆刀的手应在拿电缆的手的后面，剥皮时，用力均匀，切勿猛使力，剥去电缆绝缘层时，电缆刀用力角度不得过大，以防划伤手臂或损伤电缆芯线绝缘层。 16.现场施工严格\"随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清\" 的，对设备包装物，施工余料及时清理，确保文明施工。 17.仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动实验。全部仪表及自动控制装置实验合格后，未经批准，严禁随意动用。 二十八、热工仪表调试工安全操作规程 1.仪表校验 1.1仪表校验人员必须经过专业培训，经过主管部门考试合格，取得计量人员资质证书，并掌握标准室及其设备使用制度，方可作业。 1.2仪表校验应严格按照标准仪器使用说明、仪表使用说明及计量检定规程操作。 1.3仪表校验结束及离开作业岗位时，应切断校验设备电源。 1.4热电偶检定炉、恒温油槽或水槽周围不得有易燃易爆物，不得带电向炉内、油、水槽内，放入或取出物件。校验结束取出温度计时应注意防止烫伤。 1.5标准仪器与工业仪表应该存放于清洁干燥的恒温库房 内，其环境温度、湿度、磁场、振动都应满足各仪表存放和使用说明书要求。 1.6搬运仪器、仪表要轻拿轻放，防止振动和倾倒。 2.信号回路测试、执行机构调试 2.1进入调试现场先观察周围环境，清除事故隐患后方可进行调试操作。 2.2设备调试过程中严格执行一对一结伴监护制度。 2.3在高温高压的设备、法兰等区域进行调试，必须保证可靠的安全距离，防止烫伤。 2. 4高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用，检查脚手架及防护栏杆等安全防护设施搭设完整、牢固，脚手架及防护栏杆等安全防护设施搭设必须经过验收合格并标识后方可使用;上下传 工具、材料时要用麻绳、尼龙绳或工具包，严禁上下抛掷。 2.5使用万用表、手操器、信号发生器等工具时首先检查其合格，检验标识齐全，性能良好，表笔应绝缘良好;测量时先检查档位是否正确，表笔是否在相应的位置上。 2.6使用电动工具，必须是检验合格并标识在有效期内的， 工具外壳及电源线不能有漏电现象，外壳要接地，雨雪天气尤其要注意防触电。 2.7严格执行停送电制度，设备送电时在配电箱一方的人员应通知就地人员，得到就地人员同意后方可送电，并在送电后及时通知就地人员检查，送电的盘柜、控制室、配电室等必须有明显的\"已送电\"警告标识。设备检修时，电源柜侧应设专人监护，并在电源开关上悬挂\"有人施工，禁止合闸\"警示牌。 2.8对线前一定要先对电缆芯线验电，防止触电。 2.9执行机构调试需检查以下项目: 2.9.1阀门检查:检查阀门外观有无安装过程中碰撞痕迹、 裂纹等损伤，转动手轮完整无损坏，观查其传动装置有无卡涩， 行程开关、力矩开关是否动作良好。 2.9.2送电、送气:电动门调试送电前必须用摇表、万用表 逐一测试马达三相线圈电阻、绝缘并记录，测试合格后方可送电。气动门送气前必须进行压缩空气管路吹扫，并检查管路的严密性;气源压力严格按照阀门铭牌规定调整，严禁超压，以免损坏汽缸。 2.9.3相序试验:先用手动将阀门开至中问位置，再点动阀 门，观察电机转动方向是否正确，动作方向不符的及时调整相序。 2.9.4开关力矩调整:力矩值一般不要超过额定力矩的80 % ，以免损坏阀门，超过80 %额定力矩值时应配合机务专业检查，确认安全后方可继续调大，一般开方向力矩要比关方向力矩大些。 2.9.5开关限位调整:在阀门快要运行到开、关限位时必须 停止电动操作，一定要用手轮操作将阀门开关到位，防止阀门顶坏。关限位的预留圈数要视管道内介质参数而定，一般低温、低压管道和风道阀门预留半圈至一圈即可，以免阀门内漏严重;高温高压管道要视情况预留一圈至二圈，以免阀门受热膨胀后造成阀门操作不动或卡死。开限位可多预留几圈，一般不会影响介质流量。 2.10严格执行工作票制度，对于带电设备的调试，一定要按规定办理工作票。带电调试时，应熟练运用测电笔及万用表进行验电，对带电部分调试时，应停电后再施工，对不能停电的应做好隔离防护措施，施工的区域确保在安全范围内。 2.11执行机构调整前应确认被调整的阀门所处的系统处于停运状态，且系统内无介质或与系统隔离，保证系统及人身安全。阀门消缺时，必须在办理工作票后方可进行消缺工作。 2.12执行机构、油枪点火枪、振打器等设备调整前应确认被 调整的设备内部及其活动范围内无人员施工、无脚手架及临时支撑等影响。 2.13有阀位或开关方向的设备调试前必须确认开关方向和限位，并在调试时认真核对，标识不清、不全或无标识的在调试完成时必须标识清晰、正确齐全。

二十九、卷扬机司机安全操作规程

1．必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。

3．卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。

4．卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬机和及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。

5．作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准操作。

6．以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。

7．作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

8．卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤

手脚或影响操作造成大事故。

9．卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

10．制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。 11．作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。

12．工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。

13．作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。

三十、施工升降机司机安全操作规程

1．升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业；

2．司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降机； 3．接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙；

4．司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈； 5．严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求；

6．随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停车，待故障排除后方能开车； 7．严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。

8．视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车；

9．合闸总启动后司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼； 10．制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车；

11．大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层； 12．卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼；

13．下班后必须打扫吊笼，作好当班记录，拉开开关，锁好控制箱和低笼门，填写运行记录，做好交接班；

14．严禁非司机开车。

三十一、物料提升机司机安全操作规程

1．卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格后，持证上岗。不准将机交给无证人员操作。

2．卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。

3．操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，井架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。

4．井架各层联络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。

5．吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

6．操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。

7．遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。

8．发生故障或停电，必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。 9．卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

10．井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准，也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。

11．井架三向外侧的安全网防护，必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m—8m，确保吊笼升高的余位。

12．高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。

13．工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。

14．井架在运转中，不得进行任何维修保养、调整工作。

15．作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩。 16．夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。 17．做好清洁、润滑保养工作。