装修工程施工

本着样板先行的原则，全部室内外装修，均须先做样板，经过各方验收合格后，方可全面施工。 1.1 抹灰工程

1.1.1 1.抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天 棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本 工程抹灰工程按中级抹灰控制，主要工序为

阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、 清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有 关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

1.1.2 2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固， 连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出 部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道， 紧跟用 1∶3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和 楼板洞应及时安放套管，并用 1∶3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密 实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

1.1.3 3.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度， 一般情况下，冲筋后约 2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄 抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子 灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接

处，墙顶板交 接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢 脚及管道背后应及时清理干净。 1.2 内墙刮瓷 1.2.1 主要工序

清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刮瓷→复补腻子→磨平（光）→第二遍刮瓷→磨平（光）→第三遍刮瓷。

1.2.1.1 基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。

1.2.1.2 涂刷刮瓷前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。

1.2.1.3 刮瓷施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行刮瓷工程。

1.2.1.4 5刮瓷的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。

1.2.1.5 刮瓷在施涂过程中不得任意稀释。 1.3 楼(地)面工程 1.3.1 铺砖楼地面 1.3.1.1 工艺流程

清理基层→排砖弹线→浸砖→刷水泥素浆结合层→镶砖→养护→擦缝 1.3.1.2 清理基层

将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。 1.3.1.3 弹线排砖

从楼道统一向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。

1.3.1.4 浸砖

将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。

1.3.1.5 刷水泥素浆结合层

在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。

1.3.1.6 贴地砖

据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。

1.3.1.7 养护擦缝

经检查无断裂空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护4～5天。 1.3.1.8 应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。 1.3.2 水泥砂浆地面

1.3.2.1 工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

1.3.2.2 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

1.3.2.3 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

1.3.2.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 1.3.2.5 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

1.3.2.6 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

1.3.2.7 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，

应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

1.3.2.8 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

1.3.2.9 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

1.3.2.10 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

1.3.2.11 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

1.3.2.12 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

1.3.2.13 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人

踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

1.3.2.14 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

1.3.2.15 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1.3.2.16 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

1.3.2.17 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 1.4 塑钢门窗 1.4.1 工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料门窗外观检查 → 安装五金配件 → → 清理 按图示要求运到安装地点 → 塑料门窗安装 → 门窗四周嵌缝 1.4.1.1 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 1.4.1.2 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先

行剔凿处理。

1.4.1.3 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

1.4.1.4 安装门窗框上的铁脚。

1.4.1.5 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

1.4.1.6 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

1.4.1.7 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

1.4.1.8 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 1.4.2 质量标准 1.4.2.1 保证项目：

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 1.4.2.2 基本项目：

塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

1.4.2.3 允许偏差项目 塑钢门窗安装允许偏差 项次 门窗框两对角≤2000mm 1 线长度差 2 窗 平开同樘门窗相邻扇的横端角宽2 3 窗 4 限值 推拉门扇开启力扇面积>1.5m2 ≤60N 扇 5 限值 门窗扇与框或相邻扇立边平2 值 用1m钢板尺检查 拉 手处启闭5次取平均度差 门扇开启力扇面积≤1.5m2 ≤40N 用100N弹簧秤钩住查 用拉线和钢板尺检查 >2000mm 5 1 用深度尺或钢板尺检平开窗扇与框搭接宽度差 项 目 允许偏差 检验方法 (mm) 3 用钢卷尺检查 行度 6 横缝留缝限值 弹簧门扇与地面间隙留缝限值 2～7 7 门扇 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 用1m托线板检查 门扇对口缝或扇与框之间立2～4 门窗框（含拼樘料）正、≤2000mm 2 侧面垂直 9 门窗框（含拼樘料）正、>2000mm 3 侧面垂直 门窗框（含拼樘料）水平度 10 2 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 门窗框标高 11 5 用钢板尺检查，与基准线比较 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）4 12 中心距 1.4.2.4 成品保护

用钢板尺检查 A. 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

B. 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

C. 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染

门窗。

D. 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

E. 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 F. 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 G. 严禁在窗扇上站人。

H. 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

I. 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

1.4.2.5 应注意的质量问题

A. 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

B. 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

C. 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

D. 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

E. 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

F. 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

G. 污染：保护措施不够，清洗不认真。

H. 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 1.5 外墙涂料

1.5.1 基层处理：墙面凹凸不平，缺棱掉角处均应在喷涂前三天填平补齐；喷涂时砂浆龄期应在7小时以上，墙面用1：3水泥砂浆修补，孔洞用同强度砼填平；腰线等线条应先刷20％108胶水泥浆，再用1：3砂浆抹出。

1.5.2 墙面处理：为了保证喷涂层粘结牢固和颜色均匀，墙面在喷涂前须喷1：3（胶：水），108胶水溶液一遍。

1.5.3 分格缝：喷涂前在分格缝处钉或粘厚度1－2mm硬质塑料条，喷涂后揭去露出基层。

1.5.4 喷涂：头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔，以表面布满砂浆颗粒，颜色均匀为度。

1.5.5 对于已成活的饰面层，喷涂时必须进行遮挡，以免溅上“浮砂”，影响装饰效果。 1.6 外墙面砖 1.6.1 操作工艺

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 1.6.2 基层为砖墙面时的操作方法

基层处理：用1：1水泥洗砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砖光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪大垂直线找直；顶层开始用特制的大线坠绷丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和或垛子为基准线控制，应全部时整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面底流水坡度和滴水线（槽）。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧根着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠搓平，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸即垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子腰排整砖，

以及在同以墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应有整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮得位置线先稳定好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2（水泥：白灰膏：砂）混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水量20%的108胶，在砖背面抹3-4mm粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2-3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿

檐而引起空裂。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，线勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 1.7 散水 1.7.1 散水

施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高 线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计 标高以上 5cm 时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时 则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外 4%坡；基底素土密 实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹 5mm厚 1：1 水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。 散水砼施工时注意按 6～12m 间距设置伸缩缝，缝宽 2cm，缝内填沥青砂。