年产8000吨联苯、2000吨联苯醚项目可行性研究报告

年产8000吨联苯、2000吨氢化三联苯项目

可行性研究报告

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目 录

第一章 总论

一、 项目背景

二、 国内外联苯、氢化三联苯生产现状

第二章 产业化目标和经济、社会效益

一、 产业化主要目标 二、 主要技术性能指标

第三章 工艺技术方案

一、 反应方程式工艺流程 二、 生产原料定额 三、 物料平衡计算

第四章 环境及安全、工业卫生 一、 环境保护

第五章 项目总投资、经费用途

一、 建设投资流动资金估算

第六章 经济效益评价

一、 经济技术指标分析

第七章 实施优势和项目风险性分析

一、 项目实施优势

二、 风险性分析

第八章 组织、劳动定员与人员培训

一、 劳动定员

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第一章 总论

一、产品介绍

1、联苯物化性质简介： 1),联苯(Diphenyl)

联苯是由两个苯环构成的多环芳香烃。 分子式:：C6H5C6H5 分子量：1.21

结构：

H H

或 H C —C—H

H H

2),联苯的主要物理化学性质： 物理性质：

具有芳香烃所特有的管能团——苯基。它比苯稳定，常温时为白色或淡黄色结晶体。熔点：71℃，沸点：255.9℃，闪点：102℃，不溶于水。

化学性质：溶于醇、醚、酮、苯等有机溶剂中。 3)、产品用途：

（1）用作载热体，其26.5%联苯和73.5%二苯醚的混合物，俗称“道生”，其载热温度可达300～400℃，在化工行业得到广泛应用。由联苯、三联苯组成的山都蜡能有效地吸收放射线，适宜作核电站的栽热体，三联苯是制备联苯时的副产物。

（2）用作制造杀菌剂；

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（3）重要医药的中间体,荧光增白剂的原料; （4）高品质绝缘材料的原料，如电子行业显示器等； （5）工程塑料聚砜的原料。 2、、氢化三联苯性质简介

英文名称:Hydrogenated terphenyls 分子式： C18H22

分子量： 238 CAS:61788-32-7

氢化三联苯的主要物理化学性质 物理性质：

氢化三联苯为微黄色透明液体，密度： 0.999g/cm3，沸点： 352.8°C at 760 mmHg ，闪点167.4℃，自燃温度374℃，凝固点低-30℃，340℃条件下可液相操作，溶于大多数有机溶剂。

化学性质：

氢化三联苯因是混合三联苯部分加氢而得，其分子中含有苯基

和环己烷基，它具有芳香烃的特性和环己烷的特性，但比较稳定。

产品的主要用途：

氢化三联苯主要用作高温导热油，最高液相使用温度可达340℃，也可作增塑剂、润滑剂等。是由不同比例的邻、间、对三联苯混合物部分氢化而得（饱和度为40%）.平均分子量：252.外观：微黄色透明油状液体.凝固点低-30℃，高温下渗透性小，345℃条件下可液相操作。

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氢化三联苯是目前最优质的液相高温导热油。

是美国Therminol-66，Dowtherm-RP，法国Gilotherm-TH，日本Therm-s-900导热油的同类产品并可混合使用。 氢化三联苯的应用

氢化三联苯广泛应用于石油化工、合成纤维、合成树脂、医药、印染等行业，高温热传导、供热设备系统,化纤聚合（涤纶、锦纶聚合、干法氨纶纺丝）、有机硅单体合成、三氯氢硅及多晶硅、医药、农药、染料中间体等精细化工、生物柴油。

二、国内外联苯、氢化三联苯生产现状

据资料查询，联苯、氢化三联苯产品主要生产商有Monsanto、BaYer、日铁等，中国已有三家生产，但产量均在2000～3000吨/年左右。

三、市场分析

1、国际市场

全世界约有30000吨联苯用于导生油配合组份，上世纪八十年代以后开始在医药、染料、纺织、农业等行业中开发应用，年需求量大大增加。据有关资料报道，目前年需求量已超过50000吨。而全世界联苯总产量在40000吨，需大于供。国内每年出口联苯大约3000～4000吨。可见国际市场的空间还很大。 2、国内市场

国内近几年联苯的下游产品发展较快，尤其是多种联苯衍生物

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已投入市场，并逐年增加。年需求量已达到6000吨，而且每年呈20%速度递增。随着“十一五”规划的实施，联苯需求量将会有较大的发展。预计“十一五”期间联苯需求量将达到万吨级。

目前国内生产总量约30000吨左右，其中一半产品被孟山都公司和日铁公司垄断，每年进口超过20000吨。 3、市场切入定位

综上分析，联苯、氢化三联苯市场广阔，深加工产品及其应用层出不穷，国内市场供需矛盾突出，是我们抓紧时间投资生产联苯、氢化三联苯的最好时期。根据市场需求，工程产量切入定位年产量为8000吨联苯、2000吨氢化三联苯生产能力。

第二章 项目的技术水平和技术成熟性

一、国外生产工艺现状

目前国外多用“管式法”把苯通过红热的管道，由二个苯分子各失一个氢原子互相结合而制得联苯。高温裂解生产联苯，理想转化率在（8～12）%左右。

二、国内生产工艺现状

目前国内三家生产联苯的厂均采用苯蒸汽通过红热铁管缩合脱氢制得联苯，生产方式基本相同，但加热方式不同，因而其能耗消耗差别较大。转化率一般在（8～12）%左右。副产品三联苯量大约为联苯产量的10%左右。

三、本工程生产工艺

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1,本工艺特征

采用“管式法”生产工艺。分析了国内外生产工艺的现状，作了较大改进和创新，并经过实践取得成熟，是国内领先的生产工艺，其主要特征如下：

1）采用全封闭生产，少量废气(主要为氢和少量苯气)采用集中冷

却高空排放。

2）利用高性能节能型的管式反应器，达到高效率的节能，而且产

品转化率高。

3）产出比可达到国内领先水平，即1：1.25。

4），利用本生产工艺流程，可引伸开发出联苯的很多下游产品。 2,工艺技术概况

1),主产品联苯反应方程式

催化剂 高温 + H2

2),次产品活性三联苯反应方程式

催化剂

高温 + H2

3),工艺流程简图如下

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3,工艺流程说明(详细工艺流程图附后)

本产品工艺关键技术系热管脱氢环节。其工艺简述如下：原料和催化剂即在循环槽内进行混合，用泵将混合原料打入苯蒸发器内进行蒸发。定量的苯蒸汽进入热交换器，被预热后, 进入管式反应器, 使苯蒸汽在管式反应器反应器。反应气体由管式反应器进入换热器, 经热交换后降温冷却, 使气体苯和联苯, 多联苯等被冷却成液体,再经过分离后得到粗联苯自流进入精馏釜, 先在常压下回收苯, 后减压下回收精制头子, 再进行减压蒸馏联苯进入成品槽, 经化验合格进入切片包装入库.。精馏釜底残渣排出。 4,关键技术说明：

1)、联苯产品质量以及生产过程中转化率，是否结碳，生产稳定性等均由管式反应器结构及生产操作过程参数控制等因素决定；

2)、管式反应器需要电能，因此操作过程电能控制、供电方式、电

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价等对产品生产成本关系极大。

3)、精制岗位温度控制，以及精制过程操作方式，很大程度影响产品的外观和原料消耗定额。

4)、换热:本项目的工艺设计中采用夹点技术控制换热,提高了换热效率,节约能源。

四、物料平衡方案 1，联苯物料平衡方案 序 进 料 规格 出 料 数量(t/a) 名 称 规格 数量(t/a) 号 名称 1 2

苯 ≥99.5% 10000 乙醇 ≥99.5% 20 合计 10020 联苯 ≥99.5% 8000 三联苯 1880 氢气 苯 乙醇 合计 120 15 5 10020 2, 氢化三联苯物料平衡方案 序号 名 称 规 格 数量(t/a) 备 注 9

1 2 3

三联苯 氢气 ≥95% ≥99.5% 1880 120 2000 氢化三联苯 ≥99.5% 五、消耗定额 1,原材料消耗定额 序号 1 2 名 称 苯 乙醇 规 格 ≥99.5% ≥99.5% 单位 t/t t/t 消耗定额 1.25 0.05 备 注 2,动力消耗定额 序号 1 2 3 4 名 称 水 蒸汽 电 导热油 规 格 0.3Mpa 0.6WPa 单位 t/a t/a 消耗定额 29700 12960 424．8 备 注 含池塘用水 380/220v 万度 300C° 万.kcal/a 162000 六、主要设备表 序号 名 称 1 2 3 规 格 材质 单位 数量 备 注 5 5 2 裂化反应器 电加热器 循环槽 不锈钢 台 CS 台 只 10

4 5 6 7 8 9 9 10 11 12 苯贮罐 CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 1 6 6 6 6 6 6 2 6 6 油水分离器 精馏釜 精馏塔 成品槽 回苯槽 中间体受槽 喷淋冷却器 放氢冷凝器 加热真空缓 冲罐 13 14 15 16 17 18 真空尾气槽 真空冷凝器 催化剂贮槽 CS CS CS 只 只 只 6 6 1 目前国内生产总量约20000吨左右，远不能满足市场需求，现在许多生产厂家都在扩大装置提高产量。

第二章 产业化目标和经济、社会效益

一、产业化主要目标：

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年产量为8000吨联苯、2000吨氢化三联苯生产能力，占国内市场约15%，本项目实现工业总产值25000万人民币，利税10000万人民币。 二、实施后主要经济指标：

产量（吨/年） 销售 收入 利税 8000吨联苯 15000万元 5000万元 2000吨氢化三联苯 10000万元 5000

第三章工艺技术方案

一、反应方程式：

1),主产品联苯、氢化三联苯反应方程式

催化剂 高温 + H2

+ +

+ H2

二、工艺流程

联苯、氢化三联苯反应原理：

1.合成主要由苯、乙醇通过高温反应成为联苯。

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2.氢化三联苯的原料混合三联苯来自联苯生产的残渣，其主要成分为15％联苯，75％混合三联苯。以此为原料生产氢化三联苯工艺路线：先加氢后蒸馏。原料先加氢后，产物在常温下为液体，蒸馏操作容易进行。

三、联苯工艺流程简述：

图4-1 联苯生产工艺流程图

四、关键技术说明：

联苯、氢化三联苯品质量、收率、生产稳定性等均由生产操作过程参数控制、所选择的催化剂品种等因素决定； 五、原料质量要求

化学名称：苯、三联苯、乙醇、骨架镍催化剂

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第四章 环保及安全、工业卫生

一、环境保护：

1、本产品生产过程中除生活用水产生的污水外，基本上无工业污水排放，每天消耗自来水主要用于冷却系统因蒸发需补加水。 2、废气：生产操作中放空尾气中氢气经多级冷凝回氢气收， 整个生产环境符合工业卫生要求。 3、废渣：少量残渣销售给有关单位作燃料。

第五章 项目总投资、经费用途

一、 投资总额

工程项目总投资额:10000万元, 固定资产投资:7000万元, 流动资金3000万元。

第六章 实施优势和项目风险性分析

一、 项目实施优势：

本项目关键技术已处在国内领先地位。实施年产量为8000吨联苯、2000吨氢化三联苯生产规模极易实现，而且建成迅速快、效益高。年产量为8000吨联苯、2000吨氢化三联苯生产能力，工程项目总投资额:10000万元, 固定资产投资:7000万元,流动资金3000万元。 占国内市场约15%，本项目实现工业总产值25000万人民币，利税10000万人民币。

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二、 风险性分析：

盈亏平衡分析，以生产能力利用率表示的盈亏点（BEP）

BEP=［年平均固定值/（年产品销售收入-年可变总成本-税金及附加）（略）］ 敏感性分析说明：根据国内外市场分析表明，联苯、氢化三联苯用量会越来越大，供与需矛盾在近年内还难以解决。本目前主要原材料单价稳定，

影响售价不大。国内外市场拓宽，产量和效益将步步攀升。

第七章 组织、劳动定员与人员培训

一、 企业组织机构 （略） 二、 劳动定员

1、 工作制度：采用四班三运转工作，按劳计酬，多劳多得，实行岗位责任制。

2、 人员培训、技术服务：本项目生产工艺要求较高，尤其是技术骨干和主要岗位操作人员。

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