裁剪作业指导书

（一） 拉布要求：

1． 摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品。

2． 把本批面料与原料样卡核对。原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。

3． 按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与原料仓库及时联系。遇到色织条格的原料。必须条子拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平。 4． 按排样图拉布，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭）。按计划数每台摊布后，必须有专人复核。

5． 对摊料后的余料。要按台编号，以便添料和调片用，并及时退回仓库。（如调片再向仓库领料） 6. 裁剪时的摊料厚度一般在15-20CM为宜,厚度最高不应超过20CM。 （二） 电脑排版

1．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。

2．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈。

3．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。

4．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产。 （三） 划样要求：

1． 未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。 2． 要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对。 A． 排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。 B． 样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。 C． 排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板).

3． 划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样）。

4． 遇到条格原料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准，杂色原料丝缕顺直，互不超借。

5． 划样必须正确，一般不允许互借公差，如遇划不下时与排样员联系。在划样时，线条横、直、斜、弧线都有要划得整齐清楚，既不太浓，也不太淡，铅笔心要细（用淡铅，切忌用圆珠笔），（凡有划线变动时，必须将原来划线揩清。凡有定位，样记的地方，必须正确，不可有错漏。如各类眼刀点袋位高低，袖开叉定位等等）。

第1页 共3页

章丘市谊华制衣有限公司 编号 编制 YHZY/ZY—02 日期 审核 版本/修订 日期 批准 A/0 日期 裁剪作业指导书 6． 对条对格的产品，门里巾、领子等，都要按规定放足毛缝（放缝等于格子大的四分之三）。 7． 划好样后，并将排样图、样板等，转交复核人核对。 （四） 开刀要求

1． 先检查所需工具是否整洁滑润，刀片、钻头是否锋利，有否发毛和卷口。

2． 检查划样线路是否清楚，零料是否遗漏，安全措施是否做好，然后根据铅笔线开刀，刀口要齐，不可有刀迹，横、直、斜、弧线都要按规定开好。

3． 各部位的眼刀和钻眼要正确，凡有定位标记的地方都不可遗漏，一般的眼刀深度0.3-0.4cm为准，如有工艺规定的就按工艺要求。

4． 开刀后的大片及主要零料，要自己检查过有否刀迹，出角、门里巾对合、上下层对合是否一致，后身对合是否相等，上下层是否一致，两只袖子是否相等，复司肩与前后身是否相符，如发现不符的地方应及时按刀修正，但绝不能超公差标准。

5． 各种零料开刀后要放齐，如果遇到不同规格、布边色差的分包者应依次序分开放置。 6． 裁剪开刀下来的大碎料。刀口布、应用带扎好，小碎布应投入碎布箩筐，以保整洁。 （五） 裁剪总的要做好以下几点检验工作。

1． 要根据生产通知单和技术部门的工艺文件，按次序逐步检验。 2． 摊布长度和门幅是否与排样图规格一致。

3． 划样后要全面检查，型号尺寸和零料、（布）层数、原料正反、纬斜是否标准，线路是否正确，中间门幅有否进出或上阔下狭等情况。

4． 开刀后，要全面检查规格尺寸，对称部位是否相符、条子、格子纬斜是否符合要求，眼刀及钻眼是否有遗漏。

5． 根据不同情况进行检查，搭配零料等是否按拖配齐。 6． 凡发现问题应及时向车间办公室联系。 7． 做好裁剪日报记录。 （六） 配零料及调片

1． 零配料要按照余料编号配，如遇余料不够配料，必须颜色对准，如遇做夹里，要求不低于四级色卡标准，但必须做好标记，以便识别。

2． 配料在一批产品开好后，必须及时配齐。 （七） 分包

1． 分包前要核对半成品，是否与工艺、裁剪记录相符，零料应配是否相符。

2． 每批产品采用吊牌标识衣片分包产品，按批盖明：台号、款号、尺码、包号、数量。

3． 分包时如遇认不清正反面的原料，分包时应一律以里作正，如小料第一层应做好标记，以便生产时识别正反面。

第2页 共3页

章丘市谊华制衣有限公司 编号 编制 YHZY/ZY—02 日期 审核 版本/修订 日期 批准 A/0 日期 裁剪作业指导书 （八） 验片、调片

1． 按照“牛仔便服检验规程”进行抽样验片，当抽验时出现由于面料疵点严重不合格时，应进行全数检验，验片必须认真仔细，并做好检验记录。

2． 检验中发现油污、兰点等能刷掉的，则应负责刷掉，不能刷清应调换。 3． 每包包号标签绝不能弄错，调换衣片必须对号按放整齐。 （九） 辅料

1． 当接到生产通知单和工艺单后，仔细查看本批任务所用样板型号和所需用各种衬布型号、规格，并做到三核对，即样板型号和工艺核对，各种衬布型号和工艺要求核对，各类规格长短、大小和工艺要求核对。 2． 各类衬布型号要按类存放，凡规定衬布斜打均以45度为宜。

3． 每批产品要做到领衬、门巾衬、袖口衬等，颜色必须一致，打袖口衬长短狭阔和打门里巾衬均按工艺、样板为准，但不能大小头和当中狭阔。

4． 划衬拿到净样要和批号、型号、生产通知单和工艺单要求核对。 5． 划样时所用铅笔要细淡，划线不能太浓或太粗（淡铅）。 6． 划样时要把所有的油污、织疵等按质量要求拣尽。 7． 划好后，衬头按批按尺寸分档扎好，以免搞错。 （十） 相关记录 1．生产通知单 2．排样图 3．生产工艺 4．分包吊牌 5．裁剪日报表

第3页 共3页