摘要:化工行业是传统的高危行业、高污染行业。随着人们安全意识、环保意识的提高，以及政府对化工行业的监管不断加强，高标准建设化工行业提到了日程。企业采用先进工艺，生产管理规范是基本要求。工程建设的好坏对企业的安全生产也至关重要。
关键词：石油化工；安全生产；问题；对策 中图分类号：X92文献标识码：A 引言
石油化工属于重型经济产业，是既重要又特殊的产业类型，在其实际的运营、生产与管理中充斥着诸多的危险性，危险主要来自于易燃、易爆、有毒的石油化工产品。因此，为保障石油化工企业的安全生产环境，政府对石油化工企业提出了愈加严格的要求，以降低危险系数，确保石油化工企业的安全运行，保障国家经济利益。
1 化工安全生产的意义
化工产业对国家经济发展有着不可忽视的作用，但化工安全事故频繁出现，已经严重影响到我国核心经济的稳定发展，当前必须重视化工产业安全问题，这是当下化工安全生产提出并被大众关注的原因。化工产业因为生产工作的特殊性，参与生产活动的各种化工原料，具备较强的化学性质，在生产过程中会使生产环境存在极大的危险性，随着生产工作的进行会出现很多刺激性、腐蚀性、有毒的气体，对工作人员的健康造成巨大的影响。除此之外，化工产品制作方式复杂，在流程化作业中如果其中某个步骤出现错误，很可能会引发化学反应，由此出现安全问题。因此，企业必须要关注化工企业生产期间的安全管理，将安全生产作为化工产业发展的重要内容，产业发展需要关注安全相应的工作，这是促使企业
实现可持续发展的关键要素，保证工作人员的生命安全，推动产业向现代化、健康化的方向发展。
2 存在的问题
2.1 安全生产管理方面
部分石油企业存在宣传工作不到位的问题，在生产经营过程中过于重视经济效益，使得宣传教育工作表面化，难以提高工作人员对安全生产的重视程度，效果不足。并且在安全管理工作中，员工参与度不够，一些工作人员认为安全管理和自己没有关系，从思想意识上不够重视安全问题。部分石油企业在安全管理方面没有健全的规章制度，缺少严格规范的操作程序，安全管理标准也不够系统科学。石油企业还存在安全责任制度未能完全落实的问题，在安全事故发生后，一些石油企业仅追究相关领导人员的责任，这种做法是片面的，石油企业应当深入分析事故发生的原因并提出改进策略，不断消除安全隐患，确保生产安全。
2.2 安全管理领域投入力度不足
因为石油化工企业管理层的管理意识不强，导致管理工作开展过程没有足够的资金作为支撑，此外，还缺乏完善的安全管理制度，无形中增加了安全管理难度，酿成更多安全事故。为了改善这一现状，在日常安全管理实施过程中，首先要编制完善的安全管理机制，确保管理设施及人员落实到位，使施工过程更具安全性，安全事故概率自然而然的也会降低，保障企业经济效益不受损失，反之，如果经常出现安全事故，必定会给企业造成一定的经济损失，制约企业的良好发展。
2.3 产品规划设计问题
化工企业在生产中要想提升安全性，就需要注重安全生产工作，结合具体的生产需求，科学合理地制定安全生产方案。然而实际情况是，还有部分设计人员依然沿用传统的设计方案，和化工生产标准不一致，由于设计缺陷，导致一些危险因素的可控性受到了影响，让生产的危害性提升。部分企业在生产中聘用设计
人员设计工作方案，然而设计人员在设计中并未结合企业的情况，只是依据自身经验，导致方案和企业的生产安全标准以及要求不符。
3 安全管理措施 3.1 强化安全生产管理
构建安全管理机构、建立安全管理模式、制定安全管理措施。安全管理机构可分为决策层、管理层与职能部门，决策层负责制定企业长期的安全管理计划，协调安全管理工作；管理层为车间与班组安全员，承担一线的安全生产工作；职能部门则负责日常的安全管理事务。石油企业加强安全生产管理需要部门间的协作互助，安全生产管理并非是哪一个部门，或是哪一个员工身上的责任。石油企业发展迅速，可建立事后型安全生产模式，防止出现同类事故，总结导致事故的因素并进行调查分析，提出相应的解决策略，对其进行评价与总结。石油企业还可建立预防性管理模式，在明确安全管理目标后分析现有问题，制定并落实安全管理方案，评价方案的具体实施效果。石油企业要重视识别系统危险，设立动态约束机制，根据目标变量的波动状况开展安全目标管理，根据实际情况调整安全目标，实施标准化作业，通过统一指挥与协调配合的方式进行安全检查与隐患整改。3.2 选用科学的安全管理模式
要将石油化工企业的安全管理机制与企业自身管理现状有效融合，选用科学的安全管理模式，以适应企业发展要求和趋势，为提高生产安全性和稳定性提供管理保障。随着科学技术快速发展，石油生产技术形式不断创新，如果一直沿用传统的安全管理模式已经难以适应企业发展需求，无法保证安全管理效果，对此，应加快创新管理模式，对传统安全管理模式进行深层次分析，针对其中的管理缺陷和不足做出改进和优化，以此适应现代工业发展提出的管理新要求。与传统的管理模式相比，现代化的安全管理模式主要以预防安全隐患为核心，更加关注产品生产全过程的安全管理能力，注重提高安全隐患排除能力，从而使一些安全事故得到控制，最大程度的降低事故发生几率，切实维护各生产岗位人员的生命安全，为提高生产质量和效率奠定基础。
3.3 优化生产方案设计
要想制定合理的生产安全方案，就要求设计人员在工作中要把握整个生产流程的细节，运用仿真软件对方案进行测定，将生产环节的有关信息都输入到软件中，进而建立生产环境模型，再把设计方案输入到模型中，测试方案模型能不能有效地控制危险因素，减少事故的发生。若是方案和安全标准一致，可以进行运用，进而加强对生产环节的控制。企业要想提升生产的高效性和安全性，就要对设计人员的素质水平进行全面的评估，提高对设计人员的要求，进而确保生产方案设计的科学性和合理性，减少事故的出现。
3.4 将安全生产与经济效益关联在一起
化工企业在当下应该在以追求经济最大化为经营目标的同时，还需要将安全生产作为发展的关键性内容，需要使安全生产与经济效益两者可以完美的结合在一起。如果企业管理者只是盲目的追求产量，获得短期效益，难以保障企业可以持续发展，企业应该将安全生产与经济效益无缝的对接在一起，还需要确定安全管理内容，对安全生产工作进行阶段考评，及时发现安全管理存在的问题并进行处理。另一方面，化工企业于当下事故应急处置程序，在事故发生后，现场人员自救同时并报告应急救援小组，组长快速启动处置方案，按照事故危险等级，向应急管理办公室呈交严重性报告。报告中包含事故发生的时间、地点以及事故现场情况，事故经过，伤亡人数，事故发生原因判断与采取的措施等内容。
结束语
化工生产的危险性较高，要想提升生产的安全性，企业就需要注重和强化化工生产技术管理工作，其与化工安全生产在生产环节中具有紧密的联系。化工生产技术管理和安全生产之间是相互作用和影响的，企业要采取有效的管理措施，制定科学的安全管理体系，健全管理制度，进而提升生产的安全性和质量，促进化工企业的健康发展。
参考文献
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[2] 赵俊强 . 化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考 [J]. 石化技术，2020，27（8）：216-217.
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