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目的（项目公司针对实际情况编写）
为了规范*****公司《标准化检修作业规范》工作，提高*****渣浆泵检修标准化作业水
平，保证渣浆泵安全健康经济运行，制定本检修工序操作卡。
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范围（项目公司结合实际情史编写）
本检修工序操作卡适用于石家庄工业泵厂及淄博华成泵业有限公司生产的离心泵，其它结构类型相似的离心泵可参照执行。
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规范性引用文件
《标准化检修检修作业规范》 《渣浆泵安装使用说明》
4 石家庄强大泵业有限公司生产的渣浆泵检修工序操作卡
渣浆泵检修工序操作卡 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 名称 工序 1 操作项目 整理相关图纸;清理、检查、测量所需 备品；做好泵的振动、轴承温度等原始记录。 操作标准 具体操作人员按照图纸要求，根据目关点检结果，做好工器具、备品备件和材料的计划采购工作。 执行情况 检 修 前 2 运行状况和前次检修的技术记录，明确工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修 各部件磨损、损坏程度确定重点检修技标准，技术措施等。 术计划和技术措施安排。 检修时必须事先准备好备件；准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 各种备品、工具备齐。 3 4 5 齐全的整套检修记录表、卡等。 按国电集团《标准化检修检修作业规范》 准备相关的记录表、卡。 按照定置图要求安排所需部件、拆卸主仔细查看定置图。 要部件的专修场所。 拆卸部件放至指定位置，拆卸零部件时轻拿轻放；认真做好原始记录。 6 解联轴器：逐条松开联轴器螺栓，取下 螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存 拆卸泵出口短节和轴封管：松开软连接的两边的螺栓，并做标记。取下软连 接和出口断节，并检查短节磨损、裂纹情况。松开轴封水管出入口锁母，取下轴封水软管。 将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。将泵盖用钢丝 绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。拆下泵盖前护套，检查密封圈。 7 短节无磨损、裂纹等；轴封管拆下后做 好封堵，严禁使用破布、棉纱等封堵。 设 备 解 体 8 泵体、泵盖应无裂纹、砂眼，泵体的结合面应光滑平整、无毛刺和腐蚀。泵盖的定位销应完好，无弯曲、螺栓螺纹无滑牙 9 拆卸叶轮：松开拆卸环上的螺钉，取按现场定置管理要求摆放并做好保护措下拆卸环，用直径30的钢棍插到叶轮施，同时做好标记。 里面，下面接触地面，逆时针旋转联轴 器（由电机向泵方向看），直至叶轮与泵轴的连接螺纹完全脱离，然后取下定位套和密封圈。 在钢丝绳于叶轮接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，叶轮吊出时注意不要与其它部件碰磨。 拴好钢丝绳，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬叶轮，待叶轮活动后平稳吊出；用10 护套吊装工具卡稳护套后，松开两只压紧护套的压板，然后拆去护套。 叶轮直径磨损后不小于原长的90%，称 检查叶片表面是否光滑平整，有无气孔量叶轮的总重量与上一次进行比较，相疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不差15％左右则更换。前后护板的厚度不11 得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、查。检查前后护套及后护板的磨损情严重气蚀、冲蚀等缺陷。护套不能有裂况。 纹、严重气蚀、冲蚀磨损、鼓包等缺陷。结合面应光洁无毛刺凹坑。 解体填料箱部件：松开机械密封静环静环、填料箱、动环等表面干净、无灰固定螺栓，推出静环，用铜棒将机械密尘、杂质等。 12 封轻轻敲下。用铜棒将填料箱轻轻敲下。依次取下动环、节流环、密封圈。 检查轴套磨损情况 轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。 13 检查机械密封动静环磨损情况，机械密机械密封动静环无裂纹，无任何污渍；14 封动环组合件弹簧压缩是否一致。各密密封圈如有划伤需更换。 封胶圈有弹性。 疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封15 箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。 解体转子驱动端部件：用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。 16 松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。 用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、密封环，17 做好标记。用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。将轴套用铜棒敲下。 解体转子非驱动端部件：松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体18 轻轻敲下；用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。 按现场定置要求并做好拆卸零件的防护措施 按现场定置要求做好拆卸零件的防护措施 驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环无蚀斑、麻点、磨损、划痕；按现场定制管理要求，做好锁母等设备的摆放及保护。 轴承体及及轴承盖无蚀斑、麻点、磨损、 划痕，否则更换新轴承。 依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、 填料压盖、水封环、填料套和密封环，水封环、填料套和密封环无蚀斑、麻点、19 做好标记；用松动液渗透轴套锁母，用磨损、划痕。 勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。 泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承20 处、轴封处轴径及轴承游隙，如磨损严重，需刷渡处理 游隙为0.11—0.16mm，轴承无麻点，裂 纹等缺陷。 轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺，轴的弯曲度不大于0.05毫米。 清理各部件：用砂布打磨泵轴、轴套、填料套、水封环、联轴器以及各部件密要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。21 封结合面的锈垢，清理轴承体和填料轴对磨损严重的部件进行更换。 封水管。 对静止部件进行肉眼宏观检查，检查出入口短节的磨损情况，测量泵轴弯曲度；用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙。 在清洗干净的拖架油池与拖架结合表面，加0.15mm的青壳纸垫，并涂耐油密封胶。 非驱动端回装：依次回装非驱动端、轴承挡套、轴承盖,注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换. 将轴承加热回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。 在轴承上抹上润滑脂，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。 转子驱动端部件：依次回装驱动端填料压盖、轴承挡套、轴承盖。 在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。 回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。注意要装到位。 转子就位：在钢丝绳于泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子组件平稳吊至拖架油池中，注意不要碰磨。吊起托架盖，对正拖架油池上的锥销孔后，打进推销，旋紧托架盖，压紧螺栓。 回装拖架油池两侧边盖，结合面加青稞纸垫，涂抹密封胶后，装上挡油环，拧紧固定螺栓。 将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓检查转子应盘动灵活，无卡瑟、摩擦 泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。要求轴弯曲度≤0.08mm叶轮与轴配合间隙要求0～0.02mm。 符合厂家技术文件要求 严格按拆卸设备标记进行回装。 22 23 24 25 26 设 备 回 装 27 加热温度80℃—100℃左右，不得超过120℃。 油位为充满轴承室的1/3-1/2。 回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。 油脂为充满轴承室的1/3-1/2。 28 29 做好隔热措施，防止烫伤。 严禁碰磨转子，做好防护措施，不准裸漏直接和钢丝绳接触。 30 压紧轴承边盖，油封无渗漏。 31 32 转子转动灵活。联轴器与轴的配合间隙， 要求值为间隙0～0.02mm。 33 机械密封的回装：将长轴套、机械密封静环组件、挡圈、拆卸环、机械密封动环组件以相应的密封圈依次回装到泵轴上。 将聚四氟节流环放在密封箱最里端，然后再将密封箱装到泵体上，把密封箱及后护板密封胶圈分别就位。 泵体回装与调整：用后护板吊装工具吊稳后护板，将其安装在泵体上，同时调整其中心位置，使密封胶圈外露，四周均匀后，拧紧固定螺栓。 安装过程中，严禁移动静环及相关组件。 定位短轴套表面不得与节流环内孔或密封箱内孔发生干涉，短轴套转动一定要自由。 按现场定置管理要求摆放并做好保护措施，不准裸露磕碰引起损伤。 34 35 36 用护套吊装工具吊稳护套就位，拧紧泵体上两只压紧护套的压板。吊起叶轮，顺时针方向旋转叶轮（从电机向泵方向看），直到拧紧叶轮为止。在泵盖上就叶轮紧力；前护板密封圈安装数据遵照位前护板密封圈之后，用前护板吊装工厂家技术规范要求。 具将前护板放在泵盖上，同时调整其中位置，使密封圈外露部分四周均匀后固定前护板。 吊起泵盖，将护板锥形外圈推入护套锥孔后，均匀旋紧泵盖卡箍带螺栓。将静环与动环端面贴合，此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，如果尺寸不符，可用调整螺母甲、乙调整泵轴的轴向位置，以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。 在压紧压盖之前，用清洁水冲洗密封箱腔体，以保证动、静环两端面无任何脏物。将压盖压紧。 检查转子，水轮与前护板的间隙，同时用塞尺测量叶轮四周密封间隙，机械密封和节流环处也要检查，如查出有摩擦，就要调整，调整工作直到盘动转子轻快为止。 联轴器找中心：松开电机地脚螺栓 以泵为基准，通过调整电机位置与高静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸为6—8mm。 37 压盖上的轴封水接口安装在最上端。 38 转子应盘动灵活，水轮与前护板的间隙为1毫米，无卡涩、摩擦。叶轮四周密封间隙均匀，机械密封和节流环处无摩擦。 按现场定置管理要求摆放并做好保护措施，放到专用桶里。 联轴器弹型块无缺陷。两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.06mm，两联轴器平面距离4～6mm。 39 40 41 低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。 42 43 44 调整到规定范围之内，拧紧电机4条地脚螺栓 检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。 如果电机检修或拆线，应先进行试转后连接联轴器。 两联轴器按找中心时的对应位置进联轴器中心偏差：在0.15mm范围。 联轴器螺栓弹性圈完好。 要求转向正确。 同轴度公差≤0.05mm; 两半联轴器端面间隙偏差≤0.08mm。 45 行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。注意弹性圈不要被挤出、挤坏。 回装联轴器保护罩，保护罩上白色转垫片齐全，螺栓紧固力矩相等。 46 向箭头要与泵转向一致。紧好保护罩地脚螺栓。 在泵放空气管路及阀门连接处缠上生料带，依次连接各接口。 如果填料密封水门及管路进行拆卸，进行回装。 转子应用手可以盘动，转向正确。通水检查各结合面处无渗漏。试运后轴承振动、温度应合格，运行声音正常。 设备表面卫生进行清理；收拾工具，清理现场的杂物；工作终结。 紧力不要太大，避免损坏设备。 47 48 按现场定置管理要求摆放并做好保护措施， 转子转向正确，盘动灵活，各结合面无渗漏；运行温度≤75℃，振动在0.08mm以内。 设备必须擦拭干净，设备见本色。 修 后 试 验 49 50 备注： 执行情况由项目公司根据《标准化检修文件包》W、H设置点的设置情况，由三级验收人员填写。 （注：√表示已执行。若有未执行项或其他情况，在备注栏说明原因。）
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