磨黑水泵房、同心水泵房、春子箐水
泵房、坝卡箐水泵房
施 工 组 织 设 计
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目 录
一、 工程概况
二、 施工组织设计编制依据 三、 施工部署和施工准备 (一)、施工目标 (二)、施工流程 （三）、施工准备 (四)、砼浇筑方案 （五）、施工用电用水计算 （六）、项目管理组织机构 四、 施工方法 （一）、施工测量 （二）、主体结构施工 （三）、脚手架施工 （四）、砌筑工程施工 （五）、门窗工程施工 （六）、装饰工程施工 五、 针对本工程的质量保证措施 （一）、质量目标 （二）、质量保证体系
（三）、工程质量的主要环节措施
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六、针对本工程的工期保证措施 6.1工期目标 6.2工期保证措施
七、针对本工程的施工安全保证措施 7.1安全目标 7.2安全管理依据 7.3安全管理机构 7.4安全管理环节
7.5保证周围房屋、道路、行人及车辆的安全措施 7.6保证脚手架安全的措施 7.7“三宝”、“四口”临边保护措施 7.8施工用电安全措施
7.9施工机具及起重设备的安全措施 7.10防火措施
八、针对本工程的文明施工措施 8.1文明施工目标 8.2文明施工管理 8.3文明施工主要措施 九、降低环境污染和噪音措施
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一、工程概况
本工程为云南省普洱磨思高速公路开发经营有限公司开发的磨思高速公路沿线磨黑水泵房、同心水泵房、春子箐水泵房、坝卡箐水泵房工程。
（一）、建筑概况 1、磨黑水泵房
本工程建筑面积30.14m2,建筑高度3m,本工程地上部分结构为框架结构，地下部分为整浇式地下室，抗震设防烈度为7度，建筑耐久年限等级：二级（50年）。
墙体工程：土0.00以下墙体用MU10承重混凝土多孔砖及M7.5水泥砂浆砌筑，双面粉20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）；土0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔混凝土砌块（容重不大于10KN/m3）。
屋面工程：①做法见剖面图，屋面防水等级为2级，保温层：泡沫混凝土（100mm厚）；
②屋面防水施工应按规范留足排气孔和排气沟，屋面保温及找坡材料应干燥后方可施工。
室内装修：地面：300x300防滑地砖详西南J312-3184b；顶棚抹灰：混合砂浆刷乳胶漆顶棚，做法详西南J515-13-P06；内墙抹灰：混凝土墙以上部分混合砂浆刷乳胶漆墙面，做法详西南J515-4-N05；彩釉内墙砖：混凝土墙部分横贴200x300内墙砖，做法详西南J515-55-5314。
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室外工程：沿建筑四周做600宽散水，西南J812,4页1，散水边做排水沟，西南J812,3页2A。混凝土场地详西南J812,11页1B。
2、同心水泵房
本工程建筑面积30.14m2,建筑高度3m,本工程地上部分结构为框架结构，地下部分为整浇式地下室，抗震设防烈度为7度，建筑耐久年限等级：二级（50年）。
墙体工程：土0.00以下墙体用MU10承重混凝土多孔砖及M7.5水泥砂浆砌筑，双面粉20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）；土0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔混凝土砌块（容重不大于10KN/m3）。
屋面工程：①做法见剖面图，屋面防水等级为2级，保温层：泡沫混凝土（100mm厚）；
②屋面防水施工应按规范留足排气孔和排气沟，屋面保温及找坡材料应干燥后方可施工。
室内装修：地面：300x300防滑地砖详西南J312-3184b；顶棚抹灰：混合砂浆刷乳胶漆顶棚，做法详西南J515-13-P06；内墙抹灰：混凝土墙以上部分混合砂浆刷乳胶漆墙面，做法详西南J515-4-N05；彩釉内墙砖：混凝土墙部分横贴200x300内墙砖，做法详西南J515-55-5314。
室外工程：沿建筑四周做600宽散水，西南J812,4页1，散水边做排水沟，西南J812,3页2A。混凝土场地详西南J812,11页1B。
3、春子箐水泵房
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本工程建筑面积26.91m2,建筑高度3m,本工程地上部分结构为框架结构，地下部分为整浇式地下室，抗震设防烈度为8度，建筑耐久年限等级：二级（50年）。
墙体工程：土0.00以下墙体用MU10承重混凝土多孔砖及M7.5水泥砂浆砌筑，双面粉20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）；土0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔混凝土砌块（容重不大于10KN/m3）。
屋面工程：①做法见剖面图，屋面防水等级为2级，保温层：泡沫混凝土（100mm厚）；
②屋面防水施工应按规范留足排气孔和排气沟，屋面保温及找坡材料应干燥后方可施工。
室内装修：地面：300x300防滑地砖详西南J312-3184b；顶棚抹灰：混合砂浆刷乳胶漆顶棚，做法详西南J515-13-P06；内墙抹灰：混凝土墙以上部分混合砂浆刷乳胶漆墙面，做法详西南J515-4-N05；彩釉内墙砖：混凝土墙部分横贴200x300内墙砖，做法详西南J515-55-5314。
室外工程：沿建筑四周做600宽散水，西南J812,4页1，散水边做排水沟，西南J812,3页2A。混凝土场地详西南J812,11页1B。
4、坝卡箐水泵房
本工程建筑面积26.91m2,建筑高度3m,本工程地上部分结构为框架结构，地下部分为整浇式地下室，抗震设防烈度为8度，建筑耐久年限等级：二级（50年）。
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墙体工程：土0.00以下墙体用MU10承重混凝土多孔砖及M7.5水泥砂浆砌筑，双面粉20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）；土0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔混凝土砌块（容重不大于10KN/m3）。
屋面工程：①做法见剖面图，屋面防水等级为2级，保温层：泡沫混凝土（100mm厚）；
②屋面防水施工应按规范留足排气孔和排气沟，屋面保温及找坡材料应干燥后方可施工。
室内装修：地面：300x300防滑地砖详西南J312-3184b；顶棚抹灰：混合砂浆刷乳胶漆顶棚，做法详西南J515-13-P06；内墙抹灰：混凝土墙以上部分混合砂浆刷乳胶漆墙面，做法详西南J515-4-N05；彩釉内墙砖：混凝土墙部分横贴200x300内墙砖，做法详西南J515-55-5314。
室外工程：沿建筑四周做600宽散水，西南J812,4页1，散水边做排水沟，西南J812,3页2A。混凝土场地详西南J812,11页1B。 （二）、结构概况 1、磨黑水泵房
本工程地上地下各一层，地下层3.0m,地上层2.7m，室内外高差0.3m，结构设计使用年限50年，混凝土结构的环境类别为一类。 材料：混凝土：垫层C10素混凝土，其余C30。钢筋：采用HPB235、HRB335。混凝土保护层厚度：梁：25mm，柱：30mm，板：15mm，基础：40mm。钢筋锚固长度：不小于40d。框架柱筋采用焊
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接搭接。地下室混凝土抗渗标号S6。
本工程上部结构为框架，下部为整浇式地下室带钢筋混凝土筏板基础，基础持力层为第2层人工填土层。
沉降观测点的布置详见基础施工图，观测及记录必须严格按规范和设计要求，停止观测后，最终观测结果由建设方及设计方保存归档。
2、同心水泵房
本工程地上地下各一层，地下层3.0m,地上层2.7m，室内外高差0.3m，结构设计使用年限50年，混凝土结构的环境类别为一类。 材料：混凝土：垫层C10素混凝土，其余C30。钢筋：采用HPB235、HRB335。混凝土保护层厚度：梁：25mm，柱：30mm，板：15mm，基础：40mm。钢筋锚固长度：不小于40d。框架柱筋采用焊接搭接。地下室混凝土抗渗标号S6
本工程上部结构为框架，下部为整浇式地下室带钢筋混凝土筏板基础，基础持力层为第2层人工填土层。
沉降观测点的布置详见基础施工图，观测及记录必须严格按规范和设计要求，停止观测后，最终观测结果由建设方及设计方保存归档。
3、春子箐水泵房
本工程地上地下各一层，地下层3.0m,地上层2.7m，室内外高差0.3m，结构设计使用年限50年，混凝土结构的环境类别为一类。 材料：混凝土：垫层C10素混凝土，其余C30。钢筋：采用
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HPB235、HRB335。混凝土保护层厚度：梁：25mm，柱：30mm，板：15mm，基础：40mm。钢筋锚固长度：不小于40d。框架柱筋采用焊接搭接。地下室混凝土抗渗标号S6
本工程上部结构为框架，下部为整浇式地下室带钢筋混凝土筏板基础，基础持力层为第2层人工填土层。
沉降观测点的布置详见基础施工图，观测及记录必须严格按规范和设计要求，停止观测后，最终观测结果由建设方及设计方保存归档。
4、坝卡箐水泵房
本工程地上地下各一层，地下层3.0m,地上层2.7m，室内外高差0.3m，结构设计使用年限50年，混凝土结构的环境类别为一类。 材料：混凝土：垫层C10素混凝土，其余C30。钢筋：采用HPB235、HRB335。混凝土保护层厚度：梁：25mm，柱：30mm，板：15mm，基础：40mm。钢筋锚固长度：不小于40d。框架柱筋采用焊接搭接。地下室混凝土抗渗标号S6
本工程上部结构为框架，下部为整浇式地下室带钢筋混凝土筏板基础，基础持力层为第2层人工填土层。
沉降观测点的布置详见基础施工图，观测及记录必须严格按规范和设计要求，停止观测后，最终观测结果由建设方及设计方保存归档。
二、施工组织设计编制依据
1、磨黑水泵房、同心水泵房、春子箐水泵房及坝卡箐水泵房建
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筑及结构施工图；
2、国家现行的规范、规程、云南省有关规程、文件。
三、施工部署和施工准备
（一） 施工目标
1、质量目标：优良。
2、安全目标：严格执行JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”，做到无重大伤亡事故，建立项目经理为安全生产第一责任人。
3、文明施工目标：建立安全文明施工责任制，达到市颁布的达标标准。 （二） 施工流程
本工程以钢筋砼框架为主导，根据此特点，将整个工程分为三个施工阶段，即基础承台、地梁施工——主体结构施工——装饰。按不同阶段的施工特点和难点，安排技术措施、劳动力、材料、机械，确定行之有效、先进的施工技术。
基础阶段以土建为主；主体结构阶段以土建为主，水电预埋配合；装修、水电安装阶段则先粉刷装修，后安装灯具、卫生洁具。 （三） 施工准备
1、进场准备
进场后，尽快会同甲方、监理单位移交建设场地范围、建筑红线桩位、水准引点和施工技术资料，并确定建设单位自行负责订货的项目。
2、技术准备
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图纸会审，并编制施工组织设计的专项施工方案措施、技术交底等工作。
3、现场准备
3.1根据提供的红线桩位进行定位作建筑物轴线控制网，钉龙门桩，把高程水准点引入现场永久性建筑上或现场设置的水准点上。
3.2施工用水、用电由建设单位提供的引入点按“施工总平面布置图”布置完善。
3.3搭设施工需要的临时设施，主要是现场的办公室，临时库房及生活用房等。 (四)、砼浇筑方案
本工程每栋砼数量不大，为了保证砼质量，减少施工缝，保证工期和节约劳动力，采用4台滚筒式搅拌机，使用小推车运输、浇筑砼。因有内庭施工场地，所以确定现场集中搅拌砼，组成一个砼搅拌站，供砼、砂浆。
（五）、施工用电、用水计算
根据本工程现场机械选用的数量、型号，经施工用电经验公式计算，本工程总用电量为50KVA。
施工用水采用DN50主管，DN25、DN20支管分布到各施工用水点，详见施工总平面布置图。 （六）、项目管理组织机构
1、机构设置情况（详附表） 2、施工管理组织机构
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项目部人员根据各自职责，负责与建设单位联系；各工种间的协调配合；工程的质量、进度、安全、技术、劳动力的安排、机具的调配、原材料与半成品的采供、现场技术、经济签证等。
四、施工方法
（一） 施工测量
1、数据控制
本工程采用“坐标定位”法来进行轴线控制，水准测量采用往返闭合的测量方案，项目部设专人进行测量工作，对标高、轴线控制。
2、测量仪器的使用
选用T-2经纬仪一台，水准仪一台，50M、30M钢尺各一卷，塔尺等。
3、轴线、水准定位放线
3.1根据建设单位提供的坐标点、高程点引测施工的轴线控制点和水准控制点。
3.2采用“坐标定位”法将甲方提供的坐标点引测到施工现场，建立测量监控点组成“井”字控制网。轴线控制点引测到四角的原有建构筑物上或控制在离建筑物6-10米的地面上。复核无误后进行定位放线，请甲方、监理、设计部门认定后方可施工。
3.3采用往返水准或闭合水准测量引测±0.000标高控制点至施工现场的永久性位置或已建建筑物上。
4、沉降观察测量
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4.1在建筑物四角及设计指定的沉降观察点设沉降观察点。 4.2采用水准仪往返水准法，测定其初值，并做好原始数据记录。 4.3每施工一个层次进行一次水准标高测量，前后标高差即是该部位、该段时间内的沉降值。
4.4定期对控制点进行校核、保护，以免施工中损坏沉降观测点。 4.5竣工验收时，应将全部沉降结果整理后，交建设单位和设计单位各一份。 (二)、主体结构施工
1、模板工程施工
模板工程技术方案及工艺流程：
本工程的结构设计为矩形柱、矩形梁，基本等跨度的现浇楼板。模板采用组合钢模，组拼成柱模、梁模，国产九层胶合板做楼板模，现场加工成型组装，Ф48×3.5钢管搭设支撑。
1.1施工流程工艺
配模——刷脱模剂——运输——支柱模——搭支撑架——支梁底模——封梁侧模——铺楼板模——跟踪——拆模并清理。
1.2操作要求
1.2.1模板所用材料必须严格验收，变形、弯曲等存在缺陷的材料一律不得使用。
1.2.2严格按设计图纸做好各构件几何尺寸，轴线位置标高的准确性、确保模板严密，构造合理，支撑可靠，并具有足够的强度和刚度。
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1.2.3封模前，将模板表面清理干净，防止杂物、垃圾落入模内，柱模、墙模下口设清扫孔。
1.2.4所有模板要编号，便于转层对号使用。
1.2.5严格按国家规范和设计要求，砼强度达到要求方可拆模。 1.2.6本工程配置底层建筑面积的两层模板，以便加快施工进度。 1.3柱模
1.3.1本工程柱模采用300mm、200mm宽的组合钢模拼装成型，满扎成U型卡，并用Ф48的短钢管，沿柱向每间距600-800mm设置，做到下密上疏。
1.3.2柱梁交接部位份，符合钢模尺寸用钢模拼组合，不符模数用50mm木模嵌补。要求拼缝严密，支撑稳固，几何尺寸正确。
1.3.3安装时保持模板垂直，标高正确，轴线不偏移，几何尺寸符合设计要求。
1.3.4柱模支撑与梁支撑连接牢固、稳定，并满足保护层位置。 1.4梁模
1.4.1梁底模用50mm厚板制成梁宽尺寸，拼缝要刨平严密，侧模用U形卡满扣，梁底与测模设Ф48×3.5钢管拉通，用扣件与支撑横管扣牢，梁上口每隔800-1000mm支短钢管斜撑。
1.4.2梁支撑用Ф48×3.5钢管搭设，梁宽的立杆间距不大于1米，并与楼板的支撑统筹搭设。
1.4.3悬挑梁及单梁梁跨度超过4米时，按国家施工规范起拱。 1.5楼板模
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1.5.1楼板模板采用国产九层胶合板，用50×80mm木楞间距600mm铺设，模板拼缝要严密，有空隙时用胶带纸粘贴。
1.5.2支撑用Ф48×3.5钢管扣件搭设满堂支撑。
1.5.3纵横立杆排列成行，立杆垂直，杆距为1200-1500mm。 1.5.4底部满堂设扫地杆，横杆间距为1500-1800mm，确保支撑刚度稳定。
1.6楼梯模
1.6.1楼梯底模采用九层胶合板，用Ф48×3.5钢管扣件作支撑。 1.6.2用30mm厚木板钉三角块加80×100mm木楞连成一个整体，作成楼梯踏步模板。
1.6.3楼梯侧模用50mm厚木板按踏步形状制作安装。 1.6.4每层楼梯的施工缝留设在每层楼梯上三个踏步处。 1.6.5楼梯模板重点检查斜度、板厚、踏步尺寸及踏步板牢固。 2、钢筋工程施工 2.1施工准备和工艺流程 2.1.1准备工作
A、熟悉设计和标准图纸由专人翻样，列出钢筋大样表，以备下料。
B、进场钢筋按规范要求抽样检验，试验合格后方可使用。 C、选择确定接头形式，准备机具。 D、安装调直机械和操作台。
2.1.2钢筋工程工艺流程：抽检试验——调直——下料——成型
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——绑扎——验收签证。
2.2钢筋施工注意事项
本工程采用机械切断，粗钢筋为机械成型，箍筋为人工成型，粗钢筋Ф25-Ф18，水平筋为闪光对焊，竖筋为电渣压力焊（Ф25-Ф20），成型后分各种规格，挂牌堆放。
2.2.1钢筋表面应保持清洁干净，无油污。对模板基层要干净，符合设计要求。
2.2.2绑扎时要严格按图纸，翻样图施工，确保直径、位置、规格尺寸、截面尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度接头位置等准确符合规范要求。
2.2.3保护层按设计和施工规范要求绑扎时设置并做到合理，牢固有效。
2.2.4焊接接头要符合规范要求，并抽检试验，做好记录。 2.2.5楼板厚度超过100mm，上排筋每平方米设置一个马凳铁。 2.2.6重点检查箍筋的135度弯钩成型是否正确到位。 2.2.7箍筋绑扎时弯钩应交错间隔布置。
2.2.8柱梁交接部份箍筋在绑扎柱筋时按设计要求，绑扎至楼板面下100mm，如绑扎梁钢筋发生稍微错动待紧好后即校正固定。
2.3粗钢筋闪光对焊连接施工 2.3.1作业条件
a.钢筋须具有出厂证明书和复试试验合格报告。 b.焊工须持上岗合格证。
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c.施焊前应有可焊性试验报告，以确定合格的焊接工艺参数弯点10d范围内，并不得位于构件的最大弯矩处。
2.3.2操作工艺
a.接头位置应留在直线段上，不得设在钢筋弯曲处。
b.钢筋端头处理：钢筋端头应平直，150范围内的铁锈杂质应刷净。
c.钢筋对接：钢筋对接：钢筋置于夹具内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋错位。
d.焊接前应检查焊机各部位接地情况，以保证焊机在良好的工作壮态下焊出合格钢筋。
e.采用闪光——预热——闪光焊：即一次闪光、预热；二次闪光顶锻。操作方法为：将钢筋端闪平（一次闪光），然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热；二次闪光顶锻时，当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头由红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
2.3.3质量要求
a.钢筋焊接接头的机械性能必须进行取样试验。 b.接头处不得有横向裂纹。
c.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
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d.接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
e.接头处弯折角不得大于4。。 2.3.4成品保护
a.焊接完毕后，等接头由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
b.钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。
2.3.5应注意的质量问题
a.接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：在焊接时应增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化程序，加快顶锻速度，增大顶锻压力，确保带电顶锻过程。
b.接头中有缩孔：在焊接时应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。
c.钢筋表面微熔及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极内的氧化物，改进电极槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。
d.接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变形的电极。
2.4电渣压力焊连接施工 2.4.1操作要点
a.施工前对焊接设备、焊剂进行检查，确保焊接设备运转正常，焊剂正确。
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b.焊接前对焊口部位进行平直修正，并用钢丝刷刷去表面油漆、浮灰等。
c.操作时要扶正上端钢筋，保持下端钢筋竖直，防止钢筋错位或夹具变形。
d.当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可克服发生冷淬现象。
e.严格按焊接工艺操作，正确做好引弧、电弧、电渣和顶压过程。 2.4.3质量检查
a.接头焊包饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 b.接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c.接头处弯折角不得大于4。。
d.外观检查不合格的接头，应切除重焊或补强。 e.按规定对不同直径的接头抽样检验拉伸试验。 3、砼工程施工
本工程砼工程采用现场集中搅拌砼送入模的施工方法，浇筑顺序为：柱，梁、板一次成型浇筑的施工工艺。
3.1砼施工的工艺流程
钢筋验收、模板复核、埋件安装——砼配制搅拌——砼水平、垂直运输——入模浇筑、振捣——收浆压实——养护。
3.2砼工程的准备工作 3.2.1.原材料的供应和检验
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a.水泥：普通硅酸盐或矿渣水泥，具有出厂合格证并符合配合比要求。必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》之规定。进场后分批检验其强度和安全性，合格方能使用。
b.石子：选用连续级配的质地好的粒径小于40mm的碎石，含泥量小于1%，并且必须符合JGJ5《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》之规定。
c.砂子：含泥量小于小于3%的中砂或细度模数在2.5-3的人工砂
d.外加剂：选用早强、减水复合外加剂，符合GB8076《混凝土外加剂》之规定。
e水：城市供的自来水。
f.进场材料按规程进行试验，合格后使用。
g.进场砂子均要筛过，除过杂物，保证含泥量不大于3%和砂的细度模数。
3.2.2混凝土配合比设计
a.将所用原材料送实验室，通过实验室试配，选择经济、合理的混凝土配合比，满足混凝土设计强度和施工可操作性。
b.实验室开出具有资质的混凝土配合比通知单，经审核和认可后实施。
3.2.3混凝土搅拌
A.对磅秤、搅拌机自动加水装置等进行检查，确保运行正常，计
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量正确。材料的计量偏差不得超过以下规定：
水泥：±2%；集料：±3%；水、外加剂：±2%。 B.散装材料用小推车推入集料斗。做到车车过磅。 C.搅拌砼时间不能小于60秒，确保砼的和易性和均匀性。 D.按规范要求进行坍落度检验，配合比必须符合要求。 3.2.4砼运输
A.砼的运输采用人工手推车。砼经过均匀搅拌放入双轮手推车中，地面上的砼工将装有砼的手推车推到井吊吊篮，通过井吊将砼垂直运输至浇灌楼层平面，楼面上的砼工将砼通过浇灌运输道送至浇灌部位。
B.砼放入手推车时，不能放得过满，以免运输过程中到处泼洒，造成不必要的浪费。如不慎将砼倒在还没有浇的楼板模上，应即时清理，不能随其自然，以防影响楼面砼的浇筑质量。
C.砼至浇灌部位时，一定要通过浇灌运输道，不能将车直接推到扎好钢筋的楼面上，以防将钢筋碾乱。
3.2.5砼浇筑
A.砼浇筑时，上皮与下皮砼之间搭接时间应控制在砼初凝前，振动振捣时，要插入下层砼内5～10CM，避免产生人为施工冷缝。
B.柱砼浇筑应分层有秩序地浇筑，并进行复振，结构梁、板与柱连接处应复振。
C.砼振捣采取“快插慢拔”的施工方法，确保振捣密实，振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内。
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D.派专人看模、看钢筋，发现异常立即纠正。
E.浇筑过程中要保持竖向钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法来振实砼。
F.砼成型时，表面水泥浆较厚，先用2米长的括尺括平，用平板振动器纵横两遍，再用木蟹打磨压实，采用二次抹压法，减少砼表面收水裂缝。
G.浇砼漏到下层楼面上的砼浆等应及时派专人负责清理，如砼凝固后再来清理将十分费工费时。
H.专人制作砼试块，试块必须编号、注明构件名称、部位、强度等级、日期等便于检查，并及时送验。
I.砼成型后及时做好养护工作。
(三)、脚手架施工
1、外脚手架搭设
1.1本工程层数为二层，建筑高度不高，外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架搭设，立杆间距1500mm，横杆步距为1800mm，转角处设45度剪刀撑。
1.2脚手架在距底部100mm处设扫地杆，以保证脚手架的整体稳定性，填土深的部位应设垫木。
1.3脚手架立杆相互间隔最好交叉使用不同长度的钢管，使受荷载的薄弱截面错开。
1.4剪刀撑与脚手架应同步进行搭设。
1.5 步间小横杆尽量交叉位置设置立杆两侧，以保证立杆偏心受
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力较少。
1.6搭设脚手架每完成一个层高要及时校正立杆垂直度和横杆的水平度,使脚手架排距布距一致。
1.7脚手架外侧满挂符合要求的密网安全网。
1.8脚手架每个层高，水平距离7米范围内与建筑连接，本工程采用Ф6.5钢筋拉接，保证脚手架纵向稳定。
1.9脚手架搭设完毕后，须经验收合格后方可使用。 2.内脚手架搭设
室内砌墙、粉刷、装饰等均采用高凳搭木跳板的脚手架形式。
（四）、砌筑工程施工
本工程内外墙采用240mm砖砌体。 1、施工准备 1.1墙体放线
根据设计图纸进行墙体位置的放线，并经有关人员复核无误(包括门洞等预留孔洞位置)。
1.2水平标高
分层的水平标高用钢皮尺按±0.00的水平标高逐层引测。 1.3皮数杆
砌筑前，应在砌体的阴阳转角处立好皮数杆，如墙面较长时，可每隔15m增加一处，并划出砖的皮数和灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁等主要部位的标高。
1.4湿润保养
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在常温施工时，砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润。湿润程度应根据砂浆和气候条件确定。
1.5拌制砂浆
按设计要求配制砂浆配合比，挂牌在砂浆拌和机上，配料必须车车过磅搅拌均匀，砂浆应在开始凝结前使用完毕。
2、施工操作要求
2.1砌筑前湿润砖块，保证砖的含水率达到10%～15%。 2.2开出皮数杆，施工时按皮数杆拉线砌筑。 2.3砌筑前先行试排，以保证组砌正确。
2.4砌体上、下皮错缝½砖长。顶部采用标准砖以60度对称斜砌顶牢施工，并确保顶部接缝密实。
2.5内外墙及转脚墙必须同时砌筑。 2.6砌体墙口、予埋管道部位留设准确。
2.7按构造要求设置φ6墙体拉接筋，1～2层按设计要求每四皮砖布设一层φ4的钢筋网片。
2.8断砖不得集中使用。
2.9砂浆必须具有足够的强度和良好的和易性。
2.10水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为8～12mm，水平灰缝饱满度不低于80%，并保证头缝砂浆饱满。
2.11一次铺灰长度不超过500mm。 2.12砖每天可砌高度不应超过1.8米。
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（五）、门窗工程施工
1、加工
1.1严格按设计图纸、图集以及施工规范要求施工。
1.2门窗材质必须符合设计和建设单位要求，尤其是木料含水率严格控制。
1.3制品出场必须认真验收，合格后方可出厂。外加工产品须有出厂合格证。
2、运输及堆放
2.1及时按施工进度要求，做好门窗的运输进场工作。 2.2运输过程中要做好制品的保护工作，装卸得当，防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。
2.3制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设立专用仓库或堆放区，防止人为或意外损坏，做好制品保护工作。
2.4门窗运输、堆放过程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止变形。
3、进场验收
门窗进场要严格、认真验收。
3.1进行外观检查，检查有无变形、损坏等。
3.2进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂合格证书。
3.3使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。 3.4检查门窗附件是否配备齐全。
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4、安装
按照设计要求，排好安装、拼装顺序，确定好安装高度和墙体进出尺寸，尤其是外窗要采取吊垂线措施确定。
5、安装质量检查
5.1按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求。
5.2检查固定铁脚是否牢固。
5.3检查门窗垂直度是否符合要求，对于拚装门窗还必须检查平整度是否符合要求。
5.4检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。
5.5经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作，并采取成品保护措施。
6、铝合金门窗安装要点
6.1采用弹性安装方法，连接固定件用2mm镀锌铁皮上下、左右侧用射钉枪钉牢固。
6.2安装外窗时，应从上向下挂垂线控制窗左、右位置，水平按建筑标高控制，进出按外墙灰饼控制，从而做到上下、水平一条线。
6.3最后在缝隙处打密封防水硅胶。
6.4安装铝合金门窗时，特别注意要在拚樘处先打防水硅胶，杜绝渗水通道。
6.5玻璃安装时，应在玻璃周边嵌软性橡皮条，防止玻璃松动，并在玻璃两侧打透明防水硅膏，避免渗漏。
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7、铝合金门窗安装主要质量防治措施
7.1推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶脚要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一条直线上，做到轮子滚动灵活。
7.2滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均应进行修复或重新更换。
7.3门窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。 7.4在窗中横框处安装挡水板，横竖框的交接部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。
7.5窗框与饰面交界处不密实部位注一层硅酮密封胶，窗框与结构件的间隙应填密实。
7.6窗台泛水坡度应通畅，不能出现倒泛水，如发现此现象应及时修整。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×3mm的圆形小孔，通过小孔将水排向室外。
7.7施工用橡胶条密封的窗扇应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。
8、实木门制安
实木门选用专业厂家的成品门，门框采用115×55mm的木枋现场制作。
对制作实木门及门框所用的木材必须要有严格的要求，对材质、
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干燥度必须有明确的规定。实木门到场时，必须认真检查其材质，成型几何尺寸、平直度以及门的表面观感质量，并同时出具相应的产品合格证书。
安装时其垂直度、缝路等必须符合设计及施工验收规范的要求。
（六）、装饰工程施工
1、墙顶抹灰工程施工 1.1施工准备 1.1.1材料
水泥：325#矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 砂子：中砂使用前过5mm孔径筛子。
石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 1.1.2作业条件
a.必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
b.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。 c.应将墙、顶板、砌体中的过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分剔平。
d.电线管、消火拴箱、配电箱安装完毕，接线盒封严。 e.墙、板基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。
f.根据室内高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面和墙角200～250mm，以利操作。
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g.抹灰施工前，应先做样板间或样板板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。
h.抹灰前一天，顶板、墙应先浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。
1.2操作工艺 1.2.1平顶抹混合砂浆
a.搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。
b.弹线：根据各楼层水平标高控制点找出靠近顶板四周的水平线，然后在顶板下10cm的四周墙面弹出一条水平线，作顶板抹灰水平控制线。
c.抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺重10%的107胶)，随刷随打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺顺平，用木抹子搓平搓毛。
d.抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可刮面灰，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄的刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实压光。
1.2.2墙面抹混合砂浆 a.吊直、贴坍饼
根据基层表面垂直情况经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于8mm，墙面凹度较大要分层操作，用线锤、方尺、接通线等方法贴坍饼，即在1.8米高处上做坍饼，踢脚板口做下坍饼，用托线板找下
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垂直，下坍饼也做为踢脚板依据。坍饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2至1.5米左右。
b.墙面冲筋(设置标筋)
根据坍饼，用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，近宽约为5mm左右。
c.做护角
根据坍饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小园角，也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰，如门窗边宽小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
d.抹底灰
一般先在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在同墙面湿润的情况下先刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)。随刷随打底，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。
e.抹罩面灰
摸底灰后紧跟抹第二遍灰，中层灰厚度为7mm，接着用刮尺刮平找直，用木抹子搓平，然后用托线板全面检查中层灰是否垂直平整，阴阳角是否方正顺直，管道与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整光滑，踢脚板管道背后等应及时清理干净。
1.3成品保护
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A.抹灰前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，硬木门门口应钉设木板保护。
B.推小车或搬运东西时要注意不要碰坏阳角和墙面，抹灰用的刮尺和铁锹等不要靠放在墙上。
C.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要堆码整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角等。
D.要保护好墙上的予埋件、电线槽盒等，水暖设备和预留孔洞等，不得随意抹死。
E.抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
F.要保护好墙面，地漏，禁止在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂浆等。
2、釉面砖墙面施工 2.1作业条件
A.墙顶抹灰完做好墙面防水层。 B.做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。
C.装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门、窗框与洞口缝隙堵塞严实。
D.脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。
E.弹好墙面上的水平线。 2.2室内镶贴釉面砖操作程序
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基层处理——抹底灰——选砖、浸砖——排砖弹线——贴标准点——镶贴釉面砖——擦缝。
2.3施工要点
A.基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。
B.打底时要分层进行，每层厚度宜5～7mm。
C.抹灰层6～7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线。
D.正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做坍饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
E.镶贴釉面砖前，面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。 F.贴砖应自下向上粘贴（分线时从上往下分，以便将整块的砖贴在上部吊顶底，半砖贴在底部），要求灰浆饱满，亏灰时，取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。
G.镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
3、墙面涂料 3.1施工要点
3.1.1材料应按设计要求一次进货，采用同一厂家、同一品种的材料，以防颜色不一。
3.1.2材料进场后，不要存放太长时间，以防沉淀、增稠。 3.1.3刷浆之前，基层表面必须干净，表面缝隙、孔眼应用腻子
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填平，并用砂纸磨平、磨光。
3.1.4基层表面应当干燥，局部湿度大部位应采用烘干措施进行烘干。
3.1.5刷浆时的浆液稠度应根据不同的刷涂方法面确定，做到涂刷时不流附、不显刷纹。
3.1.6刷浆要做到颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆完毕后应加以保护，不得损伤。
3.2克服表面粗糙、流淌的施工措施
3.2.1刷浆前要对基层表面进行清理，特别是污物一定要铲净。基层不能太潮，湿度控制在10%以下。
3.2.2批嵌的厚薄要均匀，砂皮打磨要仔细，批嵌后间隔一段时间才能进行打磨，过于光滑的基层要处理。
3.2.3刷浆工具使用后一定要清理干净。
3.2.4在做刷浆项目时，切勿安排其他工种一同施工，以保证良好的施工环境。
3.2.5刷浆时要均匀，不宜太厚。 3.3克服色泽不一的施工措施
3.3.1材料必须选用同一规格、同一批号的产品。刷浆时对每一桶内的浆液都要认真搅拌均匀。
3.3.2基层需要充分干燥，对酸碱度较大的要加以处理后再进行刷浆。
3.3.3操作时必须认真仔细，上下接搽处刷浆要齐整，不要漏刷，
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浆膜宜薄不宜厚，搭接要均匀有序。
五、 针对本工程的质量保证措施
（一）、质量目标 优良工程。
（二）、质量保证体系
建立项目经理工程质量终身责任制，严格按照ISO9002质量管理体系进行施工和管理。本项目的质量保证体系详附表。
（三）、工程质量的主要环节措施 1、建立项目机构、健全项目管理制度。
明确管理人员的职责、权限，认真贯彻各项技术管理制度。 2、严格执行国家现行施工验收规范和质量评定标准组织施工。 3、施工准备质量控制
3.1编制本工程的施工组织设计以及详细的专题施工方案，并认真进行审批。
3.2做好技术质量的交底工作，使各类管理人员及职工掌握技术质量主要内容，明确各自职责，确保质量目标得到准确执行。
3.3组织有关人员学习和自审设计图纸，了解土建、安装以及各工种间的联系，参加建设单位组织的图纸会审，解决图纸疑问以及施工方案的确定。施工人员必须认真阅读设计说明，熟悉图纸，了解设计意图。
3.4配备数量足够、工种齐全、技术质量高的操作工人，按施工进度计划要求，及时组织施工。
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3.5组织数量足够、性能领先、状态良好的施工机械设备以及工程所需周围材料的及时进场，并就位、试运转。
3.6编制材料需用量计划，按施工进度要求及时组织材料的采购、进场。
3.7按施工总平面布置图的要求，做好各类生产设施、办公设施、生活设施的搭设，以及施工道路、现场排水系统、施工用水线路、施工用电线路、卫生设施、防火设施、安全设施、文明施工设施的施工和布置，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。
4、材料质量控制 4.1材料采购质量的控制
A.根据项目施工进度计划编制材料供货计划表，并应注明材料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、加工定制材料的规范、图样、检验规程等。
B.进行产地取样、抽检等，确保材料的质量。
C.当建设单位要求对供应材料进行抽验时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。
4.2检验和试验控制
A.采购人员按采购文件组织材料进场，由收料人员收集、验证进场材料的产品质量保证书、产品合格证、材料试验报告，并按规定移交质量资料。
B.按规定对所有需要进行复验的材料，指派专人按规定的方法取样送验。
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C.按规定方法对送验的材料进行检验和试验，并由试验室开具检验和试验报告，确保合格的材料投入施工。
D.主体结构等重要构件中所用原材料的厂家、规格以及进场日期等都应记录，以便发现问题时能准确查找原因，另外特殊材料也应如此。
5、施工过程中质量控制措施
5.1自觉接受建设单位、监理单位的监督，对每一分项分部均由建设单位及监理单位认可签证，方可进行下一道工序施工。
5.2严格按设计图纸施工，施工中遇到图纸修改或图纸疑问及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续作为施工依据和验收的原始凭证。
5.3所有操作人员必须听从技术人员、质量员等管理人员的指导、督促和检查。
5.4严格按施工组织设计、专题施工方案组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范、规程。
5.5做好施工技术交底和技术复核工作，并在实施过程中加强跟踪检查。
5.6加强“自检、互检、专职检”，制定质量奖罚制度。 5.7每旬、月、季由以项目经理为首的工程质量保证体系的人员进行质量检查、评比工作，确保工程质量达到国家验收标准，克服、消除质量通病。
5.8施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动坚持实
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行质量验收制度，做好隐蔽验收记录，并进行质量评定工作，做好技术档案，以便检核。
5.9加强翻样工作，对特殊工程和重要结构件的主要部位和复杂部位必须先翻样，做样本后施工。
6、主要分部工程质量控制措施 6.1土方工程
A.及时复核检查基础尺寸、轴线位置、挖土坡度、坡度稳定性、基底尺寸、挖掘深度、基底平整度。
B.用水准仪将水准点放至基础边坡的稳定的结构上，交待清楚挖土深度，并制作固定丈量量具。
C.及时排出基坑的积水，保证符合设计和规范要求。
D.基础已挖到设计要求，及时请有关单位部门验收签证，如没有满足设计要求的持力层，订出继续施工方案。
6.2模板工程
A.重点检查模板几何尺寸、轴线、标高满足设计尺寸，模板拼缝严密、平整，垂直度符合规范要求。
B.支撑系统符合施工方案，排列整齐，立杆成行设置合理，支撑系统牢固稳定。
C.对拉片要保证构件的尺寸，布置合理，符合施工方案。 D.柱、梁连接处要重点检查拼装，保证支撑的牢固性。 E.梁底模的起拱是否在1/1000～3/1000的要求。 F.模板表面清洁干净、平整，不能有缺陷，扭曲翘角。
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G.拆模时间要待砼强度满足设计要求和规范规定。 6.3钢筋工程
A.进场钢材按规范抽检试验，合格后使用。焊接接头按规范取样，按“钢筋焊接接头试验方法”试验，不合格接头返工重接。
B.钢筋设专人翻样，出大样表，断料制作加工，并由专业工长复查。
C.绑扎严格按设计图纸、规范进行，确保直径、尺寸、规格、形状、长度、断面、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置、箍筋135度弯钩等正确。
D.焊接方法操作要点、操作顺序要熟练得法，电压、电流要满足焊接要求。加强焊工的技术培训，提高焊工的技术水平。应严格遵守先试验后使用的原则。焊工所焊接头经机械性能和力学试验合格后，方准正式投入生产。没有参加考核的焊工，不得进行焊接操作。提高焊工的主人翁责任感，在思想上重视焊接质量。如本人发现或怀疑等焊接接头有缺陷时，应主动剔除重焊。
E.钢筋的保护垫块合理，垫绑牢固。
F.上层板筋小于φ10直径，板厚大于100mm，加置马凳筋，每平方米设置一个。
G.柱、梁接头钢筋较密时要研究绑扎穿插顺序保证核心区的位置、数量正确。
H.预埋水管、电管、浇筑砼不要任意踩踏负筋，发生问题应及时派专人修整。
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6.4砼工程
A.原材料要检验，合格并满足配合比要求，才能施工搅拌。 B.开出配合比通知单，并挂牌由专人负责，车车过磅计量。 C.搅拌时间满足规范要求，不得小于60秒（有外加剂时不少于90秒），严格进料顺序，出料的砼要均匀，颜色一致，没有离析现象，做坍落度测试，满足施工要求，符合配合比要求。
D.操作方法要正确，设立专人振捣制度，对重要部位并应挂牌，分层浇筑，振捣要“快插慢拔”。捣棒布点要合理，一般为40CM间距。
E严格按施工方案、浇筑顺序操作，留置临时施工缝应在次梁中1/3跨部位，留设方法要垂直于梁板，柱的施工缝应在梁下50mm部位。
F.施工缝区要浇灌50mm厚同强度的水泥砂浆。
G.按“砼结构工程施工及验收”规定现场取样、养护、试验，并有砼强度试验报告单。
H.终疑收浆压实，覆盖草席浇水养护5～7天。 6.5砌筑工程
A.砖要抽样试验，合格后才能使用。
B.机械拌制水泥砂浆或水泥混合砂浆，根据砂的细度模数试配砂浆配合比，坚持重量比。
C.砖应隔夜浇水湿润，保证含水量，干砖不准砌筑。不准使用过夜砂浆。
D.砌体应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度宜在8～12mm，上下错
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缝，内外搭砌，组砌要正确，接缝平整牢固。
E.砌体砌到梁、板时用60。左右斜砖挤压砌筑，并保证砂浆饱满密实。
F.每天砌筑高度一般为1.8米，按设计要求埋置拉结筋，1～2层还要按设计要求布设φ4的钢筋网片，砌体与砼柱的拉结筋位置正确，不得遗漏。
G.水电预留孔洞应同时进行，不得事后打凿。 H.砌筑砂浆按规范要求取试块试验，出试验报告单。 I.做到随砌随清理，落地要及时回利用，做到工完料清。 J.保证建筑物水平轴线和垂直度的措施: 6.6门窗工程
A.门窗加工单位要有信誉、有资质、管理严、质量好、服务到位的厂家，并征得设计单位同意后签订加工合同。
B.加工产品要有出厂合格证和质保书。
C.门窗进场要认真验收，检查外观有无变形、损坏、缺陷等现象。 D.门窗进场要进行规格、数量、尺寸、材质、附件等验收，进一步对几何尺寸、平整度进行抽检是否符合加工要求。
E.门窗安装应做到牢固、垂直，开启方向正确，开启灵活到位，附件齐全，缝隙、密封符合设计和规范要求。
F.玻璃安装密实，铝合金门、窗要有橡胶条、密封胶。 6.7楼地面工程
A.清理基层，做到干净、无油污、不积水、无松散现象，并洒水
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湿润。
B.找平放线，控制标高和地面层厚度，操作工序合理可行。 C.机械拌合砂浆，要求稠度合适、均匀、颜色一致，配合比正确。 D.水泥砂浆地面做坍饼，从墙边向门洞方向铺设，用刮尺粗平直，用直径100mm钢管滚压，终凝前铁板压实抹平光滑，不得有铁板影子。
E.块材地面（防滑地砖）选材要保证块材表面光亮、平整，色泽一致，规格公差、平度偏差在规范或标准规定的范围内。
F.弹线分格,并做面层控制点。采用干铺法施工，重点对砂浆稠度、胶结材料的检查，做到四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击平实，拼缝符合要求、紧密，不得空鼓。
G.块板面层应平整，缝路顺直，缝隙大小一致，四角平整，铺贴正确。
H.面层做好后要加强养护，3～5天内禁止人员踩踏和施工。 I.特殊面层的质量措施，根据设计要求和材料特性，编制实施细则。
6.8装饰工程 6.8.1墙面分部工程
a.确定门窗位置、开启方向与墙连接是否正确，凿除墙面拱出的部分，做到墙表面基本一致，同时对油污、油渍等清除干净，隔夜淋水湿润。
b.吊顶直线做坍饼或冲筋，做护角，保证粉刷层厚度面层平整。 c.样板开路，经鉴定合格，甲方、监理认可后再大面积施工。
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d.分层抹灰，基层表面相隔一定时间，做到粘接牢固、平整，不出现裂缝、空壳等质量通病。
e.施工中随时加强对阴阳角方整、顺直、光滑的监督检查。 f.在墙面弹出贴面块排列线，找出标准点，做到嵌贴牢固，不空壳，拼缝通顺，大小一致，表面平整。
6.8.2平顶分部工程
a.弹出平顶面层控制线，清除砼表面油污、灰尘，凿去凸出部分，确定吊杆位置、尺寸等前期工作。
b.水泥砂浆平顶喷水湿润，刷掺107胶、素水泥浆成花点状，要粗糙，粘贴牢固，厚度不超过5mm，待凝固后粉底层，等底层砂浆返白干燥后方能施工面层，用刮尺顺平，铁板压实压光。
c.待粉刷干燥符合要求，方可施工内墙面、顶棚双飞粉面层，外墙方可施工水刷石面层。
d.块材吊顶确定龙骨、间距、标高、吊杆间距、长度、型号、块材几何尺寸，如翘曲、有缺陷、庇点则不能使用。
e.安装块板从侧面对准龙骨翼缘放入，从中部向四周辐射，做到平顶顺平，符合规范要求。
6.9屋面工程
6.9.1找平层要用425#水泥配制砂浆。
6.9.2流水坡度按设计要求放坡，设置标志点，做到流水顺畅，没有倒泛水现象出现。与墙、构件交接处要用砂浆粉成圆弧形或成45。的斜角面。
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6.9.3砂浆终凝前压实抹光不准有起砂、裂缝、低洼现象。 6.9.4保温层应留设排汽孔或排汽槽，根据保护层厚度，每16-24平方米设一个排汽孔。
6.9.5防水层要粘结严实，转角处、阳角、阴角应加铺一层防水层伸上交接处立面300mm。
6.9.6.试水检查后方可做上人屋面的面层。
六、针对本工程的工期保证措施
6.1工期保证措施
6.1.1组建坚强有力的项目部领导班子，按项目管理模式组织施工，由项目经理对工程进度负全责任。公司严格监督、适时指导协调。
6.1.2配备足够的专业与资质相适应的工程技术人员，做好层层技术交底与技术复核工程，提高技术服务水平，技术保证水平，确保已作业一次成活，一次成优，杜绝技术失误与返工而延误工期。
6.1.3配备足够的钢管及模板等周转材料。精心、科学、有序地组织砂、石等各种耗材的进场时间，保证工程顺利进行。
6.1.4安排信誉（质量、工期、服务）好的施工处，抽调精干的施工队伍进场承担施工任务。采用成熟的先进技术，提高工效。
6.1.5提高施工机械化水平与设备技术含量，进而提高工作效率。定期对机械设备的维修、保养，保证机械运转正常，避免因工程事故影响工程进度。
6.1.6加强与业主、设计、监理、质检等相关单位的联系，建立定期不定期的报告制度。及时解决施工过程中的各类矛盾和问题，确
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保工程顺序、有序进行。
6.1.7中标后编制严密的进度控制网络计划，强化内部调度协调，严格按施工进度计划执行。制定月、旬、周、日作业计划并监督执行。
6.1.8主动为协作单位创造条件尽早开工，提前完工，以利土建最后收尾，确保总工期提前或按时完成。
6.1.9加强对各分部分项工程的控制和预控制，确保工程质量一次合格。
6.1.10推行进度责任制。谁负责施工，谁保证进度，制定相应的重奖重罚制度。
七、针对本工程的施工安全保证措施
7.1安全目标
做到无重大伤亡事故，负伤频率为3‰，创省、市安全达标施工工地。
7.2安全管理依据
A.中华人民共和国建筑法。
B.（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》。 C.（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》。 D.（JGJ80-91）《建筑施工高处作业安全技术规范》。 E.（1991）建设部第15号令：《建筑工程施工现场管理规定》。 F.《建筑工程施工现场综合考评试行办法》。 G.本工程的施工组织设计。 7.3安全管理机构
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建立项目经理是安全生产第一责任人制，配设专职安全员，要求操作班组有安全员，项目经理要同公司签证安全生产责任状，明确职责，制定措施。
7.4安全管理环节
事故隐患 检 查 隐患处理方案 下达整改通知书 落实经费和材料 实施整改 7.5保证周围房屋、道路、行人及车辆的安全措施
为了确保施工期间临近施工现场的房屋、道路、行人及车辆的安全，预防高空坠落物打击伤害，严格遵照：
（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》。 （JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》。 （JGJ80-91）《建筑施工高处作业安全技术规范》。
（JGJ88-92）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》中的要求进行安全防护的检查，具体要求如下：
7.5.1本工程三面临街，工程地处城区，安全施工问题至关重要，
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我公司将严格遵照禄丰县地税局办公楼工程的管理规定，做好现场四周围遮挡，围墙高度不低于2.2米，表面抹灰刷白并做到整洁、美观、无缺损，保证不多占业主规定范围以外的道路，保证场外交通畅通及行人安全。
7.5.2在显眼的围栏上方，设置工程标牌，严格加强高空防坠、高处作业、安全管理外，按有关规定作好首层安全防护，安全防护的宽度视现场情况确定。但首层安全防护必须进行封闭性防护，底层铺50mm厚木板，上面再铺一层竹篱笆或层板进行全封闭，外挂密目安全网。同时还必须每隔四层设置一道安全兜网。网绳不破损，并系牢固、并接严密，网宽不小于2.60米，里口离墙不得大于15CM，外高内低，每隔3米设支撑，角度为45度，立网高出施工层1.5米以上。
7.5.3安全措施要求
A、安全防护棚、防护栏的设计必须符合规范和施工要求。 B、安全防护棚、防护栏搭设规格、质量必须符合设计要求，其承载力、刚度、强度、稳定性应满足设计和施工要求。
C、对搭设防护棚、防护栏所采用的扣件、安全网、木板等材质均应符合使用要求，并应抽样检验，合格后方能使用。
D、安全防护棚、防护网、防护栏搭设完毕，要进行验收，并有书面验收记录，验收合格后挂牌使用。
E、安全防护棚、防护网、防护栏在施工使用过程中，要分段、分层专人负责管理，随时进行监护、清理、修整，破损的要及时更换，确保安全有效。
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F、安全通道的上方必须满铺一层50mm板和一层竹篱笆，侧面用1.5米高竹篱笆防护。
7.6保证脚手架安全的措施
7.6.1脚手架由技术部门根据施工合安全要求设计并绘制施工图。
7.6.2设计必须符合规范规定,并满足施工要求。
7.6.3搭设脚手架的钢管、扣件、扣件螺栓、螺母的质量应符合规范要求，不准使用锈蚀弯折滑牙和有裂缝的金属杆件。
7.6.4外脚手架的基础应将土夯实,立杆下垫垫木,并做好排水措施。
7.6.5立杆、大横杆接头应错开,要用接头扣件连接,不得用铁丝帮扎、小横杆立端距墙面不小于10厘米(特殊结构例外),外端挑出部份应不小于25厘米。
7.6.6各类拉接支撑点应符合规范要求，不得拉接在窗框、水落管和锈蚀的预埋件上。
7.6.7脚手架剪刀撑斜撑搭接长度不小于0.5米,且不少于两只扣件紧固。
7.6.8登高设施:斜道(直上、之字形)走人的斜道坡度不得大于1:3,运料的斜道坡度不得大于1:4,并加设防滑条、斜道应设置3.4平方的平台、斜道坡度两侧应设置两道防护栏杆,所有防护栏杆及临边架管均用黄、黑相间的油漆涂刷做警示标志、斜道平台外侧必须用竹板和安全网封固严密,同时做好“四口”临边保护措施。
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7.6.9脚手架的验收:脚手架应根据施工进度分段验收,并有数面验收纪录,验收合格后挂牌使用,扣件的扭力矩,应按规范要求测试,抽点检验。
7.6.10外架安全围栏、围网都应分段、分层派专人(挂牌)监护(管理)。
7.6.11 高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。可用钢管拉接件与结构相抱，或采用其它刚性连接方法。
7.6.12钢管脚手架立杆和大横杆的接头应对接,相邻两根立杆的接头应错开,并不在同一点脚手架内,同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开,并不在同一跨间和同一步内。
7.6.13为了增加脚手架的整体稳固型,要求架体大横杆要相交圈接,在搭设脚手架时,大横杆应搭设在立杆的里面,其原因就是使用外两根立杆同时受的偏心弯矩方向相反,产生抵消作用。
7.6.14脚手架必须整体结构不变形。凡高度较高的外脚手架,纵向必须设置剪刀撑,剪刀撑的宽度不得超过7根立杆,斜杆与地面的夹角应为45～60度；高度低时，必须设置正反斜支撑。斜杆两端扣件与立杆点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于200mm,以保证脚手架的稳定性。
7.6.15脚手架各杆件用扣件互相连接伸出的端头,均应大于100mm,以防止杆件滑脱。扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭矩控制在40～50Nm之间。量大不超过80Nm，以保证每只机械受5000N的垂直荷载能力。
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7.6.16脚手架的操作层必须满铺脚手板，脚手板离墙面距离不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。作业层脚手板的下层脚手架要设一道隔层板或一道水平安全网。操作层外侧应设1.2m高的两道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板,或设一道护身栏杆并立挂安全网,安全网下口封严。操作层脚手板应对接,接头处下方必须设双排小横杆,小横杆距离为200～250mm。
7.6.17脚手架撤除时,应划出作业区,周围设围栏或竖立警示标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。拆除顺序应由上而下,后搭先拆,一步一清,严禁上下同时作业,拆除工作要统一指挥,上下呼应,动作协调,所有高处作业人员必须带好安全帽,系好安全带。当拆至底部最后一道拉杆时,应事先临时加固。拆下的脚手架材料,应向下传递或用绳吊下,严禁往下仍,拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严防触电。
7.6.18不得在脚手架上拉设缆风绳、设置起重把杆,如确需进行少量材料垂直提运时,应进行验算,并采取必要的加固措施.
7.7“三宝”“四口”临边保护措施 7.7.1安全帽
A.安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 B.正确使用安全帽并系好帽带。 C.不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 D.不准抛、扔或坐、垫安全帽。 7.7.2安全带
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A.安全带经有关部门检验合格后方能使用。
B.安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对不合格的，必须更换安全绳后方能使用。
C.安全带应储存在干糙、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
D.安全检查带应高挂低用，不准将绳打结使用。
E.安全带上的各种部件不得随意拆除。更换新绳时要注意加套。 7.7.3安全网
A.从一层起设安全网，随施工高度设置至屋面1.5米高位置。 B.网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。
C.网宽不小于2.6米，里口离墙不得大于15CM，外高内低，每隔3米设支撑，角度为45度；网之间拼接严密，空隙不大于10CM。
7.7.4预留洞口
A.边长或直径在20～50CM的洞口，可利用砼板内钢筋或固定盖板防护。
B.10～15CM的洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20CM的另外加密。
C.150CM以上的洞口，四周应设护栏，洞口下设安全网，护栏高1米设两道水平杆。
D.预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹篱笆，固定防护。
7.7.5楼梯口
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A.分层施工楼梯口应装临时护栏。 B.楼边设临时防护栏杆（用钢管）。 C.顶层楼梯口应随安装临时护栏。 7.7.6底层通道口
固定出入通道口应搭设防护棚，棚宽大于通道口。 7.8施工用电安全措施 7.8.1支线架设
A、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘固定。 D、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
E、室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 7.8.2现场照明
A、一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
B、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相架路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
D、照明灯具室外距地不得低于3米，室内距地不得低于2.4米，碘钨灯固定架设保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在
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5米以上。灯线不得靠近灯具表面。
7.8.3架空线
A、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上或脚手架上。
B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘子。
C、架空线一般离地4米以上，机动车道为6米以上。 7.8.4电箱（配电箱、开关箱） A、电箱应有门、锁、色标和统一编号。
B、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
C、电箱安装高度、绝缘材料等均应符合规定。
D、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。
E、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。
F、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作为分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
G、金属外壳电箱应作接地或接零保护。 H、开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
I、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
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7.8.5接地接零
A、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不得小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。
B、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm 2的多股铜芯线。
C、配电间必须符合“四防一通”的要求。 D、高层配电箱重设接地，必须从地下引入。 7.9施工机具及起重设备的安全措施 中小型机具： 7.9.1搅拌机及砂浆机
A、必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。
B、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。 C、操作人员应持证上岗操作。
D、须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。
E、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂勾钩链。 F、搅拌机拉铲必须使用安全电压。 7.9.2木工平（压）刨
A、外露传动部位必须装有防护装置。 B、刨面必须有靠山。
C、平刨刀刃处必须有护手防护装置。
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D、压设有刀口回弹装置。
E、必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 7.9.3木工园锯
A、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 B、园锯要设松口刀(分料器)。 C、操作必须使用单向电动开关。
D、要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。 7.9.4手持电动工具
A.必须单独安装漏电保护器。 B.防护罩壳齐全有效。 C.外壳必须有效接地。 D.橡皮电线不得破损。 7.9.5电焊机
A.有可靠的防雨措施。
B.一、二次线(电焊、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。
C.有良好的接地或接零保护。 D.配线不得乱拉乱接，焊把绝缘良好。 7.9.6气瓶
A．各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。 B．乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。 C．乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
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D．皮管应用夹头禁固。
E．操作人员应持有效证上岗操作。 7.9.7水泵
A.电源线不得破损。 B.有良好的接零保护装置。
C.应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 7.9.8接地与接零
A．电器设置的金属外壳必须与专用保护零线连接,专用保护零线应由工作接地线,配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
B．施工现场的电力系统严禁使用大地做零线,保护零线上不得装设开关或熔断器。
C．保护零线应单独敷设,不作他用,重复接地线应与保护零线连接。
D．保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时满足机械强度要求,与电器设备相连接的保护零线的截面应为不小于2.5mm2的绝缘多股铜线,手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内,其截面不小于1.5mm2。
E．保护零线的标志颜色为黄/绿双色线,在任何情况下,不准用作负荷线。
F．保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω；每一接地装置的接地线应采用二根以上导线,在不同点与接地装置做电
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气连接。
G．工作零线和保护零线的各种连接应牢固可靠,螺栓坚固,平弹垫应齐全。
H．工作零线和保护零线的各种连线必须保证可靠的电气连接,应使用专用的零线端子板.若使用螺栓坚固时,必须采用镀锌件, 且平弹垫齐全。
I．电气设备每个接零（接地）点，应以单独的接零（接地）线与接零（接地）端子板相连接，严禁在一个接零（接地）线上串连几个接地点。
J．多股铜芯线只有连接相应规格的铜芯线鼻子或铰成圆圈上锡后，才能和螺栓连接。
7.9.9漏电保护器的合理选择
A．根据电气设备的环境要求及漏电保护器的动作参数选择。 B．漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求。一般环境下的开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
C．使用于腐蚀介质场所或金属构架上的或狭窄场所的（锅炉、金属容器、地沟或管道内等）用电设备，如：潜水泵、潜水式钻孔机、夯土机械、Ⅱ类手持电动工具、平板振动器、地面抹光机、木工机械（平刨、电锯压刨等），其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
D．施工现场的临时照明特别是移动照明应装设单相漏电保护器，
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并同时做好接零保护；36V及以下用电设备或照明如工作环境干燥时可免装漏电保护器。
E．根据电气设备的供电方式选用漏电保护器。
F．单相220V电源供电的电气设备或现场照明，应选用二级二线式漏电保护器。
G．三相三线式380V电源供电的电气设备如三角形接法的电机，应选用三级三线式漏电保护器。
H．三相四线式380V电源供电的电气设备如用作线路配电或形接法的电机，应选用四极四线式漏电保护器。
J．配电箱开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。一般上一级漏电保护器的额定漏电动作电流，不小于下一级漏电保护器额定漏电动作电流或是所保护线路设备正常漏电电流的两倍，所选用的漏电保护器的额定漏电动作电流就不小于电气线路和设备的正常泄漏电流的两倍。
K．对搁置已久重新使用的漏电保护器应认真检查其特性，发现问题及时修理。
7.10防火措施
7.10.1健全现场消防检查制度。
7.10.2现场消防道路要畅通，消火栓明显标志，周围不准堆放料，消防工具不准挪用。
7.10.3坚持明火作业审批制度，设专人看火，非电气焊工不准
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进行焊割作业。
7.10.4施工现场严禁烧电炉，严禁个人开小灶和乱使用明火。 7.10.5在材料库房、木工房、木料堆放场、办公室前设置灭火器。
7.10.6办公室、材料库房、墙体屋面严禁用易燃材料。 7.10.7任何人员不得在现场烧火取暖。
八、文明施工措施
8.1文明施工目标：
创省、市文明施工工地，力争文明样板工程。 8.2文明施工管理
建立文明施工管理机构，由项目副经理负责，设专业人员，明确职责，分到人，搞好现场文明施工环境、卫生治安工作。
8.3文明施工主要措施
A、施工现场采用全封闭管理，并设进出大门，有保卫人员警卫负责，施工围墙高度不低于1.8米。
B、按现场施工总平面布置图设办公区、生活区、操作区、仓库管理场地等，做到工作环境整洁、卫生、文明、井然有序。
C、道路通畅、平坦、有回车路线，并设有排水沟、污水沉淀池，排水沟、沉淀池的水排入城市下水道应做到排水通畅。
D、挂设“五牌一图”，标牌整齐、规范、内容齐全。
E、堆料按施工平面布置图堆放。并挂牌，标名称、产地、品种、规格。堆放堆码要整齐，严禁乱扔乱放。
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F、如条件许可，设厕所、食堂，并做到铺贴磁砖保证符合卫生要求。
G、教育职工，不准随地大小便，保持环境卫生。
H、生活垃圾、建筑垃圾及时清理，由专业负责管理定期处理。 I、设置保健医药箱，培训急救人员。
J、制订治安措施，设专业管理，做好防火、防盗工作。 K、搞好食堂、厕所卫生，做到每天打扫，防止疾病传染。 L、食堂坚持生、熟食分开，防止食物中毒。
九、降低环境污染和噪音措施
A、本工程全封闭施工，设立门卫制度，张贴防止环境污染和降低噪音措施。
B、围墙刷白美化，及时清除建筑垃圾、生活垃圾，防止建筑垃圾、灰尘污染周围环境。创造一个安全、良好的施工环境。
C、条件许下，做砼硬地面，并在进出口处设冲洗水泵，对现场车辆进行冲洗，尽量减少泥土带出现场。
D、材料堆放按布置图堆放分类，成堆整齐，定期进行清扫现场，保持现场清洁、干净。
E、设置排水系统沟道，保证现场不积水污染场地。
F、对机械定期维修、保养，不使机械带“病”作业，发出噪声影响环境。
G、捣固砼、振捣器避免冲撞钢筋、模板，减少噪音的发生。 H、教育职工不在现场吸烟、乱扔烟头，不准随地大小便，条件
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许可设符合要求的厕所，保持环境卫生。
I、定期对现场、办公区、生活区、厕所、仓库等进行清扫、整理。
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