1 2
操作者必须熟悉机床的性能、结构，经上岗培训取得操作证后方能上机操作. 操作步骤： 接通电源。
2.1.1 操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。 2.1.2 床身油池、头架和砂轮架的油位应到达油标中心。 2.1.3 冷却液应干净充足。
2.1.4 机床导轨面和上台面应清洁无杂质.
2.2 床身背后的总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。 2.3 启动油泵，空运转3－5分钟。
2.4 作下列检查和准备,确认无误后才投入加工.
2.4.1 从压力表上读出的工作压力和润滑油压力应分别稳定在0。
8-1MPa和0。1—0.15MPa。
2.4.2 根据加工需要选择行程撞块的位置,并固紧在下台面上. 2.4.3 摇动手轮,检查工作台和砂轮架的机械移动是否正常,确认工
作台导轨和砂轮架丝杆的润滑良好.
2.4.4 检查砂轮完好，装夹牢靠，砂轮罩完好无损。
2.4.5 手动操纵面板上的按钮，检查砂轮和头架的转动、砂轮架尾
架和工作台的液压移动、冷却液供给是否正常。
2.4.6 进行内圆磨削时，滑座后面的限位开关应被“V”型压块压住. 2.4.7 工件应安装牢靠.
2.4.8 检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好；需加工的坯件
应符合工艺要求；需加工的零件图纸及相关技术文件有效。 2.4.9 填写点检卡的有关内容.
2.5 每班加工出来的首件必须经自检和专检,确认合格后方可批
量生产.
2.6 加工过程中，需对下列各项认真观察： 2.6.1 砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。 2.6.2 机床液压、润滑、冷却系统工作是否正常.
2.1 开机前,先查看交接班记录并检查下列各项,确保无误后方可
2.6.3 机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。 2.7 加工完毕停机后需作下述工作：
2.7.1 清扫头架、尾架、砂轮架和工作台，并在各滑动面上涂油. 2.7.2 操纵面板上各旋钮、按钮置于非工作位置上。 2.7.3 电源总开关扳到断开的位置，切断机床电源。 2.7.4 整理好工、卡、量具,填写点检卡和交接班记录。 3
操作者注意事项：
前要进行仔细的静平衡；安装时不要过分压紧，但要安全可靠。
3.2 加工前，砂轮必须离工件外圆25mm以上,头架和尾架不可针
对着砂轮，以免砂轮架快速引进时碰撞。
3.3 砂轮起动时任何人不得正面对砂轮；所用砂轮转动时的线速
度不得大于35m/s，变换砂轮转速,必须在砂轮停止转动后进行；砂轮接近工件时要特别缓慢。 3.4 床身导轨上不准存放工件量具。
3.5 开动液压移动前，应先把台面换向手柄，放在中间“停\"的位
置。
3.6 操作者离开机床必须切断电源.
3.7 尾架踏脚板不用的时候要翻起来，避免因误踏而造成事故. 3.8 工作结束时先关断冷却液，让砂轮继续转动把水甩净后，才
能关砂轮电动机。
3.9 长期停机后开动机床，要先让工作台高速 运动一段时间，让
砂轮转动一段时间,才能进行加工。
3.10 机床发生异常，必须及时停机，自行排除或通知维修工检修。 3.11 若发生设备事故,立即按红色急停按钮并切断电源,保护现
场，逐级上报.
3.12 安全、文明生产，遵守有关章程. 4
机床的维护保养：
砂轮架、工作台，除去磨屑污物,在各滑动面上涂油。 4.1 上班后，按“机床润滑图表”润滑；下班前应清扫头架尾架、3.1 砂轮架两端不要同时安装和使用外圆和内圆磨具；砂轮安装
4.2 工件装上顶尖之前，须用清洁的润滑油将顶尖润滑一次。 4.3 经常保持机床清洁，尤其要保持机床导轨面和上台面的清洁
防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色。
4.4 经常查看床身油池中油、冷却油是否充足无变质,酌情添加或
更换。调换冷却液时要将水箱内的铁屑、砂粒等杂质去掉，床身油池在换油时要进行清洗，把脏物、污垢清除掉，并且只能用刷帚刷或冲洗，不用纱头和纱布擦。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容