技术要求：
一、设计阶段
1、技术评估阶段：甲方正式蓝图发放后，项目部讨论是否适应采用铝合金模板（标准层数分析、成本对比）并对厂家进行考察；（本阶段耗时7天）
2、技术对接阶段：若确定则由项目技术部进行图纸内审，并要求铝模板厂家参与本工程铝合金模板节点优化讨论；（本阶段耗时7天，主要为项目部意见）
2、图纸优化阶段：组织四方会审时，铝模板厂家参会，对优化建筑、结构节点直接与设计院对接，形成书面记录；（本阶段耗时5天）
3、配模设计阶段：根据项目部、设计、监理、甲方意见对图纸进行深化；（本阶段耗时5天）
二、生产阶段
1、设计下单阶段：铝模板厂家根据各方意见完善的图纸发放至加工厂并由厂家对加工厂交底；（本阶段耗时3天）
2、工厂生产阶段：工厂根据交底图纸对模板进行加工；（本阶段耗时10天）
3、工厂拼装及验收节点：模板加工完成后在厂区根据图纸进行模板预拼装并在拼装完成后通知项目部验收；（本阶段耗时10天）；
4、发货阶段：根据运距考虑，暂定为2天；
综上所述，前期施工准备阶段项目部耗时约15~20天，定标后铝合金模板厂家用时约45天。
三、其他要求
1、铝合金模板厚度为4mm~8mm（挤压成型铝合金型材6061-T6或6063-T6），共计配备一套，局部特殊部位如后浇带、施工缝等根据现场要求配备2套，板面镀膜处理，现场基本采用两种板材，具体如下：
① U型面板作为常规面板系统，拥有50~400mm等多种宽度规格，且可定制各种规格长度；
② UE型为400mm宽面板，一般用于墙柱、楼板结构，中间带一根加强肋，从而减小面板受荷跨度，大大提高了其强度和刚度（徐州荣盛项目用板，目前标板尺寸可达500mm）。
2、背楞采用40*60*3方通，对拉螺杆采用φ17高拉力螺杆，竖向采用φ60*3专用钢管支撑（层高3.6m以下在走泵区域及布料机架设区域需加设水平连接，层高3.6m以上全部加设水平连接，配备专用水平杆与立杆连接件），双向斜撑杆斜撑上部撑点位置高度建议层高半高位置；
3、构造要求：①双向斜撑杆横向间距≤2000mm；②立杆间距≤1200mm（配备3套，悬挑部位配备4套，相应配备后拆件）；③立杆距结构墙距离≤500mm。
4、混凝土质量要求，由于铝模板不具备透水、透气性，砼一般需增加引气剂减少成型面气泡。
5、铝模板深化设计需考虑爬架体系施工（机位位置设计为小K板，便于提前拆除）。
6、销钉销片等易损件的现场管理，采用劳务公司责任制，规范书面领料制度，签订书面管理协议，约定损耗值，超出赔偿并处罚。
招投标过程中注意事项：
1、租赁方式：与其他常规物资租赁不同，不是按照租赁时间进行租赁，按照铝模与混凝土接触面积计算；
2、综合单价：本工程按照接触面积23元/平方米（目前周转20次，市场价20左右），综合单价已经包含但不限于深化设计、现场派人免费指导安装4层，工机具、预拼装、铝模板表面喷涂、检验检测、因乙方产品质量问题产生的构配件更换、进出场费、管理费、利润、税金等费用；进出场费用包括工厂内装车、运输等费用。
3、付款方式：存在预付款。合同签订后，本工程按合同总金额的10%支付给乙方作为铝模板预付款，按节点支付，每栋完成10层付款总款的80%，以此类推，主体结构封顶后三个月内付至合同总额的90%，双方于铝模工程完工后一个月内办理结算最终结算，余款在最终结算后三个月内付清。
4、易损易耗构件赔偿：正常使用下铝模板支撑、背楞、斜拉损耗在1%以内免赔偿，其他配件损耗在2%以内免赔偿，使用过程中非正常原因造成的铝模板板面损坏、变形等
供方无条件更换，具体赔偿标准根据最终合同约定。
5、工期要求：由于存在深化设计事宜，铝模招标需提前启动，否则可能影响后台生产。中标后自接到项目书面通知（在合同签订且收到相应的预付款及图纸深化双方确认前提下）45天内送货到项目（以项目计划及铝模板图纸为准），如因供应商不及时按照项目要求供应，拖延2天以上将付款延迟一个月，拖延5天以上将解除合同并扣除供应总货款的10%作为对项目延误工期赔偿。
6、招投标过程中应直接明确铝模板专用脱模剂（油性脱模剂具有通用性，水性脱模剂具有高温易挥发、低温易结冰现象不适用于高温、低温气象状态）、铝合金模板拆模器、穿墙胶杯胶管由铝模板厂家直接提供。
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