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电气改造施工方案

来源:意榕旅游网


甲、丙楼 综合整治项目 电气安装工程施工方案

1、编制依据

1.1 《住宅设计规范》 GB50096-2011。 1.2 《住宅建筑规范》 GB5036805-2005; 1.3 《居住建筑节能设计标准》 DB11/1-2012;

1.4 《北京市住宅区及住宅安全防范设计标准》 DBJ01-608-2002 1.5 《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-2008 1.6 《建筑照明设计标准》 GB50034-2013。 1.7 《国家机关老旧小区综合整治技术导则》 1.8 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004; 1.9 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 2、工程概况

门禁系统损坏,存在安防隐患。楼内公共区域灯具部分损坏、缺失,且 不符合节能要求。防雷系统年久损坏,需要进行更新重布,楼内公共区域 强弱电管线杂乱,存在安全隐患,需进行归槽处理,建筑物外墙弱电电缆 杂乱,影响外立面整体美观感,需进行归槽,高层监控损坏、缺失,存在 监控盲点。需进行重新布置。强电电缆架空敷设存在安全隐患,需要进行 入地敷设。本次改造以节能改造为主,具体电气专业施工范围如下: 1. 配电:

1.1 单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新 1.2 单元楼内公共区域强电杂乱线缆进行归槽 1.3院区路灯更新为LED节能路灯

1.4 住户墙体进行加固造成的电气点位破损按需恢复 1.5 单元楼进线电缆进行更新和入地敷设 2. 弱电:

2.1 单元门禁系统更新 2.2

楼内弱电杂乱线缆进行归槽 2.3 楼外墙杂乱弱电电缆归槽 2.4 院区监控系统更新 3. 防雷系统更新 具体施工要求

(1) 本工程配管均采用JDGt,沿墙内钢筋网砂浆面层、顶板混凝土暗敷 设。顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。

( 2)采用铜芯导线,导线更新,穿管沿原路由重新敷设,箱后的各分支线 穿JDC管沿墙、顶板暗敷。

(3) 所有插座均暗装,室内照明灯具、墙体插座,开关、局部等电位需要 重新布置,按原位置恢复;安装在 1.8 米米及以下的插座均选用带安全门插 座,厨房及卫生间选用防水型插座,洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带 开关的专用插座。起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关。

( 4)电缆埋地敷设和电缆井方式,电缆由电杆入地直埋敷设至单体楼前电 缆井穿SC10(钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼,电 源均从院区内电线杆架空引入,此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠 装电缆入地直埋敷设。各架空分线箱,最后经分线箱引至各单元内接配电 箱供电,电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于 800mm在电缆上下方应均 匀铺设砂层,其厚度宜为100mm在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层,保 护层宽度应超过电缆两侧各 50mm。

(5) 在屋顶采用①10热镀锌圆钢作为避雷带,屋顶避雷带联结网格不大于 20m*24n或24m*16m凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等 均与避雷带可靠焊接。

(6) 引下线暗装,利用加固柱内大于 ①16钢筋2根引下,在距室外地下1米 处引出一根 40*4镀锌扁钢与接地极连接, 引下线在室外地面上 0.5米处设测 试卡子,引下线间距不大于 25米。

(7) 接地体埋设距建筑物不小于 3米,接地装置埋深 1.0 米,接地电阻不大 于4欧姆,否则补打接地极。

(8) 接地体、避雷线及引下线连接必须焊接,焊接处应涂沥青防腐,金属 件必须镀锌,锌层均匀。

( 9)当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于 50-80mn的沥青层,其宽度超过接地 装置2米。

( 10)在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查,工作区 土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设 备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、 数量、尺寸均应符合设计要求。

3米时,在上面铺

3. 施工程序 电力系统安装工程应在土建工程施工过程中,按照图纸设计的要求, 配合土建工程,预埋穿线管,避雷接地体及引下线。室内装饰工程抹灰前 完成各种盒、箱体的安装。装饰工程完成后,门窗全部安装完毕时安装开 关插座及配电盘系统,各系统的施工程序如下:

照明系统:电线管敷f设管内穿线f灯具、开关及插座安装f配电板 及户表板安装

防雷接地系统:接地体埋设f避雷引下线安装f避雷带安装f接地电 阻测试

弱电系统:线管敷设f管内穿线f盒盖安装 4、施工方法 4.1 电线管敷设 4.1.1 施工准备 材料要求:

1. 管材、连接套管应采用同一金属材料制作, 并符合国家现行标准 《套 接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 ( CECS12 :0 2007)规定。并应 有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2. 管材及附件的规格符合设计要求, 管材表面有明显、 不脱落的产品标识, 有出厂合格证和材质证明。

3. 管材、连接套管及其金属附件:内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均 匀,无变形等缺陷。

4. 连接套管的长度不小于管外径的 2倍〜3.5倍。

5. 连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管 壁厚度一致。

6. 紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固, 旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

7. 套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参 见表14-7〜表14-10和图14-11〜图14-14。 主要机具设备:

( 1 )铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰 铲。 (3)弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、台钻等。 (4)电锤、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。 4.1.2 工艺流程:

弹线定位―加工管弯-稳埋盒、箱-暗敷管路-扫管穿带线 弹线定位:

(1) 根据设计图要求,确定盒、箱位置,并进行预留。

(2) 根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼模板上进行测量后,标注出灯 头盒的准确位置尺寸。

(3) 根据设计图要求,在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置,进行测量 确定开关盒准确位置尺寸。 加工管弯:

(1)冷煨法:管径20mr及以下时,用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管 径在25mr及以上时,使用液压煨管器,将管子放入模具,操作煨管器,煨 出所需弯度 ( 2)热煨法:首先堵住管子一端,将预先炒干的砂子灌满灌实,再将另一 端管口堵住放在火上均匀加热,烧红后煨成所需弯度,及时冷却。要求管 路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的 1 / 1 0;明配管时,弯曲半径不宜小于 管外径的 6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不宜小于管外径的 铣光滑。 隐埋盒、箱:

盒、箱固定应平正牢固、

灰浆饱满, 收口平整, 纵横座标准确, 符合设计图和施工验收规范规定。

10倍。

( 3)管子切断:宜采用钢锯、切割机切管,严禁用电气焊断管。断口处平 齐并刮

暗敷管路:

(1) 管路有下列情况之一时,中间应增设接线盒,其位置应便于穿线: 1) 管路长度每超过 30m无弯曲; 2) 管路长度每超过 20m有一个弯曲; 3) 管路长度每超过

15m有两个弯曲;

4) 管路长度每超过

8m,有三个弯曲。

(2)

管路弯曲敷设

时,弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧。不应有折皱、凹 陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑,管材弯扁度不应大于管外径的 10%。

(3) 管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于 50mm2长度每超过30m 应增设固定导线用的接线盒。

(4) 管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍。当两个接线 盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。固定点与终端、 弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm- 300mm排列应整齐, 固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合表 14-11 的规定。

(5) 管路水平或垂直明敷设时, 其水平或垂直安装的允许偏差为 长偏差不应大于管内径的 1/2。

(6) 管路暗敷设时, 宜沿最近的路线敷设, 其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍。埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的 10倍;管路 固定点应牢固,且应符合下列规定: 1)

敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路, 紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

1000mm。

5mm。 1.5 %。,全

直线敷设时,固定点间距不大于

2) 敷设在砖墙、 砌体墙内的管路, 垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径 固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mn处,增设固定点。

3) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺, 紧贴板面。固定点间距不大于 1000mm。 (7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土

表面净距不应小于 15mm。

(8) 接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道, 混凝土浇筑时应有专人值守 防止线管被破坏。

(9) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表 14-12 的规定。 4. 管路套接

(1) 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。不应 敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

(2) 套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛 刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定: 1)

直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧 定螺钉定位

后,进行旋紧至螺帽脱落。

2) 弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定 位后,进行旋紧至螺帽脱落。

(3) 套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉,应处于可视部位。 ⑷ 套接紧定式钢导管管路,当管径为 紧定螺钉不应少于 2 个。

(5) 套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端 应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施。

(6) 套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时,应一管一孔,管径与盒、箱 敲落孔应吻合。管与盒、箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁 紧。两根及以上管路与盒、箱连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径 的管材,同时插入盒、箱时,应采取技术措施。

(7) 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定应牢固,连接处符合规 定,易进异物的端头应封堵。 5. 管路与盒、箱连接

(1) 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱 (柜) 时,排列应整齐,管口高出 配电箱

© 32mm及以上时,连接套管每端的

(柜)基础面宜为50mm-80mm成排配电箱(柜)的导管管口高度应一 致。 (2) 套接紧定式钢导管管路进入盒 (箱)处,应顺直,且应采用专用接头固 定。

(3) 管路接地

1) 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路, 当管与管、管与盒(箱) 连接符合本条第 4 款管路连接规定时,连接处可不设置跨接接地线。管路 应有可靠接地。

2) 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

3) 套接紧定式钢导管管路,不应做为电气设备接地线。 扫管穿带线:

对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土 建修复。经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱 口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。 4.2 管内穿线

4.2.1 施工准备 材料要求

(1) 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格 证。 (2) 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉 力。 (3) 压线帽:具有阻燃性能氧指数为 27%以上,适用于铝导线 2.5mm、4mm两种,适用于铜导线1mrf至4mm吉头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜 色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、 红)。

(4) 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线 材质,规格相应的套管。

(5) 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接 线端子。

(6) 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185〜260 C)合金。焊锡 制成条状或丝状。

( 8)辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 主要机具设备:

2

2

( 1 )克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 ( 2)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

( 3)一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 4.2.2 工艺流程

选择导线-扫管-穿带线-放线与断线-导线与带线的绑扎-导线 连接f线路检查及绝缘摇测 选择导线:

( 1)应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

( 2)相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中 性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 清扫管路:

( 1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

( 2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动 带线,将管内杂物清净。

穿带线: 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否 符合设计及施工图的要求。 ( 1)穿带线的方法:

带线一般均采用© 1.2〜2.0mm勺铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的 圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有 的余量。在管路较

长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受 阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后 将带线拉出。 放线及断线:

(1)放线: 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于 放线架或放线车上。

(2)断线: 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 3)出户导线的预留长度应为 1.5m。

1/2 。

15cm。

10〜15cm

4)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线的绑扎:

(1)当导线根数较少时, 例如二至三根导线, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成 一个平滑的锥形过渡部位。

(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然 后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一 个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。 导线连接:

导线连接应具备的条件: (1)导线接头不能增加电阻值。 (2)受力导线不能降低原机械强度。

(3)不能降低原绝缘强度。 线路检查及绝缘摇测:

(1) 线路检查: 接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包

是否

符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时 应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。

(2)绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用

500V,量程为1〜500MQ的兆

欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:

1) 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开 关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数 并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

2) 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、 仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘 摇测无误后再进行送电试运行。

4.3 灯具、开关及插座安装 4.3.1 施工准备 材料要求

( 1 )各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (2) 各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

(3) 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严 禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱 歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

(4) 其他材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅 丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起 辉器座、熔断器、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、 焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹 布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。 主要机具设备:

( 1 )红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、 丝锥、一字改锥、十字改锥。

(3)活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

(4)电钻、电锤、射钉、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

4.3.2 工艺流程: 灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。 灯具、开关、插座的检验: 灯具、开关、插座安装前,应对其进行外观检查,完好无损的方可使用, 根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线是否符合设计及 工艺标准,检查标志灯方向是否正确,应急灯是否灵敏可靠,灯具安装要 牢固、端正、位置正确 灯具组装:

(1)组合式吸顶花灯的组装:

a首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有的边框对 齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口 装好。 b确定出线和走线的位置,将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。 c根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削 出线芯,盘好圈后,进行涮锡。然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线和 零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。 ( 2)吊顶花灯组装:

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压 入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线,另一端涮

锡后根据相序分别连接,包扎并甩出电源引入线,最后将电源引入线从 吊杆中穿出。

灯具、开关、插座安装: ( 1)普通灯具安装:

塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将 塑料(木)台紧贴住建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔, 用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。

( 2)日光灯安装: 吸项日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建 筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进 线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯 头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯 箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的,应 该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内 的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺 直,最后把日光灯管装好。

吊链日光灯安装:根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂 在灯箱挂钩上,非全在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依顺序 编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导 线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电 源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内, 法兰盘(吊盒)的中心应与塑料(木)台的中心对正,用木螺丝将其拧牢 固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装 好。

(3)疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池,电源非正常切断时电池反充电 点亮灯具,各灯具应急时间不小于 45分钟,高度低于 2.4 米的灯具加装一根 保护线。 (4)开关、插座的规格、型号应符合设计要求,产品应有合格证,所有开 关的切断位置应一致,电气、灯具的相线应经开关控制,翘板开关距地面 1.3米,距门框 0.2 米,开关不得放在门后,并列安装的开关,其排列顺序 应与灯具排列顺序相一致。单相插座应左零右火,三孔或三相插座接地保 护均在上方。成排安装的开关、插座高度应一致,高低差不大于

一室内安装的插座高低差不大于 5 mm。

2 mm同

通电试运行:

灯具、开关、插座安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允 许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准 确;开关与灯具控制顺序相对应,插座是否通电,如果发现问题必须先断 电,然后查找原因进行修复。 4. 配电箱 ( 盘) 安装

1、工艺流程:

2、 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时, 先将分线盒内杂物清理干 净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱体找准位

置后,将导线端头引至箱 内,逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明 显的地方,并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后, 先用仪表校对有无差错,调整无误后送电, 位、编上号,箱门贴系统图。

3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。

(1) 配电箱暗装在清水混凝土墙内: 结构配合时期将配电箱箱体预埋 在结构中,箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形,标高符合设 计要求,接地正确,拆模后 及时清理并做好箱体保护工作,门窗封闭之后 开始箱芯安装,做好成品保护,箱芯安装时配线美观,回路标注清楚,墙 面做法完成后安装箱门,箱门紧贴墙面、开启

灵活,贴有系统图。 并将卡片框内的卡片填写好部

(2) 配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内:结构配合时期在墙体 内预留比箱体稍大的预留洞, 安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度, 标高符合设计要求,接地正确,其它过程同上。

(3) 进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,用开孔器开孔;连接完 毕做跨接地线,不能用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后, 箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建湿作业污染。 (4) PE线安装应牢固明显,导线选择如下:

相导线的截面积S(平方毫 米) 相应的保护导线的最小面 积Sp

S < 16 16 v S < 35 400 > S > 35

Sp = S Sp =16 Sp = S/2 5、电箱全部安装完毕后,用500 V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项 目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线 之间。

照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:

1、箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不 断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于 2 根,防松垫圈等零件齐全;

2、箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装 置动作电流不大于30mA动作时间不大于0.1s。

3、照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排, 零线和保护地线经汇流排配出。 4.5 电缆敷设 4.5.1 施工准备 材料要求:

( 1 )所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。 ( 2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电 缆轴应完好无损。

(3) 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现 象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝 缘展无老化及裂纹。

(4) 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采 用镀锌件。

( 5)其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、 封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 主要机具设备:

(1)电动机具、 敷设电缆用支架及轴、 电缆滚轮、转向导轮、 吊链、 滑轮、 钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

( 2)绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 4.5.2 工艺流程:

准备工作—电缆敷设—挂牌标志 准备工作:

(1) 施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合 设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

(2) 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头 封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

( 3) 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安 装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 电缆敷设

(1)清除沟内杂物,铺完底沙或细土。

(2) 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆 井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 (3) 铺砂盖砖:

(4) 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部 门共同进行隐蔽工程验收。

(5) 隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖 10cm砂子或细土,然后用砖 或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时, 盖板应指向受电方向。

( 6)回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填 土并进行夯实。

( 7)埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方 位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以 牌:

( 1 )标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。

15cm为宜。

( 8)有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。 挂标志

(2) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 (3) 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

(4) 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段 应适当增设标志牌。 4.6 防雷接地 4.6.1 施工准备 材料要求:

(1)镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等,使用时应符合设计规定。产 品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

(2)镀锌辅料有铅丝(即镀锌铁丝)、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、 元宝螺栓、支架等。

( 3)电焊条、氧气、乙炔、沥青漆,预埋铁件,小线,水泥,砂子,塑料 管,红油漆、白油漆、防腐漆、银粉,黑色油漆等。 主要机具设备:

( 1)常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、 夯桶。 ( 2)线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击 钻、电焊机、电焊工具等。 4.6.2 工艺流程:

接地体f接地干线、支架 接地体

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标 好位置,将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于

2根)底部与底板筋搭

接焊好,并在室外地面以下将主施焊好连接板,消除药皮,并将两根主筋 用色漆做好标记,以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检,同时 做好隐检记录。 接地干线、支架安装:

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接, 它分为室内与室外连接两种, 室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷,但部分 设备连接的支线需经过地面,也可以埋设在混凝土内。 避雷带或引下线暗敷设:

U型螺栓、

f避雷带或引下线暗敷

引下线安装

(1) 引下线扁钢截面不得小于25mm< 4mm圆钢直径不得小于12mm (2) 引下线必须在距地面1.5〜1.8m处做断接卡子或测试点(一条引下线 者除外)。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于 镀锌弹簧垫圈。

(3) 利用主筋作暗敷引下线时,每条引下线不得少于二根主筋。

(4) 建筑物的金属构件(如消防梯、烟囱的铁爬梯等)可作为引下线,但 所有金属部件之间均应连成电气通路。

(5) 引下线应沿建筑的外墙敷设, 从接闪器到接地体, 引下线的敷设路径, 应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时,也可以弯曲, 但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的 0.l 倍。 引下线也可以暗装,但截门应加大一级,暗装时还应注意墙内其它金属构 件的距离。

(6) 引下线的固定支点间距离不应大于 2m敷设引下线时应保持一定松紧 度。 (7) 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点, 以免发生危 险。 避雷带安装:

(1) 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内,或直接利用结构钢 筋,并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接,所以避雷带实际上也就是 均压环。 (2) 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约 接成一体,并与柱筋中引下线焊成一个整体。

(3) 圈梁内各点引出钢筋头,焊完后,用圆钢(或扁钢)敷设在四周, 圈梁内焊接好各点,并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外 沿金属门窗、金属栏杆处甩出 30cm长© 2mr镀锌圆钢备用。

(4) 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于 2 处,与避雷带预留的圆钢焊成整体。

(5) 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时,拐弯处应弯成圆弧活弯,栏杆 应与接地引下线可靠的焊接。 4.7 综合布线系统

4.7.1 缆线敷设应符合下列要求:

1)缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

20cm勺连接钢筋头 焊

10mm并需加镀锌垫圈和

2) 缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压 和损伤。 3) 缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清 晰、端正和正确。

4) 电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应 分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

4.7.2 信息插座安装要求: (1)安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内,插座面板有直立和水 平等形式;接线盒盖可开启,并应严密防 水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

(2)安装在墙体上,宜高出在地面 300mm如地面采用活动地板时,应加 上活动地板内净高尽寸。

( 3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定,宜采用扩张螺钉、射 钉等方式。

( 4)固定螺丝需拧紧,不应产生松动现象。

( 5)信息插座应有标签,以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 ( 6)安装位置应符合设计要求。 4.7.3 电缆桥架及槽道安装要求:

( 1)桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过 ( 2)桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过 2mm。

( 3)垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应 超过 3mm。

( 4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过 2mm。 ( 5)吊架安装应保持垂直,整齐牢固,无倾斜现象。 ( 6)金属桥架及槽道与节间应接触良好,安装牢固。 5. 质量检验标准

5.1 电线管敷设质量标准 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,各种材料必须有 合格证件,现浇梁、板内敷设管路弯曲半径不小于 10倍管直径,砖墙内敷 设管路弯曲半径不小于 6倍管直径,凹扁度小于管直径的 1/10 ,保护层不小 于 15 mm。

5.2 管内穿线质量标准; 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,材料必

50mm。

须有合格

证件,导线绝缘电阻必须大于等于 0.5M Q,穿线前应在盒、箱位置标高准 确无误的情况下进行,同时在穿线前必须将盒、箱清理干净,做到导线分 色正确、余量适当。 5.3 电气器具及配电箱安装质量标准; 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范

要求,材料必须有合格

证件,开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直,标高准确,紧贴墙面, 固定牢靠,接地良好。灯具安装必须牢固,并符合设计要求,接线正确。 所有接压线不伤芯线及绝缘层,箱内接压线做到整齐、美观、牢靠、编号 正确。

5.4 防雷接地质量标准; 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,材料必

须有合格证

件,接地电阻必须符合要求,焊接长度:圆钢三 理干净,在焊接处进行防腐处理。 6. 施工管理措施

6.1 技术管理措施

6.1.1 、认真贯彻执行国家颁发的技术方针、、规范规程和各项管 理制度,贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

6.1.2 、成立工程项目部,由项目经理主管,技术人员具体负责,包括 施工员、质检员、施工队长、班组长组成的技术管理体系,以此开展技术 工作。

6.1.3 、文件资料管理;

1 、由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工 资料,工程竣工后,按规定移交归档。

2 、工地设专人负责文件和资料的发收、登记,施工图纸的发放要按规 定做好登记。

3 、设计单位、 建设单位提出的变更和洽商记录, 必须有设计、 建设单位、 监理、施工单位专业技术人员签字后方可生效,重大变更应由主任工程师 签字。 4、其他各种技术资料也应履行交接签字手续。

5 、技术人员编制作业人员的技术交底,履行交接签字手续,保证按技术 交底施工。

6D,圆钢与扁钢三6D,扁

钢与扁钢三2b(扁钢宽度)且须三面施焊,要求焊缝饱满,平整光滑焊后 将焊药清

6.1.4 、技术工作管理

1、接到图纸后,技术人员认真进行图纸会审并做好会审记录。

2、技术人员编制本施工方案,做到科学、正确且有针对性,保证以此 指导施工。 3、根据施工进度分段进行隐检、预检,有技术人员组织质检员、监理、 班组长参加,检查合格后,方可进入下道工序,并做好记录。

4、在施工过程中,管理人员要熟悉施工方案、技术交底,随班组进行 监督检查并指导工作,保证按施工工艺及程序施工。

5、预算员负责编制本工程材料计划,计划编制要及时准确,保证施工 顺利进行。进场材料要组织验收,并按照程序向监理、建设单位报审,合 格后方可使用。 6 、对施工中出现的问题要及时进行调查、分析、处理。若出现变更要及 时调整方案,制定相应措施。 6.2 电气安装质量保证措施

1、本工程项目部组成后,建立健全自上而下的质量检验保证体系和制 度,电工班设兼职质量检员,自始至终负责本分部工程质量的检验、分析、 问题整改监督工作,配合好甲方、监理方、上级质量检验部门所进行的质 量检验活动。

2、定期对施工人员进行质量教育,提高质量意识,确保按质量标准、 施工规范进行施工。

3、严格执行质量检查程序,每道工序必须先自检、后互检、再进行交 接检、隐检等工作。

4、实行定人、定位、定分工、定职责的方法,将质量管理工作分解到 每个人、每个施工部位,以提高工程质量。

5、严格进货检验和试验工作程序,所有设备均进行考察、验证合格后 方可订货,进场后要会同专业技术人员,质检、材料人员和监理进行开箱 检验,合格后进安装。其他材料根据有关规定进行检查验收,对有试验要 求的进行试验检查,做好验收记录,合格后方可进场使用。

6、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节,有关人员必须按照施 工方案的要求和基本程序进行检验和试验,未经检验和试验或检验、试验 不合格的工序,不得转入下一道工序施工。

8、落实现场质量奖罚制度,做到奖优罚劣,提高工程质量。

9、坚决按质量体系搞好施工管理,按程序文件控制好施工质量。 6.3. 施工中安全管理措施

1、技术人员负责安全技术交底 ,负责安全检查并监督其实施。

2 、进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。以防落物,朝天 钉等造成意外伤害。

3、机械设备、材料、临时用等电管理人员负责其工作范围内的安全管 理工作。全部施工现场用配电箱内均装漏电保护器,全部施工用电设备外 壳均应有保护接地,工地施工配电线路均采用三相五线制,单机必须单控。

4、制订安全管理措施及安全操作规程,坚持特殊工种持证上岗。 5、班组长坚持每天班前进行安全教育制度。

6、严格执行安全检查制度,对各种安全技术措施发现隐患,必须及时 纠正。危及人身安全时,必须立即停止作业。

7、严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安 全注意事项。

8、安装、维修或拆除临时电工作,必须由专业电工负责,严禁其他电 气施工人员随时动用临时用电设备。

9、高处施工时,所用梯子、脚手架等要牢固可靠,要按照安全规程进 行操作。使用人字梯作业时,要栓好连系绳、以防滑开,使用单梯时,梯 下应有人防护。 6.4 文明施工管理措施

1 、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

2 、加强施工人员素质教育,施工现场实行持证上岗制度,保证安全文 明施工。 3 、加强环境保护, 减少粉尘、 噪声、 废气等污染, 及时清理现场垃圾, 保持现场卫生。

4 、服从统一管理,协调好各方关系,保证工程的顺利完成。 5 、现场不得随意倒污水、污物。生活、生产垃圾按指定地点堆放。 6 、施工过程中产生的废料渣土等要及时清理,做到工完场空。

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