人防安装监理细则

工程

监 理 实 施 细 则

（人防安装工程）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：

江苏省建设厅监制

目 录

第一章 消防工程施工质量监理实施细则…………4 第二章 通风与空调工程施工监理实施细则………11 第三章 给排水工程施工监理实施细则……………27

第四章 电气工程施工监理实施细则………………43 第五章 人防设备安装监理实施细则………………53 一、工程概况

建设单位：111

工程名称：

工程地点：

本工程地基基础设计等级甲级，地下室防水等级为一级，建筑抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。地下一层部分为人防地下室，建筑面积15600M2，人防6级。

本工程安装施工阶段涉及的内容较多。本细则包括质量控制依据、质量控制的主要工作及方法、质量控制的重点内容及部位、质量控制的操作程序及方法。

主要分部工程有消防自动报警系统、通风空调系统、给排水系统、电气安装、人防设备安装 。其中地下车库有通风、空调、消防自动报警、消防广播、闭路监视电视系统、喷淋系统、消火栓系统、给排水系统、供配电系统、照明及事故照明、接地装置等；地上住宅部分主要暖通、给排水、照明等；屋面避雷装置。因此监理部针对安装工程将采取有效措施确保质量好、投资省、速度快、安全、节能的监理工作总体目标。

第一章 消防工程施工监理实施细则

随着建筑工程规模的扩大，功能的多元化，消防工程的地位愈显其重要性，为确保国家财产和人们生命的安全，国家有关部门先后制颁布相应的法规和条例，在各地区均设有监督管理机构，对消防工程实施宏观控制。

消防工程因建筑功能要求的不同而有不同的设置，因此，消防工程的施工监理也应针

对不同的项目、不同的设计、制订相应的监理细则，根据我们以往对各类消防工程监理的经验、教训，在本工程监理中应注意以下几点： 1、协助业主选择具有消防施工资质的单位承担施工。 2、及时提醒、协助业主办理有关消防审批手续。

3、根据消防设计规范要求，核算、审核设计，提出合理化建议。

4、审核施工组织设计，督促施工单位完善质保体系，要求施工人员持证上岗。 5、对施工用材实行进场验收，检查其是否符合消防要求，质保资料是否齐全。 6、施工过程中，严格按消防施工规范要求进行检查、验收。

7、协调有关各专业施工单位，及时做好各项监理资料，并督促施工单位工程与资料同步进行。

8、督促施工单位及时做好消防系统性能检测工作。 9、协助业主布置、组织消防工程的验收。

10、督促施工单位对遗留的质量问题进行整改，直至完成。 11、火灾自动报警系统及联动控制设备要求。（详见附表一） 12、自动喷水灭火系统要求。（详见附表二） 13、消防栓给水系统要求。（详见附表三） 14、防排烟系统要求。（详见附表四） 15、防火卷帘要求。（详见附表五） 16、事故广播要求。（详见附表六）

17、火灾应急照明和疏散指示要求。（详见附表七）

附表一 火灾自动报警系统及联动控制设备 序号 1 检查项目 控测器 质量要求 1、安装位置正确 2、确认灯面向主要入口 探测器保护面积及A=80m2，R=6.7m2，R=8m；（感烟探测器） 2 保护半径 A=20m2，R=3.6m2；（感温探测器） 1、各防火分区均有 2、安装位置正确 3 手动报警按钮 3、性能可靠 区域控制器或楼层1、各防火分区均有 2、安装位置正确 显示器 报警控制器 安装位置正确 4 5 引入控制器的导线、1、导线截面符合规范要求 2、配线整齐 6 电缆 3、同一接线端接线≤2根 7 布线 质量、选型符合规范要求 8 消控中心接地电阻工作接地＜4Ω；联合接地＜1Ω 值 1、欠压、过压报警功能 2、有自动充电功能 9 主、备电源 3、切换正常 10 主电源引入线 直接与消防电源连接 探测器、手动报警按1、地址与显编码对应 11 钮地址编程 2、编程合理可靠 消控中心的辅助设1、有应急照明 2、有消防通讯 12 施 3、防火门向疏散方向开启 防排烟系统联动功报警后能停止相应部位的风机，关闭防火阀并反13 能 馈信号，同时启动相应的防排烟阀，并有反馈信号 室内消火栓系统联有控制水泵启、停和显示水泵工作状态功能 动功能 自动喷水系统联动有控制自喷水泵启、停和显示水泵工作状态功能、功能 报警阀、水流指示器 14 15 卤代烷、二氧化碳、1、有控制系统紧急启动和切断装置的功能 16 泡沫等系统联动功能 17 防火卷帘联动功能 消防电梯联动功能 2、有显示系统手动或自动工作状态的功能 有控制防火卷帘启闭及显示其反馈信号的功能 有强制电梯全部迫降着层和显示其反馈信号的功能 18 19 事故广播联动功能 有显示事故广播工作状态和话筒播音、选层功能 附表二 自动喷水灭火系统 序号 1 2 3 检查项目 消防水池储水量 消防水箱储水量 稳压系统 符合设计要求 符合设计要求 组件完整，安装正确 质量要求 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 自喷泵性能 备用泵性能 主、备泵切换能 系统管网 阀门启标志 湿式报警阀安全质量 喷头设置数量 喷头保护面和保护半径 喷头安装位置 末端试水装置 泵房内消防通讯 泵房内事故照明 水流指示器、压力开关 自喷消防水泵接合器数量 符合设计要求 符合设计要求 正常 敷设质量及管材、管径符合规范要求 明显标志 符合规范要求 一只报警阀控制≤800只； 保护面积：；保护半径 正确 设在支管末端 有 不低于正常工照度 动作灵敏可靠，报警正常 ≥2个 1、吸水管≥2 18 自喷水泵安装 2、采用自灌式吸水或其他可靠引措施 3、有手动和自动启泵功能 19 20 管网工作压力 支管末端放水试验压力 ≤×10′pa ≥×10′pa 1、牢固可靠 21 管道支架 2、相互间距符合规范要求 附表三 消防栓给水系统 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查项目 消防水池储水量 消防水箱储水量 稳压系统 系统管网 阀门启闭标志 室内消火栓配备 室内消火栓安装 水泵结合器数量 阀门、泵、管道 远距离手动泵按钮 泵房内消防通讯 泵房内事故照明 消防水泵性能 备用泵性能 主、备泵性能 符合设计要求 符合设计要求 组件完整，安装正确 敷设质量及管件材料符合规范要求 明显标志 1、水带、水齐全 2、选型符合规范要求 位置、高度、出水口方向符合规范要求 ≥2个 安装正确，无渗漏 安装位置正确，功能可靠 有 不低于工作照度 符合设计要求 符合设计要求 正常 质量要求 1、吸水管≥2条 2、有手动自动功能 16 消防水泵安装 3、自灌式吸水或其他可靠方式 4、吸水管上设阀，代水管压力表积65mm的放水阀门 与生活用水合有物水池、有确保消防用水的技术措施 水箱 电控柜配电线路 最小利点充实水柱长度 最不利点静水压 满足使用要求，有相应的状态指示标志 符合设计要求 符合设计要求 17 18 19 20 附表四 防排烟系统 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 机械加压风机的送风量 最不利点送风口风速 中间层送风口风速 最利点送风口风速 前室、避难层（间）余压 防烟楼梯间余压 加压送风口状态 送风机联动功能 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 平时关闭，并有手动和自动开启装置 任一送风阀动作，本风道的风机相应联动质量要求 启动 9 10 11 12 13 14 加压送风口开启层数 送风口位置 排烟风机排风量 最不利点排烟口风速 中间层排烟口风速 最有利排烟口风速 前室3层，楼梯间全开 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 在顶棚或靠近顶棚墙面上，周围1m范围内无可燃物 平时关闭，并有手动和自动开启装置 2层 任一排烟阀动作，本烟道的排烟风机应能联动启动 烟气温度超过额定温度时，能自动关闭并有反馈信号 在排烟支管上及排烟风机机房入口处 15 排烟口状态 16 17 排烟口状态 排烟口开启层数 18 排烟风机联动功能 19 排烟防火阀功能 20 排烟防火阀位置 排烟口距最远点的水平距离 设置机械排烟的地下室的送风量 模拟火灾试验 21 符合设计要求 22 ≥排烟量的50% 23 排烟阀、送风阀门机动作正常，信号反馈准确 附表五 防火卷帘 序号 1 检查项目 防火密封性能 良好 质量要求 设在疏散走道上的卷帘的启闭1、两侧均手动启停按钮 2 装置 2、有电动、手动和机械三种操作方式 3 4 代替防火墙的防火卷帘两侧 停滞功能 附表六 事故广播 序号 1 检查项目 扬声器功率 ≥3W 1、设在走道大厅等公共场所 2 扬声器位置 2、任意位置到最近扬声器步距离 ≤2.5m。 工业建筑内的扬声器声在其播放范内最远播放专声压高于背景噪声压级 消控室控制功能 扩音机容量 15DB 向疏散方向开启 不小于扬声器容量较大的三层扬声容量的总和 质量要求 3 4 5 附表七 火灾应急照明和疏散指示标志

序号 1 2 3 检查项目 疏散指示持续供电时间 灯具 走道上疏散指示标志间距 质量要求 ≥20min，超100m建筑≥30min 数量及安装部位合理 ≤20m 1、安全出口标志；在出口的顶部 4 疏散指示安装位置 2、疏散指示标志；走道及转角处距1.0m以下的墙面上 1、自动充电 5 充电方式 2、断电时能自动供电 6 7 疏散用的应急照明地面照度 疏散指示标志应急照明合用时 ≥ 同时达到各自的要求 第二章 通风与空调工程施工监理实施细则

一、 质量控制依据

1.印象99工程有关文件及技术资料； 2.《建筑工程监理规范》 GB50319－2000；

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001； 4.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002；

5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002； 6.《工业设备及管道绝热工程施工与验收规范》 GBJ126－；

7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范》 GB50274－98；

8.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）。 9.《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—通风空调工程》DGJ32/J41-2006 二、 质量控制的主要工作及方法

1. 审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。

2. 做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。 3. 审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。

4. 进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。

5. 做好工程变更方案的比选，保证工程质量。

6. 进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。

7. 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。 以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。

三、 质量控制的重点内容及部位

1. 管道在管井、吊顶内的综合布置，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。 2. 空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝结水管安装坡度及坡向符合要求；管道经过沉降缝、伸缩缝应采用的保护措施。

3. 管道的冲洗、试压、防腐保温施工。 4. 风管及配件的安装按要求、规范施工。

5. 风管安装后应做的漏光测试、漏风测试认真做好。

6. 设备安装方位符合要求，并按说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。 7. 各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。 四、 空调通风施工监理组织

总监理工程师 信息资料管理员 安装专业监理工程师 造价工程师 监 理 员

五、 质量控制的操作程序及方法

施工准备阶段

1.1.1 承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。

1.1.2 施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。

1.1.3 通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。

1.1.4 通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。

1.1.5 进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。

1.1.6 通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工

企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

过程控制

2.1.1 风管的制作与验收

1. 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。

2. 风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。

3. 风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。

4. 镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。

5. 风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。

6. 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：

类 矩形风管 圆形风管 中低压系统 D(b)≤320 320＜D(b)≤450 450＜D(b)≤630 630＜D(b)≤1000 风 管 尺 寸 别 除尘系统风管 高压系统 1000＜D(b)≤1250 1250＜D(b)≤2000 2000＜D(b)≤4000 按设计 按设计 按设计 按设计 注：① D为风管直径，b为风管长边尺寸

②不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

③检查数量：按材料和风管的数量抽查10﹪，且不少于5件

④检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查 7. 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。

抽查数量按材料和加工批数量抽查10﹪，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。

中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm) 圆形风管直径D，矩形风管长边b D(b)≤300 300＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1500 1500＜D(b)≤2000 D(b)≤2000 壁厚 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 8. 防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符

合设计规定。抽查数量10﹪且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。

9. 复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。

10. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

① 风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂； ② 矩形风管的漏风两应符合以下规定：

低压系统风管 QL≤中压系统风管 QM≤高压系统风管 QH≤式中QL、 QM、 QH为风管在

相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的漏风量[m3/(h·㎡)]，P为风管系统工作压力(Pa)

③ 低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风

量，为矩形风管值的50﹪；

④砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的倍； ⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。

检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件级15㎡，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。

11. 金属风管的连接符合下列要求：

① 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。

② 中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。

③ 当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。

金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)

法兰材料规格 风管直径D 扁钢 D≤140 140＜D≤280 280＜D≤630 630＜D≤1250 螺栓规格 角钢 20×4 25×4 M6 25×3 30×4 M8 40×4 1250＜D≤2000 金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm) 风管长边尺寸 b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜ b≤4000 法兰材料规格(角钢) 25×3 30×3 M8 40×3 50×5 M10 螺栓规格 M6 12. 非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：

有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm) 风管直径D或风管长边b 材料规格(宽×厚) D(b)≤400 30×4 连接螺栓 M8 400＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤2000 40×6 50×8 M10 13. 砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。

14. 风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

15. 风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。

16. 焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。

17. 采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。

18. 玻璃钢风管应符合下列规定：

①风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。 ② 风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。

③ 法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。

④ 矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。

无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)

直径或长边 法兰平面度 矩形风管外矩形风管管口圆形风管两正表平面度 ≤300 301～500 501～1000 1001～1500 1501～2000 ＞2000 ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 ≤6 对角线之差 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 交直径之差 ≤3 ≤3 ≤4 ≤5 ≤5 ≤5 19. 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。 2.1.2 风管部件和消声器的制作与验收

1. 手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10﹪且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。

2. 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10﹪且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。

3. 防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。

4. 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。

5. 消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。

6. 手动调节风阀应符合下列规定：

① 结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。

② 叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。 ③截面积大于㎡的风阀实施分组调节。 7. 止回阀应符合下列规定： ① 启闭灵活,关闭严密。

② 阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。 ③ 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。 ④ 水平安装的应有可靠的平衡调节机构。 8. 插板式风阀应符合下列规定： ① 壳体严密，内壁经防腐处理。

② 插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。 ③ 斜插板风阀的上下接管成一直线。 9. 三通阀应符合下列规定：

① 拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。

② 拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。 ③ 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。 10. 柔性短管应符合下列规定：

① 选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。

② 短管长度以150～300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。 ③ 柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。

④ 设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。 11. 消声器的制作应符合下列规定：

① 选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。 ② 外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。

③ 允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。

④ 隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。

12. 检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。

13. 风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。

风口尺寸允许偏差(单位：mm)

圆形风口 直径 允许偏差 ≤250 0～－2 矩形风口 边长 允许偏差 对角线长度 ＜300 0～－1 ＜300 300～800 0～－2 300～500 ＞800 0～－3 ＞500 ＞250 0～－3 对角线长度差 2.1.3 风管系统的安装

≤1 ≤2 ≤3 1. 风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。 3. 风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4. 风管安装必须符合下列规定： ① 风管内严禁其它管线穿越。

② 输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。

③ 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 5. 风管部件安装必须符合下列规定：

① 各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。

② 斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。 ③ 止回风阀、自动排气活门安装方向正确。

6. 防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。

7. 风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：

①低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5﹪且不少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。

②中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20﹪且不少于1个系统。 ③高压系统应全部进行漏风量测试。

系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。 8. 风管支吊架安装应符合下列规定：

① 水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。

② 垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。

③ 风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。

④ 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。

⑤ 当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统部少于1个。

⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。

⑦ 抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。

9. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。

2.1.4 通风与空调设备安装

1. 通风与空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，

进口设备还需要有商检证明文件。

2. 设备安装前进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。

3. 设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作，防止造成设备损伤。

4. 通风机的安装应符合下列规定：

① 规格型号符合设计要求，出口方向正确。

② 叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。

③ 叶轮转子和机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。

通风机安装的允许偏差

项次 1 2 3 项目 允许偏差 检验方法 中心线平面位移 标高 皮带轮中心平移 10mm ±10mm 1mm 纵向1000,横向1000 0.05mm 1000 经纬仪或拉线、尺量 水准仪、水平仪、拉线尺量 从主、从皮带轮拉线尺量 在轴或皮带轮0°和180°两个位置上，水平仪量 4 传动轴水平度 轴心径向位移 5 连轴器 轴线倾斜 5. 消声器安装应符合下列规定：

在连轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查 ① 消声器安装位置、方向应正确，与风管连接紧密，两组消声器不得串连。 ② 消声器安装前保持干净，现场安装的组合式消声器，消声组件 的排列，方向和位置符合设计要求，机组固定牢固。

③ 消声器、消声弯头应设的支吊架。

6. 变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。 7.阀门安装应符合下列规定：

① 阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。

② 阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规定，对工作压力大于在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力倍，持续时间不少于5min，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符合下表规定，无渗漏为合格。

最短持续时间(s) 公称直径DN(mm) 严密性试验 金属密封 ≤50 65～200 250～450 ≥500 15 30 60 120 非金属密封 15 15 30 60 9. 管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

10. 金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准的要求，设计无要求时按下列规定：

① 支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密，管道与设备接触处应设支吊架。 ② 冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架有减振措施，当水平支管的管架采用单杆支架时，应在 11.系统调试

1. 调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及检定规程。

2. 系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合。调试的实施可以是施工单位自己也可委托给有调试能力的其它单位。

3. 调试前承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批；调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。

4. 通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。带冷热负荷的正常试运转不少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转，不少于2h。

5. 系统调试包括下列项目： ① 设备单机试运转及调试。

② 系统无生产负荷下联合试运转及调试。 6. 设备单机试运转及调试应符合下列规定：

① 通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。电机功率符合设备技术文件的规定，额定转速下运行2h，轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚动轴承不超过80°。

② 水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承温升：轴承外壳温升，滑动轴承不超

过70°，滚动轴承不超过80°。

③ 冷却塔本体固定牢固，无异常振动，噪声符合要求。风机符合要求，风机与冷却水循环试运行不少于2h，无异常情况。

④ 制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转不少于2h。 ⑤ 电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。 7. 系统无负荷试运转及阀门应符合下列规定： ① 系统总风量调试结果与设计风量偏差小于10﹪。

② 空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量偏差小于10﹪.

③ 舒适空调的温度、相对湿度符合设计要求，恒温、恒湿房间的空气温度、相对湿度及波动范围符合设计规定。

8. 防排烟系统联合试运行和调试结果(风量与风压)必须符合设计与消防的规定。 9. 通风空调单机调试中，各种自动计量检测元件和执行机构工作正常，满足设备自动化系统对被测室参数进行检测和控制的要求。 六、 工程质量的检查和验收

综合效能的测定与调整

1.1.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

1.1.2 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。

1.1.3 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目： 1. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；

2. 吸气罩罩口气流特性的测定； 3. 除尘器阻力和除尘效率的测定；

4. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。

8.1.4 空调系统综合效能试验可包括下列项目： 1. 送回风口空气状态参数的测定与调整； 2. 空气调节机组性能参数的测定与调整； 3. 室内噪声的测定；

4. 室内空气温度和相对湿度的测定与调整； 5. 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。

1.1.5 恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目： 1. 室内静压的测定和调整；

2. 空调机组各功能段性能的测定和调整； 3. 室内温度、相对湿度场的测定和调整； 4. 室内气流组织的测定。

1.1.6 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：

1. 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定； 2. 室内浮游菌和沉降菌的测定； 3. 室内自净时间的测定；

4. 空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应

增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；

5. 洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15°。

1.1.7 防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

1.1.8 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。

通风与空调工程施工质量的验收

2.2.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合GB50243-2002的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

2.2.2 通风与空调工程的施工验收，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。

2.2.3 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按GB50243-2002表的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。

2.2.4 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

2.2.5 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 2.2.6 观感质量检查应包括以下项目：

1. 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；

2. 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；

3. 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

4. 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏； 5. 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求； 6. 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭； 7. 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；

8. 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；

9. 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密； 10. 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；

11. 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

12. 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。

检查数量：风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。 检查方法：尺量、观察检查。

2.2.7 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：

1. 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定； 2. 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封； 3. 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；

4. 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；

5. 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。

检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。

2.2.8 通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

2.2.9 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 1. 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2. 主控项目的质量抽样检验应全数合格；

3. 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

2.2.10 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

2.2.11 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录： 1. 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

2. 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告； 3. 隐蔽工程检查验收记录；

4. 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录； 5. 管道试验记录； 6. 设备单机试运转记录；

7. 系统无生产负荷联合试运转与调试记录； 8. 分部（子分部）工程质量验收记录； 9. 观感质量综合检查记录；

10. 安全和功能检验资料的核查记录。

第三章 给排水工程施工监理实施细则

一、监理依据

1. 已批准的本工程监理规划 2. 施工图纸和工程变更联系单 3. 经监理批准的施工组织设计

4. 《建筑给水硬聚乙烯管道施工及验收规程》（CECS41:92） 5. 《建筑给水钢塑管管道工程技术规程》（CECS125：2001） 6. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98） 7. 《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8. 《建筑工程监理规范》 GB50319－2000

9. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001

10. 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）。

11. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—水暖卫生设备工程》DGJ32/39-2006. 二.监理工作流程：

施工准备阶熟悉有关法律、法规，合同文件，施工验收规范和技熟悉图纸，参加设计交底和图纸审查施工方案、施工技术措施。 审查分包单位资质。 审查质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人核查进场材料、成品、半成品、配件、器具和 试验阶检查卫生器具安装质量。 检查管道与设备、卫生器具连接承压管道、阀门、消火栓水压试验检排水管道灌水、通球、通水试验检查。 管道、设备、预埋阶段 检查施工机械设备、检测仪器、检查现场工程技术环境、管理环检查预埋件的制作、安装质检查管道支架安装质量。 检查给水、排水、热水管道及配件安装检查设备安装质量。 设备、系统调试阶 验收阶冲洗、消毒阶雨水管道灌水、通水试验检查。 卫生器具满水、通水试验检查。 防腐、绝热工程施工防腐、绝热层施工质量检给水、热水、消火栓、自动灭火系统冲洗结果生活给水、热水系统消毒结果检设备单机调给水、热水系统调消火栓系统、自动喷水灭火系统调组织检验批、分项、子分部工程式参加分部工程、单位工程验三.监理工作的控制要点、目标值和方法： （一）施工前的质量控制工作：

1.审查分包单位资质：审查营业执照、资质证书、主要业绩、现场管理班子人员等资料。 2.审查施工单位质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质：审查管理人员配置能否满足施工管理需要，各项管理制度、检测制度是否健全，施工员质量员要有与岗位相称的专业资格证书，特殊工种人员上岗证。 3.审查施工方案。

4.检查施工机械设备、检测仪器、仪表：施工机械设备的数量、性能和运行状况能满足施工需要，检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。 5.核查进场主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备：（1）具备完整的中文质量合格证明文件；（2）规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求；（3）外观检查表面无划痕和外力冲击破损；（4）主要器具和设备有完整的安装使用说明书；（5）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

6.阀门安装前的强度和严密性试验检查。

检验方法：每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少一个，安装在主干管上起切断作用的阀门全数检查；强度试验压力为阀门公称压力的倍，严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏为合格，试验持续时间不小于下表的要求:

阀门试验持续时间: 公称直径DN（㎜） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 ≤50 65～200 250 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 （二）施工过程的质量控制工作： 1、预埋套管、预留洞质量检查：

管道穿地下室和地下构筑物外墙、屋面、卫生间等有防水要求的楼板时，应埋设防水套管，防水套管制作应符合国标S312要求；

管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内高出50mm，墙壁内的两端和饰面相平； 套管的规格、留洞尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。 2、管道支、吊、托架安装质量检查

位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；

滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留3～5mm间隙，纵向移动量符合要求； 无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移； 支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全； 支架、吊架间距应满足以下要求：

表2.5.1 钢管管道支架最大间距(单位:m)

公称直径（mm） 支架的最大间距不保 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 （m） 温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 表2.5.2 塑料管及复合管管道支架最大间距(单位:m) 公称直径（mm） 12 14 支架的最大间距（m） 表2.5.3 铜管管道支架最大间距(单位:m)

水平管 热水管 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 冷水管 公称直径（mm） 支架最大间距（m） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 垂直管 水平管 表2.5.4 排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m) 管径(mm) 立管 横管 50 75 110 125 160 另外，金属立管管卡安装还应符合下列规定：

2.6.1层高小于等于5m，每层必须安装1个，大于5m不得少于2个；

2.6.2. 管卡安装高度距地面～，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。 检查方法：尺量检查和观察。 3.埋地管道基础和支墩 禁止铺设在未经处理的松土上。 检查方法：观察和取土试验。 4.管道安装质量检查： 管道接口的质量检查：

4.1.1采用粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表： 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 4.1.2 熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象； 4.1.3橡胶圈接口的最大偏角不超过2°；

4.1.4 法兰连接衬垫，内不凸入管内，外接近螺孔，不得使用双垫或偏垫；螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2；

4.1.5焊接接口的坡口形式、焊缝高度和宽度应符合设计和工艺要求，表面无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑、气孔等缺陷；

4.1.6螺纹连接，外露丝扣为2～3扣，多余麻丝应清理干净；外露螺纹和套丝扣时破坏的管道镀锌层表面应作防腐处理；

4.1.7 采用水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口大于2mm； 4.1.8卡箍连接，两管端平整无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装方向一致； 4.1.9塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采用专用管件，不得在塑料管上套丝。 检查方法：观察

弯制钢管的弯曲半径应符合下列要求： 4.2.1热弯：不小于管外径的倍； 4.2.2冷弯：不小于管外径的4倍； 4.2.3焊接弯头：不小于管外径的倍； 4.2.4冲压弯头：不小于管外径。

. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施： 4.3.1在墙体两侧采取柔性连接；

4.3.2在管道保护层外皮上、下部留150mm净空间； 4.3.3在穿墙处做补偿器，水平安装。 5.室内给水系统质量检查要点：

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，试验压力为工作压力的倍，但不小于。

检查方法：金属及复合管在试验压力下观察10min，压降小于，然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压降不超过，然后在工作压力倍稳压2h，压降小于，不渗不漏。

. 给水系统交付使用前应通水试验。 检查方法：开启阀门、水嘴等放水观察。

给水管道交付使用前必须冲洗，生活给水管道还必须消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》。

检查方法：检查有关部门提供的检测报告。 . 给水、热水管道和阀门安装应符合下表要求。

允许偏差（mm） 每米 水平管1 道纵横方向弯曲 塑料管 钢管 全长25m以上 每米 ≯25 项次 项目 检验方法 1 用水平尺、拉线和尺量，检查 复合管 全长25m以上 ≯25 每米 铸铁管 全长25m以上 每米 钢管 全长5m以上 塑料管 每米 2 ≯25 3 ≯8 2 吊线 尺量检查 2 立管垂直度 复合管 全长5m以上 每米 铸铁管 全长5m以上 ≯8 3 ≯130 成排管段 3 成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 .水表安装应符合要求，表前与阀门距大于8倍水表接口直径，外壳距墙净距为10～30mm，进水口中心标高按设计要求，允许误差±10mm。 6.室内消火栓系统质量控制要点：

消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，试验结果应达到设计要求。

检查方法：实地试射检查。 箱式消火栓安装应符合以下要求： 6.2.1 栓口朝外，并不应设置在门轴侧； 6.2.2栓口中心距地面，允许偏差±20mm；

6.2.3栓口中心距箱侧面140mm，距箱后面100mm，允许偏差±5mm；

6.2.4箱体垂直度允许偏差3mm。 检查方法：尺量检查。 7.给水设备的质量控制要点：

水泵就位前检查基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设 计要求。 检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查。 水泵安装和试运行温升应符合设备说明书要求。 检查方法：观察和温度计实测检查。

敞口水箱满水试验，密闭水箱(罐)水压试验符合设计及规范要求。

检查方法：满水24h，不渗不漏；水压试验，试验压力下10min不降，不渗不漏。 室内给水设备安装允许偏差应符合下表要求。

允许偏差（mm） 15 ±5 5 项次 项 目 检验方法 坐标 1 静置设备 标高 每米垂直度 立式泵体每米垂直度 离心2 式水泵 卧式泵体每米水平度 连轴器同心度 轴向每米倾斜 经纬仪或拉线尺量 水准仪或拉线尺量 吊线，尺量 水平尺，塞尺 水平尺，塞尺 在连轴器四个互相垂直的位置上，用水准径向位移 仪、百分表或测微螺 钉、塞尺检查 8.室内排水系统质量控制要点：

隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于该层卫生洁具的上边沿或底层地面高度。

检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察10min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，设计无要求时，伸缩节 间距不大于4m，高层建筑中明设管道应设置阻火圈或防火套管。 检查方法：观察检查。

排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，球直径不小于排水管道直径的2/3，通过率为100﹪。

检查方法：通球检查。

按设计图纸要求检查检查口或清扫口的设置。 检查方法：对照图纸检查。

室内排水管道和雨水管道安装允许偏差应符合下表要求:

项次 1 2 3 铸铁管 允许偏差（mm） 15 ±15 每米 ≯1 项 目 检验方法 坐 标 标 高 用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查。 横管纵横方向弯曲 全长25m以上 管径≤100mm 每米 管径＞100mm 钢管 管径≤全长25m以上 100mm 管径＞100mm 每米 塑料管 全长25m以上 每米 铸铁管 全长5m以上 ≯25 1 ≯25 ≯30 ≯38 3 ≯15 3 ≯10 3 ≯15 立管4 垂直度 钢管 每米 全长5m以上 每米 塑料管 全长5m以上 吊线和尺量检查。 安装在室内的雨水管道必须作灌水试验。

检查方法：灌水高度必须到立管上部雨水斗，持续1h，不渗不漏。

雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径在设计无要求时部不小于100mm。

检查方法：观察检查。

9．卫生器具安装的质量控制要点要求：

卫生器具安装高度，卫生器具给水配件的安装高度应符合设计或规范要求。

排水栓和地漏的安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。 卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法：观察，满水后各连接件不渗不漏，通水时给水、排水畅通。 卫生器具安装的允许偏差应符合下表要求: 项次 坐标 1 成排器具 标高 2 成排器具 3 4 器具水平度 器具垂直度 2 3 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 ±10 单独器具 ±15 5 项目 单独器具 允许偏差(mm) 10 检验方法 拉线.吊线和尺量检查 卫生器具的支、托架应做防腐处理，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密、启闭灵活。 卫生器具给水配件安装高度应符合下表要求:

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 ±10 尺量检查 2 3 4 水嘴 淋浴器喷头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 ±10 ±15 ±20 卫生器具排水管道与楼板结合部位应有可靠的防渗漏措施。 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表要求: 项次 项目 允许偏差(mm) 1 横管弯曲度 横管长度≤10m,全长 横管长度>10m, 全长 2 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 3 卫生器具的接口标高 10.防腐、绝热工程质量控制要点：

防腐层的材料、厚度、层数应符合设计和工艺要求。

单独器具 ±10 用水平尺和尺量检查 成排器具 5 单独器具 <8 10 10 用尺量检查 每1m长 2 用水平尺量检查 检验方法 检查方法：仪器和观察检查。

保温层材料、厚度、保护壳应符合设计要求；保温层厚度、平整度应符合下表要求。

项次 项 目 允许偏差（mm） ＋δ 1 厚度 －δ 2 表面平整度 检验方法 钢针刺入 卷材 涂抹 5 10 用2m靠尺、楔型塞尺 11.喷水灭火系统：

管道支架、吊装的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300㎜，与末端喷头之间的距离不大于750㎜；管道转弯处应增设防晃支架。 检查方法：尺量检查。

水平管道要有～的坡度坡向排水管。 检查方法：水平尺或拉线尺量检查。 喷头安装要符合以下要求：

11.3.1喷头应在系统试压、冲洗合格后安装。

11.3.2喷头安装时不应对喷头进行拆装和改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 11.3.3喷头安装应使用专用扳手。

11.3.4公称直径小于10㎜的喷头，其配水管上应安装过滤器。 11.3.5安装易在机械损伤处的喷头，应使用带防护罩的喷头。

11.3.6当安装位置高于附的障碍物时，喷头安装位置应保证不影响其喷水效果。

报警阀组安装：

11.4.1报警阀组的水流指示方向应与水流方向一致，并安装在便于操作的明显位置。 11.4.2报警阀组附件（压力表、排水管、试验阀、控制阀等）应安装在便于操作和观测的位置；控制阀应有明显的开闭标志和可靠的锁定位置。

11.4.3湿式报警阀组安装：湿式报警阀应按设计和产品说明书要求进行安装，水流通路上的过滤器应安装在延迟器前。

11.4.4干式报警阀组的安装：干式报警阀应按设计和产品说明书要求进行安装并符合下列要求：

11.4.4.1应安装在不发生冰冻的场所，否则要有保温措施。 11.4.4.2安装完成后，应向报警阀注入50㎜～100㎜高的清水。 11.4.4.3充气连接管接口应在报警阀充注水位以上部位。 11.4.4.4低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。

11.4.4.5报警阀充水和充立两侧，空压机和储水罐上、加快排立装置上应安装压力表。 其它组件安装：

11.5.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，水力警铃的启动压力不应小于。 11.5.2水流指示器安装：

11.5.2.1水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装。

11.5.2.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后不流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不应与管道壁发生碰擦。 11.5.2.3信号阀应安装在水流指示器前。

11.5.2.4排水阀应在管道试压、冲洗合格后安装，应安装在系统的最顶端且应确保无渗漏。

11.5.2.5节流装置应安装在公称直径不小于50㎜的水平管道上。

11.5.2.6减压孔板应安装在水流转弯处下游不小于管于公称直径2倍的直线管段上。 11.5.2.7末端试水装置位置和做法应符合设计要求。 11.5.2.8系统试压：

① 水压强度试验：水压强度试验测试点应设在管网的最低点；

水压试验压力：当系统设计工作压于等于或小于 Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的倍并应不低于；当系统设计工作压力大于 Mpa时，水压强度试验压力应为工作压力加。 检验方法：在试验压力下稳定30min，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于。 ② 水压严密性试验：在水压强度试验和系统冲洗合格后进行。 检验方法：在设计工作压力下稳压24h，不渗不漏。

③ 气压严密性试验：干式喷水灭火系统，预作用系统应在水压强度试验、水压严密性试验冲洗合格后进行立压严密性试验。

检验方法：在压力下稳压24h，压力降不大于。

11.5.2.9冲洗：管网冲洗流量不小于下表的规定，当施工现场冲洗质量不能满足要求，应按系统的设计流量进行冲洗，冲洗应连续进行。

冲洗水流量表

管道公称直径300 250 200 150 125 100 80 （㎜） 冲洗流量（L/s） 220 1 98 58 38 25 15 10 6 4 65 50 40 检验方法：观察，出水口水的颜色，透明度与入口处的颜色基本一致。 四.质量控制的主要工作和方法：

1. 现场检查，并做好记录：主要方法有观察、旁站、测量、试验等。

2.工序交接检查：对施工单位的工序交接检查结果进行核对和确认并同意下道工序施工。 3.检测、试验结果检查，应包括下列内容： 承压管道系统和设备及阀门水压试验。 排水管道灌水、通球及通水试验。 雨水管道灌水及通水试验。

给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。

卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。 地漏及地面清扫口排水试验。 消火栓系统测试。

4.隐蔽工程检查验收：组织隐蔽工程验收并在隐蔽工程报验单上签署意见。 5.检验批的质量验收，验收合格要符合以下要求： 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 6.分项工程质量验收，验收合格要符合以下要求： 所含检验批质量均验收合格； 所含检验批的质量验收记录完整。

7.分部（子分部）工程质量验收，验收合格要符合以下要求： 所含分项工程质量均验收合格；

质量控制资料完整；

有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定； 观感质量符合要求。

8.行使质量监督权和否决权。

9.竣工验收：以下验收文件和记录必须完整、真实。 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。 施工组织设计或施工方案。

主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。 隐蔽工程验收及中间试验记录。 设备试运转记录。

安全、卫生和使用功能检验和检测记录。

检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 竣工图。

第四章 电气工程施工监理实施细则

一、监理依据

1. 已批准的本工程监理规划； 2. 施工图纸和工程变更联系单； 3. 经监理批准的施工组织设计；

4. 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；

5. 《供配电系统设计规范》GB50052-95； 6. 《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94； 7. 《低压配电装置及线路设计规范》GB500-95； 8. 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93； 9. 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94； 10. 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98； 11. 《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90；

12. 《电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范》GBJ148-90； 13. 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-90； 14. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(12)》GB50150-91； 15. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92； 16. 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-94；

17. 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-93； 18. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； 19. 《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94； 20. 《电力工程电缆设计规范》GB50217-95；

21. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50258-96；

22. 《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96； 23. 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；

24. 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002； 25. 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000； 26. 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000； 27. 《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000 28. 《民用建筑电气设计规范》JGJ/ T16-92。

29. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—电气工程》DGJ32/J40--2006 二、电气安装监理控制内容

任务与范围

1. 参与电气安装施工图纸会审； 2．施工阶段全过程监理； 3．检验批、分项、分部工程验收； 4．施工用电安全检查。

全面实施电气安装监理各项控制和管理内容 1．三控制：质量控制、投资控制、进度控制； 2．二管理：协助进行合同管理、信息管理； 3．一协调：协同总监进行组织协调。 三、监理工作的流程

建筑电气安装工程质量监理的工作流程

参加图纸会审，核查电气图纸审核内容包填写开工申请 按要求填写各栏目： 承包方 ·电气施工组织 设备开箱检查 部件及设备准备安装 设备开箱验收 不合格 安装现场验收（土与安装中安装现场验收内容为： 内容： 业主、承包方 配电柜箱，灯具送配电调试，灯具电气联调试验 间交接验收 等型号，规格合试亮与设备联调四、监理工作方法及措施 土建施工是否竣工，地坪门不合验收 验收 供货方整建筑电气工程施工现场的质量管理，应有相应的施工技术标准，不合格 健全的质量管理体系、试验 整施工质量检验制度和综合施工质量等级评定制度；安装电工、焊工等，按有关要求持证上合合岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 合格 配电箱，柜等设备安装 填写分项，分部工程质检质量控制是监理工作三大控制的重点，监理工程师应坚持每道工序不经验收合格不准承包方 承包方 转入下道工序的原则。 质量的事前控制 配电箱，柜设备安装质量安全审核质量控制资料，监理工程师 监理工程师 1．熟悉图纸、施工方案及关键数据，将有关设计变更及时标注在图纸上。 不合格审核所有竣工资料，竣工 2．严格执行持证上岗制度，电气技术管理人员和操作人员应有相应的技术职称和有效验收 整上岗证，并登记备案、不定时核查。 监理工程师 3. 对本工程采用的主要材料、半成品、成品、器具和设备应进行现场验收，检查其质竣工验收，竣工交付使用 设备安装质量中间验收设备内部缺高压电缆，高压量保证资料，确认符合设计和规范要求方允许使用。凡涉及安全、功能的有关产品，应按监理工程师 陷由供货方瓷瓶，套管，母建筑电气工程施工质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。 业主、承包方、监理工程线等耐压试验；电气调整试验，耐压试验 1) 进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合GB50303-2002的规定外，尚应要求监理工程师 变压器调整，冲提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、击试验，测开关使用、维修和试验要求等技术文件。 按规定进行复测或现场调整试验，空气监测抽测或审查试验报2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。 3)变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定： 不合格 审核 整 ① 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；

② 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。

4）高低压成套配电柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定： ① 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；

② 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

5）照明灯具及附件应符合下列规定：

① 查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

② 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

③ 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于平方毫米，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

6）开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

① 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

② 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

③ 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下： a）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；

b）绝缘电阻值不小于 5MΩ；

c）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

d）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

④ 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

7）电线、电缆应符合下列规定：

① 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB ～标准生产的产品有安全认证标志；

② 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

③ 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定；

BV型绝缘电线的绝缘层厚度

序号 电线芯线标称截面积（平方毫米） 绝缘层厚度规定值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 ④ 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

8）导管应符合下列规定： ① 按批查验合格证；

② 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

③ 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

9）型钢和电焊条应符合下列规定：

① 按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有 资质的试验室检测；

② 外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

10）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定： ① 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

② 外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼； ③对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 11）电缆桥架、线槽应符合下列规定： ① 查验合格证；

② 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层 完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

12）封闭母线、插接母线应符合下列规定： ① 查验合格证和随带安装技术文件；

② 外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

13）裸母线、裸导线应符合下列规定： ① 查验合格证；

② 外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线）, 测量线径符合制造标准。

14）电缆头部件及接线端子应符合下列规定： ① 查验合格证；

② 外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。

4．监理工程师要检查督促施工单位落实质保措施，如落实“三检”(自检、互检、交接检)制度，“三按”(按图纸、按工艺、按标准)制度。

5．对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材以及施工或必须修改的施工工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，或有关业务主管部门的认可。

质量的事中控制

1．各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

2．相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。

3．监理工程师对施工单位报来的各项隐蔽报验单进行认真的审查验收，对问题、疑点、

缺陷应及时处理，重新复验，不让下道工序留下任何隐患。

4．监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商，入情入理设计、工艺、材料及设备变动都应先办理工程洽商后再施工，各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。

5．对供电系统、切换系统主要设备的绝缘电阻测试、交接试验安装调试、监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况，检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，并做记录。

6．监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会。

7．在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，如防雷接地网的焊接，利用柱内主筋作防雷引下线的焊接工作电线管、开关插座的予埋等。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件和合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。

8．做好电气安装施工与其他专业施工配合及协调工作，监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合关系，明确职责分工，确保工程质量和进度。

9．结合供用电条件，必要时可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转入工程保修阶段 。

质量事中控制的检查内容

严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》做好检验批和分项工程的验收工作。 1．建筑电气

A架空线路及杆上电气设备安装；B变压器箱式变电所安装；C成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装；D电线、电缆导管和线槽敷设；E电线、电缆穿管和线槽敷设；F电缆头制作、导线连接和线路电气试验；G建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装；H建筑照明通电试运行；I接地装置安装；G裸母线、封闭母线、接插式母线安装；K电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设；L避雷引下线和变配电室接地干线敷设；

M桥架安装和桥架内电缆敷设；N低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线；O低压电气动力和设备检测、试验和空载试运行；P插座、开关、风扇安装；Q普通登灯具安装；R专用灯具安装；S柴油发电机组安装；T不间断电源的其他功能单元安装； U建筑物等电位连接、接门器安装。

2．智能建筑

A通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统；B计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用软件，网络安全系统；C空调与通风系统，变配电系统，照明系统，给排水系统，热源与热交换系统，冷冻和冷却系统，电梯和自动扶梯系统，管理工作站，子系统通信接口；D火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统；E电视监控系统，入侵报警系统，巡更系统，出入口控制（门禁）系统，停车管理系统； F缆线敷设和终结，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装； G集成系统网络，实时数据库，信息安全，功能接口；H智能建筑电源，防雷及接地；I空间环境，室内空调环境，视觉照明环境，电磁环境；J火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统，物业管理系统，智能家庭信息平台。 隐蔽工程

1．分层配合土建施工，旁站检查监理。 2．未经监理方检查签字，不得进行隐蔽。 3．当场检查，当场记录，不合要求，限期整改。 4．接受业主方及质监部门检查，如实报告情况。 5． 竣工图及资料

1）及时在施工图中记录非技术性变更 2）随设备到货的资料，合格证收集齐全 3）督促施工方整理编制竣工图资料 4）设备的现场测试，调试记录

质量的事后控制

电气安装工程施工完毕，监理人员应及时对其质量进行验收，验收如下： 1．电气安装工程施工质量应符合GB50303-2002和相关专业验收规范的规定。 2．电气安装工程施工应符合设计文件的要求。

3．工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 4．组织隐蔽工程的验收，并应形成验收文件。 5．检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

6．对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 五、投资控制

要求施工单位严格按设计图纸施工，要在施工前熟悉图纸，并作好施工准备，不随意变更施工方案，避免返工造成不必要的损失。隐蔽工程要及时签证，要求严格按图纸、按工艺、按标准进行施工，加强对设备材料的管理，加强对工程量的认定和工程索赔的管理，加强对工程付款的审核等。 六、电气分部工程验收

对于建筑电气分部工程施工质量检验时，检验批的划分应符合下列规定：

1．室外电气安装工程中分项工程的检验批，依据庭院大小、投运时间先后、功能区块不同划分。

2．变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变配电室为1个检验批；有数个分变配电室，且不属于子单位工程的子分部工程，各为1 个检验批，其验收记录汇入所有变配电室有关分项工程的验收记录中；如各分变配电室属于各子单位工程的子分部工程，所属分项工程各为1个检验批，其验收记录应为一个分项工程验收记录，经子分部工程验收记录汇入分部工程验收记录中。

3．供电干线安装工程分项工程的检验批，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分。 4．电气动力和电气照明安装工程中分项工程及建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的界区，应与建筑土建工程一致。

5．备用和不间断电源安装工程中分项工程各自成为1个检验批；

6．防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装6层以下的建筑为1个检验批；接闪器安装同一屋面为1个检验批。

验收建筑电气工程时，应核查下列各项质量控制资料，且检查分项工程质量验收记录和分部（子分部）质量验收记录应正确，责任单位和责任人的签章齐全。 一、建筑电气 A、质量控制资料

1．建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录； 2．主要设备、器具、材料的合格证和进场检（试）验记录； 3．设备调试记录；

4．接地电阻、绝缘电阻测试记录； 5．隐蔽工程验收记录； 6．施工记录；

7．分项、分部工程质量验收记录。 B、安全和功能检验资料

1．照明全负荷试验记录； 2．大型灯具牢固性试验记录；

3．避雷接地电阻测试记录； 4．线路、插座、开关接地检验记录。 二、智能建筑 A、质量控制资料

1．图纸会审、设计变更、洽商记录、竣工图及设计说明； 2．材料、设备出厂合格证及技术文件及进场检（试）验报告； 3．设备调试记录；

4．隐蔽工程验收记录；

5．系统功能测定及设备调试记录； 6．系统技术、操作和维护手册； 7．系统管理、操作人员培训记录； 8．系统检测报告；

9．分项、分部工程质量验收报告。 B、安全和功能检验资料

1．系统试运行记录； 2．系统电源及接地检测报告。

建筑电气分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收记录应无遗漏缺项。 建筑电气分部（子分部）工程实物质量的抽检部位如下，且抽检结果应符合GB50303-2002规范规定。

1．变配电室，技术层的动力工程，供电干线的竖井，建筑顶部的防雷工程，照明工程，

以及5％自然间的建筑电气动力、照明工程；

2．一般民用建筑的配电室和5%自然间的建筑电气照明工程，以及建筑顶部的防雷工程；

3．室外电气工程以变配电室为主，且抽检给类灯具的5%。

核查各类技术资料应齐全，且符合工序要求，有可追溯性；各责任人均应签章确认。

为方便检测验收，高低压配电装置的调整试验，要求施工单位应提前通知监理和有关监督部门，监理人员实行旁站确认。变配电室通电后可抽测的项目主要是：各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的绝缘电阻、接地(PE）或接零（PEN）的导通状态、开关插座的接线正确性。

漏电保护装置的动作电流和时间、接地装置的接地电阻和由照明设计确定的照度等。抽测的结果应符合GB50303规范规定和设计要求。

检验方法应符合下列规定：

1．电气设备、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站； 2．空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时旁站；

3．绝缘电阻、接地电阻和接地（PE）或接零（PEN）导通状态及插座接线正确性的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测；

4．漏电保护装置动作数据值，查阅测试记录或用适配仪表进行抽测；

5．负荷试运行时大电流节点温升测量用红外线遥测温度仪抽测或查阅负荷试运行记录；

6．螺栓紧固程度用适配工具做持动试验；有最终拧紧力矩要求的螺栓用扭力扳手抽测； 7．需吊芯、抽芯检查的变压器和大型电动机，吊芯、抽芯时旁站或查阅吊芯、抽芯记录；

8．需做动作试验的电气装置，高压部分不应带电试验，低压部分无负荷试验； 9．水平度用铁水平尺测量，垂直度用线锤吊线尺量，盘面平整度拉线尺量，各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量； 10．外观质量情况目测检查；

11．设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。

第五章 人防设备安装施工监理细则

一、施工质量控制依据：

1、 印象99 工程人防施工图纸

2、《防空地下室建筑设计》标准图集（FJ01-03） 3、《防空地下室通风设计》标准图集（FK01-02） 4、《防空地下室电气设计》标准图集（FD01-02） 5、《防空地下室给排水设施安装》标准图集（07FS02） 6、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004 7、《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002 二、人防工程配套设备性能及技术要求 1.铸铁防爆地漏

材质：HT250 型号：FBFDD DN80、100

适用于一般6级防空地下室染毒区和清节区的排水系统，平时漏盖处以上升开启状态，便于平时排水使用；战时逆时针旋转关闭漏盖，封闭排水口防止冲击波从排水管道进入，同时防止地下水倒灌和臭气上溢的功能。

1) 、FBFDD DN80

外形尺寸：外圆直径178mm，地漏高度130mm，壁厚10mm，管螺纹连接3寸。

2) 、FBFDD DN100

外形尺寸：外圆直径330mm，地漏高度176mm，壁厚10mm，管螺纹连接4寸。 2.不锈钢防爆地漏

材质：外壳HT250、外圈和阀芯为不锈钢1Cr18Ni9Ti， 型号：FBFDDCr DN80、100 1)、FBFDDCr DN80

外形尺寸：外圆直径175mm，地漏高度130mm，壁厚10mm，管螺纹连接3寸。

2)、FBFDD DN100

外形尺寸：外圆直径225mm，地漏高度135mm，壁厚10mm，管螺纹连接4寸。 注：防爆地漏的水封高度为30，产品出厂必须有印刷合格证标志。 3.手、电动两用密闭阀门

型号：D(9) DN200、300、400、500、600、800、1000

设备具有一定的抗冲击波余压能力，设用于公称压力小于等于，工作温度范围：-30度～50度，相对湿度30～90%的空气通风管路作为单向闭路机构，主要用于进风和排风系统，不能作为风量调节阀使用，安装时注意介质流向应与阀体上所标注的箭头方向一致。 1) 、外形尺寸：D(9) DN200 外形尺寸：外圆直径270mm，高度118mm； 2) 、外形尺寸：D(9) DN300 外形尺寸：外圆直径385mm，高度145mm； 3) 、外形尺寸：D(9) DN400 外形尺寸：外圆直径518mm，高度175mm； 4) 、外形尺寸：D(9) DN500 外形尺寸：外圆直径650mm，高度225mm；

5) 、外形尺寸：D(9) DN600 外形尺寸：外圆直径750mm，高度275mm； 6) 、外形尺寸：D(9) DN800 外形尺寸：外圆直径950mm，高度290mm； 7) 、外形尺寸：D(9) DN1000 外形尺寸：外圆直径1205mm，高度300mm；

注：设备安装连接的预埋套管法兰厚度为8㎜，且阀门与预埋套管的密封必须使用胶垫。产品出厂必须有固定名牌及合格证标志。 4.防爆超压排气活门

材质：铝合金， 型号：PS(FCS)-Dg250～300、FCH250～300(5)

可直接替代战时排风系统上的防爆波活门和自动排气阀门组成的排风消波系统，平时处以开启状态，便于排风；在冲击波正压作用下，阀盖自动关闭，削减90%以上的冲击波能量；当工程内部在超压30～50Pa时阀盖自动开启，当战时需要隔绝防护时用人工锁紧阀盖，已达到防护密闭的功能。本设备需通过定制大小头管道法兰连接，设备安装连接的预埋套管法兰厚度为8㎜，且阀门与预埋套管的密封必须使用胶垫。产品出厂必须有固定名牌及合格证标志。

1)、PS(FCS)-Dg250 排风量：800m3/h，接口法兰外径450mm，高度150mm； 2)、PS(FCS)-Dg300 排风量：1000m3/h，接口法兰外径520mm，高度150mm；

漏气量：正面超压100Pa时，漏气量不大于升/分钟。 5.自动排气活门

材质：灰口铸铁、铝合金。型号：YF-Dg200、250(AL)、300(AL)

适用于公称压力为，工作环境温度小于0度～35度，相对湿度小于95%的空气介质中，使用室内超压排气使用。本设备可直接与穿墙预埋管道法兰连接，产品出厂必须有固定名牌及合格证标志。

1)、外形尺寸：YF-Dg200 外形尺寸：法兰外圆直径310mm；与预埋穿墙管连接法兰厚度为8㎜，胶垫密封形式。

2)、外形尺寸：YF-Dg250(AL) 外形尺寸：法兰外圆直径360mm；与预埋穿墙管连接法兰厚度为8㎜，胶垫密封形式。

3)、外形尺寸：YF-Dg300(AL) 外形尺寸：法兰外圆直径410mm；与预埋穿墙管连接法兰厚度为8㎜，胶垫密封形式。 6.防爆波阀门

型号：AgH-Q 型

本设备适用于工事给水系统端部的防护设备，以“挡波”、“消波”相结合的方式防止冲击波沿着管道进入工事，从尔保证内部人员和设施的安全。产品出厂必须有固定名牌及合格证标志。

公称压力分：、、不等；

介质为：无附浊性的水、悬浮物含量不大于毫升； 适用温度：0～60度、防护效率：90%。 圆形插板阀

用于通风管道密闭性要求一般的平时使用设备相连接，与主体管道和相应的密闭阀门接口管径相匹配；壳作要求为厚度为2毫米的钢板，与连接厚度为8㎜法兰的接口处用胶垫密封。 8.换气堵头

一般设置在滤毒室的与过滤吸收器串联的通风管道上，作为平时与战时通风交换使用，接管法兰尺寸应与所连接的管道尺寸和密闭阀门的口径相匹配。主体壁厚应为3毫米材料，短头封盖必须使用胶垫密封。与管道连接厚度为8㎜法兰的接口处用胶垫密封。 9.防爆呼唤按钮

作为工事口部用于传递信号的防护配套设备，平时逆时针关闭手柄，使用时顺时针拨动手柄，使箭头对准“开”的位置，单指伸入即可操作按钮进行传呼。

10.倾斜式微压计(U型工事超压测压装置) 测压范围：0-2Kpa

设备安装在口部通风设备房间内，具体位置由工程设计确定位置，阀门应在工事施工时安装在测压管上，用于测定工事内部超压数据的设备，公称直径为DN15。 11.过滤吸收器

RF-500型、RF-1000型过滤吸收器。它由精滤器和滤毒器两部分组成，本设备应与预滤器和通风管道、风机配套使用，以构成完整的过滤通风系统。它的主要作用是：过滤外界污染空气中的毒烟、毒雾、放射性灰尘、和化学毒剂，以保证在受到袭击的工事内部能提供清洁的空气。

根据不同的战时工事设计要求选择不同的型号，目前厂家生产的过滤吸收器有：RF-500型和RF-1000型。战时使用的防化设备在平时状态下必须预先安装到位，使用橡胶软接头先与通风口连接固定，战时快速安装于过滤吸收器进风口，用卡箍连接确保过滤吸收器使用性能满足DMMP试验要求，平时可不必启封过滤吸收器的封盖，在五年内保持有效。 （1） 外形尺寸及重量

1)、外形尺寸：长×宽×高(880*604*627、1230*700*680)㎜ 2)、重量：145Kg～210Kg （2） 安装要求

1)、过滤吸收器必须水平安装，安装时气流方向应与设备的气流方向相一致； 2)、连接过滤吸收器前后的通风管道必须密封，连接法兰部分不得漏气，周围需留有一定的检修距离，并架设在可拆卸的钢架支架上固定；

3)、外壳不得有较大碰伤、穿孔、擦痕(深度达30mm)均不得安装使用；

4)、存放时间超过五年以上的过滤吸收器，必须经我单位进行DMMP性能检测通过并进行维护保养后方可进行安装使用；

5)、当发现阻力超过70mmH2O时应拆卸进行更换；方法为：

第一步：带上防护手套和防毒面具及防毒衣服； 第二步：拆除与三通管连接的支管；

第三步：密封已拆除下来的过滤吸收器两头进出口端面，搬出室外妥善处理； 第四步：安装新的过滤吸收器并按要求连接好进出口法兰的管道； （3）注意事项

验收合格的产品出厂检验应附以下明显标记和随机档案资料： 1)、 产品名称 2)、 空气阻力 3)、 序号和批号 4)、 商标和制造厂家 5)、 产品出厂日期 6)、 产品重量

7)、 检测报告、合格证 （3）注意事项

1)、安装时要注意小心、防止碰撞和撞击，以免损坏；

2)、管式安装必须固定在可靠的预埋件上或支架上，不得有松动现象；

3)、立式安装时墙体必须为混凝土墙，外框与墙体的贴合面必须密实不漏气，且固定可靠便于随时拆卸进行更换和清洗；

4)、随机附件有检测报告、合格证。 三、人防设备安装应注意的事项

1、电气部分

1）在围护结构内敷设，穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电）管线，应按照人防要求进行制作。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用壁厚大于的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。

2）人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm，壁厚大于的热镀锌钢管，作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。

3） 各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。 4）临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯，配电箱，只能明装，不允许暗装。 5）临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。 6）甲类防空地下室的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽所工程、配套工程的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其它附属设备及管线均应安装到位。 7）人防主体浇混凝土后，不得再打洞开槽。 2、通风部分

3) 人防围护结构及密闭墙体风预埋管为直接预埋管，外径为配合尺寸。风管预埋管以δ

≧3钢板卷制，预埋管长度为700，两端出砼墙150；中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50），不焊法兰。不得用现成的钢管截断代替。在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊接90o虾米弯头朝下。浇混凝土后预埋管内外除锈刷两道防锈漆两道红色调和漆。

4) 测压管以DN15镀锌钢管煨制﹑焊接，不得丝接。埋入墙砼，在砼中管段任意部位焊接

密闭肋（δ=5，b=50），井侧或非人防侧标高：人防顶板下0.5m，出墙150，丝接堵头；机房或防化值班室侧标高﹑机房地坪上大于2.0m,出墙150，丝接DN15闸阀。出墙管

段刷两道红色调和漆。

3、给排水部分

5) 防爆地漏和管道均为DN80，是压力管道。管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需

加麻丝，白厚漆。管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。地漏上口标高低于地平5～10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。

6) 进出人防单元的管道，在人防侧安装P≧，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙﹑

顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200。

7) 进入人防的给水管道，阀前材料应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。

8) 临空墙﹑门框墙﹑在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满

焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。

9) 穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。套管

出顶板上下100。

10) 与人防无关管道不得进入人防，例：地面的给水﹑下水﹑雨水、空调冷凝水管。

11) 临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。 4、人防工程竣工验收时必须安装到位的设备一览

根据省人防办文件要求，自2007年1月1日起立项批复的人防工程必须执行《江苏省人防工程 平战转换暂行规定》（即83号文件），工程竣工时必须按照文件要求完善设备安装工作。

人防工程设备设施平时安装项目一览表

序号 一 1 2 3 项目名称 防护设备及土建工程 安装要求 备注 各类固定门槛防护密闭门、密闭门 与工程同步施工并安装到位 活门槛防护密闭门、密闭门 防爆波活门 平时出入口预制梁封堵 与工程同步施工并安装到位 与工程同步施工并安装到位 封堵框预埋，预制梁制作后编号专地就近堆放。 平时出入口型钢竖向封堵 封堵框预埋，封堵件购置后编号专地堆放 平时出入口型钢水平封堵 封堵框预埋，封堵件购置后编号专地堆放 相邻防护单元型钢封堵 封堵框预埋，封堵件购置后编号专地堆放 平时通风竖井钢筋砼板封堵 封堵框预埋，封堵件制作后编号专地堆放 通风采光窗临战封堵 封堵框预埋，封堵件购置后编号专地堆放 4 5 6 7 8 9 平时出入口封堵板封堵 10 封堵框预埋，封堵件购置后编号专地堆放 平时通风口封堵板封堵 11 封堵框预埋，封堵件购置后编号专地堆放 相邻防护单元封堵板封堵 12 封堵框预埋，封堵件购置后编号专地堆放 其它孔口钢板封堵 13 封堵框预埋，封堵件制作或购置后专地堆放 后加柱 14 预埋件同步施工，后加柱制作或购置后编号专地堆放 二 通风设备 一等人员掩蔽、专业1 战时进、排风机 战时购置安装 队、救护站工程平时购置安装到位 2 3 除尘滤毒设备 平时购置到位，不安装 专供战时使用的内部进、排风风管 战时购置安装 4 工程口部进、排风风管（包括至进排风机段） 一等人员掩蔽、专业平时安装到位 队、救护站工程平时安装到位 平时购置安装到位 平时购置安装到位 5 6 7 口部手电动密闭阀门 自动排气活门 测压装置 平时购置安装到位 三 1 2 3 给排水设备 防爆波地漏、金属清扫口 战时给、排水引入管 口部冲洗水管及冲洗水龙头 与工程同步施工到位 平时安装到位，做好标记 平时安装到位 平时安装到位，排出管接至室外检查井 4 染毒井排出管及阀门 一等人员掩蔽、专业5 战时贮水箱及增压设备 战时购置安装 队、救护站工程平时购置安装到位 6 7 防护闸阀 穿人防墙孔洞防护密闭处理 平时安装到位 平时安装到位 四 1 2 3 4 电气设备 穿人防墙电缆、电线孔洞 三种通风方式的管线 防化值班室各类预埋管 发电机组 发电机房除发动机组的附属设备、管线 平时封堵密封 平时预埋，设备战时安装 平时预埋到位 战时购置安装 5 平时安装 6 防护区和非防护区间的短路保护装置

平时安装