锅炉的危险因素分析

锅炉的危险因素分析

根据工艺要求和可行性研究报告介绍，本工程锅炉采用Q=65t/h

燃煤蒸汽锅炉3台，本锅炉系统属于危险单元，锅炉发生事故的主要危险因素有：

1. 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀

锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的

40%-60%，甚至70%，引起锅炉炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。

锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管

内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。

过热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧

换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。

锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多

个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。

2.锅炉灭火放炮

锅炉灭火放炮是指锅炉灭火后，炉膛中积存的可燃混合物瞬间爆

燃，使炉内压力突然升高，超过了炉墙设计承受能力，而造成冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。锅炉灭火放炮严重影响安全经济运行，进而造成巨大经济损失。

3.压力容器爆炸

锅炉系统中承压容器很多，如疏水器，连排、定排扩容器，换热

器等。这些容器发生事故不仅会造成经济和财产的巨大损失，甚至造成人员的伤亡。

4.锅炉运行中的超温、超压、满水、假水位。 5.易燃物（如雷管等）危险物品入炉。 6.锅炉严重缺水。

7.锅炉的安全附件不全或失灵。 8.司炉人员的违章操作。 9.对锅炉本体进行改造、焊接。

10.炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉管受热不均，产生爆

管。

综合上述，一旦锅炉系统出现故障或操作事故都将引起超温、超

压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会造成设备损坏以及人员伤亡事故。

锅炉系统预先危险性分析

经过对锅炉系统进行的危险因素分析得知，一旦锅炉系统出现系

统故障或操作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会发生爆炸事故，将造成设备损坏以及人员伤亡。因此，在这里采用预先危险性分析评价。

锅炉系统预先危险性分析表

序号 主 事 触发条件 事故 危险性 要危险源位置 故、故 类型 障 后果 对策措施 等级 锅炉内的饱和水 人员 Ⅲ－1、 各类与饱和蒸汽迅速膨胀；安全附 1.1 承 爆制造缺陷；压力过高控伤害、制失灵，安全附件、自设备控保护装置失灵或没有。 损坏 件保持完压部件 炸事故 Ⅳ 好、灵敏可靠。 2、操作人 员持 1.2 证上岗。 3、严格执 受重损 严 锅炉缺水、水质人员不良、给水含氧超标，伤害、Ⅱ－伤安全附件、自控保护装置失灵或没有。 设备损坏 Ⅲ 行安全操作规程。 压部件、燃烧室 事故 4、定期对 1.3 承般损 一 轻微损伤 设备损坏 Ⅰ 锅炉进行检验，对主要承压部件进行探伤检查。 压部件 事故 坏 1.4 承重损 严人员 Ⅲ 5、做好交接班记录、班中巡回检查记录 压部件 事故 坏外压或内压 伤害、设备损坏 6、强制水循环采用备用 1.5 冷壁 水管 爆短时过热爆管，电源 主要是由于管内水循 Ⅱ 7、保证锅环发生故障，内部介质人员冷却条件恶化，管子壁伤害、事温急剧上升，材料强度设备大幅度下降；长时过热损坏 爆管。 炉水质质量符合要求。 故 8、加强设备管理和维护、完善灭火保护装置、加强运行 运行人员疏忽大意；水位表故障造成假 管理。 1.6 包 汽锅水位；水位报警器或给人员水设备或给水管路故 9、加强制炉满水、伤害、Ⅱ－Ⅲ 度管理，在锅炉大修、小修和临修中，负责对受热面磨损、管外缺水事故 障，无法给水或水量不设备足；忘记关闭排污阀或损坏 排污阀泄漏。 1.7 包 汽水 位，在进行负荷调整汽腐蚀、胀粗和撕 腾 共没有严格监视水人员伤害、 Ⅱ 裂等情况做定期、有计划的检查。 时，增加负荷过快。 设备损坏 10、应建 （1）水质不符合立化学监督体系保证减少或减缓管子内部标准，含氧量较高，且补水量较大，产生氧腐 1.8 煤器 省煤器 省蚀；（2）给水温度及流量变化频繁或运行 Ⅲ 腐蚀、结垢造成的爆漏。 损坏 的操作不当；（3）给水温度偏低，且燃料中硫分较高，省煤器管外壁产生低温腐蚀；（4）材质问题 11、应建立金属监督体系在材料、焊 口检验等方面开展防磨防爆工作。 （1）水质不合格；（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热；（3） 12、采用与锅炉相匹配的煤种，是防止 人员炉膛结焦的重 1.9 过热器 过过热器上的安全阀截面积不够或排气压力 要措施。 热器管 爆破 伤害、Ⅲ 13、 炉膛管偏高，使过热器长期超设备压运行；（4）过热器长期超温运行，管壁强度降低；（5）管壁腐蚀、减薄或管材质量不合格。 损坏 结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。 14、受热面及炉底等部位严重结渣，影 1.10 墙 炉墙损 炉 设计方面、运行设备 方面、安装和检修方响锅炉安全运 Ⅲ 行时，应立即停炉处理。 事故 坏面。 损坏 床层温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而 人员 1.11 膛 炉焦 结引起结焦：灰渣中碱金属钾、钠含量较高；当 故 伤害、Ⅲ－事床料中含碳量过高；布设备风系统制造和安安装损坏 质量不好；给煤中存在大块；运行参数控制不当等。 Ⅳ