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铸造车间管理规定

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 山东力得制动科技有限 公司质量管理体系支持性文件 铸造车间 管理规定文件编号 修改码 页数 ZC- A/0 4 1. 目的:为员工提供管理文件,规范员工日常行为,增强质量意识,使之按质、按量安全

生产,满足顾客需求。

2. 范围:适用于铸造车间全体人员。 3. 职责:

3.1车间主管负责生产进度、产量、质量、生产现场、安全、生产成本、员工培训等工作的具体落实与管理。

3.2铁模覆砂班班长负责本生产线的工作效率、质量、生产安全、生产现场的管理工作。 3.3质检部负责原材料、造型材料等进料验收,生产过程包括生产线和熔炼工序的检验、铸造毛坯的入库检验。

3.4炉长负责炉前质量和浇铸质量的控制。

3.5生产经理负责对管理文件的拟定、审核,并负责各项工作的管理、协调、监督。 4. 规定内容: 4.1生产管理 4.1.1、生产流程

1、车间主管根据公司生产计划制定分解计划。

2、生产统计每日上报生产报表,包括每班的炉次、产量、合格率、计划完成率等。 3、炉工记录每炉次所需材料的消耗量,经主管审核后交付仓储部门。

4、产品流程卡是产品标示的重要文件,具有可追溯性、也是计算工资的重要依据。 5、毛坯流转自生产线生产开始经磨件、抛丸、蘸漆、入库必须伴随流程卡。

6、流程卡的品名、型号、批次由毛坯班长、质检员分别填写,其它各项由各工序人员填写。 4.1.2、操作规程

1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。 2、员工在工序操作过程中,不得随意浪费物料,损坏工具设备等,违者按原价赔偿。 3、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 4、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 4.1.3、质量管理

1、车间内必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

2、上料工根据技术人员下发的配料单,称重,上料。炉工在测试温度合格,碳硅分析仪成分分析完毕,炉长确认合格后方可出炉。

3、新模具、新芯盒经检验合格后方可投产,投产后的首件经质检员检验合格后方可批量生产。

3、生产线人员和磨件、抛丸、蘸漆人员必须对产品的外观认真执行“三检”制度,即 操 作工自检,下工序员工互检,质检员专检;操作人员对自己生产的产品要做到自检,质检员检验合格后方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收; 4、质检人员要对铸件的力学性能(本体取样,每班次1次)、化学成分(光谱分析,每班2次;委外化验,每周1次)、金相(每炉1次)等质量指标进行检验。并存档备查。 5、严格对“三品”(合格品、返修品、废品)定置管理,做到标识清晰、数量准确、处理及时。

4.1.4、安全生产

1、严格执行各项设备安全操作规程,防止出现任何事故。

2、严格贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针,消除安全隐患于萌芽之中。 3、车间主管经常开展安全检查,开好班前会,清除事故隐患。

4、员工进入车间,必须正确佩戴防护用品,如生产线穿大头鞋、戴防护手套,炉工戴安全帽、墨镜;穿大头鞋等。

5、未经允许,无关人员不准在熔炼炉操作台上逗留。

6、炉工在启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。

7、正确使用带电设备及电气开关,当电器损坏时,应由专职电工人员维修,另外,不准私自安装电器等用电设备。

8、行车在工作期间,行车所吊物品的正下方严禁站人。 9、车间内严禁抽烟。 4.1.5、设备管理与维修

1、操作工应了解和熟悉设备结构和工作原理,设备小修和更换简易的零部件自己担当。 2、认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、,待检查无问题方可正式工作。 4、设备的中修由车间主管和班长负责。。

5、 严格设备事故报告制度,出现故障及时向主管领导汇报,并停止操作。

6、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止,通知主管领导检查处理。 4.1.6、生产纪律

1、着工装上班,不允许穿拖鞋、短裤,并配带所要求的防护用品。 2、每道工序必须接受车间质检检查、监督,并配合质检工作,不得顶撞。 3、车间员工与班长、车间主管互相协作,不得争吵、相互打骂。

4、上班前员工严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷进行工处理。 5、工作时间不允许乱窜岗位,不得擅自离开生产岗位。

6、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

7、完不成当日生产任务的班组,若影响了公司的总的生产计划,自行加班完成任务。 8、下班前必需清理废旧的芯砂,彻底清扫指定区域卫生。 9、爱惜生产设备、原材料和各种物料,严禁损坏,杜绝浪费。 10、夜班下班车间负责人负责关好门窗,锁住车间大门。 4.2员工管理 4.2.1早会制度

1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2、每天工区主管必须分别召开例会,应将前一天的工作总结公布与众,包括计划进度、品质和出勤情况、现场管理、物料消耗等;并公布当日的生产计划和当天的工作重点,使员工对当天的生产及其他情况有所了解,例会时间应控制在10分钟以内。 3、班长开早会时讲话内容多以激励为主,调动员工的积极性。 4.2.2、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前使用请假条请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理。

2、员工请假必须先写请假条(说明请假事由),由线长签字交到工区主管批签,方可生效;

未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假,上班后补上假条,并出示病历卡,若不能提供有关证明的按旷工处理。

3、请假审批权限:工区主管:1天;车间主管:2天; 4.3、生产现场管理

1、生产现场实行6S管理:要整齐有序、清洁、注意节约。必须做到通道畅通,铸件物料摆放整齐,按管理的要求分区放置,定置管理,标识清晰,严防错拿乱用。 2、现场设备应做到完整、清洁、安全完好。

a)所有设备应由操作者使用,并负责管理与维护保养,设备原有部件都齐全装在设备上,不得随意拆卸,凡丢失者,应追究设备定岗管理者责任和给予相应的处罚。 b)操作者每班应将自用设备进行擦试清洁,做到无油无尘无脏物。

c)严格遵守操作设备安全规程。凡违章操作或维护不当造成设备与人身事故者,要追究当事人的责任和相关负责人的连带责任,工区主管有责任教育督促自己的部属按章操作,安全生产。

3、现场物品的定置管理:现场物料须定置排放。炉料、原材料、铸件、废旧芯砂等要求排放整齐,做到品种分类明晰,数量清楚,标示正确。

4、现场的工具、夹具、定位销、备品备件:放置到专用盛器或工具箱内并标示清楚。 5、工作场地包括生产线、熔炼操作台、水冷塔由车间主管安排各操作工分区每班次清扫,保持场地卫生、整洁。 4.4用工管理:

1、员工入厂,试用期为7天,试用期内离厂,公司不支付工资。试用期过后,签订1年用工合同,公司为其缴纳意外伤害保险。

2、员工每月请假不得超过4天,超过的,按旷工处理,处罚100元/天。每月累计请假足6天,当月所发工资累计到下月发放。

3、员工工作期间,由车间主管或办公室人员对其进行关于常规厂纪、生产技能等方面的培训。

4、工作一年后,员工如需离职,须提前一个月提交离职申请,经相关人员审批,在1个月后即可离职,不符合离职程序而离厂的,公司将扣留2000元,以弥补其离职造成的经济损失。

拟定: 谢圣清 2019.9

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