铸造车间管理规定

生产，满足顾客需求。

2. 范围：适用于铸造车间全体人员。 3. 职责：

3.1车间主管负责生产进度、产量、质量、生产现场、安全、生产成本、员工培训等工作的具体落实与管理。

3.2铁模覆砂班班长负责本生产线的工作效率、质量、生产安全、生产现场的管理工作。 3.3质检部负责原材料、造型材料等进料验收，生产过程包括生产线和熔炼工序的检验、铸造毛坯的入库检验。

3.4炉长负责炉前质量和浇铸质量的控制。

3.5生产经理负责对管理文件的拟定、审核，并负责各项工作的管理、协调、监督。 4. 规定内容： 4.1生产管理 4.1.1、生产流程

1、车间主管根据公司生产计划制定分解计划。

2、生产统计每日上报生产报表，包括每班的炉次、产量、合格率、计划完成率等。 3、炉工记录每炉次所需材料的消耗量，经主管审核后交付仓储部门。

4、产品流程卡是产品标示的重要文件，具有可追溯性、也是计算工资的重要依据。 5、毛坯流转自生产线生产开始经磨件、抛丸、蘸漆、入库必须伴随流程卡。

6、流程卡的品名、型号、批次由毛坯班长、质检员分别填写，其它各项由各工序人员填写。 4.1.2、操作规程

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、员工在工序操作过程中，不得随意浪费物料，损坏工具设备等，违者按原价赔偿。 3、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 4、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 4.1.3、质量管理

1、车间内必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、上料工根据技术人员下发的配料单，称重，上料。炉工在测试温度合格，碳硅分析仪成分分析完毕，炉长确认合格后方可出炉。

3、新模具、新芯盒经检验合格后方可投产，投产后的首件经质检员检验合格后方可批量生产。

3、生产线人员和磨件、抛丸、蘸漆人员必须对产品的外观认真执行“三检”制度，即 操 作工自检，下工序员工互检，质检员专检；操作人员对自己生产的产品要做到自检，质检员检验合格后方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收； 4、质检人员要对铸件的力学性能（本体取样，每班次1次）、化学成分（光谱分析，每班2次；委外化验，每周1次）、金相（每炉1次）等质量指标进行检验。并存档备查。 5、严格对“三品”（合格品、返修品、废品）定置管理，做到标识清晰、数量准确、处理及时。

4.1.4、安全生产

1、严格执行各项设备安全操作规程，防止出现任何事故。

2、严格贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针，消除安全隐患于萌芽之中。 3、车间主管经常开展安全检查，开好班前会，清除事故隐患。

4、员工进入车间，必须正确佩戴防护用品，如生产线穿大头鞋、戴防护手套，炉工戴安全帽、墨镜；穿大头鞋等。

5、未经允许，无关人员不准在熔炼炉操作台上逗留。

6、炉工在启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

7、正确使用带电设备及电气开关，当电器损坏时，应由专职电工人员维修，另外，不准私自安装电器等用电设备。

8、行车在工作期间，行车所吊物品的正下方严禁站人。 9、车间内严禁抽烟。 4.1.5、设备管理与维修

1、操作工应了解和熟悉设备结构和工作原理，设备小修和更换简易的零部件自己担当。 2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、，待检查无问题方可正式工作。 4、设备的中修由车间主管和班长负责。。

5、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

6、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。 4.1.6、生产纪律

1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤，并配带所要求的防护用品。 2、每道工序必须接受车间质检检查、监督，并配合质检工作，不得顶撞。 3、车间员工与班长、车间主管互相协作，不得争吵、相互打骂。

4、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。 5、工作时间不允许乱窜岗位，不得擅自离开生产岗位。

6、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

7、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总的生产计划，自行加班完成任务。 8、下班前必需清理废旧的芯砂，彻底清扫指定区域卫生。 9、爱惜生产设备、原材料和各种物料，严禁损坏，杜绝浪费。 10、夜班下班车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。 4.2员工管理 4.2.1早会制度

1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、每天工区主管必须分别召开例会，应将前一天的工作总结公布与众，包括计划进度、品质和出勤情况、现场管理、物料消耗等；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。 3、班长开早会时讲话内容多以激励为主，调动员工的积极性。 4.2.2、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前使用请假条请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

2、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由线长签字交到工区主管批签，方可生效；

未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

3、请假审批权限：工区主管：1天；车间主管：2天； 4.3、生产现场管理

1、生产现场实行6S管理：要整齐有序、清洁、注意节约。必须做到通道畅通，铸件物料摆放整齐，按管理的要求分区放置，定置管理，标识清晰，严防错拿乱用。 2、现场设备应做到完整、清洁、安全完好。

a)所有设备应由操作者使用，并负责管理与维护保养，设备原有部件都齐全装在设备上，不得随意拆卸，凡丢失者，应追究设备定岗管理者责任和给予相应的处罚。 b)操作者每班应将自用设备进行擦试清洁，做到无油无尘无脏物。

c)严格遵守操作设备安全规程。凡违章操作或维护不当造成设备与人身事故者，要追究当事人的责任和相关负责人的连带责任，工区主管有责任教育督促自己的部属按章操作，安全生产。

3、现场物品的定置管理：现场物料须定置排放。炉料、原材料、铸件、废旧芯砂等要求排放整齐，做到品种分类明晰，数量清楚，标示正确。

4、现场的工具、夹具、定位销、备品备件：放置到专用盛器或工具箱内并标示清楚。 5、工作场地包括生产线、熔炼操作台、水冷塔由车间主管安排各操作工分区每班次清扫，保持场地卫生、整洁。 4.4用工管理：

1、员工入厂，试用期为7天，试用期内离厂，公司不支付工资。试用期过后，签订1年用工合同，公司为其缴纳意外伤害保险。

2、员工每月请假不得超过4天，超过的，按旷工处理，处罚100元/天。每月累计请假足6天，当月所发工资累计到下月发放。

3、员工工作期间，由车间主管或办公室人员对其进行关于常规厂纪、生产技能等方面的培训。

4、工作一年后，员工如需离职，须提前一个月提交离职申请，经相关人员审批，在1个月后即可离职，不符合离职程序而离厂的，公司将扣留2000元，以弥补其离职造成的经济损失。

拟定： 谢圣清 2019.9