市政道路改建工程监理实施细则

监理实施细则

市政道路改建工程

目 录

1.路基土方工程施工监理实施细则 1.1填方路基 1.2挖方路基 1.3结构物处的回填

2.水泥稳定碎石基层施工监理实施细则 3.1施工准备阶段监理内容 3.2施工阶段质量控制与监理要点 3.3试验检测中若干问题的说明 3.沥青面层施工监理实施细则 4.1材料要求

4.2、沥青混合料摊铺碾压现场 4.3粘结层

4.排水施工监理实施细则 5.1 总则 5.2 开工阶段控制 5.3 施工过程控制 5.4 施工质量控制 5.5 其它

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1.路基土方工程施工监理实施细则 1.1填方路基

1.1.1审查开工报告，下达开工令

现场监理负责现场核实人员、机具设备进场情况，检查施工单位质量自检体系、施工组织计划、土工试验情况。收集好所有资料报总监（或总监代表）审查并下达开工令。

试验及资料：

1、施工组织设计或施工方案（施管表3，监表A2） 2、开工申请报告及相关附件（监表A1） 3、土工试验报告

①标准击实试验报告(试验表28) ②液塑限试验记录

③土的颗粒大小分析试验（必要时做） ④土的有机质含量试验（必要时做） ⑤承载比（CBR）试验（必要时做） 1.1.2测量放样检查验收

现场监理检查验收承包人施工定线及加密导线点，水准点的精度，参与承包人对原地面线的实际复测工作。 测量及资料：

1、导线点测量复核记录表（施记表1） 2、水准点测量复核记录表（施记表2） 3、施工放线测量记录表 4、高程测量记录表

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5、测量报验申请表（监表A4-1） 1.1.3原路面砼破除

现场监理要求承包人应：在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留的构造物；原路面砼破除及清运至指定弃土场；对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线。

承包人应复测地面标高，并将填挖断面提交监理工程师审核。 破除及土方挖运至设计标高后，应由现场监理进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。 试验及资料：

1、原砼破除及挖运施工记录表 2、______报验申请表（监表A4） 1.1.4路基施工

现场监理必须全过程参与，全面旁站监督施工单位详细记录各种已定填料的填筑、压实工序操作情况，压实设备型号、松铺厚度、碾压遍数、填料含水量及密实度检测结果，使之符合设计及规范要求。 试验及资料： 1、同1.1.5 1.1.5分层填筑 1.1.5.1控制要求：

(1)填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不

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同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。路床反挖400 mm 作6%石灰改善处理，必须作两层填筑，每一层压实厚度为20 mm。 1.1.5.2检测与验收

对每一层土的含水量、宽度、松铺厚度、压实遍数、密实度等,现场监理应全面旁站检查。检测验收程序为施工单位先行自检、监理单位通过见证试验的方式进行工序验收，当路基标高达到设计标高时，由监理单位组织业主和质监站进行中间交工验收。

检测验收内容包括压实度、平整度、宽度、纵断高程、横坡等，现场监理督促施工单位整理所有资料。

试验及资料：（注：带●为施工过程中所需资料；带▲为验收所需资料）

●1、路基填筑施工记录 ●2、见证记录（试验表3）

●▲3、压实度试验报告（试验表29、30） ▲4、路基土方质量检验评定表(质评表3) ●5、_______报验申请表（监表A4） 1.2挖方路基 1.2.1控制要求：

(1)开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

(2)当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，承包人应停止开挖，直到气候条件转好。

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1.2.2试验及资料：同1.1.5.2 1.3结构物处的回填 1.3.1控制要求：

(1)结构物(包括各类管道、井圈四周等)的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。

(2)结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。 (3)回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理工程师同意的其它材料；填料的最大粒径不得超过50mm。

(4)除非图纸另有规定，结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度需符合设计及规范要求。

(5)在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。如对结构物有损坏，承包人应自费进行补救，直到监理工程师验收合格为止。

1.3.2现场监理全过程旁站结构物处的回填施工，旁站见证压实度试验。

试验及资料： 1、回填施工记录 2、见证记录（试验表3）

3、压实度试验报告（试验表29、30） 4、_______报验申请表（监表A4）

2.水泥稳定碎石基层施工监理实施细则

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路面基层是沥青路面结构的主要承重层之一。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。

依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 2.1施工准备阶段监理内容 2.1.1．施工机械

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。 水泥稳定碎石施工必须配备以下主要机械。 （1）拌和机

根据道路的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态

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计量器，所有电子动态计量器应该有资质的计量标定后方可使用。 （2）摊铺机

应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械．根据工程项目实际，水泥稳定碎石基层施工若应采用两台摊铺机梯队作业，则要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （3）压路机

每台摊铺机后面至少应配备１２Ｔ左右轻型压路机１台，１８－２０Ｔ的稳压用压路机1～2台、振动压路机1～2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过２h，保证施工正常进行。 （4）自卸汽车

数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。 （5）装载机 （6）洒水车 （7）水泥钢制罐仓

可视摊铺能力决定其容量，可用２个５０Ｔ的，也可用一个８０－１００Ｔ，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。 2.1.2 质量检测仪器

（1）水泥剂量测定设备（EDTA滴定仪） （2）重型击实仪

（3）水泥稳定碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备

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（4）标准养护室 （5）基层密度测定设备 （6）标准筛（方孔） （7）压碎值仪

（8）针片状含量测定仪器 （9）土壤液塑限联合测定仪 2.1.3底基层的检查与验收 （1）底基层外形检查

底基层外形检查内容有高程、宽度、横坡度和平整度。

（2）底基层压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、

填换好的材料等，并按规定进行检查与检验。 2.1.4混合料组成设计

水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指示要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最大干密度和最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 2.1.4.1材料要求 （1）水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用与水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它

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受外界影响而变质的水泥。

路面基层宜采用强度等级较低的水泥，本项目招标文件要求采用强度等级不小于32.5级的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。 如采用散装水泥，在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐高温不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。 （2）碎石

碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定的要求一致。

基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5mm，粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。

水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于26%，针片状含量宜不大于20%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限<28%，塑限指数<9。集料的颗粒组成应符合表一的规定。

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水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 表一

通过下列筛孔（mm）的重量百分率% 级配 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2．36 0.6 5 22～16～8～范围 100 87～100 68～86 35～58 32

碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示。

（3）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 2.1.4.2无侧限抗压强度

试件室内试验结果无侧限抗压强度的代表值按下式计算： R代=R-（1-ZaCv）

式中：R代 -抗压强度代表值，Mpa;

R--该组试件抗压强度的平均值，Mpa；

Za-保证率系数，套用高速公路和一级公路保证率95%，此时Za=1.5；

Cv-试验结果的偏差系数（以小数计）。 2.1.4.3标准击实

取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经试验监理工程师审核确认，报总监或总监代表批准，以指导施工。

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0.070～3 28 15 2.1.4.4试件养护要求

水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃（南方地区），北方地区为20℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该试件作废。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。

试验及资料:

1、水泥出厂合格证明、性能复试报告

2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告 3、配合比试验报告 4、无侧限强度试验报告 3.1.5铺筑试铺段

正式开工之前，应铺筑基层试铺段。试铺段应选择在整理好的底基层上进行，每个方案的长度应不小于１００ｍ。

水泥稳定碎石混合料采用中心站集中厂拌，由水稳混合料摊铺机摊铺作业。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-2000）进行。

试铺段要决定的主要内容如下： （1）验证用于施工的集料配合比例

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A调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的质量，测量其计量的准确性

B调整拌和时间，保证混合料均匀性

C检查混合料含水量、集料级配、水泥含量、混合料试件7天无侧限抗压强度

（2）松铺系数（约为1.20-1.30） （3）确定标准施工方法

1．混合料配比的控制

2．混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5-8m）

3．含水量的增加和控制方法

4．压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数 5．拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合 6．压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量 （4）确定每一作业段的合适长度 （5）施工组织及管理体系、质保体系等。 （6）质量检查内容、检验方法和检验频率。 （7）试铺路面质量检验结果

试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面项目的检测结果都符合规定，经现场监理工程师审查、总监代表确认，报总监批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。

试验及资料：

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1、试验段开工申请报告及相关附件 2.1.6旁站监理试铺路段

试铺路施工时，应严格按施工技术规范施工。专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺，技术措施是否符合要求，检查混合料拌和的均匀性和混合料的含水量，并制取试件做强度试验，现场检测压实度，平整度。记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题材提出改进意见。

试铺段的质量检验频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报现场监理工程审查，报送总监代表批准和总监确认后，即可作为申请正式开工的依据。

试验及资料：

1、试验段总结报告及技术参数汇总记录 2.1.7审批开工申请报告

承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。

试验及资料：

1、开工申请报告及相关附件 2.1.8复核承包人施工放样

开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺系数厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。并报道路监理工程师复核。

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测量及资料：

1、施工放线测量记录表 2、高程测量记录表 3、______报验申请表 2.2施工阶段质量控制与监理要点 2.2.1一般要求

（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。 （2）对于做二层施工的基层，下层碾压完毕后，在2天内立即铺筑基层上层，不需专门的养生期，如不能立即铺筑，仍应按规定养生。 （3）水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5℃以上。 备料

承包人的每次进场材料均应自检并报试验监理工程师抽检，不允许承包人私自进料以次充好，监理人员应严格把关，并要求承包人做好材料堆放。

试验及资料:

1、水泥出厂合格证明、性能复试报告

2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告 2.2.2混合料的拌和

（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。 （2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

（3）水泥添加装置应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

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（4）每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、水泥剂量、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。

（5）拌和机出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。

试验及资料：

1、水泥剂量检测（EDTA滴定试验） 2、混合料含水量试验

3、集料及混合料级配筛分试验资料 2.2.3混合料的运输

（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料数量需要，并略有富余。 （2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。 2.2.4混合料的摊铺

（1）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基础厚度和高程，保证横坡满足设计要求。

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（3）摊铺机宜连续摊铺，注意后场拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料；若拌和机生产能力较大，则应合理降低生产能力，避免摊铺机摊铺速度过快引起拉料离析及碾压跟不上等现象。摊铺速度宜在1m/min左右。

（4）基层混合料摊铺若采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

（6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

试验及资料： 1、松铺厚度检测 2、无侧限抗压强度试验 2.2.5混合料的碾压

（1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50ｍ－80ｍ。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。

（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实达到９０％）－开始轻振动碾压－再重振动碾压－最后胶轮稳压。应用灌砂法及时初检压实度，不合格时，重复再压。

（3）直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压,设超高

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的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压6～8遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.5～1.7km/h，以后以2.0～2.5km/h。路面两侧应多压2～3遍。

（4）压路机倒车要轻且平顺，不要拉动基层，再第一遍初步稳定时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在以压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

（5）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重拌或用其他方法处理，使其达到质量要求。

（6）压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则。压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。 （7）压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在碾压好的路段上，以免破坏基层结构。

（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

（9）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。

（10）拌和后的混合料应尽快摊铺,使达到实际可能的速度。并且第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间应不超过3小时，并应小于终凝时间。

（11）为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。

2.2.6横缝设置

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（1）水泥稳定类混合料摊铺每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；每天通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水稳碎石的碾压。

（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

1．人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

2．方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。 3．将混合料碾压密实。

4．在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。

5．摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 6．用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺基层上，直至碾压密实，在进行纵向碾压。

试验及资料：

1、压实度检测（灌砂法） 2.2.7养生及交通管制

（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。 （2）碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间保持水泥稳定碎石基层表面湿润状态。不得用湿粘土覆盖。养生期内禁止料车在上行驶。

（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷

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管，以免破坏基层结构。

（4）基层养生期不应小于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。

（5）在养生期间应封闭交通。禁止除洒水车以外的车辆在基层上通行。 2.2.8检测、验收评定

养护期结束后即进行检测验收，检测内容宽度、厚度、高程、横坡、弯沉、压实度、平整度、强度。检测工作结束后，现场监理督促施工单位整理所有资料，进行质量评定，报项目监理部审查。

试验及资料：（注：●为施工过程中所需资料；▲为验收所需资料。） ●1、水泥稳定碎石施工记录表 ●2、见证记录

●3、水泥性能复试报告及碎石指标试验、混合料级配筛分试验。 ●4、混合料含水量试验记录 ▲5、压实度检测表（灌砂法） ●6、水泥剂量测定试验报告 ▲7、回弹弯沉检测报表 ▲8、无侧限抗压强度试验报表 ▲9、水泥稳定碎石基层质量检验评定表 ●10、_______报验申请表 2.3试验检测中若干问题的说明

2.3.1. 集料配比和级配检验 2.3.1.1集料配比检验

试拌前，虽然拌和机的秤量系统经计量部门检验取得标定合格证书。

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且每次拌和前，试验人员也对各种集料取代表样品测定含水量折算成施工配合比后以书面形式提供给拌和机操作员，但拌和机的秤量系统不可能每天标定，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核，具体做法如下：

（1）设混合集料由3种不同规格的石料组成，分别为1#、2#、3#料，设计组成比例为：1# ：2# ：3# =30：30：40，现测得3种集料含水量分别为0.4%、0.6%、3.2% ，则理论上3各种集料施工时掺合比例为：1#：2#：3#料=30×（1+0.4%）：30×(1+0.6%)：40×(1+3.2%)=30.1：30.2：41.3=29.6：29.7：40.7；

（2）拌和过程中将每种集料单放至正常（不加水和水泥），然后停机，在输出斜皮带上各取长0.5m的集料，分别测定3种集料的重量为m1、m2、m3，计算出3种集料的总重m=m1+m2+m3；

（3）将3种集料的单一重量分别与总重量相比，得出a1=m1/m、a2=m2/m、a3=m3/m；

（4）将a1、a2、a3分别与29.6%、29.7%、40.7%作比较，如果在规定范围内，则说明计量和配比均准确。像500型拌和机产量为450T/H，各种集料实际配比与施工配比应控制在±0.5%范围内。

3.3.1.2集料级配检验

因为原材料进场时各种集料的级配与配合比设计时的级配肯定有一定区别，所以必须对混合料集料的级配进行检验，规范中要求拌和机拌和后用水洗筛分法级配检测，但对≤0.075mm颗粒含量如何确定并未详细说明具体的测定方法。实际操作过程中，合理的操作方法是在拌和时不

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加水和水泥，仅将集料拌和后停机在输料皮带上取长1m的混合集料，按四分法取样秤重烘干后进行水洗筛分，这样就可能准确反映混合集料的级配和≤0.075mm颗粒含量，然后将检测结果与规范规定及设计级配曲线允许偏差比较是否符合要求。

2.3.2水泥剂量的检测

规范中要求用EDTA滴定法检测水泥剂量。实际操作时，将混合料过4.75mm方孔筛后取300克4.75mm以下混合料进行并行二次滴定，取平均值作为实际水泥剂量。但在EDTA滴定法测定水泥剂量的过程中，发现该种方法存在二个问题，从而对试验结果的正确判断带来困惑。（1）混合料含水量的影响； (2) 4.75mm 以下颗粒粗细程度的影响。

建议从拌和机取混合料样后，不过4.75mm方孔筛，直接取300克混合料用EDTA溶液滴定，平行4次测定水泥剂量，取平均值作为试验结果，这样测出的结果具有代表性，因为不管混合料含水量高低，4.75mm以下颗粒含量多少，理论上讲，设定剂量的水泥拌和后应全部在混合料中，滴定时样品中所有水泥将全部参与化学反应，测出的水泥剂量就是混合料的实际水泥剂量。

2.3.3无侧限抗压强度试验

每天的无侧限抗压强度是否合格是判定该日施工的水稳是否合格的决定因素，如不能达到设计或规范要求值，要求必须返工，因此强度试验看似简单，实质应引起试验人员的高度重视，为减少试件间强度的偏差系数，提高试件强度，认为应从以下几方面注意：

2.3.3.1试件取样

混合料取样一定要有代表性。为了使水泥稳定碎石混合料试件的强

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度更接近工地现场所摊铺的水泥稳定碎石基层的强度，制取试件的混合料必须有代表性，也就是说取样的方法应科学。规范规定，水稳碎石基层无侧限抗压强度试件应该在摊铺现场随机单点取样，单独成型。但是由于有延时时间的控制，有些施工单位贪图方便往往就在现场集中取样，统一制件。这是要杜绝的。

混合料含水量可通过锅炒法和酒精灼烧法快速测定，同时样品必须密封，防止含水量损失。

2.3.3.2试件的试验室内成型

（1）制作称量前对混合料再次人工拌和，如与监理组、检测公司共取需四分时，取对角作为试验样品。

（2）每个试件制作时宜分三层装料，每层尽可能捣实，以减少成型前试件高度。装料时粗集料放在试模中间，细集料放在试模周围，防止试件周围不密实或有孔洞。

（3）试件数量宜比规定值多1~2个，防止养生过程中个别试件发生意外，不能测定，导致试件数量不足，偏差系数变大。

（4）用压力机成型试件时一定要对中均匀加压，待上下压柱都压入试模后，维持压力2mim。

（5）试模经常用游标卡尺测量，注意是否有上下直径大小不同或中间起鼓（过压时造成）或试件周壁“起毛”现象，必要时更换。

（6）说明

由于水泥稳定碎石试件的密实度对其强度影响较大，因此试件成型时试件的密实度应与规范所规定压实度条件下的水泥稳定碎石基层现场密实度相同。规范规定，水泥稳定粗粒料的试件应按规范所规定的现

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场压实度相应的干密度制成Φ15×15cm的圆柱体，如果试件的外形尺寸发生变化，其密实度自然就会改变，这一点对试件强度的影响是比较大的。

在试验过程中，规范规定：待上下压柱完全压入试模再稳压1min后卸压脱模，但是由于试件反弹，制成的试件其高度基本上都在15.2cm以上。由于制备试件时采用的是98％的压实标准制成高度和直径均为15cm的试件，由此可以推断出试件实际的压实度仅有15×98％÷15.2=96.7％。可见试件的干密度与规范所要求压实度对应的干密度相差较大，其密实度和强度自然就和规范所规定的密实度和强度相差较大。如果将静压时间延长至2min，并在上压柱上加一2mm厚的金属垫片，则制成的试件其高度就比较接近15cm（标准值）。此外，试模的刚度对试件的密实度也有影响。这是因为，刚度小的试模在制件时侧向变形大，反弹自然就大，试件的密实度和强度必然会降低。因此，在工程施工过程中，应规定试模筒壁要有足够的厚度，且必须从正规厂家购买，并统一规格。

2.3.3.3试验室内制件的时间

规范强调，从加水拌和到碾压终了的延时时间对水泥稳定类混合料的强度和所能达到的干密度都有明显的影响，延时时间愈长，混合料的强度和干密度的损失就愈大。当延时时间超过2h后，水稳碎石混合料中水化的水泥已开始凝结，此时如再碾压，就会破坏其结构，强度损失较大。在施工现场通过试铺，当碾压机械组合等参数固定后，可将现场施工时间控制在2h之内。而在室内进行制件时，成型的时间应该和对应施工段落的碾压终了时间相同，这样试件的强度值将更能反映现场的实际

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情况。

2.3.3.4养生及试验

（1）养生温度按正偏差控制，湿度必须大于规定值。试件浸水前务必密封养生，最后一天浸试件的水温必须与养护温度相同。

（2）压试件前必须用抹布吸去可见自由水，清除干净试件上下表面的浮粒后，按规范进行抗压试验。

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水泥稳定碎石基层施工质量监理程序

施工单位 监理单位 监 控 要 点

开工准备及申请 项目经理 试验段施工 技术负责人、 技术员 厂拌法施工 备料、拌和→检测含水 量、水泥剂量及级配→ 下承层洒水湿润、接缝 处理→运输摊铺→碾压 并自检 覆盖洒水养生 技术员

1. 审查施组设计、施工工艺及流程、质保体系、工期计划、安全及环保措施。 2. 检查人员、机具进场及调试情况，拌和楼准备情况提前申报。 3. 原材料及标准试验：水泥、各级石料的试验，混合料配比试验，提前28天提交监理。 4. 施工放样及检查，下承层检查修整。 5. 应具备洒水车、防雨措施、交通管制方案及设施。 6. 上述条件满足，批准试验段开工。 1. 2. 3. 4. 证明施工工艺流程可行。 证明配合比合理。 证明机具配套合理，运转正常，可以正常工作。 确定松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量、合理的施工长度等工艺参数。 5. 检测验收，试验总结。 6. 试验段若成功则批准正式开工，试验段作为工程一部分验收。否则应重新试验。

开工条件审查 总监代表、 道路工程师 试验段监理 道路专监、监理员 施工过程监理 道路专监、监理员 1. 2. 3. 4. 5. 6. 原材料变化时应重新进行标准试验。 施工控制含水量应根据天气情况作适当调整。 检查材料级配、石灰剂量、含水量、松铺厚度。 检测压实度、平整度。 按规定频率做强度试件。 从拌和至碾压结束不宜超过2小时，压实度检测合格前，压路机不能离开工作面。 养生巡查 监理员 26

1. 保湿养生不小于7天。 2. 养护期应封闭交通。 3. 气温低或阴雨天气应适当延长养护时间。 工序自检 技术负责人、技术员

工序验收 道路专监、监理员 1. 2. 3. 4. 压实度、厚度、强度、弯沉符合要求。 高程、平整度、几何尺寸符合要求。 资料齐全并整理归档。 签发中间交工证书。

水 泥 稳 定 碎 石 检 测 汇 总 表 表1

项目 质量标允许误差 准 水泥标 号和凝 取有代表性的试样 水泥胶砂强度检验监理工程师认为有必得到试验监理工程方法 方法 碎石 级配筛不大于 分 40mm 每批料到达现场随筛分试验(方孔筛) 监承双方共同取样，监同上 机抽样三个（每批不超过500t） 压碎值仪测定 理见证试验，由承包人填写报表 要进行试验时,双方共师认可后,方可使用 验，由承包人填写报表 水泥凝结时间检验同取样，监理见证试检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 水泥 结时间 压碎值 不大于 30% 针片状不大于 颗粒含20% 量 游标卡尺或规准仪 水泥配合比 通过试 最大干验测定 密度 最佳含水量 JTJ057-94 重型击实 试验监理工程师审核 配合比设计经总监(总监代表)批准后方可使用。 水泥剂设计要＋0.5%,0 1000m1点 量 求 2 EDTA滴定法同上 应得到专业监理工程师的书面认可后，方可进行下一步的施工 (JTJ057-94) 稳定含水量 最佳含±1%～2% 据观察,异常时随时燃烧法、烘干法 碎石料 水量 试验 施工段每50延米测1挖坑法 处 混合松铺厚试验段 度 技术参数

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同上 进行压实之前须得到现场监理认可 同上 进行压实之前须得到现场监理认可 压实度 见表2 见表2 见表2 见表2 同上 应得到专业监理工程师的书面认可后，方可进行下一步的施工 无侧限见表2 见表2 抗压强度 弯沉 设计要不大于设求值 计要求值 见表2 见表2（碾压前在工同上 地取样,室内试验7天养护） 同上 每一双车道评定路段（不超过1km）检查80-100个点， 贝克曼梁或自动弯同上 沉仪（采用JTG F80/1-2004附录I规定检测方法） 见表2 同上 同上 几何尺见表2 见表2 寸 见表2 同上 注:水泥稳定碎石基层的龄期7～10d时,应能取出完整的钻件,若路面钻机取不出水泥稳定碎石的完整钻件,应找出不合格基层的界限,进行返工处理。

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水泥稳定碎石验收检测允许偏差

表2 序号 1 项目 允许偏差 （mm） 重型击实≥98% 范围 1000m2 检验频率 点数 1 检验方法 Δ压实度 灌 砂 法 按JTJ057-94试验方法； Δ无侧限抗2 压强度(MPa) 设计要求值 2000m2 以规定温度下保湿养生6d、浸1 水1d的7d无侧限抗压强度为准；试件数量和试模尺寸均需按稳定粗粒土选定。 3 平整度 10mm 20m 1 用3m直尺和塞尺量取大值 4 Δ厚 度 ±10mm 50m 1 用 尺 量 5 宽 度 不小于设计规定 40m 1 用 尺 量 6 纵断高程 ±20mm 20m 1 用水准仪具测量 7 横 坡 ±20mm且横坡差不大于±0.3% 20m 1 用水准仪具测量 29

石灰稳定土施工质量监理程序

施工单位 监理单位 监 控 要 点

开工准备及申请 项目经理 开工条件审查 总监、 道路专监 7. 审查施组设计、施工工艺及流程、质保体系。工期计划、安全及环保措施。 8. 审查人员、机具进场及调试情况。 9. 石灰及土料试验资料及各层次不同混合料配比，提前28天提交监理审查。 10. 施工放样及检查，下承层检查修整。 11. 上述条件满足，批准试验段开工。 试验段施工 技术负责人、 技术员 试验段监理 道路专监、监理员 7. 8. 9. 10. 11. 12. 证明施工工艺流程可行。 证明配合比合理。 证明机具配套合理，运转正常，可以正常工作。 确定松铺厚度、碾压遍数、最佳作业段长度。 检测验收，试验总结。 试验段成功则批准正式开工，试验段作为工程一部分 验收。否则应重新试验。 厂拌法施工 备料、运输粉碎土→拌和、检测石灰剂量、土粒径→下承层洒水湿润、接缝处理→运输摊铺→放线整形稳压→碾压成型自检 技术负责人、技术员 施工过程监理 道路专监、监理员 1. 土料变化或石灰等级发生变化时，应重新进行标准试验。 2. 检查土料粒径、石灰剂量、含水量、松铺厚度。 3. 检测压实度。 4. 按规定频率做强度试件。 洒水养生 技术员 养生巡查 监理员 7. 经常保持湿润，避免曝晒开裂。 8. 保持排水畅通，以免雨后积水。 9. 养护前7天一般不允许开放交通。 分项自检 技术负责人、技术员 分项验收 道路专监、监理员 5. 6. 7. 8. 压实度、厚度、强度、弯沉符合要求。 高程、平整度、几何尺寸符合要求。 资料齐全并整理归档。 签发中间交工证书。 30

石 灰 土 检 测 汇 总 表 表1

项目 液限 塑性指数 质量标准 不大于40% 不大于20 不大于10% 不大于0.8% 允许误差 自检频率 见证频率 检验方法 检验程序 认可程序 每一取土场每必要时 JTJ051-93 监承双方共同取样，只有得到试验200m随机抽样3个 在监理人员在场的监理工程师的情况下，由承包人做书面认可后，方试验并填写报表 JTJ057-94 监承双方共同取样，一份在监理人员在场的情况下，由承包人做试验填写报告。另一份送监理试验室做平行试验 可使用。 土 有机质含量 硫酸盐含量 石灰 CaO+MgO生石灰 钙石灰≥70% 若石灰钙镁含每批料到达现场≮30% 含量 镁石灰≥65% 量少于标准要的石灰随机抽样求拌和料中石三个（每批不超过灰含量可以相500t） 熟石灰 钙石灰≥55% 应增加（在工程从消石灰池中取必要时 镁石灰≥50% 师同意后） 样 5mm筛余量 钙石灰≤ 17%(干重) 镁石灰≤20%(干重) 从消石灰池中取必要时 筛分 样 石灰土 标准击实试验 ≮30% JTJ051-93 承包方自检由监、承应得到试验监双方共同选择位置,理工程师的书由承包人做试验，并面认可后，方可填报表。自检合格后作为压实度控由监理通知第三方制标准。 石灰剂量 设计要求 不小于设计值 1000m1点 厂拌每500t取样一个 22 ≮30% EDTA滴定法抽检，取样位置由第应得到专监书(JTJ057-94) 三方隋机确定。 面认可后，方可进行下一步的施工 含水量 最佳含水量 ±1%～2% 1000m 1点 必要时 燃烧法、烘干法 进行压实之前须得到现场监理认可 松铺厚度 试验段技术 参数 施工段每50延米必要时 挖坑法 测1处 同上 同上 应得到专监书面认可 压实度 见表2 见表2 见表2 见表2 见表2 ≮30% ≮30% 见表2 见表2 无侧限抗压强见表2 度 弯沉 设计要求值 不大于设计要求值 每一双车道评定检查80-100个点， 采用同上 JTG 路段（不超过1km）必要时 F80/1-2004附录I规定检测方法 应得到专业监理工程师的书面认可后，方可进行下一步的施工 几何尺寸(检测见表2 项目有压实层厚度、平整度、宽度、纵断高程、横坡) 见表2 见表2 必要时 见表2 同上 31

石灰土验收检测允许偏差

表2

序项目 号 1 Δ压实度 轻型击实≥98% Δ无侧限2 抗压强度(MPa) 用3m直尺3 平整度 10mm 20m 1 和塞尺量取大值 +20mm 4 Δ厚 度 -10mm 5 宽 度 不小于设计规定 40m 1 用 尺 量 用水准仪具6 中线高程 ±20mm 20m 路±20mm且横坡差7 横 坡 不大于±0.3% (m)

>15 6 20m 宽9～15 4 测量 1 测量 <9 2 用水准仪具1000m2 1 用 尺 量 设计要求值 2000m2 1 JTJ057-94 （mm） 重型击实≥95% 1000m2 1 灌 砂 法 范围 点数 允许偏差 检验频率 检验方法 32

3.沥青面层质量监理细则 3.1材料要求

3.1.1、料场控制。内容：（1）粗集料的粒径应符合表01的规定要求。粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的质量应符合表02的规定。

沥青面层用粗集料规格 表 01

规S8 S9 S1S1S1S1S1公称 10-210-210-15-15 5-10 3-10 3-5 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%） 31.26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.30.6 100 90-10 0-15 0-5 100 90-10 0-15 0-5 100 90-100 0-15 0-5 100 90-100 40-70 0-15 0-5 100 90-100-15 0-5 100 90-1040-70-20-5 100 90-10-10-3 沥青面层粗集料质量技术要求 表 02 检 验 项 目 石料压碎值( %) 洛杉矶磨耗损失(%) 视密度(g/cm3) 吸水率( %) 对沥青粘附性 坚固性(%) 针片状颗粒含量（%）

标 准 ≤26 ≤28 ≥2.45 ≤2.0 中、下面层为4级，上面层为5级 ≤12 ≤15 33

水洗法泥土含量(<0.075mm) 软石含量（%）

≤1 ≤5

粗集料应具有良好的颗粒形状并每500m3进行一次试验。路面面层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石。在路面上面层应采用玄武岩集料，中、下面层采用石灰岩集料。路面上面层混合料应加抗剥离剂，沥青与集料的粘附性不低于5级；中、下面层沥青与集料的粘附性不低于4级，当不能满足以上要求时应加抗剥离剂。一般抗剥离剂掺量量为沥青用量的3-4‰。（2）沥青面层的细集料可采用机制砂及石屑，其规格应分别符合表03的要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗位组成，其质量应符合表04的要求。

沥青面层用机制砂规格 表 03

公称规粒径方4.7格 （mm） S16 0-3 孔9.5 5 筛 100 80-100 50-80

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通过下列筛孔(方孔筛)的质量百分率(%) 0.072.36 1.18 0.6 0.3 0.15 5 25-60 8-15 0-25 0-15

热拌沥青混合料的细集料应采用优质的机制砂.细集料与沥青应有良好的粘结能力.细集料(应注明砂或石屑)及矿粉每400m3为一批进行试验。

沥青面层用细集料质量技术要求 表 04 指 标 表观相对密度 坚固性(>0.3mm部分)(%) 砂当量(%) 标 准 ≥2.5 ≤12 ≥60 沥青混合料的填料宜采用石灰岩及岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干净、洁净、其质量应符

合表05的技术要求。拌和机必须采用干法除尘，除尘后的粉尘严禁回收使用。

沥青面层用矿粉技术质量要求 表 05

指 标 视密度（g/cm3） 含水量（%） <0.6mm% 粒度范围 <0.15mm% 0.075mm% 外观 亲水系数 塑性指数 标 准 ≥2.45 ≤1 100 90-100 75-100 无团粒结块 <1 <4 35

石油沥青、改性沥青每100t作一次试验，根据本工程所在气候分区，宜选用AH-70号道路石油沥青；试验结果应符合表06的要求。乳化

标号 AH-70 针入度（25℃，100g，5S） 60-80 延度（5cm/min，10℃）cm ≥20 延度（5cm/min，15℃）cm ≥100 软化点（环球法）℃ ≥46 闪点（coc）℃ ≥260 溶解度（三氯乙烯）% ≥99.5 针入度指数 -1.3～+1.0 含蜡量（蒸馏法）（%） ＜2.0 60℃动力粘度（Pa.s） ≥180 沥青每50t为一批，作粘度及沥青含量试验。 A级70号道路沥青质量技术要求 表 06

道路石油沥青A级70号技术要求（下同）

针入度（25℃，100g，5S）(0.1mm) 针入度指数PI 延度15℃（cm） 软化点Tr&b℃ 闪点(OC) 溶解度（%） 质量变化(%)

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60~80 -1.5~+1.0 ≥100 ≥46℃ ≥260 ≥99.5 ≤±0.8 SBS改性石油沥青质量技术要求

标号 针入度（25℃，100g，5S） 延度（5cm/min，5℃）cm 弹性恢复25℃，（%） 软化点（环球法）℃ 闪点（coc）℃ 溶解度（三氯乙烯）% 针入度指数 含蜡量（蒸馏法）（%） 60℃动力粘度（Pa.s） 135℃动力粘度（Pa.s） AH-70 30-60 ≥20 ≥75 ≥70 ≥230 ≥99 -1.3～+1.0 ＜2.0 ≥3000 ≤3 SBS(I-C)改性沥青技术要求

针入度（25℃，100g，5S）(0.1mm) 针入度指数PI 延度（5cm/min，5℃）cm 软化点Tr&b℃ 运动粘度135℃（Pa.s） 闪点(OC) 溶解度（%） 弹性恢复25℃，（%） 质量变化(%) 60-80 ≥-0.4 ≥30 ≥55 ≤3 ≥230 ≥99 ≥65 ≤±1.0 监理：对料场随时检查，掌握材料供应情况，检查机械设备、人员情况。监督施工单位按照规定频率对材料各指标进行试验，并按照定频率进行抽检试验。

3.1.2、配比控制（包括目标配合比、生产配合比、油石比）

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内容：确定各矿料的组成比例，使合成的矿料级配符合表7的范围，并有良好的施工性能。用已确定的矿料组成和表7推荐的油石化比范围，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石化，通过试验、计算确定沥青的最佳油石比。保持冷料仓配比与批准的目标配比相一致，保证生产配比稳定不变。检查设定比例与实际比例的差异，分析差异原因；协助施工单位对目标集料配比的调整。以保证热料仓无余料或缺料现象为前提，确保整个生产过程油石比稳定不变。

监理：对拌和施工全过程进行旁站，对以上配比随时进行监控。监督施工单位试验室按照规定频率对混合料级配、油石比及马歇尔指标进行试验，并及时按照规定频率进行抽检试验。对拌和场位置需进行检查，使其远离居民区，其距离不少于1KM。

热料沥青混合料马歇尔试验技术标准 表 07 技 术 指 标 试件击实次数（次） 稳定度（KN） 流值（mm） 空隙率(%) 沥青饱和度(%)

38

技 术 标 准 两面各75次 上、下面层8 上面层3-5，下20～40 上面层3～5，下≥16 上面层15～40、下65～75 残留稳定度(%)

AC-13C矿料级配表

筛孔尺寸mm 31.5 通过百分率% 筛孔尺寸mm 2.36 通过百分率%

1.18 0.6 26.5 19 上下面层>80

16 100 13.2 90~100 9.5 4.75 68~85 36~68 0.3 7~20 0.15 5~15 0.075 4~8 24~40 15~38 10~28 AC-13C沥青混合料技术要求

马歇尔实验尺寸(mm) 击实次数(次) 稳定度(KN) 流值（mm） 空隙率（%） 设计空隙率3% 矿料间歇率VMA设计空隙率4 （%） 设计空隙率5

39

101．6*63.5 两面各75次 >8 1．5~4 4~6 >12 >13 >14 设计空隙率6 沥青饱和度（%） 动稳定度60度0.7MPa(次/mm) 浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）

AC-20C矿料级配表

筛孔尺寸mm 31.5 通过百分率% 筛孔尺寸mm 2.36 通过百分率%

AC-20C沥青混合料技术要求

40

>15 65~75 >2800 >85 26.5 100 19 90~100 16 13.2 9.5 4.75 74~92 62~82 50~72 26~45 1.18 0.6 8~24 0.3 5~17 0.15 4~13 0.075 3~7 16~44 12~33

马歇尔实验尺寸(mm) 击实次数(次) 稳定度(KN) 流值（mm） 空隙率（%） 设计空隙率3% 矿料间歇率VMA（%） 设计空隙率4% 设计空隙率5% 设计空隙率6% 沥青饱和度（%） 动稳定度60度0.7MPa(次/mm) 浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）

AC-25C矿料级配表

筛孔尺寸mm 31.5 通过百分率% 筛孔尺寸mm 2.36

101．6*63.5 两面各75次 >8 1．5~4 3~6 >12 >13 >14 >15 65~75 >1000 >80 26.5 90~100 1.18 19 16 13.2 9.5 4.75 100 75~90 65~83 57~76 45~65 24~40 0.6 41

0.3 0.15 0.075 通过百分率% 16~42 12~33 8~24 5~17 4~13 3~7

AC-25C沥青混合料技术要求

马歇尔实验尺寸(mm) 击实次数(次) 稳定度(KN) 流值（mm） 空隙率（%） 设计空隙率3% 矿料间歇率VMA（%） 设计空隙率4% 设计空隙率5% 设计空隙率6% 沥青饱和度（%） 动稳定度60度0.7MPa(次/mm) 浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）

AC-10C矿料级配表

42

101．6*63.5 两面各75次 >8 1．5~4 3~6 >12 >13 >14 >15 65~75 >1000 >80 筛孔尺寸mm 13.2 通过百分率% 筛孔尺寸mm 0.15 通过百分率%

6~16 100 9.5 90~100 0.075 4~8 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 9~23 45~75 30~45 20~44 13~32 AC-10C沥青混合料技术要求

马歇尔实验尺寸(mm) 击实次数(次) 稳定度(KN) 流值（mm） 空隙率（%） 设计空隙率3% 矿料间歇率VMA（%） 设计空隙率4% 设计空隙率5% 设计空隙率6% 沥青饱和度（%） 动稳定度60度0.7MPa(次/mm) 浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）

43

101．6*63.5 两面各50次 >5 2~4.5 3~6 >14 >15 >16 >17 70~85 >1000 >80

AC-16C矿料级配表

筛孔尺寸mm 31.5 通过百分率% 筛孔尺寸mm 2.36 通过百分率%

AC-16C沥青混合料技术要求

马歇尔实验尺寸(mm) 击实次数(次) 稳定度(KN) 流值（mm） 空隙率（%） 设计空隙率3% 矿料间歇率VMA（%） 设计空隙率4% 设计空隙率5% 设计空隙率6%

44

26.5 19 100 16 90~100 13.2 9.5 4.75 76~92 60~80 34~62 1.18 0.6 9~26 0.3 7~18 0.15 5~14 0.075 4~8 20~38 13~36 101．6*63.5 两面各50次 >5 2~4.5 3~6 >12.5 >13.5 >14.5 >15.5 沥青饱和度（%） 动稳定度60度0.7MPa(次/mm) 浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）

3.1.3、过程控制

70~85 >1000 >80 内容：包括沥青混合料的上料速度、拌和时间、出料速度、接料方式、单位产量、集料除尘及矿粉添加情况。沥青混合料的拌和时间以使各种骨料的所有颗料能均匀地覆盖上沥青为宜。沥青混合料在运输之前，可以贮存在一个贮料仓内。贮存超过6h的沥青混合料不得使用。根据前场情况保证各配比不变的情况下，调整出料速度；确保除尘装置按预定的状态进行除尘。随时检查矿粉添加装置运转情况及添加比例，阴雨天更要注意。

监理：全过程旁站。特别注意沥青混合料在运输途中，应用帆布或其他适宜的覆盖物覆盖。

3.1.4、温度控制

内容：包括沥青加热温度、矿料加热温度、烘干筒温度、热料仓温度、贮料仓温度。测量所用的温度计应读数方便，并准确到±2℃。拌和厂沥青合料的温度应符合表8的各项规定。

拌和厂沥青合料的温度 表 08 沥青加热温度

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155-165℃

矿料温度 混合料出厂温度

165-195℃ 145-165℃

监理要牢记各温度范围，对各温度指标全过程监控，成品料装车温度每车必测，经签认后方可出场。

3.2、沥青混合料摊铺碾压现场 3.2.1、现场控制

内容：对机械、人员情况开工前必须检查。运送沥青混合料的卡车应有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板应涂一薄层油水（柴油和水的比例可为1：3混合液，以防止混合料粘到底板上，但不得有余液积聚在车厢底部。面层摊铺时应配有至少16-20辆自卸车，具有320T/h的运量，并且保证有5台以上的自卸车位于摊铺机前面。沥青混合料摊铺前应做好各项准备工作：必须进行下面层表面的清理工作，以达到表面干燥、清洁，无松散石料、灰尘与杂质；必要时可采用高压水冲洗的方法进行清理，清理宽度应至少超出摊铺沥青路面层边缘30cm。在每天工作时必须尽量使纵、横两种接缝数量最少。

3.2.2监理：全过程旁站。现场控制时必须注意路面接缝的要求：对纵向接缝应是连续平行的；与横坡变坡线的重合在150mm以内；与下卧层接缝错位至少150mm；全部是热接缝。横缝应与铺筑方向大致成直角；上、下层及相邻半幅的横缝至少应错开1m。

内容：摊铺机在匀速前进时，其工作效率应与混合料的供给量相配合，以达到连续摊铺的目的。除特殊情况外，一般不允许用人工在

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摊铺机后面随机摊铺沥青混合料。摊铺机要尽量减少“收料”频率，避免离折。在摊铺时，沥青混合料的最低温度应符合表13的规定，最高温度不应超过165℃。当道路表面温度低于25℃、层厚过小、越过路面的风速大于15km/h的情况下，不能摊铺沥青混合料；或当施工气温低于10℃，也不宜摊铺沥青混合料。每台摊铺机应配备两台长度大于16m的自动找平装置，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料表面的摊铺厚度和平整度。其中，横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。如果自控系统出现故障，承包人可以用手控方式完成当天的工作，但必须首先肯定手控制方法能取得满意的效果，然后等自控系统恢复正常运转后，方能继续施工。

沥青混合料摊铺最低温度 表 09

沥青混合料摊铺温度 下卧层的表面温度 层厚≤50mm 5-10 10-15 15-20 20~25 25~30 30以上

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层厚50-80mm 140 138 135 132 130 125 不允许 145 140 138 132 130 3.2.3、碾压控制

内容：根据施工要求选择各种压实机械和设备：（1）静力钢轮压路机重量不小于8T，线荷载不小于35KN。应优先选用双轮压路机。（2）当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15T，碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22T。轮胎充气压力不小于0.5Mpa。（3）振动压路机的振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用不同的频率和振幅。在沥青混合料碾压时，压实过程可分为初压、复压、终压3个阶段，各阶段压路机碾压速度如表10中规定。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经调试确定，并符合表11的要求。初压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分。复压的碾压遍数应经试验确定，不宜小于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度；或采用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振动压路机倒车应先停止振动，并在向另一方向运动后才能开始振动,以避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行，终压遍数不宜少于两遍。路面压实成型的终了温度符合表15的要求，在整个碾压后无轮迹。压路机起动、停止都必须减速缓慢进行。压路机的洒水装置一律采用喷洒洁净雾状水方式。

压路机碾压速度(km/h) 表10

压路机类型

初 压

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复 压 终 压

适宜 钢筒式压路机 轮胎压路机 振动压路机 2~3 2~3 2-3 最大 4 适宜 3-5 最大 6 适宜 3-6 最大 6 4 3 3-4 3-4.5 6 5 4-6 3-6 8 6 监理：全过程旁站，碾压温度每15m测一点，到场混合料摊铺前每车必测。

沥青混合料的碾压温度（10℃） 表11

正常施工 初压温度 低温施工 终压温度 开放交通温度

3.2.4、中间交工检验

内容：承包人自检合格后，应立即通知监理工程师，监理工程师在接到通知后，24小时内应进行检查。承包人在申请检验时，应提交完善的试验或检测资料。否则，监理工程师应立即退回中间交工证书，令其补齐后再报检。

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不低于130 不低于145 70-80 不高于50 正常施工 监理：监理工程师现场实测时应有实测记录，其抽检频率不少于规定频率的10～20%，沥青混凝土面层各项技术指标应符合要求。

3.3粘结层 3.3.1透层

水稳基层的透层宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒；如洒了透层油以后不能马上铺筑沥青层，可在喷洒透层油后一破乳立即撒布用量为2~3m³/1000m²的石屑保护。

透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴应根据透层油的种类和粘度选择，并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时可改用手工沥青洒布机喷洒；喷洒后应通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层连接成为一体。

透层油的用量可通过试洒确定，但宜在0.7~1.5L/ m²范围内。 透层沥青洒布后，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车损坏透层。

3.3.2粘层

粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。粘层油应采用沥青洒布车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有撒花漏空或成条状，也不得有堆积；喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。

除设计注明外，路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面也应喷洒粘层油。粘层油用量应通过试洒确定，一般

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0.3~0.6L/ m²。

粘层油所使用的基质沥青标号宜与沥青混凝土相同。气温低于10℃、路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青沥青乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

3.3.3封层

待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，下封层沥青采用阳离子乳化沥青PC-2，按层铺法表面处治施工要求，采用沥青洒布车及集料洒布机联合作业。

稀浆封层混合料中改性乳化沥青的用量应通过配合比设计确定，一般为0.9~1.0kg/m2，喷洒封层沥青后应立即洒布S14矿料，用量宜为7~9m3/1000m2，洒布石屑后应用6~8t钢筒式压路机稳压一遍，完成下封层。

4)技术交底：施工前先开课，工程开工前，组织相关技术人员做好技术和安全交底工作。

5)安全保护：透层和粘层施工应确保安全，有良好的安全管理措施及劳动保护，喷洒时有专职安全员进行交通指挥。

6)工作面报验：准备喷洒乳化沥青的工作面，应清洁而无尘埃。在喷洒前12h向监理工程师报验工作面，经监理工程师批准后方可进行施工。

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7)喷洒

（1）在喷洒工作开始前报监理工程师批准。

（2）透层和粘层沥青采用智能型乳化沥青洒布车进行洒布，并按有关要求和方法检测洒布用量，严格按照监理工程师或业主规定的检测频率进行检测。透层、粘层沥青用量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。

（3）沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用人工洒布。喷洒超量或漏洒或少洒的地方及时予以纠正处理。

（4）喷洒区附近的白线及相关构造物加以保护，以免溅上沥青受到污染。

（5）粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。 8）、养护

（1）对洒好透层、粘层沥青的面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，按指定用量补撒吸附沥青材料。

（2）如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，根据监理工程师的要求可在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。

（3）养护期间，不得在已洒好的粘层沥青的路面上开放交通。 （4）除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。

4.排水施工监理实施细则

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4.1 总则

4.1.1 本监理实施细则依据《市政排水沟槽工程质量检验评定标准（CJJ3-90）》、《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》等有关工程规程、规范和有关设计文件要求编制。 4.2 开工阶段控制

5.2.1 承包商应在沟槽土方开挖施工放样3天以前，根据设计文件要求及施工条件，完成放样测量措施计划，并报监理批准。其内容包括： (1) 开挖场区周围的平面和高程控制点设置、校测、编号及平面图； (2) 计算放样数据；

(3) 放样方法及其点位精度估算； (4) 放样程序、技术措施及要求； (5) 数据记录及资料整理制度；

(6) 测量专业人员设置，设备配置及其检验和校正情况; (7) 质量控制和验收措施。

5.2.2 沟槽土方开挖开始施工前，承包商应根据设计文件、有关施工规范、现场地形条件和施工强度，完成工程施工措施计划的编制，并报监理审批，其内容包括： (1) 工程项目概况； (2) 施工布置图；

(3) 施工方法、程序和施工作业措施； (4) 边坡保护措施；

(5) 出碴、弃碴措施，碴料利用计划；

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(6) 施工排水措施； (7) 施工进度计划；

(8) 施工设备、辅助设施及配置计划； (9) 劳动力及材料供应计划； (10) 施工安全措施；

(11) 施工组织管理机构与质量保证措施； (12) 监理要求报送的其它资料。

4.2.3沟槽土方开挖开工前，承包商必须进行开挖区地形的实测和开挖面实地放样，对地上、地下各类管、杆线进行调查，并将成果报监理审批。

4.2.4 上述报送文件连同审签意见单均一式三份，经承包商项目负责人签署并加盖项目部公章后报送，监理审阅后限时返回一份，监理部留存一份、报业主备案一份。

审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。

4.2.5 除非承包商接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包商可即时向监理申请开工报告，监理将于接受承包商申请后的24小时内开出相应工程的开工批复文件。

4.2.6如果承包商未能按期向监理报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由承包商承担全部合同责任。若承包商在限期内未收到监理应退回的审签意见单或批复文件，可视为已通过审议。

4.3 施工过程控制

4.3.1在沟槽开挖、铺筑垫层及管材安装等施工过程中，承包商应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业不符合设计或施工技术规程、规范要求时，要及时调整或修订施工措施计划，报经监理批准后执行。

4.3.2 沟槽开挖或回填施工过程中，施工单位要做好测量工作。施工中的测量工作包括如下内容：

(1) 根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查开挖或填筑的横断面；

(2) 测绘和收集地形、断面资料以及用来计量开挖工作量和回填土填筑量的控制网点资料； (3) 进度报量收方资料。

(4) 提供工程各阶段和完工后的测量资料。

(5) 按合同文件规定和监理工程师要求进行的其它测量工作。 4.3.3 在施工过程中，为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理可要求承包商在测量监理工程师直接监督下进行对照检查和校测。

4.3.4 在施工过程中，承包商应坚持“质量第一”的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三员（施工员、安全员、质检员）到位和三级自检制度，确保工程质量。

4.3.5工程施工期所有测量记录、计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽

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工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册。工程竣工后，由承包商将上述资料和地面控制网点全部移交业主单位。

4.3.6 沟槽开挖基础面及回填土前的管道必须进行隐蔽工程验收，经质量检验合格并报监理工程师认证后，方能进行下道工序施工。 4.3.7 承包商要选派经验丰富的工程技术人员在施工现场进行施工监督和指导，并与监理工程师密切合作，及时通报检查中发现的问题和提供必要的资料。

4.3.8 承包商要按技术规范要求的数量和方法对沟槽开挖处理后的基础面和回填土进行取样检查，其取样必须在监理工程师在场的情况下进行，并由监理工程师指定取样地点，试验结束后，必须向监理工程师及时呈报试验成果。

承包商对外委托的检测单位为由业主同意的具有产品质量检验资格的检测单位。

监理工程师有权调查承包商质检原始记录和施工原始记录，当认为承包商提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求承包商作出补充、解释甚至返工。

对于经检查达不到合格要求的，承包商必须按监理工程师的指示进行返工或补工处理。

4.3.9 当排水工程施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求施工承包商采取赶工措施，增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理审批后执行。

4.3.10 在排水工程施工过程中，承包商若出现以下情况时，监理有

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权采取相应措施予以制止：

（1）没有进行上道工序验收（如沟槽基础验收、回填土施工前的管道验收）就开始进行下道工序施工； （2）不按批准的施工措施计划施工；

（3）违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工； （4）出现重大安全、质量事故等情况； （5）其它违反工程施工合同文件的情况。

监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。

4.3.11排水工程的隐蔽工程联合验收停止点为： （1）沟槽开挖基础处理好后的基槽验收； （2）管口接头验收及管道的闭水试验。

凡上述停止点，承包商必须提前24小时申请进行隐蔽工程联合验收，参加联合验收的单位包括业主、质监、设计、施工、监理等，只有通过隐蔽工程联合验收才能进行下道工序施工。 4.4 施工质量控制 4.4.1 沟槽

4.4.1.1 沟槽开挖轮廓位置和开挖断面的放样，除非有监理工程师的书面指令，要满足相关设计文件及施工招标文件的技术要求。 4.4.1.2 沟槽开挖断面应满足设计文件及施工招标文件的技术要求，并在施工规范允许的偏差范围内。否则，监理工程师将提出处理意见，施工承包商必须遵照实施，由此引起的工程费用的增加及工期的延误

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由承包商承担合同责任。

4.4.1.3 沟槽开挖的土料要堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用料与废弃渣料混杂，并保证以后能方便地将有用料取出加以利用。 4.4.1.4 除非另行报监理工程师批准，否则必须在上一工序完成并报监理工程师检验合格后，方可进行下一工序施工。 4.4.1.5 沟槽开挖验收时，承包商要提供“三表两图”： （1）沟槽平面图（图上应标明沟槽的平面位置）； （2）沟槽断面图（图上应标明沟槽的底高程及尺寸等）； （3）隐蔽工程验收签证单；

（4）施工测量成果报审表（包括：沟槽实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表等有关资料说明）；

(5) 质量评定表；

4.4.1.6 沟槽基础位于回填土段或沟塘段，应清除淤泥、腐植土至原状土，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用素土回填，应采用合同规定或监理工程师同意的其他材料回填。并且槽底不得受水浸泡。 4.4.2 平基、管座

4.4.2.1 本工程管基多采用 土垫层，回填土需分层夯实，密实度不小于95%。

4.4.2.2铺料必须平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，才允许进行压实。压实采用人工夯实或通过碾压试验采用其他有效压实机具夯实。每层填土厚度不大于20cm，压实遍数不少于4遍。

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4.4.2.3填筑土料土性参数必须符合设计要求，否则不允许进入施工作业面。对于已运至填筑地点的不合格料，承包商必须挖除并运出施工作业面。

4.4.2.4 对于含水量低于最优含水量范围的土料，要按设计要求对填料加水，填筑中的加水必须充足均匀，并随压实作业保持连续不间断。承包商要配备能进行现场含水量快速测定的设备，以便进行填筑的过程控制。

4.4.2.5承包商应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件进行自检，并要在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。必要时监理工程师进行抽检，抽检不合格时，监理工程师根据抽检结果提出处理意见，内容包括： (1) 扩大抽检范围；

(2) 对不合格部位进行返工处理； (3) 对抽检范围内的工程全部返工； (4) 监理工程师认为的其它处理措施。

4.4.2.6承包商对管基填土按规定检测压实度，监理工程师按承包商数量自行确定抽检频率。

4.4.2.7凡涉及隐蔽工程的填筑作业，在施工前和施工后，均应报经监理工程师进行质量、计量认证，监理工程师认为有必要时，施工过程实施全过程旁站监理，承包商必须在施工前24小时通知监理工程师。

4.4.3 管道安装

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4.4.3.1 管道摆设位置和高程的放样，除非有监理工程师的书面指令，要满足相关设计文件及施工招标文件的技术要求。

4.4.3.2 管道安装尺寸应满足设计文件及施工招标文件的技术要求，其中管道中线位移、管底高程、相邻管底错口必须在施工规范允许的偏差范围内。

4.4.3.3管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差应符合施工规范的规定。

4.4.3.4 承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应平整、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。抹带接口允许偏差应符合施工规范的规定。

4.4.3.5凡涉及隐蔽工程的管道安管、接口、埋设，在施工前和施工后，均应报经监理工程师进行质量、计量认证，监理工程师认为有必要时，施工过程实施全过程旁站监理，承包商必须在施工前24小时通知监理工程师。

4.4.3.6除非另行报监理工程师批准，否则必须在上一工序完成并报监理工程师检验合格后，方可进行下一工序施工。 4.4.4 检查井、闭水及回填

4.4.4.1 检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾

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等杂物。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。检查井井身尺寸、井盖高程、井底高程允许偏差应符合规范规定。

4.4.4.2根据设计要求，污水管道必须作闭水试验。闭水试验允许偏差值、渗水量应符合相关规范规定，在作闭水试验时必须注意以下几点：

（1）闭水试验应在管道填土前进行；

（2）闭水试验应在管道灌满水后经24小时后再进行；

（3）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止； （4）对渗水量的测定时间不少于30min。

4.4.4.3回填：在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土的压实度及控制过程参照管基石灰土回填的标准及方法进行控制，在回填过程中承包商注意保护好管道，如有损坏由承包商自行承担。

4.4.4.4在管道埋设和回填土施工前，必须经监理工程师进行质量、计量认证，方可进行回填土施工。监理工程师认为有必要时，施工过程实施全过程旁站监理，承包商必须在施工前24小时通知监理工程师。 4.5 其它

4.5.1在每道工序结束后，施工单位应填报质量评定表，组织质检员

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进行自检，自检合格后，报监理工程师确认，以作为评定本部位、工序工程质量等级的依据。

4.5.2 凡未按本实施办法组织施工的承包商，监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承包商承担。

对于情节特别严重的，如承包商没有申请进行上道工序验收，擅自安排下道工序施工，经监理工程师多次警告无效的，除停工整顿外，按业主规定加处经济处罚。 附录

１、常用检验标准列于以下各表。本实施细则未列之施工技术要求，质量检验标准按施工合同文件、招标文件及有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。

沟 槽 允 许 偏 差

序项 目 号 0 1 槽底高程 -30 不小于规2 槽底中线每侧宽度 定 不徒于规3 沟槽边坡 定 两井之间 6 侧计3点 两井之间 6 每侧计3点 用坡度尺检验每挂中心线用尺量两井之间 3 用水准仪测量 允许偏差 范 围 点 数 检验频率 检验方法 注：沟槽严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得

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受水浸泡或受冻。

平基、管座允许偏差

序项 目 号 Δ混凝土抗压强1 度 垫 每侧宽度 计规定 2 0 层 高 程 -15mm 中 线 每侧宽度 平 0 3 基 不小于设厚 度 计规定 +10mm 管 4 用水准仪测量每侧座 5

允许偏差 （mm） 必须符合 检验频率 检验方法 范 围 100m 点 数 1组 必须符合规范要求 挂中心线用尺量每10mm 2 侧计1点 10m 1 用水准仪测量 挂中心线用尺量每10m 2 侧计1点 10m 1 用水准仪测量 规范要求 中 线 不小于设+10m 0 高 程 -15mm 10m 1 用 尺 量 挂边线用尺量每侧肩 宽 -5mm 肩 高 ±20mm 1% 63

10m 2 计1点 10m 两井之间 2 计1点 1 用尺量蜂窝总面积 蜂窝面积 （每侧面）

安 管 质 量 要 求 允许偏序项 目 号 （mm） 1 中线位移 D2 底高程 D>1000mm 倒虹吸管 相邻管D≤3 3 内底错1000mm 口 D>1000mm 5 两井之间 3 用 尺 量 两井之间 3 用 尺 量 ±15 ±30 两井之间 每道直管 2 4 用水准仪测量 用水准仪测量 ≤±10 Δ管内1000mm 两井之间 2 用水准仪测量 15 两井之间 2 挂中心线用尺量 差 范 围 点 数 检验方法 检验频率 注：D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。 注：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、木块等杂物。

抹带接口质量要求

序号 1

项 目 宽度 允许偏差 +5

检验频率 范 围 点 数 两井之间 2 检验方法 用尺量 2 厚度 +5 两井之间 2 用尺量 注：抹带接口应表面平整密实，不得有间隙、断裂、空鼓现象。

检 查 井 质 量 要 求

序项 目 号 井长、宽 身 1 尺直 径 寸 井非路面 盖 2 高路 面 程 井底 3 高D>1000mm 程 ±15 座 每 1 用水准仪测量 D≤±10 1000mm 座 致 座 每 1 用水准仪测量 与道路的规定一每 1 用水准仪测量 ±20 座 ±20 座 每 1 用水准仪测量 每 2 用 尺 量 ±20 座 （mm） 范围 点数 每 2 点 用尺量，长、宽各计一允许偏差 检验频率 检验方法 注： 1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

2、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

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3、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

收水井、支管质量要求

序项 目 号 1 2 3 4 井框与井壁吻合 井 口 高 程 -30 井位与路边线吻合 井 内 尺 寸 0 1、收水井内壁面必须平整，不得起壳裂缝。井框、井箅必须完整无损，安装应平稳。井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回天必须足路基要求。支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。

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允许偏差 （mm） 10 +10 检验频率 检验方法 范 围 座 座 点数 1 1 2 1 用 尺 量 与井周路面比 用 尺 量 用 尺 量 20 +20 座 座 排水管道闭水试验质量要求

序号 1 2 其项 目 Δ倒虹吸管 ΔD<700mm 不大于规允许偏差 （mm） 检验频率 范 围 每个井段 每个井段 点1 1 灌 水 计算渗水量 检验方法 范的规定 每3个井段抽检1段 1 3 它ΔD<700mm～4 ΔD>1500mm 每3个井段抽检1段 1 管注：1、闭水试验应在管道填土前进行； 2、闭水试验应在管道灌满水后24h后进行；

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排水工程施工质量监理程序

施工单位 监理单位 监 控 要 点

开工准备 并上报开工报告 项目经理 沟槽开挖 技术负责人 平基、管座施工并 自检 技术员 安管和接口施工 技术员 检查井施工与自 检 技术员 闭水试验 技术员 回填施工 技术员 自检并报验 技术负责人、技术员 审查开工报告 总监、 专业监理工程师 9. 施工组织设计、工艺流程、排水管道采购方案、生产安全规程、质保体系、工期计划。 10. 人员、机具、试验设备进场情况。 11. 砂、石料，水泥进场计划 12. 土工试验和材料试验。 13. 设计交底、施工技术交底、监理程序交底。 14. 测量放样：控制点复核、加密、保护，路线中桩、边桩测放，管道中线放样。 15. 上述条件具备则签署开工报告。 1． 严禁挠动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填； 2．槽底不得受水浸泡或受冻 监理 专业监理工程师、 监理员 监理 （专业）监理员 监理 （专业）监理员 1. 平基（垫层），一次施工宜不少于三个井段最少一个井段，自检合格后报验 2. 监理旁站浇筑过程 1． 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物； 2． 承插口或企口等接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象； 3． 抹带接口表面应平整、密实，不得有裂缝、空鼓等现象 监理 （专业）监理员 1. 井壁要互相垂直，不得有通缝。灰浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象； 2. 井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物； 3. 井框、井盖安装必须平稳、正确，井口周围不得有积水 1． 闭水试验应在管道填土前进行； 2．闭水试验应在管道灌满水后24h后进行； 3．对渗水量的测定时间不少于30min。 监理 （专业）监理员 1．在管顶上500mm以内，不得回填大于100mm的监理 （专业）监理员 石块、砖块等杂物； 2．回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土等有机物质； 1．材料合格证或试验报告及报验单 监理 专业监理工程师 2．混凝土、砂浆试件强度试验报告 3．压实度测定报告 4．测量记录 5．隐蔽工程记录。 6．资料汇总归档，签发中间交工证书。 68