关于强化以销定产、高效落实的规定
一、凡是客户提出的品种、规格及其它特殊要求，没有库存或不足量，
储运部经理应立即向生产部送达《调度通知单》给生产部经理，并提出数量、规格和完成时间。
二、生产部在当日17：00前接到储运部下达的生产任务时，必须马上给予安排，必须临时调整生产计划，予以落实，并在规定的时间内如期完成。
三、如临时变更的生产品种在产量不超300件的情况下，生产部必须在该品种1各生产周期内完成并通知及时储运部。
四、如1各生产周期内未能如期完成，则： 1、分公司总经理自罚当月全部奖金。 2、主动向集团总经理汇报、检查。 3、对生产部经理进行相应的处罚。
五、储运部下达《生产任务单》后，要随时询问生产情况。如下达《生产任务单》三日后，生产部未能在规定时间内完成，应立即向分公司总经理汇报。
六、如果不及时汇报被领导发现，储运部经理自罚当月全部奖金。
第二章 生产作业管理
生产环境卫生管理
一、由生产厂根据生产车间、生产区域划分出卫生责任分担区，并指
定责任人。
二、要求各生产车间、各生产区域、库房、所有物品均要定置摆放，生产时需要使用的，在使用后必须归位。
三、各生产车间、各生产区域、库房所有物品的摆放均要整齐，如包装箱、包装盒、食品盒、盒盖等，用注意妥善存贮，不能使物品污染、变形。
四、各生产车间、生产区域、库房所有物品的摆放均要整齐。
关于控制原料肉出筋率的有关规定
一、生产车间原料如有出筋率超标情况，必须由原料记录员在当日以数字形式向原料车间主任汇报，原料车间主任在立即通知品控部、生产驻地财务部的同时，安排人员将当日剔下的筋予以单独存放。
二、品控部派工艺员对原料车间当日剔筋情况进行重新检验，如发现筋中带肉、带油过多而导致出筋率超标，则出具违纪单，出筋率超标部分由生产部自行承担经济损失。
三、如剔筋符合工艺标准，仍然超标，由品控部、财务部以书面报告形式及上报企管部经理，企管部经理根据实际情况调整指标。
四、各类原料肉出筋率指标按企管部下发现行指标执行。
关于车间领用原料肉的规定
一、各生产单位领用原料时，必须与原料保管员共同检验重量。
二、检验原料肉重量时应称净重，不含包装物（如纸箱、塑料布、编织袋等）。
三、如重量不足立即请保管员补足重量。
四、如果出库时不检验重量，进入车间直接使用时，发现重量不足，将由车间主任负责。
五、装卸工运到原料车间后的原料肉，经车间检验重量时发现总件数数量不足，缺少部分由装卸工负责。
关于成品及原料运输过程的有关规定
为了避免产成品及原料在运输过程中发生质量问题，特对夏、冬两季产成品及原料的运输做如下规定：
一、夏季
1、零散原料及胴体羊从冷库运至原料车间时，必须加盖棉苫布盖严，由原料库保管负责监督。
2、装卸工在产成品出库时，应开启风幕，避免暂存库及库内产成品温度上升而影响产品品质，由品控部包装工艺员负责监督。
3、甲车间成品从暂存库运至产成品冷库途中必须用棉苫布盖好，由品控部包装工艺员负责监督。
4、乙车间生产的产成品在运往产成品冷库时，装卸工在装车、卸车时应迅速，同时尽量避免在温度最高的时段装车、卸车，以免造成产成品的缓化，由品控部工艺员及成品库保管员负责监督。
5、乙车间生产的产成品在运回产成品冷库后，应立即卸车，避免产成品在保温车内过久停留而造成缓化。
二、冬季
冬季装卸工在原料肉出库及产成品从暂存库运至成品冷库时，必须加盖单苫布盖严，由原料库保管员及品控部工艺员负责监督。
三、监督与处罚
1、上述规定中，装卸工违规操作一次，给予每人10元的处罚，如第
二次出现则每人罚款50元，第三次发现取消当月工资并辞退。
2、监督人员对于装卸工违规操作监督不力、视而不见的，第一次给予监督人员20元的处罚，第二次对监督人员给予辞退处理。
关于样品出库、返库的有关规定
结合原料肉到货检验的实际情况，现对原料肉检验时抽取的样品出库、返库情况规定如下：
一、原料肉抽样检验合格后，样品由生产部安排生产；如经检验不合格，生产车间应将不合格原料进行定量包装后，返回冷库存放，由采购部返回原厂家。
二、如原料肉收购旺季，品控部在抽取原料肉样品后，应向采购部保管员通报检验日程，以便原料保管员掌握每日品控部原料肉样品出库量，将原料肉样品计入每日原料车间出库产量内。
三、原料肉经检验合格后，在交生产车间使用的过程中，发现检验后的原料肉重量与出库重量不符，损耗部分由品控部开票予以核销。
包装车间半成品调秤管理办法
为更好地保证产品质量，严格控制包装调秤后剩余半成品在组合库中存
放的数量和时间，特制定本办法。
1、包装车间每天班后必须组织专人（或班组）对当天剩余的所有半成品进行统一调秤，原则上每个品种每天只允许留有不超过4袋（盒）存放于暂存库中待调，如超出4袋（盒）必须书面通知品控部，由品控部写明品名、规格及数量、高秤或低秤，由品控部视具体情节处理。
2、不允许用缓化后的肉串调秤，否则品控部视情节有权进行必要的处
罚。3、在调秤过程中，凡调不出来的半成品每袋内必须附有标识，内容包括：
生产日期、品种、规格和实际重量等，标识内容要求真实、准确。
4、调不出秤的半成品应统一存放于暂存库食品盒中加盖盖严，再次调秤时，由品控部验质合格后，方可取出标识，继续调秤。
5、对于三日内仍调不出秤的半成品，不得继续在暂存库内存放，以免造成产品缓化，车间必须将半成品封口后，由包装车间主任及大包装组长一同对半成品的品名、规格、数量进行逐一清点后，由装卸工运至成品冷库，设置标识、单独码放。
6、从成品冷库返回调秤的半成品，必须由品控部检验合格后，方可调秤。如经检验，不可继续调秤，则需请示分公司总经理，打入副品，并通知储运部、财务部做特殊处理。
关于包装物生产日期打印的有关规定
一、遇节假日或法定假日休息时，包装车间主任应将生产通知单上注明的休息后第一天生产的品种、规格、数量等内容，通知小包装车组长，以便于小包装组在放假的前一天，进行包装物的领用与生产日期的打印工作，包装物打印的生产日期为休息后再生产的日期。
二、包装袋（盒）生产日期打印错误的解决办法
1、如果包装袋上打印错误的生产日期早于正确的生产日期，则包装车间主任可安排人员对错误的生产日期进行擦拭后，重新打印。
2、如果包装盒上打印错误的生产日期早于正确的生产日期，则包装车间主任应及时向生产部经理请示后，做报废处理，并由责任人承担经济损失。
3、如果包装袋（盒）上打印错误的生产日期晚于正确的生产日期，可
待正确生产日期到达后，予以使用。
三、包装箱生产日期打印错误的解决办法
1、如果包装箱上印制错误的生产日期早于正确的生产日期，则包装车间主任应及时向采购部提报包装箱的品名、规格、数量，订购与原包装箱同一颜色的贴纸，贴纸印制正确的生产日期后，粘贴于生产日期错误的包装箱上。
2、如果包装箱上印制错误的生产日期晚于正确的生产日期，可待正确生产日期到达后，予以使用。
四、责任与处罚
1、因工作疏忽，但未给公司造成直接经济损失的，对责任人进行批评 与警告。
2、如因工作疏忽，给公司造成了经济损失的，视情节轻重，由财务部 成本会议核算出损失的确切成本后，由责任人承担所造成的经济损失。 3、对于突发情况或休息日变动时，包装车间应根据接到的通知，安排好包装物生产日期的打印工作，出现错误由直接责任人承担所造成的经济损失。
关于产成品入库手续办理的规定
一、每日装卸工将产成品从暂存库运至产成品冷库时，应由生产统计、包装车间记录员、装箱组长、装卸队长一同对出库产成品的品名、规格、数量进行仔细清点，并分别记录。
二、每天早晨产成品出库时，必须将上一个班次生产的产成品全部运走后，再装当日产品。
三、待上一个班次生产的产成品全部出库后，由生产统计与装卸队长、装箱组长就入库品种、规格、数量进行核对无误后，由生产统计开出一式
五联的《产成品入库单》。
四、《产成品入库单》经成品保管员、生产统计、装卸队长、装箱组长、包装车间记录员共同签字后生效，交财务部1份、储运部1份、成品库保管员1份、装箱组长（包装车间记录员）1份、生产统计1份。
五、暂存库内产品数量由包装车间记录员及装箱组长负责，出库数量由装卸队组长负责。
关于产成品、车间半成品、车间出库材料月末结帐的规定
为了保证生产出的产品不流失，正品与次品分清，成本的准确，特做以下规定：
一、产成品
每天生产的产成品，必须当天全部入库（包括产次品）。如出现产次品入库时，由生产统计分别填料入库单，不能混入。同时，由生产厂负责查明原因，拿出处理意见，由副总签字后，报到财务部，如发现正副品混入库和次品无处理意见的现象对当事人、负责人进行处罚处理。
二、车间半成品
每月结帐前，应将暂存库中调称、散串办理入库，产成品保管员应及时将库存副品报财务部经理，以便及时作价处理。
三、出库材料
为了产品成本的真实性，车间出库材料时，请按生产通知单领取材料，如有特殊情况，在仓库不能拆件的，应在月末25日结帐时，分开材料出库票，是哪月用的，应开在哪月，如25日结帐不清，出现超标，由生产厂自己承担，如有特殊情况应在30日前请示处理完毕，如不能及时处理，按财务部核算指标不再改动。
四、库存物资
付货与出库票据不符，应在2日内及时处理，并与财务部及时沟通。
关于试验物品存放的规定
一、试验部门在暂存库、腌制库内存放试验物品前，应填报《临时物品存放单》交所辖区域的车间主任处。
二、凡是试验用腌制料，需存放腌制库时，应按要求摆放在腌制库内的指定地点，并有明显标识。
三、试验的成品，需存放暂存库时，应按要求摆放在暂存库内的指定地点，要求必须用纸箱盛装，并做明显标识。
四、试验品应根据存放期限，随时清理，不允许在库内长期存放。
临时物品存放表
存放物品名称： 存放部门： 领出时间： 存放目的： 存放日期： 部门负责人： 存放物品为：□正品 □付品 接收部门主管签字： 接收部门意见： 接收日期： 第三章 生产技术管理
关于技改、土建、装修及器具
改 制 的 审 批 程 序 及 报 销 规 定
一、技改、土建、装修及器具改制，工程总价不超过5000元（含5000元）的，由工程的使用部门分公司总经理测算定价，企管部审核后，到财务部报销。
二、技改、土建、装修及器具改制，工程总价在5000元-2万元（不含2万元）之间的，需承建方提供机械改造图纸和施工图纸、工程项目书及预算书等，我方项目负责人对人工费、材料费、计划利润、税金等部分项进行审核后，分公司总经理进行最后审定，报企管部经理最终对工程定价后，方可给予借款、报销。
三、技改、土建、厂房装修及器具改造，工程总价超过2万元（含2万元）的，除承建方提供图纸及预算书外，我方需提供工程预算书与乙方进行对比，分公司工程项目负责人及分公司总经理审核报企管部初审后，报集团经营副总审核签字，方可给予借款、报销；投资超过10万元，需由集团总经理签字后方可借款、报销。
四、在2万元-5万元之间的项目，应设兼职质检员，兼职质检员负责预算材料费的验收及工程量的核对，并协同工程使用部门负责人，分公司总经理对已完工程进行验收并签字。
五、5万元以上的项目需设专职质检员，专职质检员应负责预算材料费的验收及工程量的核对，按工程进度跟踪检查质量及材料费、人工费的用量，并协同工程使用部门负责人，分公司总经理对已完成工程进行验收并签字。
六、对已完工程验收后应预留10%保证金，待一年后无质量问题，保证金一次付清。
第四章 生产成本管理
关于加强生产成本、指标管理的规定
一、各分公司生产成本指标按现行标准执行。
二、各分公司总经理严格控制指标，挖潜降耗，降低生产成本。 三、各项指标层层分解，落实主任和各工序操作人员。 四、各车间如完不成指标，则超额部分由操作人员负责赔偿。 五、各分公司生产部经理、车间主任每天查看各工序完成情况，对出现的不正常情况应及时进行分析，查找原因，立即处理，并汇报分公司总经理。
六、对于完不成公司规定的成本指标或生产成本超出公司标准，取消生产部经理、各车间主任月奖金，其超额部分由生产部自行负责。
加强生产监督检查工作的规定
为了提质降耗，节约能源，营造更好的工作环境，避免各种浪费及违规现象的发生，公司特设专责部门及领导对公司内部一切设施、场所进行监督、检查，对违反规定者予以处罚。
一、专责部门和领导及检查时间
1、专责部门：企管部/人行部、财务部，每月不定期检查一次。 2、专责领导：总经理、副董事长、生产副总经理、生产部经理、生产厂长，随时检查。
二、检查项目及标准
1、检查项目：各生产厂及科室的水、电、汽、热、冷、空调、冷库、工器具、工具箱，专用设施、门窗等一切能源、设备、设施，所有场所卫生及公用设施的完好程度。
2、检查标准
（1）专用设施应廖有盖子的要盖严，应该关的门窗、阀门要关严，不允许有跑、冒、滴、漏、不关、不盖等浪费及违规现象发生。
（2）工器具要摆放整齐，所有的设施和场所都应干净整齐、秩序井然，不允许有乱摆乱放、死角等现象发生。
三、处罚标准和程序
1、处罚标准；凡违反以上规定的，专责部门或领导在检查过程中如发现，有权当场对该处当事人或区域负责人下入罚单，一次50元，如一月中有重犯，则加倍罚款，以此类推，逐次递增。
2、处罚程序：处罚单一式二份，由专责部门或领导填写，一份交当事人或区域负责人，一份交财务部。由生产厂长发现并处罚的，只对当事人或区域负责人进行处罚，由其他负责部门或领导发现并处罚的，罚款总额的10%由该处直接主管领导承担。每月由财务部进行统计、核算，月末从工资中扣除。
关于统计员核算工资的规定
统计员做工资时应遵守以下原则：
一、计件工资应根据各车间记录员上报的《员工产量台账》上注明的产量进行工资的结算。
二、日薪工资根据各岗位上报的、经生产部经理签字的考勤表严格按照公司有关规定进行工资的结算。
三、加班工资、补发工资、必须由生产部经理在考勤表上签字同意，并注明加班、补发工资的原因。
四、工资结算表不允许缺项，如年月日、页数、部门、制表人、审核人等，计件产量应在工资表上注明。
五、生产统计在每月结账后6日内，将经生产部经理审核并签字的工资表报至财务部。
六、生产统计在做工资时应严格遵守上述规定，如有违反，每次罚款5元。
关于工人入厂、劳保、福利的规定
一、新入厂员工必须严格遵守公司的各项规章制度，如有违反，公司有权进行处罚或辞退。
二、凡新入厂人员需缴纳工作服及使用工具款。 三、公司将按此金额发放劳动保护用品：
1、穿串、包装员工：工作服2件、帽子1顶、网帽1个、套袖1副、靴子1双、棉鞋1双。
2、切肉员工：工作服2件、帽子1顶、网帽1个、套袖1副、靴子1双、棉鞋1双、围裙1条、刀2把（菜刀、尖刀各1把）。
四、新入厂员工自动离厂或辞退者，工作服款一律不退。 五、新入厂员工的待遇：
1、穿串、切肉车间新入厂员工工作的第一个月，享受40元的补助费，包装车间新入厂员工则享受30元的补助费。
2、新入厂员工本企业工龄满一年后，每增加一年工龄，享受每月5元的工龄津贴。自动离厂超过一年的员工，再到公司上班按新工人重新累计工龄，工龄年限不含工厂停产期间。
3、新入厂员工本企业工龄满两年后，可免费换发靴子、棉鞋各1双。 4、新入厂员工本企业工龄满三年后，可免费换工作服1件。 六、工作服：三年发放一次，每次每人1件。
1、靴子：三年发放一次，每次每人1双（滚揉工序两年发放一次，每
次 每人1双）。
2、棉鞋：两年发放一次，每次每人1双，新入厂工人到冬季可发新棉鞋。
3、棉大衣：装卸工三年发放一次，每次每人1件。 4、胶皮手套：
（1）、大包装检盘、小包装称重、启盘、穿串打秤人员，每月每人4付；
（2）、品控、切丁机、卫生员、配料员每月每人2付； （3）、葱姜处理每月每人1付。 5、线手套：
（1）、大包装组每月4付； （2）、穿串打秤每月每6人3付；
（3）、配料员冬季（10-4月份）每月每人1付； （4）、小包装称重、启盘每月每人1付。
6、大头鞋：装卸工两年发放一次，每次每人1双。
棉鞋、棉大有到期后以旧换新，如丢失，按价购买，调换工种，棉大 衣交回。
七、凡在我厂工作的职工，每月工资加30元，每月按30天计算（工作时间不足30天按实际天数计算），其中质量奖15元，满勤奖15元。
第五章 生产设施管理
生产车间各类容器的使用规定
为了确保生产车间的各类容器的使用寿命，降低生产成本，杜绝违规
操作给公司造成的经济损失，特对生产车间各类容器的使用及维修做如下规定：
一、各类容器的使用 1、食品盒、盒盖
在各生产车间使用食品盒及盒盖时，操作人员必须轻拿轻放，严禁将食品盒在地面上推行，以免食品盒与地面磨擦而造成破损。
2、料桶
滚揉、拌料用料桶在操作工向滚揉罐内入料时，不允许将料桶在机器上磕碰，如有料桶损坏由责任人负责赔偿，由车间主任负责检查。
3、食品盘
包装车间操作工在启盘时，应按正确的操作方法进行操作，即启动盘上的横梁，不允许用手向上掰动盘子的一角，以免造成食品盘的折断；严禁用横梁敲打食品盘。
各车间主任负责对操作工容器的使用情况进行监督检查，如发现违规操作现象，视情节给予操作工5-20元的处罚。如车间主任检查、制止不力，发现一次扣罚车间主任20元。
二、各类容器的维修
由维修班组定期对生产车间的各类破损容器进行修复，如无法修复应向生产部经理汇报，待生产部经理检查后，报财务部做报废处理。
关于生产车间公用设施使用的规定
为使生产车间公用的水、电、汽等公用设施得以合理利用，避免浪费，
杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，特做如下规定：
一、生产车间要做到人走灯灭，不允许有长明灯。
二、车间内设备及设施（如空调、换气扇）不工作时必须停机，由各 车间主任负责检查。
三、各车间打扫卫生时，一定节约用水，应先将地面清扫干净后，再 用水冲刷地面。
四、各车间水阀门、气阀门，如泄露现象，应立即通知维修工进行修理，避免浪费水、汽资源。
五、制冷工应经常检查压缩机排管各连接部位是否有泄露，查出隐患应立即修理，避免浪费制冷剂和影响制冷效果。
六、腌制库和暂存库在出、入库时，应随手关门，防止库内冷气消耗。 七、每发现一次问题，如长流水、长明灯、跑冷、跑汽、跑油等，对责任人进行罚款5元的处理，情节严重的加倍处罚。
关于公用设施使用维护的规定
为了加强对生产车间公共设施的管理，保证生产的顺利进行，特做如下规定：
一、生产部维修班组负责对生产车间及办公楼内的供暖管网、给排水系统、供电线路等公用设施进行维护。
二、在公用设施使用过程中出现非人为损坏、堵塞、泄漏等，原则上由生产部维修班组负责维修。
三、如生产部维修班组不具备维修能力，则由生产部设备副经理负责联系专业维修人员到公司进行维修。
四、在外委维修项目中所用的原材料或器件等请工单位，按合同签订内容申报办理。
五、外委维修项目的劳务费价格由生产部副经理与出工方商谈后，报价管员进行审核，并经分公司总经理审批后方可用工。
六、维修项目完成由报修部门验收合格后，由出工单位负责人和生产部设备副经理在费用单据上签字，交分公司总经理进行审批后，到财务部进行费用的结算。
第六章 生产设备管理
设备管理制度
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、
一、 总则
一、 为加强本公司的设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，在设备管理和维修准则是：“科学管理，正确使用，合理润滑，精心维护，定期保养，计划检修，安全运行”的28字方针，结合我公司实际情况特制订本工作制度。
总则
设备动力管理机构人员及其职责范围 设备固定资产管理制度 设备的维修和定额管理制度 设备润滑管理制度 备品配件管理制度 设备图纸及档案管理制度 设备运行管理与设备操作规程 设备事故管理制度 其它制度
二、 设备管理与维修，坚持设计制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。
三、 设备管理与维修工作的主要任务：设备进行综合管理，保持设备完好充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
四、 采用以设备状态监测为基础为设备维修方法，把使设备工作更好地为公司经济效益服务，不断提高公司技术装备水平，改造和更新工作，使公司的生产建立在最佳的技术基础上。
五、 设备管理基本任务是通过技术，经济和管理措施，生产中设备进行综合管理；全面规划；合理配置；择优选购；正确使用；科学检修；适时改造和更新；使设备经常处于良好技术状态，达到设备周期费用最经济，综合效能最高和适应生产发展需要的目地。
二、 设备动力管理机构人员及职责范围
设备管理机构设置由公司生产副总经理领导下的分管理设备主管经理领导下分各工段。
1、 主管设备经理职责范围 ⑴、
负责公司设备动力管理，对设备的规划、选型、购置、设
计、制造、安装调试，直至报废实行全过程综合管理，并对设备更新改造维修合理使用 。
⑵、
不定期召开维修工作会议，布置改进设备管理与维修工作
保证生产正常。
⑶、
负责建立公司设备台帐、卡片和图纸、设备使用说明书、
档案，做好基础资料的积累工作。
⑷、
加强设备的维修、项目峻工验收和设备维修定额管理，提
高设备的完好率和利用率。
⑸、
理设备事故。
⑹、
监督生产设备使用情况，防范设备事故发生，负责调查处
根据公司的实际情况，领导制定各工段设备管理和维修工
作制度，设备管理机构，配备专职人员、技术人员。
2、 机械技术人员职责 ⑴、 ⑵、
题。
⑶、
负责绘制和设计有关机械方面的设备制作改装，改造及技 协同设备经理和维修人员搞好设备的综合管理工作。 解决处理设备投产前后和运行中发生的机械方面的技术问
改项目中所需图纸，并参与试制修改工作及资料的归档工作。
⑷、
协同有关人员解决设备维修中有关技术问题，并不断改进
工艺和负责设计设备修理中专用修理工具。
⑸、
范措施。
3、 电气动力技术人员职责 ⑴、
作。
⑵、
术问题。
⑶、
负责绘制和设计有关电气、动力方面的设备改装、改造、 解决处理设备投产前、后和运行中发生的电气、动力的技 协同设备经理和维修人员搞好和参加设备的综合管理工 参加设备事故，调查分析处理工作，协同有关人员制定防
技改项目中所需图纸、并参与试制、修改工作及资料的归档工作。
⑷、
协同有关人员解决电气、动力设备维修中有关技术问题，
负责全厂电气线路、动系统图的绘制。
⑸、
参加设备事故调查分析处理工作，协同有关有关人员制定
防范措施，对违反安全操作规定和造成事故的人和电气、动力设备有权制
止其工作和使用，并通知有关负责人。
4、 工组长职责 ⑴、 ⑵、
领导维修组的日常工作，业务上受设备经理指导。 负责执行有关设备的维修制度，做好设备维护保养和计划
检修工作，并经常检查执行情况，提出改进措施和意见。
⑶、
及时了解各工序设备运行情况、配备零件情况，随时向领
导反映设备发生的情况，并提出所配件购置加工意见。
⑷、
参加设备事故的分析处理工作，采取措施，排除隐患，确
保生产设备的正常运行，并要对本组成员进行有关安全知识的教育，避免事故发生。
⑸、
监督和管理设备使用，制止违章操作和超负荷使用设备。
5、 维修工职责 ⑴、
工作。
⑵、
对自己所检修的设备负责，并认真做好有关原始记录，设 服从工组长领导，按时保质、保量完成工组长布置的检修
备验收并投入正常运行后才算检修完毕。
⑶、
检查和监督生设备操作人员（包括润滑部分），认真做好对
设备的润滑工作，发现忽视润滑或润滑不良现象，有权提出批评和处理意见。
⑷、
平时对自己负责区域内设备加强巡回检查和点检，做好有
关记录和备品配件工作，掌握技术情况。
⑸、
指导操作工开“三好四会”工作，遵守安全操作规程防止
设备事故的发生（三好：管好、用好、修好，四会：会使用、会保养、会检查、会排故障）。
三、 设备固定资产管理制度
1、固定资产的标准：凡是本公司的机械、动力设备、起重设备、
运输车辆、仪器仪表、检验工具、管理用具等，同时具备以下两个条件的都为固定资产：
⑴、 ⑵、
使用年限在两年以上的。
单机价值在2000元以上，不同时具备这两个条件的都不例
为固定资产，为低值易耗品。
2、全公司各工段都应建立固定资产卡片，财务部建立固定资产总
帐，设备部应按资产建立台帐，每年会同财务部进行固定资产清查，做到帐、物、卡三相符。
3、每年11月财务部应把下年固定资产更新改造基金通知设备部，
负责更新使用情况。
4、设备的选购与选型 设备的选型原则 ⑴、 生产产量增加
⑵、 新技术、新工艺在原有设备无法利用。 ⑶、 因设备事故造成。 ⑷、 超过使用年限的陈旧设备。
要货比三家，为公司购置技术上先进，经济上合理，生产上实用，维修方便的最优设备，并符合生产工艺，要通用化、系列化、标准化和先进性可靠性、经济性、维修性及节能、环保上符合要求。
5、设备开箱、安装、验收、交接制度 ⑴、
进口设备
在规定的索赔有效期内与商检局共同开箱，根据合同、装箱单
①、
核对数量、规格、检查质量、，做好记录，填写开箱验收合格证明书。
②、 必须按规定的技术要求安装、调试，在安装调试中必须认真做
好工作记录和产品质量检验记录，对照有关技术文件和合同规定，凡发现设备质量问题要向公司经理汇报，必要时请商检局复检，出具商检证书，保证在索赔期内处理发生的问题，避免经济受到不应有的损失。
③、
具备下列条件方可办理验收交接手续
A、 经3—6个月生产实用，设备性能、精度及各项技术经济指标符合合同要求。
B、 外文资料均已翻译整理完，各项随机技术文件和开箱检验、安装调试资料齐全。
C、 具备正常生产的条件，设备维护保养措施落实。 D、 生产的产品质量符合标准。 ⑵、国产设备
①、 主管设备经理与使用单位共同开箱，清点检验，货物是否与装 箱单相符。
②、 按图纸要求进行安装施工。
③、 对设备的安装质量检查，几何精度检查，空运转瘃工作试验， 符合要求才能办理验收交付使用手续，并填写设备竣工验收单及随机附件、工具，做好文件、资料保管工作。
⑶、自制设备：具备下列条件方可办理验收交接手续：
①、 经生产实际考核三个月，性能稳定，达到工艺要求。 ②、 技术资料及维修用主要图纸齐全。 ③、 符合固定资产标准。
④、 设备的安全性、维修方便性，能耗符合规定，无三废污染，符 合食品卫生法的要求，列入设备固定资产，填写设备竣工验收单，并报财务部入帐（设备开箱验收单、设备交用验收单）。
6、设备的报废
凡列入固定资产的设备报废，必须经各部技术鉴定认可，总经理批准方可生效。报废设备须符合以下条件：
⑴、 已超过使用所限，结构陈旧，精度低劣，生产效率低，无修理 价值，无法满足工艺要求。
⑵、 因事故或意外灾害造成设备严重损坏无法使用修复。 ⑶、 长期库存积压公司无法利用，对外也处理不了的设备。 ⑷、 严重污染环境，危害人身安全，改造又无经济效益。 ⑸、 固定资产报废表另附。
四、 设备维修和定额管理制度
按公司制度维修保养细则执行
五、 设备润滑管理制度
1、 认真贯彻设备润滑要求，采购部要按照设备说明书所提出的润滑油 牌号购买。
2、 各设备操作人员熟悉所自己所管设备的润滑情况和所需的油质，油 量要求。
3、 及时解决设备润滑油的泄漏。
六、 备品配件管理制度
1、 保证设备正常运转，用科学合理地储备备品，备品用实际消耗情况 制定合理库存。
2、 对临时发生的备件要及时解决加工或采购成品，以保证生产。 3、 对库存配件要作标号，分类存放，保证备件处于良好状态，做到保
管好，维护好，不生锈，不变形、损坏、不丢失。
4、 保管员要认真做好配件进出帐登记工作。
七、 设备图纸及设备档案管理制度
1、 外购设备档案内容： ① 、进厂开箱验收单。
② 、随机所附有关技术资料、出厂合格证。 ③ 、安装、调试记录，移交验收资料。 ④ 、在运行过程中的事故，改装等技术资料。 2、 自制设备档案内容： ①、 ②、 ③、
设备审批报告和设计书。 设备设计图纸。
竣工验收记录和移交手续。
3、 设备图纸及技术档案管理： ①、
妥善保存资料所有设备图纸资料，必须整理分类、装订、登记
便于查找。
②、 ③、
八、 设备运行管理及操作规程
1、 锅炉运行管理。 2、 压力容器管理。 3、 电气设备管理。 4、 生产设备操作规程。
设备图纸资料借阅要有借阅手续。
设备图纸应有二份，一份加工使用，一份存档。
九、 设备事故管理制度
1、 充分认识设备事故所造成的危害性，加强对设备事故的管理，做好 设备的维护保养工作，采取有效措施，防止事故的发生，保证设备正常运行。
2、 对设备事故以预防为主，加强职工技术教育，严守规章制度，认真 落实岗位责任制，严格执行设备操作规程。
3、 对违章操作，设备超负荷，带病运行，冒险作业等不正常现象，设 备管理人员有权制止运行。
4、 设备事故分为三类：一般事故，重大事故，特大事故。 ①、 ②、 ③、
一般设备事故：经济损失价值在500元——5000元以下。 重大设备事故：直接经济损失在5000元以上。 特大设备事故：直接经济损失在50000元以上。
5、 事故的分析和处理。 ①、 理。
②、
事故发生后，要认真分析，组织力量，迅速抢救及时修复，要 设备事故发生后，立即切断电源，保护现场，报告主管设备经
做到三不放过的原则（即事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析。
③、
发生事故要根据事故情况要查明原因后，积极组织抢修，并要
认真如实作好记录，并拟完防止事故再次发生措施。
④、
对事故责任者的处理，分别予以扣罚奖金、行政处分下至刑事
处分，对隐瞒或屡教不改者应酌情加重处理（设备事故报告单后附）。
十、其它制度
1、做好交接班制度，每个操作人员必须认真负责，加强责任作好交接班工作，必须详细记下当班工作情况及设备运行中发生的问题，如当班发
生停机及可能了生问题。
2、交接班时不能隐瞒大小事故及问题，并应检查，及时指出。 3、详细作好机器设备运转工作记录。
4、如有特殊情况，交班不清由当班班长判断分清职责。
设备使用保养通则
一、 开机前需认真检查设备各部位是否正常，确认政常后方可通电。在 空载的情况下，点开机两次，听有无异常声音，观察运转是否正常，正常后方可开机工作。
二、 工作中注意观察进料、出料情况，根据出料料型判断刀具是否锋利， 拌料是否均匀，有问题应停机处理。
三、 凡涉及刀具的操作工，应严格执行定期磨刀的有关规定（按工艺要 求，质量情况制定），归现刀钝开机工作时，应执行有关罚款的规定。 四、 工作中注意观察电机设备运行情况，有杂音、异味等不正常情况时， 应找相关维修工处理。
五、 工作结束后，对设备可见部位，如齿轮、链条、轴承座、电机、保 护罩等需擦拭干净。
六、 对电机的维护与保养应特别注意以下几点：
A、 严禁将水撒、流、落、灌入电机风扇罩及电机外壳上。 B、 对电机只准用干毛巾或棉纱擦净。
七、 有下列情况之一时，需立即找相关维修人员处理：
A、 电机过热 B、 闷机、皮带滑动
C、 起动时，保护电路动作，电机无法起动。 D、 有异味，声音异常
E、 传动部分运行不稳定，跳动 F、 突发性的其它故障
斩拌机操作规程
一、操作前注意事项
1、 做好机器加油润滑工作。
2、 检查斩拌盘内是否清洁，内壁不准有尘渣附及其它杂物。 3、 开机前认真检查机器电机、斩拌盘、刀盘、防护罩有无漏电、 进水，螺丝松动、损坏等异常情况。
4、 如果新安装刀片，须注意刀片与斩拌盘内壁保持最小距离（距 离为2mm）。
5、 空机运转两次约1—2分钟，观察机器运转是否正常，有无异常 声音，有无异味。待无异常情况后方可开机工作。
二、操作时注意事项
1、 开车程序：先开启刀轴起动按钮，待刀轴正常盍后再开起斩拌 盘按钮，投入生产，关于进料顺序及斩拌时间按工艺规定进行。
2、 在物料斩拌生产中，应严格检查，以免有铁器杂质混入物料中。 3、 斩拌后的后的物料由出料盘自动出料，出料盘应轻拿轻放，出 料工作应在转刀完全停止后进行，出料后应把出料盘放回原处。
4、 本机在运转中严防硬物或金属块落入机内，以免损坏刀片，如 发现不正常或有异常声音，马上按下停车按钮，紧急停车，检查并排除故障后，方能开车。
5、 发生堵塞严禁用手进入转盘内按料，以免碰到转刀，以免发生 危险。
三、维护、保养
1、 机器工作完毕，必须先切断电源，然后进行对刀片和斩拌盘的 清洗工作，清洗前先对好刀口位置，然后打开刀片盖子，清洗时不能冲洗，必须用湿布擦洗，以防电器设备受潮损坏。
2、 洗涤清擦刀片及斩拌盘，机器外部应保持整洁。
绞肉机操作规程
一、 工作前注意事项
1、 做好机器各部位加油点的润滑。
2、 首先空运转在不按装绞龙的情况下运转2分钟后停车，按装绞龙和 刀片部分。 二、 操作注意事项
1、 在生产运转中严禁用手或棒类在进料口往下推料，容易发生绞手及 别坏绞龙事故。
2、 严格检查原料肉，防止内有金属杂物损坏绞刀。 三、 维护与保养
1、 生产完后，首先关掉电源。
2、 在关掉电源后进行清洗工作，清洗要求卸掉绞刀及绞龙单件进 行清洗，绞盘孔不准有阻塞现象存在。
3、 要求机体内外彻底清洗，保持机器整洁。
4、 严禁在清洗进不准往电器部们冲洗，防止电器受潮损坏。
滚揉机操作规程
一、 检查所编程序是否符合工艺要求，当确认无误后，按下开关进行滚 揉工作。
二、 按编程滚揉周期全部完成后，自动停机，做好卸料工作。 三、 出卸料由逆时针旋转来完成，此时应将收接料装置放在罐的出口下 面，将滚揉罐向前倾斜后再卸料。
四、 如滚揉工作不再继续进行，应罐内放入适量的清洁水进行清洗，清 洗时将启动转动开关使滚揉罐正反各转5—10分钟后，开逆时针旋转将水放出。
五、 维护与保养
1、 要做到机器完整、清洁、润滑，开机前要对机器主要部位进行检， 发现问题及时排除。
2、 每日工作完成后进行整机清洗工作，保持机器清洁。 3、 电气控制系统每周进行一次检查维护，确保运转灵敏。 4、 各润滑部位应定期进行清污、加油。 5、 减速器应每运转3000小时换一次新油。 六、 注意事项
1、运转前分别检查设定程序符合本次工艺要求。 2、开机前应检查机器周围是否有杂物存放。
搅拌机操作规程
一、 开机前
1、 做好机器清洁工作，搅拌罐内壁及搅拌叶部分要清擦一遍，以防灰 尘沾入。
2、 按照润滑要求做好加油润滑工作。
3、 检查各工作部分是否正常，确认一切正常后方可通电开机。 二、 操作试运转
1、 启动搅拌电机，观察传动系统的运转是否正常，搅拌浆与搅拌罐有 开擦碰现象。
2、 严禁用手转用搅拌叶，在清洗时必须关电源开关。 三、 生产中要求
1、 将时间继电器调到工艺要求的搅拌时间。 2、 观察机器是否按正常程序进行工作。
3、 正常运行中及出料过程中严禁在搅龙运转时将手及其它工具伸入 机内。
四、 停车后注意事项
1、 机器工作完后应做好清洗整洁工作，关掉电源开关，清洗搅拌叶及 内壁。
2、 注意电动各电气开关，切勿用水冲洗，防止受潮学习漏电造成意外 事故发生。
3、 出现设备故障时及时与维修人员联系修理。
封口机操作规程
一、 开机前必须检查电线、电源插头、电热带及机械连结部分，输送带 有无破损，如发现有异常现象不可开机，马上向主作汇报，并通知维修工处理。
二、 接通电源，打开电源开关（连续封口机打开运转开关、加热开关）， 调温旋钮调节到所需工作温度。
三、 封口机操作中严禁用手角及加热器、加热口连接钩、接线柱以及其 它不允许触摸的部位，以防烫伤、电伤及其他意外伤害。
四、 工作中，机器出现异常声音、气味以及封口温度失控，加热带烧坏 等现象，应立即停止使用，找维修工处理。
五、 工作结束后，连续封口机应首先关闭加热器，打开风机散热，待温 度降至常温后方可停止运行，关掉电源的开关，将插头拔下；脚踏封口机首机先关掉电源开关，拔下电源插头。
六、 将封口机工作部分清理后，将整机用干布擦拭干净。
七、 需放置指定地点，在搬运中要注意机器及人身的安全，防止发生意 外事故。
切丁机操作规程
一、 开机前认真检查设备电源插头等各部位是否正常。 二、 开机后听机器运转有无异常声音，有无漏油等异常情况。 三、 一切正常后方可开机工作，工作中，操作人员不能离开机器，不得 让未经授权的人使用或看管机器。
四、 当机器出现故障时应立即关掉总开关，找维修工处理。
五、 只有在总开关关闭时，才能打开切割仓门，只有听到液压机缸运转 声音停止后，才能将分隔板从进料槽中拉出。 六、 刀仓关闭后，不得将任何物品伸进切割槽底部。
七、 工作结束，关闭电源，清理卫生或卸掉切割大刀时，必须将轴套取 下，防止掉入肉内造成下道工序损坏机器。
八、 将卸下的部件放于安全地方，涂油后要妥善保管。 九、 不能直接冲刷按钮开关，及警告标志。
肉丸成形机操作规程
一、 工作前应认真检查料仓、刀架、固定螺丝是否松动，检查刀片与刀 架上、下扳是否按规定位置定位，否则应立刻进行调整致电正确位置。 二、 安入铜齿轮及刀架后，当确认切断电源时，方可用手盘车（刀片只 少往复3次），若有异常情况时，找机修工处理，若属切片错位问题，操作者可自处理。
三、 当确认设备刀片无问题时，可空载开机两 次，无异常情况，方可加 料开机工作。
四、 工作中随时观察设备运行情况，及时调整快、慢度及给料压力，使 之与肉丸料的粘度、干稀度相匹配，使肉丸子成型达最佳状态，当调整无效时，找维修工协助处理。
五、 工作过程中要及时清理刀架、刀片、否则影响肉丸成型或出现刀片 卡住造成刀片损坏。
六、 工作结束后及时清理刀片、刀架及其它部位，卸正点机件要妥善保 管。
七、 其它事宜按《设备使用保养通则》执行。
输送带操作规程
一、 开机前检查输送上与输送带与挡板之间，滚轴处有无异物，排除后 方可开机。
二、 开机后观察输送带有无异常情况，如出现传送带跑偏、抖动现象。 电机减速机关分有无异常声音，如发现异常立即停车找维修工处理。 三、 工作过程中，操作人员应轻拿轻放承载物品，严禁摔打。空盘放入 输送带时，应入在带体的中心部位，严禁将盘子扔至挡板上。
四、 工作结束，关闭电源，清洗输送带，严禁用水冲刷输送带，严禁将
水喷洒在输送带下部的电机上。
维修工工具管理制度
一、 维修工：由公司主管领导审批后不同工种领用不同的工具，所领用 工具由个人保管使用，不得丢失损坏，要妥善保管。
二、 个人领取工具要在保管员登记工具名称、规格、数量、单价，建立 个人工具帐，由保管员统一保管。
三、 如工作调动本人必须由保管员开入库单核实，无损坏和丢失，保管 员签字入库后才能办理其它手续。
四、 经公司主管领导审批后个人领用的工具执行交旧领新制度，如丢失 要按价赔偿，损坏根据实用情况赔偿。
五、 个人领用的工具要按工具总价交工具压金，如果工作变动，所使用 工具无损坏及丢失，将如数退还工具压金，此压金由财务部负责开三联收据（一联本人保管、一联财务入帐、一联保管员保存）保管员根据收据发放工具。
特殊工种工具交接的规定
一、当制冷、维修、电工等特殊工种进行工作交接时，交接双方当事人应当面点清所有工、器具。
二、交接人双方到保管处查明工具登记台账并与所交接工具的进行核对。
三、如交工具人所交出的工具与工具账不符，接工具人可以拒收，所缺工具按公司规定由交工具人予以赔偿。
四、如交工具人所持工具损坏，接工具人可以拒接，所损坏工具由交工具人负责赔偿。
五、交工具人对所缺少或损坏工具的赔偿金，应直接在其工资中扣除。 六、接工具人在接工具时不到保管员处核对工具账，对缺少或损坏的工具由接工具人负责。
七、特殊工种的人员对所持工具要做妥善保管、精心使用，对丢失的或操作不当造成的工具损坏，由持工具人负责。
关于设备操作工生产前检查设备的规定
一、设备操作工指生产车间利用机器设备作为主体生产加工的工段，如：滚揉工段、拌料工段、打浆工段、绞馅工段、斩拌工段、成型工段等在生产前必须先就设备各部位的零件的安全性进行检查，空机运行，确定没有异常后方可操作。
二、经检查发现设备有异常情况或某部位的零件松动，应及时找维修人员进行修复。
三、维修人员每天应加强巡检，对设备运行情况做到心中有数，对出现异常的设备应及时进行维修，决不允许设备带病工作。
四、如生产前未对设备的安全性进行检查，一经发现则对责任人处以20元罚款。如造成经济损失由责任人承担，情节恶劣的给予开除处理。
五、如设备出现异常或故障，维修人员未及时进行维修，对当班维修工处以50元的罚款，如造成经济损失，则由维修人员承担间接责任，情节恶劣的给予开除处理。
关于加强工具管理的规定
为了加强工具的领用与管理，特制订本规定。
一、领取工具可到生产统计处开出《领料单》，经生产设备副经理、生产部经理、分公司总经理逐级在《领料单》上签批后，交采购部低耗品保
管员，由保管员填写《工具领用卡》入账，方可领用。
二、领取的工具如损坏或报废，需要再领用时，除应按第一条规定手续办理外，必须以旧换新，方可到保管员处领取。
三、领取的工具如丢失，为了不影响工作，需要再领用时，除按第一条规定手续办理以外，要依据工具领用管理时间，并参照工具原价格，由责任人赔偿一定比例的工具价款。
四、班组集体使用的工具要设专人保管，原则上应由维修组长亲自领取并妥善保管。
五、人员调动、辞职时必须清理工具账，所领用的工具原则上要交回公司。如本班组继续留用，经生产设备副经理批准后可由接用工具人到保管员处办理转账手续，并填卡入账。如果工具丢失或损坏，要依据工具领用管理时间，并参照工具原价格，由责任人赔偿一定比例的工具价款。
六、丢失或损坏的工具赔偿比例：领取半年之内的按原价赔偿；领取半年以上1年之内的按原价的80%赔偿；领取1年以上2年之内的按原价的50%赔偿；领取2年以上的按原价的20%赔偿。
七、附则：
1、班组集体使用的工具
虎钳子、小型电焊机、射钉枪、千分尺、量缸表、套管搬子、眼镜搬手、
内六方搬手等。
2、个人常使用的工具
手锤、钳子、活搬手、罗丝刀、卷尺、锯子、电工验电笔、温度计、钢板尺、电焊帽等。
关于喷码机使用与保养的规定
一、喷码机必须专人操作。
二、操作人员使用完毕，先断开电源，清除表面灰尘，用布罩盖好。 三、如喷码员发现所喷印的数字或文字不清楚或其它异常，应立即找维修工和电工进行修理。
四、维修人员应根据说明书并在喷码员的配合下进行故障的查找，待修复后，维修人员应向喷码员讲明调试和正确使用的注意事项。
五、喷码员必须严格按照说明书中规定的操作程序和方法进行操作。 六、如喷码员不按操作规程操作，导致人为机器损坏的，由喷码员负责赔偿维修设备所发生的费用，并视情节给予相应的处罚。
七、喷码机连续使用半月，维修人员必须对喷码机进行维护和保养。
关于特殊工种的规定
一、当班的电工、维修工、制冷工如发现电气、机械、制冷设备有异常时，应及时处理，不得延误，否则每次罚款10元，由于延误致使设备造成烧毁或损坏的，由当班人负责赔偿。
二、在交接班时所分管的工作应交待清楚，如不交待或交待不清，造成电机烧毁机械、制冷设备损坏的，由交班电工、制冷、维修工负责。
三、当班人必须时对暂存库、腌制库所有设备的运行情况进行仔细检查。
四、电工所管辖设备的配电盘每月28号进行一次彻底检修，确保各元件动作灵活（交流接触器热断电器），保证设备正常运转，并做好记录。
五、设备的电机无安检保护的应及时申报配备，安装齐全，如不及时反应而无安全保护造成电机烧毁的由电工负责赔偿。
六、设备电机有安全保护（除保护器存在质量问题）致使电机烧毁，由电工负责。
七、对小修、大修改的设备应按设备维修计划进行，不得无故拖延，如存在客观原因，应经请示生产部经理同意方可将维修计划后延，否则延期一天罚款10元，造成电机烧毁或设备损坏的由责任者承担。
八、滚揉拌料设备在运转的情况下，应留人看守设备，不许空岗，发现一次罚款20元，由于脱岗而造成电机或机械损坏的由操作工负责赔偿。
九、制冷工应经常巡视制冷机循环水，根据冷凝温度，适当控制水流量。
十、夜班维修值班人员应经常察看腌制库冷却水情况，严禁整夜不巡视，投机取巧的行为。
十一、禁止擅自调节把水流量或开启水箱阀门用水。
十二、如有违规行为造成水箱水短缺，冷却温度升高，致使烧毁压缩机，除按价赔偿外一切后果由责任人承担。
关于设备维修的规定
一、配电室总盘、各闸及各种保护器应每半月检查一次，并记录。 二、各机房中的配电框每个月检查一次并记录。
三、各车间的电器开关及线路每月检查一次是否有漏电，并及时处理、记录。
四、暂存库、腌制库中风机制冷工每天检查一次是否正常电工每个月检查一次，并记录。
五、除上述工作外，制冷工、维修工、电工每天应对自己所负责的设备进行相应维护、保养、检查，对出现的问题应及时处理，如果带病作业而没发现致使设备造成损坏的，应由操作人员负责赔偿，并给予最低50元罚款。甚至开除。
六、设备副经理应对特殊工种的工作记录，每周检查一次，而对检查
出的问题不做处理的，每次给予设备副经理50元的罚款。
关于新设备投产前试运行的规定
随着集团公司生产机械化要求的不断提高，我集团已逐步引进了科技含量较高的生产设备，现对设备投产前的试运行规定如下：
一、购买设备的流程，按照公司文件规定执行。 二、设备进厂准备投产前必须经小批量或阶段性的试验
1、首先由生产部设备副经理牵头，维修人员对设备进行组装及空载的调试。
2、调试合格后，由设备副经理给生产操作工讲解设备的操作规程及注意事项。
3、生产部向分公司总经理申请试生产或进行阶段性生产。 4、分公司总经理安排品控，生产及设备人员召开试产前准备会议。 5、对于试产结果，由品控和生产部分别将相关数据上报分公司总经理。 三、试验结束后，由品控部写出该设备的工艺参数要求，设备组写出设备的操作规程。
四、以上两项报告由生产技术副总审核后下发执行。 五、企管部出具该设备消耗指标考核标准报批下发执行。
维修工各工种工作细则
制冷工工作细则
制冷工对全厂的制冷设备负责维修、保养。
一、为制冷压缩机和整处制冷系统包括输液、回汽管路蒸发器和冷库设施。
二、全厂的空调设备包括内外机组、输液、回汽管路。 三、制冷机的维护保养。
四、负责全厂水使用监督每天做好水表运行记录，按时报给生产统计， 每天上班后，即对上述设备进行巡视检查。
五、对S151和F6.3制冷机检查,回霜状况，压力是否正常，库内温度是否正常。发现异常检查后即立即处理，压力过高，调整供液阀和膨胀阀使之达到正常。
六、制冷机操作、维护、检修、保养、除霜工作：
1、每天对暂存库除霜两次，除霜时间为早8点30分至9点第二次除霜在16点—16点30分，严格掌握时间，不能因其它工作，耽误除霜或忘记关闭除霜开关，除霜后的冰必须倒进下水道，不得倒至冷库内，冷却循环水的窜水工作，应精心操作，水温过高，压缩机冷却不好压力过高时，必须实行窜水，窜水时应严格掌握时间，观察水箱水位，不能用其它共和时间忘记关闭阀门，以至水满溢出水箱外，如发现溢水现象一次扣5分。
2、下班前对制冷设备检查一遍调整到最佳状态，交至夜班电工看护，夜间时间性工发现异常现象不能自行处理的，立即通知制冷工来处理，制冷工接到通知后，应立即的返厂维修。
3、每天检查制冷系统各部位的封闭情况，不得有跑冒滴漏现象，制冷剂的使用严格控制在正常消耗标准。制冷剂4台S151和2台F6.2制冷机按自然消耗5kg/月R22，2kg/月R12，如超出指标，将由制冷工自行承担。
4、保持机房的清洁卫生，机器设备每彻底擦拭一次，在清洁卫生的同时仔细检查各部位的密闭情况。制冷压缩在运转2000小时后实施大修，更换易损件、机油，在大修前应做好储备件的准备，及时提出采购计划。
5、供水泵应每年大修一次，更换易损件。制冷机的冷凝器应每月刷洗内管一次，每月最后一周周末进行。
6、调节器的维护修理，每年5月份对空调进行彻底检查，清洗保养， 开机检查运转情况，清洗过滤网和内外机除尘，检查，制冷剂的容量，如缺氟立昂应立即充填，每年自然消耗9台空调在22.7kg/年,指标不得突破。检查内机的封闭情况，注意灭鼠工作，严防老鼠窜入机内咬破电线，发生短路事故，每年的10月未将外机用塑料布包装好，防止灰尘窜入。
七、制冰机的维护保养工作
1、根据室温，每年约在5月中旬，开启制冰机，开机关清洗水管路和水过滤网，清洗冷凝器的过滤网，擦拭整户机器灰尘，储水箱应冲洗消毒。开机后，每天观察水压，电压是否正常，观察各指示灯的动作。出现问题应立即报告，找厂家来人维修。
2、根据室温每年约在10月末将制冰机用塑料布罩好，防止灰尘窜入。 八、制冷工在完成上述本职工作外，应做好领导安排的其它临时工作。 九、制冷工应严格按照上述工作内容去做应把工作做好做细。
维修钳工的工作细则
维修钳工负责全厂机械设备的机械修理和维护。
一、重点设备的维护修理：速冻机、切丁机、喷码机。 （一）、速冻机的维护修理：
1、速冻机每天上班后检查各部位运行情况，要仔细检查上部的传动链、电机、减速器的运转情况，链轮、链条磨损情况，润滑油是否充足，每月对减速机加油，其它传动轴承加润滑胎，链条的松紧情况，链条的肖轴窜位或裂纹等及时发现。
2、网带有无破损，损坏每天停机后必须检查、修复，每天停机检查转
鼓的竖条破损情况，及时报告，并认真做好记录。
（二）、切丁机的维护修理：
1、每天检查运转情况，油箱中油位是否正常。
2、各密封部位有否渗漏，及时检查，按时更换，零部件磨损严重的必须及时更换，发现电器故障报告给电工。
3、液压油应半年更换一次，及时提出易损件的采购计划。 4、熟知各易损件的名称代号。 （三）、喷码机的维护修理
1、喷码机单机运行实属关键设备，每天检查各传动部位是否运转正常，同步带磨损必须更换。
2、检查喷头、喷墨情况，如有滴黑渗漏，立即停机修理，清洗喷头，调整墨线。
3、每年更换一次过滤器、过滤层，半年清洗一次，配合操作者进行。 4、电器部位有异常自行（电工）解决不了的，请专人员处理。 二、一般设备：输送机、拌合机、斩拌机、肉丸机和滚揉机、打浆机、搅拌机、绞肉机。
（一）、输送机的维护修理：
1、检查主传动减速机、链条是否正常。
2、每年对减速机传送带有破损的立即进行粘补，带跑偏及时调整。 3、各转动托辊是否转动灵活，定期检查，更换205轴承，主动辊和被动辊的轴承检查，发现损坏及时更换。每半年加润滑脂一次。
（二）、拌合机的维护修理：
1、每年在“五一”和“十一”停机放假时全面检修一次。 2、平时检查发现有轴承、三角带破损立即更换。
3、207轴承2007三角带应及时备足大修后的拌合机要彻底清洗，刷
防腐漆。
（三）、斩拌机的维护修理：
1、应每天检查一次，声音有无异常，轴承、三角带是否有磨损，温升是否过高。
2、3182115轴承、3114轴承和A1651三角带备品，刀具磨损程度及时提出采购计划。
3、减速箱每年加油一次，主轴承半年加润滑脂一次。 （四）、肉丸成型机的维护修理：
1、每天在运行中检查，发现各传动部位有异常，停机后立即修理，从变速箱到曲柄齿轮的传动、轴、套等磨损的停机更换。
2、推料部位的传动、伞齿轮的啮合间隙调整好拨叉的轴套等磨损的更换。3、刀具购置使用前应进行加固改制，以适应生产需要，零部件加工要尽快 就近解决。
（五）、滚揉机的维护修理：
1、每天停机检查一次，一般在每天上午8点—12点，检查各传达室动部位是否正常。
2、托轮轴的轴承、轴、变速箱是否有噪音。 3、链条传动有无磨损和损坏，轴承瓦座是否完好。
4、当天发现修理的当日处理完毕，测绘图纸就近加工，外协加工由钳工在院内完成，做好记账或付清加工费。
（六）、打浆机的维护修理：
1、每天上午检查一次各传动部位是否异常，发现三角带磨损立即更换或调整。
2、轴承有异常噪音或发热立即更换。
3、做好备品备件的准备工作，及时提出采购计划。 4、设备检查完成情况必须做好记录。 （七）、K750搅拌机的维护修理：
1、K750搅拌机是滚揉机代用设备，每天必须检查其是否正常运转，传动部位，电机减速箱运转是否正常，有无杂音。发现异常立即进行维修。
2、备品备件做好储备计划。
3、对减速箱每三个月加油一次，二硫化钥混合油，轴承每半年加钙基润滑脂，并填写润滑记录。
（八）、绞肉机的维护修理：
1、每天检查一次，发现轴承64310轴承和B2050三角带有磨损或损坏要立即进行更换。
2、对绞龙前的假轴磨损情况应及时更换，外协件测绘好，尽快完成。 三、包装机械的修理边续封口机，簿膜脚踏封口机、真空包装机、颗粒包装机、打码机。
（一）、连续封口机的维护修理：
1、封口机常年使用经常损坏，尤其是传动部位，变速箱到星形齿轮，磨损较快，维修时一定调整好齿轮。间隙不能过紧或过松，对主动带轮和被动轮如发现摆偏必须更换轴承或更换转轮。
2、在正常使用的情况下，必须有2台完好的封口机做备用，以备做替换。
（二）、脚踏封口机的维护修理：
封口机必须保证完好，钳工负责机架的稳固，脚踏板、拉杆等灵活耐用，例行每天检查修理。
（三）、真空包装机的维护修理：
1、保证设备完好，对真空泵每周检查一次，保持油位正常，真空仓盖
封闭保持严密，发现有漏气和掀动不灵活，立即调整连杆，保持四杆平行。
2、真空泵每2个月清洗过滤网一次，半年加油一次。 （四）、颗粒包装机的维护修理：
每周检查一次各部位传动齿轮，昆定螺丝是否松动，加热辊压花纹是否锋利，如磨损严重，不能带动包装袋，立即提出采购计划，压辊弹簧是否疲劳，如失效立即更换。检查各部转动轴承有无杂音，检查后发现异常立即更换，做好易损件的储备及时提出采购计划。
（五）、打码机的维护修理：
每周检查一次各传动部位转动是否灵活，紧固件有松动立即紧固，使用时发现问题立即进行修理。
四、汽用设备：肉丸成型锅、夹层汽锅。
1、每天上班例行对管辖的设备进行全面检查，发现问题及时修理。 2、每天早8点上班后立即检查所有汽管路活节、弯头连接处有无漏汽，各大小阀门关闭严不严，有无漏汽，如发现漏汽部位，立即关闭总阀门进行修理。
3、水暖年储备足，按时提抽采购计划。 五、其它工作： 1、水汽管路的维修：
钳工负责全厂自来水、暖汽的维修，每天上放后，立即对全厂的用水部位进行检查，水嘴联结件等有无漏水、滴水现象，发现后立即处理，该更换的更换件，能紧固的紧固。
2、冬季供暖工作：
钳工负责全厂冬季供暖工作，每天按着供热时间规定准时送暖，经常保持水热，交换室室内清洁，每周六打扫一次，冬季送暖同时进行暖汽系统的维修，办公楼有暖汽片漏，放掉系统水一半，进行修理或更换新汽
片。车间有漏的，能被救的处理就暂时补救，待值得放水时一起修理。
3、防寒工作：
维修人员负责全厂的车间、办公楼的窗户上的玻璃进行检查，有破损的登
记好，提出采购计划。摘掉的有纱窗和塑料门帘，上玻璃、钉塑料布，挂棉门帘，全部工作在10月中旬完成，所需物品及时提出采购计划。
4、疏通下水道。
维修人员负责车间的下水道疏通工作，每天例行检查车间下水沟是否存水，车间外的马葫芦是否存水，如发现立即组织人力进行疏通。由于油脂过大，管道堵塞，经领导批准，在周六夜间可用蒸汽催化油脂。
第七章 生产特况管理
生产车间特殊或紧急事件报告制度
根据公司有关规定，为了规范生产车间特殊或紧急事件的处理程序，特制定本制度。
一、生产部各车间在生产及日常工作中如有特殊或突发的紧急事项（如质量问题、人员伤亡、设备故障等）必须立即逐级上报。因误报而使事态继续发展，给公司造成重大损失者，视情节给予严肃处理，直至追究刑事责任。
二、问题或事情发生后，当事人或各级负责人必须及时保护现场，如实记录现场目击人。有伤者要立即进行抢救。
三、当事人、目击者及各级负责人有责任如实、准确反映情况。对反映、报告情况及时而未给公司造成经济损失的有功人员，上报公司给予重奖。经调查核实后，证明有关人员有隐瞒、搪塞、推诿或做假证者，给
予重罚。
四、对确有原因不便当面报告者，可以用匿名的形式，但必须及时且事实清楚、证据确凿，有功者给予重奖。对虚报、假报者则给予重罚。
五、问题或事情发生后，必须在四小时内由其单位写出详细书面材料（详细时间、事情经过、处理意见等）逐级上报。
六、经各级领导及有关部门研究处理后，由统计员填写《特殊或紧急事件处理单》。本“处理单”存档保存期为一年，为问题或事项处理的追踪负责。
七、本制度适用于生产部各车间及与生产相关的特殊事件。
特殊（紧急）事项处理单
部门 类别 报告人 事项（简要）经过 责任人 基层单位处理意见： 责任人 主管部门意见： 责任人 主管副总指示： 签 字 总经理指示： 签 字 处理结论： 年 月 日 注：类别分为：质量、安全、设备、其它。
关于事故处理的规定
为了进一步规范管理，对在工作中出现的各种事故的处理程序做到有章可循、有法可依，特做如下规定：
一、依据制度办理
各部门工作出现的不正常现象、发生问题或造成经济损失的均为工作事故，工作事故发生后，要依据公司有关的规章制度进行处理、解决。
二、提出处理意见
由事故发生部门，就事故发生的原因展开调查并落实责任人，并结合公司有关的规章制度，提出处理意见，由部门经理以书面形式向分公司总经理做出汇报。
三、及时汇报
事故发生后要及时向主管领导请示、汇报，如有不报、不处理或隐瞒事实真相的，一经发现立即，视情节给予一定的经济处袈，同时要追究部门经理的领导责任。
四、制订、完善制度
工作事故发生后，如公司现行的制度中无此类问题的处理规定，或规定不确切，分公司总经理应立即责成事故发生部门或人行部，着手制定新的规定。做到制度完善、有章可循、有法可依。
关于特殊情况下腌制肉存放的规定
为严把产品质量关，保证产品质量的持续稳定，现对特殊情况下，当日需加工的腌制肉的存放做如下规定：
一、当日需加工的腌制肉必须在当日内全部完成，无特殊情况不允许推至第二天生产。
二、在生产中遇有特殊情况（停电、机器出故障等）停产，完不成当日产量，生产部应立即通知品控部，经品控部同意后，方可将未加工完的腌制肉推至第二天完成。
三、未完成的腌制肉应在腌制库内单独存放，并摆放标识，注明剩余品种、数量，防止与正常的腌制肉混淆。次日生产时先加工此部分剩余腌
制肉。
四、腌制库的温度必须下调，库温在-4℃以下，第二天生产前必须经品控部工艺员测试腌制肉温度，无异常后，方可进行加工。
五、对由于特殊原因而导致剩余腌制肉存放在腌制库情况，品控部必须认真做好详细记录，备案。
六、上述规定如有违反，一经发现，扣罚直接责任人100-200元，由此而造成的一切后果，由生产部自行承担。
关于特殊物品处理的规定
一、特殊物品（处理品）是指： 1、剩余的产成品、原辅料；
2、试制品、副品；
3、生产不再使用的多余物品。
二、处理品的处理，原则上不允许以任何形式向员工摊派。 三、对生产不再使用的多余物品必须经采购部认真审查，对可能影响公司信誉、冲击产品销售等方面的处理品，不允许任何部门擅自处理，必须经公司批准后予以销毁。
四、为了避免浪费，对员工确实需要的处理品，在尊重员工意愿，维护员工利益的前提下，以低于市场价格由员工自由选购。
五、公司员工应有全局观念和乐于为企业分忧的精神，积极主动地购买和帮助公司销售处理品。
关于突发停电时原料、半成品处置及生产组织办法
为了及时应对可能出现的突发停电事故（指没有先通知的停电情况），防止和避免无谓的损失，现就突发停电事故后，原料、半成品的处置办法
规定如下：
一、突发性停电事故的应对措施
1、发生突发性停电情况，人行部应立即同供电部门联系、协调，以后应每一小时有供电部门联系一次并把联系，协调的情况及时把反馈给生产、品控、采购部。
2、如果电力部门无法确定预计来电时间，生产部应立即与品控部沟通，根据季节和气温的不同，采取相应的处置措施：
二、原料及半成品的处置
1、生产部经理组织各车间主任将已经抬到车间的腌制肉、缓化的原料肉、已经滚揉的半成品及时送入腌制库和暂存库。
2、品控部工艺员随时对原料、半成品的温度进行监控，如有异常及时向品控部经理汇报。
3、如停电三小时后仍未恢复供电，生产部、品控部应请示分公司总经理，与其它单位冷库沟通，将车间内全部缓化原料、半成品、成品送入该库暂存，以避免产品受温度影响而造成缓化现象。
三、恢复供电后的生产组织
1、人员安排：如停电时间较短或已明确恢复供电时间，生产部经理应组织所有生产人员都必须待岗，未经许可不得擅自离开岗位，一旦来电，生产部应立即组织生产。
2、如停电时间较长，至晚19：00仍未恢复供电，生产部经理可向分公司总经理请示后，安排生产人员下班。
3、如因停电导致当日生产任务无法完成，生产部经理应向分公司总经理请示后，通知生产调度及各车间主任将次日的产量减产，以确保次日产量的顺利完成。
4、停电以后，生产部经理应及时向分公司总经理汇报组织预案，同时，
还要制定几套相应的应急处置方案，恢复供电以后，生产部经理应及时向分公司总经理汇报预案执行情况。
5、品控部采取一切监控手段，进行理化分析，及时掌握的数据，及时向分公司总经理汇报。
6、突发性停电事故发生后，分公司总经理应立即深入到生产一线，进行组织协调。
关于生产过程中不合格原辅料返库的规定
凡投入生产车间的一切原、辅料如出现不合格品需要返库时，必须遵守以下规定：
一、原料出现不合格品需要返库时，必须由车间主任上报该工序工艺员，由工艺员取样送化验室进行检验，如检验结果不合格，由品控部工艺员填写《返库单》后，由原料车间主任、品控部工艺员、品控部经理签字方可返库。
二、辅料如出现不合格现象，处理程序与原料相同。
三、《返库单》上应注明返库原料肉名称、数量（重量）、不合格原因，《返库单》一式三份，分别交生产部一份、品控部一份、采购部保管员一份。
四、原料肉返库时必须定量包装，并用原包装箱装好打包。采购部保管员按《返库单》上注明的品名、数量（重量）与返库的原料肉进行核对，无误后予以接收，并在《返库单》上签字确认。
五、采购部将返库的不合格原、辅料返回厂家前，必须通知品控部，并在《返厂申请单》上将返厂的原、辅料的产地、品名、数量（重量）、返货原因注明后，上报品控。
六、品控部对采购部提出返厂申请的原、辅料进行再度检验，无误后由品控部经理在《返厂申请单》上签字后方可返回厂家。
七、采购部拟返回厂家的原、辅料未经品控部检验，不允许私自返厂，如造成不良后果，由采购部承担由此所造成的经济损失。
备注：《加工质量标准》、《加工操作规程》、《质量奖惩制度》另行发放
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