换热站施工设计方案

目 录 第一章 第一节 第二节 第三节 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第七章 第八章 第九章 第一部分 第二部分 第三部分 第十章

附图-1

附表1

附表2 附表3 附表4

附表5 附表6

专业资料

工程总体概述 工程概况 施工部署

施工依据的工程建设标准 施工现场平面布置和临时设施 施工进度计划、保证措施及违约承诺 劳动力投入计划及保证措施 机械设备、办公及检测设备投入计划

施工的重点、难点、关键施工技术工艺分析及解决案

换热站设备基础施工 换热站设备、管道安装 换热站给排水和采暖工程 换热站电气和热控系统安装 换热站系统试运转 合理化建议

质量保证措施和违约承诺 安全生产、文明施工和违约承诺 安全生产

文明施工和环境保护 违约承诺 新技术应用 项目组织机构

施工总平面布置 施工进度计划 劳动力计划表 拟投入本工程的主要施工设备

工程的重点难点关键技术工艺分析和解决案 施工每日作业时刻表

第2页 第2页 第3页 第4页 第5页 第6页 第9页 第11页 第12页 第12页 第15页 第28页 第50页 第58页 第58页 第59页 第61页 第61页 第83页 第84页 第84页 第85页

第86页 第87页 第88页 第/90页第91页 第98页

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第一章 工程总体概述 第一节 工程概况

工程名称：热力站工程 建设单位：发电供热有限公司 工程地址：霎哈市图井子区 施工工期：45个日历天 工程质量目标：优良 主要工程容：

新建热力站的换热形式为水-水换热，采用换热机组换热。供热面积23.4万平米。

换热站设四套系统，分别为：住宅低区A，住宅低区B，住宅高区，散热器区。主要安装施工围包括：换热站的板式换热器安装、循环水泵、补水泵和相应管道、阀门、管件安装及管道防腐保温。安装项目还包括水箱制作、给水、采暖系统安装以及电气热控设备安装等。

第二节 施工部署

1施工程序总体设想和施工段划分

本工程的新建热力站规模较大，热力站包括了住宅低区A，住宅低区B，住宅高区，散热器区等四个系统。为便于施工管理，拟将换热站的设备和工艺管道安装按系统划分为四个施工分区。开工后首先组织热力站设备基础等土建工程施工，同时适当展开给排水等工程的施工，在进入设备安装阶段后，适时组织四套设备、工艺管道等专业施工分队进入全面安装。对于各系统设备安装、管道安装以及热力站的给排水、采暖安装以及电气和热控安装等分部分项工程,将根据具体工程容和工程量划分为1-2个施工段，在每个施工段，组织各工序穿插施工，多工序相互协调配合作业。

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2施工组织安排

为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的热力工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部的施工管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有测量、机械、管道、焊接和电气自控等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部设置了1个设备安装分队、1个工艺管道安装分队、2个电气仪表施工分队、给排水和采暖安装分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。

项目经理部主要管理人员的职责分工如下： 项目经理：

代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。

技术负责人：

主持施工案、各专项作业指导书的制定并监督指导案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。

生产副经理：

组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。

各施工分队长

初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。

项目组织机构详见本文件附图-1。

第三节 施工依据和工程建设标准

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1 有关法律法规 《中华人建筑法》 《中华人劳动法》 《中华人环境保》 2 、行业技术标准及管理规定 《测量规》（GBJ50026-93）；

《建设工程文件归档整理规》（GB/T50382-2001）； 《城市供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-2004）； 《城镇供热管网设计规》(CJJ34-2010)

《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010） 《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2001） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB 50236） 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 （GB50231-98） 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规》 （GB50275-98） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》 《建筑电气工程施工质量验收规》 3 安全生产规、规程标准

《建筑施工工程安全技术规程》（） 《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）

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《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令） 4 施工图纸及其它相关文件。

说明：上述规、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及和地现行的标准规执行。

第二章 施工平面布置和临时设施布置 第一节 现场临时设施布置

因为施工地点在市区而且公司总部距离最远的施工现场仅6公里，所以项目经理部的办公和生活区域均设在公司总部，施工现场只设置临时办公室、休息室和小件仓库等。拟定的现场临时建筑物如下：

1) 现场办公室面积10㎡，采用轻体保温板房结构。 2) 现场休息室等采用轻质活动板房结构，面积在20㎡。 3) 机具和小件库房设置二个，总面积约20㎡。 4、现场厕所布置

如果施工现场没有便的公厕等卫生设施可利用，将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗，污物定期集中处理。

第二节 现场消防设施布置

1. 在施工现场配备消防器材以防万一。灭火器的种类要跟据现场的火灾危险源的性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。

2. 灭火器及其它消防器材的安放要符合标准，由专人看护，防损坏或丢失。 3. 在施工现场入口处，要设置消防设施位置的明显标志。

4. 灭火器按防B类火灾重危险级设置，根据潜在的消防通道，在每一动火施工地点或生活区域配置不同数量的手提式或推车式泡沫灭火器。

5. 每一作业地点的灭火器配置数量要根据实际可行的安放位置和每具灭火器的保护面积来确定，原则是：每具灭火器的最大保护面积：5平米；手提式

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灭火器的最大保护半径：9米；推车式灭火器的最大保护半径：18米。

第三节 临时用电

1. 现场用电设施的设置必须由公司专业电器工程师进行设计，经监理和建设单

位审查批准后可实施。

2. 现场用电格遵守《施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）》，结合本

工程实际情况，设专职电工若2人，即时调配管理。

3. 现场施工电源配设电门总箱，安装电表。每个换热站现场配备2台应急柴油

发电机。

4. 本工程临时用电采用“三级配电，二级保护”。根据用电设备在施工现场的

分布情况，由变压器引向施工现场总配电柜，在各主要用电负荷密集处设二级配电箱，与各开关箱距离均不超过30米，设备开关箱具体位置在施工阶段根据项目部规划确定位置后固定，保证一机一闸一保护，有与之相匹配的漏电保护器。各级配电箱漏电保护器的整定值应符合规要求。配电系统采用TN-S接地系统，重复接地数量不小于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。

5. 如需要加设室外电缆，要尽量利用现场原有水泥电杆等，用绝缘子将电缆线

挂起，高度要符合有关安全规的要求。埋地敷设时深度≥800mm，用沙土回填，上盖强度足够的钢筋混凝土板，电缆过道路穿钢管敷设。 施工现场平面布置见附表-1。

第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

1、施工进度计划

根据工程施工容、施工现场分部和规模等特点，计划开工后首先组织新建换热站设备基础等土建工程施工，同时安排电气仪表施工分队尽快完成两个原有换热站的电气、热控改造项目施工。在新建换热站进入设备安装阶段后，统一部署工艺管道、电气热控以及给排水和采暖等项目的施工。最终在合同约定工期完成全部项目施工。

本工程的计划工期是45天，而施工进度计划是按40个日历天安排的，留出5天机动时间，用来补偿不利天气等对施工进度的影响。

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施工进度计划详见附表-2。

2、 完成各阶段施工进度计划的保证措施

为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：

1) 根据所确定的工程量和现场条件等因素，由项目经理组织编制详细的施工进度计划，实现工期目标管理。

2) 从控制生产要素入手，使缩短工期，提高工效，改进工程质量，降低成本得到协调，其生产要素管理即劳动力管理，机械设备管理，材料管理资金管理和技术管理五大生产要素上的要求。

3) 建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期者予以重罚，并给予通报批评。

4) 材料供应予以保证，密切与材料供应部门联系，提前提出材料供给计划，及时进行材料的验收和复试工作，为工程顺序进行创造条件。

5) 程款项专用，保证工程进度所需资金。在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。

6) 做好与建设单位、监理单位的沟通，及时把设计单位的设计变更单传送给施工技术人员，避免出现停工、窝工现象。搞好技术管理和技术跟踪服务，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规，标准的贯彻，搞好技术档案管理，加强质量预控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。对施工进度计划实行动态管理，根据各种变化的生产要素，调整进度计划。选用质量意识强，速度快，技术水平高的作业班组，项目经理部加强对施工班组的进度控制。

7) 根据施工进度计划，主要劳动力的按阶段配置，根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等面）。做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成

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大干局面。主要工程项目实行网络管理，密施工组织管理，科学合理的安排施工。

8) 按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。

9) 推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好部经济承包，奖罚分明。

10) 材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需

各种材料。

11) 加强质量管理，格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。 12) 在工程施工中应用工程计划管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管

理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。 13) 强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到

客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。

14) 项目经理要用科学发展观组织施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师

的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。

15) 充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，

做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。

16) 制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工期可能出现的不利气象条

件、不良水文地质条件及材料供应紧等不利因素的影响。目前正值热力工程施工高峰期，为防止阀门、管材等货源紧造成停工，必须及时准确的制定和调整材料进场计划，与总体施工计划管理一样，材料进场计划也必须实行

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PDCA循环的管理模式，实时的进行材料品种规格和使用地段的调整，并及时与供货部门沟通，以防材料供应不及时对施工造成不利影响。 3 违约承诺

我们承诺：如果由于我原因造成了工期的延误，我将承担由此给建设单位以及相关单位等造成的一切损失。

第四章 劳动力投入计划及保证措施

第一节 劳动力投入计划

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，在选择劳务层操作人员时必须把握的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似工程施工经验的人员。

我单位长时间从事热力工程施工，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目部备足各类专业的施工操作人员。

劳务层的划分为三大类：

第一类为专业化强的技术工种，其中包括设备安装钳工、管道工、电气仪表工、电/气焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。

第二类为普通技术工种，包括钢筋工、模板工、水暖工、油漆工、保温工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。

第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行

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平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。

在本工程施工过程中除搬运等工作由非技术工种人员承担外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工、电工和起重工持有省安全生产监督局考核颁发的特种作业资格证书。进行热力管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接资格证书。这些是劳动力投入计划得以保证的基础。 第二节 劳动力投入保证措施

1. 所有参加本工程施工的人员必须经过体检，每个人的健康情况必须与专业工种相适应并且完全符合有关法律法规的规定。

2. 在施工开始之前，要根据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进行必要的培训和实地演练，必要时请工程所在地有关管理部门协助进行有针对性的培训并进行必要的考核，考核通过者可参加施工。

3. 考虑到可能出现的施工不均衡或短时间高峰，项目经理部还针对本工程实际准备了一套备用施工班组，可根据现场需要及时将有关技术班组派到施工一线。

4. 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。 5. 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

6. 选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 7. 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

8. 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。 9. 认真做好班前交底，让工人了解施工法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

10. 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工

人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

11. 做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的

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有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。

12. 在本工程围根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管

理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

13. 根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每、月

计划完成工程数量，逐做出劳动力调整调配计划，保证劳动力充足。 劳动力投入计划详见附表-3

第五章 机械设备及办公和检测设备投入计划

本工程是一个集换热站设备基础施工、设备安装、工艺管道安装工程及电气和热控等工程为一体的综合性工程，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。

公司拥有强大的施工机械设备能力，所有施工机械设备、检验检测设备等均为自有。所投入的汽车起重机，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验期；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定期。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备管理部门格检验与试验后可投入工程施工。

工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。在配备机械设备时，要重点考虑以下因素：

(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。

(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。

(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。

(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。

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(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。 (7)其它面：成套性、节能性、灵活性等。 拟投入的主要施工机械设备详见附表-4-1。

拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备详见附表-4-2

第六章 施工的重点难点关键技术工艺分析及解决案

本工程主要工程项目为换热站设备基础施工、设备安装、一次高温水和二次低温水管道安装、建筑给排水、采暖、电气和热控系统的安装，我们从换热站设备安装、换热站管道安装以及电气热控系统安装等几个面，对施工重点、难点、关键技术进行了工艺分析制定了相应的解决案，并以此为龙头制定了详细的施工案。

在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工案进行细化，针对特殊和关键项目指定专项作业指导文件，并且要编制详细的质量计划和项目实施规划。，制定了相应的解决案，并以此为龙头制定了详细的施工案。

第一部分 换热站设备基础施工

第一节 总体要求

控制各设备基础平面位置的轴线必须依照设计给定的基准测放，标高控制必须符合设计要求。

设备基础的外形，预埋件或预留洞的位置、尺寸等，必须与设备制造厂家提供的技术文件核对无误后可最终确定。对于重要的设备，最好在实测设备有关尺寸后再确定。

测量放线成果必须及时向监理工程师报验，经审核批准后可开始基础的施工。

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砼配合比必须符合设计规定，砼垫层表面应平整，不得有子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。

所用的钢筋、水泥、砂、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。砼浇筑过程中要按有关标准规的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。 第二节 钢筋工程

1) 工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。

2) 钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。

3) 钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。 4) 经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。 5) 钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。

6) 钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。

7) 钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。

8) 钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。 9) 钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。

10)对于基础底层的钢筋，四两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。

11)对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。

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第三节 混凝土制备

1、混凝土设备基础采用C30商品混凝土进行浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。 2、混凝土浇筑施工前检查

1) 检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。 2) 检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 3) 检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。 3、振捣器作业要领

1) 振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空间。 2) 混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。 3) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4) 振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用围约为30～40厘米。

5) 使用振捣器时，不允将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。 4、混凝土的养护

1) 在混凝土浇筑后10～12小时以，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。

2) 混凝土浇筑后达到一定强度可拆模。根据本工程结构特点，承重模板的拆模

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强度应为设计强度的70%。在夏季气温条件下，约为10天，但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。

3) 拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。

第二部分 换热站设备、管道安装

第一节 换热站设备安装 一、 设备安装前准备工作

1. 设备安装前，设备基础、排水地沟、砼地面和部粉刷等工程应基本完工，设备基础强度不应低于设计强度的75%。

2. 当利用建筑结构作为吊点时，必须经设计单位同意，如须对结构开凿洞等，必须有设计给出修复意见并经业主同意。

3. 施工开始前，必须具备完整的设备随即技术文件和图纸。

4. 基础验收：基础验收应由建设单位、施工单位和工程监理单位参加，由三人员共同进行检查，其检查依据是土建的施工图和设备随机文件中的基础条件图、及现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规》的要求，其基础外形尺寸应符合下表要求： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 坐标位置（纵横轴线） 不同平面标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 预埋地脚 螺栓 预埋地脚 螺栓 标高（项端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 中心位置 深度 允编差 20 mm mm ±20 mm mm mm 每米5mm且全长不超过10mm 每米5mm且全长不超过10mm mm ±2mm 10mm 9 专业资料

mm . 壁铅垂度 10mm 5. 检验合格后由三于基础检验报告上签字确认，由测量员在基础上放出设备中心线和标高柜线，并做出标记，作为安装基准。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 二、 设备开箱检验和保管

1. 设备开箱检验应有建设单位有关人员和监理工程师在场。

2. 要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备名称、规格、型号；核对出厂合格证件及随机文件。

3. 检查设备有无运输损坏或锈蚀等缺陷。

4. 如发现问题要及时报告业主。开箱检验结束后要签署记录。

5. 设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

三 、放线、设备就位和找正调平

1. 对于用垫铁安装的设备在设备就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准根据基础实际标高测算出垫铁组的基本高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度不小于25毫米。

2. 对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同的安装基准线。

3. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或建筑实际轴线的距离允偏差为20毫米。

4. 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允偏差为：±10毫米，标高的允偏差为：+20 -10毫米。

5. 对于换热器等静止设备，找正调平的测量位置为设备的主工作面-即接管法兰。

6. 对于采用减震器安装的循环泵和补水泵，减震器的规格型号、减震器的安装法等必须符合设备技术文件的规定和要求。 第二节 换热站管道安装 一、 换热站管道的预制

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1. 预制场的工作任务是按照施工设计的划分，将一定数量的管道零件（管段、

弯头、三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独的管线组成部分（组合件），准备运往安装现场进行安装。

2. 要根据工程设计有关要求及工程设计特点，将一个管线系通划分为若干个单

轴线组合件、平面组合件或立体组合件。

3. 确定组合件划分的原则是：（1）保证管线易于装配 （2）减少安装组合件时

的焊接工作量 （3）尽量制作同一尺寸和同一形状的组合件 （4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件 （5）组合件便于运输和吊装 （6）每条管线上尽可能减少组合件的数量

4. 在进行组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程图、管

道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在的全套的设计技术文件。

5. 在进行组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条件等因

素，绘制管道施工轴测投影图。

6. 管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续，要认真核对各相关专业的设

计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操作等要求的同时，各管道组成件、焊缝的位置与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装规及相关行业技术规的规定。

7. 直管段两环焊缝间的距离不得小于100mm；环焊缝与弯管起弯点的距离不

得小于100mm；环焊缝与支吊架（管托）及建筑物墙体等的间距不得小于50mm，并且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开；

8. 管道预制场采用流水式预制工艺进行组合件的预制，预制场设计原则是（1）

预制件移动路线应最短（2）预制件的移动要均衡而有节奏

（3）工艺过程的工序划分要尽可能的简单（4）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应能同时进行作业

9. 管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响层磨去，

磨去厚度不应小于0.5毫米。

10. 管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面

倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3毫米。

11. 管子切断后要进行原有标记的移植，对标记法有特殊要求的管子，应按原标

记法进行移植。

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12. 坡口的尺寸和几精度必须符合焊接技术规的要求。坡口尽可能使用机械式坡

口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及边20mm围，直到露出金属光泽为止。

13. 对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允偏差为：±5；封闭段为：±1.5。

对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允偏差为：±10；封闭段为：±1.5。

14. 组合件的组合在专用平台上进行；根据各类组合件的结构特点，采用相应的

调节、夹紧、对口等器具进行组合。组合件的有关相对误差必须格控制在有关标准规规定的围。

15. 管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座的焊接应在预制阶段完

成；预制完毕的管段组合件应将部清理干净，及时封闭端口。 二、 换热站管道安装

1管道安装前必须具备以下基本条件：

1) 与管道安装有关的土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。 2) 与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的位和标高能够确定。 3) 必须在管道安装之前完成的工序（如预制段的焊接检验试压清洗等）已完成并检验合格。

4) 管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。 2对换热站管道安装的具体要求

1) 管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的管道组合件进行检验与核对。要认真核查近期的有关设计变更通知和其它工程技术信息，确认不须对于制件进行修整可进行安装。

2) 管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整，管托的位置应正确（对于导向和滑动管托管道位移量要包括在）并且要完全按设计要求进行设置，不同功能的管托不得换位。

3) 导向或滑动管托的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量的1/2。 4) 固定支架和固定管托的安装必须格按设计要求进行。

5) 无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应位于热

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位移的相反向，按位移量的1/2倾斜安装。两根位移向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊杆。

6) 管道安装时不宜使用临时支吊架，如必须使用要做好明显的标记，以便及时更换成正式的。

7) 安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

8) 法兰连接时要保证成对法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的法消除歪斜。法兰连接时要保证各螺栓对正，保证螺栓能自由穿入。

9) 与泵连接的管道，其固定焊口要远离泵的进出口，以避免安装和焊接应力对泵体的影响。

10) 与泵连接的接管法兰，应在管道与泵连接前的自由状态下检查法兰的平行度

和自由度，其允偏差应以泵的技术文件中所作的规定为准。

11) 各个法兰垫片安装时要根据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等，以保证密封效

果。 三、 阀门安装

1. 对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行壳体强度及密封性能试验。

2. 阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。 3. 法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4. 阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装向。 5. 水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半围。

6. 应对阀门的操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。 7. 安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏。 四 、换热站管道焊接

根据招标文件有关要求和管道的材质（ Q235B或20#），管道焊接采用E4303焊条，焊缝等级为Ⅲ级。对于换热站工艺管道的对接接头采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的工艺进行焊接。全部焊缝由建设单位根据设计要求和有关标准规进行探伤检验。

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1. 焊接工艺

1) 为确保工艺管道的焊接质量，对工艺管道的焊接接头采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺进行焊接。为保证换热站总体安装质量，对于二次水管道也尽量采用与一次水同样的焊接工艺。

2) 根据管道的材质（Q235B 或20#钢），焊接材料选用如下：

钢种

碳素钢 焊丝 焊条 碳素钢

H08 E4303

3) 钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。

2. 焊接材料的管理 A. 焊材的验收

焊材入库前要按照焊材相关标准规对焊条外观质量及是否受潮进行检验。焊条应具有完整的质量证明文件，容应包括：

1) 焊条的型号、牌号和规格。 2) 批号及生产日期。

3) 熔敷金属化学成份检验结果。

4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。 5) 制造厂名称。

6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。 包装箱应有下列标记：

1) 焊条型号和生产批号。 2) 焊条牌号和直径与长度。 3) 焊条净重、生产日期。 4) 制造厂名称。

B. 焊材的保管、发放与使用

1) 各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。

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2) 焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房要设置温度计和湿度计。 3) 焊材的最佳存放温度是10～25℃，当温度低于5℃时应有安全可靠的增温措施。

4) 焊材存放处所的允相对湿度与室温度有如下对应关系：

10～20℃ ＜60% 20～30℃ ＜50%

30℃ ＜40%

5) 如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室放置干燥剂并进行适宜的强制排风。

6) 存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。 7) 焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。

8) 焊条必须按生产厂家的技术要求进行烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。

9) 焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。 3. 对管道焊接施工的总体规定

1) 参加管道现场组焊的焊工必须持有安全生产监督管理局培训考核后颁发的特种作业上岗证书，同时焊工还必须持有技术质量监督局授权部门培训考核后颁发的压力容器焊接资格证书，施焊的钢材种类、焊接法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目一致。

2) 所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能必须能够满足现场条件下焊工的安全。

3) 施工现场必须建立格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。 4) 施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。

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5) 焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘干。烘干的焊条必须放在100～150℃的恒温箱，随用随取。

6) 焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。

7) 施工过程中，必须格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。

在进行管道安装时，要尽量避免出现管道死口的焊接，如果因为设备到货、多施工段同时施工等原因出现死口不可避免时，则死口的焊接要安排在全天气温最低的时间进行，连接管段要尽量长，是死口远离设备接口，在组对时可用薄垫片控制对口间隙，使焊缝始终处于压应力作用之下。

8) 焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。

9) 在距离焊缝约50毫米处打上焊工钢印并且用彩色记号笔标识出焊工钢印号，焊工钢印号要记录在焊接简图，存入技术档案。 4. 焊接操作法

1) 氩弧打底焊焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。

钨极直径 使用电流围（ 直流正接） 1.6 70～150 2.4 150～250 3.2 250～400

2) 焊氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。 3) 焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化钨砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。

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4) 管道的接头坡口为V型，坡角65～75度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采用单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。

5) 坡口应用坡口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必须用砂轮磨去最终成型。

6) 外径与壁厚相同的管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量允偏差不大于1毫米。

7) 定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，对于口径较大的管子定位焊点数不应少于6点，点焊长度为15～30毫米。对于较小口径的管子，电焊长度为10～20毫米，不少于4点。

8) 管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。隔层接头要错开，每层焊缝厚度控制在焊条直径的0.8～1.2倍。

9) 不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。

10)管道相邻两环焊缝间的距离必须大于管道的直径，并且不得小于150毫米。 11)在焊接螺旋焊接钢管是要注意：管道任位置都不得出现十字形焊缝。 12)在有缝管道上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离要大于分支管的外径，并且不得小于70毫米。

13)连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选与下料当天气温相同的时段进行安装，并且还要对相关尺寸进行复测。禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的法进行强制组对，更不拉长或压缩补偿器。

14)焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。

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15)仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。

16)焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个面：

a) 在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。

b) 为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。

c) 为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。 d) 当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。

e) 在焊接环形焊缝的最后一半时，运条法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。

f) 管段对接焊（死口） 尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。

五、 焊接质量检验

1. 焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等有关标准规求进行检查，合格后可开始焊接。

2. 对焊缝检查前必须先将表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡。

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3. 焊缝不得有表面裂纹、气、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。 4. 咬边深度、表面凹陷等缺陷必须控制在有关标准规规定的围。

5. 焊缝余高不得大于管道壁厚的30%并且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3毫米。

六、 无损探伤（配合建设单位进行检验）

根据设计要求，换热站高温水管道焊缝等级为Ⅲ级。高温水管道对接接头采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的工艺进行焊接，焊缝应进行100%超声波探伤，并采用射线无损探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。

在施工过程中要主动配合业主的探伤检验，及时申报焊口完成数量及外观检查结果，及时清理好探伤作业面，在检测过程中，配合做好探伤人员的安全防护。

七、 强度及密性试验

1. 换热站管道强度和密性试验必须在监理工程师和业主监督下进行，我必须服从监理和业主的有关安排。

2. 以水为介质进行强度及密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，密性为1.25倍设计压力。

3. 试验用压力表必须处于有效的校验期，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。

4. 试验时如需在管端加盲板，盲板的厚度要根据管道口径和试验压力，由工程技术人员进行设计计算（按压力容器平板应力计算法计算）。 5. 进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入。

6. 充水排气后缓慢升压到强度试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格，转入密性试验。

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7. 将管压力缓慢的调到密性试验压力，详细检查管道、焊缝、管路附件等，无渗漏，无明显变形等现象则稳压60分钟，压降不大于0.05MPa为合格。 8. 对高差较大的管段，应将试验介质的静压力计入最低点压力中，试验压力应为最高点的压力，但最低点的管压力不得超过管道材质的允值。

9. 当试验过程中发现渗漏时，禁带压处理。消除缺陷后要重新进行试验。 10.上述试验必须在锅检所监督下进行，监理（建设）单位有关人员进行监督检查，公司技术质量处派专业质检人员进行监督检查。试验结束后要及时签署试验记录。 八 、管道的冲洗

1、冲洗前管网和设备应符合下列规定：

1) 应将减压器疏水器流量计和流量板（或喷嘴）滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。

2) 不与管道同时清洗的设备容器及仪表等应与管道隔离或拆除。 3) 支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。 4) 水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。

5) 设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的赃物不得进入设备。 2、管网的水力冲洗应符合下列规定：

1) 冲洗应按干线支干线支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水浸泡管道，水流向应与设计介质流向一致。

2) 冲洗应连续进行并宜加大管道的流量，管的平均流速不应低于1米/秒，排水时，不得形成负压。

3) 对大口径管道，当冲洗水量不能满足需要时，宜采用人工清洗或密闭循环的

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水力冲洗式。采用循环水冲洗时管流速宜达到管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应换水继续冲洗。

4) 水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物含量为合格。

5) 水力清洗结束前，应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管除污器等进行人工清洗。

九、 管道除锈、涂装及保温

1. 要彻底去除管道表面的氧化皮和锈污，除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求的漆膜厚度均为2×35μm。

2. 涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进行打磨，直到表面具有均匀的金属色泽为止。

3. 表面处理合格后的管道或构件要立即进行底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。

4. 在条件可的情况下，尽量采用压缩空气喷进行喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。

5. 潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进行合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业。 6. 除及时收听、收看天气预报外，现场要设置至少一台湿度计进行检测。 7. 因故不能进行连续作业的情况下，再次进行喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆表面擦洗干净并晾晒干燥后可进行喷涂。

8. 漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。 9. 所有热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为50～60毫米。参照《动力设施标准图集》R104/401-1施工。 10. 用双股16＃镀锌铁丝将玻璃棉管壳捆扎于管道之上，镀锌铁丝的间距不大于400㎜。

11. 管壳的纵向缝应错开。

12. 应留20㎜左右的伸缩逢。并填充软质保温材料。 13. 横向缝和纵向缝的接触面要抹棉胶泥。 14. 管道端部或有盲板部位，应敷保温材料并密封。

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15. 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在垂中心线45°围之。

16. 安装好第一层岩棉管壳后，即可按上述法安装第二层玻璃棉管壳。上下层应压缝，其搭接长度不小于50㎜。

17. 镀锌铁皮保护层应按保温层外径加上30～40㎜接缝尺寸。

18. 其轴向接缝采用插接，并用自攻螺丝固定。螺丝的布置间距为200㎜。 19. 管道金属护壳的环向搭缝，其一端在摇线机上压出凸筋（圆线），另一端为直边，搭接尺寸为60㎜。搭接应布置成顺水，即环向搭口朝下，并与管道的坡度向一致。

20. 弯头部位的金属保护壳环向与纵向接缝的下料，应根据接缝型式计算确定。 21. 弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸为70㎜。

22. 金属护壳的环向接缝做成活动接缝。其间隙应于保温层的伸缩逢相一致。 第三部分 换热站给排水和采暖工程 第一节 卫生设施安装 一、 施工准备 1作业条件

1) 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐蔽检验等手续。 2) 需要安装卫生洁具的房间，室装修已基本完成。 2材料要求

1) 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求可使用。

2) 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。

3) 卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。

4) 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，

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抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 5) 其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。

6) 卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货；经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，围应有围护。

序号 1 2 项目 外形尺寸公差 皂盒，水纸盒外观尺寸差 径≤15 径16～29 3 安装尺寸公差 径30～80 径＞80 4 5 6 7 洗脸盆水嘴距 洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径 小便器，排出口圆度变形直径偏差 大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差 mm mm mm mm mm ±3 ±5 ＋2 ＋3 ±5 ±8 ±10、 8 排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300 mm ±3 单位 ％ mm 允公差值 ±3 －3 ＋2 ＋2 3主要机具

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1) 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、台钻、电锤(带调速)等。

2) 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、

胶、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。

3) 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、笔、红蓝铅笔。 二、

质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2008)的规定。

项 序 项 目 主控1 器具受水口与立管，管道与楼板接合 项目 2 连接排水管道接口应密，其支托架安装 每1m长 横管长度≤10m，全长 安横管弯曲度 横管长度＞10m，全长 装一 1 允卫生器具排水管口及横支单独器具 偏管的纵横坐标 成排器具 差 单独器具 卫生器具接口标高 成排器具 污水盆（池） 管径50mm 般 单、双格洗涤盆（池） 管径50mm 排洗手盆、洗脸盆 管径32～50mm 水 浴盆 管径50mm 管 淋浴器 管径50mm 管项 高低水箱 管径100mm 径 2 大便器 自闭式冲洗阀 管径100mm 和 拉管式冲洗阀 管径100mm 最 冲洗阀 管径40～50mm 小小便器 自动冲洗阀 管径40～50mm 坡目 管径40～50mm 度 化验盆（无塞） 净身器 管径40～50mm 饮水器 管径20～50mm 允偏差或允值 第7.4.1条 第7.4.2条 2mm 8mm 10mm 10mm 5mm ±10mm ±5mm 25‰ 25‰ 20‰ 20‰ 20‰ 12‰ 12‰ 12‰ 20‰ 20‰ 25‰ 20‰ 10‰～20‰ 三、 工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验 四、 操作工艺

（一） 安装准备

1. 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作

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模具成批进行加工。

2. 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。 3. 人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。

4. 卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。 （二） 卫生洁具及配件检验

卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求可使用。

（三） 卫生洁具配件预装

将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。盥洗盆下水口预装；坐便器、蹲便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。

（四） 洗面器的安装

1. 脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开，然后用M6螺母点焊开口上，或者用5mm钻头开，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆径大小及深度而定，弯勾长100mm。

2. 脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺

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寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出洞十字线，十字线应大于洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸，每砸几下，钢管转动向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开或下预埋件。现在预埋法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架洞，开以后都应用清水冲洗干净，然后用细混凝土填实一半时将钢管砸进洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。

3. 支架位置确定的另一种法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划洞的位置，这种法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。

4. 安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。 5. 脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。

6. 一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开，共钻4个眼，安装下水口应注意下水口中的溢水眼要对准脸盆排水口的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。

7. 脸盆的稳装：先清理下水甩口边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平度，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，

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重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及围卫生清理干净。

（五） 坐便器安装

1. 检查排水管下水口，围清理干净，取下临时堵头，检查管有无杂物。 2. 墙面与排水甩口画垂直中心线。

3. 将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

4. 在十字线中心剔20mm×60mm洞将镀锌螺栓插入洞用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱位，中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画，要求水箱出水与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。

5. 水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。

6. 先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。

7. 安装溢水和出水阀：溢水管的向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一

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下浮球是否影响翻板使用。

8. 将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。

9. 坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。

（1） 坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。 （2） 坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用

量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。

（3） 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应

大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。

（六） 高水箱、蹲便器安装

高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水封闭，蹲便器排水口油灰密封后四应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。

（七） 斗式小便器。立式小便器安装

小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。

1. 斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打眼，使用镀锌直径6mm胀螺栓，可以先把螺栓进行胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。

2. 立式小便器。将甩口围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。

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五、 应注意的质量问题

主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

1、 排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的

2、 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连

接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

3、 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够

而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

4、 地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该

处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。

六、

成品保护 前再处理干净。

2、 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，

应在零件表面用布进行保护。 3、 安装完的洁具应加重保护。

（1） 禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。 （2） 卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。 （3） 防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。

（4） 冬季室不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器积水

等都应放净防止冻裂。

4、 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳

把等应在交工前安装。

5、 水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到

成品保护责任到人。

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1、 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工

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第二节 给排水管道安装 1.工程简述

本工程的给排水系统包括消防给水系统、生活给水系统、污水系统等。 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先施工室部分再施工室外部分。 2．施工准备

1) 施工前认真熟悉图纸和相应的规，进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

3) 对施工班组进行施工技术交底，式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

4) 对进场材料进行格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、项目管理公司、监理工程师审批。 5) 材料的运输、入库、保管过程中，实施格的控制措施，每道工序均有交接制度。

6) 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

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7) 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行格检查，包括外形检查，附着物的清除。

8) 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

9) 阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。 3预留、预埋洞预留:

1) 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 2) 应配合土建施工预留洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。

3) 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管放入松散材料，防止混凝土进入套管。

4) 套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

5) 套管两端平齐，毛刺清理干净，壁要做防腐。

6) 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

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7) 同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 4 管道预制

1) 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制围如下

2) 干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

3) 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

4) 所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。 5) 采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种式，保证管道的保护层不受破坏。 5 管道放线

1) 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。 2) 管道在室安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，

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6给排水管道安装总体要求

1) 编制质量计划，推行样板制。管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室管道安装工程质量。

2) 各种管道安装前都要将管口及管管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

3) 对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。

4) 各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

5) 暗装于管井、地沟、吊顶和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。 6) 坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。

7) 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

8) 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；格控制加工预制质量，不定期的对已加

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工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 7 PPR管道安装 7.1一般规定

1) 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 2) 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

3) 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

4) 施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 7.2管道敷设安装要点

1) 管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。

2) 管道暗敷在地坪面层，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图记录。

3) 管道安装时，不得有轴向扭曲，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的侧。

4) 直埋在地坪面层以及墙体的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。

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7.3管道连接要点

1) 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗装墙体、地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2) 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3) 热熔连接应按下列步骤进行：

4) 接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后能开始操作；

5) 切割管村，必须使端面位于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 6) 管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

7) 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：

公称外径(mm) 20 25 热熔深度(mm) 14 16 加热时间(s) 5 7 加工时间(s) 4 4 冷却时间(s) 3 3 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

8) 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其向在管件和管材的直线向上，用辅助标志标出其位置；

9) 连接时，无旋转地把管端导入加热套，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定； 10)

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅

速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

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11) 在上表规定的加工时间，刚熔接好的接头还可校正，但禁旋转。

7.4试压

1) 给水管道试验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。 2) 热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行； 3) 水压试验前，管道应固定，接头需明露；

4) 管道注满水后，先排出管道空气，进行水密性检查；

5) 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

6) 至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。

7) 在工作压力的1．15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

8) 直埋在地坪面层和墙体的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建能继续施工。土建施工时PPR保压0.5MPa压力，待施工完毕后才泄压。而且施工时在PPR上面铺盖木板和草垫，防止磕碰、轧坏，并派专人看护，一旦被土建破坏能及时发现并修整，并且要重新打压至0.5MPa。 7.5安全施工：

1) 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

2) 操作现场不得有明火，禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。 3) 别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

4) 直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

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8 U-PVC排水管道安装

1) 本工程排水管、雨水管设计为U-PVC管，采用承插粘接连接，管材及管件采用抗老化性强的产品。 2) 施工工艺流程

材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁 3) 粘结注意点：

a接合表面须先软化并保持半潮湿状。 b用足够的胶水填塞在管材和配件的缝隙中。

c在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地，胶水会咬紧表面。 4) 如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。 5) 溶胶接合步骤（使用清洁剂）

6) 截管时平直切削，使用锉刀来去除管口外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。

7) 除掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。

8) 检查管及配件胶合前是否干燥状态、合适，管应能容易的插入到管配件 1/4~3/4的位置。

9) 涂抹工具尺寸应等于配管直径约 1/2 左右。 10)

使用清洁剂。它可软化接合表面使结合顺利，用适当大小的涂抹工具将

清洁剂涂于管配件套节的部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。 11) 12)

趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。

涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂

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于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。 13)

当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节。这个时候，适当地调整配

件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管 1/4 圈。 14) 15)

握住管材及配件大约 30 秒的时间以确定接合。

结合后，应能在配管围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出

现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败，必须重做。 9管道冲洗、试验

本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。 9.1 .给水管道冲洗、试压 a.管道冲洗

由于给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。 b.管道试压

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。

给水、中水管道的试验压力应为工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa，十分钟压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查。以不渗不漏为合格。

9.2排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 a.排水管道灌水试漏试验

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管道灌水试漏采用球囊法；确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。雨水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。 b.管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管。 C.管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 第三节 采暖系统安装 一、安装前技术准备

1. 认真熟悉图纸，配合土建改造施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2. 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 3. 预留中心与套管中心线位移允偏差值为3mm；预留洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为mm.

4. 为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留洞，以防开错位和日后开或扩，影响建筑结构的强度和安全。

5. 当预留洞不符合要求，需重新打时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后准进行。 二、套管制作、安装

1. 穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。

2. 穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢

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管套管。

3. 套管在制作前应按施工图要求检查预留洞的位置、坐标、标高和尺寸； 4. 套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；

5. 套管长度的计算法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度； 6. 过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为套管两端应平齐、整洁，管外应除锈和上防腐涂层。

7. 套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；

8. 穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用棉绳、毛毡条等填实；

9. 过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平； 10. 过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，

管顶上部应留出净空余量；

11. 套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭密。 12. 管道支吊架制作与安装：

管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等标准图集规定执行。 三 支架的间距

管道支架承受管子、管路附件、管介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的 挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩 1/4－1/5跨距处。

跨中管道的最大挠度可按下式验证计算： 式中：

f--跨中最大挠度（cm）；

q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管介质的重量（kg）；

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L--支架间距（cm）； E--管材的弹性模量（MPa）；

T--管道截面的惯性矩，约等于0.05（cm4）。 四、支吊架的安装

1. 室管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有 坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置； 2. 如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。清除预埋钢板上的砂浆和油漆；

3. 室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。 4. 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。 5. 固定支架承受着管道压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。

6. 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值。

7. 室外设有伸缩器（胀力）的管道，伸缩器的两侧，应安装1－2个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线；

8. 保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm；不保温的立、支管离墙净距为30mm；

9. 采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5－1.8m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。 10. 支架安装法：管道支架安装的时间应在工程主体完工后装修工程施工前进

行；常用的安装法，有预留洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装法。

11. 安装吊杆时，对常温管道无伸长的吊杆应垂直安装；对于受热伸长的管道吊

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杆，应向热膨胀的相反向倾斜1/2（⊿L）的膨胀量，使管道伸长后，则吊杆与管道相互垂直。 五、干管安装

1. 按施工图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2. 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧 上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3. 干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对 准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此法装完为止 （管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

4. 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5. 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

6. 采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第-节开始，把管就位找正，对准管口使预留口向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

7. 遇有伸缩器，应在预制时按规要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8. 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9. 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 六、 立管安装

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核对各预留洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正，并清净麻头。

检查立管的每个预留口标高、向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵洞，预留口必须加好临时丝堵。 七、支管和散热器安装

1. 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。 2. 配支管：按量出支管的尺寸进行支管和油任安装，连接散热器。 3. 暗装或半暗装的散热器必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4. 检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

5. 立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。 6. 采暖附属设备的安装：

7. 采暖工程的附件主要包括集气罐、减压器、疏水器和排污器等。这些附属设备在保证室采暖的供暖安全、正常运行和使用功能起重要作用。 八、除污器安装

一般采暖系统都单独装有除污器。除污器的主要作用是解决采暖系统中的淤积物和在施工时掉入管腔而又不易清除的焊渣杂物等，将所有的杂物聚集在除污器，便于集中清除，以保证水泵正常运行和采暖的使用功能。 安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：

（1）除污器一般安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房。安装或组装前，要找准安装位置和出入口向，不得装反。

（2）除污器必须有挡水板，出口处必须有小于5m×5mm金属网或钢管板，上盖用法兰连接，盖上面装有放气管，底部装有排污管及阀门。

（3）除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证除污和耐腐的功能。

（4）除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。 （5）除污器的安装向，按介质的进入口应从管板的网格外进入。

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（6）系统试压和冲洗后，应立即清扫干净并加以封闭。 第四部分 换热站电气和热控系统安装 1. 配电箱安装

1) 在配电箱安装前应首先做好设备检验，在安装单位、监理单位和建设单位三代表同时在场下进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。箱本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。箱部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

2) 箱配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 2. 电缆桥架安装

1) 桥架产品包装箱应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。

2) 热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组相邻两间距允偏差±0.7mm,任意两间距允偏差±1mm。 3) 相邻两组的端间距允偏差±1.2mm。

4) 检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。

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5) 根据设计图或施工案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。 6) 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。

7) 钻直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻后应将残存的碎屑清除干净。

8) 打的深度应以将套管全部埋人墙或顶板,表面平齐为宜。

9) 用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。

10)自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 11)支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。

12)线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于线槽外侧。 13)桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

14)桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽用连接板搭接,一端不需固定。

15)桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。

16)桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。

3. 电缆保护管敷设

1) 配管前对焊接钢管（SC）认真检查，必须具有合格证、质保书，管材进场及

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时报监理，并作好报验记录。

2) 主要施工机具必须提前准备好：如手动弯管器、液压弯管器、电焊机、液压开器、台钻、手电钻、锉、砂轮切割机、钢锯、钳子等。

3) 预制加工（冷煨、切管、箱盒预制）→管路套管连接→ 焊跨接线（盒与钢管间用跨接圆钢焊接）→管路固定→线盒管路保护。

4) 钢管切口挫平，管无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径应符合要求，明敷设不小于6倍管外径，暗敷设不小于10倍。

5) 根据设计图纸要求确定箱、盒位置（墙体以土建施工放出的结构标高500mm线为基准，并结合各房间（厅）建筑标高），在箱、盒位置予留箱盒。 6) 钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用套管连接，套管应在管接口中心，套管长度大于管外径的1.5倍，两端焊接密。

7) 埋入砼的钢管，离表面的净距不应小于30mm，在粒砖墙剔槽敷设时,必须用高强度水泥（等级不小于M10）沙浆抹面保护，应使用专用工具剔槽、固定牢固。

8) 管线超过下列长度，应加设接线盒。 无弯时

30M 有一个弯时 20M

有二个弯时 15M 有三个弯时 8M

9) 与设备连接或在砖墙中暗敷的钢管引出地面后，管口用管堵封堵，防止异物进入导致堵塞。

10)管进箱、盒连接：盒、箱开应整齐并与管径相吻合，要求一管一，不得开长，铁制盒、箱禁动用电、气焊开，并应涮防锈漆，如用定型盒、箱，其敲落大而管径小时，可用铁皮垫圈垫，管口入盒、箱端暗配管可不套丝，用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

11)对固定封闭的吊顶,除灯具和电气器具自身的接线盒外,不应另装设接线盒。

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由于线路分支等必须加盒时,应留有检查.。灯头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线。

4. 开关及灯具安装

1) 材料要求:本工程使用的开关、探测器及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证及CCC认证,CQC认证。

2) 主要机具:各种尺、水平仪、各种钳子，螺丝刀、丝锥、锉和兆欧表等。 3) 作业条件:土建装饰工作全部结束，门窗安装完毕，导线电阻绝缘测试合格后进行。

4) 施工准备（检查、整理灯具） - 安装灯具、开关、探测器- 通电试运行 5) 清理开关、探测器接线盒的杂物，将线皮上的腻子等擦净，并用镀锌机螺丝固定面板，确保面板与墙面吻合不存在空隙。

6) 开关向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）：，所有插座相位一致，确保用电器具向统一。

7) 开关面板安装时应用300mm的水平尺进行水平度校正安装一个校正一个，确保面板垂直偏差不大于0.5mm。

8) 双位开关接线应在相线上并出两根线，不允用短的导线直接跳线连接，螺口灯头的灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软电线的灯具应采用接线端子与电源线BV线连接。

9) 筒灯、格栅灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，与灯壳要留有适当余量。

10)并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于2～3mm，同一室安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允偏差不大于0.5mm。 11)其余格执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》及GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规》

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12)灯具、开关、探测器安装完的房间门窗应随时关闭，以防电气元件等丢失。 13)装灯具时不得损坏吊顶天面和龙骨。

14)对于装饰面上的开关，如接线盒口距离装饰面超过20mm，均应加装校正盒，确保并线头在盒。防止线头打火引起燃烧危险。

15)螺口灯具接线，将火线接入灯芯上，一定要拧紧。插座接线，线头打回弯塞进接线，防止虚接。 5. 电线电缆敷设

1) 材料要求：本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证、耐火电缆要有消防备案证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合相关要求，并有合格证。

2) 主要机具：电缆放线架，、兆欧表和对讲机等。

3) 作业条件：配电箱、电缆桥架、电缆保护管均施工安装完毕。

4) 施工顺序：准备工作- 电缆敷设- 附属工作（挂标志牌、管口防护处理）- 电缆绝缘电阻测试- 电缆终端头制作安装- 通电试运行

5) 依据图纸上的电缆编号编制电缆作业表，含电缆编号、型号、规格、及测量的长度、保护套管规格等容；

6) 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 7) 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允弯曲半径为准；

8) 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层； 9) 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

10)自下而上敷设时，低层小截面电缆可用电缆滑绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；

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11)沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根；

12)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵密。 13)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固； 14)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级； 15)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；

16)沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

17)引进柜的电缆应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不得使所接的端子受到机械应力；

18)柜的电缆线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，电缆线进入配电箱、柜的长度应为箱体长的1/2；

19)最后应按GB50045-95防火规有关要求作好防火隔离密封措施。

20)封堵电缆桥架穿楼板及穿墙洞时在洞口用阻火包填实，洞口里侧有缝隙处用有机防火堵料嵌满，两侧用5mm厚铁板封堵。

21)彻底清除管的杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。 22)导线的分色：为了保证安全和施工便，由低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按下列要求配线：L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色，白色为控制线。 23)穿线时应在导线外表面涂上适量滑粉并在管口加护口保护，两人一拉一送配合施工。

24)导线在管不得有接头和扭结。

25)导线在电箱留半长的余量，在接线盒留有150mm的余量。

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26)绝缘摇测：穿完线后，用500MΩ摇表测，其阻值不低于0.5MΩ，并应做好记录。 6. 电缆头制作

1) 材料要求：电缆终端头套、塑料袋、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120mm2电缆以下16 mm2，150 mm2以上25 mm2表面应清洁，无断股现象。

2) 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 3) 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

4) 作业条件: 电气设备安装完毕，室空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

5) 施工顺序：摇测电缆绝缘-剥电缆铠甲、打卡子-焊接地线-包缠电缆、套电缆终端头套-压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

6) 选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 7) 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

8) 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 9) 包缠电缆，套电缆终端头套。

10)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

11)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 12)将电缆头套上部套上，与下部对接、套。

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13)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

14)将芯线插入接线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 15)根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

16)将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 17)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 7. 系统调试

1) 调试和运行前的准备

a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。

b.设备清扫及检查：检查设备有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。

c.确定调试和运行之组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的，报项目部批准。

d.检查电力系统测试记录和试验项目，填写试验报告单。 2) 调试与运行

a) 首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试， 然后进行层箱系统回路调试，最后进行总系统调试,并做好记录。

b) 调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错。

c) 干线送电前应先用摇表测量一下电缆的绝缘电阻，确认绝缘电阻不小于0.5MΩ，则可以送电；若小于0.5MΩ，则应分析原因，检查整个线路排除

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故障后送电。

d) 调试中应将所有电箱接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接引起的故障。

e) 调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，若双路电源，则必须检查主、副路电源是否接错及两路的相序是否相同；照明系统应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。试运行过程中，每隔2小时记录电压、电流数值一次，做到连续试运行时间无故障。 第五部分 换热站系统试运转

1. 系统试运转必须在业主面组织下进行；试运前要科学的确定管线回路，确保管道曲线落在泵的工作区间。

2. 试运转前要在泵的入口加设临时过滤器，过滤器的结构要安全可靠，便于拆洗。管道系统的各高点要加设排气阀。

3. 补水泵及补水系统要先行试运转，确保补水系统的可靠性。 4. 参加试运转的有关人员应熟悉各设备的构造、性能、掌握操作规程。 5. 按电源的类型、等级和容量，检查或调试断流容量，熔断器容量，过压、过流保护等，各项指标必须符合相关技术文件和标准规的规定。各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

6. 按设备技术文件对电气系统调整法和调试的要求，用模拟操作器检查设备工艺动作、指示、信号和连锁装置，各项功能应正确、灵敏和可靠。各阀门动作要灵活可靠。泵的电机转向要正确，各连接部位应无松动现象，手动盘车应灵活，无异常现象。泵的电机转向要正确。

7. 按润滑油的性质及供给式，对需要加注润滑油的部位加注合适的润滑油，其性能、规格和数量必须符合设备技术文件的规定。

8. 泵启动时要打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门。转速正常后逐渐开启阀门，通过压力表和电流表的指示，将泵调整到设计工况，但开启时间不宜超过3分钟，即不要让泵在高压小流量状态下长时间运行。注意：电流表的指示值不可超过电机的额定电流，如电机已在额定电流下运行而泵的出口压力偏大，则应调整流量，使泵的出口压力降至额定压力，但要及时报告业主有关负责人分析原因，妥善处置。

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9. 试运转过程中要每隔半小时记录泵体振幅和轴承温升一次，并且各项指标必须符合设备技术文件要求和有关标准规的规定。

10. 试运转后如果系统不能立即投入使用，要将系统的积水排干，用压缩空气吹

干后按业主的要求进行妥善的防护。

第七章 合理化建议

为保证管道施工作业的连续性，减少室外管网安装过程出现的碰死口现象，进而保证施工质量，建议在施工开始之前由建设单位协调各有关施工单位共同制定总体施工工艺流程和总体施工进度计划，以便做好各施工单位间的穿插配合。

第八章 质量保证措施与违约承诺 第一节 质量目标

我们的质量目标是建立在法律法规和有关技术标准之上的，也是符合建设单位要求的科学的可行的目标，即工程质量一次验收优良率100%。为对确保目标的实现进行有效的管理和控制，根据施工工艺和管理流程，将目标详细分解到影响工程质量的每一个环节，并且落实到具体部门和人。 第二节 质量管理过程

针对本工程的实际和特点，确定质量管理的主要关键过程如下：

1. 开工之前首先要将施工组织设计/具体的施工案/作业知道文件等向监理工程师报验；要打出开工报告；要将企业有关资质和人员资格证明文件向监理工程师报验；将施工机具性能完备的证明文件向监理工程师报验。

2. 当工程材料进场后，要及时请监理工程师监督材料的自检和取样送检；工程材料经过自检后，要将检验报告报送监理工程师验核，监理工程师对材料质量予以认可后可入库进入待用状态。

3. 在施工过程中，要及时就施工测量放线成果、检验批验收记录、分项、分部及隐蔽工程检验记录向监理工程师报验；要及时就各种检验试验结果向监理工程师报验。

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4. 工程竣工前要向监理工程师打出竣工验收申请报告；工程竣工验收后要及时请监理工程师组织有关人员进行验收证明文件的会签。工程验收后要在规定的时间，将工程档案交监理工程师。

5. 当对设计有疑问或进户管道遇障碍需要绕行等问题时，必须报告监理工程师，有监理单位联系设计人员解决，不得越过监理工程师与设计单为达成任设计更改。

第三节工程施工过程的质量管理

1. 每一个施工作业技术工人必须首先对自己所完成的工作进行自检，然后由进行工序交接的技术工人进行交接互检，同时主动请项目专业职检验进行检查。不合格品禁流入下道工序。

2. 各专业质检员要进行及时的巡检，对焊接等特殊施工作业过程，要进行全过程旁站监督检验，连续监视工艺过程，确保不留任隐患。

3. 各专业质检员要按分工及时进行检验批检验与质量评定，对不合格品必须立即采取隔离措施，并报告技术负责人制定纠正措施，进行整改，直到检验合格。

4. 各专业责任工程师要按分工及时进行隐蔽工程的检验，确保隐蔽工程质量的绝对可靠。要及时组织进行分项工程质量评定及验收工作。

5. 项目技术负责人要及时组织进行分部工程质量评定与验收。分部工程质量评定必须有公司技术质量部门负责人主持进行。

6. 项目技术负责人要组织有关专业工程师根据以往施工经验，针对可能出现的质量问题制定切实可行的预防措施，并进行必要的人员培训，加强监督，把质量隐患消灭在萌芽之中。

7. 项目技术负责人要及时组织管道强度试验及试运行工作，及时将准备情况报告给公司技术质量部门，及时通知技术质量监督局进行监督检验。 8. 项目技术负责人要组织有关专业工程师，及时向监理工程师进行各阶段的有关报验，凡监理工程师未认可的报验，必须立即组织整改，主动请监理工程师再次进行检验。 第四节 违约承诺

项目经理必须深刻理解和落实公司在履行合同工期面的责任和义务，并且还要充分理解和落实业主面隐含的要求，格按标准和规的要求进行质量控制，

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自觉的接受质量技术监督部门、监理和业主的监督，做好工程质量保证工作。一旦出现工程质量面的缺陷，本公司将负责返修，承担违约责任并赔偿由此而给建设单位造成的损失。

第九章 安全生产、文明施工及违约承诺 第一部分 安全生产

第一节 安全生产管理机构

项目部的安全生产管理机构是按公司安全生产动态管理模式建立的，是公司安全生产管理体系的组成部分，项目部的安全生产工作是在公司安全部门指导和监督管理下进行的。

施工管理过程中要坚定不移的贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的针，以消灭隐患，杜绝事故的发生为前提，不断改进，不断强化管理。

项目安全生产管理机构主要责任人的职责如下： 项目经理

1、项目经理是项目安全生产工作的第一负责人，对项目的安全生产工作和劳动保护工作负责，必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产针。 2、认真贯彻执行和部门和公司所订的具体的劳动保护条例和安全生产制度 3、制定安全生产工作规则和安全生产条例，拟定奖惩办法，建立和完善安全生产管理制度和安全生产技术措施，组织实施安全生产各项工作，检查督促各级单位的安全生产工作。

4、作为项目的安全生产第一负责人，负责与建设单位订立工程安全合同与安全申报工作。认真执行各项安全生产工作，加强施工现场规章制度，贯彻落实各项安全技术措施，经常深入施工现场，加强施工现场的安全管理工作，争创施工现场标准化合格工地和文明了地。关心职工生活，搞好卫生和文明施工。 5、组织职工学习安全生产技术操作规程和各项规章制度，坚持安排生产工作的同时，必须同时布置安全生产工作，做好安全技术交底工作，并记录入册，检

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查督促安全生产工作，杜绝违章指挥，不准强令职工冒险作业。

6、坚决贯彻“生产必须安全，安全为了生产，安全第一，预防为主”的安全生产针，组织班组、职工开展安全竞赛活动，及时消除事故隐患，对违章作业进行坚决阻止，对阻止不听者，有权责令停工并执行制度加以处理，根据工地实际，完善制订工地的安全生产责任制度和劳动纪律，并贯彻实施。

7、必须确保施工现场的脚手架、电器、电焊、气割气焊、施工机械设备等在搭设或使用前做好安全技术交底工作，搭设或设置完毕后做好验收工作和验收手续，验收合格后，挂上合格牌，准投入使用，按规定做好例检工作和完善施工设备、保险设施的添置维修工作，督促安全员做好安全资料。

8、接受上级管理部门督促检查，并负责整改。发生工伤事故，立即组织抢救并迅速上报，保护现场，并参加事故调查工作和落实整改措施。

9、工地招收安排职工时，禁招收安排有癫痫病、心脏病、高血压、贫血和患精神症、身体残疾的人，禁招收十八岁以下的少年和五十五岁以上的老年人，如擅自安排招收，项目经理及有关人员要承担责任甚至追究法律责任。 10、不准招收带幼儿和儿童的人参加工作，不能安排妇女上高处作业，应安排力所能及的工作。

11、工地不宜招收外地民工参加施工，如确需使用外地民工，必须办理好用工手续，并经上级主管部门批准，可招收使用。

12、禁私自招收社会闲散人员和“三无”人员参加施工。 项目生产副经理

1. 是安全生产工作的直接责任人，负责建立本项目部的安全管理网，配备各级安全管理员，充分发挥各级安全员的作用和全体作业人员的安全工作积极性，树立全员抓安全的意识。

2. 组织对作业人员进行有具体针对性的安全教育，组织对本工程项目实施过程中的各项危险源的识别，组织必要的安全岗位练兵，建立安全预防措施，防患于未然。

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3. 贯彻、的劳动保护条例和法令，执行公司的具体安全生产制度，贯彻落实各项安全生产规程的要求。

4. 定期组织安全生产检查，督促整改安全生产工作中不足之处。并组织安全生产竞赛活动。

5. 负责对职工进行安全生产教育和遵章守纪及法制教育，领导和督促项目各级职能部门及全体职工做好安全生产工作。

6. 代表项目部参与重大工伤事故的现场调查和处理，执行、落实整改措施。 7. 组织项目部的安全生产检查，督促监督各级安全检查。

8. 一旦出现事故，负责在第一时间向公司及有关部门报告，并采取一切积极有效救助措施，最大限度地减轻事故不良后果。 项目技术负责人安全管理责任制：

1. 组织技术人员编制、审核安全生产组织设计和技术措施。

2. 组织安全生产专业技术人员，为完善、改进和提高安全设施，机械设备的安全作业，编制操作规、技术措施。

3. 组织编制生产过程中发生的安全隐患的处置技术案。 4. 督促检查安全生产技术措施和操作规程的落实执行情况。 专职安全员

1. 专职安全员在生产副经理直接领导下负责项目日常安全生产管理工作，在业务上接受公司安全部门的指导，有权直接向公司安全部门汇报工作，对施工队或班组安全员进行指导。

2. 参与制订与修改项目安全技术措施和安全生产操作规程。

3. 认真贯彻执行各项安全生产规章制度和安全生产操作规程。负责项目部工程施工现场的安全作业，模遵守安全生产操作制度，有权执行公司奖罚制度，阻

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止违章违纪行为。

4. 及时检查机械设备、电器、电焊设备、气割气焊设备、井架、脚手架、“四口五临边”、高处作业等的保险与保护措施，发现事故隐患及时督促整改。 5. 做好安全设施验收工作，及时做好安全交底与安全资料。 6. 发生工伤事故及时组织抢救和保护现场，并迅速报告上级。 7. 负责项目安全设备、消防器材、防护器材和急救器材的管理。 8. 掌握施工现场尘毒情况，提出改进建议与意见。 9. 每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。 施工队长和班组长

1. 施工队长和班组长是基层兼职安全员，要全面贯彻项目部的对安全生产的指令，全面负责本部门的安全生产。

2. 负责班前及各项作业开始前的安全检查，发现不安全因素及时组织力量进行消除，并及时向上级报告。

3. 执行安全生产规章制度，带头做好安今生产工作，监督纠正职工的违章作业，确保职工安全。

4. 组织好作业层工人的安全交底工作，并记录入册，合理分配职工的工作，杜绝违章指挥和不准强令职工冒险作业。

5. 及时检查施工作业处的安全防护措施，发现不安全因素和设施不完善及时报告项目负责人并整改，对没有可靠安全措施的情况，应责令停止作业。 6. 发生工伤事故，迅速组织抢救，保护现场，并报告领导，如实汇报情况。 普通员工安全生产职责：

1. 自觉遵守安全生产操作规程和规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥，安全设施不完善和危险区域，无安全措施应停止操作，并及时向领导汇报和提

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出整改意见。

2. 熟悉劳动保护用品和安全设施，爱护机械、电器等施工安全设备和设施，不准乱操作施工机械和电器设备，决不能不懂装懂，乱玩电器、机械等设备，不准私自架设、安装电器设备。

3. 经常学习安全生产技术操作规程和规章制度，遵守安全生产“六大纪律”和“‘十项安全技术措施”，努力提高自我保护意识和能力。

4. 发生工伤事故，应及时全力抢救伤员，并立即报告领导，保护观场，如实向调查组反映事故经过和原因。 第二节 通用安全技术措施 一、总体般要求

1. 目经理部应及时建立项目安全生产领导小组，明确各级安全生产责任，分解安全生产责任目标，组织安全生产活动，广泛开展安全生产教育和培训，积极落实各项安全生产技术措施，全面提升员工安全意识。

2. 在编制各分部分项工程详细施工案前，项目部经理要组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辩识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全面的法规、规、标准，编制相应的管理案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。对起重吊装、脚手架、管沟开挖等作业要制定专项施工案，并经有关部门审核批准后可实施。

3. 对特殊工种上岗人员如：电工、电气焊、起重、机操和无损探伤检测等作业人员必须进行岗位适任证书核验，未经核验或核验不合格的，不得上岗作业。 4. 施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过规定的安全技术状态检查，并经项目部自检和公司设备主管检查，合格后可使用；机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，禁无证人员操作。

5. 施工现场起重设备安装调试，必须符合质量技术监督局及其他行业主管部门的规要求，经验收合格后可使用。

6. 施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规，并按照临时用电施工组织设计进行架设，禁随意拉线接电。

7. 施工现场必须设有保证施工正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿

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场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。

8. 施工项目部应采取专项防护措施，以保证施工现场及其相邻区域人员和设施的安全。

9. 施工项目部应格按照经有关部门批准的施工总平面布置案，搭建和设置各项临时设施，堆放物料、停放机具设备，不得侵占场道路和安全防护设施。应格分区隔离保管易燃易爆品，格依照《中华人消防法》的规定，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。保证消防疏散通道畅通，其设立应符合相关的规定和要求，在易于发生火灾的区域及储存、使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防措施，并加设警示标志。

10. 施工项目部应遵守有关环保法律、法规，采取有效措施，控制施工现场的各

种粉尘、废气、废水、固体废弃物、噪声及震动对环境的污染与危害。 11. 施工现场要设立安全警示标识，禁无关人员及车辆进入和靠近。道路须保持

平整、通畅，弯道处应设交通安全标志。

12. 施工项目部应及时购置和发放符合标准的劳动防护用品，并定期更新。禁未

按规定穿戴劳动防护用品的施工作业人员上岗作业。

13. 施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，

在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。

14. 施工场所应按有关规定及标准在工地围设置围档、围墙，围档要坚固，围墙

要稳定。

15. 工程开工前，施工现场技术负责人，应向参加施工的作业人员进行施工安全

技术措施（书面）交底，所有人员均应签到，并做好记录。

16. 技术复杂及采用新技术、新工艺、新材料的分项工程，应组织典型施工，专

业技术人员应对所有参与施工的人员，进行安全技术措施交底，交接双均应签认，并做好交底记录。

17. 施工现场存在的深坑及沟、坎、井、、洞等特殊的地形地物，均应设置警示

标志，并采取相应的安全防护设施。

18. 向基础上安放设备，垫板尚未取出前，手指应放在垫板的两侧，禁放在垫板

的上、下，垫板必须垫平、垫实、垫稳。对于头重脚轻及其他容易倾倒的设备和构件，必须采取可靠安全防护措施，垫实撑牢，并应设防护栏和安全标志牌。

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19. 安装吊顶线照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；

因作业需要行走时，必须铺设脚手板；有触电危险的照明设施应采用36V及以下安全电压。

20. 从事剔槽、打洞作业的人员，必须戴防护眼镜，锤柄不得松动，錾子不得卷

边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。 21. 在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大

管径管子灌沙煨管时，沙子必须用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打时，上下要错开，不得在同一立面进行交叉作业。管子加热时，管口前不得有人停留。

22. 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合

协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

23. 进行设备部检查时，应使用安全行灯或手电筒照明，禁使用明火。 二、 装卸及起重作业

1. 使用手推车装运物料时，必须保持车体平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地时不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽下料时，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，禁猛推和撒把倒料。

2. 两人抬运重物时，上下肩要同时起落，多人抬运重物，必须由专人负责统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，并注意脚下障碍物。所抬重物离地高度一般以30cm为宜。

3. 运料车辆未停稳前，禁随车人员下车。材料应按次序装卸、码放齐整，禁止以抛掷式装卸材料。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程围的砖垛、门垛下不得站人。

4. 装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，作业人员应正确穿戴好防护用品，禁吸烟，格按安全技术交底要求操作，轻拿轻放，不得互相碰撞或抛扔等，避免剧烈震动。

5. 搬运配电柜时，应有专人指挥，保持步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，作业时手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺及螺丝。 6. 用井架、龙门架、外用电梯垂直运输时，零散材料应码放整齐平稳，运长料不得高出吊盘（笼），同时必须采取防滑落措施。

7. 设备开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件，拆除的箱板应及时清理码放在指定地点。拆箱后，未正式安装的设备与构件必须用垫

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物垫平、垫实、垫稳。

8. 拆卸设备的零部件，应放置平稳，装配时禁将手插入连接面或探摸螺栓。 9. 在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结锁止，并且用道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，可操作。 三、高处平台作业

1. 高平台处的作业场所必须设置安全护栏、架设安全网，做好接地措施，作业人员应按规定系挂好安全带。

2. 脚手板必须满铺固定，不得有空隙和探头板。使用的工具和零星材料应放入工具袋随身携带。

3. 不能佩带工具袋时，工具和零星材料应装入袋中，用绳索起吊运送，禁上下抛掷递送。

四、电气安装及设备调试安全措施

1. 挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区开挖电缆沟时，应设置隔离栏杆和标志牌，夜间设红色警戒标志灯。 2. 人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心穿铁管，在铁管上拴绳拉放的法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。

3. 汽车运送电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝缆绳固定。

4. 必须按安全技术措施交底容敷设电缆，并设专人指挥，架设电缆轴的地面必须平整坚实，支架必须采用有底平面的专用支架，禁用千斤顶等代替。 5. 人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站在电缆轴前。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲圆弧的外侧。过管处的人员送电缆时手不得离管口太近，迎电缆时，眼及身体禁直对管口。

6. 竖直敷设电缆作业，必须有预防电缆失控下溜的安全措施，电缆放完后，应立即固定、卡牢。

7. 在已送电运行的变电室沟进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电，同时采用绝缘隔板等措施；在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10KV

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以下开关柜）；剩余电缆较长时，必须将电缆头进行绝缘包封，捆扎固定，保持绝缘强度，禁电缆与带电体接触。

8. 在封闭环境敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应清理地面，排净积水，必要时须进行气体检测，并加强通风，清除有毒有害气体。 9. 设备清洗脱脂的场地必须通风良好，禁烟火，并设置警示牌。用汽油做清洗剂，场地围必须杜绝明火。如用热煤油，加温后油温不得超过40℃，禁用火焰直接对盛煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开）。用热机油做清洗剂，油温不得超过120℃。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要收集在金属容器，不得随意乱扔。

10. 设备试运转前，应对安全防护装置做可靠试验，试运转区域应设明显标志，

非操作人员禁进入。必须按照试运转安全技术措施案（交底）进行设备试运转操作，有条件时，应先用人力盘动，无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，可施加动力源，并遵照“从低速到高速，从轻载到满负荷”的原则，谨慎地逐步操作，同时做好试运转的各项记录。 11. 电气调试时，进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆

两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后可升压。

12. 电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试

验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。 13. 电力传动装置系统及高低压各类型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或

锁上，悬挂标志牌，禁合闸。

14. 用摇表测定绝缘电阻，禁所有人员触及正在测定中的线路或设备，容性或感

性设备材料测定后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。 15. 电流互感器禁止以开路、电压互感器禁止短路和以升压的式进行。电气材料

或设备需放电时，操作人员应穿戴绝缘防护用品，采用绝缘棒放电。 第三节 专业安全技术措施 1、与乙炔气瓶有关的安全规定

1) 乙炔的最高工作压力不得超过0.15兆帕（表压力）

2) 气瓶、容器、管道仪表等连接部位要使用肥皂水检漏，禁使用明火检漏。禁止用钢丝绳或链条等金属索具调运气瓶。

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3) 氧气瓶和溶解乙炔瓶应稳固树立，或装在专用胶轮手推车上。两瓶间距不得小于5米。

4) 乙炔瓶必须远离热源和火源，至少5米以外。

5) 不得将乙炔气瓶放在受暴晒的地；使用或存放地点必须有可靠的防雷电措施。

6) 在对乙炔气瓶进行搬运、装卸和使用时都应竖立放穏，禁卧放并直接使用。一旦被卧放，必须先直立20分钟后再连接减压器投入使用。

7) 溶解乙炔瓶不得放空，气瓶必须留有残余压力。残余压力与气温的对应关系如下：

＜0℃ 0～15℃ 15～25℃ 25～40℃ 0.05兆帕 0.1兆帕 0.2兆帕 0.3兆帕

8) 留有余压等待重新灌装的气瓶必须关闭瓶阀戴好瓶帽，用水性记号笔标明空瓶字样。

9) 必须使用手轮或专用扳手启闭气瓶阀。 10)

开启乙炔气瓶阀时动作要缓慢，一般情况下只开启四分之三转，最多不

能超过一转半。 11) 12) 13) 14)

工作完毕、工作间隙、作业地点转移之前必须关闭瓶阀戴上瓶帽。 禁使用气瓶作为登高支架或支撑重物。

禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及悍炬割炬等。 氧气和乙炔管道必须涂刷与气瓶相同的颜色表识。

2、与氧气瓶有关的安全规定

1) 使用氧气瓶之前，应稍微打开瓶阀，吹出瓶阀上黏附的污物等立即关闭，然后接上减压器再使用。

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2) 氧气瓶不得放空，气瓶必须保持0.98～0.96兆帕的残余压力。

3) 开启瓶阀时操作者要站在气体喷出向的侧面并缓慢开启。禁朝向人体、易燃气体或火源喷出。

4) 禁止在带压力的氧气瓶上用拧紧瓶阀和垫圆螺母的法消除泄露。

5) 禁让粘有油或油脂的手套、棉纱或破布以及工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路接触。

6) 氧气瓶必须距离乙炔瓶5米以上放置。 7) 氧气瓶必须远离热源和火源，至少5米以外。

8) 不得将氧气瓶放在受暴晒的地；使用或存放地点必须有可靠的防雷电措施。 9) 禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或气温低于-10℃时禁止用转动式搬运氧气瓶。

10)禁止手托瓶帽搬运氧气瓶。

11)必须对氧气瓶的存放和使用场地采取能够有效防止气瓶被车辆或其它物体冲击碰撞的措施。

12)任情况下都禁止使用氧气代替压缩空气使用。 13)禁止用氧气对焊接操作部位进行通风换气。 3、对气体减压器的安全规定

1) 氧气、氩气、溶解乙炔气必须选用符合气体特性的专用减压器，禁止在焊接、气割设备上使用未经检验合格的减压器。

2) 各种气体必须使用专用减压器，禁止相互替换。

3) 必须将减压器牢固安装在专用气瓶上，采用螺纹连接的应拧足5扣以上，采用专门卡具压紧时，卡具应平整牢固的压紧。

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4) 减压器接通气源后，如发现压力表指针迟滞不动或有误差，必须将整套减压器退回公司有关部门，禁止操作人员自行调整。

5) 禁止使用棉麻或普通橡胶作为氧气减压器的密封垫圈。

6) 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的阀门，然后放出减压器的全部余气，放松压力调节杆是表针降到0位。 4、气焊气割用胶管

1) 焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不得互换使用，也不得用其它胶管替代。

2) 乙炔胶管管段的连接应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。 3) 工作前应吹净管的残存气体再开始工作。

4) 工作前要检查胶管有无磨损、扎伤、刺、老化、裂纹等缺陷，一经发现就要停止使用，送交公司有关部门处理。 5) 禁止使用回火烧损的胶管。 5、焊炬和割炬

1) 焊炬和割炬由公司设备部门统一供给，质量应符合GB5108----5110的有关规定。禁止使用其它渠道获得的焊炬或割据——特别是进口焊炬或割炬。 2) 在使用焊炬或割炬前要检查焊炬或割炬腔是否光滑、气路是否畅通、阀门是否密、调节是否灵敏。还要对射吸能力和气密性进行检查。

3) 要按公司设备管理部门的规定，定期将焊炬和割炬送交有关部门进行维护。 4) 禁止在使用中把焊炬或割炬的嘴头与其它物体摩擦来消除嘴头堵塞物。 5) 设置在切割机械上的电气开关要与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

6) 装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通，并保证连接处气密性，

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以防可燃气体积聚引爆。

7) 必须使用专用点火器点燃焊炬或割炬，禁止使用普通火柴或打火机等。 6、电焊设备操作安全

1) 所使用的电焊机必须由公司设备管理部门统一管理，办理有关使用手续后可在工地投入使用。

2) 所使用的电焊机的安全技术性能必须符合有关现行标准，电焊机必须有完整的出厂质量证明和随机技术文件。

3) 电焊机的工作环境必须与焊机随机技术文件中有关规定相符。 4) 室外使用的焊机必须有防雨雪的防护设施。

5) 电焊机的电源系统必须符合现场临时用电规定，由专业技术人员在临时用电组织设计中设计。

6) 电焊机必须有的专用电源开关，禁止多台焊机使用一个电源开关。 7) 采用启动器启动的电焊机必须先合上电源开关再启动焊机。

8) 焊机的一次电源线长度不要超过3米，特殊情况下必须大于3米时电源线要沿墙体或立柱用瓷瓶隔离布置，高度距离地面不得小于2.5米。

9) 电焊机的外露带电部分必须设有可靠的防护或隔离装置，电焊机的裸露接线柱必须设有防护罩。 10)

使用插头插座连接的焊机插销的接线端必须有绝缘板隔离。

7、手持电动工具使用安全措施

手持电动工具的事故隐患通常为：未设置漏电保护接零和两级漏电保护器，或保护装置失效；由于震动、受潮等原因致使电动工具的绝缘层受损产生漏电；电源线和随机开关箱不符合安全技术规、操作者违反操作规程或未按规定穿戴绝缘用品而发生触电事故。由于操作不当，钻头、锤头、砂轮、刀锯等工作部

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件碰触到人体造成伤害；工作部件碎裂弹出、甩出伤人；操作人员手持工具没有握稳，预意外情况失手弹起或跌落伤人；操作不当致使工件飞起或钻、冲、削、刨下的碎片飞起伤人；使用手持电动工具用力过猛、加压过大或偏斜摆动导致工作部件损毁或电机烧毁等。

为杜绝事故的发生，现针对本工程将使用的手持电动工具制定安全技术措施如下：

1) 工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关要灵敏可靠。 2) 电源进线长度要控制在有关标准规允的围。

3) 必须按照三类手持式电动工具来设置相应的两级漏电保护。

4) 以上三条所述项目必须经过专职电工或专职电气安全人员检查确认后工具可使用。

5) 使用Ⅰ类手持电动（注解）工具必须按照规定穿戴绝缘用品或站在绝缘垫上。 6) 手持电动工具在使用中不得任意调换插头，更不得不用插头而将导线直接插入插座。当手持电动工具不用或需要更换工作部件时，要拔下插头再进行操作。插插头时开关要置于断开位置，以防突然启动。

7) 使用过程中，操作人员和有关专业维护、维修、保养人员要经常检查手持电动工具的安全状态，如发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良导致电动工具断续运转等现象时，要立即停止使用由专业人员进行修理。

8) 移动手持电动工具时必须握持手持电动工具的手柄，不得拖拉橡皮软线来移动。在移动过程中要随时注意防止橡皮软线被刮扯、割伤、碾压等，一旦发生上述情况要立即交给专业人员进行检验或维修，不得擅自使用。

9) 手持电动工具不适宜在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用；手持电动工具必须存放在干燥清洁和没有腐蚀性气体的库房中，对于非金属壳体的手持电动工具或工具的非金属部分，在存放和使用中都要避免与汽油等溶剂接触。

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第四节 现场安全用电案 1、施工现场安全用电管理原则

根据《建筑施工安全检查标准》（JIGJ59-99）和《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）（以下简称《临时用电规》）的规定和要求，施工现场临时用电必须坚持以下原则： 1) TN-S接零保护系统原则

TN-S接零保护的系统（简称TN-S系统）是指电气设备的工作零线（N）与保护零线（PE）是分开的，采用具有专用保护零线的保护系统。施工现场的专用中性点直接接地的220/380伏三相四线制低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统。

TN-S接零保护的系统的作用如下：

a) 工作零线与保护零线分设，保护零线与工作零线之间绝缘，正常情况下保护零线没有电流，只有当电气设备绝缘损坏时才通过故障电流。采用TN-S接零保护的系统，三相不平衡不也不会使保护零下产生对地电压。

b) 在工作零线与保护零线分离以后，即使工作零线断开，只是单相设备不能启动，不会造成保护零线和用电设备外壳带电。

c) TN-S接零保护的系统具有专用的保护零线，有利于安装漏电保护器，使漏电保护器的正常功能不受。 2) 三级配电二级保护的原则

a) 三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力，即总配电箱（配电室的配电柜），经分配电箱（负荷或若干用电设备相对集中处），到开关箱（用电设备处）分三个层次逐级配送电力。 b) 二级保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须设漏电保护器，所有开关箱中也必须装漏电保护器。

c) 开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流一般场所为Ia≯30毫安，潮湿与腐蚀介质场所Ia≯15毫安，额定漏电动作时间为t≯0.1秒。

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d) 总配电箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流为Ia＞30毫安，额定漏电动作时间为t＞0.1秒，但其额定漏电动作电流额定漏电动作时间的乘积不超过安全界限值，即30毫安秒。 3) 一机一闸、一机一漏、一机一箱原则

一机一闸是指每台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，禁同一台开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。一漏是指开关箱中必须装设漏电保护器，同时不能用一个漏电保护器保护两台或多台用电设备；一箱是指每台用电设备应有专用的开关箱，不允将两台或多台用电设备的电器控制装置设在一个开关箱，以避免误操作等事故。 2、临时用电组织设计

1) 施工现场临时用电组织设计是现场临时用电安装架设使用维修和管理的重要依据，也是指导供电、用电人员准确按照临时用电组织设计的具体要求和措施执行操作，确保施工现场临时用电安全性和科学性的依据。按照临时用电规的规定：临时用电设备在5台及5台以上或用电设备总容量在50千瓦以上时，应编制临时用电组织设计。

2) 临时用电组织设计的主要容：现场勘测；确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；进行负荷计算；选择变压器；设计配电系统；设计防雷装置；确定防护设施；制定安全用电技术措施和电气防火措施。

3) 临时用电组织设计必须由项目经理指定电器专业工程师编制，经公司安全生产管理部门审查及总工程师批准后可实施。施工现场临时用电布置必须按临时用电组织设计来完成，并经公司安全生产处检验验收后可投入使用。 4) 临时用电组织设计是针对施工的作业条件和用电设备的类型、容量等条件编制的，但在施工的不同阶段上述条件也在不断的变化。因此，在整个施工期间，随着施工用电情况的变化，临时用电组织设计也要动态的进行修改和完善，并履行与原编审批相同的审批手续。 3、对现场电工的要求：

1) 现场电工必须经过培训，经有关管理部门考核合格后可持证上岗。 2) 现场电工的等级应同工程用电技术难度和技术复杂性相适应。

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3) 安装、维修和拆除必须由现场电工来完成。 4、对各类用电人员的要求：

1) 项目经理必须组织对各类用电人员进行培训，使用电人员掌握安全用电基本知识，掌握所用设备的性能。

2) 使用用电设备前必须按规定穿带相应的劳保服装和用品。

3) 使用用电设备的人员，必须经过用电技术和安全培训，并有2年以上实际工作经验，学徒工不得操作用电设备。

4) 检查安全装置和防护设施是否完好，禁设备带病运转，停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。

5) 负责保护所使用的开关箱、负荷线和保护零线，发现问题及时报告现场电工。 6) 搬迁或移动用电设备必须经现场电工切断电源并作妥善的专业处理后可进行。 5、现场照明 1) 照明灯具的选择

a) 施工现场一般场合照明应使用密闭型防水防尘照明灯具；当灯具可远离人员及易燃易爆危险品且无粉尘环境下可使用防水灯头的开式照明灯具。 b) 对爆炸和火灾危险场所，必须按危险等级选择照明器具。 c) 对震动较大的场合要选用防震型灯具。 d) 特殊场合照明的安全电压

e) 在狭小空间、高温或有导电粉尘情况下以及灯具离地高度小于2.5米的情况下，照明电压不得大于36伏。

f) 在潮湿和易触及带电体的场所照明电压不得大于24伏。

g) 在特别潮湿场所、易导电的地面、金属容器或管道等类似金属空腔作业，照明电压不得大于12伏。 2) 照明线路

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a) 要从总配电箱橱单独设置照明配电箱作为施工现场照明线路的引出处，为了保证三相平衡，照明干线应采用三相线与工作零线同时引出的式。

b) 照明系统的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25个，并应装设电流为15安培及15安培以下的熔断器保护。 3) 对照明线路安装的要求

a) 一般220伏灯具室外安装高度不低于3米，室不低于2.5米。卤钨灯的安装高度要在3米以上。

b) 螺口灯头的中心触头要与相线连接，螺口要与零线连接。卤钨灯灯线要固定在专用接线柱上。

c) 灯具的接线必须牢固，外接线必须做可靠的防水绝缘包扎。

d) 灯具对易燃易爆物的防护距离：普通灯具不得小于300毫米；聚光灯及卤钨灯不得小于500毫米，且不得直接照射易燃物。 e) 达不到防护距离的要采取隔热措施。 4) 照明线路的控制与保护

a) 任照明灯具都必须经照明开关箱配电与控制，配置完整的电源隔离、过载与短路保护及漏电保护器。

b) 现场照明灯要逐灯另设熔断保护器。

c) 灯具的相线必须经开关控制，不得直接引入灯具。

d) 暂设工程的照明灯具要采用拉线开关控制，开关的安装高度为2～3米。 e) 休息室禁设桌面或床头开关。 5) 对使用行灯的要求 a) 电源电压不得超过36伏。

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b) 灯体与手柄应坚固，耐热、耐潮湿，绝缘性能好。 c) 灯头与灯体结合牢固，灯头上不准有开关。 d) 灯泡外有金属防护网罩。

e) 金属网、反光罩、悬挂钓钩要固定在绝缘部位。 6、电气防火

施工现场发生电气火灾的原因主要有：电器线路过负荷；线路短路；接触电阻过大；变压器、电动机等设备故障；电热设备、照明灯具使用不当；电弧、电火花等引燃可燃物质等。施工现场的电气防火措施应根据现场实际情况从安全技术措施和管理措施两面考虑。基本原则如下：

1) 进行临时用电组织设计时要根据用电设备的容量选择导线截面积，从临时用

电组织设计着手，杜绝线路过负荷使用。各类保护装置要认真选择，合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护电器。 2) 电焊钳的选用和焊接电缆截面的确定。

3) 电焊钳的规格及工作参数必须符合有关安全规的规定。 4) 确保PE线连接点的电气连接可靠。

5) 导线架空敷设是其安全距离必须满足临时用电规的要求。 6) 配电室的耐火等级要大于三级，室要配置砂箱和绝缘灭火器。 7) 配电箱、开关箱禁放置杂物，更不得放置易燃易爆物品。

8) 在电气线路和电气设备围不得堆放易燃易爆物质和腐蚀性物质，如已经由这

些物质，必须先行清除。

9) 不得在电气设备围动火，特别是变压器、发电机等场所禁烟火。 10) 在电气设备集中的场所必须配备可扑灭电气火灾的灭火器材。 11) 施工现场的高大设备、钢结构物等必须做好防雷接地。 12) 有可能产生静电的设备要做好防静电接地。

13) 存放易燃气体、易燃易爆物资的库房的照明装置一定要采用防爆型设备，导

线的敷设、灯具的安装、导线与设备的连接必须符合有关标准规的规定。 第五节 高处作业和脚手架安全措施

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1、 高处作业安全措施

1) 攀登和悬空高处业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，并必须按有关规定由公司组织定期进行体检。上述作业人员的岗位证书有公司安全生产管理部门提供并对他们的健康状况负责。

2) 施工前必须由项目技术负责人及各专业技术负责人逐级进行安全技术交底。 3) 施工前项目经理负责组织、检查安全技术措施和人身防护用品的落实情况，对安全防护设施进行检查验收，未经验收不得进行高处作业。

4) 在施工过程中，作业人员自身、班长、专业工长、专职安全员要随时对安全设施进行检查，发现隐患或缺陷要立即停止作业，采取必要的措施保证人身安全，立即组织解决，并履行验收手续后可恢复作业。 5) 对施工现场所有可能坠落的物件应一律现行撤出或固定。 6) 高处作业中所用的物料应平整堆放，不得妨碍通行和装卸等工作。 7) 停止使用的个人工具要随手放入工具袋。

8) 作业中的走道、通道、登高梯具等要随时清扫干净。 9) 禁止抛掷传递物件；禁止向下丢弃物品。

10)因作业需要临时拆除或变动安全设施时，必须经专职安全员报告项目经理，由项目经理组织采取有效可靠的防护措施经，在项目经理下令后可实施查处或变动。在作业后要立即恢复安全设施到原状，并履行检查验收手续后可投入使用。

2、脚手架安全措施 A脚手架搭设

1) 脚手架搭设必须符合中国电力投资集团《电力生产安全工作规程》、《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规》（ JGJ130-2011 ）、《建筑施工木脚手

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架安全技术规》（JGJ1-2008）等标准规的规定。

2) 施工作业需要搭设脚手架时，项目经理必须向建设单位安全管理部门和监理工程师填报申请单，并详细注明脚手架搭设的用途、详细地点、脚手架的形式和承载荷重及高度。

3) 搭设脚手架的人员必须持有有效的特种专业（架子工）作业证件。 4) 脚手架搭设结束后，必须经过施工负责人和使用单位安全专工和专工以上领导验收合格签字并悬挂“验收合格”标志牌后可使用。

5) 脚手架上禁止乱拉电线，必须安装照明线路时，木脚手架应加绝缘子，金属脚手架应另设木横担。施工所需的脚手架必须采用普通双排钢管脚手架。脚手架由土建工程技术人员现场设计。脚手架搭设时应注意以下事宜： 6) 双排钢管架材料选用D48×3.5钢管，工具式卡扣。两排立杆的中心距最小为800mm，立杆间距不大于1.5m，步距1.2m，立杆必须采用直管，不能用已弯曲的管，以保证架体上部的垂直度，同时注意错开长短钢管，使接口不要赶在同一步架。

7) 脚手架的扫地杆、剪刀撑等的设置必须符合有关安全规的要求。 8) 脚手架的每一层都设横拉接杆，拉接杆固定在墙或钢结构上。 9) 所有扣件在使用前应清洗加油，扣件紧固应为4kg以上。 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19)

每步均须满铺脚手板，并用铁丝捆扎牢固，以便施工，确保操作的安全。 脚手架外排以全封闭形式挂满安全网，确保人员安全。

脚手架搭好后，外排从第二步至顶部设置剪刀撑，相邻两剪刀撑应连接搭设脚手架，必须格按建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和搭设前应格进行钢管的筛选，凡重锈蚀、薄壁。重弯曲及裂变的杆件不重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。 钢管普通脚手架立杆必须设底座保护。 所有扣件坚固力矩应达到5—5kg•m。

同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

于同一支立杆上。

施工组织设计的要求进行设计和搭设。 宜采用。

B脚手架拆除

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1) 拆除现场必须设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域禁非操作人员通行或在脚手架下继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

2) 仔细检查吊运机构包括索具是否安全可靠。吊运机械不允搭设在脚手架上，应另立设置。

3) 所有高处作业人员，应格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

4) 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，禁高处抛掷。

5) 按搭设的反程序进行拆除，即安全网→脚手板→防护栏杆→斜拉杆→大横杆→小横杆→立、杆。

6) 不允分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

7) 所有斜拉杆、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 8) 所杆件与扣件，在拆除时应分离，不允杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

9) 所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10)脚手架必须使用电焊气割工艺时，应格按照特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备砂斗（桶），防止火星和切割物溅落。禁无证动用焊割工具。

11)当日完工后，应仔细检查岗位围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，可撤离岗位。 12)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 第二部分 文明施工和环境保护

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1. 认真贯彻和市有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规现场管理；利用现代管理办法，科学组织文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。

2. 格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行指定堆放，且不得侵占道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。

3. 施工现场设置标准化的七牌一图,全体施工人员均统一着装,佩戴胸卡,持证进出大门,管理人员佩戴证明其身份的标志牌，加强现场监督管理。

4. 保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁（特别是车辆禁抛、洒、滴、漏污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保持现场洁净，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。

5. 项目经理部在竣工验收前对各半成品（正在施工的部位）及成品负责保护，加强相关职责及权限的分配、协调，加强工程产品保护意识的教育，科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的法和手段进行保护，损坏或污染成品者应承担经济责任。 6. 施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明措施。 7. 施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工休息和吃饭场所要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。

8. 职工进入施工现场必须自觉遵守市、区和本企业有关文明施工的规章制度。 9. 对已完工程或重要部位要保持清洁并设专人看护。

10.为降低噪音，减少对居民及现场施工人员的影响，应尽量集中白天施工，避免夜间施工，另外，施工用电焊机布置在几个可移动式工作房，即可集中管理，又能减少噪音污染。 第三部分 违约承诺

我们保证在施工期间，格遵守有关职业健康和环境保护面的法律法规，杜

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绝一切违规行为。

第十章 新技术应用与违约承诺

根据本工程实际，拟采用有关部门颁布推广的新技术中的管线综合布线技术、工程量自动计算技术和工程管理信息化技术等三项新技术。 1、管线综合布线技术和虚拟仿真技术

运用管线综合布置技术和虚拟仿真技术，在施工前绘制详细的立体作业仿真图，提前发现换热站工艺管线与电缆桥架或其它管线否冲突，提前发现提前解决。

2、工程量自动计算技术

运用工程量自动计算软件，形成工程量自动计算，实现每日向监理报表自动化。

3、工程管理信息化技术

充分利用现场监控手段和互联网，实现工地外管理信息化。确保与建设单位、监理单位、设计单位以及其它部门之间信息传递与交流的数字化，确保在第一时间接收业主和监理工程师的指示，即时进行信息处理、回复和传递，先于书面传递获得信息，大幅度提高施工管理的工作效率，确保工程质量和工期目标的实现。

我们承诺，对没能采用先进的新技术给建设单位和监理单位带来的不变及其相关损失，我将承担全部责任。

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施工现场平面布置 .

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附表-1

机具和材料露天场地 换热站安装施工现场 现场办公休息室 消防设施 车辆机具停放场地 小件 库

施工进度计划

附表-2 施工项目 热力站设备基础施工 热力站设备安装 热力站工艺管道安装 热力站给排水采暖安装 热力站电气热控安装 热力站试压、冲洗 试运转、工程交付 5天 10天 15天 20天 25天 30天 35天 40天 45天 .

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附表3：劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 7天 2 2 4 4 2 2 2 2 1 1 10 14天 2 2 6 8 6 2 6 6 2 2 2 15 21天 2 4 8 9 6 4 6 6 1 20 28天 2 4 8 9 6 4 6 6 20 35天 2 2 8 6 6 2 6 6 20 45天 2 3 3 4 2 4 6 15 持 证 上岗率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 工种 测量工 起重 架子工 气焊和 铆工 电焊工 管道工 钳工 水暖工 电工/仪表工 钢筋工 模板工 砼工 力工

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附表4-1： 拟投入的主要施工机械设备表

额定 序设备名称 号 型号/规格 量 产地 年份 （KW） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 货车 FAW QY-8 QY-16 合力 ZWH-300 LXB-50 1 1 1 1 10 2 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2009 2009 2009 2012 2008 2008 300安 1.5千瓦 120千7. 柴油发电机 CF-125 3 中国 2008 瓦 8. 9. 螺杆空气 压缩机 手动叉车 LY-6 MF-500 3—5吨 3—5吨 1 5 5 5 2 1 2 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2007 2013 2008 2012 2008 2012 2008 5.5千瓦 2立米/分 120千伏安 数国别 制造 功率 生产能用于施工部位 力 备 注 5吨 8吨 16吨 3吨 2寸 汽车起重机 汽车起重机 叉车 电焊机 潜水泵 备用电源 设备搬运 -- 10. 液压千斤顶 11. 小型起重工具 12. 管道坡口机 13. 11 专业资料

钣金机械 管道试压泵 .

附表4-2：拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备表

序号 已使用 台时数 仪器设备名称 手提电脑 激光打印机 光学水准仪 光学经纬仪 全站仪 测距仪 激光准直仪 自动水准仪 型号规格 Thikpad LBP2900 DS-3 JS-2 GA-SS0 BS3921 LST-0A LSL-39 数量 5 1 2 2 1 2 产地 制造年份 中国 日本 日本 2012 2010 2009 2009 2009 2009 2010 2010 用途 设备找正 设备找正 设备震动检测 备注 电子测振仪 VD-3A-2 2010 专业资料

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百分表 数字万用表 钳形电流表 兆欧表 漏电保护测试仪 DT840 CT999 ZC-8 M9000

施工的重点、难点、关键技术工艺分析及解决案

表-5 序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 1. 施工前先要全面清楚了解设计图纸容要求，做好图纸会审准备工作，积极协助设计单位发现存在设计中的错、漏、碰、做好管道施工图的施工1. 缺等问题，及时纠正，以保证本工程施工进度和工程质量。 2. 利用管道仿真技术，绘制管道立体模型，便施工管理，及时发现管道之间冲突干涉等问题。 深化设计 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 1. 根据现场具体情况，对业主给定的工期目标进行深入的分析和论证，对总体工期目标进行分解，进一步落实实现工期目标所需的资源条件。 2. 在充分调查研究的基础上编制切实可行的总体和分阶段的施工进度计划，并逐项落实到施工区段中去。 2. 施工进度计划的保证 3. 在工程实施过程中，要不断的对计划进行跟踪和调整，定期或不定期的跟踪检查进度计划的执行情况，如计划执行出现偏差，及时采取纠正措施或进行必要的调整。 4. 实施进度计划控制要充分利用计算机，采用适宜的工程管理软件，利用工程网络计划原理和计算机网络资源，及时的获取业主和项目各参与的进度控制信息，实现多级网络计划控制。 1. 根据管道的材质（Q235和20#），焊接材料选用如下： 换热站管道焊接 根据设计要求，管道连钢种 焊丝 焊条 碳素钢 3. 接采用氩弧打底手工电弧焊 盖面的焊接工艺进行焊接。 H08A E4303 2. 钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。 3. 氩弧焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 人签发的焊接工艺卡为准。 使用电流围 钨极直径 直流正接 1.6 2.4 3.2 70～150 150～250 250～400 直流反接 不采用 不采用 不采用 4. 焊氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。 焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化物砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。 1. 管口的坡口必须符合标准，坡口角度60°～75°，钝边0～2.0mm，预留间隙1.0～2.0mm。 2. 为保证焊口的平直度，管口组对时应采用对称点焊固定，对4. ２管道组对、焊接 于口径较大的管道，固定不少于六点，沿管子圆均布 3. 焊接采用手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊条烘干，焊工携带保温筒进行施捍，焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气等缺陷，焊道宽以盖过坡口边缘2 mm为宜，焊道余高1mm，焊缝表面光滑，焊肉饱满。在距焊口50mm处打上焊工钢印，作好 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 记录。 解决案及保证措施 4. 遇有风、雨雪的天气施焊时，必须采用可靠的防护措施。 连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定5. 固定焊口的组对要点 要选于下料当天气温相同的时段进行安装，并且还要对相关尺寸进行复测。禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的法进行强制组对，更不拉长或压缩补偿器。 固定焊口焊接操作要点： 1. 以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子部滴落的倾向，6. 管道固定口的焊接 容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。 2. 仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。 3. 焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。 4. 为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个面： 1）在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。 2）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。 3）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。 4)当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。 5）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。 管段对接焊（死口） 尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 一 设备开箱检验和保管 1. 设备开箱检验应有建设单位有关人员和监理工程师在场。 2. 要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备名称、规格、型号；核对出厂合格证件及随机文件。 3. 检查设备有无运输损坏或锈蚀等缺陷。 4. 如发现问题要及时报告业主。开箱检验结束后要签署记录。 5. 设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 7. 换热站设备安装 二 放线、设备就位和找正调平 1. 对于用垫铁安装的设备在设备就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准根据基础实际标高测算出垫铁组的基本高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度不小于25毫米。 2. 对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同的安装基准线。 3. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或建筑实际轴线的距离允偏差为20毫米。 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 4. 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允偏差为：±10毫米，标高的允偏差为：+20 -10毫米。 5. 对于换热器等静止设备，找正调平的测量位置为设备的主工作面-即接管法兰。 6. 对于采用减震器安装的循环泵和补水泵，减震器的规格型号、减震器的安装法等必须符合设备技术文件的规定和要求。 1. 系统试运转必须在业主面组织下进行；试运前要科学的确定管线回路，确保管道曲线落在泵的工作区间。 2. 试运转前要在泵的入口加设临时过滤器，过滤器的结构要安全可靠，便于拆洗。管道系统的各高点要加设排气阀。 3. 补水泵及补水系统要先行试运转，确保补水系统的可靠性。 换热站设备管道系统 8. 4. 参加试运转的有关人员应熟悉各设备的构造、性能、掌握操作规程。 5. 按电源的类型、等级和容量，检查或调试断流容量，熔断器容量，过压、过流保护等，各项指标必须符合相关技术文件和标准规的规定。各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 6. 按设备技术文件对电气系统调整法和调试的要求，用模拟操试运行 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 作器检查设备工艺动作、指示、信号和连锁装置，各项功能应正确、灵敏和可靠。各阀门动作要灵活可靠。泵的电机转向要正确，各连接部位应无松动现象，手动盘车应灵活，无异常现象。泵的电机转向要正确。 7. 按润滑油的性质及供给式，对需要加注润滑油的部位加注合适的润滑油，其性能、规格和数量必须符合设备技术文件的规定。 8. 泵启动时要打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门。转速正常后逐渐开启阀门，通过压力表和电流表的指示，将泵调整到设计工况，但开启时间不宜超过3分钟，即不要让泵在高压小流量状态下长时间运行。注意：电流表的指示值不可超过电机的额定电流，如电机已在额定电流下运行而泵的出口压力偏大，则应调整流量，使泵的出口压力降至额定压力，但要及时报告业主有关负责人分析原因，妥善处置。 9. 试运转过程中要每隔半小时记录泵体振幅和轴承温升一次，并且各项指标必须符合设备技术文件要求和有关标准规的规定。 10. 试运转后如果系统不能立即投入使用，要将系统的积水排干，用压缩空气吹干后按业主的要求进行妥善的防护。 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 A 调试和运行前的准备 a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。 b.设备清扫及检查：检查设备有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。 c.确定调试和运行之组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和换热站电气热控系统调监护人的，报项目部批准。 9. 试 d.检查电力系统测试记录和试验项目，填写试验报告单。 B 调试与运行 a) 首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试， 然后进行层箱系统回路调试，最后进行总系统调试,并做好记录。 b) 调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错。 c) 干线送电前应先用摇表测量一下电缆的绝缘电阻，确认绝缘电阻不小于0.5MΩ，则可以送电；若小于0.5MΩ，则应分析原因， 专业资料

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序号 施工重点、难点 关键技术、工艺分析 解决案及保证措施 检查整个线路排除故障后送电。 d) 调试中应将所有电箱接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接引起的故障。 e) 调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，若双路电源，则必须检查主、副路电源是否接错及两路的相序是否相同；照明系统应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。试运行过程中，每隔2小时记录电压、电流数值一次，做到连续试运行时间无故障。

施工每日作业时间表 附表-6

时 间 项 目 备 注 早7时 开始施工 午11时30分 午饭 休息 下午12时30分 开始施工 专业资料

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下午6时 晚饭 休息 晚7时 加班施工 如有必要 晚9时 停止施工 不得超过晚9时

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