某钢厂清水池、泵房及v型滤池土建施工组织设计_secret

****钢综合污水处理工程 总排口污水处理厂清水池及综合泵房、V型滤池

施工组织设计

编制单位：日照市****建筑工程有限公司

2007年4月30日

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编制说明

本施工组织大纲根据现场考察资料和建设单位要求及提供的有关技术资料编制的。组织设计中的计算数据不太准确，以后按实际调整，现场布置需另行安排布置，需重新计算修改大纲内有关数据，完善施工组织大纲的有关内容。

一、工程概况

****钢铁有限公司综合污水处理项目土建主要包括：总排口污水

处理厂清水池及综合泵房、V型滤池等。均采用ø450复合载体夯扩浇注桩。待基础开挖到设计标高后，上部桩头要全部凿出并清理。）

本基础承台桩顶标高为-8.35m、-8.85m。基础底标高-8.45、-8.95m；

二、基坑开挖方案

1、基坑均采用降水、放坡大开挖方案（降水井布置及土方开挖详见附图）。挖土采用反铲挖土机，配合自卸汽车、装载机。机械挖土至基底20～30㎝，采用人工清土、整平，防止扰动地基土和破坏桩基。

2、本工程在基坑内环周设置300*300排水沟，并在各角部设置集水井。集水井与排水沟相连，用潜水泵有组织排水。

三、施工前的准备

1、挖土施工机械设备（包括排水设备）准备齐全；

2、完成工程轴线和挖土控制线的放样（撒灰线）等工作，落实专人检查、核对。

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3、放出各工程桩位置线，落实专人在开挖土方时进行监控、指挥；

4、土方开挖之前，彻底检查一遍施工现场地内的地表排水情况，做好环行排水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏地基土；

5、在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖途中临时停工。 6、充分作好土方开挖的技术交底工作及安排落实好相关的工作人员，使测量等各工作人员对自己的本职工作心中有数。

四、土方开挖顺序及方案的选择

1、按照设计图纸要求，参照基坑的概况及类似工程的施工经验，结合开挖高度，决定分别选用一次及接力开挖到底的方法，挖土至设计标高，放坡处采用人工修土，支设挡土板。

2、开挖机械的选择：根据土方量及施工场地环境情况，计划选用2台反铲挖掘机挖土并配合多台自卸汽车运土，

3、土方开挖过程中，挖掘机有专人指挥，禁止挖掘机碰撞工程桩、坑底采用人工修除。

4、土方开挖后，基坑内环周设置300*300排水沟，并在各角部设置集水井。集水井与排水沟相连，以便及时抽除地下水及排除基坑内雨水积水。

5、待土方挖至设计标高后，马上组织基坑验收并安排人员跟进浇捣砼垫层，避免地基土长时间暴露。

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6、开挖期间内，应及时与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

五、施工措施及安全技术要求

1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。 2、基坑四周不得任意堆放材料。基坑边一米内严禁行走大型机械及汽车。挖土过程中如出现土体位移应停止挖土，分析原因，采取有效措施后再挖土。桩身露出较长时，凿桩头要有吊车配合确保安全。

3、降水施工要有专人管理24小时值班。要保证降水施工用电，随时观察降水施工情况，确保降水工作正常。出现问题要及时采取措施。

4、建筑物范围内的炼钢废渣应全部清除。承台范围内用级配良好的碎石分层夯实。基坑开挖如遇有淤泥土，采用同样方法处理。

5、基坑顶部要设置土楞、引水沟等防止雨水及基坑周围的地表水进入基坑。基坑周围的地表水应及时排除。

6、在土方开挖前应在桩位处作标记，并设专人指挥，以便土方机械操作。

7、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 8、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

9、如出现外运情况，车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口及道路的保洁工作，不准带污泥上路，不得将污泥带出门外。

10、经常检查自卸汽车挡土设施是否完好，并及时进行修复，防

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止土方泄露。

11、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

12、垫层应及时施工，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工速度，缩短施工周期。

13、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班，进入基坑应有安全通道和扶梯，用电设备应有三级触电保护器，保证安全施工。

五、基坑开挖布置图 详见基坑开挖布置图。（略）

作业项目名称：总排口污水处理厂清水池及综合泵房、V型滤池 一、工程概况

****钢铁综合污水处理项目土建主要包括：总排口污水处理厂清水池及综合泵房、V型滤池：上部结构为混凝土框架结构1-2层，设计标高±0.000相当于绝对标高4.6m。水池底板标高为-4.65m和6.15m；池顶板标高为0.00m，水池底板厚0.7m，壁板厚0.4-0.25m。池侧壁及顶板均有设备预留孔洞、预埋件及防水套管等。池顶检修口内设钢爬梯及钢盖板。

池垫层采用C15混凝土，泵池主体结构采用C25防水混凝土，抗渗标高为S8。其他柱、梁板C25砼，钢筋采用HPB235级（I），HRB335级（II）。

二、主要实物量

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总排口污水处理厂清水池及综合泵房、V型滤池 三、施工方法和技术措施 1、施工程序

2、施工方法 2.1施工准备 2.1.1材料

2.1.1.1本工程池垫层采用C15混凝土；泵池主体结构采用C25防水混凝土抗渗标号为S8；预埋件等采用Q235钢，框架部分采用C25砼。

2.1.1.2混凝土采用商品混凝土，防水混凝土施工配合比应通过

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施工准备、设计图纸交底 施工放线、材料进场 基坑开挖、混凝土垫层 底板至壁板施工缝处钢筋、模板（止水带） 底板至壁板施工缝处混凝土 壁板至顶板钢筋、模板（预留孔洞、预埋件等） 壁板至顶板混凝土浇筑 壁板抹灰砌体等

试验确定，前要进行混凝土施工配合比试验。抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。其混凝土所用材料应符合：

a)水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，不得使用过期或受潮结块的水泥； b)碎石或的粒径宜为5～40㎜，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；

c)砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%； d)拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。 e)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

2.1.1.3钢筋品种、规格等应符合图纸要求。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2.1.1.4预埋件用钢板、圆钢等品种、规格应符合设计图纸要求。材料进场时须附带质量保证书等质保证明，预埋件要作试件检测。

2.1.1.5施工缝采用—3×300㎜钢板止水带， 2.1.2作业条件

2.1.2.1混凝土垫层表面清洁平整，不得有泥土及杂物等； 2.1.2.2防水混凝土要保证供应，确保施工浇筑的连续性； 2.1.2.3防水混凝土施工坍落度检测筒、抗渗试模要准备好，保证坍落度的检测及抗渗试块制作。

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2.1.2.4钢板止水带制作准备好并按要求设置；

2.1.2.5预埋件、预埋管及预留孔洞等处的预制品（件）等，制作好并按要求设置。

2.2操作工艺及技术要点

2.2.1基础放线：在垫层上弹出轴线和模板外框尺寸线等（钢筋排列尺寸线）

2.2.2钢筋绑扎：

a) 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计图纸及有关规范施工。 b)钢筋的混凝土保护层：顶板20㎜；梁、侧壁30㎜；底板40㎜。

c) 池壁外侧水平钢筋转角处不得截断，钢筋锚固长度40d，搭接长度48d。

d) 钢筋遇洞口自行绕过或截断。

e)设计中所注明的避雷接地，预埋件、预留洞口、预埋管道等应有专人负责施工，并交监理验收（办理隐蔽工程验收）。

2.2.3模板工程：

a) 模板及支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

b)应落实专人负责预埋件、预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑混凝土时派专人核查。

c) 各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。碧板支模时，固定模板用的穿透螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水

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环的方式，其做法参见《固定模板用螺栓的防水做法》，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。也可采用螺栓（内、中、外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25㎜的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

d) 穿透池壁的管，可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。 e)混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

f)池主体结构采取两次支模及浇筑完成的方案，第一次从底板浇注至要求标高，第二次从要求浇筑至顶板全部完成。在施工缝处设钢板止水带。

2.2.4混凝土施工：

a) 混凝土施工前，必须完成钢筋工程、预埋件、预留洞口、预埋管道等的隐蔽验收，要检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板及支架是否牢固稳定。待各项检查工作完成，检验、复核、报验手续完备后才能发出浇灌令，开始浇捣混凝土。混凝土浇捣自始至终，相关技术质量管理人员必须在现场监督指导。

b) 混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于以下规定：

水泥、水、外加剂、掺合料为±1%； 砂、石为2%。

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c) 混凝土拌合必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。采用泵送时入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度损失值不应大于30㎜，坍落度总损失值不应大于60㎜。

d)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

e) 为保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求在下层混凝土初凝前就被上层混凝土覆盖并捣实。底板浇筑宜采用斜面分层浇筑法，斜面坡度取决于混凝土塌落度，混凝土浇筑厚度一般为200～300㎜，振捣工作应由浇筑层的下端开始。根据混凝土泵送时会自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道振动器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度混凝土质量。混凝土壁板浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层混凝土浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

f)混凝土浇筑过程要加强混凝土的泌水处理及表面处理。 g)水平施工缝浇灌混凝土前，应清除混凝土表面浮浆和杂物以及

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钢板止水带表面的混凝土，将模板内的垃圾、杂物、油污等清理干净，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1：1的水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，亦可铺同混凝土成分的水泥砂浆接浆50～100㎜厚，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

h)混凝土浇筑后，加强养护工作，特别是加强表面的保湿、保养养护，延缓混凝土降温速度防止混凝土产生裂缝。

四、主要资源需用量计划 1、施工机械配备计划 主要施工机械配备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

机械名称 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 电弧焊机 吊车 平板振动机、振动棒 挖掘机 装载机 运土车 砼泵车 其他 规格型号 单位 数量 备注 按需要 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 2 1 12 2 2 6 1 11

2.劳动力需用量计划

劳动力需用量计划表

序号 工种名称 需用人数 1 2 3 4 5 3.主要材料需用量计划 主要材料计划表

序号 2 3 4 材料名称 C25混凝土 C25防水混凝土 钢筋 单位 M3 M3 t 数量 512 1728 330.31 供货方式 备注 泥工 木工 钢筋工 架工 电工 50 120 70 20 2 工作内容 混凝土浇筑、抹灰 模板施工 钢筋制作、绑扎 脚手架搭设、拆除等 施工电气设备及线缆等维护 备注 五、质量保证措施 1.执行的规范、标准

GB50108-2001 地下工程防水技术规范 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB501-92 混凝土质量控制标准

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GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准

JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ107-96 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ18-96 钢筋机械连接通用技术规程 GB50214-2001 组合钢模板技术规范 2.技术标准和质量标准 2.1主控项目

2.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 2.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求； 2.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

2.2一般项目

2.2.1防水混凝土结构表面应结实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件尺寸正确。

2.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。

六、施工保证措施 1.基坑开挖

1.1严格控制坑底挖土标高，基坑开挖面积要确保施工工作面； 1.2要根据地下水及雨水情况，设排水沟及集水井，作好抽排水工作。

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2.钢筋绑扎

2.1严格按设计图纸规定的钢筋品种、规格及尺寸施工； 2.2确保钢筋的间距、混凝土保护层厚度按设计规定施工； 2.3水池钢筋保护层必须使用水泥垫块，特别是底板钢筋保护层其水泥垫块要呈梅花形布置，严禁贯穿底板；

2.4确保预埋件、预留孔洞、预埋管道等位置处的钢筋按规范施工，预埋件、预留孔洞、预埋管道等位置设置准确。

3.模板工程

3.1模板及其支架要坚固，结构尺寸要保证。浇筑混凝土时要严格检查验收，确保无问题时方可安排下道工序施工； 3.2浇筑混凝土时要跟班检查和看护，不得出现漏浆，更不得产生涨模；

3.3应落实专人负责预埋件、预留孔洞、预埋管道等模板的安装，并办理隐蔽工程验收手续，在浇筑混凝土时派专人检查；

3.4建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置垂直度，平整度，标高，模板刚度和整体稳定性的检验验收。组建模板整改模队，对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责整改，浇筑混凝土时24小时值班护模；

3.5模板拆模按规范《GN50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》要求执行，侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在混凝土浇筑2至3d后。要建立拆模申请制度：对于底模拆模和侧模拆模由工程技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆

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模，拆模按以下要求执行：

项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作；

当满足规范要求后由项目部工程部向业主或监理部门提出拆模申请报告，业主或监理审批后由项目部工程部下令拆模。

4.混凝土施工

4.1要保证混凝土拌合及浇筑施工时的水、电及水泥、砂石等材料供应，要对混凝土拌合、运输、浇筑机械设备和工具等进行全面检查维修。施工人力配备要充沛，要考虑各种情况，特别是倒班人员要落实，现场安全施工设施要完善，夜间照明要充足。施工要有应急预案，随时作好应急准备；

4.2混凝土供应要考虑外购的可能，要事先了解货源并且作好相应的合同、供货等联系工作；

4.3混凝土拌合及浇筑施工前要进行全面施工安全、技术及操作工艺等交底工作，要保证每个人参加施工人员都了解和掌握；

4.4要安排好人员作好混凝土的养护工作，要准备好雨季施工及高温施工预防措施；

4.5要严格检测和控制混凝土的坍落度，及时作好抗渗试件。即使作好各项施工记录等；

4.6要按要求准确并牢固的放置施工缝处的钢板止水带，要确保施工缝处混凝土浇筑质量；

4.7要加强混凝土浇筑施工的振捣工作，防止出现漏振、欠振和超振。 15

5、主体施工 （1）钢筋工程：钢筋进场需经检验合格后方可使用，钢筋一律采用搭接焊，并按规定做好焊接试验。焊接头，应在箍筋加密区外，且接头位置错开35d（不小于500mm），同截面，焊接接头钢筋面积为受力钢筋总面积的50%，钢筋加工应规范，箍筋未端面积为受力钢筋总面积的50%，钢筋加工应规范，箍筋未端弯成135度弯钢，平直部分长度不小于10d，Ⅰ级钢筋未端应弯成180度弯钩，平直部分长度不小于3d。 梁柱钢筋采用焊接接头，接头交错布置，柱钢筋连接采用电弧，梁钢筋采用闪光对焊及电弧焊。当受到钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；应该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。 钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉应扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计的特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 钢筋的绑扎接头符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小钢筋直径的10倍；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的 搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 16

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 为保证钢筋保护层厚度，应用1:2.5水泥砂浆制作标准垫块，现浇板底钢筋垫块尺寸30×30×15，梁柱垫块为30×30×25，垫块内予埋扎筋，现浇板负筋应用钢筋制作支架（如图1.2-3）支起来，支架间距不大于500mm，并用扎筋绑扎牢固，现浇板钢筋扎好后应制作马凳，铺上架板作为通道，供施工人员行走，避免把绑扎好的钢筋踩乱。 （2）模板工程 模板采用组合钢模板与部分木模板相结合。模板在安装前应清理干净，涂刷非油质类隔离剂。框架柱采用钢模板现场组装支模，用槽钢做柱箍固定。梁模板采用钢模板，支梁模板前必须交校正砌体顶面标高。现浇板模板采用木顶棒、托梁或满堂脚手架的支模方式，托梁中间应起拱，起拱高度跨度的0.1%—0.3%。托梁上的钢模板必须挤紧，凹凸不平及缝隙过大处应及时处理。对于梁高超过600mm的应加钢拉板，剪力墙模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管，使用钢拉片拉结模板（横向每米5根，纵向每米2根），使作钩头螺栓加了固定，避免底面不平整。楼梯底模采用钢模，侧模及踏步采用木模，应严格控制楼梯平台及踏步的顶面标高。 模板完成后，应及时进行班组自检，特别是梁柱接头有高你差部位、悬挑部位。及时清除模板内的垃圾杂物，隔离剂要涂刷均匀。 为保证梁的截面尺寸，现浇板模板不能直接压在梁的侧模上，梁模板应拼缝严密，尤其是梁板、柱交接处更要处理好，保证阴角顺直、方正。 砼强度必须达到规范要求强度时方可拆模，梁的侧模可与现浇板模板同是时拆除，梁、板底模板必须在砼强度达到设计及规范要求的强度时方可折除。 （3）砼工程 砼应提前试配，确定经济合理的配合比，搅拌机旁应挂樯志牌，注明 17

搅拌砼的配合比，设计量器，严格控制配合比，特别是水的用量。 混凝土强度等级 钢筋类型 C20 HRB 235级 HRB335级 带肋钢 HRB400级 55d RRB400级 严格控制砂、石子、水泥的质量。砂用于干净的中砂，含泥量≤3%，石子为10—20、20—40二级配，水泥必须有出厂检验合格报告单，并进行安定性检验，合格后方可使用。水泥进场后，不同批号的水泥要分别堆放，底部垫起300mm，离墙也不少于300mm.，堆放高度不超过10袋，防止受潮，此批号从出厂日期算起超过3月为过期水泥，应经试验合格后使。 砼搅拌时加料顺序为石子—水泥—砂—水，搅拌时间为90秒，并随时留足试块。 梁板砼应用同时浇筑，浇筑时应沿东西轴线方向进行，施工缝应留设在跨度中间的1/3范围内。底板砼一次浇筑完成，施工中不留施工缝。 施工缝留槎应为直槎，必须支模，保证砼浇捣密实。待砼强度达到120N/cm2时方可拆模，剔去松散的石子及灰浆，留槎处应加强养护，接槎时应整理好钢筋，砼保潮一天，垫1：2水泥砂浆后方可接槎浇筑。 柱和剪力墙浇筑前应清除落地灰，用清水冲洗干净后，铺50—100mm厚与砼同成份的水泥砂浆，再浇筑砼，并振捣严密，防止出现蜂窝、麻面和“烂根”现象。 柱和剪力墙的钢筋很密，为保护柱墙砼的浇筑质量，要求砼具有良好的流动性，因此要求墙柱砼坍落度为5cm左右。

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C20-30 30d 40d 45d 离于C30-45 25d 35d 40d >C50 20d 25d 30d 35d 45d

为提高砼的早期强度，加快拆模速度，尽快进入下道工序施工，在砼中掺加水泥质量5%的NC早强剂。 浇筑墙柱砼时，应在1罐或多罐砼一次全部进入模板内再振捣，不能随进料随振，振捣时间为20秒左右，振捣时要离开模板5cm左右。 砼在浇筑后7小时（夏天2.5小时）要浇水养护，养护时间不少于7昼夜。 6、砌体工程 施工工序：抄平、弹线、排砖摞底、立皮数杆、砌筑等。按设计要求，用Mu10以上机制红砖及加气混凝土砌块，砌筑前应先通预排砖，再正式砌筑，排砖时应注意，灰缝控制8—12mm之间。水平灰缝厚度和竖向灰缝度一般为10mm。 砌筑体应立皮数杆控制砌体标高，皮数杆上应要有皮数，灰缝厚度，门窗洞口高度，过梁位置等，同一层楼的皮数杆必须以同一高程为基准。 砌块应提前用水润透严禁干砖上墙，砂浆饱满不得不低于80%，砌筑时，不允许留直槎，在转角及柱子部位按规定沿高度每500mm设置拉结筋（240墙，2Φ6，370墙3Φ6），每边伸入墙内不小于1000mm，作法应规范并在末端予留干缝，以备检查。砌筑时采用“三一”砌砖法，240墙双面挂线，横竖缝内挤浆饱满。 砌红砖墙时，采用单排脚手架则需在适当的高度和间距留脚手架眼，以便插小横杆，支撑脚手架上垂直荷载。但不得在下列墙体部位中留设脚手架眼：宽度小于1米的窗间墙，门窗洞口两侧200mm和转角年450mm的范围内。 砌块墙严禁留设脚手架眼，砌筑时采用双排脚手或马凳支撑，砌块墙纵横墙交接处应隔皮相互搭砌，砌至接近上层的梁、板底时，严格按图集施工，与梁板底挤紧，嵌缝砂浆饱满。 19

木门窗洞口两侧防腐木砖的埋置：埋设3块，上下两块距洞口上下边3皮砖处，第3块埋在中间。 （5）架子工程：外部采用双排钢管扣件式脚手架，严格按JGJ130-2001标准搭设。层底到顶全封闭搭设，为保证脚手架的稳定和强度，中间在第五层、第十层设两道斜撑增强。如图： 4、装饰工程 （1）装饰抹灰类 控制好原材料质量，水泥做好安定性检验，合格后，方可使用，石灰膏应用块状生石灰淋制，并经过3×3mm的筛网过滤，熟化时间不少于30天，砂应用中砂，控制含泥量。 抹灰前应做好基层处理，将表面的浮浆、灰翅、离散石子、油污等清理干净，主体应用水润透。砼表面应甩浆造毛，用1:1水泥细砂浆掺水泥用量的15-20%界面处理剂进行甩浆，疙瘩厚度2~4mm，不露原底为宜，水润3~5天，用手掰不动为原则，轻质板空心砌板墙应按标准钉钢板网。 架眼、接线盒、线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满；接本盒必须在抹灰前安装，安装时必须座浆，四周用砂浆嵌填饱满；线管开槽宽度应为20+D（D为线管外径），深度应为 25+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1:3水泥砂浆，线管居中，底及两侧均有10mm厚的砂浆，线管用钢钉固定，钉距不大于500，管顶用1:3水泥砂浆抹平，厚15mm；门窗框与墙交接处出应用1:3水泥砂浆嵌填密实，以上处理均应跟上养护，防止干燥空鼓裂纹。 抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，天棚找平线，并在四角及天棚抹好灰饼。 养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已完全硬化时进行，一般在抹完2~3天后进行，养护时间不 20

少于5天，尤其应重视门窗洞口周围，天棚及阳光直射的部位。 过夜灰：不论抹什么墙都严禁使用过夜灰。（包括已硬结的灰浆）。打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。 （2）镶贴类 ①内墙及地面砖上镶贴 进行选砖：严格按面砖的颜色、规格进行挑选，并用水润泡，墙面基层用水泥砂浆找平，弹好线，并将基层湿润，方可进行镶贴。 内墙面砖磺竖缝控制在2mm，镶贴过程中要及时清好缝，并保证面砖粘灰密实，无空鼓，面砖色缝用白水泥，掺5%的界面处理剂，色缝用Φ4钢盘做嵌匙，色缝过程中要来回抹压，以保证缝内灰浆密实光滑平整，横竖缝交接处八字成形。 ②外墙面施工 基层处理：墙和柱面积抹1:2水泥砂浆，要求平整度和垂直允许偏差小于1mm。 基层的水泥砂浆完全干燥后，弹水平基准线。 沿水平基准线放一块长板（作为托底板）防止石板粘贴后下滑。 粘贴面层，按顺序拿石板，用腻子刀把胶涂刮在面层板上。轻轻地将石板下沿与水平基线对齐。要求胶贴剂稠度适中，不过稠、不过稀。胶层1mm左右最佳，超过3mm时，胶内掺适量的干净的细砂，防止收缩。 大理石由下向上逐层粘贴。用手轻轻推拉，定位，用橡皮锤轻敲平整。粘贴随时检查平整和垂直，其允许偏差为1mm。要求接缝必须平整。 （3）吊顶工程： 所用材料、品种、规格、质量必须符合设计和防火规定。 弹线：主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。标高线是弹在墙或柱面上，龙骨及吊杆的位置则弹在楼板上。 21

吊杆（Φ8）是连接龙骨与楼面的承面的承重结构，在楼板、梁上有冲击钻打膨胀螺栓，然后焊接吊杆。焊缝长度不小于50mm，焊缝均匀饱满。 吊杆间距。不上人顶棚吊杆间距为1200mm，上人吊顶吊杆间距为100mm。 次龙骨为构造龙骨，主要功能是同罩面板固定。次龙骨的间距由板材规格而定，一般为500mm。 龙骨安装起拱。在吊顶前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平，安装时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200—1/250，纵横拱度均应吊匀。 吊杆距主龙骨端头的距离不超过300mm，次龙骨悬挑不超过150mm。 在吊顶上部悬挂大型灯饰时，在构造上要采取相应措施。 7、楼地面工程 （1）地板砖楼地面 楼地面砖规格颜色必须一致，要进行选砖，缝格顺直平整，色缝平实、无空鼓，墙裙、踢脚缝格宽窄一致，接缝平直，勾缝密实光滑，阳角拼角严密，套割吻合，边楞齐整，楼地面做好以后，要注意成品保护，洒水养护7天后方可上人。 （2）水泥楼地面 基层处理： 一层地面：室内地面回填土（砂），必须严格按规范要求分层夯实（振实），并有分层密实度检查检验记录。注：分层应从基底开始。 砼楼面：应提前清理、清扫，除去浮着在表面的砂浆、泥土、灰渣等杂物，并洒水养护不少于3天。 砼垫层：砼垫层浇筑前必须沿四周墙上抄平线，并对墙根砌体湿润养护；在楼面上做砼垫层应做好结合层。砼垫层必须保证厚度符合设计要求，顶面标高正确、平整、密实（尤其是墙根、墙角）。垫层砼标号必须符合设计要求， 22

并有代表各部位的足够的试块。 砼垫层浇筑后12小时内，必须进行养护，养护的重点应为墙根、墙角、门窗洞口等通风透光的部位，防止上述部位砼干燥过快，强度降低。 面层： 面层施工应在砼垫层或找平层的强度达到1.2N/mm2后进行。 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。 水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，要拌合均匀，配比正确，颜色一致，其稠度不大于3.5Cm。 铺设时，预先用木板或用砂浆做好冲筋，以此作为厚度标准。先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成，要求抹压三遍成活。 水泥砂浆面层应按要求分格、界方，如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可继续施工。 水泥砂浆面层铺好后一天内应以干净的细砂覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15oC时，最初3~4d内每天浇水不少于2次，并应对墙角、墙根、门窗洞口等通风透光处加强养护。 水泥砂浆面层做好后应做好成品保护工作，7天内严禁上人踏踩，尤其对楼梯、室外散水、室内通道等要加强保护。必须有可靠的保护措施后，方可上人。 水泥砂浆面层必须达到以下质量标准：与基层结合牢固，无空鼓，无裂纹，表面平整、洁净，颜色一致，无抹纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，界格顺直，位置准确，宽度一致。 保证措施： 水泥砂浆楼地面所有使用的水泥必须经安全性试验合格，必须为同一批 23

号，标号不低于32.5级。 所用砂、石了等材料必须洁净，颜色一致。 水泥砂楼地面必须一次成活，严禁修补、剔凿，安装在地面上的门框、埋件、界格条等必须在铺设前安装到痊，严禁后安损伤面层。 水泥砂浆的配比：找平层13厚1:2:3水泥砂浆，面层12厚1:1:5水泥砂浆，随铺随抹，严禁使用干灰面收浆。 有多个楼梯间的应先做1个或2个，等超过10在，须用灰袋装砂保护后方可开通，再做其它几个。单楼梯间应从顶部开始，底层中间层应扎上下人专用通道，并封闭楼梯间，养护时间必须保证不少于7天。楼梯间的踏步、休息平台彩袋装细湿砂的方法，每天浇水同楼地面。 室外散水，坡道等的养护应保证其在养护时间内不干燥，养护期过后应覆土保护。 水泥砂浆楼地面的养护保护时应做好认真检查，施工质量必须达到优良标准，否则返工重做。 8、门窗工程 塑钢门窗安装采用后塞，并用20×1.2~1.5的镀锌铁件弹性固定，固定点间距，每角进180放第一个，中间隔500~600放一个，固定严禁使用射钉，须用膨胀螺栓，铝合金窗框和墙体每边留5mm空隙，用矿棉填实，外部留6~8mm深槽，用密封胶封好。防盗门的安装应采用预埋铁件或膨胀螺栓固定。 玻璃幕墙严格按规范操作，主次龙骨计算书齐全，防雷接地可靠，各种材料检验合格后方可使用。 9、屋面工程 严格控制保温、防水材料的质量，卷材需做质量检验。首先，应对屋面进行清理，清除上面的砂浆、松散的石子、灰翅等杂物，然后做保温层，保温层采用100厚水泥膨胀珍珠岩保温。

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保证保温层内潮气排出，在找平层上设置排气道，纵横间距不大于5m，且顺直畅通，排气道宽30mm，深20mm，并和出屋面的通气管相连，可用塑料管连通。 屋面基层和女儿墙等突出屋面结构相交处，应做成半径不小于150mm的圆弧，女儿墙相交处的阴角和阳角处以及出水口等处的阴角和阳角应做成半径不小于50mm的圆弧，出水口处比天沟低20~30mm，天沟必须坡度明显，无倒坡现象。 屋面水泥砂浆找平层即防水层的基层，抹好后应撒水养护不小于7天。 防水基层必须坚实平整，无空鼓、松动、起砂、掉皮等缺陷，与突出表面的管道、女儿墙相连接的阴阳角应做成平整光滑的圆弧形，防水基层必须干燥，含水率小于8%，防水层施工前必须将基层清理干净，并涂基层处理剂。 防水卷材施工前，屋面避雷网、出屋面管道、女儿墙、山墙抹灰等工作应均已施工完毕。 卷材铺贴时，应对落水口的管子根部、天沟等部位加贴一层，进行增强处理，并按流水坡向由低处向高处压搓粘贴，铺设前应在排气道上贴盖卷材条，保证排气道畅通。 卷材收头处理：应在女儿墙上留足凹槽：泛水高度不少于250mm，卷材铺贴应到位，收头于凹槽内，用砂浆抹平，卷材贴好后，应进行24小时灌水试验，以不渗、不漏为合格。 涂膜防水基层表面应压实、平整，水泥砂浆收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，其纵横间距不大于4m，并填嵌密实。分格缝兼作屋面的排汽道时，宽宜为30mm，且顺直畅通。排汽道可用Φ20塑料管与排汽管相连。 防水涂膜应分层分遍涂布，上层涂布应待底层干燥成膜后方可进行，并且上下层涂布方向应垂直。 25

成品保护：防水涂膜施工前，屋面避雷网、出屋面管道、女儿墙、山墙抹灰等工作应均已施工完毕，在涂膜实干前不得在防水层上进行其它作业。防水涂膜施工完毕，不得在其上直接堆放物品。 10、降低成本措施 1、充分调动职工的积极性，做到工完料净场地清，采用优质材料，使工程一次成形，避免材料不合格造成浪费。 2、严格控制施工配合比，避免材料浪费。 3、加强施工现场安全管理，严格按文明施工措施组织施工，杜绝伤亡事故发生，确保安全生产。 4、模板采用以钢代木，增加周转次数，降低成本。 5、主休完成后，外装修随之跟上，缩短钢管脚手架、架板的使用时间，增加使用次数，降低成本。 6、增设接灰板，使落地灰随之利用。加强水泥防雨防潮，避免浪费。 7、经常对职工进行选题意识教育，增强责任心。 11、文明施工措施 建立总平面图管理及文明施工责任制。分阶段绘制施工平面图，实行划区责任制。 1、施工进场周围设立连续围档，实行封闭管理，专人值勤，开关大门，做好来访登记，交记录。 2、设立安全门，六版二图，搞好辖区卫生。 3、对场内临时道路进行硬化处理，防止进出车辆带泥。 4、工程施工时采用密目网全封闭，防止垃圾及杂物掉落 。 5、工地厕所采用水冲式，砂网门封闭，设置化粪池，定期打药，消灭蚊蝇。 6、沿办公室、生活区域做好环境绿化、美化工作，做到文明生产，绿 26

色施工。 7、杜绝露天焚烧垃圾。 8、操作层的砖块、灰、砂等垃圾必须装袋，塔吊吊下，严禁向外抛掷。 9、晚10.00至第二天早上6.00期间，不得进行施工，如确因工期需要，要与周围居民签订协议，取得谅解。 10、进入施工现场必须载好安全帽，高空人员系好安全带。 11、实行群防群治，搞好夜间巡逻，防止失盗现象的发生。 12、实行动火审批制度，明火作业，必须上报项目部审批，有专人监护。 13、严格外出请假制度，无事不得私自外出，晚10点前必须返回驻地。 14、施工人员必须佩载胸卡。 15、开好班前会，加强对职工的教育工作，防患于未燃，业余时间，集中组织职工进行学习，提高自身的综合素质。 12、质量保证措施 该工程质量目标为优良，为了该目标的实现，制定以下措施： 1、建立以公司分管经理负责的质量管理体系，做到分工明确，责任到人，层层把关，环环相扣，质量管理体系如下图。 2、严格执行原材料检验和混凝土试配制度，砼、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块，不合格的原材料、半成品不得进入施工现场。依托公司三级实验室对工程材料、构件、设备作预控检验，实验室资质及主要检测设备附后。 3、实行样板制度，每个分项工程施工前，先做样板，待样板经质检检查合格后方可照此大面积施工。 4、严格按照“班前交底，班中检查，班后验收”的程序进行施工，及时消除质量隐患及通病，对不合格的要及时整改。 5、实行质量控制，每分项施工前，都要写出详细的施工技术措施和质 27

量要求，然后向有关人员进行交底，让工人做到按规范要求施工。 （1）实行质量否决权，质检员未通过的分项工程，不得结算工程量。 （2）当日施工的工程量，应分部、分层验收，不符合质量要求的不得进行下道工序施工。 （3）项目部质量检查人员必须每周进行一次全面检查，及时发现问题，立即纠正，并作为月底结算依据。 （4）本公司半月一次全面检查，并按公司的质量管理实施细则进行奖罚。 6、采用新工艺、新做法，如砌块墙体防止抹灰空鼓裂纹，在墙体两侧加钉钢丝网，为防止砼施工缝裂纹，采用增加上下两道宽300mm，规格10×10Cm的Φb4钢筋网等。 7、严格按照规范进行各种试验（如渗漏试验、灌水试验等）发现问题，及时整改。 8、认真做好成品保护，搞好工各协调工作。 9、治理质量通病的技术措施。 结合上级有关文件精神，以市场为导向，以工程质量为突破口，狠抓工程质量通病的治理工作，对长期以来困扰建筑工程质量的通病进行专项治理。根据市建委《开展创建无质量通病住宅工程的实施意见》的要求，结合用户反馈意见，对15项工程质量通病做如下治理： （1）砌砖工程 组砌时预先排砖，确保组砌方法正确。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓时，须砌成斜槎。砖砌体严格按“三一”砌砖法砌筑，确保水平灰缝砂浆饱满度达到80%以上。 （2）钢筋砼工程 加强技术交底，做好监督检查，钢筋全扣绑扎，绑扎好的钢筋禁止人员 28

在其上乱踏，负筋用马凳撑好，确保钢筋保护层达到要求。实行砼拌制挂牌制，落实责任到人，浇捣砼前严格检查模板的制作安装，尤其要检查模板的刚度、牢固程度、拼缝等。模板内的垃圾、杂物洹干净后，用水冲洗。严格控制混凝土振捣质量，确保混凝土不出蜂窝、麻面等缺陷。 （3）屋面、厕浴间、外墙面渗漏 解决渗漏的质量通病中，我们采取的方法是：穿楼板管道孔，先保湿一天，用掺加微膨胀剂的C30细石砼仔细灌实，待砼强度达C20以上时，将楼面清理干净，满刮改性沥青防水油膏一遍，刮好后进行24小时蓄水试验 ，无渗漏后在其上做1:2水泥砂浆找平层，再铺贴地板砖。贴地板砖时，要求坡向地漏的坡度明显，泼水试验无积水。地板砖贴完养护7天，再进行24小时蓄水试验。 为解决外墙面渗漏，我们采取的措施是：架眼在抹灰前堵塞，堵塞前应清除灰渣、杂物，提前2天湿润，堵孔用C15细石砼掺10%微膨胀防水剂，砼应捣固密实，按规范养护。外窗台做3Cm厚C15细石砼，再进行抹窗台，以防止此处渗漏。 对于屋面渗漏，我们采取如下措施：加强对找平层的质量专检，对不合格项及不符合规范项及时返工处理，重点检查屋面细部，防水材料必须进行检测，合格后方可使用，防水层在未做保护层前做24小时蓄水试验，并认真做好隐检工作。 （4）抹灰工程 加强进场材料检查的力度，严格按施工规范和操作规程及公司下发的技术措施施工。首先将基层的油污、灰渣及浮尘等杂物清理干净后浇水润墙，润墙的深度不少于5Cm，砼表面均作造毛处理，养护4~5天后抹灰。抹灰时严格按三遍成活的规程施工，做到表面平整，阴阳角方正、顺直。抹灰完成后养护时间不少于5天，从而解决了墙面空鼓、裂缝现象。 29

（5）楼地面工程 水泥地面：储藏室地面回填土分层夯实，楼面将基层的砂浆、灰渣等杂物清理干净，洒水养护不少于3天，铺设面层时先冲筋，随铺水泥砂浆，压光工作在终凝前完成，要求抹压三遍成活，并做好养护和成品保护，养护时间不少于7天。 块材地面：严格抚砖、排砖，镶贴前弹好纵横线。铺贴时要求表面平整，缝隙均匀，周边顺直，勾缝光滑，深浅一致，养护不少于7天。 （6）面砖工程 首先进行选砖、排 砖，保证同一房间内的面砖规格、颜色一致，镶贴时，大面平整，横平竖直，不错缝，缝隙在2mm左右且均匀一致。面砖与基层粘结牢固，无空鼓现象，套割吻合，缝隙控制在3mm以内，面砖勾缝光滑顺直，深浅一致，八字成型。 （7）门窗工程 严把材料质量验收关，严格控制门窗制作与安装质量，并做好专项检查验收。框体与墙体外表面宜留3~5mm缝隙，缝隙内填充材料要饱满。周边密封胶应饱满，表面光滑，宽窄一致，缓冲垫、缓冲块、防盗块安装齐全，外加保护层，防止污染。 （10）变形缝 按图纸将缝宽控制好，缝内垃圾随时清理，缝内应放矿棉等合格材料，屋面盖缝铁皮的接搓处用锡焊牢。立面采用铝合金扣板封盖，以增强其观感效果。 （11）水落管 屋面落水口采用3mm厚钢板按图集尺寸制作，水落管用26#镀锌扁钢制作，安装时固定卡位置在水落管承插范围内，间距1米，用钢筋头固定牢固，严禁使用木楔，水落管承插长度不小于40mm。 30

（12）滴水线槽 凡规范要求设置滴水线槽的部位全部设置滴水线槽，线槽周边抹灰到位，压好光，线槽安装顺直，距外墙为25mm，宽度、深度均不小于10mm。 13、安全保证措施 建立安全保证和监督体系，项目部设专职安全员，施工队设安全检查员，班组设兼职安全员，从上到下形成完整的安全保证体系，制订安全责任制度，全面落实安全生产措施。 1、建立以公司分管经理负责的安全管理体系，并且制定严格的安全管理制度，做到分工明确，责任到人，安全管理体系见下图。 2、上岗前对工人加强三级安全教育，坚持开好班前安全会，做好有针对性的安全技术交底，树立“安全第一，预防为主”的思想。 3、专职安全员经常进行安全巡检，及时消除各种不安全因素。坚持安全员及特种作业人员持证上岗，进一步加强对电工、机械工、架子工等特殊工种的技术培训，使所有安全人员、特种作业人员达到行业技术要求，持证上岗。 4、施工人员进入现场要载好安全帽，高空作业，正确使用安全带，脚手架、安全网要搭设规范，“三宝”要利用好，“四口”临边防护要严密。 5、各种架体、安全网、防护设施搭设完毕，应由公司安全处会观工地负责人、专职安全员及相关工种进行检查验收，合格后方可使用。 6、施工现场和各种安全标志牌、警示牌要齐全，县挂合理、醒目。 7、各种机械设备，做到专机专人，持证上岗。编制临时施工用电方案，施工用电做到三级配电两级保护，“一机一闸一保护”，使用标准配电箱及五芯电缆，各种设备定期检查，及时消除隐患。 8、现场道路要保护畅通，消火栓和消防工具要设明显标志。 9、做好安全技术资料的编制工作，项目部设安全资料员，负责安全技 31

术资料的编制工作。资料要及时、准确、真实的记录施工现场安全生产的状况。 14、施工进度计划 （见表） （一）为了确保施工进度的实现，制订以下保证措施： 1、建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的两个项目部组织施工，全面负责该工程的施工，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计、质监共同配合，对工程实行有效管理。 2、层层落实责任，加大奖罚力度，督促全体人员群策群力，采用流水施工方法，先施工地下后地上，先主体后装饰。保证水、电、路畅通，不因停水、停电误工。 3、超前进行技术准备工作，必须认真会审图纸和制订施工方案，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决，加强技术与预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。 4、待主体施工到一定部位，给排水管道开始安装，达到工序合理。主体结构验收前，提前做好内墙抹灰样板间，为大面积的抹灰做好准备。 5、严格施工机具的管理有及时维修与保养，最大限度的发挥效率，减少故障和误工。 6、充分利用先进的机械设备和高技术高素质的施工队伍。 7、根据天气变化，制订相应的技术措施，减速少气候对工期的影响。合理安排人力，避免窝工，采用“三班制”施工，提高工作效率。 8、工程所用材料供应及时，不合格的材料不进场，避免由于材料造成的返工和误工。 （二）农忙季节进度保证措施 根据工程的实际情况，该工程施工过程中正遇秋收农记忆季节，劳动力 32

相对比较紧张，材料供应也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制定以下措施： 1、组织保证：成立现场领导小组，、及时与建设单位及相关部门，协商解决施工中的困难和相互间的协调。科学、进行工种配合，实行分段并进、平行流水、交叉作业，创造更多的作业面，投入更多的劳动力。 2、加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆的作用，凡在农忙季节紧张生产的施工人员均给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处罚。 3、为更好的完成任务，我公司制定了“四个单列”、“五个优先”的措施： 四个单列：计划、材料、资金、设备单列。 五个优先：劳力、材料、资金、设备工具优先。

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****钢总排口污水处理厂清水池及综合泵房工 程

井点降水

专项 方案

编制：

审核：(施) （监） 批准：（施） （监）

日照市****建筑工程有限公司

2007年4月25日

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目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„1 二、工程土质和水文地质情况„„„„„„„„1 三、井点降水施工„„„„„„„„„„„„„2 四、施工应急措施„„„„„„„„„„„„„7 五、临时用、电用水„„„„„„„„„„„„8

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****钢总排口污水处理厂清水池及综合泵房、 井点降水专项施工方案

一、 工程概况

本工程为日钢总排口污水处理厂清水池及综合泵房。共计土方工程量为1.6万m3左右。

设计±0.000相当于黄海高程4.6m。经过现场测量，施工场地自然地面的黄海标高为4.3m，即相对标高为－0.30m；施工场地周围地面标高相对平，以底板标高（包括100mmC15素砼、碎石垫层）计算挖深，水池基坑大面积挖深为4.6m，

二、工程土质和水文地质条件 （一）本基坑所涉及的土层：

①层耕土：全场分布，灰褐色、浅灰黄色，松散状，以粉土为主，含植物根系。

②-1层粉土：全场分布，灰黄色，中密，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。

②-2层粉土：全场分布，灰色、灰褐色，中密，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。

②-3粉土：全场分布，灰绿色、黄绿色，密实，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。 （二）水文情况

本工程基坑所涉及的各地基土层范围内地下水为孔隙潜水，富水性较贫乏，主要受大气降水及农田灌溉补给，勘察期间地下水位在地

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面下1.00-1.5m左右。本场地单井涌水量较大，大于800吨。

三、井点降水施工 （一）轻型井点降水施工

1、施工准备 1）、施工机具

(1)滤管：Φ48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻中15m的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。

(2)井点管：Φ600mm 砼+Φ48mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。

(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

(4)总管：Φ150mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或潜水泵，以及机组配件和水箱。

(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。

(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。 (8)水：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的头喷

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嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 (9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 2）、材料

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3）、技术准备

(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。 (2)凿孔设备与抽水设备检查。 2、井点安装 1）、安装程序

井点放线定位 安装高位水泵 凿孔安装埋设井点管 布置安装总管 井点管与总管连接 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。 2）、井点管埋设

（1）管底标高-12m，管底标高根据实际情况进行调整，管底标高-12.0m。沿四周封闭降水井点。

（2）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 （3） 用人工将简易井架移到井点位置，将套管水对准井点位置，

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启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

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4)井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气

而降低降水效果。 3）、冲洗井管

将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 4）、管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用砖将主干管垫好。 5）、检查管路

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力

表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投人抽水。

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3、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。 4、注意事项

1）、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。 2）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3）、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4）、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5）、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6）、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，

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采用高压水反复冲洗处理。

7）、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

8）、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。 9）、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。 第5页共8页 10）、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

1l）、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。

12）、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

13）、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

（二）深井降水施工

本工程地下室坑内采用Φ600深井降水，深井之间间距分别为12m与24m。深井泵设置在基坑内部以梅花形状摆设，间距为

18m×18m，共设置15组左右排水井，井底标高为-12m左右，深井管长为12 m（含滤管），（详见基坑平面图和剖面图）

1、施工工艺流程

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井点测量定位 挖井口 安护筒钻机就位 钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水降水井正常工作 降水完毕 封井（用砼浇筑）

2、操作要点

（1）、平整场地:为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用自制简易木架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于木架在场地内移动。

（2）、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

（3）、采用冲击钻成孔，。孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

（4）、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

（5）、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

（5）、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

（6）、观测井中地下水位变化，作好详细记录。

（7）、如抽水时出泥量很大，应停止抽水，防止地下产生流沙，而造成塌方。

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3、施工注意事项

1）、基坑内井点应同时抽出，使水位差控制在要求范围内。 2）、加强水位监测，特别是靠近已有建（构）筑物的深井井点，宜在建（构）筑井，水位差过大时，应立即采取补救措施，如设置回灌井点等。 3）、防止排出的地下水回渗而渗入基坑。

4）、深井泵在运行时要注意检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯。

5）、位于基坑内的深井井点，由于井管较长，挖土至一定深度后，井管应于附近或立柱等连接，予以固定。

6）、井管使用完毕拔出。

7）、管井使用时，应经试抽水，检查出水情况是否正常，有无淤塞现象。 四、施工应急措施

1、配备120 kW柴油发电机两台，抽水机组备用四台，集水总管井点管及配件若干。

2、并配备24小时日夜有经验的人员值班，对每天降水情况进行记录和处理突发事件。

3、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。

4、如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。

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5、在深井及井点降水过程中，密切注意其降水幅度及地下水位的标高，地下水位标高及降水幅度均可在深井管内查看，并配合水准仪进行测量。如降水幅度较大应做相应的调整，防止临时设施因降水幅度太大而引起倾侧及水平移位，并在此区域增加喷锚、土钉墙等。

6、喷锚面层漏水，则用导管引流后用高强度砼浇平堵封，当水量流量较大时，除采用上述办法外，再结合坑外局部压密注浆等措。

五、临时用电、用水

临时用电、用水供给点由甲方接至施工标段大门口，对施工机械的运行进行合理的安排，必要时错开使用，可以满足施工高峰期现场用电的需要。根据国家用电计划，拟在现场配备一台柴油发电机，以确保现场施工进度及安全生产的用电需要。

（1）水管埋入地下200mm，总管口设高压水泵（水泵供电单设电箱，并在总配的总闸上引出），其他支线采用Ф32镀锌水管。

（2）施工用电采用三相五线制，开工前编制详细的专项施工方案，并配备专职用电管理员，全面负责施工用电的管理。

（3）由建设单位提供的变电间接出100mm2电缆线沿围墙布置，然后由总电缆线接出总配电箱，再根据施工需要接出各分配电箱；

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井点降水平面布置 出水管DN150/100米

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清水池 水平管DN150[38+25]*2=126米，井管DN50/DN400/10根，深度大于7米

地表排水明沟500×300 -0.15 1000 第一次挖土区域 第二次挖土区域 6000 简易深井D400砼滤管

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基底 -4.6m

7700 井点降水剖面图

V型滤池施工平面

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V型滤池 30TM塔吊车 框架部分 钢筋、模板加工 配电室

水泵房 清水池 砼泵车 吊车 砼泵车 钢筋、模板场地 配电室

清水池施工平面

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