AGC调试指导书

AGC调试作业指导书

1． 目的和要求

本指导书提供了AGC调试的方法和要求，从而提高AGC调试质量及效率，规范工程技术人员对AGC的调试工作。

2． 适用人员

本指导书适用于在所内工程调试、现场工程投运等过程中的工程中心工程师一级及以上人员。

3． 职责

a) 工程部在AGC调试过程中必须对所有AGC项目进行详细调试，仔细

记录，并将调试记录备查。

b) 所有现场投运、维护人员在现场投运或维护时如对AGC组态有任何

改动都必须要详细试验和记录（包括修改依据），并将全部修改后的AGC组态文件拷贝、带回存档

4． AGC调试过程 4.1. AGC方案评审

项目经理根据合同或者设联会纪要要求，召集相关部门经理、技术负责人、项目工程师对AGC方案进行评审，并对AGC特殊点或其他相关技术难题进行方案讨论，如有必要提出功能开发需求并提交技术支持部。

4.2. AGC相关资料获得

4.2.1. 项目工程师从技术支持部领取最新AGC程序（目前由于AGC尚未标准

化，因此尚不能从总工办领取标准可执行文件）。

4.2.2. 项目工程师从业主（电厂）取得AGC组态所需相关资料，具体见表1及

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表2。

表1：AGC组态所需参数

参数名称 AGC方式 故障频率上限 故障频率下限 正常调频上限 正常调频下限 紧急调频上限 紧急调频下限 全正常调频系数 厂紧急调频系数 远方有功设值上限 按等比例分配 Hz（达到该值将退出全厂AGC） Hz（达到该值将退出全厂AGC） Hz（调频模式） Hz（调频模式） Hz（调频模式下达到该值进入紧急调频模式） Hz（调频模式下达到该值进入紧急调频模式） （调频模式下使用该参数） （紧急调频模式下使用该参数） MW（按单机最大负荷*机组台数考虑） MW 填写内容 参远方有功设值下限 数 远方设定有功与实发值差限 MW 现地设定有功与实发值差限 MW 远方设定有功梯度限值 全厂有功调整死区 有功设值死区 最大水头 最小水头 水头差限值 MW 35MW（按单机调节死区*机组台数考虑） 5MW（按单机调节死区考虑） 米 米 表示正常运行时前后两次水头变化的最大值，若连续两次水头超过限值，则保持原水头并报警 全系统频率测量值 厂重大事故退全厂AGC信号 I母电压测量值 可靠的系统频率测量源 全厂重大事故综合量 可靠的I母电压测量源 可靠的II母电压测量源 输II母电压测量值 其中黄底部分参数为重要组态参数，需要电厂书面确认（必要时需上报调度审核）。

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表2：机组振动区设置 水头 最大出力 振动区1 振动区2 振动区3 最小出力 说明：1）水头区间是确定最大水头、最小水头后程序自动生成或手动填写；

2）如果振动区3包含机组最小出力，则最小出力填写为振动区3的上限出力值。

4.3. AGC组态

4.3.1. 用

AGC

源程序文件夹中的

、

agc_jz_arg.properties、

、

agc_jz_input_arg.propertiesagc_plant_arg.properties

agc_plant_input_arg.properties四个基本组态文件覆盖

~/data/resource目录下的基本组态文件。

4.3.2. AGC基本组态过程可参考《NC2000系统使用手册第三册》的AGC组态

部分。

4.3.3. AGC组态注意事项。

4.3.3.1. AGC组态后生成的组态文件位于~/projects. 工程英文名称/db目录

下，全厂组态文件为：工程英文名称_plant_arg.properties、工程英文名称_agc_plant_input_arg.properties。机组组态文件为：工程英文名

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称_1_jz_arg.properties、工程英文名称_1_jz_input_arg.properties。

4.3.3.2. 由于目前AGC组态界面不能显示所有全厂、机组参数，因此如果需要用

到其他未显示的全厂、机组参数，请手动添加参数选项至相应电厂、机组参数。文件名称必须为：工程英文名称_plant_arg.properties1、工程英文名称_1_jz_arg.properties1。

4.3.4. NC2000数据库组态AGC对象。

4.3.4.1. 调度全厂总有功设定值跟踪。要求对远动通讯配置的调度全厂总有功设

定值（遥调量）在全厂AGC退出或者AGC现地控制时跟踪全厂总有功实发值。

4.3.4.2. 全厂事故退AGC信号。可能需要添加软压板，防止检修状态下信号动作

退全厂AGC。

4.3.4.3. 母线频率选择。对于有I母和II母的工程，需要对母线频率测值源进行

合法性判断。

4.3.4.4. 与调度远动通讯状态。与调度的远动通讯（101、104等）只有所有通

道通讯中断才表明与调度远动通讯中断。

4.3.4.5. 如果要使用曲线自动更新功能，必须更新engine程序。

4.3.4.6. 今明负荷曲线（或者七日曲线）在数据库组态时次序必须为今日-明日-第三日-第四日-第五日-第六日-第七日，否则会造成曲线零点切换错误。

4.4. AGC画面制作

4.4.1. AGC画面制作请参考标准AGC画面，请根据新组态的AGC数据库对画

面前景重新进行连接，仔细核对。

4.4.2. 如果该工程有某些功能（如紧急调频、自动开停机等）不投入运行，请在

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画面连接中删除前景连接以免误操作的发生。

4.4.3. AGC画面制作完成后，在AGC开环实验前禁止在实时监控环境下进行操

作。

4.5. AGC运行

4.5.1. NC2000监控系统AGC功能于其他功能，要使用AGC功能，必须

在自启动文件（上位机主机~/exe/startmain)中添加arv和agcavc进程，且在arv进程前需要添加 sleep 20，保证20秒的等待时间。 4.5.2. AGC组态进行改动后，必须同步两台监控主机~/projects. 工程英文名称

/db目录下的组态文件，而且要同时手动杀掉两台监控主机agcavc，然后手动运行agcavc进程才能使新的配置生效。

4.5.3. 为保证AGC画面在所有监控系统节点上显示正常，必须同步所有节点

~/data/resource

目

录

下、

agc_jz_arg.propertiesagc_plant_arg.properties

、、

agc_jz_input_arg.properties

agc_plant_input_arg.properties四个基本组态文件。否则AGC画面显示可能错误。

4.5.4. AGC在升级时请将监控主机~/projects. 工程英文名称/db目录下的组

态文件备份后清空，并在更新~/data/resource目录下的四个基本组态文件后重新进行组态，特别注意的是要对NC2000数据库中所有涉及到高级运算的对象（虚拟点）的输入源进行仔细检查。

4.6. AGC调试

4.6.1. AGC调试方法。

4.6.1.1. 方法一：通过NC2000中的“AGVC状态监视”进行调试。

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4.6.1.2. 方法二：配置一台与监控系统主机功能一致的调试主机，脱离实时监控

系统，在调试主机上进行调试。

4.6.2. AGC调试过程。

4.6.2.1. AGC开环调试。“AGC调节方式”置“开环”，此方式下可以测试AGC

负荷分配及闭锁保护功能。

4.6.2.2. AGC闭环调试。“AGC调节方式”置“闭环”，此方式下可以测试AGC

负荷分配及闭锁保护功能及负荷调节情况。

4.6.3. AGC闭锁保护条件测试 4.6.3.1. 人机接口测试。

4.6.3.1.1. 对AGC画面中所有的显示数据进行准确性校验，保证AGC画面数

据的绝对正确。

4.6.3.1.2. 画面切换、各种模式“投入”“退出”切换是否正常。

4.6.3.1.3. 机组可调范围、机组实时振动区，全厂联合振动区是否根据实时水

头发生变化及数据准确性。

4.6.3.1.4. 负荷曲线能否自动更新，曲线更新时报警是否正确。

4.6.3.1.5. AGC各种模式切换校验功能测试，测试AGC不同模式间切换时的

合法性校验。

4.6.3.2. 单机AGC投入测试，测试单机AGC投入时不同条件下的AGC闭锁功

能，即条件不满足单机AGC不允许投入。

4.6.3.3. 单机AGC退出测试，测试单机AGC投入后不同条件下的AGC闭锁功

能，即条件不满足立即退出单机AGC。

4.6.3.4. 全厂AGC投入测试，测试全厂AGC投入时不同条件下的AGC闭锁功

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能，即条件不满足全厂AGC不允许投入。

4.6.3.5. 全厂AGC退出测试，测试全厂AGC投入后不同条件下的AGC闭锁功

能，即条件不满足立即退出全厂AGC。

4.6.3.6. 指令校验功能测试，测试负荷曲线或负荷设定值在不同情况下的校验功

能，即对负荷曲线或负荷设定值的合法可执行性进行校验，校验不合法则拒绝执行。

4.6.4. AGC站内负荷分配测试。

4.6.4.1. 单机负荷分配测试，测试单台机组AGC负荷分配是否正确及能否正常躲

避振动区。

4.6.4.2. 多机负荷分配测试，测试多台机组联合参加AGC时，负荷分配是否正确，

能否正常躲避振动区，能否避免频繁穿越振动区。

4.6.4.3. 负荷曲线分配测试，测试曲线方式下机组是否能够正确分配负荷，能否

正常躲避振动区，能否避免频繁穿越振动区。

4.6.5. AGC调度负荷分配测试。

4.6.5.1. 单机负荷分配测试，测试单台机组AGC负荷分配是否正常及能否正常躲

避振动区。

4.6.5.2. 多机负荷分配测试，测试多台机组联合参加AGC时，负荷分配是否正常，

能否正常躲避振动区，能否避免频繁穿越振动区。

4.6.6. AGC与一次调频。

4.6.6.1. 策略一：一次调频为主，一次调频动作时退出AGC（二次调频）。 4.6.6.2. 策略二：一次调频和AGC（二次调频）共同叠加。

4.6.6.3. 策略三：二次调频为主，AGC（二次调频）调节负荷时，退出一次调频，

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AGC调节结束，开放一次调频功能。

4.6.6.4. 具体采用那一种策略，需要调度、电厂协调确定。 注：详细测试内容可参阅《AGC调试规范书》

4.7. AGC调试注意事项

4.7.1. 闭环投入前，要确保AGC分配值合理有效，否则不能投入闭环调节。 4.7.2. 投入远方调节前，要确保调度总有功设定值合理有效，否则不能投入远方

调节。

4.7.3. NC2000数据库或者AGC数据库修改后需要对主机主从切换或者重新启

动时，要求退出全厂AGC，等待启动主机正常启动10分钟后，观察主从机AGC画面、PQ画面及其他实时数据正常刷新、状态正常后再投入全厂AGC运行。

4.7.4. 如果仅投几台机组的AGC（如：全厂1-7号机组，仅投4、5号机组AGC），

在配置AGC组态文件时必须配置全部机组参数中的机组号、节点别名及输入输出参数中的机组状态，其他可以不配置。

4.7.5. AGC组态连接全厂水头时，只需要连接全厂输入输出参数中的水头，各

个机组不需要连接，此外各机组参数中的水头限值不能填写0（除非电厂水头恒定不变），否则造成水头变化不刷新。

4.7.6. 目前AGC支持如下模式切换：现地定值可以切换为现地曲线及远方定值

模式；现地曲线只能切换为现地定值模式；远方定值只能切换为现地定值模式。

4.7.7. AGC调试的前期协调工作非常重要，项目（经理）工程师在去现场投运

AGC之前应与调度（电厂）做好沟通，确定好工作进度计划，从而达到

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事半功倍的效果。

4.7.8. AGC调试要严格遵循《调试规范书》内容执行（电厂无要求的项目可以

不做）。

4.7.9. AGC调试过程中遇到突发事件（事故停机、溜负荷等），项目工程师要在

第一时间向项目经理汇报。

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