PAM加药装置
操作维护手册
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目 录
一、加药装置的组成 ........................................................................... 1 二、加药装置的使用 ........................................................................... 1 三、加药装置的维护 ........................................................................... 2 四、常见故障及排除方法 ................................................................... 3
一、加药装置的组成
PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有：
溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。
说明：
PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。 生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP； 污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；
搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源:
(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
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(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
特别注意：
1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
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四、常见故障及排除方法
故障 安全阀不排放液或额定排量不足(注：针对于液压隔膜泵的说明) 原因 进口管路堵塞或阻力太大 进口管路连接处空气进入 填料漏损严重 泵体内管路内有空气 液压室内有空气 进出口单向阀关闭不严 进出口单向阀处密封垫泄漏 补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 放气阀密封不严 安全阀起跳频繁 输送介质不清净 隔膜腔内限制板处密封不严 闷头螺钉密封不严 液压油不清净，引起三阀工作不正常 计量精度降低 同上述各条原因 电机转速不稳 流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出 传动减速机振动及噪音 泵超负荷运转 液压室内过压，安全阀不起跳 填料过紧，发热摩擦力过大 蜗杆窜动 传动零件间隙增大 消除方法 疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 拧紧连接丝扣或密封接口 拧紧或更换填料 排除空气 排除空气 检查阀座、清洗或更换阀球 检查密封面或更换密封圈 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球 关紧放气阀 调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除 用过滤等方法清净 拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 拧紧闷头螺钉 更换清净液压油 按上述相应方法消除 稳定电阀频率及电压 更换磨损件或找出原因消除 降低负荷量 调节或更换安全阀弹簧 放松或更换填料 找出原因进行消除 找出原因，调整间隙或更换磨损件
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