基坑支护冠梁施工方案

一、工程概况 （一）工程简介 （二）内支撑概况

本工程四角有钢筋混凝土斜撑，水平支撑一道。 1、冠梁

（1）冠梁1：截面尺寸1200mmX700mm，上皮大沽标高0.600；冠梁2：截面尺寸1000mmX700mm，上皮大沽标高0.600；

（2）连梁：截面尺寸900mmX700mm，上皮大沽标高0.600；支撑1：截面尺寸1000mmX700mm，上皮大沽标高0.600；

2、支撑

（1）支撑2：截面尺寸600mmX600mm，上皮大沽标高0.550；支撑混凝土强度等级均为C30。

（2）支撑竖托桩，桩径700，有效桩顶标高-7.150，有效桩长为15.0m，共51根。混凝土强度等级C25，竖托桩应避开工程桩、墙、柱及承台梁。

二、编制依据

<1>《建筑基坑工程技术规程》（DB29-202-2010）

<2>《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） <3>《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） <4>《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

<5>《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011） <6>《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） <7>《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-2012） <8>《工程测量规范》(GB50026-2007)

<9>《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011 <10>《天津市建设工程施工现场安全管理规程》 DB29-113-2011 三、施工机具

挖掘机（1.2m³）1台、空压机2台、钢筋调直机3台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。 四、材料及其相关标准及要求

<1.1>本工程砼采用商品砼，坍落度为180±20mm。

<1.2>砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。

<1.3>钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。 五、施工做法 （一）施工工艺顺序

施工顺序：剔凿支护灌注桩桩头→平整土胎→绑扎钢筋→支设侧模浇筑混凝土→养护至设计要求强度 （二）剔凿桩头

冠梁施工前需将桩上部的混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证

凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 （三）钢筋、模板施工

钢筋连接：采用直螺纹连接。

支撑梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。该工程现浇支撑梁采用Φ48双钢管加两道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm。自底部起第一道螺栓距地面300mm，第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm，螺栓水平间距为600mm。

50×80mm通长木方子 支撑梁15mm厚木模板φ14大纹穿墙螺栓 间距600mmφ48钢管钢管锚入地下300mm

帽梁、压顶梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。采用Φ48双钢管加设一道φ14大纹穿墙螺栓（加

塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管锚入地下300mm。螺栓设置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mm。

帽梁、连梁提前将超灌部分的混凝土和浮浆剔除至设计标高，并注意扶直探出钢筋，探出筋长度不符合要求时，予以接长，其搭接长度符合设计要求。座落于开挖面的支撑梁模板其基底必须平整，坚实，且地耐力满足支模要求。保证结构各部分形状及尺寸和相互位置的准确，模板的接缝确保不漏浆。 （四）砼的浇筑

<1>砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。

<2>在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

<3>浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

<4>浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

<5>混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

<6>保证冠梁混凝土质量措施如下： a. 采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。

b. 凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。

c. 混凝土浇注过程中，振捣密实。

d. 混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。

（五）拆模、养护

<1>混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

<2>应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 六、施工质量要求及保证措施

<1>严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。

<2>钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。

<3>在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。

<4>冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。

<5>模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。 七、成品保护

未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。