浅谈桥梁预应力后张法施工及张拉计算
摘要:简述了桥梁后张法施工的施工方法,质量保证措施及安全保证措施。通过张拉计算书完善张拉过程中对张拉应力及千斤顶油压表数值的控制,保证钢绞线张拉的准确性。
关键词:预应力;后张法;张拉控制应力;伸长值;钢绞线
通过本文简述预应力张拉过程中的施工步骤和安全防护措施,举例进行了张拉控制应力与压力表读数之间的转换计算及实际伸长值的计算方法,希望得到各位同行的借鉴和指正。
一、预应力张拉施工工艺
1、张拉控制应力和伸长值
1)预应力钢绞线的张拉采用张拉应力与伸长值双控的措施,以张拉应力为主,伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值差值应控制在6%以内。理论伸长值依据预应力筋的弹性模量进行详细计算。
2)预应力钢绞线的理论伸长值△L﹙㎜﹚可按设计图纸提供的参数执行。也可按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录G-8“预应力筋平均张拉力的计算公式”进行核对。本文对此不再叙述。
3)预应力张拉时,应先调整到初应力预应力10%σcon,张拉伸长值从初应力﹙10%σcon﹚时开始量测,预应力钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值。(详见伸长值计算)
4)如果实际伸长值与理论伸长值差值超过6%时,应查明原因并采取措施加以调整后,再继续进行张拉。
2、预应力钢绞线张拉施工 1)预应力束的张拉顺序严格按照设计图纸进行。 每个工作面上必须保持不少于两台千斤顶同时操作。(图纸设计一般均为双向张拉)
2)安装千斤顶,将预应力钢绞线穿入千斤顶,锚环对中,并将张位油缸先伸出2~4cm,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚,将预应力筋夹紧。
3)张拉前使顶压油缸处于回油状态,张拉时向张拉缸供油,开始张拉。同时注意工具锚和固定端的工作锚,使夹片保持整齐(一般误差在3mm•时不会明显影响夹持力);张拉至初应力时,做好标记,作为测量伸长值的起点。
4)按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值,并测量预应力钢绞线束的实际伸长值以校核张拉应力(详见张拉计算书)。
5)在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向预压缸供油,直至达到控制预应力。
6)使张拉油缸缓慢回油,完成油缸回油动作。
7)预应力张拉完毕后,各工区应安排专人在钢绞线束的端部用红油漆作出明显的标记,绝对不允许漏拉。
8)预应力钢绞线束的张拉应有完整准确的张拉记录,记录的内容应包括预应力钢绞线束的编号、张拉控制应力力、伸长值和伸长值的偏差值。
3、施工注意事项
1)锚具垫板必须与钢束轴线垂直,垫板孔中心与管道孔中心一致,安装千斤顶时必须保证锚圈孔支垫板中心严格对中,防止滑丝、断丝等现象。
2)锚具夹片及锚头锥孔要保持清洁,严禁有金属屑等杂物。
3)顶板横向预应力筋与腹板纵向预应力筋顶板锚槽处位置冲突时,顶板锚槽封锚后再张拉相应位置的横向预应力束。
4)钢束张拉完毕后,严禁撞击锚具和钢绞线。
4、锚具、夹具的质量要求
1)锚具、夹具进场时,应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量。
2)外观检查:应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸,合格后方可使用。
3)锚具、夹具的静载锚固性能可参照生产厂家提供试验报告,也可对照相应的规范标准在现场进行试验以检验其性能。
4)锚具、夹具验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。
5)锚具、夹具应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
5、预应力钢绞线张拉质量要求
1)混凝土强度及弹性模量至少达到设计强度的90%,同时混凝土养生满足设计和规范规定,方可进行张拉。
2)预应力束张拉允许偏差
项次 项目 质量标准
1 张拉应力值 允许偏差:±6%
2 每束钢绞线断丝或滑丝 1丝
3 每一截面的断丝率之和不得大于该截面总钢丝数 1%
3)预应力束的张拉顺序严格按照设计图纸和相关标准规范进行。
6、各工序成品、半成品保护
1)箱梁预应力工程施工时,要协调各方做好各工序成品、半成品的保护工作。由于预应力工程的特殊性、重要性,根据工程特点要求,钢绞线波纹管的安装必须与模板、钢筋安装、混凝土浇筑等协调一致,安排穿插作业。
2)对于混凝土的振捣,应根据预应力管道布置特点,确定振捣方案,以确保预应力管道的位置准确及通透、完好。灌浆、排气、泌水孔上下口均应封牢,防止混凝土浇筑时水泥浆进入波纹管内。混凝土浇筑过程中,振动棒应从管道两侧插入,严禁斜撬波纹管,防止进浆堵塞孔道。
3)往波纹管内穿钢绞线时,应在钢绞线端部安插塑料软接头,并涂上黄油以作润滑,避免在进行钢绞线穿插过程中损坏波纹管。
4)预应力钢绞线张拉完毕后,严禁撞击锚具和钢绞线。
5)张拉完毕后应按设计要求及时封锚。
二.预应力张拉安全施工保证措施
1.展开的预应力钢绞线要一头卡牢,防止回弹。
2.作业场地两端外侧应设有防护拦杆和警示标志,张拉预应力束的两端必须设置挡板。
3.在测量预应力束的伸长值时,应先停止拉伸,测量人员必须站在侧面操作。
4.作业中操作应平稳、均匀,张拉时两端不得站人,不得用手摸或脚踩预应力钢绞线。
5.进行预应力张拉时,要搭设供操作人员作业和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。张拉设备、工具、压力表必须出示合格报告后方可使用。
6.张拉千斤顶的对面及后面严禁站人,操作人员应站在千斤顶两侧进行作业。
7.张拉完毕后退销时应采取安全防护措施,人工拆销时不得强击。张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物,严禁撞击锚具、钢束。
三、预应力张拉计算书
例:某立交桥工程主梁张拉区间为11~14#墩之间,张拉顺序由内至外,双向张拉。张拉钢绞线束为F1~F9(2×2束),毎束为12根,钢绞线直径Φ15.2,截面面积139mm2,张拉控制应力为σcon= 1376.4Mpa。
根据2009年10月21日“国家金属制品质量监督检验中心”提供的液压千斤顶检验报告,共检验了两台3000KN的千斤顶,四块压力表(其中两块为备用表)。具体参数详见检验报告。
低松弛力钢绞线束:张拉顺序0—初始应力(10%σcon)—最大控制应力σcon(持荷2分钟锚固)
本次控制应力分别按10%σcon、20%σcon、50%σcon,100%σcon进行计算。压力表选用I.09.4734和I.09.4764。
I.09.4734对应回归方程:P=0.01663F+0.45
I.09.4764对应回归方程:P=0.01765F+0.62
因为F1~F9钢绞线束均为12根钢绞线,所以本次只计算F1束张拉控制压力表读数,按照最大控制应力计算所得压力表读数量取钢绞线伸长量,该伸长量与设计伸长量比较在±6%范围之内,均属合格。
(一)主梁张拉压力读数计算
1、10%σcon控制应力时压力表读数计算
按图纸设计第三联双向控制应力为σcon= 1376.4Mpa
10%σcon= 1376.4×10%=137.64 Mpa
n=12根,s截 =139mm2
F=n×σ×s截 =12×137.64×139÷1000 =229.58(KN)
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