工程质量通病防治监理细则
1、本项目专业工程特点
本工程项目名称为镇江新区丁卯学校，为镇江新区新建的住宿制九年一贯制学校，其中初中18个班，小学36个班，共计54格教学班，2520名学生，部分学生住宿。该项目位于江苏省镇江市新区内，地块东面与经十三路相邻，南面与南纬四路相距六十余米，西面与经十二路相邻。建筑总面积39472.2㎡,建筑基地面积10039.8㎡,道路广场面积14979㎡，运动场面积13020.5㎡，教学楼面积11974.6㎡，图书办公楼面积5291.6㎡，科技实验楼5992.6㎡，学生宿舍楼面积4385.01㎡，教工宿舍面积5088.1㎡，食堂面积3741.1㎡，门卫113.8㎡，子项名称：体育艺术楼，面积2879.4㎡，位置详见建筑总平面施工图-总施01。
本工程等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，本工程按8度构造抗震设防，本工程按三类防雷标准设计，具体设计详见电施，工程耐火等级为二级。
2、监理工作流程
2.1熟悉设计文件、施工图纸及有关资料。
2.1编制《质量通病防治监理实施细则》。
2.3审查施工单位的《质量通病防治施工方案》，并提出意见。
2.4项目监理机构对工程建设实行质量、造价、进度、安全控制过程中，着重在质量通病防治方面实施精心监理，对检查发现的问题积极督促施工方落实整改。
1
2.5技术档案资料整理，签批相关质量评定资料。
3、监理宗旨
3.1为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范工程质量通病防治（以下简称通病防治），制定本细则。
3.2本细则是结合本地区现阶段工程质量实际状况,对工程存在的裂、渗、空等质量通病进行有效的控制。在工程施工过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本细则条文要求。
4、监理工作控制要点及目标值
4.1墙体防裂 4.1.1砌筑砂浆应采用中粗砂。
4.1.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4.1.3砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
4.1.4通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
4.1.5框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。
2
4.1.6填充墙与框架柱、框架梁交接处，加贴钢丝网片，两边各搭接150mm。
4.2现浇板防裂 4.2.1混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
4.2.2预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
4.2.3现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
4.2.4砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。
4.2.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
4.2.6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
4.2.7现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d。
4.2.8现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇
3
板的冲击影响。
4.2.9现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
4.2.10模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
4.2.11施工单位应认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4.3楼地面施工质量控制 4.3.1 砂含泥量不大于5%。
4.3.2 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4.3.4 室内墙面弹好+50cm水平线。
4.3.5 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做隐蔽检验手续。
4.3.6地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
4
4.3.7 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。
4.3.8在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4.3.9 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
4.3.10 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
4.3.11 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4.3.12 浇筑细石混凝土：
4.3.12.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
4.3.12.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结
5
合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
4.3.13 抹面层、压光：
4.3.13.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
4.3.13.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
4.3.13.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4.3.13.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
4.3.13.5 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
4.3.13.6 冬期施工的环境温度不应低于5℃。
4.3.14 保证项目：
6
4.3.14.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.14.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.3.15 基本项目：
4.3.15.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.3.15.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
4.3.15.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.16 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
4.3.17 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
4.3.18 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4.3.19 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆或涂料粉刷过程中防止污染面层。
4.3.20面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好
7
的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
4.3.21 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
4.3.22 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
4.4楼地面防渗漏 4.4.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
4.4.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
4.4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
4.4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
8
4.4.5地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
4.4.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
4.4.7烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
4.4.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
4.5内墙粉刷防裂 4.5.1.基层处理要求
4.5.1.1基层为砼墙面（地下室墙、电梯井墙）
将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用1：1水泥粗砂砂浆内掺水重20％的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。在加气砼墙面与砼墙面之间的交接部位，按规范要求，采用附加一层10cm宽的加强网片，以防止此部分粉刷出现裂缝。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋。
4.5.1.2基体为砖墙面（女儿墙）
基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。
4.5.1.3基体为加气砼砌块墙面
9
抹灰前将墙面的混合砂浆、灰尘、污垢、油浸等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥的白灰膏混合砂浆掺水泥重20％的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。
4.5.2.墙面浇水
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气砼墙的以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。
4.5.3找规矩
根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即规矩阴角。100mm处吊垂直线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。
4.5.4做灰饼、设置标筋
套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方均可。
设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据应根据房间墙面的高度而定。操作是在上下灰饼之间做宽约30～50cm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平，阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍平后才能进行墙面底层标灰作业。
10
4.5.5抹水泥踢脚板
洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用水泥砂浆抹底层，表面用木杠±2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5砂浆抹平压完。
4.5.6做护角
室内墙角、门洞口的阳角，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。
4.5.7抹底灰和中层灰
在冲完筋4小时左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹灰前先刷掺水重20％的107胶素水泥浆一遍,厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装 ，压实抹平，与冲筋一平，再用木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规定整 ，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。
4.5.8抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
专人把墙面预留孔洞、配电箱、槽、盒用5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。
4.5.9抹罩面灰
11
底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润）,罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再亚实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为空。
4.5.10抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。。
4.5.11抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平 （3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
4.5.12门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
4.5.13管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
4.6外墙粉刷防裂 4.6.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
12
4.6.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
4.6.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
4.6.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.6.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4.6.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
4.6.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
4.6.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
4.6.9外粉刷必须设置分格缝。
4.6.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
4.6.11窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
13
4.7门窗抗风防渗 4.7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
4.7.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。
4.7.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4.7.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
4.7.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
4.7.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
4.8屋面防渗漏 4.8.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
4.8.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
14
4.8.3刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
4.8.3.1分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥
后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
4.8.3.2保水养护不小于14d。
4.8.4屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
4.9轴线控制 4.9.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
4.9.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
4.9.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。
4.9.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
4.9.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。
15
4.9.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
4.9.7楼板厚度的检测，按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。
4.9.8对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测工作，监理实行旁站，发现问题及时处理。
5、监理工作方法和措施
5.1开工准备阶段 5.1.1认真阅读设计单位通病防治的技术要求交底。
5.1.2审查施工单位提交的《工程质量通病防治施工方案》。
5.2工程实施阶段 5.2.1定期召开工程例会，协调和解决过程控制中出现的问题。
5.2.2严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收内容。
5.2.3强化监理旁站，加强平行检验，发现问题及时处理。
5.2.4做好通病防治专题记录，收集整理相关资料。
16
5.3工程竣工阶段 5.3.1监理单位应认真填写《工程质量通病防治评估报告》并提交建设单位批准。
5.3.2将通病防治评估报告并列入竣工报告向市建设局备案。
兴华监理
2012年3月
17
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容