旋喷桩试桩成果报告

武清区翠亨路立交工程 旋喷桩止水帷幕试桩方案

中铁十六局集团第二工程有限公司铁建工程公司

二O一二年六月三十日

旋喷桩止水帷幕试桩成果报告

一、旋喷止水帷幕施工情况

旋喷桩止水帷幕试验段一从5月5日开始施工，5月13日止水帷幕试验段一完成，试验段二从5月30日开始施工，6月5日止水帷幕试验段二完成。

地下水位止水帷幕止水桩48根，长度11.5米，封底桩16根，长度4米，总长616米。适用于U4段。封底试验段一止水帷幕布置图

试验段一旋喷桩施打顺序图

试验段二止水帷幕分布图

试验段二旋喷桩施打顺序图

试验段一压力26-27M Pa，两排旋喷桩方型布置，试验段二压力

31-32 MPa，两排旋喷桩梅花形布置。二个试验段钻杆提速均为18cm/min，转速均为20转/min，喷嘴直径均为2.4mm，桩中心间距均为40cm，实验室提供配合比为水泥：原状土：水=199：503：159，在试喷过程中，水灰比因为粘稠度较大，易发生堵眼等状况，因此将水灰比调整至1:1。

二、旋喷止水帷幕止水效果比较

5月25日开挖试验段一，5月30日开挖至距地面5m深处，从开挖结果来看，试验段成桩效果较好，通过尺量，旋喷桩直径-55cm，桩与桩之间搭接较少，四周止水帷幕有少量渗出水，在距地面4.7-4.9m深处，为粉土层，成桩质量较差，出现1cm直径的涌水，采用水不漏将水临时堵住，在桩体咬合处上打注浆孔，用小压浆泵压注聚氨酯止水。从封堵效果来看，出水点已止住，底部仅有较小的渗水。

试验段二从6月20日开始开挖，6月25日挖到5m深的位置，试验段二开挖后，距地面1.2m段因土体较疏松，水泥浆窜浆较严重，开挖面成墙状，1.2m以下则成桩完整，桩与桩之间搭接较多，旋喷桩直径61-62cm，桩墙排列整齐，但是，桩体本身有水渗出，渗水点较多。试验段开挖至5m深处停止开挖，在开挖至4.6m-5m时，出现沙层，桩直径51-52cm，桩体本身或交接处出现四股渗流水，后一股水冲开封堵水不漏，水流变大，最后，在止水帷幕外侧施打一根注浆孔，压水泥-水玻璃双液浆，注3t水泥，两箱水玻璃，将水流封堵住。开挖底部其他地方还是有少量渗水。

施工过程中，钻杆提速均为18cm/min，转速均为20转/min，每

延米水泥用量均按配合比（按直径60cm成桩）计量，每延米用水泥199kg，不同点主要在于，试验段一压力为26-27MPa，试验桩两排同时施工，即折线形施打，两排旋喷桩成方形布置；试验段二压力为31-32 MPa，试验桩施工完一排后，再施打另一排，相邻桩最大时间间隔36h，两排旋喷桩成梅花形布置，试验段二在止水帷幕的拐角处及封底桩都作了加桩，使旋喷桩咬合更紧密。

三、旋喷止水施工注意事项 综上所述，可得出如下结论：

1、31-32 MPa压力比26-27MPa压力成桩直径要大7cm左右。 2、在旋喷桩提速18cm/min及按设计用水泥量的情况下，旋喷桩在土层中成桩效果较好。

3、在粉土中，旋喷桩成桩质量较差。在同注浆压力情况下（31-32 MPa）桩径要小于其他土层桩径约10cm。针对此种情况，当距线路较远时，旋喷施工经该地层时，可通过增强压力解决直径较小问题；当旋喷施工距铁路较近时，可通过缩小旋喷桩间距的方法来解决桩经径较小问题。

4、在同间距、同压力、同提速情况下，两排梅花形旋喷桩止水帷幕咬合要强于方形布置旋喷止水帷幕。

5、止水帷幕两排相邻旋喷桩施工时间不得间隔不得太大，最好不大于4h。

6、止水帷幕渗漏点多出现在拐角处及旋喷桩施工间隔时间较长处。因此，一、尽量减少旋喷止水帷幕较长时间中断，二、在旋喷止

水帷幕拐角处进行加桩，覆盖结合处。

7、出现渗漏点时，需及时进行封堵，避免渗漏点冲刷土、沙，形成较大水流。

8、旋喷桩垂直度是保证止水旋喷桩咬合的重要因素之一。因此必须保证钻杆的连接通直性和钻杆的垂直性。

9、作为开挖地段的旋喷止水帷幕，钻孔桩是止水的重要组成部分，因此，在原设计以外，在相邻钻孔桩的缝隙中加打一棵旋喷桩，以增强整体旋喷止水性能。