水工混凝土外观质量缺陷控制及处理

水工混凝土外观质量缺陷控制及处理

摘要：水工建筑物作为社会建筑群体中的一类，其混凝土外观质量不仅体现了施工企业的施工水平，也伴随着社会经济的发展，其外观质量越来越受到社会各界重视。施工中常见的外观质量缺陷主要有蜂窝麻面、错台、漏浆挂帘、气泡、外漏拉筋等，从施工工艺、建筑材料的质量等方面加以控制，并选择正确方法进行消缺处理。

关键词：混凝土 外观质量 缺陷 控制 处理

混凝土外观质量不仅体现一个施工企业的施工水平，也是社会经济高速发展的需要，在混凝土施工中常出现的外观质量缺陷主要有蜂窝麻面、错台、漏浆挂帘、气泡等，可以通过施工工艺、建筑材料等方面加以控制，并选择正确方法进行消缺处理，使成品混凝土外观质量达到规范要求。 1 施工过程中外观质量缺陷控制

1.1 水工混凝土能否达到外观质量要求，首先取决于模板 模板的制作安装质量直接影响混凝土的平整度、光洁度，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板。模板在安装前，对模板清理打磨刨光后均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板加固应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝麻面、错台及漏浆挂帘等缺陷，对模板从设计到安装，

必须严密策划、细化实施，树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。

1.2 正确的混凝土浇筑工艺也是影响混凝土外观质量的一个重要因素

混凝土浇筑前对浇筑施工人员进行技术交底，对混凝土振捣人员专业培训，规范操作行为，依据振捣设备合理布设浇筑振点，振点梅花形布置，间排距不大于振捣设备作用半径1.5倍，按顺序振捣，防止漏振；严格遵循“快插慢拔”的振捣原则，掌握好振捣时间，一个振点用时约为25s；严格控制混凝土入仓落差（小于2m），仓号高于2m时应辅以串通、溜槽等导料设施，避免混凝土骨料与砂浆离析，形成蜂窝麻面；根据仓面面积、入仓强度及气温条件，进行仓面设计，合理分段分层浇筑，混凝土层虚铺厚度控制在40cm～50cm为宜，层与层接茬处需加强振捣，防止初凝，形成施工冷缝；安排专职模板工，在浇筑过程对模板全程控制，及时加固校正模板，防止跑模、涨模现象。

1.3 混凝土原材料也是影响混凝土外观质量的一个因素 混凝土拌合应选用检验合格的砂石骨料及外加剂；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；控制好水灰比，保证砂浆稠度；严格控制拌合时间，禁止擅自增加用水量，改变混凝土塌落度。 2 混凝土表面缺陷处理 2.1 蜂窝麻面处理

小蜂窝洗刷干净后采用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大

的蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗干净后，支模用粒径10～20mm的细石混凝土（同标号）仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理；麻面局部浇水充分润湿后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光；表面处理完成后及时覆盖养护。 2.2 错台处理

对于错台部分，采用平顺过度处理，从符合设计要求的表面或缝面底一侧按1:5的坡度进行打磨，与成型混凝土平顺连接。处理时将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，角磨机打磨平整处理。凿处凸出混凝土的过程中，凿挖时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。 2.3 漏浆挂帘处理

对于混凝土两仓结合部位，由于模板与下层混凝土未紧贴严实或者模板出现跑模，在对于混凝土表面挂浆部分，直接采用切刀铲除，无法铲除的部分采用角磨机打磨至混凝土结构面。 2.4 气泡处理

对于直径小于2mm的气泡及水纹在短期拆完模板后，采用修补材料涂抹的修补方式处理，处理完后采用胶带密封养护，1～2天后，采用砂纸打磨光滑。

对于气泡直径大于2mm的混凝土采用砂纸打磨表面，使用修补材料修补，批灰刀处理，表面采用塑料薄膜密封养护，期龄到后采用砂纸打磨处理。

修补材料掺和比例为：胶与粉状比例为1:2，胶量根据现场实际修补情况确定，拌合物尽可能保证干硬，以免硬化后出现干缩影响修补效果。

修补材料主要有:①白水泥（白度不小于80%）；②普通硅酸盐水泥（混凝土浇筑时所用水泥即可）；③108胶。 2.5 外漏拉筋处理

对于模板拉筋的处理分为非过流面模板拉筋处理（包括隐蔽面）和过流面模板拉近处理两部分。

非过流面模板拉筋处理：采用角磨机割除、磨平，采用防锈漆（防锈油漆采用颜色内似混凝土表观色）进行防锈处理。 过流面模板拉筋处理：先将拉筋处的砼凿成5cm×5cm正方形规则形状，凿除深度大于2.5cm，再用气焊火电焊机沿坑底切除拉筋，然后分层回填预缩砂浆，最后采用透明胶带将砂浆回填部位封闭，以保证砂浆自然养护质量。 附：预缩砂浆修补说明

水泥采用仓号混凝土同标号水泥，水泥质量应满足国标gb175-2007的各项指标要求且新鲜无结块，水泥采用黑、白水泥掺合，掺合比例为黑水泥：白水泥=5：1。砂采用河砂，并经2.5mm孔径筛，细度模数1.8～2.0。gk-5a高效减水剂为水泥掺量0.4％，配置成浓度10%的溶液。uea膨胀剂掺量为水泥用量的6％。现场将按比例的砂、水泥、膨胀剂混合，反复搅拌3～4次，使之均匀混合，再加水（水中已加入减水剂）翻拌3～4次。拌出的砂浆以手

握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌好的砂浆归堆存放0.5～1h进行预缩，用塑料布遮盖，防止水分蒸发。

预缩砂浆修补的原砼基面应先进行凿毛处理，清除已凿松裂的砼等残留物、边缘最小深度大于2.0cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面涂一层厚约1mm水灰比为0.4～0.45的水泥浆，分3～5层填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面用铁抹子反复压实抹光，并与原砼接头平顺密实。拌制好的预缩砂浆控制夏天2h、冬天4h内使用完毕。修补完成后4-8h内有专人养护，保湿养护7天（也可采用透明胶带密封缺陷部位的养护办法）。养护期满后对修补部位进行磨光处理。 3 总结

通过加强质量管理，在混凝土备仓中严格控制模板安装质量，旧钢模板连接时缝隙较大，及时校正钢模板，并用双面胶带处理模板缝隙；浇筑过程中严格控制混凝土铺层厚度及振捣，模板附近采用小型软轴式振捣棒加强振捣，拆模后混凝土外观质量得到明显改善；混凝土其他外观缺陷，通过上述方案处理后，已符合规范要求。 参考文献：

[1]水利水电工程施工手册混凝土工程.中国电力出版社.2002. [2]小型水电站施工技术规范sl-172-96.中国水利水电出版 社.1996.

[3]水利水电施工组织设计规范sl303-2004.中国水利水电出版社.2004.

[4]罗福午.建筑工程质量缺陷事故分析及处理.武汉理工大学出版社.1999.