摘要：水利水电工程的金属结构制造质量保证体系是保障其工程质量的一个关键环节，在施工中，要特别注意金属结构的施工监督与控制，在实践中不断完善该体系，确保工程质量安全，提高工程效益。
前言
在水利水电工程建设中，关于水电工程的金属结构往往不能引起对其建造质量的重视，且还存在一些缺陷，工程建造完成后，这些缺陷会严重影响工程的正常运行，这个时候再进行维修，不仅费时、费力，而且耗费财力，影响工程效益的提高。所以在工程建设伊始就应该关注质量问题，而且金属结构的质量应控制在设计、采购、制造、安装、设备建造以及施工监管等各个环节中，认真做好质量的把关，确保工程质量的提高。
1建立金属结构是保证体系
随着生产建设的发展，今后将有更多的水利水电工程出现，有大型的、超大型的，不但相应的金属结构数量有很大增长，对质量的要求也高。但由于生产厂家多，生产技术水平和管理水平高低不一，产品质量参差不齐。其中一些工厂技术力量薄弱，缺少合格焊工，设备和检测手段不健全，生产工艺落后，产品质量问题较多，水工金属结构质量不好，直接影响水利水电枢纽或设施的正常使用和可靠运行，关系着人们的生命财产安全，在一定的生产条件下如何进行质量控制，以保证产品质量成为金属结构制造的头等大事。
为了确保产品质量，提高企业的经济效益，这就是必须建立一套
比较健全的，科学的质量保证体系。
对于不同的生产企业，由于实际情况各不相同，质量保证体系不能只遵循一个模式，应切合实际，切实可行，但是不管情况如何，质保体系的建立要有一定的物质基础和思想基础，要求抓好两个坚持：
1.1坚持条件论，即制造工厂必须具备一定的技术力量，工装设备和检测手段等基本生产条件；
1.2坚持全面贯彻“质量第一”、“用户至上”的方针，提高全体职工的质量意识和管理与意识，明确所谓质量是指工作质量和产品质量的总和，没有高标准的工作质量就不可能有高质量的产品，必须要求全体职工的工作质量保证产品质量，确保产品到技术标准的要求。
2水工金属结构质量控制的原则
在水利水电工程建设中，金属结构制造质量保障体系应根据其目标管理和系统控制的原则共同建立。而金属结构生产质量需要达到三个条件：
首先，在水电金属质量保障体系中要实行系统控制手段，把产品制造的全过程及其主要影响因素，建立在一个相对独立的、相互联系的、有机统一的系统内，每个系统可划分多个控制环节，每个控制环节又可以有多个控制点，这些均有专门的负责人进行负责；在整个控制系统中，按照要求进行控制的传递活动，每个控制点包含多个控制因素，每个控制因素又有多个生产活动小组，整个系统的工作均是从生产活动开始依次进行的，使整个质量保障体系安全、有序的运转。
其次，在质量保障体系的基础上建立较为完善的质量保障组织系统，即工作责任制，使质量保障体系各个工作环节都有相对的工作负责人，使之有效的从事产品质量控制和管理活动，建立一个有效的工厂质量委员会，在委员会中设置小组和专管人员等，由他们负责整体系统工作人员的工作进展、业绩考核等等管理事项的实施，以便更好的进行质量监管工作的实施。
最后，有一套比较完整的质量保证法规系统；这个系统法国的内容必须涉及相关技术法规的标准，金属结构的操作标准以及法律依据等。
3水工金属结构系统控制
系统控制是质保体系的核心，应根据产品的特点和质量要求，结合企业的生产实际情况和技术管理水平来划分水工金属结构制造体系的控制系统、控制环节和控制点，关键的控制点绪有质检人员见证确认者设置为停点，以某期工程水工金属结构的制造为例，其质保体系划分6个控制系统，32个控制环节，97个控制点和12个停点，这些控制系统、控制环节、控制点机器岗位上的责任人员均应在质量控制系统表上明确表示出来，下面分别加以说明：
3.1材料质量控制体系
材料质量控制体系有材料订货、材料验收、材料保管发放和材料代用等若干控制环节和控制点，对每个控制环节和控制点明确其责任者，材料责任工程师对水工金属结构材料质量控制负责，属于工艺工作范畴的产品的备料计划和材料代用有工艺员提出考则，工艺员和工
艺责任工程师对照，要看炉号、批号是否一致，物证不符合有疑问者要申办复检，材料上的标记或字码必须清楚，下料前要确认是否有误，焊材管理主要是检验焊材一级库和二级库，按照焊材管理制度的规定和分工，任何部门不得向焊材一级库领料，一级库凭工作票、保温筒和焊条头发放焊条，保证为烘干焊材不用到产品上。
3.2工艺质量控制系统
对工艺性审图、工装设计及工艺文件完整、工艺监督及裁定、工艺文件管理等5个控制环节、13个控制点加强控制，工艺责任工程师对工艺系统的质量控制负责，在这个系统中，生产过程的工序管理和工序质量控制是至关重要的，因此对关键零（部）件的加工、组装、焊接和予总组装要编制工序传递单，按制度的规定和要求进行传递。
3.3焊接、气割和刨边质量控制体系
焊接是金属结构安全使用的保障环节，必须切实保证焊缝的内在质量和表面质量、气割刨边和坡口加工也应加以严格刨制，本系统对焊工技术培训与资格审查，正确选择焊材、焊接工艺评定、焊接工艺编制及审核、焊接工艺监督、焊缝返修、焊接信息反馈、气割刨边工艺监督等8个控制环节19个控制点进行严格控制，明确责任者，焊接责任工程师对全厂水工金属结构的焊接质量控制负责。焊缝两次或超次返修要按规定经过质保总工程师批准，有条件的企业应建立和加强实验室的工作，尚不具备条件者也应有专职焊接技术人员才能接手此项工作。
3.4检验质量控制系统
加强产品质量检验是企业加强质量管理的一个重要环节，实行以预防为主和严格把关相结合的原则，本系统有检验技术工作，制造质量信息反馈，表明防腐和包装等7个控制环节，26个控制点，15个控制环节和控制点的责任者要执行和贯彻各项检验制度和管理制度，检验责任工程师对本系统的质量控制负责。
3.5检测质量控制系统
检测技术是保证产品质量的重要手段和方法，是质量管理的技术基础工作，企业要具备必要的检测设备和检测措施，并配备一定数量的合格检测人员，本系统有检测质量控制、焊缝探伤、理化、金相检验和计量等4个控制环节，20个控制点，理化责任工程师或责任负责人，计量责任工程师、热处理责任工程师、责任工程师等分别对各个控制环节和控制点的质量控制负责。
3.6设备质量控制系统
对金属结构制造设备的初检和周检、维护保养和修理，备件自制和外购、外协和设备档案等若干控制环节和控制点进行控制，设备责任工程师全面负责。
3.6.1产品规划阶段
主要工作任务有产品发展、规划、技术发展规划、产品质量升级规划、市场调查、国内外科技动态、职工培训、标准、材料、工具、设备信息等，这些工作的完成将为工厂的决策提供可靠的基础，订货合同的签词是本阶段工作的结束，也是产品质量控制的开始，规划包括内容较多，可按企业实际情况取舍。
3.6.2产品准备阶段
产品准备阶段主要是做好生产技术准备工作，也是解决好产品本身问题的关键，主要工作内容有：
（1）工作性审图、编制工艺文件、制定焊接工艺、非标工装设计与验证、检验技术准备、技术交底等。
（2）编制生产计划，组织有关部门做好原材料供应、劳动调配、安装制造、设备维修、动力供应、合理安排全方面的比例关系。
（3）原材料的验收及复检、材料标记确认、质保书、合格证归档、材料代用处理等。
3.6.3产品制造阶段
产品制造过程质量管理的主要任务是建立能稳定的生存合格产品的生产系统，在每个环节上做好和加强质量控制，加强工艺管理，严肃工艺纪律，组织好质检工作，把好质量关，做好焊接试验及探伤、理化检验，加强对焊接返修机不及格的处理，做好产品质量管理的协调、控制和监督，搞好文明生产和生存服务工作。
3.6.4产品销售阶段
产品销售阶段是该质量管理的最终阶段，产品在厂内的直接制造活动已完结，并为用户提供产品合格证，质量验收检验记录竣工图等文件资料。同时也可以说销售阶段是质量管理的起点或质量管理的继续，因为建立质保体系加强质量管理的最终目的是本着“质量第一、用户至上”的宗旨，生产质量好、成本低、用户满意的产品。产品出厂后，要继续为用户服务，处理好出厂产品可能出现的质量问题，来
着用户的质量信息反馈直接或间接地促进了产品质量的提高。
4结语
综上所述，水利水电工程的金属结构制造质量保证体系是保障其工程质量的一个关键环节，在施工中，要特别注意金属结构的施工监督与控制，在实践中不断完善该体系，确保工程质量安全，提高工程效益。
参考文献：
[1]杨义茂.浅析水利工程施工的质量控制措施[J].大江周刊：论坛，2012（9）
[2]蔡文银.浅论水工金属结构的质量保证措施[J].管理学家，2010（12）
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容