铣床

铣床使用规章制度

一、使用规范

1 、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的 方式操作。

2 、使用前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置 是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 3 、检查油箱、油杯中油量是否充足，润滑系统是否通畅，擦净导轨面灰尘，然后接通电源。 4 、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始 工作。 5 、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和 固定键必须牢固可靠。

6 、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7 、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8 、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。

9 、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 10、.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 11、严禁进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。

12、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手 柄是否脱开。

13、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以 便观察和操纵。

14、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材 质和有关技术要求，选择正确的切削量。

15、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。 16、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。 17、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。

18、工作后，.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台 降至下部，切断电源，填写使用记录。

二，注意事项：

1、无铣床操作经验者不得操作。其他人员在经得技术课课长叶霖技术认可后方可进行操作。 初学者使用铣床时需至少2人共同作业。

2、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作； 3、因切削时，切屑有甩出现象，必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

4、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或 飞出伤人。

5、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。

6、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严 禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

7、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 8、测量工件要停机进行。

9、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并 报告指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退 出工件部位。

10、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 11、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 12、严禁超性能使用机床。

三、日常保养

每日工作前，应将工作台面上的灰尘、废屑清理干净，并将工作场地清理干净，机台

周围不准乱放工件。任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。参阅说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。󰀀

四、异常处理

当铣床发生异常情况时，不准擅自拆卸，操作人需报告技术课，由技术课统一组织专业人员进行维修。

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