如泰运河特大桥主桥上部结构施工方案

一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三、总体施工方案介绍 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、箱梁施工工艺流程图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五、0#、1#块支架施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 六、2#～8#块挂篮悬浇施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„ 七、边跨支架现浇段施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„„ 八、合拢段施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 九、梁部施工质量通病及防治 „„„„„„„„„„„„„„„„ 十、箱梁预应力施工注意事项 „„„„„„„„„„„„„„„„ 十一、施工计划安排 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十二、资源配备„„„„ „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十三、质量保证措施„„„„ „„„„„„„„„„„„„„„„ 十四、安全管理、安全生产保证措施 „„„„„„„„„„„„„ 十五、附件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1、 2、 3、 4、 5、

0-1#块施工支架布置图 „„„„„„„„„„„„„„„ 菱形挂篮布置图„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 0-1#块施工支架计算单„„„„„„„„„„„„„„„ 菱形挂篮计算单„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主梁0#～3#块分区重量计算表„„„„„„„„„„„„

6、 主桥施工计划横道图„„„„„„„„„„„„„„„„

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如泰运河特大桥主桥箱梁施工方案

一、 编制依据

1.1 盐通高速如皋一标施工设计图（第五册第二分册）。 1.2盐通高速如皋一标施工组织设计。 1.3 我单位的质量目标和质量方针。

1.4我单位发布的《部分技术文件编制要求》。 1.5现行公路工程标准、规范、规程等，主要有： ①《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） ②《公路工程质量评定标准》（JTJ071-98） ③《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

二、 工程概况

如泰运河特大桥主桥起自4#墩，止于7#墩。主桥上部构造为预应力砼三跨（48.3m+70m+42.5m）连续箱梁，全长160.8m。桥梁全宽35m，分成上、下行两幅，每幅均为的单箱单室直腹板断面，箱梁顶面宽17.0m，底面宽8.5m；翼缘板悬臂长度4.25m，翼缘板端部厚18cm、根部厚60cm；顶板厚度28cm，底板厚度从跨中至距0#块中心3m处由28cm按二次抛物线变化至75 cm，腹板厚度4#块件以前为80cm，4#块件以后为50cm，在4#块件范围内由80cm按直线变化到50cm。箱梁顶面向外侧2%的单向横坡通过内、外侧腹板高差形成，箱梁底板横向保持水平。主墩墩顶梁高度为4.0m，跨中和边跨现浇段梁中线高度为2.0m，箱梁纵向梁高由跨中至距主墩中心1m处由2m按二次抛物线变化至4m。边跨现浇段长度两端不等，一端为13.22m，另一端为7.42 m。主桥箱梁0#、1#块以及边跨现浇段采用支架现浇，2#～8#块以及合拢段9#块采用挂篮悬臂现浇。

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箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。顶底板纵向预应力束采用高强低松弛钢绞线，大吨位群锚体系（OVM15-22，OVM15-17），两端张拉；顶板横向预应力束采用高强低松弛钢绞线，扁锚体系（BM15-3）配以扁平波纹管成孔，单端张拉；腹板竖向预应力采用冷拉Ⅳ级粗钢筋，顶端张拉。

箱梁各块段参数见下表： 块 件 号 块件长度（m） O# 2.0 1# 5.0 2# 3.5 3# 4.0 4# 4.0 5# 4.0 6# 4.0 块件体积（m3） 34.95 70.49 52.29 55.26 49.18 44.04 41.81 块件重量（t） 90.87 183.27 135.9 143.68 127.9 114.5 108.7 块 件 号 块件长度（m） 7# 4.0 8# 4.0 9# 1.5 10# 9.3 11# 3.92 10’# 11’# 3.5 9.02 块件体积（m3） 40.24 块件重量（t） 104.6 39.33 14.63 90.65 .95 34.12 .95 102.3 38.04 235.69 168.86 88.7 168.86

三、 总体施工方案介绍

主桥0#、1#块采用以承台为基础、支架法施工，全截面分两次浇注，第一次浇注至顶板底，第二次浇注顶板；主桥箱梁2#～8#块采用菱形挂篮悬臂现浇，各块段砼全截面一次浇筑；边跨现浇段采用以承台和混合地基为基础，支架法现浇，全截面一次浇筑。

箱梁砼为C50高标号砼，Ⅱ号砼工厂负责生产，由砼搅拌运输车运至施工地点，然后用砼输送泵将砼泵送至工作面。砼浇筑采用平面分层法浇筑，底板以及腹板根部可一次浇筑完成，腹板分层浇筑，分层厚度30cm左右。砼浇筑方向尽量由挂篮的前端向后端浇筑，砼的浇筑顺序：先浇筑完成底板和

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腹板根部，设置压舱板，然后浇筑腹板，浇筑顶板两侧翼缘板、顶板中部、最后浇筑腹板倒角区顶板。

四、箱梁施工工艺流程图

# # 0、1块托架拼装

边跨合拢段浇注砼 拆除临时锚固 中跨合拢段临时锁定 中跨合拢段浇注砼

现浇段施工 边跨合拢段临时锁定 边跨现浇段支架悬臂浇注2#—8#块 挂篮静载检验 挂篮拼装、压重实验 0#、1#块浇注砼 安装永久支座和临时支座

附属工程施工 4

五、0#、1#块支架施工方案

1、基本概况：

主墩顶0#、1#块设计一次浇注，共长12m，根部高4m，1#块前端高

3.455 m，在墩顶设置2 m厚横隔梁，顶板厚28cm，底板厚66.6cm（1#块前端）～110cm（根部），顶板宽17m，底板宽8.5m，翼缘板悬臂长4.25m，设计混凝土总方量210.88m3(单个0#、1#块设计方量分别为34.95m3、70.49m3)。 2、施工方案：

0-1#块总长12m，承台长为10.3m，即单侧伸出承台0.85m，支架可以直接搭在承台上，进行施工，无须进行地基处理。

鉴于梁体高达4m，混凝土方量大，钢筋密集，预应力管道多等原因，同时也为了减轻对支架的压力，施工时采用二次浇注，即第一次先浇注0-1#块底板和腹板至上倒角，并伸进倒角2cm，待第一次混凝土强度大于90％后，再浇注顶板和翼板。第一次浇注混凝土方量为131.79m3，第二次浇注79.09m3。分两次浇注主要从以下方面考虑：

①、

尽可能减少混凝土浇注时间，在混凝土初凝前给支架以较长的变形时间，将减少裂纹的发生；

②、

0#块高4m，钢筋分布复杂，且其上倒角纵向预应力波纹管分布较多，混凝土分两次浇注，第一次浇注时顶板钢筋和上倒角处波纹管可以不安装或少安装，能更好地保障底板、腹板、隔墙、过人洞等处的混凝土灌注质量；

③、 0#块横隔墙厚2m，如整体浇注，横隔墙内水化热很大，分

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两次浇注，可以减弱水化热产生的高温现象。

分两次浇注在施工中需采取的质量保证措施： ①、

第一次混凝土浇注至上倒角，在上倒角模板上钉2cm木条，保证混凝土伸进倒角2cm，第二次混凝土将第一次混凝土的顶面包起来，保证接缝外观质量；

②、

第一次混凝土浇注前安装竖向接茬钢筋，间距10cm，与箍筋间隔布置，防止接缝处出现收缩裂纹；

③、

第一次混凝土浇注表面浮浆及钢筋上的残浆必须凿除干净；

④、

如果设计及各方同意可以增设钢筋防裂网。

3、支架及模板设计： ①、

支架构造（见附件1：0-1#块施工支架布置图）：根据本桥特点和施工经验，采用满堂支架法施工0-1#块。承台施工时，在承台上预埋钢板，焊接型钢托架，在托架上铺22#工字钢，搭设钢管支架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm，底板范围立杆纵、横桥向间距均为40cm，翼缘板范围纵桥向间距为40cm，横桥向间距为60cm，横杆步距为80cm，同时为了支架稳定增加斜撑连接。外模两侧支架之间在悬臂端头通过两排钢管脚手架连为整体，以防止支架向两侧偏位。内模支架有钢管拼成，钢管顶部安装可调丝杆，以顶紧内顶模。

②、

模板构造：

A、底模：调整支架标高铺底模，底模采用竹胶板，在支架顶小

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横杆上铺10*12cm方木，方木立放，间距20cm，其上铺大块竹胶板（1200*2400*18mm），空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板错台。0-1#块底模完成后超载预压，来消除弹性变形，设观测点测量弹性变形，作为施工标高控制的依据。

B、外侧模及内模：采用大块竹胶板模板，混凝土外观易保证，且竹胶板重量轻，易拼装，施工速度快。

C、端模：采用8mm的钢板分块加工，在以后块件施工中可倒用。 D、内外模之间设对拉螺栓，拉杆间距为1.0*0.7m，在拉杆上套PVC管。

4、临时支座、永久支座的安装：

根据SV11-4-22/31主墩墩梁临时锚固构造图，设计要求临时支座垫块采用50#混凝土，分上、下两层，两层之间夹5cm厚的硫磺砂浆，其中预埋电阻丝，以便以后烧融拆除临时锚固。根据我单位施工经验，电阻丝容易出现故障，往往不能完全熔化临时支座，或不能同时对称熔化而产生不平衡荷载，并且由此产生的高温也将对混凝土产生不利的影响。因此，本桥5#、6#墩临时支座拟采用的方案是设置5cm的木盒，内置细粉砂，砂垫层拍实后，在上面浇注临时支座混凝土。需解除临时约束时，凿开木盒，用高压水将砂冲出。

根据施工进度安排，参照当地气象资料，推测各墩顶0-1#块施工时的气温与合拢段施工时气温之间的差值。根据当地最高与最低气温，计算由此产生的连续梁伸缩缝和支座位移量，确定0-1#块底

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部永久支座安装时预留的偏移量。永久支座垫石必须严格抹平，以确保支座安装水平。支座螺栓通过环氧树脂砂浆与墩柱固结牢。 5、施工技术要点：

①支架变形控制

支架的非弹性变形通过压重清除，并取得实测数据，为后续的0-1#块施工提供依据。施工时根据压重实测弹性变形值和施工检测单位提供的控制标高来设置预拱度。支架压重按全断面混凝土重量的1.2倍配重，并模拟实际分块重量按区加载（见附件5：主梁0#～3#块分区重量计算表），加载时按0.5、1.0、1.1、1.2倍混凝土重量分级加载。

②预埋件

除按设计图要求进行预埋外，还需设置挂篮施工所需的预埋件。本桥所用挂篮轻巧，预埋孔较小，一般不需切除钢筋，如确需切除，应在孔洞四周增设钢筋网，以防孔洞周边砼因应力集中而出现裂纹。预留孔在挂篮前移后封闭。

③箱梁砼灌注时需设置反压模板

砼浇注至下倒角及腹板时，砼可能由倒角模板下口上翻，因此在底模砼灌注完后安装压舱板，与内模支架连成整体，以防砼上翻。

④为确保箱梁外观质量，所有垫块均采用半圆形混凝土垫块。 ⑤预应力管道工程

A、波纹管切割后仔细检查接头，如有毛刺、内卷应打磨或其它处理。

B、竖向预应力压浆管应牢固、畅通，并用钢筋将压浆管固定，

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以防振动棒碰坏。

C、锚垫板必须垂直于波纹管，并将缝隙堵塞密实，防止水泥浆进入锚垫板。

D、对波纹管仔细检查，并在浇注砼前安装PVC管，在砼浇注过程中派专人经常转动。

⑥砼摊铺与振捣

砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30-40cm。砼振捣时，操作工人应尽可能进入腹板内操作，并准备安全、足够的照明以观察腹板内砼的振捣情况，保证砼浇筑质量。现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入砼，插入时要垂直，插点分布要均匀，振捣器移动间距不超过作用半径的1.5倍，在振捣上一层时，应将振动棒插入下层砼5-10cm，并与侧模保持5-10cm，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。

⑦砼浇筑顺序

砼浇筑顺序按先底后高，先外侧，后内侧的顺序浇筑。 第一次砼浇筑：底板浇注时先浇筑墩顶部位的箱梁，然后由墩顶向悬臂端逐渐推进，完成一个分层的浇筑，下一分层仍按此顺序施工。腹板浇注时，按照从梁端向墩顶部分推进的原则，逐层浇注。

第二次砼浇筑：顶板砼浇注时，先浇注腹板及上倒角处混凝土，然后按从两侧翼缘板向浇注的顺序进行浇注。最后在梁体中部收仓。两侧腹板布料高差应控制在50cm以内。

⑧平整度控制

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为了保证箱梁顶、底板混凝土的平整度以及顶板混凝土的横坡，再顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板混凝土浇注完毕时，采用刮尺、滚筒将混凝土表面整平，然后抹压，顶板还需拉毛。

⑨混凝土养生

顶板混凝土浇注完毕后，覆盖海绵或土工布保湿养生，养生时间不小于7天，在养生期内始终保持海绵或土工布的湿润。箱内腹板或底板的养生采取自动喷洒养生的办法。箱外腹板养生在翼缘下0.5 m左右设置自动喷水管，在养生期间始终喷水养生。养生安排专人专职负责，并要求有养生记录，保证混凝土表面湿润，从而确保混凝土的内外强度同期增长，避免由于温差效应导致结构混凝土出现温度裂缝。

六、2#～8#块悬浇施工方案

（一）、 挂篮选型及构造 1、挂篮选型

设计文件中对挂篮的要求：

⑴ 挂篮承载能力应大于悬浇块件最大重量（3#块重143.68t）并有一定的安全储备，挂篮自身重量及全部附加临时荷载重量之和控制在55吨以下。

⑵ 各块段砼采用一次浇注，并保持平衡对称施工。 根据箱梁特点采用GL—200型菱形挂篮。 2、挂篮的结构形式

挂篮主要由以下五个部分组成：承重系统、悬吊系统、后锚系统、行走

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系统、平台系统等。其总体构造布置详见附件2:菱形挂篮布置图。

⑴ 挂篮的承重系统：主要由两排菱形主桁架，及前后两横梁组成，其杆件均为型钢焊接组合构件。

主纵桁架是挂篮悬臂承重结构，是由槽钢拼装而成的菱形结构。主桁架纵梁、竖压杆、各拉压杆均为2[30槽钢，各杆之间用δ=16mm钢板，φ28普通螺栓连接。

⑵ 挂篮的后锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精轧螺纹粗钢筋锚固在箱梁上；平台系统前端由吊杆支撑，后端用吊杆锚固在主梁节段前端底板上。每根主桁纵梁尾部用3根φ32精轧螺纹钢筋作为连接锚杆，与箱梁内的竖向预应力筋相连。单根主梁设置3个锚固点，一只挂篮共设置6个锚固点。梁体内用于挂篮后锚的预埋筋使用前均需进行25t预拉。

⑶ 挂篮的吊挂系统：主要由精轧螺纹粗钢筋吊杆、分配梁、调节千斤顶等组成。用以固定模板支架和支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。

A、底篮前悬吊由6根φ32精轧螺纹钢筋作吊杆，锚固于前上横梁；后悬吊由4根φ32精轧螺纹钢筋作吊杆，2根锚固于已浇块段底板上，2根锚固于已浇块段外倒角上。

B、内模支架安装于3组内滑梁上，内滑梁的后端由3根φ32精轧螺纹钢筋锚固于已浇块段顶板上，前端3根吊杆锚固于前上横梁上。

C、吊杆采取的安全预防措施：

a. 挂篮的吊杆均在使用前进行40t预拉，然后套上保护管。

b. 平台后端设三根保险吊杆，前端设四根保险吊杆，或用导链替代吊杆。

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⑷ 行走系统：主要由牵引葫芦、行走滑船、前移滑道、行走滑轮等组成。挂篮走行到位后、混凝土浇注前，主纵梁前支点处用千斤顶将主梁顶起，滑道垫梁加密，并换成方垫块。

⑸ 挂篮的平台（模板）系统

① 挂篮的底模采用定型钢模板，规格为1.2m×3.2m。铺设在底模纵梁上，纵梁支承于前、后下横梁上。侧模分内模和外模两大部分，外侧模及内顶模采用大块竹胶板模板，内侧模采用组合钢模，随梁高的降低逐渐减少。内外模均用10×10方木或[10槽钢作加劲桁架，使之形成一个整体。

② 外侧模及箱梁翼缘板用托架支撑，托架支撑于前后下横梁上，形成稳定的结构，随挂篮同步起落。外侧模与底模之间采用侧模夹底模的方式。

③内侧模采用组合钢模，便于装拆和修改。顶模采用大块竹胶板，用10×10cm方木加工成整体桁架进行支撑，防止模板受力后变形。桁架支承在2根分配梁上。内外侧模用φ16拉杆对拉于2[12钢带上，钢带间距1m×0.7m。

3、挂篮的主要技术指标：

①菱形主桁架2x7.2=14.4t；

②底篮I25纵梁20根,3.66t;

③底篮钢模及四周护栏、脚手板等4.2t; ④外模及支架4.9t; ⑤上下横梁4x2.6=10.4t； ⑥内模及支架4.2t ； ⑦滑道及支点2.2t； ⑧吊挂及锚固分配梁0.48t;

以上合计44.44t，其它附件按上述构件重量之和的10%计取，所以，

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挂篮总重为:44.44x1.1=48.9t。

砼浇注时人群及振动器等活载<3t,总荷载满足设计要求（小于55t）。 4、挂篮的特点

①、菱形挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确。

②、作业面开阔，便于钢筋及预应力管道安装，能加快施工进度，缩短梁段施工循环周期。根据其他箱梁施工情况，梁段最短施工周期5.2天，平均6～8天。

③、利用桁架前后支座，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳，外模、底模随桁架一次到位。挂篮移动时间短，一般只需2～4小时即可就位。

④、挂篮自重轻，利用系数高，拼装速度快。

⑤、挂篮刚度大，弹性变形小，立模时只需一次调整标高，灌注混凝土过程中不需再调整。

5、挂篮使用要求

①、挂篮组装后进行预压，以消除非弹性变形，测试弹性变形量。 ②、挂篮作业时，后锚杆锚固力要调试均匀。

③、每次挂篮就位后，其前后吊杆装置都要调试均匀，并派专人检查，发现问题及时处理。

④、为防止在灌注过程中雨水侵袭，挂篮可安装防雨设施。 ⑤、后锚位置根据梁段长度准确预埋锚固筋。 ⑥、挂篮使用应严格按照操作规程，安全规定作业。 （二）、挂篮的悬浇施工 1、 挂篮的安装与拆除

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在墩顶梁段0#、1#块预应力锚固束张拉完成后，即可进行挂篮的拼装，挂篮的拼装顺序为：中心线放样→铺设钢轨及行走系统→安装主桁架→安装后锚系统→安装下后横梁→安装上、下前横梁→安装悬吊系统→安装底篮纵梁→安装底模→安装内顶模支架及模板→安装张拉平台。挂篮的拼装均由汽吊完成，具体安装顺序如下：

⑴ 1#块张拉压浆完毕，放样主桁架轨道，用M20级砂浆在梁顶找平，铺设枕木，调整箱梁两侧腹板高差。

⑵ 安装轨道及主梁支座。

⑶ 菱形主桁架拼装，并安装主梁后锚固。

⑷ 安装后下横梁，φ32精轧粗钢筋将底板与下横梁连接；安装前上横梁、前下横梁，并用φ32精轧粗钢筋连接。前后下横梁悬于空中。

⑸ 由吊机将底篮纵梁放于前后下横梁上，并用导链拖到位再人工安装。 ⑹ 安装底模板。

⑺ 安装内模支架，悬挂于前上横梁及已浇砼后，安装内顶模。 边跨挂篮的拆除在边跨合拢后进行，中跨挂篮的拆除在中跨合拢后进行。挂篮的拆除步骤与拼装步骤相反。

2、 挂篮的预压

⑴ 两只挂篮对称安装完毕以后，应对其进行预压。预压的目的在于消除挂篮的非弹性变形，并测量出挂篮的弹性变形值，以利对箱梁悬浇施工时标高控制，确定模板的预抬值。压重测量点布置如下页图：

⑵ 两只挂篮的预压应同步对称进行，预压重量不少于1.2倍的结构物自重，本桥最大箱梁块件为143.68 吨（3#块）。压重模拟3#块的荷载按分区重量加载（见附件5：主梁0#～3#块分区重量计算表），分步进行。预压的变形

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测量分以下六个阶段进行：

a. 预压前，根据压重图设置变形观测点，作好标识，进行初始数据的测量与记录。

b. 压重0.8倍结构物自重，进行第二次观测。 c. 压重增至1.0倍结构物自重，进行第三次观测。 d. 压重1.2倍结构物自重，进行第四次观测。

e. 1.2倍压重静压24h，进行第五次观测，若四、五两次的变形≤2mm即可卸载，否则应继续进行观测。

f. 以24h为一观测周期，卸载后进行第六次观测，并对各次测量数据进行分析整理，得出挂篮结构的非弹性变形值及弹性变形值，为后续施工提供技术参数。

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挂篮压重观测点布置图3-14-15-11-12-13-23-3前2-2上联接杆横箱梁中心线梁3-41-22-3剪刀撑3-53-63、 挂篮施工的流程及周期

砼浇筑及养生（ 3天） 预应力束张拉及孔道压浆（ 12天）

走挂篮，调整中线及底模标高，测量组复核，锁定挂篮。（0.5天） 立端模，绑扎底、腹板钢筋，安装 竖向粗钢筋，钢筋检查。（1天） 合侧模，安装调整内顶模，并固定。 （0.5天）

绑扎顶板钢筋，安装预应力波纹管，该块件锚固束穿束。测量复核中线及标高，模板钢筋的质量检查

签证。（1天）16 4-2前下横梁4-34-45-2后下横梁5-35-44、挂篮的移动及定位注意事项

⑴ 挂篮走行时模板与箱梁砼面应完全脱离，并仔细检查有无障碍物挂住模板，特别注意模板对拉筋是否已全部抽出。

⑵ 挂篮前移时，上下之间用φ28钢丝绳做保险绳，以防吊杆由于晃动而发生意外。

⑶ 挂篮前移时，应事先做好测量标志，以控制两边主桁步调一致，并保持其中心线与箱梁中心线平行。

⑷ 挂篮移动过程当中，应仔细检查固定轨道的拉杆丝扣是否上满，并对拉杆旋入套筒的长度预先用油漆作好标识，以便检查。挂篮前移到位后，即可进行挂篮定位。

⑸ 挂篮走行前，在已浇好的箱梁块段上用砂浆找平，再铺设分配梁、滑道。 挂篮主纵梁走行到位后调整纵梁顶标高，纵梁前端略高于后端，以使砼浇注后纵梁前后端水平。

5、挂篮模板施工注意事项

⑴ 内外模支架拼装时要抄垫密实，尽量减少分配梁、钢（木）支架、模板之间的缝隙，减少砼灌注过程中的非弹性变形。

⑵ 钢模板第一次使用前以钢刷除锈，用肥皂水清洗，反复几次。除锈结束后晾干，再涂轻机油。每次涂机油后及时用干布擦拭，使机油均匀，并防止机油过多而发生流淌。

⑶ 砼灌注前预先准备好压舱板及反压支撑，以防腹板砼振捣过程中底板砼上翻，影响振捣质量。

⑷ 腹板拉杆衬管下料应比腹板厚度大2mm，并将其作为模板内撑，在拉杆拧紧过程中由衬管作支撑，保证腹板厚度。

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⑸ 内顶模调整标高时，模板前端比所要达到的标高低15cm，将后端吊杆预拉3～5吨，使模板与已浇砼面贴死，再张拉前吊杆，使前端达到所需标高，此时前吊杆预拉力也为3～5吨，否则放松前后拉杆重新调整。外翼缘模板与已浇注砼搭接部分也要用千斤顶将支架与砼面顶紧，再用楔块抄垫密实。

⑹ 两外模侧支架间在悬臂端头通过两排钢管脚手架连为整体，以防支架向两侧偏位。

6、悬浇砼施工方案及注意事项

为满足混凝土的泵送及浇注要求，混凝土坍落度定为14～16cm，初凝时间≥15小时

⑴ 砼摊铺与振捣

砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30～40cm。砼振捣时，准备安全、足够的照明以观察腹板内砼的振捣情况，保证砼浇筑质量。现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，振捣器移动间距不超过作用半径的1.5倍，在振捣上一层时，应将振动棒插入下层砼5～10cm，并与侧模保持5～10cm，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。

⑵ 砼浇筑顺序

① 底板砼浇筑顺序：纵桥向从块段较低端向高端，横桥向先两侧腹板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。

② 腹板砼：纵向水平分层，每层砼的厚度以30～40cm控制，两侧腹板左右相互交替连续浇注。

③ 顶板砼：先浇注腹板及上倒角处砼，横桥向先翼缘板后中部顶板，纵桥向由块段悬臂端部向根部进行。

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⑶ 平整度控制

为了保证箱梁顶、底板砼的平整度以及顶板砼的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将砼表面整平，然后抹压。

⑷ 砼养生

① 顶板砼养生：顶板砼浇筑完初凝后，覆盖海绵或土工布保湿养生，养生时间不小于7天，在养生期内始终保持海绵或土工布的湿润。

② 箱内腹板或底板：采取自动喷洒养生的办法。 ③ 箱梁外侧腹板养生

采取人工操作高压水喷洒的办法。养生安排专人专职负责，并要求有养生记录，保证砼表面湿润，从而确保砼的内外强度同期增长，避免由于温差效应导致结构砼出现温度裂缝。

7、施工荷载控制

设计图中允许挂篮悬浇施工最大不平衡荷载为块件重量的一半，施工中要严格控制不平衡荷载的分布及大小。主要注意以下几个方面：

⑴ 拆模后废弃的模板、钢带等杂物及时清理到地面。 ⑵ 砼浇注时控制两悬臂端的上料速度。 ⑶ 已浇梁体上严格控制材料的堆放。 8、悬浇梁技术标准

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悬浇梁质量标准

项 目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏位 顶面高程 L≤100m L＞100m L≤100m L＞100m 相邻节段高差 断面尺寸 高 度 顶 宽 顶底腹板厚 同跨对称点高程差 L≤100m L＞100m 规定值或允许偏差（mm） 符合设计要求 10 L/10000 ±20 L/5000 10 +5，-10 ±30 +10，-0 20 L/5000

七、边跨支架现浇段施工

1、支架结构

边跨现浇段两端长度不一，一端为13.22m（10#、11#块），另一端为7.42m（10’、11’#块），均拟采用满堂支架方法施工。边墩施工时开挖的基坑采用灰土回填，上铺建筑砖渣，再浇注10cmC20混凝土，形成一个坚固的基础。搭设满堂钢管支架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm，底板范围立杆纵、横桥向间距均为40cm，翼缘板范围纵桥向间距为40cm，横桥向间距为60cm，横杆步距为80cm，同时为了支架稳定增加斜撑连接。

2、支架的变形控制

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⑴ 为减少支架的变形，对支架按1.2 倍的混凝土重量进行模拟压重，以检验支架的稳定性，同时消除非弹性变形，测量其弹性变形量，并以此作为施工现浇段时设置底模预抬量的依据。压重既要满足荷载要求，又要保证足够的预压时间。

2 根据设计要求，边跨底板预应力钢束张拉时应保证现浇段箱梁和支架间水平纵向自由变形。在支架拼装时在底模分配梁与支架顶分配梁之间加垫钢板，钢板上下涂以黄油,以利于张拉时箱梁的纵向变形。

3、模板及砼施工 ⑴ 模板

底模采用大块竹胶板模板,外侧模及内模采用大块竹胶板模板,端模采用木模板。内、外模之间设对拉杆，拉杆间距为1.0x0.7m。在拉杆上套PVC管。

⑵ 砼施工

① 按设计分块进行施工，全断面一次浇注。

② 为满足混凝土的泵送及浇注要求，混凝土坍落度定为14cm～16cm，初凝时间≥15小时。

③ 砼浇筑顺序

砼浇筑顺序按先承台上部分，后悬臂部分，先外侧，后内侧的顺序浇注。 第一次砼浇筑：底板浇注时先浇筑墩顶部位的箱梁，然后由墩顶向悬臂端逐渐推进，完成一个分层的浇筑，下一分层仍按此顺序施工。腹板浇注时，按照从梁端向墩顶部分推进的原则，逐层浇注。

第二次砼浇筑：顶板砼浇注时，先浇注腹板及上倒角处砼，然后按从两侧翼缘板向梁体浇注的顺序进行浇注。最后在梁体中部收仓。两侧腹板布料高差应控制在50cm以内。

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八、 合拢段施工

本桥主跨双幅有边跨4个、中跨2个共6个合拢段，边跨合拢段长1.5m，主跨合拢段长3.0m，高均为2.0m，合拢段施工将严格按照“先边跨后中跨对称进行”的设计要求合拢顺序进行。合拢段施工前调整箱梁悬臂两端的荷载，边跨合拢后按照设计要求顺序解除梁与墩的临时固结，完成结构中的转换。

1、合拢时温度选择

按设计要求，合拢时温度为15度左右，并尽量取下值，如不能在设定的合拢温度下合拢，采取调整两悬臂端的施工荷载，使两悬臂端变形相等，然后加设钢制劲性骨架的强迫合拢措施。

2、合拢托架

①边跨合拢段：边跨合拢段施工以挂篮底篮及吊挂在已浇混凝土上的内顶模支架作为承重支架。

②中跨合拢段：在边跨合拢完成、预应力体系张拉及压浆完毕后进行中跨合拢段施工，中跨合拢段施工仍以挂篮底篮及内顶模支架作为承重支架。

3、合拢段两端中线偏差及高度偏差调整

两端中线可能的偏差在各节段施工时在监控单位的指导下逐段调整，达到合拢时的设计要求。对于梁体线形，最后的少量的偏差量采用压重的办法进行微调。

4、合拢段口临时锁定

在合拢段口两端部设水箱，每侧水的重量等同合拢段砼重量的一半。标高调整完成后，选择一天中温度最低和温差变化最小的时间，在合拢处安装刚性支架，将合拢口予以临时锁定，锁定时要求刚性支架的多根支撑同时焊接，并在尽量短的时间内完成，避免由于温度不同而在构件内产生附加内力。

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然后张拉临时合拢钢束，完成临时锁定。

5、合拢段混凝土浇筑

⑴ 合拢段混凝土掺入适量膨胀剂及早强剂。

⑵ 在合拢段模板及钢筋安装并经检查签证后，在设定的合拢温度下或选择一天中温度最低时段，换重法（根据已浇砼重量逐步释放水箱中相等重量的水）灌筑合拢段混凝土。

⑶ 浇筑后及时覆盖、洒水养护，并在合拢束张拉前对合拢段两侧整个梁体进行覆盖并洒水养护，以防梁体温度变化对合拢段混凝土造成破坏。

6、合拢段预应力施工

混凝土达到张拉强度后，按设计顺序进行预应力张拉，张拉时遵循“先中间后两边、先长束后短束，上下缘同时对称进行”的原则进行，并将临时合拢钢束补拉到100%设计值，然后张拉横向预应力筋。

九、梁部施工质量通病及防治

1、箱梁局部出现裂纹

⑴ 混凝土添加缓凝剂，初凝时间大于15小时。

⑵ 前后台紧密配合，浇注速度要快，在混凝土初凝前给于支架（挂篮）较多的沉降变形时间。

⑶ 在浇注后一层砼前及时对前一层砼进行二次振捣。

⑷ 检查底模、侧模支撑必须牢固可靠，减少浇注后模板、支撑的塑性变形，避免砼初凝后发生变形而产生裂纹。

⑸ 在箱梁底板底层、腹板内外侧、顶板底层，可考虑设置φ6-7cmx7cm防裂钢筋网片。

⑹ 加强砼养护工作，设专职人员负责。

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2、 箱梁顶、底板砼的厚度及平整度超标

⑴ 为了保证箱梁顶、底板砼的平整度以及顶板砼的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将砼表面整平，然后抹压。

⑵ 为了防止底板超厚，在底板砼浇筑完成后，在底板上设置反压模板，使底板砼不会上翻。

3、箱梁砼外观质量不好

⑴ 为确保箱梁外观质量，所有垫块均采用半圆形垫块。

⑵ 严格控制模板的拼装质量，接缝之间采用双面胶粘贴后打磨或采用质量较好的汽车腻子补缝，然后打磨。

⑶ 适当延长砼的拌和时间，保证拌和质量。

⑷ 对砼振捣班进行技能培训及技术交底，增强质量意识。 ⑸ 砼养生水采用洁净的清水。 4、预应力张拉误差

⑴ 预应力管道安装过程中严格控制，保证定位准确、管道畅通，减少孔道摩阻力。

⑵ 加强张拉施工控制。千斤顶及油表严格配套标定、配套使用，读表准确、量尺准确。

⑶ 施工中如发现实际伸长量与设计值误差超标，立即停止作业，查找原因。

十、箱梁预应力施工注意事项

⑴ 横向、竖向预应力筋均在砼浇注前放入波纹管内一起埋入。

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⑵ 波纹管切割后仔细检查接头，如有毛刺、内卷应打磨或其它处理。 ⑶ 竖向预应力压浆管应牢固、畅通，并用钢筋将压浆管固定，以防振动棒碰坏。

⑷ 在浇注砼前每条纵向预留波纹管内均穿直径比波纹管略小的PVC管， 在浇注过程中专人负责转动PVC管，以防漏浆后堵塞孔道。

⑸ 纵、横向波纹管均用井字形钢筋固定牢靠，锚垫板四周采用海绵将缝隙堵塞密实，压浆孔内涂黄油并塞棉纱，防止水泥浆漏入锚垫板及压浆孔。

⑹ 对于较长的预应力束，在纵向管道预设φ6圆钢，管道接长的同时接长钢筋，直至张拉端。

⑺ 竖向管道采用将两根同排的预应力管道连通压浆，在底部设置连通管，连通管之间采用硬质塑料管连接，并用胶带、细铁丝缠紧，保证管道畅通。

⑻ 横向束锚固端预留出浆孔，由张拉端向锚固端压浆；纵向束从较低一端向较高一端压浆。对于较长的纵向波纹管，在中间设排气孔，必要时两端向中间压浆。

⑼ 锚具、钢绞线进场必须有产品的合格证和质量证明书，并分批进行检查验收。存放应防潮、防腐蚀、防高温热源等。张拉设备应保持完好状态，妥善管理。

⑽ 张拉所用的千斤顶、油泵、压力表等应进行配套标定。在张拉前有以下情况之一者，都应按实际工作状态重新组装进行校验：

① 张拉时，钢绞线发生连续断丝； ② 千斤顶漏油比较严重；

③ 在运输过程中出现异常，如油表受到剧烈震动，指针不回零，读数误

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差过大等；

④ 钢绞线实际伸长量与理论计算值相差过大（指管道通畅未被堵卡的情况下）；

⑤ 千斤顶、油泵、油表中有一件更换或修复后第一次使用的； ⑥ 连续使用两个月、停置4个月或连续张拉200次以后；

⑦ 更换液压油后。校验后的张拉设备应按配套编号，作出明确标志，便于检修、安装和使用。

⑾ 张拉设备安装时，应注意对中，做到孔道、钢绞线束、锚环、限位板、千斤顶的轴线一致。

⑿ 预应力张拉时间应按设计要求在梁体砼强度达到45Mpa时方可进行。箱梁预应力张拉顺序为纵、横、竖向。

纵向钢绞线束张拉程序：0→0.1σk（初始张拉力，作伸长值标记）→0.2σk→1.0σk（持荷2min锚固）。横向钢绞线束及竖向预应力精轧螺纹钢筋同样采用此张拉程序。

⒀ 预应力张拉注意事项：两端张拉时应保持同步进行。张拉过程中，加强安全防范措施，张拉、松束、卸顶时，严禁无关人员逗留，工作人员应避至两侧安全范围内。张拉时，油泵加油均匀，不得突然加载或卸载。如果锚头出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，须抽换钢束重新张拉。

⒁ 张拉完毕后，应尽快（不得超过7天）进行孔道压浆。

⒂ 孔道压浆采用水泥浆，用强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥。水泥浆的技术条件：水灰比在0.4～0.45之间，可掺入适量减水剂使水灰比减少到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，

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泌水应在24h内重新全部被浆吸回；通过试验后，水泥浆中可掺入适量（C×0.8%）的膨胀剂（NF－6），水泥浆稠度控制在14～18s之间。

⒃ 气温低于5℃停止压浆作业，气温过高时压浆在夜间进行。

十一、施工计划安排

以左幅为例，各分项工程计划完成时间见如下网络图：

钻孔桩施工准备 钻孔桩施工 围堰、承台 墩身 0.5 个月 2个月 1.3个月 0.5个月

1 2 3 4 0-1#块支架拼装 0-1#施工 挂篮拼装 2#块施工

5 0.4个月 1个月 0.5个月 0.4个月

3#～8#块施工 边跨合拢 主跨合拢 张拉压浆 挂篮拆除 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.4个月 0.5个月 0.4个月 0.2个月 0.2个月

根据网络图可知：

1、 单幅工程正常施工总线路长9.3个月。

2、 一个墩左、右幅正常施工块件间最少差一个块件，即7-10天。 3、 主跨合拢左、右幅正常施工差0.7个月（约20天）。

因此，在合理的组织、精心的安排下主桥正常施工总工期为10个月。考虑到现场的实际情况和复杂性，为如期完成本项目，特对主桥重要节点项目的最后完工时间计划控制如下：

1、 2、

钻孔桩12月底； 承台2月15日；

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3、 4、 5、 6、

0-1#块3月底； 合拢6月底； 主体全完7月15日； 附属工程全完8月15日。

十二、资源配备

1、 人员：

为了更好的加强现场施工管理，保证工程质量及进度，根据工程需要，人员配备如下：

序号 作业组 1 2 队长 主要工作内容 负责行政和技术及现场等全面管理 人数 2 4 技术组 施工组织设计、熟悉审核图纸，梁体施工标高计算、测量和调整等，现场技术交底，指导施工 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 安全员 材料 试验组 挂篮组 钢筋组 模板组 砼组 张拉组 机械组 普工 挂篮施工及现场施工安全交底，安全检查 负责材料进购、管理和使用 各种试验 挂篮试拼、安装、移位、拆除及维修 钢筋、预应力筋及管道加工与安装 模板的制做、安装及拆除 梁体砼的拌制、运输、灌注、捣固与养护 张拉与压浆 拌和楼、灌车、泵车、电工、起重工

2 2 2 12 16 12 20 8 20 10 2、 材料：

根据本工程特点，结合当地情况，砂石料、水泥、钢材、预应力筋、锚具等由指挥部批准的供货厂家供应。使用前必须经试验合格后，方可投入使用。

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3、 主要机具设备：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名称 挂篮 全站仪 水平仪 切断机 弯曲机 对焊机 电焊机 插入式振动器 卷扬机 卷扬机 起重机 起重机 砼搅拌机 砼输送泵 砼运输车 千斤顶 千斤顶 油泵 灰浆泵 灰浆搅拌机 水泵 高压水泵 规格 LG-200 GQ40 GW40 BX3-500-2 ZN-50 JK5 JK3 YQ16 YQ30 JS750L HB60D 6m3 YCD-500 YCD-100 ZB2*2/49 UB3 JW180 8J35*3 单位 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 1 2 2 2 1 16 20 3 2 1 1 2 2 2 6 6 10 1 1 5 2

十三、质量保证措施

1、砼技术要求： 强度不低于设计要求；坍落度：14～16cm；初凝时间：≥15小时。

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2、砼供应：

⑴ 砼由Ⅱ#砼工厂生产，配备有两台JS750L型强制式搅拌机2台，生产能力＞30m3/小时；

⑵ 砼由4辆6 m3砼搅拌车运输，满足要求。

⑶ Ⅱ#砼工厂设有备用200GF7-2型发电机，功率为200KW，停电时可满足砼工厂使用要求；主桥现场备有一台75 KW发电机。

3、砼浇注：箱梁砼的浇注采用2台拖泵，并备有一台75 KW发电机。 ⑴ 砼浇筑前，应对支架（挂篮）、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净并用高压水冲洗。遇到高温、干燥天气需在砼浇注前对模板及钢筋洒水冲洗，降低模板及钢筋温度。

⑵ 在浇注后一层砼前及时对前一层砼进行二次振捣。

⑶ 对于边跨直线段浇注第二次砼前，把箱室内的杂物清除干净，施工接缝处砼的浮浆必须凿除，并用水冲冼干净。下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，避免冲击波纹管和造成振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷。

⑷ 在砼浇注过程中应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

⑸ 浇注前每个振捣人员必须观察并牢记波纹管的位置及钢筋的布设情况，避免碰撞波纹管以及振动棒被钢筋卡住的情况发生。

⑹ 在砼浇注过程及完成后，应对支架进行沉降观测，沉降观测点布置在1#块悬臂端。每个断面布置3 个测点（即1/4、1/2、3/4处）。

4、砼浇筑时派专人值班，保证道路畅通。

5、根据天气预报选择晴好天气进行砼的浇注并准备好防雨设施。

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6、浇注工作宜安排在早晨进行，出现问题便于处理。

7、准备好低压照明设备，以便观察腹板内的砼振捣情况，并准备夜间施工要求的照明设备。

8、高处作业与地面之间、前台与后台之间应有专人负责，配备对讲机和其它移动通讯设备。

9、完善施工应急措施，防止意外事件发生。

砼浇注前针对0#块施工各个环节，召开专题会议，对施工中所需的工具、设备进行抽查、检修，并备有足够的材料。对发电机等大型备用设施要进行试机、试运转。

10、加强技术交底，熟悉操作工艺。

0#块施工前认真、逐级地进行安全操作技术交底和工艺流程技术交底，避免无序操作。

十四、安全管理、安全生产保证措施

1、 加强领导，健全组织。项目经理部设有安全领导小组，制定严格的安全措施。

2、 进行全面的、针对性的安全技术交底。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。

3、 严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。施工现场严格按照“安全标准工地”的要求执行。

4、 抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。

5、认真做好防洪、防火，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底清除不安全因

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素。

6、定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

7、预应力钢束张拉施工应遵守下列规定： ⑴ 张拉作业区，无关人员不得进入。

⑵ 经常检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。

⑶ 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

⑷ 油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。安全阀应经常保持灵敏可靠。

⑸ 张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

⑹ 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

⑺ 张拉钢束完毕，人工拆卸销子时，不得强击。管道尚未灌浆前，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

⑻ 管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。

8、吊机等起重、运输设备使用注意事项

⑴ 吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上；运行时被吊重物不得左右摇摆。

⑵ 吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工。

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⑶ 各种起重机具不得超负荷使用；操作人员不得擅自离开岗位；作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 ⑷ 吊重作业时，吊臂下严禁站人。 9、高处作业注意事项

⑴ 悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。

⑵ 从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

⑶ 高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

⑷ 高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。

⑸ 高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。 ⑹ 禁止双层作业。

⑺ 大雾及6级以上大风天气禁止高空作业。

十五、附件

1、0-1#块施工支架布置图 2、菱形挂篮布置图 3、0-1#块施工支架计算单 4、菱形挂篮计算单

5、主梁0#～3#块分区重量计算表 6、主桥施工计划横道图

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