一、工程概况
1、工程概况
工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位：
本工程位于………………………..，共5栋建筑，建筑总面积约12.3万平方米，其中1栋为商住楼、2-4栋为住宅，5栋为商业楼，地下室两层；1栋三十一层，2栋二十九层，3、4栋二十七层，地下室平时作为车库及设备用房。
根据业主单位售楼节点要求，本工程拟安装5台人货梯，以满足售楼部建设需求。 2、编制依据
1、施工组织设计
2、施工图纸
3、SC200/200使用说明书
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010年版)
二、平面布置
1、基础定位：（详见附图） 2、平面布置：
根据本工程施工条件考虑到材料运输方便，能合理使用施工人货梯，将工程使用的施工人货梯定装在地下室顶板上（经过加固处理的地下室顶板上，在人货梯位置的地下室搭设700×700间距钢管架支撑杆，长4400mm支撑杆6排，宽
1
3800mm支撑杆5排。上面加上托螺丝，垫方木加固到位。水平拉杆三道；剪刀撑一道。）。
三、基础
该人货梯选用SC200/200型施工人货梯，进行基础承台验算。具体参数见下表：
SC200/200型施工人货梯参数
型号 额定载重量 SC200/200 2*2000Kg 运行速度 额定功率（kw） 34m/min 2*2*11 吊笼尺寸（内容） 3.2*1.5*2.5m 吊笼自重（含传动机构） 2*2000kg（单笼） 外笼自重 标准节用量 标准节/每节自重 附墙架类型 导轨架与建筑物距离 基础承载
基础设置在底板内尺寸长4.4m，宽3.8m，厚0.40m，砼强度等级为C35，配筋为双层双向￠16＠100，，在负一层地下室顶板上已采用回顶加固了人货梯位置板。
≥0.015Mpa 预计安装高度 详见方案 1480kg 详见方案 φ4.5：170kg Ⅱ型 3.1m 标准节尺寸 电缆导向装置 防坠安全器型号 附墙间距 总自重 650*650*1508mm 电缆滑车 SAJ40-1.2 9m 详见方案 四、1-5#人货梯计算书
(一)、参数信息 1.施工升降机基本参数
施工升降机型号：SCD200/200； 吊笼形式：双吊笼； 架设总高度：92m； 标准节长度：1.508m； 底笼长：3.5m； 底笼宽：2.7m； 标准节重：170kg； 对重重量：1300kg；
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单个吊笼重: 2000kg； 吊笼载重：2000kg； 外笼重：1480kg； 其他配件总重量：200kg；
2.楼板参数
基础混凝土强度等级：C35
； 楼板长：4m；
楼板宽：4m； 楼板厚：400mm； 板中底部长向配筋：板边上部长向配筋：
16@100； 16@100；
3.荷载参数：
施工荷载：2.5kN/m2；
4.钢管参数：
钢管类型：Ф48×3.5； 钢管横距: 700mm； 钢管纵距: 700mm； 钢管步距: 1200mm；
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m；
(二)、基础承载计算：
导轨架重（共需62节标准节，标准节重170kg）：170kg×62=10540kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(2000.00×2+1480.00+1300.00×2+2000.00×2+10540.00+200.00)×10/1000=228.20kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 基础承载力设计值：P=2.1×228.20=479.22kN
(三)、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：Lx/Ly=4/4=1
1、荷载计算
楼板均布荷载：q=479.22/(3.5×2.7)=50.711kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
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Mxmax=0.0234×50.711×4×42=75.945kN·m Mymax=0.0234×50.711×4×42=75.945kN·m M0x=-0.0677×50.711×4×42=-219.721kN·m M0y=-0.0677×50.711×4×42=-219.721kN·m 混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=75.945+75.945/6=88.602kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=88.60×106/(1.00×16.70×4.00×103×375.002)=0.009； ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.009)0.5=0.009； γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.995；
As=|M|/(γsfyh0)=88.60×106/(0.995×360.00×375.00)=659.44mm2。 实际配筋：2211.681 mm2 > 659.439 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-219.721)+-219.721/6=-256.341kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=256.34×106/(1.00×16.70×4.00×103×375.002)=0.027； ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.027)0.5=0.028； γs=1-ξ/2=1-0.028/2=0.986；
As=|M|/(γsfyh0)=256.34×106/(0.986×360.00×375.00)=1925.46mm2。 实际配筋：2211.681 mm2 > 1925.464 mm2 板边上部长向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×4003/12×(1-(1/6)2)=17.28×1010 q=50.711kN/m2=0.051N/mm2 L=4000mm 板最大挠度：
fmax=ωmaxql4/Bc=0.00215×0.203×40004/(17.28×1010)=0.646mm
fmax/L=0.646/4000=1/6191.02<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
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(四)、板下钢管结构验算：
设板下Ф48×3.5mm钢管@700mm×700mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
施工升降机 1.2×50.711=60.853kN/m2 活载 1.4×2.5=3.5kN/m2 60.853+3.5=64.353kN/m2 64.353×0.7×0.7=31.533kN 钢管支模架步高1.2m h/la=1200/700=1.714 h/lb=1200/700=1.714 经查表，μ的取值为：1.426
计算长度：L01=k×μ×h=1.155×1.426×1.2=1.976m L02=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m 取：L0=1.976m
λ=L0/i=1976.436/15.8=125 由此得：φ=0.423
[N]=φ×A×f=0.423×489.303mm2×360N/mm2=74.511kN ≥31.533kN 板下的钢管结构满足要求
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