质量进度保证措施

第十章 质量进度保证措施 第一节 施工部署

1、总体部署原则

场地清理→临建搭设→居住小区周围环境问题排查→拆除首层违建→基础施工→搭设护头棚→脚手架、吊篮安装→门窗改造→外墙保温→避雷施工→给排水改造→屋面防水→屋面保温→护头棚拆除→场地平整→道路、绿化施工→竣工验收

2、施工工艺流程

防护工程、热计量改造、节能窗测量→脚手架、吊篮搭设→空调室外机移位、外窗护栏拆除翻新、节能窗更换→保温工程施工→外立面装修、屋面防水→空调罩安装、护栏安装→脚手架、吊篮拆除→室内给排水改造→公共部位维修（楼梯间照明、楼梯间扶手翻新及内墙粉刷）→单元门、信报箱、无障碍施工→竣工清理

2.1、防护工程

根据现场实地踏勘，一标段内各小区单体楼首层违建情况普遍存在，且形势不一。针对现场存在违建的情况我司将采用脚手架搭设防护棚方案进行，将高压电、绿化及相关保护性设施进行防护，并对居民安全出行、生活进行安全防护。

2.2、热计量改造

热计量改造与违建拆除和节能窗测量同时进行，以保证该项目的工期目标。入户前，根据调查表信息联系居民，详细介绍施工中会对室内的装饰面的损坏情况。经确认后，先进行影像资料的保存，再进行施工，避免发生纠纷。施工人员在施工过程中佩戴我方统一制定的胸卡，项目部严格要求施工人员根据图纸设计说明和规范进行施工，保证热计量改造施工的质量。入户施工结束后，经户主确认后，签署热计量改造施工确认单。施工完毕后，对单体楼进行打压试水试验，并由项目部管理人员进行逐户回访，发现跑冒滴漏现象马上维修，确保所有居民暖气都能正常使用，确保供暖期间所有居民都能放心满意。

2.3、节能窗测量

由于此项目为老旧小区改造，居民家中都经过不同程度的装修，同一窗型的窗户尺寸可能不一样，所以我方将派专业技术人员仔细测量每一户居民的窗口尺

寸，并将窗户的开启形式、开启方向及窗扇位置等信息以书面形式告知居民，经居民签字确认后进行加工，对每一户加工的外窗进行标记，以免混乱。节能窗进场后，再次复合尺寸，检查加工质量。每户的节能窗齐全后，再与居民进行预约安装。

2.4、脚手架、吊篮搭设

脚手架搭设选用双排落地脚手架。如首层违建不能拆除，无法满足落地式脚手架的正常搭设的部位，采用悬挑斜拉搭接方式越过违建进行脚手架的防护搭设。脚手架、吊篮进场后，堆放在宽敞位置，要求轻拿轻放并采取有效的防护措施，避免对居民产生伤害。搭设前在各单元门处张贴告示，告知居民搭设时间及部位。施工前，检查工人的证件和安全防护措施是否齐全、有效。搭设过程中，严格执行技术要求。派专职安全人员对搭设现场的居民进行提示和疏导。

2.5、空调室外机移位、外窗护栏拆除翻新

根据入户调查表情况，对空调室外机进行统一归位。入户施工时，首先检查原有的空调的使用情况，经户主确认后，开始空调移机施工，施工完毕经户主再次确认无问题后，签署空调移机确认单。

根据入户调查表情况对居民家外窗护栏拆除，拆除时提前确保居民在家，进行护栏拆除。拆除的护栏要进行统一标记并存放于固定位置，堆放处有必要的围挡，谨防丢失。

2.6、节能窗更换

外窗更换班组内部设置拆除小组、安装小组、室内维修及室内卫生清理小组，进行外窗更换前提前与居民取得联系，外窗拆除后跟进安装，确保外窗当日拆除当日安装完成，安装完成后室内维修卫生清理小组跟进，进行室内窗台修复及居民室内卫生清理工作。各单元门处粘贴外窗班组负责人联系单，方便居民与施工班组取得联系。每天施工结束后我项目部管理人员会对当日涉及入户施工的居民进行入户检查，确保外窗安装的质量。

2.7、保温工程施工

基层处理完毕后，进行外墙保温和屋面保温施工。施工中，严格遵守保温工程施工规范及技术导则要求。项目部质量管理人员及时对各部位进行质量检查。

针对外墙飞线暂不能及时入地的部位，采取保留该部位，进行其他部位的保温施工。待飞线入地后，再进行保温施工。涉及到通信、电话等线路安装问题，需由物业出面联系相关单位。

2.8、外立面装修

待保温施工完成后，进行单体楼外立面的外窗收口、墙面粉刷、滴水线等项目。

2.9、屋面防水

进场后，先行调查屋面漏水情况，对有漏水的屋面先行修复。

屋面防水工程紧接保温工程，屋面防水施工应避开雨季，若赶上雨期施工，项目部将采取覆盖彩条布等防雨措施。该工程步骤为屋面基层处理、保温层、抹灰层、刷冷底子油、第一遍防水卷材粘贴、第二遍防水卷材粘贴。施工过程中，做好交接检查记录，保证防水工程的施工质量。

2.10、护栏安装

护栏安装前检查翻新情况，是否有漏刷和焊接不牢的情况。检查居民外窗收口是否完成，未完成及时进行收口，完成后再进行护栏安装。根据标记进行原位置的安装，保证护栏安装牢固。

2.11、脚手架、吊篮拆除

脚手架拆除及吊篮拆除：在进行拆除前，提前张贴居民告知。对拆除施工人员进行专项安全教育及技术交底，拆除过程中在楼体周围设立专人看护，在对临街楼栋进行拆除时，及时提醒过往人群，设立安全警示牌及有效围挡，拆除现场禁止非施工人员进入。拆除下来的材料集中码放，避免影响居民的正常出行，当日拆除当日运出小区。

2.12、公共部位维修

该项目涉及楼梯间照明、楼梯间扶手翻新及内墙粉刷。施工前，张贴告示，告知居民施工部位、施工时间。在粉刷油漆的部位悬挂提示标志，加快楼梯间照明施工的进度，保证居民的出行安全。

2.13、单元门、信报箱、无障碍扶手施工

根据设计图纸，提前联系单元门、信报箱、无障碍扶手等各专业厂家，材料进场后，根据各单体楼情况进行施工。

2.14垂直运输方案

本工程垂直运输采用楼内电梯、楼梯，电梯成品保护措施如下：

（1）轿厢保护：轿厢内壁用大芯板进行防护，轿厢地面也要铺设大芯板，木板的大小要与轿厢的面积适当，不能影响电梯门的正常运行，装设木板或塑料板时在轿箱内选层面板处要让所有按钮露在外面，在轿厢的内壁上面要贴有电梯检验合格证、乘梯须知、紧急联系电话。轿厢顶部拆除原有天花板，用大芯板保护顶部。

（2）门套保护：电梯门套及电梯厅过道门套用九厘板根据外侧大理石实行满包。要求包装之前先清除拼缝及拼角部位的垃圾杂物，用干净棉布清除石材表面灰尘。用适宜尺寸的稍厚大芯板拼成门套形状包装固定在外侧石材上。防止材料进出电梯时损坏石材。

（3）电梯厅阳角保护: 用大芯板做成两边都为300mm宽的L护角。 3、施工资源部署——考虑资源合理配置 优化资源优势，按需均衡配置。

（1）项目管理班子——选派以往曾施工过类似工程的高素质的专业管理人员，组成优秀的项目管理团队。

（2）财力——为本工程设立专用账户，专款专用。

（3）机械设备——合理选择、布置运输机械，以保证有效利用。 （4）材料——合理配备各种施工物资、材料等，以保证顺利进行，材料进场后严格进行复试，复试结果合格后在使用材料，保证施工材料质量。本标段物资采购过程中合同中指定的厂家进场材料采用公司集中采购，其他材料按照供应合同，集中采购，提早进场和复试。

4、采用科学、先进的施工方法

针对工程的施工难点，我方将协同分指、居委会、物业及产权单位，对工作中的难点逐一突破，采用科学、先进的施工工艺和施工方法，合理控制、协调各施工专业的进行。

三、组织协调 1、内部协调

1.1总承包内部以例会制为主要协调方式，当内部无法协调解决时通过公司

领导协调解决。

1.2生产例会：每周五上午由现场生产经理组织生产例会，对影响施工进度、工程质量的各种因素进行分析，协调各专业之间的交叉作业。

1.3方案讨论会：每项施工方案正式出台以前，由技术部门组织生产、物资、预算等各部门进行方案讨论，讨论方案的可行性、经济性，各方达成一致意见后，方案方可正式下发给各部门。

1.4质量分析会：由技术质量部根据现场出现的问题随时召开，对工程中出现的质量问题进行分析，并制定出相应的预防纠正措施。

1.5成本分析会：每月由项目经营经理组织召开成本分析会，分析出目前的盈亏情况，找出盈亏的原因。

2、对外协调 2.1建设单位

全面履行与建设单位签订的总承包合同规定的内容，保证按照合同规定的工期和质量标准完成全部工程内容，交付给建设单位一项满意的工程。

2.2设计单位

与设计单位建立融洽的工作配合关系。职能部门设专人与设计单位工程师进行工作联系，及时将工程中出现的问题反馈给设计。并组织好各专业的图纸审核工作、工程设计交底和各专业设计交底。凡涉及多个专业的设计变更洽商由总包单位统一与设计单位办理，积极配合设计、建设单位做好施工图纸深化设计工作，使工程顺利进行。

2.3监理部门

自觉接受监理部门的监督管理，服从监理工程师的指令。对于监理工程师提出的问题，总包单位要履行总包的责任，由专人负责落实督促检查整改落实。项目经理部主要部门负责人按时参加每周的监理例会，及时向建设单位和监理反映目前和今后将要发生的直接影响工程进度、质量和经济的情况。

2.4质量监督部

自觉接受质量监督机构的监督管理，由专人负责落实、整改和督促检查，并及时将整改情况上报质量监督机构。

2.5部门

办公室负责协调与社会各方面的关系，遵守各项国家、地方法律法规，按要求办理好各项手续，接受市容、环保、环卫、治安等部门的管理。 第二节 抹灰、粉刷工程质量保证措施 一、混凝土内墙、顶抹灰

1 范围

本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。 2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

2.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。

2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。

2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。

2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即 107胶等。

2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、

窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2.2 作业条件：

2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

2.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

2.2.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

2.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

2.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、

顶抹灰。

2.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.2.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 混凝土顶板抹灰：

搭脚手架

→基层处理 →弹线、套方、找规矩

→抹→抹中层灰 →抹罩面灰 底灰 3.1.2 混凝土墙抹灰：

基层处理

→吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋（设置标筋） →做→

护角 抹水泥窗台板 →抹底灰 → 抹中层灰 →抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等） →

抹墙面罩面灰

→养护

3.2 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶

0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。

3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：

3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。

3.3.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.3.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

3.3.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

3.3.5 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面： 3.4.1～3.4.3 同混凝土顶板抹水泥砂浆。

3.4.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

3.4.5 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

3.4.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

3.5 混凝土墙面抹水泥砂浆：

3.5.1 基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。

3.5.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3.5.3 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

3.5.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶

1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

3.5.5 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

3.5.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

3.5.7 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

3.5.8 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶ 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

3.5.9 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 3.6 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面： 3.6.1～3.6.5 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。

3.6.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土

墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

3.6.7 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。

3.6.8 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.。

3.6.9 抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。

3.7 冬期施工：

3.7.1 冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。

3.7.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。

3.7.3 用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。 3.7.4 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采

用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

4.2 基本项目： 4.2.1 表面：

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4.2.2 护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

4.3 允许偏差项目，见表9-4。

混凝土内墙、须面抹灰允许偏差 表9-4

项项次 允许偏差 (mm) 检验方法

次 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 中级 5 4 4 4 3 高级 3 2 2 2 — 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 5 成品保护

5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。

5.2 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

5.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

5.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

5.5 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

5.6 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

6 应注意的质量问题

6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝： 6.1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，

经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。

6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。

6.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

6.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

6.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

6.2.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

6.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

6.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

6.6 暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。 6.7 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

6.8 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥出厂证明和试验报告。

7.2 砂子应该有材质证明及含泥量的控制。 7.3 磨细生石灰粉出厂合格证。 7.4 107胶产品合格证。 7.5 质量检验评定记录。 第三节 屋面工程主要施工方案及方法 一、屋面SBS改性沥青卷材防水施工工艺

<1>施工准备

<1.1>防水材料选用和准备

<1.1.1>一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用4㎜厚的Ⅰ类拉力≥500N、延伸率≥30%的弹性体SBS改性沥青防水卷材。

<1.1.2>防水材料的质量要求

所用的弹性体SBS卷材改性沥青防水卷材必须有出厂合格证及厂家检测报告。进场后经监理现场见证取样送检试验。

<1.1.3>防水材料保管

弹性体SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。

<1.1.4>材料准备

所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。 <1.1.5>施工用具

根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工

<1.2>劳动组织

应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人。

<1.3>技术准备

项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。

<2>施工工艺流程和顺序 <2.1>施工工艺流程

施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。

<2.2>施工顺序 卷材铺贴顺序：

<2.2.1>铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。

<2.2.2>在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

<3>施工方法 <3.1>卷材铺贴方向

对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

<3.2>冷底子油

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

<3.3>卷材搭接缝宽度

弹性体SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

<3.4>掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

<3.5>辊压、排气

应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，

<3.6>铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行

处理。

末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。 <3.7>搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽≥10㎜。

<4>细部处理

屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。

<4.1>水落口处理

水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。

<4.2>泛水节点处理

砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后做附加层。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。

<4.3>凸出屋面的管道接口处理

在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封膏封口。

<5>蓄水试验：

卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。

<6>技术参数

SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。

<7>质量标准 <7.1>主控项目：

<7.1.1>卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。 <7.1.2>卷材防水层不得有积水和渗水现象。 <7.2>一般项目：

<7.2.1>卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。

<7.2.2>排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

<8>质量控制措施

<8.1>施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。

<8.2>卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。

<8.3>屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。

<8.4>基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。

<8.5>屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。

<8.6>层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。

<8.7>细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。

<9>质量通病防治措施

<9.1>翘边、皱折，搭接长度不足

<9.1.1>卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。

<9.1.2>铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。

<9.2>鼓泡，内部有水汽：在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。

<9.3>水落管口安装不良，渗漏1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。 <9.4>水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。

<10>成品保护措施

屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。

<11>安全注意事项

<11.1>热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。

<11.2>在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。 <11.3>卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。 <11.4>雨天禁止在屋面上作防水施工。 二、屋面工程施工技术要求 （一）基本规定

<1>屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防。

<1.1>屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求，将建筑屋面防水等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，防水层合理使用年限分别规定为25年、15年、10年、5年，并根据不同的防水等级规定防水层的材料选用及设防要求。

<1.2>根据不同的屋面防水等级和防水层合理使用年限，分别选用高、中、低档防水材料，进行一道或多道设防，作为设计人员进行屋面工程设计时的依据。屋面防水层多道设防时，可采用同种卷材或涂膜复合等。所谓一道防水设防，是具有单独防水能力的一个防水层次。

<2>屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图；对屋面保温层的厚度，应通过计算确定。

<3>屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。

<4>屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。屋面工程各道工序之间，常常因上道工序存在的问题未解决，而被下道工序所覆盖，给屋面防水留下质量隐患。因此，必须加强按工序、层次进行检查验收，即在操作人员自检合格的基础上，进行工序间的交接检和专职质量人员的检查，检查结果应有完整的记录，然后经监理单位（或建设单位）进行检查验收后，方可进行下一工序的施工，以达到消除质量隐患的目的。

<5>屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工，必须由防水专业队伍进行施工，才能确保防水工程的质量。本条文所指的是由当地建设行政主管部门对防水施工企业的规模、技术水平、业绩等综合考核后颁发资质证书的防水专业队伍。操作人员应经过防水专业培训，达到符合要求的操作技术水平，由当地建设行政主管部门发给上岗证。对非防水专业队伍或非防水工施工的，当地质量监督部门应责令其停止施工。

<6>屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。防水、保温隔热材料除有产品合格证和性能检测报告等出厂质量证明文件外，还应有经当地建设行政主管部门所指定的该产品抽样检验认证的试验报告，其质量必须符合国家产品标准和设计要求。为了控制防水、保温材料的质量，对进入现场的材料应进行抽样复试。如发现不合格的材料已进入现，应责令其清退出场，决不允许使用到工程上。

<7>当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

对屋面工程的成品保护是一个非常重要的问题，很多工程在屋面施工完后，又上人去进行其他作业，如安装天线、安装广告支架、堆放脚手架工具等，造成防水层的局部破坏而出现渗漏。所以，对于防水层施工完成后的成品保护应引起重视。

<8>伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。在防水层施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。如在防水层施工完毕后再上人去安装，凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而易于导致屋面渗漏。

<9>屋面工程完工后，应按本方案的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。屋面工程必须做到无渗漏，才能保证使用的要求。无论是防水层的本身还是屋面细部构造，通过外观检验只能看到表面的特征是否符合设计和规范的要求，肉眼是否会渗漏。只有经过雨后或持续淋水2h后，使屋面处于工作状态下经受实际考验，才能观察出屋面工程是否有渗漏。有可能作蓄水检验的屋面，还规定其蓄水时间不应小于24h。

<10>屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。在屋面工程的保温层和防水层施工时，气候条件对其影响很大。雨天施工会使保温层、找平层中的含水率增大，导致防水层起鼓破坏；气温过低时铺贴卷材，易出现开卷时卷材发硬、脆裂，严重影响防水层质量；低温涂刷涂料，则涂层易受冻且不易成膜；五级风以上进行屋面防水层施工操作，难以确保防水层质量和人身安全。所以，根据不同的材料性能及施工工艺，分别规定了适于施工的环境气温。

<11>屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：

<11.1>卷材防水层面、涂膜防水层面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

<11.2>接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。 <11.3>细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。

<11.4>各种屋面工程包括找坡层、保温层、找平层、防水层及保护层等，均为每100m2抽一处，每处抽查10m2，且不得小于3处。这个数值的确定，是考虑到抽查的面积占屋面工程总面积的1/10有足够的代表性的，而且经过多年来的工程实践，大家认为还是可行的，所以质量验收规范时仍沿用这一数据。

<11.5>至于细部构造，则是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节。据调查表明，在渗漏的屋面工程中，70％以上是节点渗漏。所以，对于细部构造每一个地方都是不允许渗漏的。如水落口不管有多少个，一个也不允许渗漏；天沟、檐沟必须保证纵向找坡符合设计要求，才能排水畅通、沟中不积水。鉴于较难用抽检的百分率来确定屋面防水细部构造的整体质量，所以本方案明确规定细部构造应按全部进行检查，以确保屋面工程的质量。 （二）卷材防水屋面工程 1、屋面找平层

<1>本节适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。卷材屋面防水层要求基层有较好的结构整体性和刚度，目前大多数建筑均以钢筋混凝土结构为主，故应采用水泥砂浆、细石混凝土找平层或沥青砂浆找平层作为防水层的基层。找平层的厚度和技术要求，均沿用原屋面工程技术规范规定和现行作法，但对混凝土的强度等级予以提高，不低于C20。

<2>找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定： <2.1>板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。 <2.2>板缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。 <2.3>板端缝应进行密封处理。

<2.4>当板缝过宽或上窄下宽时，灌缝的混凝土干缩受振动后容易掉落，故需在缝内配筋。板端缝处是变形最大的部位，板在长期荷载下的挠曲变形会导致板与板间的接头缝隙增大，故强调此处必须进行密封处理。

<3>找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。屋面防水应以防为主，以排为辅。在完善设防的基础上，应将水迅速排走，以减少渗水的机会，所以正确的排水坡度很重要。平屋面在建筑功能许可情况下应尽量作成结构找坡，坡度应尽量大些，过小施工不易准确，所以规定不应小于3%。材料找坡时，为了减轻屋面负荷，坡度规定宜为2%。天沟、檐沟的纵向坡度不能过小，否则施工时找坡困难而造成积水，防水层长期被水浸泡会加速损坏。沟底的落差不超过200mm，即水落口离天沟分水线不得超过20m的要求。

<4>基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。基层与突出屋面结构的交接处以及基层的转角处是防水层应力集中的部位，转角处圆弧半径的大小会影响卷材的粘贴；沥青卷材防水层的转角处圆弧半径仍沿用过去传统的作法，而高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材柔性好且薄，因此防水层的转角处圆弧半径可以减小。

<5>找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。由于找平层收缩和温差的影响，水泥砂浆或细石混凝土找平层应预先留设分格缝，使裂缝集中于分格缝中，减少找平层大面积、开裂的可能；沥青砂浆在低温时收缩更大，所以间距规定较小值。同时，为了变形集中，分格缝应留在结构变形最易发生负弯矩的板端处。

<6>找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。水泥浆找平层采用1：2.5-1：3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不得低于32.5级；细石混凝土找平层采用强度等级不得低于C20；沥青砂浆找平层采用1：8（沥青：砂）质量比，；沥青可采用10号、30号的建筑石油沥青或其熔合物。具体材质及配合比应符合设计要求。

<7>屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。屋面找平层是铺设卷材、涂膜防水层的基层。在调研中发现平屋面（坡度3%-5%）、天沟、檐沟，由于排水坡度过小或找坡不正确，常会造成屋面排水不畅或积水现象。基层找坡正确，能将屋面上的雨水迅速排走，延长了防水层的使用寿命。

<8>基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。基层与突出屋面结构（女儿墙、出墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及基层的转角处，均应做成圆弧形，以保证卷材、涂膜防水层的质量。

<9>水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。检验方法：观察检查。由于目前一些施工单位对找平层质量不够重视，致使水泥砂浆、细石混凝土找平层的

表面有酥松、起砂、起皮和裂缝现象，直接影响防水层和基层的粘贴质量或导致防水层开裂。对找平层的质量要求，除排水坡度满足设计要求外，并规定找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；水泥砂浆终凝后，应采取浇水、覆盖浇水、喷养护剂、涂刷冷底子油等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量。沥青砂浆找平层，除强调配合比准确外，施工中应注意拌合均匀和表面密实。找平层表面不密实会产生蜂窝现象，使卷材胶结材料或涂膜的厚度不均匀，直接影响防水层的质量。

<10>找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。调查分析认为，卷材、涂膜防水层的不规则拉裂，是由于找平层的开裂造成的，而水泥砂浆找平层的开裂又是难以避免的。找平层合理分格后，可将变形集中到分格缝处。规范规定找平层分格缝应设在板端缝处，其纵横缝的最大间距；水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。因此，找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

<11>找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。找平层的表面平整度是根据普通抹灰质量标准规定的，其允许偏差为5mm。提高对基层平整度的要求，可使卷材胶结材料或涂膜的厚度均匀一致，保证屋面工程的质量。 2、屋面保温层

<1>本节适用于松散、板状材料或整体现浇（喷）保温层。根据材料形式划分，松散、板状保温材料和整体现浇（喷）保温材料均可用于屋面保温层。

<2>保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。保温材料受潮后，其孔隙中存在水蒸汽和水，而水的导热系数（λ=0.5）比静态空气的导热系数（λ=0.02）要大20多倍，因此材料的导热系数也必然增大，若材料孔隙中的水分受冻成冰，冰的导热系数（λ=2.0）相当于水的导热系数的4倍，则材料的导热系数更大。上述情况表明，当材料的含水率增加1%时，其导热系数则响应能够增大5%左右，而当材料的含水率从干燥状态（ω=0）增加到20%时，其导热系数则几乎增大一倍。还需特别指出的是：材料在干燥状态下，其导热系数是随温度的降低而减少；而材料在潮湿状态下，当温度降到0℃以下，其中的水分冷却成冰，则材料的导热系数必然增大。

含水率对导热系数的影响颇大，特别是负温度下更使导热系数增大，为保证建筑物的保温效果，就有必要保温层含水率限值。保温材料在自然环境下，因空气的湿度而具有一定的含水率。由于每一个地区的环境湿度不同，定出一个统一含水率标准是不可能的，因此，只要将自然干燥不浸水的保温材料用于保温层就可以了。

<3>屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。当屋面保温层（指正置式或封闭式）含水率过大、且不易干燥时，则应该采取措施进行排气。排气目的是：

<3.1>因为保温材料含水率过大，保温性能降低，达不到设计要求。 <3.2>当气温升高，水分蒸发，产生气体膨胀后使防水层鼓泡而破坏。 <4>倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。倒置式屋面是将保温层置于防水层的上面，保温层的材料必须是低吸水率的材料和长期浸水不腐烂的材料。目前符合上述要求的有闭泡沫玻璃、聚笨泡沫板、硬质聚氨酯泡沫板几种保温材料。倒置式屋面保温层直接暴露在大气中，为了防止紫外线的直接照射、人为的损害，以及防止保温层泡雨水后上浮，故在保温层上应采用混凝土块、水泥砂浆或卵石作保护层。

<5>松散材料保温层施工应符合下列规定：

<5.1>铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 <5.2>保温层含水率应符合设计要求。

<5.3>松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。 <5.4>保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

<5.5>松散保温除了的含水率过高；保温层铺压不实或过分压实均会影响使用功能，因此规定基层要干燥，材料本身含水率应符合设计要求，雨期施工要遮盖防雨，并在铺完后及时做找平层和防水层覆盖。另外还规定松散材料保温层的压实程度应经试验确定。

<6>板状材料保温层施工应符合下列规定： <6.1>板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

<6.2>板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

<6.3>分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

<6.4>粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

<6.5>板状保温材料也要求基层干燥，铺时要求基层平整，铺板要平，缝隙要严，避免产生冷桥。

<7>整体现浇（喷）保温层施工应符合下列规定：

<7.1>沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。

<7.2>硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。 <7.3>整体现浇（喷）保温层在本条件中只提出两种材料，一种是沥青膨胀蛭石（珍珠岩），一种是硬泡聚氨酯，它们都是吸水率低的材料。而水珍珠岩、水泥蛭石施工后，其含水率可高达100%以上，且吸水率也很大，不能保证功能，故目前给予淘汰使用。保证现浇保温层质量的关键，是表面平整和厚度满足设计要求。

<8>保温材料的规程表现密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。屋面保温层应采用吸水率低、表观密度或堆积密度和导热系数较小的材料，是为了保证保温性能；板状材料有一定的强度，主要是为了运输、搬运及施工时不易损坏，保证屋面工程质量。

<9>保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。保证材料的干湿程度与导热系数关系很大，含水率是保证工程质量的重要环节。经过调研归纳各地意见和原屋面工程技术规范的实施，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。具体地讲，当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层的含水率不得超过20%。

<10>保温层的铺设应符合下列要求：

<10.1>松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 <10.2>板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 <10.3>整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡

正确。检验方法：观察检查。

<10.4>保温层的铺设应按本条规定检查各种保温层施工的要点和施工质量。 <11>保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10％，-5％；板状保温材料为+5%，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。保温层厚度将体现屋面保温的效果，检查时应给出厚度的允许偏差，过厚浪费材料，过薄则达不到设计要求。这规定松散材料和整体现浇保温层的允许偏差为+10%，-5%；板状材料保温层的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

<12>当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。倒置式屋面当保护层采用卵石铺压时，卵石铺设应防止过量，以免加大屋面荷载，致使结构开裂或变形过大，甚至造成结构破坏，故应严加注意。 3、卷材防水层

1、本节适用于防水等级为Ⅰ-Ⅳ级的屋面防水。本条文说明卷材防水层的适用范围。屋面防水多道设防时，可采用同种卷材叠层或不同卷材和涂膜复合及刚性防水和卷材复合等。采取复合使用虽增加品种对施工和采购带来不便，但对材性互补保证防水可靠性是有利的，应予提倡。

2、卷材防水层应采用高聚物性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材料性相容。如今卷材品种繁多、材性各异，所以规定选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材性相容，使之粘结良好、封闭严密，不发生腐蚀等侵害。

3、在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。卷材屋面坡度超过25%时，常发生下滑现象，故应采取防止下滑措施。防止卷材下滑的措施除采取满粘法外，目前还有钉压固定等方法，固定点亦应封闭严密。

4、铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是净1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。为使卷材防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥。铺贴卷材的基层含水率是与当地

的相对湿度有关，应采用相当于当地湿度的平衡含水率。目前许多企业和地方标准中规定含水率为8%-15%，如定得过小干燥有困难，过大则保证不了质量。

5、卷材铺贴方向应符合下列规定：

（1）屋同坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。

（2）屋面坡度在3％-15％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

（3）屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

（4）卷材铺贴方向主要是针对沥青防水卷材规定的。考虑到沥青软化点较低，防水层较厚，屋面坡度较大时须垂直屋脊方向铺贴，以发生流淌。高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材耐温性好，厚度较薄，不存在流淌问题，故对铺贴方向不予。

6、为确保防水工程质量，使屋面在防水层合理使用年限内不发生渗漏，除卷材的材性材质因素外，其厚度应是最主要因素。因此，本条文对选用卷材的厚度按防水要求作出规定。。卷材的厚度在防水层的施工、使用过程，对保证屋面防水工程质量起关键作用；同时还应考虑到人们的踩踏、机具的压扎、穿刺、自然老化等，均要求卷材有足够厚度。

7、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。为确保卷材防水屋面的质量，所有卷材均应采用搭接法。本条文规定了沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材以及合成高分子防水卷材的搭接宽度，统一列出表格，条理明确。

8、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： （1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。

（2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 （3）铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 （4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 （5）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

（6）采用冷粘法铺贴卷材时，胶粘剂的涂刷质量对保证卷材防水施工质量关系极大，涂刷不均匀、有堆积或漏涂现象，不但影响卷材的粘结力，还会造成材料浪费。

（7）根据胶粘剂的性能和施工环境要求不同，有的可以在涂刷后立即粘贴，有的要待发后粘贴，间隔时间还和气温、湿度、风力等因素有关。因此，本条提出原则规定，要求控制好间隔时间。

（8）卷材防水搭接的粘结质量，关键搭接宽度和粘结密封性能。搭接缝平直、不扭曲，才能使搭接起码的保证；涂满胶粘剂、粘结牢固、溢出胶粘剂，才能证明粘结牢固、封闭严密。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上以规定搭接宽度弹出粉线作为标准。卷材铺贴后，要求接缝口用宽10mm的密封材料封严，以提高防水层的密封抗渗性能。

9、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

（3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 10、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：

（1）铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 （2）铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。 （3）卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。

（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。

（5）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

（6）首先将隔离纸撕净，否则不能实现完全粘贴。为了提高卷材与基层的粘结性能，基层应涂刷处理剂，并及时铺贴卷材。为保证接缝粘结性能，搭接部位提倡采用热风加热，尤其在温度较低时施工这一措施就更为必要。

（7）采用这种铺贴工艺，考虑到施工的可靠度、防水层的收缩，以及外力使缝口翘边开缝的可能，要求接缝口密封材料封严，以提高其密封抗渗的性能。

（8）在铺贴立面或大坡面卷材时，立面和大坡面处卷材容易下滑，可采用加热方法使自粘卷材与基层粘结牢固，必要时还应采用钉压固定等措施。

11、卷材热风焊接施工应符合下列规定：

（1）焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 （2）卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。 （3）焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

（4）控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。

（5）焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

（6）为确保卷材接缝的焊接质量，要求焊接前卷材的铺设应正确，不得扭曲。

（7）为使接缝焊接牢固、封闭严密，应将接缝表面的油污、尘土、水滴等附着物擦拭干净后，才能进行焊接施工。同时，焊接速度与热风温度、操作人员的熟练程度关系极大，焊接施工时必须严格控制，决不能出现漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢等现象。

12、沥青玛碲脂的配制和使用应符合下列规定：

（1）配制沥青玛碲脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。

（2）热沥青玛碲脂的加热应高于240℃，使用应低于190℃。

（3）冷沥青玛碲脂使用时应日搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。 （4）沥青玛碲脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。

（5）粘结层厚度：热沥青玛碲脂宜为1-1.5mm，冷沥青玛碲脂宜为0.5-1mm。 （6）面层厚度：热沥青玛碲脂宜为2-3mm,冷沥青玛碲脂宜为1-1.5mm。 13、粘贴各层沥青防水卷材和粘结绿豆砂保护层采用沥青玛碲脂。 （1）屋面受其他热源影响（如高温车间等）或屋面坡度超过25％时，应将沥青玛碲脂的标号适当提高。

（2）沥青玛碲脂应根据所用的材料经计算和试验确定。

1）配制沥青玛碲脂用的沥青，可采用10号、30号的建筑石油沥青和60号甲、60号乙的道路石油沥青或其熔合物。

2）选择沥青玛碲脂的配合成份时，应先选配具有所需软化点的一种沥青或两种沥青的熔合物。

3）在配制沥青玛碲脂的石油沥青中，可掺入10％-25％的粉状填充料或掺入5％-10％的纤维填充料。填充料宜采用滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。填充料的含水率不宜大于3％。粉状填充料应全部通过0.21mm（900孔/cm2）孔径的筛子，其中大于0.085mm（4900孔4900/cm2）的颗粒不超过15％。

4）为确保沥青卷材防水层的质量，所选用的沥青玛碲脂应按配合比严格配料，每个工作班均应检查软化点和柔韧性。至于玛碲脂耐热度和相对应的软化点关系数据，应由试验部门根据原材料试配后确定。热沥青玛碲脂的加热得超过240℃，否则会因油分挥发加速玛碲脂的老化，影响玛碲脂的粘结性能；热沥青玛碲脂的使用温度也不得低于190℃，否则会因粘度增加而不便于涂刷均匀，影响了玛碲脂对卷材的粘结性。同时，规定了冷、热沥青玛碲脂粘结层和面层的厚度，并要求涂刷均匀不得过厚或堆积，以确保沥青卷材防水层的质量。

14、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。天沟、檐口、泛水和立面卷材的收头端部处理十分重要，如果处理不当容易存在渗漏隐患。为此，必须要求把卷材收头的端部裁齐，塞入预留凹槽内，采用粘结或压条（垫片）钉压固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内应用密封材料封严。

15、卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定：

（1）绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛碲脂粘结，不得未粘结的绿豆砂。

（2）云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。

（3）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2

（4）块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。

（5）细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。

（6）浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。 （7）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水之间应设置隔离层。 （8）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。

（9）为防止紫外光线对卷材防水层的直接照射和延长其使用年限，规定卷材防水层应做保护层，并按保护层所采用材料不同列款叙述。

（10）用绿豆砂做保护层，系传统的做法。绿豆砂保护层应铺撒均匀、粘结牢固，才能真正起到了保护层的作用。由于近年来出现了冷玛碲脂，这种胶结材料适用以云母或蛭石做保护层，根据调研效果可靠、工艺可行，故将其列入本方案。

（11）水泥砂浆保护层由于水泥砂浆自身的干缩或温度变化影响，往往产生严重龟裂，且裂缝宽度较大，以致造成碎裂、脱落。根据工程实践经验，在水泥砂浆保护层上划分表面分格缝，将裂缝均匀分布在分格缝内，避免了大面积表面龟裂，故在规范中列入了这一项行之有效的规定。

（12）用块体材料做保护层时，在调研中发现往往因温度升高、膨胀致使块体隆起。因此，本方案作出对块体材料保护层应留设分格缝的规定。

（13）对现浇细石混凝土保护层分格面积作出了明确的规定。分格缝过密会对施工带来了困难，也不容易确保质量，故根据全国一些单位的实践经验，将分格面积定为36m2是适当的。

（14）浅色涂料保护层要求将卷材表面清理干净，均匀涂刷保护涂料，确保涂层的质量求。

（15）根据历次对屋面工程的调查，发现许多工程的水泥砂浆、块材、细石混凝土等刚性保护层与女儿墙均未留空隙。当高温季节，刚性保护层热胀顶推女儿墙，有的还将女儿墙推裂造成渗漏；而在刚性保护层与女儿墙间留出空隙的屋面，均未见有推裂女儿墙的现象。故规定了刚性保护层与女儿墙之间应预留30mm以上空隙，并用密封材料封闭严密。另外，还强调在刚性保护层与柔性防水层之间设置隔离层的必要性，以保证刚性保护层胀缩变形时不致损坏防水层。

16、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层应采用高聚物改

性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。

（1）沥青防水卷材是我国传统防水材料，已制订较完整技术标准，产品质量应符合国标《石油沥青低胎油毡》GB326-的要求。

（2）国内新型防水材料发展很快。近年来，我国普遍应用并获得较好效果高聚物改性沥青防水卷材，产品质量应符合国标《弹性体沥青防水卷材》GB18242-2000,《塑性体沥青防水卷材》GB18243-2000和行标《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》JC/T633-1996的要求。目前国内合成高分子防水卷材的种类主要为：三元乙丙、氯化聚乙烯橡胶共混、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和纤维增强氯化聚乙烯等产品，这些材料在国内使用也比较多，而且比较成熟。产质量应符合国标《高分子防水材料》（第一部分片材）GB18173.1-2000的要求。

（3）同时还对卷材的胶粘剂提出基本质量要求，合成高分子胶粘剂浸水保持率是一项重要性能指标，为保证屋面整体防水性能，规定浸水168h后胶粘剂剥离强度保持不应低于70％。

17、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 （1）防水是屋面的主要功能之一，若卷材防水层出现渗漏或积水现象，将是最大的弊病。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。

（2）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

（3）检验方法：检查隐蔽工程验收记录。天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等处，是当前屋面防水工程渗漏最严重的部位。因此，卷材屋面的防水构造设计应符合下列规定：

1）应根据屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素，使节点设防能够满足基层变形的需要。

2）应采用柔性密封、防排结合、材料防水与构造防水相结合的作法。 3）应采用防水卷材、防水涂料、密封材料和刚性防水材料等材性互补并用的多道设防（包括设置附加层）。

18、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

19、根据全国历次调查发现，天沟、檐沟与屋面交接处常发生裂缝，在这个部位应采用增铺卷材或防水涂膜附加层。由于卷材铺贴较厚，檐沟卷材收头又在沟邦顶部，不采用固定措施就会由于卷材的弹性发生翘边胶落现象。卷材在泛水处理应采用满粘，防水立面卷材下滑。收头密封形式还应根据墙体材料及泛水高度确定。

（1）女儿墙较低，卷材铺到压顶下，上用金属或钢筋混凝土等盖压。 （2）墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂或聚合物砂浆保护。凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。

（3）墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。

20、卷材防水层上的撒布材料和浅色应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。

21、排汽屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。

（1）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气排汽出口相通。找平层设置分格缝可兼做排汽道，排汽道间距宜为6m，纵横设置。屋面面积每36m2宜设一个排汽出口。

（2）排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，以保证排汽道的畅通。排汽口亦可设在檐口下或屋面排汽道交叉处。

（3）排汽管的安装必须牢固、封闭严密，否则会使排汽管变成了进水孔，造成屋面漏水。

22、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。为保证卷材铺贴质量，本条文规定了卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，不考虑正偏差。通常卷材铺贴前施工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差，在现场弹出尺寸粉线作为标准去控制施工质量。 （三）涂膜防水屋面工程

1、涂膜防水层

1、本节适用于防水等级为Ⅰ-Ⅳ级屋面防水。涂膜防水层用于Ⅲ、Ⅳ级防水屋面时均可单独采用一道设防，也可用Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层。二道以上设防时，防水涂料与防水卷材应采用相容类材料；涂膜防水层与防水层之间（如刚性防水层在其上）应设隔离层；防水涂料与防水卷材复合使用形成一道防水层，涂料与卷材应选择相容类材料。

2、防水涂料应采用高聚物改性防水涂料、合成高分子防水涂料。将适用于涂膜防水层的涂料分成两类：

（1）高聚物改性沥青防水涂料：水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料、溶剂型氯丁胶改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料等；

（2）合成高分子防水涂料：聚合物水泥防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、单组份（双组份）聚氨酯防水涂料等。

（3）除此之外，无机盐类防水涂料不适用于屋面防水工程；聚氯乙烯改性煤焦油防水涂料有毒和污染，施工时动用明火，目前已使用。

（4）防水涂膜施工应符合下列规定：

1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。 2）应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

3）需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设。

4）胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。 5）采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应少于幅度的1/3。

（5）防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好。因此涂刷时应多遍涂刷，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜；每遍涂刷应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象；多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料；两涂层施工间隔时间不宜过长，否则易形成分层现象。

（6）屋面坡度小于15％时，胎体增强材料平行或垂直屋脊铺设应视方便施

工而定；屋面坡度大于15％时，为防止胎体增强材料下滑应垂直于屋脊铺设。平行于屋脊铺设时，必须由最低标高处向上铺设，胎体增强材料顺着流水方向搭接，避免呛水；胎体增强材料铺贴时，应边涂刷边铺贴，避免两者分离；为了便于工程质量验收和确保涂膜防水层的完整性，规定长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，没有必要按卷材搭接宽度来规定。当采用两层胎体增强材料时，上、下两层不得垂直铺设，使其两层胎体材料同方向有一致的延伸性；上、下层的搭接缝应错开不小于1/3幅宽，避免上、下层胎体材料产生重缝及防水层厚薄不均匀。

（7）涂膜防水屋面涂刷的防水涂料固化后，形成有一定厚度的涂膜。如果涂膜太薄就起不到防水作用和很难达到合理使用年限的要求，所以对各类防水涂料的涂膜厚度作了规定。

（8）高聚物改性沥青防水涂料（如溶剂型和水乳型防水涂料）称之为薄质涂料，涂布固化后很难形成较厚的涂膜，但此类涂料对沥青进行了较好的改性，材料性能优于沥青基防水涂料。所以规定了在防水等级为Ⅱ、Ⅲ级屋面上使用时厚度不应小于3mm，它可通过薄涂多次或多布多涂来达到厚度的要求。合成高分子防水涂料（如多组份聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯类浅色防水涂料等），其性能大大优于高聚物性沥青防水涂料。由于价格较贵，所以规定其厚度不应小于2mm，它可分遍涂刮来达到厚度的要求。合成高分子防料与其他防水材料复合使用时的综合防水效果好，涂膜本身厚度可适当减薄一些，但不应小于1.5mm。

3、屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。一般来说，涂膜防水层基层含水率越低越有利于防水层与基层的粘结；涂膜防水层不易形成汽泡。水乳型防水涂料或聚合物水泥防水涂料，对基层干燥程度的要求不如溶剂性防水涂料严格。当基层干燥程度不符合规范的要求时，防水涂膜施工应按产品说明书要求操作。

4、多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。采用多组份涂料时，由于各组份的配料计量不准和搅拌不均匀，将会影响混合料的充分化学反应，造成涂料性能指标下降。一般配成的涂料固化时间比较短，应按照一次涂布用量确定配料的多少，在固化前用完。已固化的涂料不能和未固化的涂料混合使用，否则将会降低防水涂膜的质量。当涂料粘度过大或涂料

固化过快或涂料固化过慢时，可分别加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂，调节粘度或固化时间，但不得影响防水涂膜的质量。

5、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。天沟、檐口、泛水和涂膜防水层的收头是涂膜防水屋面的薄弱环节，施工时应确保涂膜防水层收头与基层粘结牢固，密封严密。

6、涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。

7、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

（1）固体含量：是各类防水涂料的主要成膜物质，根据各类防水涂料的特性，表中列出了各类防水涂料的固体含量要求。如果固体含量过低，涂膜的质量就难以得到保证。

（2）耐热度：在夏季最高气温条件下，屋面表面的温度可达到70℃。若涂料的耐热度小于80℃，同时保持不了5h，那么涂膜将会产生流淌、起泡和滑动，所以表中列出了各类防水涂料的耐热度要求。

（3）柔性：为使各类防水涂料对施工温度具有一定的适应性，根据各类防水涂料的特性，表中列出各类防水涂料的柔性要求。

（4）不透水性：根据各类防水涂料的特性，表中列出了各类防水涂料的不透水性要求。如能达到表中列出的质量要求，完工后的防水层就不会产生直接渗漏。

（5）延伸：主要是使各类防水涂膜具有一定的适应基层变形的能力，保证防水效果。根据各类防水涂料的特性，表中列出了各类防水涂料的延伸性要求。

（6）合成高分子防水涂料中的反应固化型，主要指聚氨酯类防水涂料，质量要求是参考标《聚氨酯防水涂料》JC/T500-1992（1996）提出的；挥发固化型，主要指丙聚酸酯类防水涂料，质量要求是参考行标《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T8-2000提出的；聚合物水泥涂料质量要求是参考行标《聚合物水泥防水涂料》JC/T4-2001提出的。

（7）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

8、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道和防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记

录。

9、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。检验方法：针测法或取样量测。涂膜防水层合理使用年限长短的决定因素，除防水涂料技术性能外就是涂膜的厚度，本条文规定平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。涂膜防水层厚度也应包括胎体厚度。

10、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。涂膜防水层应表面平整，涂刷均匀，成膜后如出现流淌、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，会降低防水工程质量而影响使用寿命。关于涂膜防水层与基层粘结牢固的问题，考虑到防水涂料的粘结性是反映防水涂料性能优劣的一项重要指标，而且涂膜防水层施工时，基层可预见变形部位（如分格缝处）可采用空铺附加层。因此，验收时规定涂膜防水层与基层应粘结牢固是合理的要求。

11、涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。防水层上设置保护层，可提高防水层的合理使用年限。如采用细砂等粉作保护层，应在涂刮最后一遍涂料时边涂边撒布，使细砂等粉料与防水层粘结牢固，并要求撒铺均匀不得露底，起到长期保护防水层的作用。与防水层粘结不牢的细砂等粉料，要待涂膜干燥后将多余的细砂等粉料及时清除掉，避免因雨水冲刷将多余的细砂等粉料堆积到水落口处，堵塞水落口或使屋面局部积水而影响排水效果。 （四）隔热屋面工程 1、架空屋面

<1>架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡度大小的变化确定。如设计无要求，一般以100-300mm为宜。当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。架空隔热层的高度应根据屋面宽度和坡度大小来决定。屋面较宽时，风道中阻力增大，宜采用较高的架空层；屋面坡度较小时，宜采用较高的架空层。反之，可采用较低的架空层。根据调研情况有关架空高度相差较大，如广东用的混凝土“板凳”仅90mm，江苏、浙江、安徽、湖南、湖北等地有的高达400mm。考虑到太低了隔热效果不好，太高了通风效果并不能提高多少且稳定性不好。屋面设计若无

要求，架空层的高度宜为100-300mm。当屋面宽度大于10m，设置通风屋脊也是为了保证通风效果。

<2>架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采用加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。考虑架空隔热制品支座部位负荷增大，采取加强措施，避免损坏防水层。

<3>架空隔热制品的质量应符合下列要求：

<3.1>非上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU7.5；上人屋面的粘土砖强度不应低于MU10。

<3.2>混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。 <3.3>规定架空隔热制品的强度等级，主要考虑施工及上人时不易损坏。 <4>架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。检验方法：观察检查和检查构件合格证或试验报告。架空屋面是采用隔热制品覆盖在屋面防水层上，并架设一定高度的空间，利用空气流动加快散热起到隔热作用。架空隔热制品的质量必须符合设计要求，如使用有断裂和露筋等缺陷的制品，日长月久后会使隔热层受到破坏，对隔热效果带来不良影响。对于隔热屋面来讲，架空板施工完对防水层也就是保护层了。因此，隔热制品的质量对屋面防水和隔热都起着重要作用。

<5>架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。考虑到屋面在使用中要上人清扫等情况，要求架空隔热制品的铺设应做到平整和稳固，板缝应以填密实为好，使板的刚度增大形成一个整体。架空隔热制品与山墙的距离不应小于250mm，主要是考虑在保证屋面膨胀变形的同时，防止堵塞和便于清理。当然间距也不应过大，太宽了将会降低架空隔热的作用。架空隔热层内的灰浆杂物应清扫干净，以减少空气流动时的阻力。

<6>相邻两块制品的高低差不得大于3mm。检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。相邻两块隔热制品的高低差为3mm，是为了不使架空隔热层表面有积水现象。 2、蓄水屋面

<1>蓄水屋面应采用刚性防水层或在卷材、涂膜防水层上面再做刚性防水层，防水层应采用耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。蓄水屋面多用于我国南方地区，一般为开敞式。为加强防水层的坚固性，强调采用刚性防水层或在卷材、涂膜防水层上再做刚性防水层，并采用耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性好的防水层材料，以免异物掉入时损坏防水层。

<2>蓄水屋面应划分为若干蓄水区，每区的边长不宜大于10m，在变形缝的两侧应分成若干互不相通的蓄水区；长度超过40m的蓄水屋面应做横向伸缩一道。蓄水屋面应设置人行通道。为适应屋面变形的需要，蓄水屋面应划分为若干蓄水区。根据多年使用经验，规定每区边长不宜大于10m是可行的。变形缝两侧应分为两个互不连通的蓄水区，避免因缝间处理不好导致漏水。蓄水屋面长度太长会因累计变形过大导致防水层拉裂，引起屋面渗，故规定长度超过40m时应做横向伸缩缝一道。设置人行通道是为了便于使用过程中的管理。

<3>蓄水屋面所设排水管、溢水口和给水管等，应在防水层施工前安装完毕。由于蓄水屋面防水的特殊性，屋面孔洞后凿不易保证质量，故强调预留孔洞，将管道安装完毕，缝隙密封防水处理好再作防水层。

<4>每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。为了使每个蓄水区混凝土的整体防水性好，防止混凝土应一次浇筑完毕，不出现施工缝，避免因接头不好导致混凝土裂缝，从而保证蓄水屋面的施工质量。

<5>蓄水屋面上设置的溢水口、过水孔、排水管、溢水管，其大小、位置、标高的留设必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。蓄水屋面上设置溢水口、过水孔、排水管、溢水管，是保证屋面正常使用的措施。只有按设计要求的大小、位置、标高留设，才能发挥溢水、排水、汇水的作用。

<6>蓄水屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：蓄水至规定高度观察检查。其他屋面规定雨后或淋水观察检查，而蓄水屋面必须蓄水至规定高度，其静置时间不应小于24h,不得有渗漏现象。蓄水屋面的刚性防水层完工后应在混凝土终凝时即洒水养护，养护好后方可蓄水，并不可断水，以防刚性防水层产生裂缝。 3、种植屋面

<1>种植屋面的防水层应采用耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。种植

屋面的防水层上虽有保护层，但上面的覆盖介质及种植的植物会腐烂或根系坚硬社会穿过保护层深入防水层，故提出对防水材料的特殊要求。

<2>种植屋面采用卷材防水层时，上部应设置细石混凝土保护层。考虑植物根系对防水层的穿刺损坏，保证屋面防水质量，故规定在卷材防水层上部应设置细石混凝土保护层。

<3>种植屋面应有1％-3％的坡度。种植屋面四周应设挡墙，挡墙下部应设泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料。为便于排水，种植屋面应有一定的坡度。为防止种植介质的流失、下滑，四周应设有挡墙。泄水孔是为排泄种植介质中因雨水或其他原因造成过多的水而设置的。

<4>种植覆盖层的施工应避免损坏防水层；覆盖材料的厚度、质（重）量应符合设计要求。种植覆盖层施工时，如破坏了防水层而产生渗漏，既不容易查找渗漏点，也不容易维修，故施工时应特别注意。对覆盖层的质（重）量的控制，其目的是防止过量超载。

<5>种植屋面挡墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。检验方法：观察和尺量检查。泄水孔主要是排泄种植介质中因雨水或其他原因造成过多的水而设置的，如留设位置不正确或泄水孔中堵塞，种植介质中过多的水份不能排出，不仅会影响使用，而且会给防水层带来不利。

<6>种植屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：蓄水至规定高度观察检查。进行蓄水试验是为了检验防水层的质量，经检验合格后方能进行覆盖种植介质。如采用刚性防水层，则应与蓄水屋面一样进行养护，养护后方可蓄水试验。 （五）细部构造

1、本节适用于屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等防水构造。屋面的天沟、檐沟、泛水、水落口中、檐口、变形缝、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现的渗漏的薄弱环节。据调查表明有70％的屋面渗漏都是由于节点部位的防水处理不当引起的。所以，对这些部位均应进行防水增强处理，并用重点质量检查验收。

2、用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料和密封材料的质量，均应符合本方案有关规定的要求。用于细部构造的防水材料，由于品种多、用量少而作用

非常大，所以对细部构造处理所用的防水材料，也应按照有关的材料标准进行检查验收。

3、卷材或涂膜防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阴角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应做防水增强处理。

4、天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求：

（1）沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。

（2）卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。

（3）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

（4）在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。

（5）天沟、檐沟与屋面交接处的变形大，若采用满粘的防水层，防水层极易被拉裂，故该部位应作附加层，附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。屋面采用刚性防水层时，应在天沟、檐沟与细石混凝土防水层预留凹槽，并用密封材料嵌填严密。

（6）天沟、檐沟的混凝土在搁轩梁部位均会产生开裂现象，裂缝会延伸至檐沟顶端，所以防水层应人沟底上翻至外檐的顶部。为防止收头翘边，卷材防水层应用压条钉压固定，涂料防水层应增加涂刷遍数，必要时用密封材料封严。

5、檐口的防水构造应符合下列要求：

（1）铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。

（2）卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。 （3）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 （4）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

（5）檐口部位的收头和滴水是檐口处理的关键。檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法铺贴，在距檐口边缘50mm处预留凹槽，将防水层压入槽内，用金属压条钉压，密封材料封口中。檐口下端用水泥砂浆抹出鹰嘴和滴水槽。

6、女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：

（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

（2）砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。

（3）涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。

（4）混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。 （5）砖砌女儿墙、山墙常因抹灰和压顶开裂使雨水从裂缝渗入砖墙，沿砖墙流入室内，故砖砌女儿墙、山墙及压顶均应进行防水设防处理。

（6）女儿墙泛水的收头若处理不当易产生翘边现象，使雨水从开口处渗入防水层下部，故应按设计要求进行收头处理。

7、水落口的防水构造应符合下列要求：

（1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 （2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

（3）水落口周围直径500mm范围内的坡度小应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

（4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

（5）因为水落口与天沟、檐沟的材料不同，环境温度变化的热胀冷缩会使水落口与檐沟间产生裂缝，故水落口应固定牢固。水落口杯周围500mm范围内，规定坡度不应小于5％以利排水，并采用防水涂料或密封材料涂封严密，避免水落口处开裂而产生渗漏。

8、变形缝的防水构造应符合下列要求： （1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。 （2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

（4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

（5）变形缝宽度变化大，防水层往往容易断裂，防水设防时应充分考虑变形的幅度，设置能满足变形要求的卷材附加层。

9、伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：

（1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

（2）管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

（3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。 （4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 （5）伸出屋面管道通常采用金属或PVC管材，温差变化引起的材料收缩会使管壁四周产生裂纹，所以在管壁四周的找平层应预留凹槽用密封材料封严，并增设附加层。上翻至管壁的防水层应用金属箍或铁丝紧固，再用密封材料封严。

10、天沟、檐沟的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。天沟、檐沟的排水坡度和排水方向应能保证雨水及时排走，充分体现防排结合的屋面工程设计思想。如果屋面长期积水或干湿交替，在天沟等低洼处滋生青苔、杂草或发生霉烂，最后导致屋面渗漏。

11、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。屋面的天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，是屋面工程是最容易出现渗漏的薄弱环节。对屋面工程的综合治理，应该体现“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理维护要加强”的原则。因此，对屋面细部的防水构造施工必须符合设计要求。 （六）分部工程验收

<1>屋面工程施工应按工序或分项工程进行验收，构成分项工程的各检验批应符合相应质量标准的规定。《建筑工程施工质量验收统一标准》规定分项工程可由若干检验批组成，分项工程划分成检验批进行验收，有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，符合施工实际的需要。分项工程检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。主控项目是对建筑工程的质量起决定性作用的检验项目，本方案用黑体字标志的条文列为强制性条文，必须严格执行。本条

规定屋面工程的施工质量，按构成分项工程各检验批应符合相应质量标准要求。分项工程检验批不符合质量标准要求时，应及时进行处理。

<2>屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容： <2.1>卷材、涂膜防水层的基层。 <2.2>密封防水处理部位。

<2.3>天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法。 <2.4>卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层。

<2.5>刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层。

<3>隐蔽工程为后续的工序或分项工程覆盖、包裹、遮挡的前一分项工程。例如防水层的基层，密封防水处理部位，天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部构造，应经过检查符合质量标准后方可进行隐蔽，避免因质量问题造成渗漏或不易修复而直接影响防水效果。

<4>屋面工程质量应符合下列要求： <4.1>防水层不得有渗漏或积水现象。

<4.2>使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。 <4.3>找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。 <4.4>保温层的厚度、含水率和表观应符合设计要求。 <4.5>天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。

<4.6>卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。

<4.7>涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。

<4.8>刚性防水层表面应平整、压光、不起砂，不起皮，不开裂。分格缝应平直，位置正确。

<4.9>嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

<4.10>平瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列整齐、平直，搭接合理，接缝严密，不得有残缺瓦片。

<4.11>规定找平层、保温层、防水层、密封材料嵌缝等分项施工质量的基本

要求，主要用于分部工程验收时必须进行的观感质量验收。工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

<5>检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。按《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，建筑工程施工质量验收时，对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。因此，屋面工程验收时，应检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应小于24h。检验后应填写安全和功能检验（检测）报告，作为屋面工程验收的文件和记录之一。

<6>屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，交建设单位和施工单位存档。屋面工程完成后，应由施工单位先行自检，并整理施工过程中的有关文件和记录，确认合格后会同建设（监理）单位，共同按质量标准进行验收。分部工程的验收，应在分项、子分部工程通过验收的基础上，对必要的部位进行抽样检验和使用功能满足程度的检查。分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工技术质量负责人进行验收。屋面工程竣工验收时，应将验收文件和记录提供总监理工程师（建设单位项目负责人）审查，核查无误后方可做为存档资料。

第四节 人行道施工 一、道路无障碍设计

本工程无障碍设计需在道路人行道、道路交叉口、人行横道、公交车站等设施处满足视力残疾者与肢体残疾者以及体弱老人、儿童等利用道路交通设施出行的需要。对此我国已有国家行业标准《无障碍设计规范》（GB 50763-2012）予以了明确规定。

本道路工程无障碍设施，在道路路段上铺设视力残疾者行进盲道，以引导视力残疾者利用脚底的触感行走。行进盲道在路段上连续铺设，无障碍盲道铺设位置一般距绿化带或行道树树穴0.25～0.5m，行进盲道宽度0.30～0.60m。行进盲道转折处设提示盲道。对于确实存在的障碍物，或可能引起视残者危险的物体，采用提示盲道圈围，以提醒视残者绕开。同时，路段人行道上不得有突然的高差与横坎，以方便肢残者利用轮椅行进。如有高差或横坎，以斜坡过渡，斜坡坡度

满足1：20的要求。

行进盲道在平面中位置示意图

障碍物处盲道设置示意图 路口单面坡道示意图

道路交叉口人行道在对应人行横道线的缘石部位设置缘石坡道，其中单面坡缘石坡道坡度为1：20、三面坡缘石坡道坡度为1：12。坡道下口高出车行道的地面不得大于10mm。交叉口人行横道线贯通道路两侧，经过道路分隔带处压低高度，满足轮椅车通行。在交叉口处设置提示盲道，提示盲道与人行道的行进盲道连接。

单面坡坡道示意图

交叉口处无障碍设施示意图

公交车站处盲道布置示意图

人行道对应公交车站处设置提示盲道与轮椅坡道，方便视残者与肢残者上下车。人行道上提示盲道与行进盲道连接，提示盲道设置在行进盲道转折处，并在候车站牌侧设提示盲道。轮椅坡道坡度1：20。 二、道路工程精细化施工

（一）人行道步砖

1.平整度、接缝

人行道步砖在同一个坡向（横坡或纵坡）路段内不得出现反坡、凹槽现象，避免积水。高程误差应小于3mm（采用3m直尺量测最大高程差值）。

人行道步砖应根据设计确定的尺寸大小和拼装图案进行拼接，接缝宽度应不大于3mm，接缝处相邻两块步砖高差应不大于2mm，接缝采用水泥砂浆扫缝。待步砖碾压成型后，将其表面清扫干净。

人行道步砖接缝要求

2.到边倒角

道路红线外为建筑物时，考虑道路景观及避免局部积水，应将道路红线至路侧建筑物之间的区域铺筑人行道步砖、接上建筑物墙角。如路侧为现状（或拟建）绿化带时，在路侧接绿化带处设置一排路缘石或砌筑花坛（施工时，以设计确定的方案实施）。

接绿化带时处理方式和接建筑物时处理方式

3.检查井处铺装

人行道上如遇电力、电信检查井或电缆沟等，应在检查井或电缆沟上先设置钢底座，其上再盖带凹槽式钢盖板。在钢盖板凹槽中，应按照与其相接处人行道图案和纹理安装、拼接步砖，使人行道铺装外观上保持其整体性和连续性。井盖、井座及与相接人行道步砖之间的接缝宽度不大于3mm，接缝处高差不大于2mm。

人行道上检查井处铺装方式

4. 配套设施立柱处理

人行道上布置交通标志牌或路灯时，其立柱在道路横断面上的位置应与行道树保持一致，在纵向上基本处于一条直线上，立柱位置横向误差应不大于5cm。

在平面布置上，应将人行道步砖铺筑与交通标志牌等立柱相接，相接处步砖按照立柱外形进行切割，保证相接处接缝宽度不大于3mm。

考虑道路景观及行人通行安全，要求立柱基座埋入路面以下。基座连接螺栓及加强钢板（肋板）顶面应埋入人行道结构基础顶面以下，保证人行道步砖及水泥砂浆胶结层的铺筑厚度。

由于其它原因，立柱基座没有埋入地下时，其底部法兰盘顶面应与人行道齐平，同时要求增设基座外罩、以利美观及保障行人通行安全。

杆线立柱横向位置要求图 杆线立柱埋深要求

杆线立柱处铺装要求 基座露出地面时设置外罩

5.车挡柱

在路口、单位出入口及人行横道处设置无障碍坡道时，为防止机动车违规驶入人行道或非机动车道，要求在坡道底部设置车挡柱。车挡柱的安装间距控制在1.8～2.0m，其高度以30cm为宜。车档柱直径及采用的材质以设计为准。

车挡柱布置示意图 车挡柱高度要求

（二）站、卧石

1.站石标准尺寸规格及接缝

站石标准件长度一般为L=100cm，当采用石材站石且宽度较大、单块站石较重不易搬运时，标准间长度可缩减为L=80cm。站石间接缝宽度应不大于3mm，相邻两块站石顶面高差应不大于2mm。当使用混凝土站石时，采用水泥砂浆填、勾缝。当使用石材站石时，应先采用水泥砂浆填缝，再用石材胶勾缝；勾缝时，应将接缝两侧站石表面贴上美纹纸，以免石材胶污染站石表面。石材胶颜色应与石材一致。

站石规格及接缝要求

2.道口转角圆弧处站石尺寸规格

由于平交道口处转弯圆弧半径一般不小于10m（小于10m时，采用2.3条规定），100cm或80cm长度的割线与相应圆弧的偏距较小，转角处可以采用直线型标准件。拼接处按照径向方向切割成梯形，保证接缝处缝宽相等，接缝宽度不大于3mm。切割后的梯形下底边长度为直线型标准件长度L。

道口转角处站石规格及拼接要求

3.渠化岛、分隔带端部及单位出入口转角圆弧处站石尺寸规格

渠化岛及分隔带端部等圆弧半径较小，站石采用弧形标准件进行拼装。每处转角范围按照标准件长度的模数安装站石后，剩余弧形长度大于弧形标准件长度L的一半时，可采用弧形标准件切割后安装到剩余弧线段上；否则，应连同剩余弧线段及其相接的直线段定制长L的弧形非标准件进行安装。弧形标准件外弧长度L=100cm；如站石为石材、重量大不易搬运时，可适当减小其长度，取L=80cm。

渠化岛等端部定制弧形站石规格

4.两个方向站石相交（接）时拼接方式

两个方向站石相接时，应沿其交角的等分线切割站石后进行拼装。如交角为锐角时，将拼接后的锐角采用半径不小于10cm的圆弧圆角，以利行人通行安全。

交角非锐角时拼接方式 交角为锐角时拼接方式

5.卧石

卧石在道口及渠化岛等处的标准构件型式、安装方法及接缝宽度、高差要求与站石相同。 （三）树穴

1. 树穴缘石型式

树穴缘石型式通常有三边缘石和四边缘石型式，三边缘石树穴为结合、利用路侧站石设置的树穴型式，四边缘石为设置的树穴型式，当树穴缘石材质、色彩等与站石有明显差别时，紧邻站石设置的树穴也可设置为四边缘石型式。

四边缘石树穴 三边缘石树穴

2. 缘石规格及衔接方式

每条边上得树穴缘石应采用整块预制构件，不得细分节段拼接。两条边上缘石应沿对角线斜切、以45°角相接。

树穴缘石拼接方式

不合要求的拼接方式 不合要求的缘石规格

3.树穴篦子、缘石高度及行道树栽种位置

为不裸露黄土，要求设置树穴篦子并在其缝隙间撒布碎、砾石。树穴篦子、树穴缘石顶面应与人行道齐平，相接处安装高程误差不大于2mm。为保证树穴篦子顺利安装及美观协调性，行道树应尽量栽种在树穴，沿纵向保持在一条直线上，在道路横断面方向栽种误差不大于5cm。

树穴设置示意图

（四）无障碍坡道

1.无障碍坡道型式

为保障残疾人士的通行权，在路口、单位出入口及路段人行横道线处设置无障碍坡道，常用型式有单面缘石坡道、三面缘石坡道及扇形缘石坡道。

单面缘石坡道示意图

三面缘石坡道示意图 扇形缘石坡道示意图

2.无障碍坡道处站石、卧石

一般路段卧石向站石侧下倾4cm，考虑无障碍通行的安全及舒适度，在无障碍坡道处，将卧石调整为平缘石，站石降低与卧石、车行道齐平。安装时，站石高出车行道路面的误差小于1cm，同时，不得低于车行道及卧石。

坡道处站卧、石设置平面图 坡道处站卧、石设置剖面图

（五）绿化带

为防止绿化带中种植土被水流冲出、污染路面，在绿化带两侧各撒布20～30cm宽的卵、碎石，起深度以15～20cm为宜。

绿化带两侧铺设卵、碎石示意图

第五节 小区砖砌围墙和铁艺围墙修复 一、铁艺围墙

1、施工顺序

测量放线→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰

2、主要项目施工方法

（1）、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

（2）、基础垫层采用C10砼，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。

（3）、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

（4）、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C15砼，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

（5）、砖柱施工：

砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M10。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。

（6）金属栏杆安装

制作栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。

检查预埋铁件是否齐全、牢固。

栏杆安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然

后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

（7）油漆

铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断；即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意，对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。

（8）墙体装饰 a、施工准备：

①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。

②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 b、操作过程：

抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

c、涂料施工 ①底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。

对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。

基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。

基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。

底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。

②面涂施工

在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。 施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。 二、砖砌围墙

一、土方开挖 1、工艺流程：

基槽放线→分段均匀下挖→修边和清底

2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。

4、 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。

6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

9、 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好

土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

二、 土方回填 1、工艺流程

清理基底→ 验土质→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。

2、素土回填

1）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。 2）回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数＞0.94。

3）回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。

3、质量要求

1）必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差≯３cm。 2）回填标高允许偏差为-5mm。 3）回填土表面平整度允许偏差5mm。

4）夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁用汽车或推土机直接倒土入槽。

三、柱、基础、梁施工 1、 垫层施工

垫层砼为C10，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。。

2、基础施工

钢筋:熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。

1）基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上

口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。

2）由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋在车间内闪光对焊接长,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。

模板:采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。

3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打Φ48.5架管入土600㎜以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。

4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管@600㎜夹紧，上口加Φ12@800㎜钢筋撑子，保证截面尺寸。

5）砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。

6）压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。

7）砼养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。

四、围墙砌体施工

1、砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。

砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制

作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。

砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%。

a砖浇水：砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙 。

b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖， 一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ， 但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。

C纵横墙转角处应同时砌筑，无法同时砌筑时纵横墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。

d构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖， 马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于0.7m。

5.5. 粉刷施工 6.1 工艺流程

基层清理、修补、堵孔洞 → 浇水湿润基层 → 掉线→ 抹灰饼、冲筋 → 做阳角 → 抹底层灰 → 养护 → 抹面层 → 养护。

6.2、操作工艺

1、基层处理、修补、堵孔洞结构施工时墙面上的孔洞、架眼应提前用微膨胀砼堵塞严实，将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆水泥砂浆分层补衬平

2、吊垂直、抹灰饼：根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以一个阳角垂线按面砖模数尺寸确定另一个阳角或阴角粉刷厚度，以此法确定各阴阳角和窗口粉刷厚度。并按阴阳角灰饼加密中间灰饼。最后在阳角冲筋，阴角做灰饼。等大面积粉刷完成后，弹出水平线确定水平线条、窗上下口粉刷厚度。吊线打点经验收后方可进行大面积粉刷。

3、抹底层灰：掉线打点经验收后就可抹灰，抹第一道约5～7 mm厚底灰时

要用力压，不得漏抹，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度。

4、抹罩面灰：底子灰约有七成干时，即可抹罩面灰，抹灰之前应先将墙面洇湿，两遍成活，控制厚度不大于30mm，随抹随压光。待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹拉毛，并要求色泽一致。如局部粉刷厚度超过30mm应加钢丝网进行加固处理。

5、抹灰的施工程序：从上往下打底，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 6、养护：水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护不少于5天。

5.6. 涂料施工

工艺流程：基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料

2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，找平厚度大于8mm的应用1：2水泥砂浆找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶白水泥∶水=1∶5∶1。如用成品外墙专用腻子更佳。具体操作

方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨。

5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净

6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不

很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。

第六节 道路凿除及新做砼路面施工方案

拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。

一、拆除老旧路面 （一）施工准备

机械配备为：挖掘钻机1台，PC200挖机1台，推土机1台，压路机1台，汽车2台，洒水车1台。

（二）、施工步骤

1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

（三）、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村

民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

二、浇捣新路面 （一）施工准备

基底清理：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土，砂石等杂物，用空压机将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基底

（三）、路面施工工艺 1、测量放样

1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。 2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。

3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。

4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直

度，用水平仪检测模板顶面标高。

5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。

2、模板制作

组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。

3、模板安装

1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。

2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。

3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。

4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。

4、设置传力杆、拉力杆

水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。

1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径Ф16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径32mm，长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头。

2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。

3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。

安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。

5、混凝土浇注及振捣

1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。

2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。

6、抹面

砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用

微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。

7、收面

抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。

8、砼路面的养护

拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

9、混凝土路面的切缝及灌缝

混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。

1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用Φ500mm为宜，缝宽3～6mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。

2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高

度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁，防止污染。

（四）、水泥混凝土路面平整度控制

1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。 1）骨料级配

路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。混凝土抗压强度与抗折强度的强度形成原理有差异。 就骨料而言，混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度，而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度，故相应增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的强度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中针片状含量居多、质量轻。所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头， 形成许多“毛刺”、使平整度降低。所以在选用骨料级配时，要兼顾抗折要求和平整度要求，在满足试配强度的前提下，适度调整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在压槽10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面，表面无划痕，指甲有轻微磨感），用一把平锹槽铲，可以铲除“毛刺”，提高平整度。

2） 砂率的选用

在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后，选用较大的砂率，可以增加混凝土中的砂浆富余量，易于做面，不仅可提高平整度，对抗折强度也有提高。

3） 混凝土外掺剂

掺加高效缓凝减水剂，可以改善路面混凝土的和易性和现场的可操作性，保证充足的压槽时间，便于精工细作。

２、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。 1） 立模

立模是否合格是保证平整度的第一道工序，立模前要认真测量标高，模板用道钉固定好，保证不跑模，不下沉，相邻两节模板接头要顺直。

2） 混凝土搅拌

主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要根据气温灵活调整，以摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差太大，是造成平整度降低的一个主要原因。

3） 混凝土摊铺

混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注意平整厚度，则振动梁振过后，虽然当时看着较平整，可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩，影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。

4） 混凝土振捣、刮平

先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整；然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振动边找补，达到表面密实平整为止。

5）提浆刮平

用提浆辊拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一般沿纵向拖3--4次即可，遇有个别露石子处，要原地反复滚动数次。

６）机械抹面

采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，利用改进后的抹光机--自动整平机，就可以起到宽幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平3～4次，相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用6米长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。

７）拉毛

拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度又保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整度，拉晚了则沟槽深度不够，一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。

８）切缝、灌缝

混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割缩缝。这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序，正确掌握切缝时间，也是避免路面其它病害的关键。

三、质量保证措施

坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。

1、

项目部建立完善的质量保证体系，施工过程中的环节实行专人负责。

2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员的质量意识。对于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。

3、执行三检制。在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，由现场专职质检负责人复检，复检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下一工序的施工。

4、及时整理工程资料，及时签认归档。

5、尊重监理意见，对监理提出的整改意见及时整改反馈。 四、安全保证措施

1、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念；

2、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况；

3、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、标志牌等；

4、按安全规程进行配电接线；

5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；

6、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理；

7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；

8、贯彻执行岗位职责制和交制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；

9、便道及时洒水，避免车辆扬尘，减轻环境污染。