吹扫压力试验验收标准

⼀、吹扫要求

1、吹扫⼝应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出⼝严禁站⼈。2、吹扫介质：吹扫介质宜采⽤压缩空⽓，严禁采⽤氧⽓和可燃性⽓体。

3、吹扫顺序：吹扫时先吹主⼲管、主管合格后，再吹各⽀管。吹洗出的脏物不得进⼊已吹洗合格的管道。4、吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m 时，宜分段吹扫。5、吹扫合格设备复位后，不得再进⾏影响管内清洁的其它作业。⼆、吹扫程序

①⾸先将压⼒源接到被吹扫的管道上，接⼊点应尽可能选取本系统的较⾼位置，这样可以⾃上⽽下地吹扫，以获得较好的效果。

②吹扫开始时，需缓慢向管道送⽓，当检查排出⼝有空⽓排出时，⽅可逐渐加⼤⽓量⾄要求量进⾏吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。

③空⽓吹扫流速≥20m/s，吹扫压⼒不得⼤于管道的设计压⼒，且不应⼤于0.3 MPa 。

④空⽓吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较⼤，即向系统充⼊空⽓时先关闭排出⼝的阀门，待系统达到预定的压⼒时，快速打开排出阀门，使系统内的⽓体流速达到吹扫的要求。如此反复进⾏，直⾄吹扫合格。

⑤沿线应安排⼈员进⾏巡线。吹扫时应观察压⼒表，做好压⼒记录。吹扫⼝设2⼈值班，并有专⼈记录压⼒表的变化，以便判断管道内压⼒变化。吹扫管线尾端设警戒线和警⽰牌并有专⼈值班。

⑥当⽬测排⽓⽆烟尘时，应在排⽓⼝处⽤⽩布或⽤涂⽩漆的⽊板检验，5分钟内⽩布上⽆明显可见的尘⼟、⽔分及其它杂物为合格。

⑦吹扫空⽓排出⼝的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排⽓⼝处的管道必须采取有效措施固定牢固。三、管道试压

管道吹扫完成后，⽅可进⾏试压⼯作。强度试验

（1）强度试验压⼒为：0.6MPa。（2）试验介质：压缩空⽓。

（3）进⾏强度试验时，压⼒应逐步缓升，⾸先升⾄试验压⼒的50％，应进⾏初检，如⽆泄露、异常，继续升压⾄试验压⼒，然后宜稳压 1 h 后，观察压⼒计不应⼩于30 min ，⽆压⼒降为合格。⽓密性试验

（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进⾏。（2）⽓密性试验压⼒为: 0.46MPa。（3）严密性试验介质宜采⽤压缩空⽓。

（4）试验⽤的压⼒计应在校验有效期内，其量程应为试验压⼒的1.5~2倍。（5）试压时的升压速度不宜过快。压⼒缓慢上升⾄30%和60%试验压⼒时，应分别停⽌升压，稳压30min,并检查系统有⽆异常情况，如⽆异常情况继续升压。管内压⼒升⾄严密性试验压⼒后，待温度、压⼒稳定后开始记录。

（6）严密性试验稳压的持续时间应为24h, 每⼩时记录不应⼩于1次，

（7）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进⾏复位，然后按设计压⼒对系统升压，应采⽤发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

①试验时所发现的缺陷应在试验压⼒降⾄⼤⽓压时进⾏修补，修补后再进⾏复试。

②试压前必须进⾏技术交底。

③试压中有泄露时，不得带压处理，泄露点处理好以后应重新进⾏试压，直⾄合格。