产品检验规范

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1.目的：

规范对材料的流程要求，确保压力容器材料合格。 2.适用范围：

我公司各类材料的检验。 3.措施/方法：

3.1容器、管壳式换热器检验标准

3.1半成品、成品检验，执行GB150\\GB151及容规和厂内技术文件。 3.1.2生产作业人员要按技术文件要求先自检。 3.1.3检验程序按下表： 序号 1 2 3 工序 下料 圆筒 焊接 检验内容 检验方法 检验标准 图纸 工艺 工艺 图纸 工艺 图纸 标准 图纸 图纸 图纸 图纸 备注 1、每道工序在车间自检合格后报质检检验。 2、检验不合格车间应马上整改，否则不能转序。 3、工艺卡必须流传并且签字，质检员不签字不能转序。工时票检验员不签字不生效。 4、由以下原因引起的质量问题，质检员不负责任。 a、焊渣，药皮、飞溅，飞边，毛

核对材质、规格、材料外观、划线尺卷尺、宏观 寸、标记移植 圆度、表面缺陷 坡口、焊材（牌号、烘干）、焊缝高度、焊角高度、咬边、气孔、成型、焊渣、药皮、探伤 组对间隙、错边、棱角度、直线度、壳体总长、防冲档板尺寸、外观（组对时造成的凸凹缺陷、机械损伤） 划线尺寸、管口方位、接管高度 样板、宏观 焊缝检查尺、X射线机、宏观 焊缝检查尺、卷尺、宏观 卷尺 4 5 6 7 8 组对 开孔 定管束 穿管 管束长度、折流板数量、间距、缺口卷尺、宏观 方向、导流筒尺寸、管板方向 管头伸出长度 直尺 9 10 管束与壳体、管箱的方位、分程隔板整体总装 高度、紧固件、垫片的材质、规格，直尺、宏观 整体外观检查 酸洗、钝化（不锈表面颜色均匀一致，酸膏应冲洗干净 蓝点试验法、宏观 钢） 压力表规格、有效性、保压时间、无压力试验 宏观 泄漏、排净液体 喷漆、铭牌 油漆种类、无溜挂、褶皱、均匀、铭宏观 牌与技术特性一致 图纸 标准 11 图纸 第 1 页 共 9 页

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刺，壳体内杂物，试压液体排净吹干等问题。 b、先卷筒体，后压封头形成的错边。 c、在技术文件未下发之前，出现质量问题。 d、外协产品在质检不知道情况下，出现质量问题。 3.2板式换热器检验

3.2.1板式换热器检验，执行GB16409-1996及厂内技术文件。 3.2.2生产作业人员，按技术文件要求先自检。 3.2.3检验程序如下表： 序号 1 2 3 4 5 工序 检验内容 检验方法 检验标准 备注 板片下料 外形尺寸、对角线、10％抽检。 板片压型 板片冲孔 支架 夹紧板 更换模具前10片必检，波纹深度，垫片槽与边缘距离是否一致，10％抽检。 每种规格1－3片必检，定位尺寸、10％抽检。 核对尺寸、焊渣、药皮等。 接管高度、法兰压力等级，法兰面垂直度，焊角高度，咬边，焊渣，≥250mm接管的对接接头100％射线探伤。 板片数量，夹紧板平行度，法兰密封面的防护情况。 6 组装 1、 车间自检卷尺 工艺 合格后报质检检验。 2、 板式换热千分表、卡尺 图纸 器在组装时，必须把直尺 图纸 产品编号写在夹紧卷尺、宏观 图纸 板的侧面边上（厚度直尺、焊缝检查面）。 图纸 尺、X射线机、3、 个别压偏标准 宏观 的板片 ，经检查不宏观 工艺 合格，如果第 2 页 共 9 页

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7 压力表量程，有效性，升压保压时间无泄压力试验 宏观 漏。 无溜挂，褶皱，铭牌与技术特性一致，核宏观 对介质牌方位。 标准 8 喷漆、铭牌 图纸 使用出现质量问题，检验员不负责任。 4、 工时票检验员不签字不生效。

3.3螺旋板换热器检验规范

3.3.1螺旋板检验执行JB/T4751-2003及厂内技术文件。 3.3.2生产作业人员，按技术文件要求先自检。 3.3.3检验程序按下表: 序号 1 工序 外套、换热板下料 垫板拼接 中心隔板 定位柱 端盖 内、外封板 外套焊接 检验内容 材质、规格、外观、标记移植 检验方法 检验标准 备注 1、每道工序在车间自检合格后报质检检 验。 2、检验不合格车间应马上整改，否则不能转序。 3、工艺卡必须流转并且签字，质检员不签字不能转序，工时票检验员不签字不生效。 4、由于以下原因发生质量问题，卷尺、宏观 图纸 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 焊缝检查错边量、焊缝外观、100％X射线探图纸 尺、X射线伤 工艺 机、 外形尺寸 定位柱尺寸 相关尺寸、加工余量 正确性、方位、焊缝质量 直尺 直尺 卷尺 宏观 图纸 图纸 图纸 图纸 坡口、焊材、焊缝高度、焊角高度、焊缝检查标准 咬边、气孔、成型、焊渣、药皮等。 尺 宏观 宏观 图纸 外套开孔、接管 开孔方位、流道封口 表面除污 酸洗、钝化（不锈钢） 压力试验 焊渣、凹坑等 表面颜色均匀一致，酸膏应冲洗干蓝点试验 净 法、宏观 压力表量程、有效性、保压时间、宏观 无泄漏、排净液体。 标准 第 3 页 共 9 页

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质检员不负责任。 a、定位柱焊接。 b、焊渣，药皮、飞溅，试压液体排净吹干。 c、在技术文件未下发之前出现质量问题。 d、外协产品在质检不知道的情况下出现质量问题。 12 喷漆、铭牌 油漆种类、无溜挂、褶皱，铭牌与宏观 技术特性一致 图纸 3.4机加件主要检验规范 序号 名称 检验内容 检验方法 检验标准 图纸 标准 图纸 标准 备注 1、容器、管壳式换热器、螺旋板换热器用的法兰、管板、1 法兰 2 管板 材料标识、划线、厚度、内径、外径、卡尺、直尺、螺栓孔距、螺栓孔（数量、直径）、飞边、宏观 毛刺等。 材料标识、厚度、外径、划线、螺栓孔卡尺、直尺、距、螺栓孔（数量、直径）、换热管（孔宏观 径、孔距）、飞边、毛刺等。 第 4 页 共 9 页

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加工合格后用钢印打上标识，包括材料牌号，设备制造编号，压力等级。 2、不锈钢件用号笔写标识。 3、经检查合格后的产品，检验员打上自己的检验钢印（不锈钢产品用号笔写）。 4、在技术文件未下发之前出现质量问题。 5、工时票检验员不签字不生效。 3 折流板 外形尺寸、厚度、孔径、孔距、飞边、卡尺、直尺、毛刺等。 宏观 标准夹紧板10％抽检，开孔方位，外形卡尺、直尺、尺寸。 宏观 非标夹紧板100％抽查。 卡尺、直尺、宏观 图纸 标准 4 夹紧板 图纸 5 夹紧螺栓、规格尺寸、10％抽检。 定位梁 图纸 6 锻件 质量证明书、规格、标识、外观 卡尺、直尺、宏观 标准

3.5换热机组检验规范 序号 1 2 3 工序 框架 水泵 管线 检验内容 几何尺寸、外观 型号、数量 焊缝外观 检验方法 卷尺、宏观 宏观 卷尺、宏观 检验标准 图纸 图纸 图纸 备注 1、工时票检验员不签字不生效。 2、由于第 5 页 共 9 页

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4 仪表、阀门 型号、数量、安装位置、方向 压力表量程、有效性、保压时间、无泄漏、排净液体 宏观 图纸 泵、阀、仪表外购件造成的质量问题，检验员不负责任。

5 压力试验 宏观 图纸 6 喷漆、铭牌 油漆种类、无溜挂、褶皱，铭牌与技术特性一致 宏观 图纸

3.6外协外购件检验规范 序号 1 2 3 4 5 3.7垫片、胶垫

3.7.1胶垫产品检验执行GB/16409-1996及厂内技术文件。 3.7.2生产作业人员要按技术文件要求先自检。 3.7.3检验程序如下表： 检验项目 胶垫复板 胶垫硬度 胶垫厚度

名称 封头、膨胀节、法兰 管箱热处理 模具 电镀件 检验内容 检验方法 检验标准 质量证明书、几何尺寸、样板、卷尺、图纸 标准 外观 宏观 热处理报告、外观 宏观 标准 几何尺寸、外观 10％抽检、外观 千分表、卡尺 图纸 宏观 宏观 图纸 图纸 水泵、阀门、仪表、电器只能检查外观、型号 件、电控柜等特殊件 检验标准 板片 GB/16409-1996 图纸 检验工具 目测 硬度仪 百分表 首件必检 ˇ ˇ ˇ 检验数量 批检 次/50 次/50 5 产生记录：

螺旋板换热器制造检验卡 板式换热器制造检验卡

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压力容器制造检验卡

人口接管及直径大于等与250毫米接管检查记录 施焊及焊缝外观检查记录

（产品、焊评）焊接试板力学性能试验报告 焊缝射线检测报告 焊缝射线检测工艺卡 焊缝超次返修卡 渗透检测报告 焊缝返修通知单

焊缝射线检测底片评定表

焊缝射线检测超标缺陷定位示意图； 检测部位示意图 渗透检测工艺卡 探伤申请单

焊缝射线检测合格通知单 焊缝超声检测评定表 BR型垫片检验记录 BB型垫片检验记录 压力容器制造工艺卡 压力容器组装工艺卡 压力容器焊接工艺卡

压力容器外观及几何尺寸检验报告

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