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首件检验制度
版本号 1 1.目的
防止生产过程中成批返工和成批报废的发生，特制定本制度。
2.范围
更改日期 2012.12.25 更改内容 添加流程图 更改申请号 本制度适用于贝发集团制造中心所属事业部生产过程的首件检验。 3.职责
3.1 事业部车间的操作工负责首件样品的提供，巡检员负责对首件样品进行检验和记录。 3.2 品管部、各事业部品质主管负责对事业部首件检验工作的监督和检查。 4.内容
4.1 首件检验的工序：
产品生产如：印刷、产品装配、检查、包装等工序过程。特殊、关健过程按作业指导书进行首件检验，如注塑、烤漆过程。
4.2 首件检验的对象：中间工序的半成品、最终的成品。一个小组流水在加工的半成品或成品，只检验最后工序出来的产品。
4.3 凡开始成批生产时，操作工将开始生产的2个半成品、成品，经自检合格以后，提交巡检员进行检验。巡检员根据订单信息、产品工艺、标准要求进行检验，经检验合格后，方可继续生产。 4.4 巡检员对检验合格的首件产品，进行封样，贴上封样标签，在生产线上挂出来，必须保证每条生产线上都有首检封样，标签上必须注明货号、合同号、颜色、工艺名称、操作者、确认人、日期等信息（首件封样标签见附录1）。
4.5 如首检连续二次不合格，应停止生产，待采取改进措施后再进行生产交验。
4.6 交接班时、常白班的则次日上班时、产品换线时，操作者、巡检员要及时确认首件封样。 4.7 重大、复杂与新产品的首件检验，必须有事业部质量主管、品管技术工程师一起参加。 4.8 操作者不做首件检验，擅自生产的，出了不合格品由操作者自已负责，因检验员错检所造成的不合格品，由检验员和操作者共同负责。 4.9 生产线上无封样不得进行生产。
4.10 首件封样后，巡检员必须将首件检验信息记录在《巡检记录》上，并注明“首件检验”，以便查实与追溯。
4.11 整批货品完成时，将封样的样品放入大货，一起提交成品检验。
5 引用文件
6.记录
记录标识 附录1：首件封样标签
附录2：流程图
货号： 合同号： 颜色： 工艺名称： 操作者： QC： 日期： 集团股份有限公司 首件封样标签
标签尺寸：
长：5.4cm 高：6.6cm
（绿色、背胶）
记录名称 巡检记录 收集岗位 巡检员 保存期限 五年 保存地点 各事业部
首件检验流程各事业部品管部各事业部生产车间/巡检员重大、复杂与新产品的首件检验，必须有事业部质量主管、品管技术工程师一起参加02根据订单信息、产品工艺、标准要求等进行检验操作工01 提交开始生产的2件自检合格产品给巡检员首检时机：交接班时、常白班的则次日上班时、产品换线时操作工04.对产品进行整改、自检合格后重新提交首件样品03.是否合格？否 首检连续二次不合格的，应停止生产，待采取改进措施后再生产交检是巡检员标签上必须注明货号、合同号、颜色、工艺名称、操作者、确认人、日期等信息05.签样确认，挂出封样1.首件封样标签操作工06.开始批量生产无首件封样不得进行批量生产检验员07.填写记录记录上须注明“首件检验”字样1.巡检记录08.BFZZ-PG-02-02-02巡回检验流程巡检记录留存备查
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