焊接专业施工方案

目录 第一章 工程概况 .............................................................................................................................................. 1 第二章 焊接工程编制依据、适用范围和质量标准 ...................................................................................... 3 第三章 焊接流程、施工准备及部署 .............................................................................................................. 4 第四章 热处理工艺方案 .................................................................................................................................. 8 第五章 焊接过程的控制 .................................................................................................................................. 9 第六章 焊口的质量检验 ................................................................................................................................ 11 第七章 本工程焊接的技术措施 .................................................................................................................... 12 第八章 安全技术措施 .................................................................................................................................... 13

第一章 工程概况

第一节、主要技术参数

中山市南部组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。成为中山市第三座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。

1．1 余热锅炉技术参数如下：

锅炉型号：LC550-.5—4/450 2台 锅炉最大连续蒸发量:48.5t/h 过热蒸汽出口压力:4Mpa 过热蒸汽出口温度：450℃ 给水温度：130℃ 排烟温度：190℃

1．2垃圾焚烧炉特性如下： 垃圾热值:6500KJ/kg 垃圾处理量：550吨/日 第二节、焊接工程特点:

2。1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装.因此管道焊接工程量大。小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。

2。2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。

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2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235—B、20、20G、12CrMo、 母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。

2。4由于膜式水冷壁管道间距小(管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接,固定口、焊接难度大. 第三节、焊接工程一览表

焊接工程一览表

锅炉焊接工程一览表

项目名称：中山南部组团垃圾焚烧发电工程 锅炉型号:LC550-.5-4.0/450

序焊口分项工程名称 号 编号 焊口规格及材质 φ60×5 φ×7 材质 焊口数量 2481 28 16 20 焊接方法 WS WS-D WS-D WS 无损焊口 口焊接材料 检测热处硬比例 理 TIG—J50 TIG-J50 J422 TIG—J50 J422 TIG—J50 焊度 20G 12Cr1MoV 20G 20G 25％ 25％ 25％ 5％ 5% 5% 一 水冷系统 具体见附表 φ×7 φ×4。5 25％ 5％ φ377×15 φ325×15 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 12Cr1MoV 12Cr1MoV 20G - 2 -

4 8 24 4 124 186 48 58 412 156 128 Ws-D Ws-D Ws—D Ws-D Ws—D Ws—D Ws-D Ws-D Ws Ws Ws TIG—J50 J422 TIG-J50 J422 TIG—J50 J422 TIG—J50 J422 TIG—J50 J422 TIG—J50 J422 TIG—J50 J422 TIG-J50 J422 25％ 100％ 5％ 25％ 100% 5％ 25％ 100％ 5% 25％ 25% 25% 25% 25% 5％ 5% 5% 5% 二 下降管 具体见附表 φ219×8 φ159×6 φ133×6 φ×4。5 三 顶部连接管 具体见附表 φ159×6 φ133×6 φ×4.5 5％ 5％ 5％ 5％ 四 高温过热器 具体见附表 TIG-J50 25% TIG-J50 25% TIG-J50 φ51×5 φ×4.5 25%

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φ51×5 φ108×4.5 φ23×3。5 φ273×16 20G 12Cr1MoV 12Cr1MoV 20G 20G 20G 20G 104 20 92 4 128 104 184 Ws Ws-D Ws Ws-D Ws Ws Ws TIG—J50 TIG-J50 25% 25％ 25％ 25% 5％ 5% J422 TIG-J50 TIG-J50 5％ 5% J422 五 低温过热器 蒸发器 具体见附表 具体见附表 具体见附表 φ×4。5 φ51×5 φ76×4 TIG—J50 TIG-J50 25％ 25％ 25％ 5％ 5％ 5% 六 TIG—J50 φ42×5 20G 396 Ws TIG—J50 七 省煤器 25% 5％ 4666 总计 第二章 焊接工程编制依据、适用范围和质量标准

第一节、编制依据

江联重工股提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求 中山市南部组团垃圾发电厂工程施工组织设计 焊接有关技术规程

《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007—92) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95） 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002

《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇)建质〔1996〕111号 《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340- 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996

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《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000 公司一体化相关文件 第二节、适用范围

本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接） 第三节、焊接质量达到标准

质量目标：管道无损检测一次合格率≥98％,水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步

依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表

质量检查及数量 序号 工程类别 范 围 焊接接头类别 Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 外观检查 专 检 自检 质检 工地 部门 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 25 25 25 25 50 25 25 25 10 10 10 5 10 5 5 25 5 5 5 5 5 无损代样检测 检验 50 25 5 1 — 50 — 设计无规定 — — — - 0.5 — - - — - - - - 硬度 光 严密性谱 试验 100 100 100 100 — 100 — - 100 - 100 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A5 B1 B4 C1 C2 D1 D2 E1 E2 E3 E4 工作温度大于300℃,且小于450℃汽水管道及管件 工作压力小于9。81Mpa的受热面管子 工作压力大于1.6Mpa，且小于4Mpa汽、水、油、气管道 工作压力为0.1~1。6Mpa的汽、水、油、气管道 外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管道 工作压力为0。1Mpa的压力容器 工作压力小于0.1～1.6Mpa的压力容器 承重结构（锅炉钢架、起重设备结构、主厂房、支吊架等） 烟、风、粉、灰等管道及附件 一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非承重钢结构） 密封结构 100 100 5 - 100 — - - — 100 100 - - — - — - — - - — 注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。 第三章 焊接流程、施工准备及部署 第一节、焊接工艺流程

1。1焊接停点控制流程（见下表)

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1。2焊接质量控制流程 工程合同审定后准备开焊材领电焊工计划表 焊接工艺焊接专业施工方案 2014年 工程处级交底 交底内容 重大施工类 别 焊接设备调试 2 3 4 5 施工项目6 7 8 9 10 11 12 工程处主管主持 项目交底 锅炉 8 10 12 15 技术措施15 15 15 8 6 6 4 专职工程师交底 不合格 工艺管线 培焊接前检查- 接材- 焊2 接机10 10 10 10 12 8 4 焊工焊具质保及12 工程焊交底记录参加人员工艺纪律 措施焊工自检记录拒绝施焊 热处理- :防风——2 配2 技术2 2 质- — — 训 安全设施料准 和 力能方—接量班组负责人质量目标 措施光 谱 防雨措施— :坡口清— — 2 质量标准2 2 2 — — - — 班组工程师 组织施工 无损检验 考理:对口质量- 材库3 3 5 安全措施5 5 2 2 2 1 - 层间清理 材料保管员 焊工焊人员讨论1 2 1.2质量检查 施工机具准备核 认 建 立和序号 1 归纳意见 1.3焊接技术交底流程 焊接技术交工程各项焊接材料收 底 第二节、焊接施工准备 1.1焊接劳动力计划焊接材料领用 开 始 交底记录 工程图纸会审 设备名称 型号 单 位 施 焊 直流焊机AX—320 台 3 单位、分部、分项工程焊接技术NSA4-300 下达施工任务 台 数量 18 6 用途 焊接钢结构、管道 施工任务单 2 3 高频氩弧焊机 气焊工具 压力管道 对口工艺检台 焊后表面清理4 12 金属切割 焊工自检记外观质量检验 台 4 远红外焊条烘箱 ZYH-1-100 2 烘干焊条 Y 修改补充 是否预预 热 交底内容 台 5 远红外焊条烘箱班（组）级交底 ZYH-30 1 烘干焊条 班组负责人主持 焊接材料 打上焊工钢印 焊工自检记录6 保温筒 班组工程师交底JZ150 台 25 焊条保温 焊 接 焊接方法 交底记录 不合参加人员焊接工艺 7 锉 刀 把 25 打磨管道坡口 格 班组负责人 热处理工Y 合格 是否中间检验、5 打磨管道坡口 8 手砂轮机 台 25 后热和中间检专职质检员 班组工程师 艺 焊工自检记录按比例抽检 打磨管道坡口 验收标准 9 打磨机 台 4 继续焊打磨管道坡口 内磨机 6 焊口返10 N 台 3热处理设备准备 无损检验委托 1修。是否进行焊后焊工自检记录热焊后热处理 按制度审批 下达施工任务 型号 施工任务单 序号 设备名称 数量(台） 1 焊口返修 焊缝外观检焊A缝焊缝无损远红外电脑温控加热器DWK——120 无损检验 6 N 热处理控制箱 是否合格 7 2 N 2 2 Y 111 BCT3—焊接施工人员 是否合格 1。4无损检测质检、检测人员及设备配置 合 格 竣 工 N Y 工程技术资料汇总、整理、存 档 1。4.1焊接质检员 Y 结 束 人数 专业 资质 湖南安装调试中心

出具检验报告 项目焊接质检员 1 锅炉管道及其它管道存 档 焊接质检员 1 - 5 -

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1。4.2无损检测人员

人数 资质 项目 射线 超声 光谱 渗透 磁粉 金相 机械性能 1。4。3无损检测设备 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 X射线探仪 X射线探仪 A型脉冲式超声波探伤仪 金相检查仪 光谱分析仪 里氏硬度计 超声波测厚仪 磁粉探伤仪 型号 3005(日本） 3005（日本） GTS-222000型 XJB-200 35W HLN—11A GTS-30型 DCE 数量（台） 1 2 2 2 2 1 1 1 高级（Ⅲ） 2 1 中级（Ⅱ） 2 2 1 1 1 1 1 初级（I） 2 1 1。5焊材库的布置及焊材管理

1.5。1根据本工程实际情况，保证工程的焊接质量，在施工现场建立一个一级焊材库。焊材库由专人负责管理,焊材库采用移动式库房,面积为30m2，外壁为钢板、内壁为木板，中间用100mm隔热岩棉面，地面铺设防潮层，房屋内涂防火涂料。开设一个通风口安装1台排气扇，安装1台双向制冷空调保证室内温度和湿度符合标准.在焊材库内配置1个温度计和1个湿度计并将配置1台烘干能力在100kg温度500℃带保温箱的烘干箱，配置堆放货架3个用于放置合格的焊条、焊材。

焊材库平面布置图

1.5。2焊接材料管理

1.5。2。1焊接材料管理流程 焊接材料采购计焊接计划清单 a 焊接材料的管理包括从计划采购申请单的编制。焊接供应商的确认,一直到焊接材料的- 6 - 不合格 材料退回 焊接材料采购 中山市南部组团垃圾焚烧发电厂安装工程 锅炉焊接施工方案

保管烘焙、发放、回收的全过程。

B 焊接技术人员根据本工程被焊材质的化学成份，焊接工艺有关规范标准的质量要求，编制焊接材料计划采购申请单。

C 采购员按采购单要求在我方评审后列入合格供应商名单内的厂商中采购相应的焊接材料所采购的材料质保书与实物同行。

D 入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。

E焊接材料的保管,焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温度、湿度，做好出入库台帐，库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐，分区排列，并挂上标牌。

F 焊条的烘焙，焊条的烘焙在一级库进行，并由专人负责。每台焊条烘箱应配备自动温度、时间控制器和自动记录仪，不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料，每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚.为了便于取用，烘干箱内要设置耐热牌,清楚标识烘焙层焊接材料 的牌号、规格、批号等。烘焙的焊条待温度降至1000C左右时,将烘干箱温度调制恒温温度以备使用，焊条烘焙做好各种重要参数的记录，焊条烘焙温度,产品说明书如无规定,酸性焊条烘干温度1500C—2500C保温1.5-2小时.碱性焊条烘干温度3500C-4000C，保温1。5—2小时。焊条产品说明书有规定，按产品说明书进行。

G 焊接材料的发放：一级库按批准的施工任务单要求的牌号、规格、数量进行发放，一级库按作业队小组长签发的施工任务单领取焊接材料。施焊作业人员一次领用的焊接材料不宜过多，一般不超过一焊条保温筒的数量。发放员要填好焊材发放记录，焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用的牌号、规格、数量。

H 焊条的回收:一级库每天回收焊工从施工现场带回用剩的焊条，回收与发放一样。 I 焊接材料保管储存、烘干、发放、回收检查。工地焊接 人员应定期对焊材的保管储存、烘干、发放、回收记录进行检查、对库存标识，烘箱内标志等情况，定期检查,并做好检查记录，发现问题及时整改。

J 工地焊接材料保管员对焊接材料的保管、储存、烘干、发放、回收等记录的收集，整理、保存工作。整理焊接材料入库台帐，焊接材料储存记录、焊接材料烘干记录、焊接材料发放回收记录。

1。6电焊机的布置

由于锅炉后7米平台是施工现场组对场地1、2和1、2号锅炉本体钢架中心，在此处布置电焊机,可减少电焊电线过长对焊接的质量影响且自然形成一个遮风挡雨的地方，因此做好防雨防潮。见平面布置图

1。7氧气、乙炔气体的供应

施工用氧气、乙炔以瓶装供应为主.施工现场设氧气、乙炔供应站,分别设置棚仓30m2,外围设钢栅栏10×10m2。氧气、乙炔的供应均应在本地采购解决.

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氧气、乙炔供应站设置厂房区附近。 1。8氩气、氮气的供应

氩气采用瓶装供应,购买经验证合格的纯度为99.99％瓶装气体，当地采购解决.

氩气采购瓶装气体送货到施工现场。

第三章 焊接工艺评定

一、我公司将依据原电力部SD340-《焊接工艺评定规程》的标准,结合实际的新钢号，新的焊接材料，新的焊接工艺的种类规格进行符合规定要求的焊接工艺评定试验。

二、焊接工艺评定委托

本期工程项目部的焊接技术人员根据实际情况，下达工艺评定任务书,任务书经焊接主任工程师和总工程师审核批准。

三、焊接工艺评定方案的编制

焊接培训中心接受下达的焊接工艺评定任务书后，焊接工程师按任务书要求编制评定方案，指导全过程的工艺评定。

四、焊接工艺评定报告的发布

焊缝各项工艺试验试件的性能经试验和检验合格后，焊接培训中心及试验室发布焊接工艺评定报告。我公司将在本期工程焊接工作正式开工前完成本期工程所有焊接工艺评定项目，并编制《中山市南部组团垃圾发电厂工程焊接工艺评定项目汇总表》。

五、焊接作业指导书

本期工程项目部焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制相应的焊接作业指导书,作业指导书在焊接施工前半个月下达班组,并由焊接技术人员负责向施焊焊工进行技术交底，交底结束后填写交底记录。

第四章 热处理工艺方案

A 本工程焊前焊件预热按DL5007—92表5.0.2焊前预热温度的规定。 B 当管子外径〉219㎜或壁厚〉20㎜（含20㎜)时，采用电加热预热。 C 本工程焊件焊口热处理范围按DL5007-92表6.0.2-6.0。3条，即: 1）壁厚>30㎜的碳素钢管子与管件. 2）壁厚>32㎜的碳素钢容器。 3)壁厚〉28㎜的普通低合钢容器.

4）耐热钢管子与管件(第9。3。6条规定的内容除外）。 5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件.

6）采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件，可免作焊后热处理. （1）壁厚≤10㎜，管径≤108㎜的15CrMo钢管.

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（2）壁厚≤8㎜，管径≤108㎜的15CrMo钢管子。 （3)壁厚≤6㎜，管径≤63㎜的15CrMo钢管。

D 本工程焊件焊前预热，焊后热处理的范围、温度、方法，按焊接作业指导书。 E 热处理设备采用DWK型微电脑控制的远红外加热设备，并配备自动温度记录仪。 F 热处理施工现场搭设临时工棚，能防风，防雨。热处理时管子的二端要封闭，以避免穿堂风的冷却作用。待工作完成后，两端的封闭才能拆除。

G 热处理的测温热电偶固定方法，应采用专用的电容储能热电偶点焊机点焊固定,点焊工艺以尽量减少测温误差。

H 远红外板加热宽度为管壁厚度的8—10倍，履带式电阴加热板之间不可重叠,板间距离不应超过壁厚，且不大于50㎜。

I 加热温度和降温速度应严格按照施工作业指导书的要求，一般以不大于3000C/小时进行.

J 整个焊后热处理过程应采用自动温度记录仪进行记录并将记录纸编号并存档。 K 热处理后的焊口的硬度抽查，按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇）》的规定.

L 合金钢焊口热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度HB加100且不超过下列规定:

合金总含量〈3%HB≤270 合金总含量<3%~10%HB≤300 合金总含量>10%HB≤350

热处理的确良记录文件应注明热电偶轨迹布置，规格,记录速度，日期和时间。

第五章 焊接过程的控制

焊接过程的控制就是焊接全过程的控制，包括焊接材料的采购至试验报告的发出，如何控制好人、机、料、法、环各个环节，就是焊接技术管理人员的全部任务。

一、 焊前准备

1、施焊前应根据下列要求,对焊件的接头质量和焊区的处理情况进行复查，当

不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

·母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。

·焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、锈等清理干净直至发出金属光泽，清理范围规定如下：

对接焊口：每侧各为10—15mm 角接接头焊口:焊脚 K值+10mm

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·坡口尺寸应符合图纸及《焊接接头基本形式及尺寸》表中的要求： ·对接管口端面应与中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下表:

管子端面与管中心线的偏斜度要求 图 例 管子外径（mm) △f ≤60 ＞60~150 ＞159~219 ＞219 0。1 1 1.5 2 2、坡口型式采用综合型,详见附图二、附图三。 3、坡口制备采用机械加工.

4、坡口内外10～15㎜范围内清除油、锈、漆、垃圾且露出金属光泽。 5、对接端面应与管子中心线垂直。

6、对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1㎜. 7、焊前预热方法、温度按作业指导书。

8、焊接技术员编制材料申购单，经审核、批准送至物供部门登记确认。 9、材料入库验收与质保书核对，确认实物与质保书的一致。 10、烘焙应确认温度、时间,以保证焊条的烘燥质量。 11、发放以焊工任务单为准，确保发放正确无误。 12、回收以焊条牌号与焊工任务单核对，以确保回收无误. 13、焊前确认焊工资格,由技术员或质检员负责。 14、焊前由焊工调试电流，确认焊机的工作状态。 15、做好防风挡雨措施，由质检员确认。

16、焊接技术人员认真做好技术交底，并做好交底记录。 17、按作业指导书要求调试好氩气的流量和焊接电流. 二、焊接

1、氩焊打二遍底及手工电焊盖面 2、氩焊打底的电流参数按作业指导书。

3、打底时注意起头及接头的质量，及时去除缺陷。 4、打底时及时用电筒检查根层质量。 5、氩焊盖面应注意熔透,以免发生夹层. 6、电焊盖面

7、电焊盖面的电流参数、焊接层数等按作业指导书。 8、盖面之前，还应仔细检查根层的质量。

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9、盖面时注意焊条角度，注意焊道的清理,以防止缺陷。

10、施焊过程中若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）.再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊。

11、多层焊时接头须错开. 三、焊后

1、焊后去除焊渣、飞溅,焊缝作100%自检. 2、用锉刀或角向砂轮修整焊缝。

3、按要求认真填写焊工自检单，由班组长检查后转Ⅱ级质检员复检。 四、质量标准

1、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。

2、焊缝表露缺陷，允许范围按DL5007-92表8、0、1—2。

3、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按DL5007—92表7、0、2的规定. 4、焊口验评标准按《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）。

第六章 焊口的质量检验

一、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按DL5007—92表7、0、2的规定。 二、焊口无损检验前的规定

1、焊口去除焊渣、飞溅，焊工作100％自检。 2、焊口表面不得有气孔、夹渣、超标咬边等缺陷. 3、焊口焊后热处理的工作已完毕。

4、施工班组的二级质检员应对经过焊工自检的焊工作100%比例的复检。

三、经外观质量检查合格的焊口由专业工地的质检员负责填写《金属试验委托单》并委托质检科金属试验室对焊口进行各类探伤。

四、对新开工的组件,首批焊的探伤报告应及时反馈到工地焊接技术处。以利焊接技术人员对该焊接工艺作出及时准确的评估。

五、本工程探伤标准，射线按《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》DL/T5069-1996Ⅱ级合格。超声波探伤按《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048—95I级合格。(小口径为合格）。

六、所有焊的X光底片应保持应有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存.

七、无损探伤的报告经业主方，监理工程师的认可应及时通知施工单位。对不合格的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单。

八、返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均应作好签收和记录。 九、不锈钢焊缝检验合格后，必须进行酸洗钝化处理。

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十、焊接竣工资料的要求及整理。

1、焊接技术记录内容按电力部要求编制,所有焊接技术记录的图、表均在施工准备阶段完成。记录形式主要分焊接技术图和焊接技术记录表，通讯在管理过程中形成的书面报告、报表。

2、每路有安装焊口的管道均绘制单线立体图，并在相应部位标明焊口位置。

3、每张立体图均配有记录焊口编号、焊工代号、施焊日期、探伤编号、返修日期等内容的技术记录表.

4、焊接工程竣工一览表。 5、焊工考核登记表. 6、焊接材料质保书。

7、各种金属试验报告（射线照相报告、超声波探伤报告、渗透探伤报告、光谱检验报告等).

工程焊接施工管理体系

总 工：何汝靛 第七章 本工程焊接的技术措施 项目总工：陈龙军 一、本工程在开工前，对焊工进行焊接培训,理论培训，在计划的课时内由焊接理论教师公司质检员：曹晓波 公司焊缝、金属检验室：陈新桥 完成规定的理论讲授内容,操作培训,由焊接教师指导下进行,要求每天完成定量练习件的焊接，接受教师必要的操作技能的示范和指导。 项目焊缝、金属检验室：莫朝云 二、焊工的考试，每天完成定量焊接练习件,合格后，方可允许进行相应的正式焊接考试，理论考试由焊接培训中心负责，操作考试在焊接培训中心设置规定的模拟障碍下进行，焊接试工地焊接工地焊接工地焊件的焊接工艺参数按照既定的焊接工艺评定。 工程师： 质质检员：长：张国宾 李国辉 陈克春 焊接材料管理员 戴俊 三、焊工试件经无损检验和制成标准样品并完成各种力学试验，都达合格,公司焊工考试委员会对各试验报告审核确认无误后签署“焊工合格通知书“，当焊接试件某项出现不合格时，对该项目做双倍的复验,若复验中仍有不合格时，则评为该次考试不合格，该焊工应重新进行该项目的培训。 四、本期工程工地正式焊接前，必要时进行模拟焊接试验，进一步确认焊工的焊接质量是工地焊接材料管理员 焊 工 否完全合格。 五、无损探伤检验人员参加本期工程的资格必须重新复核，复核是否取得无损探伤Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级资格证书，必须组织无损探伤人员对相关规范标进行在次学习，熟悉、了解探伤标准。

六、所有焊接质检员、热处理人员均需持证上岗，对所有焊接质检员开展计算机培训，要求取得 相应的上岗证书。

七、在施工现场焊接中，特别是氩弧焊接，随时做好遮风档雨，应制作多套便于移动的遮

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风档雨棚，保证焊接质量。

八、焊接设备,探伤设备；热处理设备，经常保持在完好状态,如工程需要及时更换并购买新型设备,确保焊接质量和焊接施工进度。

第八章 安全技术措施

一、电气焊工进入施工现场，应佩戴好防护用品，两米或两米以上高空作业必须拴好安全带，施工需要铺临时电源时,电源线应架空，过路埋设电源线时须加钢套管保护，电源及电源设备应由专职电工负责，电箱内的电气设备应完整无缺，机具设备做到一机一箱一闸一漏电保护装置，还应做到随时检查，保证100％的完好率.

二、电焊工应熟悉本焊机的性能、构造，和操作方法，电焊机接入电源后的第一次启动，必须检查转子旋转方向是否正确,焊机要经常检查,擦拭干净,维护换向器，检查碳刷的磨损情况，电焊机在运行过程中，调节电流和极性开关时,不应在负荷时进行,当电焊接转动时，发现有异响或其它故障时，应即停机，排除故障后，方可使用。

三、氩弧焊除了遵循上述规定外，工作前应检查氩弧焊机各部分是否完好，仪表、电路、水路是否正常，接地是否良好，氩弧焊机均有高频引弧装置，一般均在2500V250千周以上，其联锁装置及外部连接线,严禁分接或开路，工作场所附近不允许放置易燃品，当发现氩弧焊机出现故障时,应立即切断电源，排出故障后方可使用,工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭气源及水源。

四、施工现场射线探伤，应设警示标志，警示灯、路口应设X射线警示标记，并设警示隔栏，以防射线伤人。

五、做好焊接施工现场的文明施工，进入施工现场,穿统一工作服并佩戴工作卡，遵守现场管理规章制度,现场机具材料应，摆放整齐，做好现场防火工作，共同维护现场卫生,搞好现场治安管理,随时做到工完,场地清。

六、高空焊接时应系好安全带

第九章 危险源分析及应对措施

危险源分析及应对措施表

序号 1 危险源分析 电焊弧光辐射 近或未带任何防护品观看 施焊氩弧焊乌极与氩气发生反映2 产生有毒气体 3 4

电焊机漏电 高空焊接 实行班前检查，书面确认安全才能进行焊接 做好高空防护如搭建工作平台、系好可靠的- 13 -

施焊过程中选择焊工站在上风向的地方 应 对 措 施 工作人员佩带面罩及手套、无关人员不得靠 备注 中山市南部组团垃圾焚烧发电厂安装工程 锅炉焊接施工方案

安全带、血压不正常不能上高空 焊接时产生的电火花容易发生火5 灾 6 7 8 9 长时间在高空焊接作业容易疲劳 直流电焊机噪音大 音的空间或采用交流电焊机 交流电焊机没漏电保护 气割时没有安装回火器 强制安装漏电保护装置 严查严防坚决禁止此现象的存在 品必须设专人看火同时配1~2只灭火器 焊接一段时间稍做休息 采取有效的隔音方式或将电焊机放置在吸 在焊接前将易燃品移开对于不能移开的物 序接坡口号 头 形式 焊接接头基本形式及尺寸 附图14

接头结构尺寸 焊件焊接厚度 b P R 适用范图形 δ ß （(㎜(㎜方法 （㎜) а 围 ㎜） ） ) 气焊 〈3 ≤3 δ-16 - - 1 1 I形 电焊 埋弧 焊 气焊 对 接 I形 对 2 接 V形 电弧焊 埋弧焊 电弧≤6 ≤16 >16—20 100≤60 —150 >16—60 30—350 0- 0。1～5~2 3 1～1~3 2 0~1 7 - 各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构 中、厚壁汽水管道 中、厚壁汽水管道 3 U形 双水V平管 形 焊 电弧焊 — 2~3 2 5 4 30080-12—40 00 2~5 1~2 5 5 双垂V直管 形 电弧焊 a1= 350ß1= -40150—0 〉200 ß2= 16-60 a2= 20050—1—200 50 1~4 1～2 5 中、厚壁汽水管道 - 14 -

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6 对7 接 综合形 电弧焊 电弧>60 200—205 50 2～3 2 5 厚壁汽水管道 双面焊接的大形容器和结构 图15 X形 焊 埋弧焊 200>16 —3〉20 50 — 2~3 2～0～4 1 7 坡序接口图形 号 头 形式 焊件厚焊接 度 δ 方法 （㎜） 管接头结构尺寸 b P R （（(㎜㎜） ㎜) ) 适用范围 а ß 8 封头 对 接 气弧焊 径 不限 直汽水管同厚壁坡口加工要求 道或联箱封头 9 堵头 电弧焊 径 Ф≥273 管同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或联箱封头 10 电弧焊 径 Ф≤76 管径 汽水、仪500-600 300-350 按壁1~2~3 厚差2 取 表 取样等接管座 T形接 11 管座 电弧焊 一般汽水500—600 300-350 12~3 ～2 — 管道或容器的接管座或接头 ф76～ 133 不同厚度对口时的处理方法

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(a）内壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 （c）内外壁尺寸均不相等 （d）δ2－δ1≤5mm

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中山市南部组团垃圾焚烧发电厂安装工程 锅炉焊接施工方案 附表2 分项工程焊接接头表面质量检验评定表（mm) 分项工程名称 施焊焊工的钢印代号 检验指标 研评标准 焊缝号 实检焊点数（个） 工程类别 钢号 焊焊件 牌号 应检查数 件 规格 材料 规格 量 焊 焊焊焊 单个检缝 未 缝缝脚 咬 错 弯 裂 弧气 夹查表面宽 焊 成余尺 边 口 折 纹 坑 孔 渣 质量评窄 缝 型 高 寸 定等级 差 合 优良率 格 （％） 分项工程接头表 备注 面质量评定等级 优良 注 验评结果符合合格级标准者,在相应检验指标下记“√”;优良者记“Δ”；合格级与优良级标准亦记“Δ”。

公司(处）质检代表 工地（队）技术负责人

工地（队)质检员 班（组）长 验评日期 附表3 分项工程焊接综合质量等级评定表（mm)

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中山市南部组团垃圾焚烧发电厂安装工程 锅炉焊接施工方案 分项工程名称 序号 检验项目 附注 验评标准 总焊口数 （个） 合格 优良 实检焊口数 (个） 工程类别 抽检数 无损检验一次合格率(％） 优良率 （％) 分项工程综合 质量评定等级 单项质量评定等级 注 验评结果符合合格级标准者，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ\"；合格级与优良级标准亦记“Δ”.

公司(处）质检代表 工地（队)技术负责人

工地（队）质检员 班（组）长 验评日期 附表4 焊接质量等级评定结果通知单 单位（mm） 分项工程名称 工程类别 - 18 -

中山市南部组团垃圾焚烧发电厂安装工程 锅炉焊接施工方案 焊接质量等级 严密性试验结 果 公司(处）质检部门(公章) 焊接质检员 签发日期 - 19 -

中山市南部组团垃圾焚烧发电厂安装工程 锅炉焊接施工方案 附表5 焊 口 返 修 记 录 图号： 焊接材料CB。MaT 分项工程名称： 序 号 规 格 材 质 编 号 焊 工 钢 印 牌 号 规 格 批 号 缺陷类型 返修方式 返修日期 结果 焊 工 焊接技术负责人： 质检员： - 20 -

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附表6 焊 材 发 放 记 录 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 领用人 焊接材料牌号 规格(mm） 批号 数量（kg） 施焊部位 发放日期 焊材库管理员：

附表7 焊接自检记录表 分项工程名称 焊件

焊接材料 - 21 -

工程类别 焊丝 钢号 中山市南部组团垃圾焚烧发电厂安装工程 锅炉焊接施工方案

规格 焊工钢印代号 焊口编号 接头清理 焊条 焊口（缝）总数 焊缝尺寸及要求 检查日期 缺陷及处理情况 注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求\"时，以“√\"表示,“未清理”和焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。

班组长： 焊工：

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