本书从第一版组织编著到第三版修订出版历时二十载，付出了一代人、一百多位专家的心血。他们中间一些人已经离我们而去，王伯龙同志抱病坚持完成了编写任务，伍芬林 同志在身患绝症之际参加了第三版的修订，逝世前一个月还对修订稿作了最后一次补充。我对他们的英年早逝深感悲痛和惋惜，读者将会和我一起纪念他们为本书作出的贡献。我 相信，他们的名字将和这本书一起长久流传下去。
本书是我国最早全面分析工程质量通病的工具书，从1984年出版至今已重印20次，累计印数达57万册，成为我国建筑图书中持续发行期最长、发行量最大、发行覆盖面最广的少数几种图书之一。究其原因：
一是建筑工程质量通病防治是一个长期的、涉及面广的而又迫切需要解决的课题，只要工程建设一天不停顿，防治质量通病就一天也不能松懈；只要建筑工程继续在发展，防治质量通病这个课题就需要不断更新内容；
二是编写本书有着明确的宗旨，不是为个人树碑立传，而是急读者之所需，怀着为提高我国建筑工程质量水平服务的心愿，以严肃认真、精益求精的态度，为读者编好书，要让读者感到本书确实可读、可学、可用；
三是融合了一般图书的优点和辞书的特点，采用了一种新颖的编排形式，从书名、章节设受到条目编排，都进行了独特的构思，取得了实用、简明、便查的效果；
四是汇集了一批有真才实学的、志同道合的写作伙伴，特别是在经历十年浩劫，缺乏参考资料和现成模式的情况下，凭着丰富的实践经验，以对读者负责的诚意，尽其所知，倾心传授。
本书第三版在第二版的基础上又作了较大改动，有些章节全部重新改写并增补了新的内容，个别章节作了删节，新编了施工测量、爆破、深基坑、浅基础、地下连续墙、特种混凝土、建筑幕墙、古建筑和室外工程等9章，全书由原40章调整为50章，质量通病条目由第二版的1040项增加到1633项，并按照第二版出版后新发布的有关国家标准和行业标准对全书作了修订，使本书以崭新的面貌呈现在读者面前。
建筑工程质量通病防治，重在预防，一旦产生质量通病，甚至酿成事故，即使尚可补救，但已造成损失，留下缺憾，事后治理，实属无奈，亡羊补牢，终究不是上策。参与编写本书的诸同仁，对此深有同感。为此编者恳切希望广大读者不仅在工程发生质量通病之后，阅读本书，查找原因，寻求治理方法；更应在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措
施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。
借此第三版出版之际，谨向本书新老读者和出版、发行人员表示诚挚的问候和衷心的感谢。
1常用建筑材料质量指标
1.1 水 泥
1.1.1 常用水泥
1. 1. 各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值 表1-1 抗压强度（Mpa） 品 种 强度等级 3d 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 32.5 32.5R 42.5 普通硅酸盐水泥 42.5R 52.5 52.5R 32.5 32.5R 矿渣硅酸盐水泥 42.5 火山灰质硅酸盐水泥 42.5R 粉煤灰硅酸盐水泥 52.5 52.5R 32.5 复合硅酸盐水泥 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 21.0 23.0 11.0 52.5 52.5 32.5 4.0 4.5 2.5 7.0 7.0 5.5 19.0 42.5 4.0 6.5 15.0 42.5 3.5 6.5 21.0 22.0 26.0 10.0 15.0 42.5 52.5 52.5 32.5 32.5 4.0 4.0 5.0 2.5 3.5 6.5 7.0 7.0 5.5 5.5 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 11.0 16.0 16.0 28d 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 32.5 32.5 42.5 3d 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 2.5 3.5 3.5 28d 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 5.5 5.5 6.5 抗折强度（MPa） 42.5 42.5R 52.5 52.5R 16.0 21.0 22.0 26.0 42.5 42.5 52.5 52.5 3.5 4.0 4.0 5.0 6.5 6.5 7.0 7.0 注:表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。
2.各项技术要求应符合表1-2的规定。
六大品种水泥技术要求 不溶物 烧失量 氧化镁 三氧化硫 细度 表1-2 凝结时间 初凝 终凝 不迟于 （h） 安定性(沸煮法) 水泥品种 不超过 （%） 不大于 （%） 不超过 （%） 不超过 （%） 不超过 不早于 (%) （min） 硅酸盐Ⅰ型 0.75 3.0 比表面积5.0 3.5 ＞300㎡/㎏ 45 6.5 必须合格 Ⅱ型 水泥 普通硅酸盐1.50 3.5 － 水泥 矿渣硅酸盐5.0 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 － 水泥 火山灰质硅酸－ 5.0 4.0 10.0 45 10 必须合格 － 盐水泥 － 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 粉煤灰硅酸－ 盐水泥 复合硅酸盐－ 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 － 水泥 － 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 注:1.细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。 2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
3.主要性能和适用范围参见表1-3。 几种常用水泥的主要性能和适用范围
表1-3
主要性能 水泥品种 优点 （1）快硬早强； 硅酸盐水（2）水化热高； 泥 （3）耐冻性好 （2）耐腐蚀性较差 （1）耐热性较差； 缺点 适用范围 使用范围 不适用范围 （1）大体积混凝土； （1）要求快硬早强的工程； （2）受化学侵蚀的工（2）配制高强度等级混凝土 程 （1）一般土建工程中混凝土及（1）早强； 普通硅酸（2）水化热较高； 盐水泥 （3）耐冻性较好 （2）耐腐蚀性较差 （1）耐热性较差； 预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻作用结构以及高强度等级混凝土； （2）配制建筑砂浆 （1）大体积混凝土； （2）受化学侵蚀的工程 （1）早期强度低，后期强度增长较快； 矿渣硅酸盐水泥 （2）水化热较低； （3）耐热性较好； （4）抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好 （1）早期强度低，后期强度增长较快； （2）水化热较低； （1）抗冻性较差； 火山灰质（3）耐热性较好； （2）干燥收缩较大； 硅酸水泥 （4）抗硫酸盐类侵（3）耐热性较差 蚀和抗水性较好 （1）适用于大体积混凝土； （2）配制耐热混凝土； （1）抗冻性较差； （3）蒸汽养护构件； （2）干燥收缩较大 （4）一般地上地下和水中的混凝土构筑物等； （5）配制建筑砂浆 （1）早期要求强度较高的工程； （2）严寒地区并在水位升降部位的结构 （1）早期要求较高的混凝土工程； （1）大体积混凝土工程； （2）有抗渗要求的混凝土； （3）蒸汽养护构件； （4）一般混凝土工程 （2）严寒地区并在水位升降部位的结构； （3）干燥环境下的混凝土； （4）有耐磨要求的混凝土； 续表 主要性能 水泥品种 使用范围 优点 粉煤灰硅酸盐水泥 除干燥收缩较小缺点 除抗碳化能力适用范围 不适用范围 有抗碳化要求的混凝较差外，其他同外，其他同火山一般混凝土工程 土工程，其他同火山灰灰质硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 质硅酸盐水泥 1.1.2 几种特种水泥
1． 1． 各龄期强度不得低于表1-4规定数值。 几种特种水泥不同标号各龄期强度值 强度 标 号 （MPa） 抗压 325 抗折 抗压 375 抗折 抗压 425 抗折 抗压 525 抗折 抗压 625 抗折 抗压 725 抗折 5.0 6.0 8.0 6.0 66 6.5 72.5 7.5 4.0 7.0 4.0 5.5 7.0 5.0 56 5.5 62.5 3.5 22.0 6.5 52.5 3.5 4.5 6.5 4.0 46 4.5 52.5 16.0 42.5 18.0 26.5 42.5 36 42.5 2.5 3.5 5.5 3d 28d 3d 7d 28d 1d 3d 抗硫酸盐硅酸盐水泥 白色硅酸盐水泥 高铝水泥 表1-4 快硬硅酸盐水泥 1d 15 3d 32.5 5.0 37.5 6.0 42.5 6.4 14.0 20.5 32.5 3.5 17 4.0 19 4.5 23.0 33.5 52.5 28.0 42.0 6.5 7.0 注：1.快硬硅酸盐水泥使用单位如要求7d及28d龄期的数据，则应进行试验，试验结果仅作参考，但后一龄期的强度必
须高于前一龄期的强度。
2.高铝水泥28d强度应予测定，其实测值不得低于同标号的3d指标。
2.各项技术要求应符合表1-5的规定。 几种特种水泥技术要求 表1-5 游离石三氧化氧化镁 水泥品种 硫 （％） （％） 性 （％） （％） 抗硫酸盐 ＜2.5 硅酸盐水泥 ＜5.0 沸煮法 合 280㎡/㎏ ＜1.0 ＞45 ＜10 ＜3.0 安定表面积 含量 细度化 灰 烧失量 凝结时间 初凝 终凝 （％） （min） （h） 格 白色硅酸 ＜3.5 盐水泥 ＜4.5 沸煮法 0.08㎜方孔筛筛余 ＞45 ＜12 合 ＜10 格 快硬硅酸盐水泥 ＜4.0 ＜5.0 沸煮法 0.08㎜方孔筛筛余 ＞40 ＜10 合 ＜10 格 SiO2 ≤10％ Fe2O3 ≤3％ 沸煮法 0.08㎜方孔筛筛余 ＞40 ＜10 合 ＜10 格 注：快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0％。 1.2 建筑用石、砂
1.2.1 砌体用石材 1. 1.
天然石材
（1） （1） 常见天然石材的主要技术性能可参
照表 1-6。
常见天然石材主要技术性能 表1-6
表观密度 石材名称 （㎏/m） 花岗岩 石灰岩 砂 岩 2600 1800～2600 2400～2600 120～250 10～100 40～250 3抗压强度
注：石灰岩的耐热、耐酸性较差，故高温及含有大量碳
酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。
（2） （2） 石砌体所用的石材应符合设计规
定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无 风化、剥落和裂纹。
（3） （3） 当设计对石料强度无具体要求 时，抗压强度可参照以下数值：
毛石、毛料石 30MPa
粗料石、半细料石、细料石 40MPa
2. 卵石
卵石规格应基本一致，并应无脱层、
蜂窝，外形应呈扁平状。呈圆球状、针
状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。 3. 毛石
毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和 平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜 小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度 不小于20㎝）。
注：乱毛石系指形状不规则的石块；平毛 石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的 石块。
4. 4. 料石
（1） （1） 料石表面的加工，应符合表1-7
料石表面加工质量要求 表1-7 叠砌面和接砌面的外露面及相接周 表面凹入深度不大边的表面凹入深 种类 于 度不大于 （㎜） （㎜） 细 料 石 2 10 10 15 半细料石 粗 料 石 20 20 毛 料 石 稍加修整 25 注：1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相 接处2～3㎝范围内的部分。
2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。 3. 当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。
的要求。
（2） （2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均 不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。 料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8 要求。
料石规格尺寸加工允许偏差 表1-8 宽、厚度 种类 （㎜） 细料石、半细料石 粗料石 毛料石 ±3 ±5 ±10 （㎜） ±5 ±7 ±15 长度 1.2.2 混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-9。
项 目 Ⅰ类 颗粒级配 针片状颗粒含量（按重量计），％
注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
混凝土用石子的技术要求 表
指 标 Ⅱ类 Ⅲ类 应符合表1-10规定 ＜15 ＜20 ＜25 续表 项 目 Ⅰ 类 泥、粘土块含量（按重量计），％ 泥 粘土块 ＜0.5 0 指 标 Ⅱ 类 ＜1.0 ＜0.5 Ⅲ 类 ＜1.5 ＜0.7 针片状颗粒按重量计(％) 硫化物与硫酸盐有害物质含量（％） （不应混有草根、树枝、（以SO3重量计） 树叶、塑料品、煤块、炉渣等） 有机物 坚固性：在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 渍后，其重量损失（％） 抗压强度 强度 压碎值（％） 不大于 表观密度(g/cm) 松散堆积密度（㎏/m） 空隙率（%） 碱-骨料反应 ＜5 ＜0.5 合 格 ＜5 ＜15 ＜1.0 合 格 ＜8 ＜25 ＜1.0 合 格 ＜12 采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。 碎石 卵石 10 12 20 16 ＞2.5 30 16 33＞1350 ＜47 经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% 注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒 级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准 表1-10 级 配 情 况 累计筛余，按重量计（%） 公称 筛孔尺寸（方孔筛）（㎜） 粒径 2.36 4.75 9.50 16.0 19.00 26.5 31.5 37.5 53 63 75 90 5～10 95～100 95～80～100 0～15 0 5～16 100 连 续 粒 级 95～5～20 100 95～5～25 100 5～31.5 95～85～100 30～60 0～10 0 90～100 40～80 － 0～10 0 90～100 － 30～70 － 0～5 0 90～100 100 70～90 － 15～45 － 0～5 0 5～40 10～20 16～－ 95～100 95～100 75～90 85～100 － 30～65 0～15 － － 0～5 0 0～10 85～100 0 0～10 95～100 95～100 80～100 0 0～10 31.5 单 20～40 粒 粒 级 31.5～63 30～40～80 0～10 95～100 75～100 0 45～75 0 95～100 70～100 60 0 注：1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。 2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析。
1.2.3 轻集料
1. 1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。
轻粗集料筒压强度 表1-11 轻集料品种 200 粘土陶粒 400 页岩陶粒 粉煤灰陶800 粒 900 筒压强度（MPa） 轻集料密度等级 优等品 一等品 合格品 品种 密度等级 筒压强度（MPa） 一等优等品 品 品 0.8 1.0 1.2 1.5 3.0 3.5 合格0.3 0.7 1.3 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 浮 石 火山渣 煤 渣 600 700 800 900 900 1000 — — — — — — 1.0 1.2 1.5 1.8 3.5 4.0 300 500 600 700 自燃煤矸石 膨胀矿1000 渣珠 — 4.5 4.0
2. 2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率 表1-12 类 轻集料品种 别 密度等级 吸水率（%） 类别 轻集料品种 密度等级 （%） 吸水率200 粘土陶粒 超轻页岩陶粒 集料 粉煤灰陶粒 500 400 300 30 25 20 普通轻集料 煤渣 自燃煤矸石 膨胀矿渣珠 600～900 600～900 900～1100 10 10 15 不作规15 天然轻集料 － 定 600～900 8 普通轻集料 粘土陶粒 600～900 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 600～900 22 10 高强轻集料 粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 600～900 15 注：人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。 3. 3. 轻集料有害物质含量应符合表1-13 的规定。
有害物质含量 表1-13 项目名称 煮沸质量损失（%） 质量指标 ≤5 备注 天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤烧失量(%) ≤5 渣允许达20 用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤硫化物和硫酸盐含量(按SO3计，%) ≤1.0 1.5 含泥量（%） 有机物含量 ≤3 不深于标准色 符合GB9196规结构用轻集料≤2；不允许含有粘土块 煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定 放射性比活度 定 1.2.4 建筑用砂 1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
1.2.4 建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求 表1-14 指 标 项 目 Ⅰ 类 颗粒级配 泥和粘土块含量泥 ＜1.0 Ⅱ 类 应符合表1-15规定 ＜3.0 ＜5.0 Ⅲ 类 （%） 有害物质含量（%）以重量计不大于 （不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等） 云母 粘土块 0 ＜1.0 ＜1.0 ＜0.5 合 格 ＜1.0 ＜2.0 ＜1.0 ＜0.5 合 格 ＜2.0 ＜2.0 ＜1.0 ＜0.5 合 格 轻物质 硫化物与硫酸盐（以SO3计） 有机物（比色法） 氯化物（以氯离子计） ＜0.01 ＜0.02 ＜0.06 坚固性：在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失（%）不大于 单级最大压碎指标（%） 表观密度 （g/cm） 松散堆积密度 （㎏/ m） 空隙率 （%） 碱-骨料反应 8 ＜20 8 ＜25 10 ＜30 3＞2.5 ＞1350 ＜47 经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% 3注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准 表1-15 方筛孔（㎜） 9.50 累计筛余（%） 1级配区 0 2级配区 0 3级配区 0 600 4.75 10～0 10～0 10～0 300 2.36 35～5 25～0 15～0 100 1.18 65～35 50～10 25～0 100～90 100～90 100～90 95～80 92～70 85～55 85～71 70～41 40～16 方筛孔（μm） 1级配区 累计筛余（%） 2级配区 3级配区
注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75㎜和600μm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。
1.3 石灰、石膏
1.3.1建筑用石灰
1. 1. 建筑生石灰的技术指标见表1-16。
建筑生石灰的技术指标 表1-16 钙质生石灰 镁质生石灰 合格品 优等品 一等品 合格品 项 目 优等品 一等品 CaO+MgO含量（%）不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于CO2（%）不大于 产浆量（L/㎏）不小于 90 5 5 2.8 85 10 7 2.3 80 15 9 2.0 85 5 6 2.8 80 10 8 2.3 75 15 10 2.0 注：钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。 2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。
建筑生石灰粉的技术指标 表1-17 钙质生石灰粉 项 目 优等品 CaO+MgO含量（%）不小于 CO2含量（%）不大于 细度 镁质生石灰粉 合格品 75 11 1.5 18.0 优等品 80 8 0.2 7.0 一等品 75 10 0.5 12.0 合格品 70 12 1.5 18.0 一等品 80 9 0.5 12.0 85 7 0.2 7.0 0.9㎜筛的筛余（%） 不大于 0.125㎜筛的筛余（%） 不大于 3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标 表1-18 钙质消石灰粉 项 目 优等品 品 CaO+MgO含量（%） 不小于 游离子（%） 体积安定性 0.9㎜筛的筛余（%） 细 不大于 0.125㎜筛的筛余（%） 不度 大于 镁质消石灰粉 合格优等品 品 60 65 60 55 一等品 合格品 白云石消石灰粉 一等优等品 一等品 合格品 70 0.4～2 合格 65 0.4～2 合格 65 60 55 0.4～2 － 0.5 15 0.4～2 0.4～2 0.4～2 0.4～2 合格 合格 － 合格 0.4～2 0.4～2 合格 － 0 3 0 10 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15
1.3.2 建筑用石膏
1. 1. 建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标 表1-19 项 目 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 细度 0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于 优等品 2.5 4.9 5.0 一等品 2.1 3.9 10.0 合格品 1.8 2.9 15.0 凝结时间（min） 初凝 不小于 终凝 不大于 6 30 6 30 6 30 2. 2. 粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标 表1-20 项 目 优等品 面层粉刷石膏 细度 底层和保温层粉刷石膏 2.5㎜方孔筛筛余 0.2㎜方孔筛筛余 2.5㎜方孔筛筛余 0.2㎜方孔筛筛余 初凝 凝结时间（h） 终凝 面层粉刷石膏 抗压强度（MPa） 底层粉刷石膏 保温层粉刷石膏 面层粉刷石膏 抗折强度（MPa） 底层粉刷石膏 保温层粉刷石膏 保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m) 3指 标 一等品 0 40 合格品 － ≥1 ≤8 5.0 4.0 2.5 3.0 2.5 1.5 3.5 3.0 1.0 2.0 1.5 0.6 ≤600 2.5 2.0 1.0 1.0 0.8 0.6 1.4 混凝土外加剂
1.4.1 减水剂
1. 1. 普通减水剂品名和技术性能参见表1-21。
普通减水剂品名和性能参考 表
1-21 品名 木质素磺酸钠 MY型减水剂 GF-G型减水剂 FDN高效减水剂 主要成分及技术指标 主要成分纸浆废液 主要成分木钙衍生物，pH8～9，粉状 主要成分木质素磺酸镁 主要成分β-萘磺酸甲醛缩合物,棕黄色粉状物,pH7～9,表面张力71.1×10-5N,水泥净浆流动度为240㎜ 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH7～9,表面张力70～71×10-5N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30% 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH11～12,表面张力71.3×混凝土性能 减水率10%～15%；28d强度提高10%～20%；坍落度增大100～150㎜ 减水率9%～12%；3d及28d强度提高15%；引气量3%～4% 减水率8%；3d及28d强度提高12% 减水率16%～25%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高20%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋 减水率15%～20%；3d强度提高50%～70%；28d强度提高16%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺 减水率10%～20%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高15%～50%；节约掺加量（%0 0.2～0.3 0.2～0.3 0.4 0.2～0.75 UNF高效减水剂 0.5～1.0 NF高效减水剂 0.5～1.5 N型减水剂 HM型减水剂 糖蜜减水剂 AF高效减水剂 10-5N,水泥净浆流动度250㎜,硫酸钠含量≤30% 主要成分次甲基多萘磺酸钠, pH7～10,水泥净浆流动度≥200㎜,硫酸钠含量≤25% 主要成分碱木素，pH9～10，表面张力61.3×10-5N 废蜜 主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠 水泥＞10%；不锈蚀钢筋 减水率16%；3d强度提高50%；28d强度提高15%～30% 减水率5%～8%；3d及28d强度提高11%；节约水泥5% 减水率7%～11%；28d强度提高10%～20%；坍落度增大40～60㎜ 减水率10%～20%；1～3d强度提高50%～100%；7d强度超过基准28d的强度；抗渗和抗碳化性能好 0.5～0.7 0.2～0.3 0.2～0.3 0.5～1.2 2. 2. 早强型减水剂品名和技术性能参见表1-22。 早强型减水剂品名和性能参考 表
1-22 品 名 主要成分及技术指标 主要成分萘磺酸盐、硫酸钠，pH7～8，粉状，4900孔筛余＜20% 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，黄棕色粉状物 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，粉状物 混凝土性能 减水率10%～16%；3d强度提高40%～70%，28d强度提高10%～50% 减水率14%；3d混凝土强度提高30%～80% 减水率10%～15%；3d混凝土强度提高70% 减水率15%；3d强度可达到JM2早强高效减水剂 主要成分甲基萘磺酸、钠盐、甲醛缩合物，粉状物 设计强度50%～70%，7d可达到设计强度60%～80%，28d强度提高20%；节约水泥12% 1～2 0.2～1.0 1～2.5 1.0～1.5 掺加量（%） 金陵1号减水剂 FDN-S UNF-4 品 名 HL-302型早强减水剂 S型 JZS 主要成分及技术指标 糖钙复合剂 主要成分AF、硫酸钠等；粉状物 主要成分糖钙、硫酸钠，粉状物，0.08㎜筛余＜10% 主要成分木钙、硫酸钠固体，4900孔筛余＜12% 混凝土性能 减水率5%～8%；3d强度提高30%～60%，28d强度提高10%；节约水泥8%～10% 减水率15%；1～3d混凝土强度提高50%～100% 减水率8%；3d混凝土强度提高50%～80% 减水率8%；3d混凝土强度提高50%～2 80% 掺加量（%） 1.5～2 2～3 2.5～3 3F 3.缓凝型减水剂品名和技术性能参见表1-23。 缓凝型减水剂品名和性能参考 表1-23 品名 DH4缓凝增塑高效减水剂 HL-202缓凝高效减水剂 糖蜜减水剂（缓凝型） 主要成分及技术指标 主要成分萘磺酸盐等，pH9～11，-5粉剂，表面张力62～68×10N 混凝土性能 掺加量（%） 0.5 减水率17%，或增大坍落度150～200㎜；3d强度提高30%，28d强度提高25%；气温30℃时，缓凝4～7h 减水率10%～25%，或增大坍落度3倍；主要成分木钙及萘磺酸盐，粉剂 3d强度提高20%～80%，28d强度提高15%～50% 主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；不溶物＜5%，pH≥13，净凝流动度减水率7%～10%，3d强度提高25%，1.5～2.0 0.1～0.2 较基准高25% HL401表面缓凝剂 ST缓凝减水剂 FDN-100缓凝减水剂 FDN-440缓凝减水剂 主要成分磷酸钠等，液态，在+2℃以上使用 主要成分糖钙，pH12～13，表面张-5力69～71×10N，含固量43%～45% 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐等复合型 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐复合型 28强度提高20%；降低干缩15%，提高抗渗1倍 涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表面3～5㎜砂浆可剥离；不降低混凝土强度；不锈蚀钢筋 减水率6%～11%（砂浆为5%～7%）；28d强度提高15%～25%；节约水泥5%～10%；常温下缓凝2～4h 减水率≥10%；初凝延缓1～3h；3d、7d强度提高10%～30%，28d强度提高10% 减水率14%；初凝延缓0.5～2h；3d强度提高30%～50%，28d强度提高20% 0.25～3 0.2～0.3 0.25 0.4 4.引气型减水剂品名和技术性能见表1-24。 引气型减水剂品名和性能参考 表1-24 品 名 主要成分及技术指标 混凝土性能 减水率10%；28d强度提高10%～20%；节约水泥10%～15%；用作砂浆外加剂可节约白灰30%～50%，或水泥20%～40%；在混合砂浆中可节约全部白灰 掺加量（%） HB复合引气减水剂 主要成分木质素及松香酸钠液体 0.15～0.25
品 名 主要万分及技术指标 主要成分羟基塑化物，粉剂，表面张力60～65×-510N，pH10～12 混凝土性能 A型缓凝6h，B型缓凝3h；28d强度提高20%～30%；减水率10%～15% 减水率10%以上；含气量3.5%～5.5%；3d强度提高15%，28d强度提高10%；收缩率比≤120%，对钢筋无锈蚀 掺加量（%） 0.10～0.25 0.01～0.05 DH5引气缓凝减力剂 YJ-1型引气减水剂 SM-1多功能粉末引气无机化合物 剂 SM-2引气剂 含气量3%～5%，抗压强度不降低 0.6～0.8 含气量3%～5%；强茺提高5%～10% 0.1～0.5
1.4.2 常用早强剂
1. 1. 氯盐早强剂的技术性能见表1-25。
氯盐早强剂性能要求 表1-25 品 名 技术指标 CaCl2≥96% H2O≤3 镁及碱金属≤1% 水不溶物≤0.5 白色晶体 NaCl≥95% 相对密度=2.165 水中最大溶解度为0.3㎏/L 冰点-21.2℃ 混凝土性能 掺加量（%） 氯化钙CaCl2 因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将钢筋混凝土＜1%；素混凝土捣实，保护层有足够厚度，混凝土＜3% 用亚硝酸钠作阻锈剂 单掺时早强增长不明显，与CaCl2复合为1：2复盐使用时，掺量不超过混凝土用水量10% 氯化钠NaCl 2. 2. 亚硝酸钠质量指标见表1-26。 亚硝酸钠质量指标 表1-26 指 标 指 标 名 称 一级 亚硝酸钠（以干基计）（%）不小于 硝酸钠（NaNO3）(以干基计)（%）不大于 99.0 0.90 二级 98.0 1.9 水分（%）不大于 水不溶物（以干基计）（%）不大于 指 标 名 称 一级 2.0 0.05 二级 2.5 0.10 指 标 3. 3. 硫代硫酸钠质量指标见表1-27。 硫代硫酸钠质量指标 表
1-27 指标 指 标 名 称 一级 硫代硫酸钠含量（%）不大于 99 水不溶物含量（%）不大于 0.01 硫化物（以S计）含量（%）不大于 0.001 铁（以Fe计）含量（%）不大于 0.001 粒 度 50粒以下/g 50粒以下/g 0.003 0.003 0.03 98 二级 4. 无水硫酸钠质量指标 无水硫酸钠质量指标 表
1-28 指 标 指 标 名 称 一级 二级 97 硫酸钠含量（以Na2SO4计）（%）不小于 水不溶物（%）不大于 钙镁总量（以Mg计）（%）不大于 氯化物（以Cl计）（%）不大于 铁（以Fe计）（%）不大于 水分（%）不大于 pH值 筛余物（%）不大于 99 0.10 0.05 0.30 0.15 － － 0.005 0.002 0.50 0.20 6～8 6～8 0（20目） 10（60目） 2（40目） － － － － － － － － － 0.02 － － 0.10 1.5 2.0 0.40 0.50 0.70 1.0 2.0 3.0 95 90 85 三级 四级 五级 5. 有机胺类及复合早强剂的技术性能参见表1-29。 有机胺类及复合早强剂的品名和性能参考 表1-29
品 名 技 术 指 标 略有胺臭味的淡黄色或无色稠液，浓厚可达95%，弱碱性；含水率＜0.5；相对密度1.12～1.13；溶于水，在空气中颜色变深 三异丙醇胺含量≥75%,其余为一、二、三异丙胺，碱性淡黄色稠液，温度低于12℃为白色脂状物；相对密度0.99～1.019 木质素磺酸钙化学改性，灰色粉混凝土性能 单独使用使混凝土增强3%～6%，略有缓凝，超掺则剧烈降低强度；复合其他早强剂效果好 显著提高28d强度，但早强效果较差 减水率5%～10%；冻融强茺损失减小到25%；低温增强效果好；3d强度提高120%～160%；28d强度提高50%～75%；可用于蒸汽养护 3～7d强度提高80%；缩短混凝土强度达到70%设计强度的时间；缩短蒸养周期 减水率≥8%；5d强度可达到设计强度70%以上 稍具缓凝性；28d强度提高20%；减水率6%；提高抗冻、抗渗性；严寒环境使用，早强发展慢，但恢复常温后强度正常发展；可用于蒸养制品 常温下强度达设计强度70%的养护时间缩短1/2；1d强度提高150%～200%，3d强度提高40%～100%，28d强度提高10%～15%；有阻锈效能 掺加量（%） 三乙醇胺N（C2H4OH）2 0.02～0.05 三异丙醇胺 0.02～0.1 HZ-1早强剂 末 主要成分硫酸钠、铬渣，固体粉末，pH7.5～8.5；120目筛筛余≤10% 2.5～5 H-2早强剂 慕湖牌MNC-A型混凝土早强剂 2～3 1.5 主要成分糖钙、硫酸钠粉剂，NC（乙）型混凝土早强剂 4900孔筛筛余≤15% 1.5～8 硫酸钠复合早强剂 主要成分硫酸钠粉剂 2～3 1.4.3 混凝土防冻剂
1. 1. 复合防冻剂的品名和技术性能参见表1-30。
复合防冻剂品名和性能参考 表1-30 品 名 技 术 指 标 由抗冻剂、早强剂、减861复合早强抗冻剂 水剂和体质剂等复合而成，不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用 混凝土性能 减水率：1型8%～12%，2型10%～15%；抗压强度比（1型）：-7d，36%；-28d，86%；-28d+28d，110% 减水率10%～25%；含气量≤LD-B混凝土防冻剂 不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用 5%；抗压强度比：-7d≥10%，-14d≥25%，-28d≥35%，-28d+28d≥95% 京华5型、10型、主要成分亚硝酸盐，系25型防冻剂 由防冻组分、早强组减水率10%以上；抗压强度比：28d 99%～100%，-7d+28d -5 -10 -15 -20 -5(5型) -10(10型) 5 6.5 8 10 2 4 -5～-10 -10～-15 3 5 温度（℃） 掺加量（%） 分、高效减水剂及少量活性材料复合而成，粉状 主要成分亚硝酸钠、氯盐，浅棕色粉末物，80目筛余≤15% WN-D 40～50 30～40 25～30 主要成分亚硝酸盐、有YPF-2 机早强剂等 100% -25(25型) 8 抗压强度比（%）： -7d 50～70 -28d 100 80～90 70～80 50～65 -1～-5 -5～-10 -10～-15 -15～-20 -5～-10 -10～-15 2～4 4～6 6～9 9～12 5～6 6～7 减水率12%～17%；含气量3%；抗压强度比：-28d＞35%，-28d+28d≥100% 主要成分硝酸盐、亚硝HZ-3抗冻剂 酸盐、早强剂，浅棕色减水率≥15%；含气量＜5%；抗压强度比：-7d=15%，-5～-10 -10～-15 -15～-20 -10～-20 6～8 8～10 10～12 3～5 粉末，30目筛余≤20% -28d=35%，-28d+28d=100% 非氯盐类 SJZ-3型 粉状物 减水率13%；含气量3%；抗压强度比：-7d+28d=85%，-7d+56d=100%，+28d=130% 2. 2. 早强型防冻剂的品名和技术性能参见表1-31。
早强型防冻剂品名和性能参考 表
1-31 品名 技术指标 混凝土性能 减水率4%～8%；强度较基准混凝土1d提高40%，28dBJYJ-Ⅱ型 粉剂 提高10%～18% 粉剂，4900孔筛余＜LNC 15% 主要成分木钙、硫酸MSF 钠等，灰色粉剂 品 名 技术指标 混凝土性能 掺加量（%） 减水率5%～10%；强度较基准混凝土3d提高25% 减水率8%～10%；常温下，3d强度达到设计强度70% 1.5～3 6 掺加量（%） 萘系 KDJ-5型 减水率10%；强度较基准混凝土2.5～3.5 3d提高30%，7d提高50% 主要成分糖钙、硫酸钠NC 载体等，粉状物，4900孔筛余≤15% 适宜矿渣水泥混凝土；强度较基准混凝土1～3d提高30%～50%，7d提高50 2～4
1.5 砖、瓦
1.5.1 砖
1. 1. 烧结普通砖
（1）烧结普通砖的尺寸允许偏差和外观质量应符合表1-32规定。
烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准 表
1-32 指标 项 目 优等品 样本平均偏差 长度（240） 样本极差≤ 样本平均偏差 尺寸允许偏差（㎜） 宽度（115） 样本极差≤ 样本平均偏差 高度（53） 样本极差≤ 两条面高度差 不大于 弯曲 不大于 杂质凸出高度 不大于 外 观 质 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 裂纹长度 不大于 a. a. 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度 4 2 2 2 15 70 100 一条面和一顶面基本一致 5 3 3 3 20 70 100 一条面和一顶面 － 6 5 5 5 30 110 150 － － 6 ±1.5 6 ±1.6 7 ±2.0 8 ±1.5 8 ±2.0 8 ±2.5 ±2.0 一等品 ±2.5 合格品 ±3.0 量 b. b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或 条顶面上水平裂纹的长度 完整面不得少于 颜色 注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×
10㎜。
(2)烧结普通砖的技术性能应符合表1-33要求。
烧结普通砖的技术性能标准 表
1-33 指 标 项 目 MU30 抗压强度平均值 强度等级 （MPa） 强度标准值ƒk≥（δ≤0.21） 单块最小抗压强度值ƒmin（δ＞25.0 0.21） 指 标 项 目 MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 22.0 16.0 12.0 7.5 30.0 22.0 MU25 25.0 18.0 MU20 20.0 14.0 MU15 15.0 10.0 MU10 10.0 6.5 黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆5个地区的砖必须进行冻融试验，其他地区的砖的抗风化性抗风化性能 能符合表1-34规定时可不做冻融试验，否则必须进行试验。冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮，缺棱、掉角等冻坏现象；重量损失不得大于2% 优等品 泛霜 一级品 合格品 优等品 一级品 石灰爆裂 合格品 每块砖样应无泛霜 每块砖样不允许出现中等泛霜 每块砖样不允许出现严重泛霜 不允许出现最大破坏尺＞2㎜的爆裂区域 (1)最大破坏尺寸＞2㎜且≤10㎜的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；(2)不允许出现最大破坏尺寸＞10㎜的爆裂区域 (1)最大破坏尺寸＞2㎜且≤15㎜的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10㎜的不得多于7处；(2)不允许出现最大破坏尺寸＞15㎜的爆裂区域 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 不允许有 （3）烧结普通砖的抗风化性能应符合表1-34规定。
烧结普通砖的抗风化性能标准 表1-34 严重风化区 砖种类 5h沸煮吸水率，%≤ 平均值 单块最饱和系数≤ 平均值 单块最非严重风化区 5h沸煮吸水率，%≤ 平均值 单块最饱和系数≤ 平均值 单块最大值 粘土砖 粉煤灰砖 页岩砖 煤矸石砖 21 23 16 19 23 0.85 25 18 0.74 21 大值 23 0.87 30 18 0.77 21 大值 25 0.88 32 20 0.78 23 大值 0.90 0.80 注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。 2.承重粘土空心砖（烧结多孔砖）
（1） （1） 承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量应符合表1-35要求。
承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量标准 表1-35 指 标 项 目 优等品 长(240、190) 尺寸允许偏差(㎜) 宽(115) 高(90) 外 (1) (1) 颜色(一条面和一顶面) 基本一致 观 (2) (2) 完整面 不得少于 一条面和一顶面 质 (3) (3) 缺棱掉角的三个破坏尺寸(㎜)不得15 量 一等品 ±5 ±4 ±4 合格品 ±7 ±5 ±4 ±4 ±3 ±3 － 一条面和一顶面 20 － － 30 同时大于 指 标 项 目 优等品 外 观 质 量 一等品 100 120 120 4 不允许 合格品 120 140 140 5 不允许 (4)裂纹长度(㎜)不大于 a. a. 大面上深入孔壁15㎜以上宽度方向及其延伸到条面的长度 b. b. 大面上深入孔壁15㎜以上长度方向及其延伸到顶面的长度 c. c. 条、顶面上的水平裂纹 (5)杂质在砖面上造成凸出高度(㎜)不大于 (6)欠火砖和酥砖 80 80 100 3 不允许 注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
1. 1. 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×30㎜； 2. 2. 条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜，其长度超过70㎜；
3. 3. 压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜，区域尺寸同时大于20㎜×30
㎜。
(2) 承重粘土空心砖不同等级强度应符合表1-36要求。
承重粘土空心砖的强度级别规定 表
1-36 产 品 强 度 平均值不小于 单块最小值不小于 平均值不小于 单块最小值不小于 抗压强度(MPa) 抗折荷重(kN) 等 等 级 级 优等品 一等MU10 品 合格品 MU7.5 MU30 MU25 MU20 MU15 30.0 25.0 20.0 15.0 22.0 18.0 14.0 10.0 13.5 11.5 9.5 7.5 9.0 7.5 6.0 4.5 10.0 6.0 5.5 3.0 7.5 4.5 4.5 2.5 (3) 承重粘土空心砖的物理性能应符合表1-37要求。 承重粘土空心砖的物理性能 表1-37 项 目 冻 融 性 能 指 标 (1) (1) 重量损失不大于2% (2) (2) 冻裂长度不大于表1-35中 (4) 的合格品规定 (1) (1) 优等品：不允许出现轻微泛霜 (2) (2) 一等品：不允许出现中等泛霜 (3) (3) 合格品：不允许出现严重泛霜 试验后的每块砖样应符合表1-35中(4)的规定，同时每组砖样必须符合下列要求： (1) (1) 优等品 a. a. 最大直径为2～5㎜的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块，且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现 b. b. 最大直径大于5㎜，不大于10㎜的爆裂区域一处的砖样不得多于1块 c. c. 在各面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 (2) (2) 一等品 a. a. 最大直径大于5㎜，不大于10㎜的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块，且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现 b. b. 在各面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 (3) (3) 合格品 (4) (4) 在条面和顶面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 (1) (1) 优等品：不大于22% 吸 水 率 (2) (2) 一等品：不大于25% (3) (3) 合格品：不要求 泛 霜 石灰爆裂 3. 蒸压灰砂砖
(1) (1) 蒸压灰砂砖的强度和抗冻性指标见表1-38。
蒸压灰砂砖的技术性能指标 表1-38 抗压强度(MPa) 强度级别 平均值 不小于 单块值 不小于 20.0 16.0 12.0 8.0 抗折强度（MPa） 平均值 不小于 5.0 4.0 3.3 2.5 单块值 不小于 4.0 3.2 2.6 2.0 抗 冻 性 抗压强度平均值不小于(MPa) 20.0 16.0 12.0 8.0 单块砖的干重量损失不大于(%) 2.0 2.0 2.0 2.0 MU25 MU20 MU15 MU10 25.0 20.0 15.0 10.0 注:优等品的强度级别不得小于15级。 (2) (2) 蒸压灰砂砖的外观质量标准见表1-39。
蒸压灰砂砖的外观质量标准 表
1-39 指 标 项 目 优等品 长度(240) (1)尺寸偏差宽度(115) (㎜)不超过 高度(53) (2)对应高度差(㎜) 不大于 (3) (3) 缺棱掉角的最小破坏尺寸(㎜) 不大于 2个条面和1个顶面或2(4)完整面 不少于 个顶面和1个条面 (5)裂缝长度(㎜) 不大于 a. a. 大面上宽度方向及其延伸到条而后长度 b. b. 大面上长度方向及其延伸到条而后长度或条、顶面水平裂纹的长度 一等品 合格品 ±2 ±2 ±1 1 2 3 ±2 ±3 10 15 25 1个条面和1个顶面 1个条面和1个顶面 30 50 50 70 70 100 注:凡有以下缺陷者,均为非完整面:
1. 1. 缺棱尺或掉角的最小尺寸大于8㎜者;
2. 2. 灰球粘土团、草根等杂物造成破坏面的两个尺寸同时大于10㎜×20㎜者；
3. 3. 有气泡、麻面、龟裂等缺陷者。
4. 粉煤灰砖
(1)粉煤灰砖的技术性能指标见表1-40。
粉煤灰砖的技术性能指标 表1-40 指 标 项 目 MU20 10块平均值 不小于 抗压强度(MPa) 单块值 不小于 10块平均值 不小于 抗折强度(MPa) 单块值 不小于 3.0 2.4 1.9 1.5 15.0 4.0 11.0 3.2 7.5 2.5 5.6 2.0 20.0 MU15 15.0 MU10 10.0 MU7.5 7.5 指 标 项 目 MU20 抗压强度（MPa）平均值 不小于 抗冻性 砖的重量损失（%）单块值 不大于 干燥收缩 (㎜/m) 不大于 2.0 2.0 2.0 2.0 16.0 MU15 12.0 MU10 8.0 MU7.5 6.0 优等品：0.06；一等品：0.75；合格品：0.85 注：1.强度级别以蒸汽养护后1d的强度为准。 2.优等品的强度级别应不低于MU15，一等品的强度级别应不低于MU10。
(2) 粉煤灰砖的外观质量标准见表1-41。
粉煤灰砖的外观质量标准 表
1-41 指 标 项 目 优等品 长度(240) 尺寸允许偏差(㎜) 宽度(115) 高度(53) 对应高度差(㎜) 不大于 每一缺棱掉角的最不破坏尺寸(㎜) 不大于 ±2 ±2 ±2 1 10 二条面和一顶面或完整面 不少于 二顶面和一条面 裂纹长度(㎜) 不大于 30 a. a. 大面上宽度方向的裂纹 (包括延伸到50 条面上的长度) 70 100 50 70 一条面和一顶面 一条面和一顶面 一等品 ±3 ±3 ±3 2 15 合格品 ±4 ±4 ±3 3 25 b. b. 其他裂纹 层裂 不允许 注:在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10㎜和20㎜者为非完整面.
1.5.2 瓦
1. 1. 粘土平瓦
(1) (1) 粘土平瓦的规格尺寸见表1-42。
粘土平瓦规格尺寸要求 表1-42 公称尺寸(㎜) 型 号 (长×宽×厚) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 400×240×(10～17) 380×225×(10～17) 360×220×(10～17) 边筋高度 型 号 (㎜) 压 Ⅰ ≥3 Ⅱ Ⅲ 有效尺寸(㎜) (长×宽) 330×215 320×200 310×195 搭接处长度(㎜) 头尾 70±2 60±2 50±2 25±2 内外槽 瓦槽深度 (㎜) ≥10 每平方米屋瓦 爪 面覆盖的片制 瓦 挤 出 瓦 后爪有效高度(㎜) 数 14.0 具有四个瓦爪 保证两个后爪 ≥5 15.0 16.5 (2) 粘土平瓦的质量应符合表1-43规定。 粘土平瓦质量指标 表1-43 平 瓦 项 目 优等品 压制 挤出 尺 寸 外 观 质 量 裂纹(㎜) 允许偏差 (㎜) 翘曲不超过(㎜) 实用面贯穿 实用面非贯穿≤ 搭接处贯穿 不允许 分的1/2处 不允许 长 度 宽 度 ±4 ±5 一等品 压制 ±5 ±3 3 不允许 30 50 不得延伸至搭接部－ 挤出 ±6 合格品 一等品 压制 ±7 ±5 4 10 15 挤出 ±8 － 合格品 脊 瓦 不允许 30 50 边筋断裂 缺棱掉角(㎜)≤ 边筋破坏 缺损 后爪 不允许 不允许 不允许 30 45 残留高度不低于2㎜ 残留高度不低于3㎜ 30 － 50 － 欠火、石灰爆裂和哑音瓦 物 理 力 学 性 能 指 标 不允许 980 780 50 870 680 55 不得出现分层、开裂、剥落等损伤现象 780 不允许 － 680 － 抗折荷重 (N)≥ 平均值 最小值 饱和吸水重量(㎏/㎡) ≤ 抗冻性 抗渗性 不得出现水滴 － 2.混凝土平瓦
(1) (1) 混凝土平瓦的物理性能指标见表1-44。
混凝土平瓦的物理力学性能指标 表1-44 单瓦抗折力(N) 单片瓦的吸水率(%) 抗 渗 性 抗 冻 性 试验后任何一片试样瓦面均不每片瓦背面不得出现水不得低于600 不得大于12 滴现象 冻坏现象，瓦爪残留高度须符合表1-45中(2)项的规定 得出现贯穿裂纹、脱皮、剥落等(2) (2) 混凝土平瓦的尺寸偏差及外观质量要求见表1-45。 混凝土平瓦的尺寸允许偏差及外观质量要求 表1-45 项 目 长度(400、385) 尺寸允许偏差 宽度(240、235) (㎜) 厚度(14) 整体外观 外 观 (1)裂纹：贯穿裂纹 (2)瓦爪残缺：前爪 ±2 瓦型清楚，瓦爪齐全，瓦面光滑，边角整齐 不允许 允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3 ±5 指 标 ±5 缺 陷 后爪 允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3 项 目 (3)瓦正面气泡、露砂、石灰质爆破 (4)掉角：在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于外 (㎜) 观 (5)边筋残缺：外槽边缘边筋断裂 缺 边筋的残留高度不得低于(㎜) 陷 (6)擦边：长度不得超过(在瓦面上造成的破坏宽度小指 标 不允许 20 不允许 2 40 于5㎜者不计) (㎜) 3. 油毡瓦
(1) (1) 油毡瓦的物理性能指标见表1-46。
油毡瓦物理性能指标 表1-46 项 目 可溶物含量(g/㎡) 不小于 拉力[(25±2)℃纵向] (N) 不小于 优 等 品 1800 340 85±2 耐热度(℃) 受热2h涂层无滑动和集中性气泡 10 柔度 (℃) 不大于 10 合 格 品 1450 300 85±2 绕半径35㎜圆棒或弯板无裂纹 (2) (2) 油毡瓦的外观质量要求见表1-47。 油毡瓦的外观质量要求 表
1-47 项 目 温度适应性 防水性 颜色和粒度 质 量 要 求 在10～45℃环境温度时应易于打开，不得产生脆裂和破坏性粘连 玻纤毡(胎基)必须完全被沥青浸透和涂盖 彩色矿物粒料颜色和粒度应分布均匀，覆盖紧密，色泽一致 边缘切割整齐，切槽清晰，厚薄均匀；表面无孔洞、楞伤、裂缝、折皱和起泡等缺外 观 陷。自粘接点距末端切槽的一端不大于190㎜，并与油毡瓦的防粘纸对齐
1.6 砌 块
1.6.1 混凝土小型空心砌块
1. 混凝土小型空心砌块的抗压强度见表1-48。
混凝土小型空心砌块的抗压强度 表1-48 抗压强度(≥) MPa 项目 MU3.5 MU5.0 MU7.5 MU10.0 MU15.0 MU20.0 5块平均值 单块最小值 3.5 2.8 5.0 4.0 7.5 6.0 10.0 8.0 15.0 12.0 20.0 16.0 注：非承重砌块在有试验数据的条件下，强度等级可降低到2.8。 2. 混凝土小型空心砌块外观质量应符合表1-49要求。
3. 混凝土小型空心砌块尺寸、外观质量及技术性能 表1-49 允许偏差(㎜)或质量要求 检 验 项 目 优等品(A) ±2 ±2 ±2 2 0 0 一等品(B) ±3 ±3 ±3 2 2 20 合格品(C) ±3 ±3 ±3 －4 3 2 30 检 验 规 则 长 度 尺寸 宽 度 高 度 弯曲(㎜)不大于 掉角 缺棱 个数(个)不多于 三个方向投影尺寸的最小值(㎜)不大于 (1) (1) 在一批(10000块)砌块中，随机抽样32块作外观质量检验，当其中有7块以上不符合本表规定，则这批砌块为不合格； (2) (2) 检验用尺量和目检； (3) (3) 轻质小砌块可参照本裂纹延伸的投影尺寸累计(㎜)不大于 0 20 30 表进行检验 使用地区的年平均湿相对含水率 (%) 度 3块平均值 ＞75 ≤45 50～75 ≤40 ＜50 ≤35 由外观合格的主规格砌块中随机抽取3块 在外观合格的主规格砌块中随机抽取3块 采暖地区 一般环境 D15 干湿交替环境 D25 抗渗性(用于清水外墙) 使用环境条件 抗冻性 抗冻标号 指 标 干缩率(%) 用于清水外墙 用于承重墙 用于非承重内墙、隔墙 水面下降高度 3块中任1块≤10㎜ 非采暖地区 不 规 定 － ＜0.＜0.5 ＜0.＜0.6 ＜0.8 强度损失≤25% 重量损失≤5% 以外观合格的主规格砌块中随机抽取3块，本值仅供参考 注：非采暖地区指最冷月份平均气温高于－5℃地区；采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于－5℃地区。
1.6.2 加气混凝土砌块
1. 加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求见表1-50。
加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求 表1-50 项 目 长 度 尺寸允许偏差(㎜) 宽 度 高 度 L1 B1 H1 个数，不多于(个) 缺棱掉角 最大尺寸不得大于(㎜) 最小尺寸不得大于(㎜) 平面弯曲不得大于(㎜) 条数，不多于(条) 裂 纹 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 爆裂、粘膜和损坏深度不得大于(㎜) 表面酥松、层裂 表面油污 指 标 优等品(A) ±3 ±2 ±2 0 0 0 0 0 0 0 10 一等品(B) ±4 ±3 ±3 1 70 30 3 1 1/3 1/3 20 不允许 不允许 合格品(C) ±5 +3 -4 +3 -4 2 70 30 5 2 1/2 1/3 30 2. 加气混凝土砌块的技术性能见表1-51。
3. 加气混凝土砌块的技术性能 表1-51 项 目 强 度 级 别 立方体抗压强度 (MPa) 平均值 最小值 A1.0 ≥1.0 ≥0.8 300～干体积密度(㎏/m) 350 干燥收缩值 (㎜/m) 温度50±1℃，相对湿度28%～32%条件下测定 温度20±2℃，相对湿度41%～45%条件下测定(特殊要求时采用) 重量损失(%) 抗冻性 冻后强度，( MPa) ≥≥1.6 ≥2.0 ≥2.4 ≥2.8 ≥4.0 ≥450 550 650 ≤0.8 750 850 830 3指 标 A2.0 ≥2.0 ≥1.6 400～A2.5 ≥2.5 ≥2.0 400～A3.5 ≥3.5 ≥2.8 500～A5.0 ≥5.0 ≥4.0 600～A7.5 ≥7.5 ≥6.0 700～A10.0 ≥10.0 ≥8.0 800～≤0.5 ≤5 0.8 6.0 注：立方体抗压强度是采用100㎜×100㎜×100㎜立方体试件，含水率为25%～45%时测定的抗压强度。
1.6.3 粉煤灰硅酸盐砌块
1. 粉煤灰硅酸盐砌块外观质量和尺寸允许偏差见表1-52。
粉煤灰硅酸盐砌块的外观质量和尺寸允许偏差 表1-52 指 标 项 目 一等品 表面酥松 贯穿面棱的裂缝 任一面上的裂缝长度，不得大于裂缝方向砌块尺寸的 石灰团、石膏团(㎜) 粉煤灰团、空洞和爆裂(㎜) 外观质量 局部突起高度(㎜) 不大于 翘曲(㎜) 不大于 缺棱掉角在长、宽、高三个方向上投影的最大值(㎜) 高低差(㎜) 不大于 长度方向 宽度方向 长度 高度 宽度 合格品 不允许 不允许 1/3 直径大于5的，不允许 直径大于30的，不允许 10 6 30 6 4 +4，-6 +4，-6 ±3 直径大于50的，不允许 15 8 50 8 6 +5，-10 +5，-10 ±6 尺寸允许偏差(㎜) 2. 粉煤灰硅酸盐砌块的技术性能见表1-53。
粉煤灰硅酸盐砌块的技术性能指标 表
1-53 指 标 项 目 10 级 3块试件平均值不小于10.0，单抗压强度(MPa) 块最小值8.0 人工碳化后强度 不小于6.0 (MPa) 抗冻性 冻融循环结束后，外观无明显酥松、剥落或裂缝；强度损失不大于20% 密 度 不超过设计密度10% 一等品≤0.75 干缩值(㎜/m) 合格品≤0.90 不小于7.5 小值10.5 13 级 3块试件平均值不小于13.0，单块最
1.7 钢筋混凝土用钢筋
1.7.1 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
1. 热轧带肋钢筋的牌号和化学成分见表1-54。
热轧带肋钢筋的牌号和化学成分 表
1-54 钢 筋 级 别 Ⅱ 化 学 成 分 (%) 强度等 牌 号 级代号 C Si Mn V Ti 不大于 HRB335 20MnSi 0.17～0.25 0.40～0.80 1.20～1.60 － 0.04～20MnSiV Ⅲ 0.17～0.25 0.20～0.80 0.20～0.80 0.17～0.37 1.20～1.60 0.12 HRB400 20MnSiNb 0.17～0.25 20MnTi 0.17～0.25 1.20～1.60 － 1.20～1.60 － 0.04 － 0.2～0.04 0.045 0.045 － 0.2～0.045 0.045 － － － － 0.045 0.045 0.045 0.045 Nb P S Ⅳ HRB500 不大于0.25 不大于0.80 不大于1.60 0.045 0.045 1. 2. 热轧带肋钢筋的力学性能应符合表1-55规定。
热轧带肋钢筋的力学性能 表1-55 屈服点σs 钢筋 强度等级 级别 代 号 公称直径 (MPa) (㎜) 不 小 于 Ⅱ Ⅲ HRB335 HRB400 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 335 400 490 570 16 14 a—钢筋公称直径 d=3a d=4a d=4a d=5a d=6a 500 630 12 d=7a (MPa) (%) d—弯心直径 抗拉强度σb 伸长率δ5 冷弯180° Ⅳ HRB500 1.7.2 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
1. 1. 光圆钢筋的化学成分见表1-56。
光圆钢筋的化学成分 表1-56 S 钢筋级别 代 号 C 0.14～0.22 Si 0.12～0.30 Mn 0.30～0.65 不大于 0.050 0.045 P 碳当量 Ceq(%) 0.33 Ⅰ R235 2. 2. 光圆钢筋的力学性能应符合表1-57规定。 光圆钢筋的力学性能 表1-57 钢筋 强度等级 公称直径 屈服点σs 抗拉强度σb 伸长率δ5 冷弯180° 级别 代号 (㎜) (MPa) (MPa) 不小于 (%) d—弯心直径 a—钢筋公称直径 Ⅰ R235 8～20 235 370 25 d=a
1.7.3 低碳钢热轧圆盘条
1. 1. 低碳钢热轧圆盘条的化学成分见表1-58。
低碳钢热轧圆盘条的化学成分 表
1-58 化 学 成 分 (%) 牌 号 C A Q215 B C A Q235 B C Mn Si S P 不 大 于 0.30 0.050 0.045 0.045 0.09～0.15 0.25～0.55 0.10～0.15 0.14～0.22 0.12～0.20 0.13～0.18 0.30～0.60 0.30～0.65 0.30～0.70 0.30～0.60 0.30 0.040 0.050 0.045 0.040 0.30 0.30 0.045 0.040 0.040 2. 2. 低碳钢热轧圆盘条的力学性能应符合表1-59规定。
供建筑用的低碳钢热轧圆盘条的力学性能 表
1-59 冷弯试验，180° 屈服点σs(MPa) 牌 号 不小于 不小于 不小于 a=试样直径 Q215 Q235 215 235 375 410 27 23 d=0 d=0.5a 抗拉强度σb(MPa) 伸长率δ5(%) d=弯心直径
1.7.4 预应力混凝土用热处理钢筋
1. 1. 热处理钢筋的化学成分见表1-60。
热处理钢筋的化学成分 表
1-60 化 学 成 分 牌 号 C Si Mn Cr 不 大 于 40Si2Mn 0.36～0.45 1.40～1.90 0.80～1.20 － 0.045 0.045 P S 48Si2Mn 45Si2Cr 0.44～0.53 0.41～0.51 1.40～1.90 1.55～1.95 0.80～1.20 0.40～0.70 － 0.30～0.60 0.045 0.045 0.045 0.045 2. 2. 热处理钢筋的力学性能应符合表1-61规定。 热处理钢筋的力学性能 表
1-61 屈服强度σ0。2 公称直径 牌号 (㎜) 不小于 6 8.2 10 抗拉强度σ(MPa) b 伸长率δ(%) 10 (MPa) 40Si2Mn 48Si2Mn 45Si2Cr 1325 1470 6
1.7.5 预应力混凝土用钢丝
1.消除应力钢丝的力学性能见21.1附录Ⅰ“预应力钢丝质量标准与验收方法”。 2.光面冷拉钢丝的力学性能应符合表1-62规定。
光面冷拉钢丝的力学性能 表1-62 抗拉强度σ公称直径 (MPa) (㎜) 不小于 1470 3.0 1570 4.0 1670 1470 5.0 1570 1670 注：屈服强度σ0。2
b 屈服强度σ0。2 (MPa) 不小于 1100 1180 1250 1100 1180 1250 伸长率(%) L0=100㎜ 反复弯曲(180°) 次数不小于 不小于 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 弯曲半径R(㎜) 7.5 7.5 10 15 15 15 值不小于公称抗拉强度的75%。 3.刻痕钢丝的力学性能见21.1附录Ⅰ“预应力钢丝质量标准与验收方法”。 1.7.6 预应力混凝土用钢绞线
1. 1. 预应力钢绞线尺寸及允许偏差见表1-63。
1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差 表
1-63 钢绞线结构 1×7标准型 公称直径 (㎜) 9.50 直径允许偏差 (㎜) +0.30 钢绞线公称截面积 2(㎜) 54.8 每1 000m的理论 重 量 (㎏) 432 中心钢丝直径 加大范围 不小于(%) 2.0 11.10 12.70 15.20 12.70 1×7模拔型 15.20 -0.15 74.2 98.7 580 774 1 101 890 1 295 +0.40 -0.20 139 112 165 2. 2. 预应力钢绞线的力学性能见21.1附录Ⅱ“预应力钢绞线质量标准与验收方法”。
1.7.7 冷轧带肋钢筋
1. 1. 冷轧带肋钢筋的牌号和化学成分见表1-64。
冷轧带肋钢筋用盘条的牌号和化学成分 表
1-64 化 学 成 分 (%) 级别代号 牌 号 C 0.09CRB550 Q215 0.15 0.14CRB650 Q235 0.22 0.19～24MnTi 0.27 CRB800 0.17～20MnSi 0.25 0.37～41MnSiV 0.45 CRB970 0.57～60 0.65 0.66～70Ti 0.70 CRB1170 0.67～70 0.75 Si ～≤0.30 Mn V、Ti S ≤0.050 P ≤0.045 0.25～0.55 － ～≤0.30 0.30～0.65 － ≤0.050 ≤0.045 Ti:0.01～0.05 0.17～0.37 1.20～1.60 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 0.40～0.80 1.20～1.60 － ≤0.045 ≤0.045 0.60～1.10 1.00～1.40 V:0.05～0.12 ≤0.045 ≤0.035 0.17～0.37 0.50～0.80 － ≤0.035 ≤0.045 0.17～0.37 0.60～1.00 Ti:0.01～0.05 ≤0.045 ≤0.035 0.17～0.37 0.50～0.80 － ≤0.035 注：60钢、70钢的Ni、Cr、Cu含量各不大于0.25%。
2. 2. 冷轧带肋钢筋的力学性能应符合表1-65规定。
冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能
表1-65 抗拉强度σb 伸长率(%) 不小于 冷弯180° D—弯心直径 d—钢筋公称直反复弯 曲次数 松驰率 初始应力σ1000h(%) 不大于 － 3 3 3 3 com=0.7σb 牌 号 (MPa) δ不小于 CRB550 CRB650 CRB800 CRB970 CRB1170 10h(%) 不大于 － 5 5 5 5 10 δ100 径 8.0 － － － － 550 650 800 970 1170 － 4.0 4.0 4.0 4.0 D=3d － － － － － 8 8 8 8 注：1.钢筋公称直径分别为4、5、6㎜时，反复弯曲试验的弯曲半径分别为10、15、15㎜。
2.钢筋的规定非比例伸长应力σp0.2值应不小于公称抗拉强度σb的80%，σb/σp0.2比值应不小于1.05。 3.供方在保留1000h松弛率合格基础上，试验可按10h应力松弛试验进行。
1.7.8 冷加工钢筋 1.7.8 冷加工钢筋
1. 1. 冷拔低碳钢丝的力学性能见表1-66。
冷拔低碳钢丝的力学性能 表1-66 抗拉强度(MPa) 直径 钢丝级别 (㎜) 不小于 甲级 乙级 4 5 3～5 700 650 550 650 600 2.5 3 2 Ⅰ组 Ⅱ组 (%) 伸长率δ100 反复弯曲 (180°) 次数不少于 4 2. 2. 冷拉钢筋的力学性能应符合表1-67规定。
冷拉钢筋的力学性能 表1-67 抗拉强度σb 伸长率δ(%) 10 冷弯： d—弯心直径 a—试样直径 钢 筋 级 别 公称直径 (㎜) 屈服点σs(MPa) (MPa) 不 小 于 Ⅰ级 ≤12 8～25 28～40 280 450 430 370 510 490 11 180°d=3a 90° d=3a d=4a Ⅱ级 10 Ⅲ级 8～25 28～40 500 570 8 90° d=5a d=6a 10～25 28,32 Ⅳ级 700 835 6 90° d=5a d=6a 3. 3. 冷轧扭钢筋的力学性能应符合表达式1-68规定。 冷轧扭钢筋的力学性能 表1-68 标志直径d 抗拉强度σ代 号 符 号 类 型 (㎜) Ⅰ型 LZN φ Ⅱ型 注：矩形截面为Ⅰ型；菱形截面为Ⅱ型。 12 tb 伸长率δ(%) 10 冷弯180° (弯心直径d=3a) (MPa) 6.5～14 ≥580 ≥4.5 受弯曲部位表面不得产生裂纹 1.8 结构钢材及焊接材料
1.8.1 钢结构钢材
1.钢材的化学成分见表1-69。
常用结构钢材的化学成分 表1-69 化 学 成 分 (%) 钢 号 C Si Mn 不 大 于 A Q235 B C D 16Mn 15MnV P S V 0.14～0.22 0.12～0.20 ≤0.18 ≤0.17 0.12～0.20 0.12～0.18 0.30～0.65 0.30 0.30～0.70 0.35～0.80 0.35～0.80 0.20～0.55 0.20～0.55 0.045 0.045 0.040 0.035 0.045 0.045 0.050 0.045 0.040 0.035 0.045 0.045 － 1.20～1.60 1.20～1.60 － 0.04～0.12 2.钢材的力学性能见表1-70。
常用结构钢材的力学性能 表1-70 屈服σs 钢材厚度 牌号 或直径 (㎜) 抗拉强度 (MPa) σb 伸长率δ(%) 5 冲击试验 180°弯曲试验 d=弯心直径 a=试样厚度 温度 (℃) V型冲击功(纵向)(J) 不小于 (MPa) 不小于 Q235 ≤16 ＞16～40 ＞40～60 ＞60～100 ＞100～150 ＞150 375～500 235 225 215 205 195 185 26 25 24 23 22 21 型钢 d=0.5a 钢板 20 27 d=1.5a 16Mn 15MnV ≤16 ＞16～25 ＞25～36 ＞36～50 ＞50～100 方、圆钢 ≤4 ＞4～16 ＞16～25 ＞25～36 ＞36～50 510～660 490～640 470～620 470～620 470～620 550～700 530～680 510～660 490～640 490～640 345 325 315 295 275 410 390 375 355 355 22 21 21 21 20 19 18 18 18 18 d=2a d=3a d=3a d=3a d=3a d=2a d=3a d=3a d=3a d=3a 20 27 20 27 1.8.2 焊接材料
1. 1. 常用结构钢材焊接焊条按表1-71选用。
常用结构钢材手工电弧焊焊条选配 表1-71 钢 材 屈服强度σ抗拉强度 牌号 等σ级 (MPa) 16 (㎜) 100(㎜) (℃) (J) b s 冲击功 (MPa) δ≤δ＞50～T Akv
1.9 木材、人造板材
1.9.1 木材
1. 1. 承重木结构用方木的材质要求见表1-73。
承重木结构用方木的材质要求 表1-73 木 材 等 级 项次 缺 陷 名 称 Ⅰ等材 受拉构件或拉弯构件 1 腐朽 木节 2 在构件任一面任何15㎝长度上所有木节(连接部位为1/4) 不容许 1/3 2/5 1/2 Ⅱ等材 受弯构件或压弯构件 不容许 Ⅲ等材 受压构件 不容许 尺的总和不得大于所在面宽的 斜纹 3 每1m平均斜度不得大于(㎝) 裂缝 (1) (1) 在连接的受剪面上 不容许 4 (2) (2) 在连接部位的受剪面附近，其1/4 裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和)不得大于材宽的 5 5 8 12 不容许 1/3 不容许 不 限 髓心 应避开受剪面 不 限 不 限 注：1.对于松软节和腐朽节，除按一般木节测量外，尚应按缺孔验算。若其腐朽可能发展，则该部位应经防腐处理后使用。
2.容许使用有表面虫蛀的木材。若虫眼中有活虫，应经杀虫处理后使用。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
2.承重木结构用原木的材质要求见表1-74。
承重木结构对原木的材质要求 表1-74 木 材 等 级 项次 缺 陷 名 称 Ⅰ等材 受拉构件或拉弯构件 1 腐朽 不容许 Ⅱ等材 受弯构件或压弯构件 不容许 Ⅲ等材 受压构件 不容许 木节 (1) (1) 在构件任何15㎝长度上，沿周长1/4 所有木节尺寸的总和不得大于所测部1/3 1/6 不限 1/6 2 位原木周长的 (2) (2) 每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位原木周长的 扭纹 1/10(连接部位为1/12) 3 每1m平均斜度不得大于(㎝) 8 12 15 4 髓心 避开受剪面 不 限 不 限 注：对于原木的裂缝，应通过调整其方位(使裂缝尽量垂直于构件的受剪面)予以使用。其他附注同前表。
1.9.2 人造板材
1. 1. 胶合板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表1-75及表1-76。
等 级 厚度 特等板 一等板 不得超过 二等板 不得超过 三等板 不得超过 不得超6㎜ 过
胶合板两对角线长度允许偏差(㎜) 表1-75 胶合板翘曲度限值 表1-76 胶合板公称长度 ≤1200 ＞1220～1830 ＞1830～2135 ＞2135 两对角线长度之差 3 4 5 6 注：翘曲度以胶合板对角线最大弦高与对象线长度之比来表示。
2. 2. 硬质纤维板的外观质量要求见表1-77。
硬质纤维板的外观质量要求 表1-77 允许限度 缺陷名称 计量方法 等级 水 渍 占板面面积(%) 不许有 一级 ≤2 二级 ≤20 三级 ≤40 ≤30，小于15直 径 (mm) 污点 每1㎡个数(个/㎡) 斑纹 粘痕 占板面积百分比(%) 占板面积百分比(%) 深度或高度(mm) 压痕 每个压痕面积(mm) 任意每平方米个数(个/㎡) 分层、鼓泡、裂痕、水湿、炭化、边角松软 2≤15 不许有 ≤2 不许有 不许有 ≤0.4 不许有 ≤20 ≤2 不计 ≤2 ≤5 ≤1 ≤0.6 ≤400 ≤2 不许有 1.10 防 水 材 料
1.10.1 沥青、玛帝脂、煤焦油
1. 1. 石油沥青的种类、标号和质量指标见表1-78。
石油沥青的种类、标号和质量指标 表1-78 种 类 标号 针入度 (25℃,100g) (1/10mm) 不小于 延度 (25℃) （㎝） 不小于 软化点 (环球法) (℃) 溶解度 (三氯甲烷，四氯化碳或苯)(%) 闪点 (开口) (℃) 不低于 水分 (%) 不大于 灰分 (%) 不大于 蒸发损失 蒸发后(160℃,5h) 针入度(%) 比(%) 不大于 不小于 不低于 不小于 建筑石油 沥 青 道路石油 沥 青 普通石油 沥 青 30甲 30乙 10 200 180 140 100甲 100乙 60甲 60乙 75 65 55 21～40 21～40 5～20 201～300 161～200 121～160 81～120 81～120 41～80 41～80 75 65 55 3 3 1 － 100 100 80 60 60 40 2. 2. 0 3. 3. 1.5 4. 4. 1.0 70 60 95 － 25 25 40 40 45 45 60 80 100 99 99 99 99 99 99 99 99 98 98 98 98 98 230 230 230 180 200 200 200 200 230 230 230 230 230 痕迹 痕迹 痕迹 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 － － － － － － － － － － － － － 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 － － － 60 60 60 － 60 60 60 60 60 60 － － － 注：1.道路石油沥青和建筑石油沥青的标号是按其针入度划分的。 2.普通石油沥青的标号是按其性质及用途划分的。
2.煤沥青的技术指标见表1-79。
煤沥青的技术指标 表1-79 低温沥青 指标名称 1号 软化点(℃) 甲苯不溶物含量(%) 灰分(%)不大于 挥发分(%) 水分(%) 喹啉不溶物含量(%)不大于 35～45 － － － － － 2号 46～75 － － － － － 1号 80～90 15～25 0.3 58～68 5.0 10 2号 75～95 不大于25 0.5 55～75 5.0 － 95－120 － － － 5.0 － 中温沥青 高温沥青 注：1.水分只作生产操作中控制指标，不作质量考核依据。 2.落地2号中温沥青灰分允许不大于1%。1号中温沥青主要用于电极沥青。
3.沥青玛帝脂的技术要求见表1-80。
沥青玛帝脂不同标号的技术要求 表1-80 指标名S-60 称 用2mm厚的沥青玛帝脂粘合两张沥青油纸，于不低于下列温度(℃)中，在1：1坡度上停放5h，耐热度 油纸不应滑动 60 65 70 75 80 85 55 60 65 S-65 S-70 S-75 S-80 S-85 J-55 J-60 J-65 指标名称 柔韧S-60 S-65 S-70 S-75 S-80 S-85 J-55 J-60 J-65 涂在沥青油纸上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在(18±2)℃时，围绕下列直径(mm)的圆棒，以2s 度 的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有裂纹 10 15 15 20 25 30 25 30 35 粘结力 用手将两张粘贴在一起的油纸慢慢地一次撕开，从油纸和沥青玛帝脂的粘贴而后任何一而后 撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2 4.煤焦油的技术指标见表1-81。
焦油的技术指标 表1-81 指 标 指 标 名 称 1号 密度(ρ20) 指 标 指 标 名 称 2号 1号 2号 (g/mL) 1.15～1.21 甲苯不溶物(无3.5～7.0 水基) 0.13 (%) 灰分(%)不大于 注：萘含量指标不作质量考核依据。 0.13 不大于10.0 1.13～1.22 水分(%)不大于 4.0 粘度(E80)不大于 5.0 萘含量(无水基)(%) 7.0 不小于 － － 4.0
1.10.2 防水卷材
1. 1. 沥青防水卷材的外观质量要求见表1-82。
沥青防水卷材的外观质量要求 表1-82 项 目 孔洞、硌伤 露胎、涂盖不匀 折纹、折皱 裂纹 裂口、缺边 接头 不允许 不允许 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处 每卷不应超过一处 外 观 质 量 要 求 2. 2. 石油沥青油毡的技术性能指标见表1-83。 石油沥青油毡的技术性能 表 1-83 200号 指 标 合格 每卷重量(㎏)不小于 粉毡 片毡 一等 17.5 20.5 优等 合格 一等 28.5 31.5 优等 合格 一等 39.5 42.5 优等 350号 500号 幅度(mm) 每卷总面积(㎡) 单位面积浸涂材料总600 量(g/㎡)不少于 不透 水性 压力(MPa)不小于 保持时间(min)15 不小于 吸水率(真空法)不大于(%) 粉毡 片毡 1.0 3.0 200号 指 标 合格 一等 优等 90±85±2 耐热度(℃) 2 85±2 合格 20 30 30 0.05 700 800 1000 915或1000 20±0.3 1050 1110 1400 1450 1500 0.10 0.15 30 45 30 30 30 1.0 3.0 350号 一等 优等 合格 1.5 3.5 500号 一等 优等 90±2 85±2 90±2 受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡 拉力(N) ( 25±2) ℃时纵向不小于 (18± (18±2) ℃ 柔 度 2) ℃ 2) ℃ 2) ℃ 绕ø25mm圆棒或弯板 无裂纹 240 270 340 370 440 470 (16± (14± (18±2) ℃ (14±2) ℃ 绕ø20mm圆棒或弯板 无裂纹 3.煤沥青油毡的技术性能指标见表1-84。
煤沥青油毡的技术性能指标 表1-84 200号 指 标 合格品 粉毡 每卷重量(㎏)不小于 片毡 幅度(mm) 每卷总面积(㎡) 可溶物含量(g/㎡)不小于 450 560 19.0 22.0 915和1000 20±0.3 510 660 600 25.5 16.5 一等品 19.5 合格品 一等品 23.0 合格品 270号 350号 不透水性 压力(MPa),不小于 0.05 15 30 0.05 20 不渗漏 3.0 5.0 30 0.10 15 保持时间(min)不小于 粉毡 吸水率(常压法)(%)不大于 片毡 70±2 耐热度(℃) 75±2 70±2 75±2 70±2 受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡 拉力(N)[(25±2℃时)]纵向 不小于 250 18 330 16 300 18 380 16 350 18 柔度(℃)，不大于 绕ø20mm圆棒或弯板 无裂纹 4.石油沥青油纸的技术性能见表1-85。
石油沥青油纸的技术性能 表1-85 指标 每卷重量(㎏)不小于 幅度(mm) 每卷总面积(㎡) 浸渍材料占干原纸重量百分比(%)不小于 吸水率(真空法)(%)不大于 拉力(N)在（25±2）℃时，纵向不小于 柔度在(18±2) ℃时 200号 7.5 915或1000 20±0.3 100 25 110 350号 13.0 240 围绕ø10mm圆棒或弯板 无裂纹 5.高聚物改性沥青防水卷材的质量指标见表1-86。
高聚物改性沥青防水卷材主要质量指标 表
1-86 项 目 聚酯毡胎体卷材 拉伸 性能 拉力 (N/50mm) 最大拉力时 延伸率(%) 低温柔度(℃) 不透水性 ≥800(纵横向) ≥40(纵横向) 性 能 要 求 玻纤毡胎体卷材 ≥500(纵向) ≥300(横向) － ≤-15 3mm厚，r-15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°，无裂纹 压力0.3MPa，保持时间30min，不透水 聚乙烯膜胎体卷材 ≥140(纵向) ≥120(横向) ≥250(纵横向) 断裂、皱折、孔洞、剥离 边缘不整齐、砂砾不均匀 胎体未浸透、露胎 涂盖不均匀 不 允 许 无明显差异 不 允 许 不 允 许 6.合成高分子防水卷材的质量指标见表1-87 合成高分子防水卷材主要质量指标 表
1-87 性 能 要 求 项 目 硫化橡胶类 JL1 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(%) 低温弯折性(℃) 不透水性 折 痕 杂 质 胶 块 缺 胶 非硫化橡胶类 JF3 ≥5 ≥200 -20 合成树脂类 FS1 ≥8 ≥200 -20 JL2 ≥7 ≥400 -40 纤维胎增强类 ≥8 ≥10 -20 ≥8 ≥450 -45 压力0.32MPa，保持时间30min，不透水 每卷不超过2处，总长度不超过20mm 大于0.5mm颗粒不允许 每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%
1.10.3 防水涂料
1. 1. 有机防水涂料的物理性能应符合表1-88的要求。
有机防水涂料物理性能 表1-88 可操作 涂料种类 时间 (min) 反应型 ≥20 潮湿基面 粘结强度 (MPa) ≥0.3 涂膜 (30min) ≥0.3 抗渗性(MPa) 砂浆 迎水面 ≥0.6 砂浆 背水面 ≥0.2 浸水168h后断裂伸长率(%) ≥300 浸水168h后拉伸强度(MPa) ≥1.65 耐水表干 性 (h) (%) ≥80 ≤8 ≤24 (h) 实干 水乳型 聚合物水≥50 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.6 ≥0.2 ≥350 ≥0.5 ≥80 ≤4 ≤12 ≥30 泥 ≥0.6 ≥0.3 ≥0.8 ≥0.6 ≥80 ≥1.5 ≥80 ≤4 ≤12 注：耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。 2.无机防水涂料的物理性能应符合表1-89的要求。
无机防水涂料物理性能 表1-89 抗折强度 涂料种类 (MPa) (MPa) (MPa) 粘结强度 抗渗性 冻融循环 水泥基防水涂料 水泥基渗透结晶型防水涂料 ＞4 ≥3 ＞1.0 ≥1.0 ＞0.8 ＞0.8 ＞D50 ＞D50 3.胎体增强材料质量应符合表1-90的要求。 胎体增强材料质量要求 表1-90 项 目 外 观 纵向(N) 拉力(宽50mm) 横向(N) 纵向(%) 延 伸 率 横向(%) ≥20 ≥25 ≥3 ≥100 ≥10 ≥35 ≥20 ≥50 ≥3 ≥150 聚酯无纺布 化纤无纺布 均匀无团状，平整无折皱 ≥45 ≥90 玻纤网布
1.10.4 密封材料
1. 1. 改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表1-91的要求。
改性石油沥青密封材料物理性能 表1-91 性 能 要 求 项 目 Ⅰ 类 温度(℃) 耐热度 下垂直(mm) 温度(℃) 低温柔性 粘结状态 拉伸粘结性(%) 浸水后拉伸粘结性(%) 挥发性(%) 施工度(mm) ≥22.0 无裂纹和剥离现象 ≥125 ≥125 ≤2.8 ≥20.0 -20 ≤4.0 -10 70 Ⅱ 类 80 注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。
2. 2. 合成高分子密封材料的物理性能应符合表1-92的要求。
合成高分子密封材料物理性 表1-92 性 能 要 求 项 目 弹性体密封材料 拉伸强度(MPa) 拉伸粘结性 延伸率(%) 柔性(℃) 拉伸-压缩循环性能 拉伸-压缩率(%) ≥200 -30,无裂纹 ≥±20 ≥250 -20，无裂纹 ≥±10 ≥0.2 塑性体密封材料 ≥0.02 粘结和内聚破坏面积(%) ≤25 3.几种常用合成高分子密封膏的技术性能见表1-93。 几种常用合成高分子密封膏的技术性能 表1-93 主要技术性能指标 指 标 名 称 单组分丙烯酸 乳胶密封膏 表干时间(h) 耐热度(85℃，5h) 柔性(℃) 收缩率(60d,%) 延伸率(%) 担伸强度(MPa) 与水泥制品 粘结强度 与玻璃制品 (MPa) 与石膏制品 单组分氯磺化 聚乙烯密封膏 24～48 合格 -30，合格 ≤20 ≥150 ≥0.60 ≥0.60 ≥0.35 ≥0.2 双组分聚氨酯 建筑密封膏 ≯24 合格 -30，合格 ≤10 ≥300 ≥0.60 ≥0.60 ≥0.50 ≥0.25 双组分聚硫 建筑密封膏 ≯24 合格 -30，合格 ≤10 ≥200 1.66 ≥0.60 ≥0.40 ≥0.25 0.5～1 合格 -35，合格 ≤16.7 300～500 ≥0.60 0.40～0.63 0.24～0.40 ≥0.20
1.11 保温、防腐蚀材料
1.11.1 保温材料
1. 1. 膨胀蛭石的技术性能要求见表1-94。
膨胀蛭石的技术性能 表1-94 技 术 指 标 项 目 优等品 密度(㎏/m3) 导热系数 [(25±5)℃](W/m·K) 含水率(%) ≤100 ≤0.062 ≤3 一等品 ≤200 ≤0.078 ≤3 合格品 ≤300 ≤0.095 ≤3 2. 2. 膨胀珍珠岩的技术性能要求见表1-95。 膨胀珍珠岩的技术性能 表1-95 重量含堆积密度 水率 标号 (㎏/ m) (%) 最大值 最大值 5mm筛孔筛余量 0.15mm筛孔 3导热系数 粒度 (W/m·K) (%) (kcal/m·h·℃) 平均温度298±5K 通过量 最大值 最大值 优等品 一等品 合格品 优等品 温度梯度5～10K/cm 最大值 一等品 0.049 (0.042) 0.054 (0.046) 0.060 (0.052) 导热系数 合格品 0.051 (0.044) 0.056 (0.048) 0.062 (0.053) 0.047 70号 70 (0.040) 2 100100 号 150150 号 堆积密度 (㎏/m) 32 2 4 6 0.052 (0.045) 0.058 2 2 2 4 6 (0.050) 质量含水粒 度 率 (%) (%) 5mm筛[(W/(m·K))] (kcal/m·h·℃) 标号 孔筛余0.15mm筛孔 通过量 最大值 最大值 量 最大值 最大值 优等品 一等品 合格品 平均温度298±5K 温度梯度5～10K/cm 最大值 优等品 0.064 一等品 0.066 (0.057) 0.072 (0.062) 合格品 0.068 (0.058) 0.074 (0.064) 200200 号 2 250250 号 (0.055) 2 2 4 6 0.070 (0.060) 3.聚苯乙烯泡沫塑料的技术性能见表1-96。
聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标 表1-96 板 材 项 目 PT(普通型) 密度(g/cm3) 不大于 吸水性(㎏/m3) 不大于 含水量(%) 不大于 压缩强度(压缩密度：＜0.02g/ cm3 不小于 0.030 0.080 ZX(自熄型) 0.035 0.080 0.040 包装材料 4 0.15 0.15 0.15 50%)(MPa) 密度：0.02～0.035g/ cm3 不小于 密度：＜0.02g/ cm3 不小于 0.2 0.18 0.22 ±0.5 ±0.5 0.2 0.18 0.2 弯曲强度(MPa) 密度：0.02～0.035g/ cm 不小于 70℃ 尺寸稳定性(%) -40℃ 导热系数(W/m·K) 不0.035 小于 自熄性 耐低温性(℃) 0.035 2s内自熄 -200 3 0.22 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 0.035 -200 -200 1.11.2 防腐蚀材料
1. 1. 耐酸砖(板)的质量要求见表1-97。
耐酸砖(板)的质量要求 表1-97 项 目 一 类 耐酸砖 二 类 三 类 缸 砖 耐酸陶板 铸石板 耐酸率(%) ≥99.80 ≥99.80 ≥99.70 ≥94.00 ≥97.00 ≥99.00 吸水率(%) ≤0.5 ≤2.0 ≤4.0 ≤7.0 ≤7.0 2. 2. 水玻璃的质量指标见表1-98。 3. 3. 水玻璃类耐酸材料的耐腐蚀性能见表1-99。
水玻璃的质量指标 表1-98 项 次 1 2 项 目 密度(20℃，g/cm3) 氧化钠(%) 指 标 1.44～1.47 ≥10.2 项 次 3 4 项 目 二氧化硅(%) 模数(M) 指 标 ≥25.7 2.6～2.9 水玻璃类耐酸材料的耐腐蚀性能 表1-99 介质名称 硝酸 硫酸 硫酸 盐酸 盐酸 醋酸 磷酸 浓度(%) 40～98 85～95 50以下 30以上 ＜5 ＜10 温度(℃) 不限 不限 不限 不限 不限 不限 ＞300℃时不耐 耐蚀情况 耐 耐 较耐 耐 耐(渗透性大) 较耐 介质名称 铬酸 甲酸 次氯酸 硼酸 氟硅酸 氢氟酸 氢氧化钠 浓度(%) 60 90 10 浓溶液 任意 任意 任意 温度(℃) 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 耐蚀情况 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 4.E型环氧树脂的质量指标见表1-100。 E型环氧树脂的质量指标 表
1-100
项 次 1 2 项 目 环氧值(当量/100g) 软化点(℃) E-44 0.41～0.47 12～20 E-42 0.38～0.45 21～27 5.不饱和聚脂树脂的质量指标见表1-101。 不饱和聚脂树脂的质量指标 表
1-101 指 标 项 次 1 2 3 4 项 目 双酚A型 酸值(氢氧化钾，mg/g) 粘度(25℃,Pa·s) 固体含量(%) 胶化时间(250℃,min) 12～23 0.25～0.85 50～65 8～30 二甲苯型 ＜40 0.25～0.55 64～72 60 邻苯型 17～27 0.25～0.75 60～70 10～30 注：不饱和聚脂树脂的贮存期20℃时不应超过6个月，30℃时不应超过3个月。 6.呋喃树脂的质量指标见表1-102。
呋喃树脂的质量指标 表
1-102 项 次 1 2 3 4 5 项 目 树脂含量(%) 灰分(%) 含水率(%) PH值 粘度(涂-4粘度计，25℃，s) 指 标 糠酮型 ＞94 ＜3 ＜1 7 糠醇糠醛型 糠酮糠醛型 20～30 50～80 注：1.呋喃树脂的贮存期，不宜超过12个月。 2.糠酮型呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂。
7.酚醛树脂的质量指标见表1-103。
酚醛树脂的质量指标 表1-103 项 次 项 目 指 标 项 次 项 目 指 标 1 游离酚含量 (%) ＜10 3 含水率(%) ＜12 2 游离酚含量 (%) ＜2 4 粘度(落球粘度计，25℃，s) 45～65 注：1.酚醛树脂常温下的贮存期，不应超过1个月。 2.当采用冷藏法或加入10%的苯甲醇时，贮存期不宜超过3个月。
1.12 玻 璃
1.12.1 普通平板玻璃
1. 1. 普通平板玻璃的外观等级标准见表1-104。
普通平板玻璃外观等级标准 表1-104 缺陷种类 说明 指标 特选品 波 筋 一等品 二等品 45° (包括波纹辊子花) 长度1mm以下的 气 泡 长度大于1mm的，每1㎡≤6mm，6个 面积允许个数 宽度0.1mm以下的，每1长度≤50mm，4条 ㎡面积允许条数 划 伤 宽度＞0.1mm的，每1㎡不许有 面积允许条数 非破坏性的，直径0.5～砂 粒 2mm，每1㎡面积允许个数 非破坏性的透明疙瘩，波疙 瘩 及范围直径不超过3mm，每1㎡面积允许个数 30mm边部允许有宽 线 道 不许有 1 不许有 3个 长＜100mm，1条 宽0.1～0.4mm 长度≤100mm，4条 8～10mm，2个 集中的不允许 集中的不允许 ≤8mm，8个 允许看出波筋的最大角度 30° 50mm边，60° 60° 100mm边，90° 不 限 ≤10mm，10个 10～20mm，2个 不 限 宽0.1～0.8mm 长＜100mm，2条 10个 3 宽0.5mm以 下的2条 不许有 0.5mm以下的1条 注：1.集中气泡是指100mm直径圆面积内超过6个。 2..砂粒的延续部分，90°角能看出者当线道论。
2. 2. 普通平板玻璃的质量标准见表1-105。
普通平板玻璃的质量标准 表1-105 项 目 2 3 厚度偏差(mm) 4 5 6 ±0.15 ±0.20 矩形度偏差(玻璃±0.20 板应为矩形) ±0.25 ±0.30 4、5、6mm玻璃 不得小于 600×400(mm) 长度比 400×300(mm) 不得大于2.5 2、3mm玻璃尺寸不得小于 宽度 (mm) 允许偏差范围 项 目 允许偏差范围 续表 项 目 允许偏差范围 项 目 透光率(%) 厚度(玻璃表面不许有(mm) 弯曲度(%) 不得超过0.3 擦不掉的白雾状2，3，4，或棕黄色的附着5，6 物) 其他尺寸偏差(包括偏±3 斜)(mm) 边部凸出或残缺部分 不得超过3 (mm) 一片玻璃只许有一个，其 他 缺角 沿原角等分线测量不得超过5mm 破坏性的疵点存在 玻璃不许有裂子、压口和外观等级 玻璃板边部15mm内不要求 按表1-104确定，二等品不小于82 不小于86 不小于88 允许偏差范围
3.普通平板玻璃物理性能可参考表1-106。
普通平板玻璃机械、光学、热工性能的参考数据 表1-106 机械性能 项 目 密度(㎏/cm3) 指 标 2.5 2mm厚 莫氏 硬度 光肖氏 抗压强度(MPa) 抗弯强度(MPa) 弹性模具(MPa) 120 率 880～930 (%) 40～60 5、6mm厚 5×10.5～10×15.5 ≮82 导热系数 (W/m·K) 0.76～0.82 线膨胀系数 8×10～10×10
光学性能 项 目 指 标 项 目 比热 (J/㎏·K) 热工性能 指 标
0.8×10(0～50℃) 3≮88
720～730
5.5～6.5 透软化温度 (℃) 3、4mm厚 ≮86
-6-6
1.12.2 浮法玻璃、中空玻璃
1. 1. 浮法玻璃的质量标准见表1-107。
浮法玻璃的技术质量标准 表
1-107 项 目 允许偏差范围 项 目 边部凸出或玻璃厚度 残缺部分及厚度 3、4 厚度偏差 (mm) (mm) (mm) 5、6 8、10 12 ±0.20 缺角深度＋0.20 (mm) －0.30 缺角深度 5 6 凸出或残缺 3 4 6 12 允许偏差范围 厚3、4、5、厚8、10、
±0.35 ±0.40 厚度 (mm) 外观质量 合格
尺寸偏≤＞1500 透光率(%) (包括偏斜) 厚度8、10、12 (mm) 厚度3、4、5、6 ±3 ±4 ±5 ±4 不小于 3 4 5 6 8 10 12 87 86 84 83 80 78 75 差 1500
弯曲度(%) 不得超过0.3 裂 口 不允许存在
注：玻璃15mm边部允许本表所列任何缺陷。 2. 2. 中空玻璃的尺寸允许偏差见表1-108。
中空玻璃的尺寸允许偏差 表1-108 长度及宽度(mm) 长度尺寸 ＜1000 1000～2000 ＞2000～2500 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ≤6 厚度尺寸 厚度(mm) 公称厚度 ＜18 18～25 ＞25 允许偏差 ±1.0 ±1.5 ≥1000～2500 ＞6 ±2.0 注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔框厚度之和。 6 两对角线(mm) 对角线长度 ＜1000 允许偏差 4 3.中空玻璃的技术性能要求见表1-109。
中空玻璃的技术性能要求 表1-109 项 目 试验条件 在试验压力低于环境气压(10±0.5)MPa，厚度增长必须≥0.8mm。密 封 在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差＜15%为不渗漏 露 点 将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3min 全部试样内表面无结露或结霜 全部试样不允许有渗漏现象 性能要求 试样内表面上不得有结雾或污染紫外线照射 紫外线照射168h 的痕迹 气候循环及 高温、高温 气候试验经320次循环，高湿、高温试验经224次循环，试验后进行露点测试 总计12块试样，至少11块无结露或结霜 注：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。
1.13 板块装饰材料
1.13.1 玻璃马赛克(玻璃锦砖)
1. 1. 玻璃马赛克正面的外观质量要求见表1-110。
单块玻璃马赛克正面的外观质量要求 表1-110 缺 陷 名 称 凹陷 变形 弯曲 缺 角 弯曲度(mm) 损伤长度(mm) 长度(mm) 缺 边 宽度(mm) 疵 点 裂 纹 皱 纹 长度(mm) 开口式气泡 宽度(mm) 表 示 方 法 深度(mm) 缺陷允许范围 不大于0.3 不大于0.5 不大于4.0允许一处 不大于4.0允许一处 不大于2.0允许一处 不明显 不允许 不允许密集 不大于2.0 不大于0.1 注：1.整联上，具有表列缺陷的单块玻璃马赛克数不大于5%。 2.单块玻璃马赛克缺角与缺边不能同时存在。
3.单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。
4.每批玻璃马赛克的色泽应基本一致。
2. 2. 玻璃马赛克尺寸的允许偏差见表1-111。 3. 3. 玻璃马赛克的理化性能见表1-112。
玻璃马赛克的尺寸及允许偏差 表
1-111 边长 单块 厚度 线路 2.0，3.0或其他尺寸 每联 联长 327或其他尺寸 周边距 1～8 ±2 4.0 4.2 4.3 ±0.4 ±0.4 ±0.6 ±0.5 尺 寸(mm) 20 25 30 ±0.5 允许偏差(mm) ±0.5 ±0.6 注：1.允许按用户和生产厂协商生产其他形状和尺寸的产品，但其边长不得超过45mm.
2.线路、联长尺寸可按用户和生产厂协商作适当调整，但其允许公差不变。
玻璃马赛克的理化性能标准 表
1-112 试验项目 条 件 直立平放法 玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度 卷曲摊平法 5min时，无单块脱落； 脱纸时间 水浸 40min时，有70%以上的单块脱落 90℃水(30min)，18～25℃水(10min)循热稳定性 环5次 K≥99.90，且外观无变化 1mol/L盐酸溶液，100℃，4h K≥99.93，且外观无变化 1mol/L硫酸溶液，100℃，4h 化学稳定性 1mol/L氢氧化钠溶液，100℃，4h K≥99.96，且外观无变化 蒸馏水，100℃，4h K≥99.88，且外观无变化 全部试样均无裂纹、破损 均无脱落 要求指标 注：1.所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去，且不能损坏纸或使玻璃马赛克弯色。 2.所用铺贴纸应在合理搬运和政党施工过程中不发生撕裂。
1.13.2 陶瓷锦砖(马赛克)
1. 1. 陶瓷锦砖尺寸的允许偏差见表1-113。
陶瓷锦砖的尺寸允许偏差 表1-113 允许偏差(mm) 项 目 尺 寸(mm) 优等品 ≤25.0 长度 ＞25.0 单块 厚度 4.0 4.5 ＞4.5 线路 2.0～5.0 284.0 每联 联长 295.0 －0.5 305.0 －1.0 +2.5 +3.5 ±0.6 ±1.0 ±0.2 ±0.4 ±0.5 ±1.0 合格品 325.0 2. 2. 陶瓷锦砖析外观质量要求见表1-114。 3. 3. 陶瓷锦砖物理性能指标见表1-115。
陶瓷锦砖的外观质量要求 表
1-114 缺陷允许范围 锦砖最大边长不大于25mm 优等品 正面 夹层、釉裂、开裂 斑点、粘疤、起泡、坏粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落脏、熔洞 斜边长1.5～2.3 缺角 (mm) 深度(mm) 2.0～长度(mm) 3.0 缺边 宽度(mm) 深度(mm) 翘曲(%) 变形 大小头(mm) 缺 陷 名 称 锦砖最大边长大于25mm 优等品 正面 背面 合格品 正面 不允许 背面 合格品 正面 背面 背面 不允许 不明显 不严重 不明显 不严重 2.3～3.5～4.3 3.5 不大于厚砖的2/3 6.0～5.0～6.0 3.0～5.0 8.0 2.5 2.5 不明显 0.2 1.5～4.3～5.6 2.8 不大于厚砖的2/3 9.0～3.0～5.0 6.0～9.0 5.0～8.0 13.0 1.5 1.5 0.3 3.0 2.5 2.0 2.0 0.5 1.0 3.5～4.9 2.8～4.3 4.9～6.4 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 3.5 3.5 0.4 0.6 注：1.斜边长小于1.5mm的缺角允许存在；正背面缺角不允许出现在同一角；正面只允许缺角一处。
2.正背面缺边不允许出现在同一侧面；同一侧面边不允许在2处缺边；正面只允许2处缺边。 3.锦砖与铺贴衬材的粘结按标准规定试验后，不允许有锦砖脱落。 4.正面贴纸锦砖的脱纸时间不大于40min。
性能指标 项 目 陶瓷锦砖的物理性能指标 表1-115 无釉锦砖 有釉锦砖
水率(%) ≤0.2 ≤1.0
陶瓷墙地砖尺寸的允许偏差 表1-116
基 本 尺 寸 (mm) ＜150 边 长 150～250 ＞250 厚 度 ＜12 允 许 偏 差 (mm) ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±1.0
1.13.3 陶瓷墙地面砖
1. 1. 陶瓷墙地砖尺寸的允许偏差见表1-116。 2. 2. 陶瓷墙地砖的外观质量要求见表1-117。
陶瓷墙地砖的外观质量要求 表1-117 质 量 要 求 缺 陷 名 称 优 等 品 缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕、波纹、剥边、坯粉 色 差 距离砖面1m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5% 一 级 品 距离砖面2m处目距离砖面3m处目测，有可见缺陷的砖测，缺陷不明显 数不超过5% 距离砖面3m目测不明显 +0.80 中心弯曲度 最大允许变形 翘曲度 (%) 边直度 直角度 合 格 品 ±0.50 ±0.60 －0.60 ±0.50 ±0.50 ±0.60 ±0.60 ±0.60 ±0.70 ±0.70 ±0.70 ±0.80 质 量 要 求 缺 陷 名 称 优 等 品 一 级 品 合 格 品 分 层 背 纹 (mm) 不得有结构分层缺陷存在 凸背纹的高度和凹背纹的深度均不小于0.5 在产品的侧面和背面，不准许有妨碍粘结的明显附其 他 着釉及其他影响使用的缺陷 注：坯体里有夹层或有上下分离现象称为分层。 3.陶瓷墙地砖的理化性能要求见表1-118。
陶瓷墙地砖的理化性能指标 表1-118 项 目 吸水率 (%) 耐急冷急热性 经3次急冷急热性能指标 ≤10 循环不出现炸裂或裂纹 抗冻性能 经20次冻融循平均值环不出现破裂、≥24.5 剥落或裂纹 为四类 D五个等级 验，将砖分为AA、A、B、C、弯曲强度 (MPa) 耐磨性 根据耐磨试耐化学腐蚀性 耐酸、耐碱性能各分1.13.4 陶瓷地砖
1. 1. 陶瓷地砖尺寸的允许偏差见表1-119。
陶瓷地砖尺寸的允许偏差 表
1-119 基本尺寸(mm) 允许偏差(mm) 基本尺寸(mm) 允许偏差(mm) L＜100 边长(L) 100≤L≤200 200＜L≤300 ±1.5 ±2.0 边长(L) 厚度(H) L＞300 H≤10 H＞10 ±3.0 ±1.0 ±1.5 ±2.5 2. 2. 陶瓷地砖的外观质量要求见表1-120。 陶瓷地砖的外观质量要求 表
1-120 质 量 标 准 缺 陷 名 称 优 等 品 一 级 品 合 格 品 斑点、起泡、熔洞磕碰、坯粉、麻面、距离砖面1m处目测，距离砖面2m处目测，距离砖面3m处目测，缺陷疵火、图案模糊 裂纹 不 允 许 开裂 色差 平整度 边直度 直角度 距砖面1.5m处目测不明显 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.6 ±0.6 ±0.7 ±0.8 正面，不大于5mm 距砖面1.5m处目测不严重 缺陷不明显 缺陷不明显 不明显 总长不超过对应边长的6% 背 纹 夹 层 注：产品背面和侧面不允许有影响使用的缺陷。 凸背纹的高度和凹背纹的深度均不得小于0.5mm 任一级别的无釉砖均不允许有夹层 3.陶瓷地砖的物理性能要求见表1-121。
陶瓷地砖的物理性能指标 表1-121 项 目 吸水率(%) 耐急冷急热性 抗冻性能 弯曲强度(MPa) 耐磨性(mm3) 磨损量平均值 平均值≥25 不出现炸裂或裂纹 不出现破裂或裂纹 ≤345 经3次急冷急热循环，经20次冻融循环，性能指标 3～6 1.13.5 釉面内墙砖
1. 1. 釉面内墙砖尺寸的允许偏差见表1-122。
釉面内墙砖尺寸的允许偏差 表1-122 基本尺寸(mm) ≤152 长度或宽度 ＞152 ±0.8 ≤250 厚度 ＞5 厚度的±8% 允许偏差(mm) ±0.5 基本尺寸(mm) 长度或宽度 ＞250 ≤5 允许偏差(mm) ±1.0 +0.4 －0.3 2. 2. 釉面内墙砖的外观质量要求见表1-123。 釉面内墙砖的外观质量要求 表
1-123 质 量 要 求 缺 陷 名 称 优等品 开裂、夹层、釉裂 背面磕碰 表面缺陷 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉距离面砖1m处目釉缕、枯釉、波纹、缺釉、棕眼、测无可见缺陷 裂纹、图案缺陷、正面磕碰 色差 平整度 (尺寸≤152) 翘曲度(mm) 平整度 (尺寸≤152) 边直度和直角度 边直度(mm) (尺寸＞152) －0.3 －0.5 －0.7 中心弯曲度(对角线长的%) 翘曲度(对角线长的%) 基本一致 +1.4 中心弯曲度(mm) －0.5 0.8 +0.5 －0.4 +0.8 －0.8 1.3 +0.7 －0.6 +1.0 －1.2 1.5 +1.0 －0.8 +1.2 不明显 +1.8 测缺陷不明显 显 不严重 +2.0 距离面砖2m处目目测缺陷不明深度为砖厚的1/2 一等品 不 允 许 不影响使用 距离面砖3m处合格品 直角度(%) 白 度 ±0.5 ±0.7 ±0.9 各级均不小于3度(亦可由供需双方商定) 3. 3. 釉面内墙砖的物理性能指标见表1-124。
釉面内墙砖的物理性能指标 表1-124 项 目 吸水率(%) 耐急冷急热性 弯曲强度(MPa) 平均值≥16，当厚度≥性能指标 ≤21 经试验釉面无裂纹 7.5mm时，平均值≥13 面无裂纹 定级别 抗龟裂性 经试验釉耐化学腐蚀性 需要时供需双方商 1.13.6 天然花岗石建筑板材
1. 1. 普型花岗石建筑板材尺寸的允许偏差见表1-125。
普型花岗石建筑板材尺寸的允许偏差 表1-125 细面和镜面板材 项 目 优等品 0 长、宽度(mm) －1.0 ±0.5 厚≤15mm －2.0 厚度(mm) +2.0 厚＞15mm ±1.0 ±2.0 －3.0 －2.0 －3.0 －4.0 +1.0 +2.0 +2.0 －1.5 ±1.0 －1.5 +1.0 －1.0 － －2.0 － －3.0 － 一等品 0 合格品 0 优等品 0 一等品 0 合格品 0 粗面板材 2. 2. 普型花岗石建筑板材平面度和角度的允许极限公差见表1-126。 普型花岗石建筑板材平面度和角度的允许极限公差 表1-126 细面和镜面板材(mm) 项 目 板材长度范围(mm) 优等品 ≤400 平面度 ＞400～＜1000 ≥1000 角度 ≤400 ＞400 注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。 0.20 0.50 0.80 0.40 一等品 0.40 0.70 1.00 0.60 合格品 0.60 0.90 1.20 0.80 1.00 优等品 0.80 1.50 2.00 0.60 一等品 1.00 2.00 2.50 0.80 1.00 合格品 1.20 2.20 2.80 1.00 1.20 粗面板材(mm) 3. 3. 普型花岗石建筑板材的外观质量要求见表1-127。
普型花岗石建筑板材正面的外观质量要求 表1-127 缺陷名称 缺棱 规 定 内 容 长度不超过10mm(长度小于5mm者不计)，周边每m长(个) 优等品 不允许 一等品 1 合格品 2 面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm者不计)，每缺角 块板(个) 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm裂纹 者不计)，每块板(条) 面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm者不计)，色斑 每块板(个) 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm色线 者不计)，每块板(条) 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 出现，但不影响使用 2 3 4. 4. 花岗石建筑板材的物理性能指标见表1-128。 花岗石建筑板材的物理性能指标 表1-128 项 镜面光泽度 目 性能指标 镜面板材的正面应有镜面光泽，能清晰地反映出景物。其光泽度值应不小于75光泽单位 不小于2.50 不大于1.0 不小于60.0 不小于8.0 体积密度 (g/cm3) 吸水率 (%) 干燥压缩强度 (MPa) 弯曲强度 (MPa) 1.13.7 天然大理石建筑板材
1. 1. 普型大理石建筑板材尺寸的允许偏差见表1-129。
普型天然大理石建筑板材的规格尺寸允许偏差 表1-129 部 位 长、宽度(mm) ≤15 厚度(mm) ＞15 +0.5，－1.5 +1.0，－2.0 ±2.0 优 等 品 0，－1.0 ±0.5 一 等 品 0，－1.0 ±0.8 合 格 品 0，－1.5 ±1.0 2. 2. 天然大理石建筑板材直线度和角度的允许极限公差见表1-130。 天然大理石建筑板材直线度和角度的允许极限公差 表1-130 允许极限公差值(mm) 项 目 板材长度范围(mm) 优 等 品 ≤800 直线度 ＞800 线轮廓度 角度 0.80 0.80 0.30 1.00 1.00 0.40 1.20 1.20 0.50 0.60 一 等 品 0.80 合 格 品 1.00 ≤400 ＞400 注：拼缝板材，正面与侧面的夹角不得大于90°。 0.40 0.50 0.70 3. 3. 天然大理石建筑板材的外观质量要求见表1-131。
天然大理石建筑板材正面外观质量要求 表
1-131 名 称 裂 纹 规 定 内 容 长度超过10mm的允许条数 长度不超过8mm，宽度不超过1.5mm(长度≤4mm，宽缺 棱 度≤1mm不计)，每米长允许个数(个) 1 沿板材边长顺延方向，长度≤3mm，宽度≤3mm(长度缺 角 ≤2mm，宽度≤2mm不计)，每块板允许个数(个) 0 面积不超过20mm×30mm(面积小于4mm×5mm者不色 斑 计)，每块板允许个数(个) 有，不影响砂 眼 直径在2mm以下 不明显 装饰效果 优等品 一 等 品 0 合 格 品 2 2 3 4. 4. 天然大理石建筑板材的物理性能指标见表1-132。
天然大理石建筑板材的物理性能指标 表
1-132 体积密度 项 目 镜面光泽度 (g/cm3) 板材的抛光面应具有镜面光泽，镜面光泽度性能指标 应不低于70光泽单位或由供需双方商定 不小于2.60 0.50 吸水率 (%) 不大于 不小于50.00 不小于7.0 干燥压缩强度 (MPa) 弯曲强度 (MPa) 1.13.8 建筑水磨石制品
1.水磨石尺寸允许偏差及平面度、角度允许极限公差应符合表1-133规定。
水磨石尺寸允许偏差及平面度、角度允许极限公差 表1-133 类 别 等级 优等品 墙面、柱面 一等品 合格品 长度、宽度 (mm) 0，－1 0，－1 0，－2 厚度 (mm) ±1 +1，－2 +1，－3 平面度 (mm) 0.6 0.8 1.0 角度 (mm) 0.6 0.8 1.0 续表 类 别 等 级 优等品 楼地面 一等品 0，－1 ±2 0.8 0.8 长度、宽度 (mm) 0，－1 厚度 (mm) +1，－2 平面度 (mm) 0.6 角度 (mm) 0.6 合格品 优等品 立板、踢脚板 一等品 合格品 优等品 隔断板、窗 一等品 台板、台面板 合格品 0，－2 ±1 ±2 ±3 ±2 ±3 ±4 ±3 +1，－2 ±2 ±3 +1，－2 ±2 ±3 1.0 1.0 1.5 2.0 1.5 2.0 3.0 1.0 0.8 1.0 1.5 1.0 1.5 2.0 注：1.厚度≤15mm的单面磨光水磨石，同块水磨石上的厚度极差不得大于2mm。 2.侧面不磨光的拼缝水磨石，正面与侧面的夹角不得大于90°。
2.水磨石制品的外观质量及物理性能指标见表1-134。
水磨石制品的外观质量及物理性能指标 表1-134 缺陷名称 返浆、杂质(mm) 色差、划痕、杂石、漏不允许 沙、气孔 长×宽＞5×3者不应有 缺品(mm) 不允许 不允许 长×宽≤5×3者，周边上不得超过4处，但同一条棱上不得超过2处 图案偏差(mm) ≤2 ≤3 越线距离≤2，长度≤图案越线(mm) 不允许 10，允许2处 抛光水磨石的光泽度，优等品不得低于45.0光泽单位；一等品不得低于35.0光泽单位；光泽度 合格品不得低于25.0光泽单位 吸水率 抗折强度 不得大于8.0% 抗折强度平均值不得低于5.0Pma，且单块最小值不得低于4.0MPa 越线距离≤3，长度≤20，允许2处 ≤4 不明显 不明显 优等品 不允许 一等品 不允许 合格品 长×宽＜10×10者不超过2处 注：1.一个缺角应计为相邻两棱边各有缺口1处。 2.同批水磨石磨光面上的石渣级配和颜色应基本一致。
3.磨光面的石渣分布应均匀。石渣粒径≥3mm的水磨石，出石率应不小于55%。
1.14 油漆、涂料
1.14.1 常用建筑油漆
1. 1. 建筑常用油脂漆性能及适用范围见表1-135。
建筑常用油脂漆性能及适用范围 表1-135 名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围 Y00-1 清油 Y00-2 (鱼油) Y00-3 丹防锈漆，也可单独作涂刷物体表面或木材面打底之用 比未经熬炼的植物油干燥快，但漆膜柔软，易发粘。主要用于调合厚漆和红续表 名 称 清油 Y00-7 (光油) 相近。选用时应注意这些特点，亦可与体质颜料混合制成腻子供填嵌用 干燥性能比一般植物油快，和一般清油比较，光泽高，粘度大。专供施工单位聚合清油 Y00-8 在现场自配油性腻子用 漆膜较软，是最低级的油性漆料。适用于涂复一般要求不高的建筑工程或水管各色厚漆 Y02-1 接头处，亦可选作木质物件打底之用 漆膜较软，但遮盖力比其他厚漆好。不易粉化，耐候性比白厚漆(Y02-13)好。适锌白厚漆 Y02-2 用于有特殊要求的金属、木材部件表面的涂饰，亦可作为打底材料 各色油性无光调合Y03-2 漆 件涂装之用，但绝不宜用于室外 耐候性比酯胶调和漆好，但干燥时间较长。可作室内外一般金属、木材、建筑各色油性调合漆 Y03-1 物表面涂装之用 各色油性调合漆 Y85-1 遮盖力好，着色力强，色彩鲜艳。可作各种油基漆调配颜色之用 耐候性比一般调合漆强，不易粉化，涂刷性好，有一定的防锈能力。可用于涂锌灰油性防锈漆 Y53-5 装已涂过铁红或其他防锈漆的钢铁物件表面上，作为防锈面漆之用 红丹油性防锈漆 铁红油性防锈漆 红丹油性防锈漆Y53-6 (分装) 200～240g/㎡) Y53-1 Y53-2 防锈性、涂刷性均较好，但漆膜软，干燥慢。主要作室内外钢铁结构、物件表面防锈打底之用，但不能用于铝板、锌板及其制品等 性能、用途均与Y53-1同，但由于分罐包装，故无红丹沉底结块的缺点(使用量：漆膜较耐久，可用水擦洗，色彩柔和。适用建筑物室内各种墙壁、门窗、构配型 号 性 能 及 适 用 范 围 同其他清油比较，光泽大，干燥快，耐磨，耐水，漆膜坚韧，保光性与耐候性2.建筑常用树脂清漆性能及适用范围见表1-136。 名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围 漆膜光亮，耐水性较好，有一定的耐候性，但次于酚醛清漆。可作木质门酯胶清漆(清凡立水) T01-1 窗、墙裙、隔板、隔墙及木器家具、金属等表面涂装之用 酚醛清漆 F01-1 漆膜光亮，坚硬耐水，干燥较快，但较脆易泛黄。可作木器家具罩光及不F01-2 F01-14 C01-1 醇酸清漆 C01-7 硝基外用清漆 Q01-1 (腊克) 硝基内用清漆 Q01-15 (腊克) 常被碰撞的木质构配件表面涂饰之用 附着力、耐久性均较酯胶清漆及酚醛清漆好，但耐水性次于酚醛清漆。能自然干燥。可用于喷刷室内餐金属、木材表面及作醇酸磁漆罩光之用 有良好的光泽与耐久性。可作木器家具、室内外木质构配件、金属表面涂饰之用，亦可作外用硝基磁漆罩光之用 漆膜干燥快，有较好的光泽。可作室内木构配件、金属及木器家具涂饰之用，亦可作内有硝基磁漆罩光之用 漆膜光泽好、硬度高，可用砂蜡、光蜡打磨上光，耐候性较差。可用作高硝基木器清漆 Q22-1 级木器、木装修等的涂装
腔作势建筑常用树脂清漆性能及适用范围 表
1-136
名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围 耐水，耐腐蚀，防潮性能良好，但耐候性不好，机械性能差。可作一般金属及木材表沥青清漆 L01-6 面防腐蚀油漆用，但不能用于室外及阳光直接照射处 沥青清漆 过氯乙烯精G01-5 漆 木材表面防火、防霉、防化工腐蚀涂饰之用 清膜光泽较高，丰满度较好，干燥较快，打磨性好。可用木器表面涂装或面漆上罩光清漆 G01-7 之用 L01-13 漆膜硬，常温下干燥快，涂刷方便，防水、防腐蚀性能较好。选用同L01-6 耐酸、碱、盐性能好，但附着力较差，颜色浅，干燥快。可作管道表面防腐蚀涂饰或环氧沥青清H01-4 漆(分装) 虫胶清漆(泡T01-18 立水) 漆膜坚牢，附着力好，具有良好的耐潮和防腐性能。适用于地下管道、贮槽及须抗水、抗腐的金属、混凝土表面的涂饰 干燥快，涂刷方便，漆膜均匀有光泽，耐烫性差。适用于木器罩光，但不宜在受潮和受热影响的物件上应用 常温下燥，与S06-2、S07-1、S04-4配套使用。具有优良的耐腐蚀性能及物理机械性S01-2 聚氨酯清漆(分装) S01-5 能。可作混凝土、金属等表面在腐蚀环境中的油漆面层之用 漆膜坚硬光亮，耐水、耐油、耐碱、耐磨性均好。可作运动场地板、防酸、防碱木器表面涂装之用
续表
名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围 干燥性能好，漆膜较硬，有光，有一定的耐水性能。可作室内外一般金属、各色酯胶调合漆 T03-1 木质物、装修及建筑物表面的涂装 各色酯胶平光调合漆 T03-2 平光，光泽柔和，色彩鲜明，能耐水洗。可作室内墙面、墙裙涂饰之用 半光，价廉，施工方便。可作室内木材、金属表面要求半光的涂饰之用，亦各色酯胶半光调合漆 T03-4 可作室内墙面、墙裙涂装之用 漆膜平整光滑，干燥快速，但耐候性差。可作室内木材、金属涂饰之用，但各色钙酯调合漆 T03-3 不能用于室外 常温干燥，耐候性比酯胶调合漆好。可作室内外一般金属、木质物件、装修各色醇酸调合漆 C03-1 及建筑物表面的涂装 与一般调合漆相同，光泽、附着力均好。可作室内木材、砖墙、水泥砂浆金各色多烯调合漆 X03-1 属表面涂装之用，但不能用于室外
3.建筑常用调合漆(不含油性调合漆)的性能及适用范围见表1-137。
建筑常用调合漆(不含油性调合漆)性能及适用范围 表
1-137
4.建筑常用磁漆的性能及适用范围见表1-138。
建筑常用磁漆性能及适用范围 表
1-138 名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围 漆膜光亮坚韧，有一定的耐水性，对金属附着力好，光泽和干性都比T03-1调各色酯胶磁漆 T04-1 合漆好。可作室内木材、金属表面及家具、门窗涂装之用，但不宜用于室外 漆膜坚韧，光泽好，不易泛黄，附着力强。质量与酚醛磁漆相当，但耐候性较白、浅色酯胶磁漆 T04-2 酚醛磁漆差。可作室内外木材、金属表面涂饰之用
续表
名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围 色彩鲜艳，光泽好，常温干燥，附着力强，但耐候性较醇酸磁漆差。可作一各色酚醋磁漆 F04-1 般木质、金属表面涂装之用 各色酚醛无光磁F04-9 漆 各色酚醛半光磁F04-10 漆 常温干燥，附着力强，但耐候性比醇酸无光磁漆差。可作木材、金属表面要求无光涂饰时涂装之用 性能同上，但耐候性比醇酸半光磁漆差。可作要求半光的木材、金属表面涂装之用 漆膜坚韧，常温干，耐水性、耐候性、耐化学性均比F04-1强。可作要求防各色纯酚醛磁漆 F04--11 潮或干湿交替处的木材、金属表面涂饰之用 光泽及机械强度均好，耐候性比调合漆及酚醛漆好，能常温干燥，适于室外各色醇酸磁漆 C04-2 使用。最宜作金属表面涂装之用，木材表面亦可使用 户外耐久性、附着力均比C04-2醇酸磁漆好，但干燥时期较长。可作室外钢各色醇酸磁漆 C04-42 铁表面涂饰之用，亦可用于室内 各色醇酸无光磁C04-43 漆 各色硝基内用磁Q04-3 漆(工业喷漆) 各色环氧硝基磁H04-2 漆 漆膜平整无光，常温干燥(100℃以下时)，耐久性比酚醛无光磁漆好，比C04-2醇酸磁漆差，但耐水性比它好。可作要求无光的钢铁表面涂饰之用 漆膜光泽，耐候性不好，只能作室内木材、金属表面涂饰之用，不能用于室外，否则油漆表面易于粉化开裂 漆膜坚固，耐候性较一般硝基外用磁漆好，耐油性亦好，常温干燥。可作金属表面耐腐涂层之用
1.14.2 建筑装饰涂料
1.合成树脂乳液内墙涂料的质量指标见表1-139。
合成树脂乳液内墙涂料的质量指标 表1-139 质 量 指 标 项 目 一 等 品 在容器中状态 合 格 品 对比率(白色和浅色)不小0.93 于 施工性 刷涂二道无障碍 0.90 项 目 一 等 品 合 格 品
质 量 指 标
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
耐碱性(24h) 涂膜外观 涂膜外观正常 耐洗刷性(次) 300 无异常 100
不小于 干燥时间(h)不大于 2 涂料耐冻融性
不变质
2.水溶性内墙涂料的质量指标见表1-140。
3.合成树脂乳液外墙涂料的质量指标见表1-141。
水溶性内墙涂料的质量指标 表1-140 产 品 分 类 项 目 Ⅰ 类 容器中状态 粘度(s) 细度(μm) Ⅰ类：用于涂刷浴室、厨房内墙 Ⅱ类：用于涂刷建筑物浴室、厨房以外的室内墙面 遮盖力(g/㎡) 白度(%) 涂膜外观 附着力(%) 耐水性 耐干擦性(级) 耐洗刷性(次) 无结块、沉淀和絮凝 30～75(用涂－4粘度计测定) ≤100 ≤300 ≥80(白色涂料) 平整，色泽均匀 100 无脱落、起泡和皱皮 质 量 指 标 Ⅱ 类 ≥300 ≤1 质 量 指 标 项 目 N型(内用) 容器中状态 施工性 涂料低温贮存稳定性 涂料热贮存稳定性 初期干燥抗裂性 干燥时间 (表干) (h) 耐水性 － 48h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 W型(外用) 搅拌后无结块，呈均匀状态 喷涂无困难 3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 无裂纹 ≤4 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 耐碱性 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形 10次涂层无粉化、开裂、剥落、起涂层耐温变性 － 鼓，与标准板相比，允许颜色轻微变化 耐沾污性 粘结强度 (MPa) 标准状态 浸水后 － ≥0.70 － － 5次循环试验后≤2级 ≥0.50 500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级 耐人工老化性
合成树脂乳液外墙涂料的质量 表1-141
注：涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。
4.外墙无机建筑涂料的质量指标见表1-142。
外墙无机建筑涂料的质量指标 表1-142 项 目 涂料 常温稳定性 [ (23±2)℃，6个月] 热稳定性 [ (50±2)℃，3d ] 贮存稳定性 低温稳定性 [ (-5±1)℃，3次 ] 涂料粘度(s) 无结块、凝聚、破乳现象 ISO杯 40～70 质 量 指 标 可搅拌，无凝聚，生霉现象 无结块、凝聚、生霉现象 续表 项 目 A 涂料遮盖力(g/㎡) 不大于 B A 质 量 指 标 350 320 2 涂料干燥时间(h) 不大于 B 涂层耐洗刷性(1000次) 涂层耐水性(500h) 涂层耐碱性(300h) 涂层耐冻融循环性(10次) 涂层粘结强度(MPa) 不小于 A 涂层耐沾污性 (%) 不大于 B (800h) 涂层耐老化性 (500h) B A 1 不露底 无起泡、软化、剥落现象，无明显变色 无起泡、软化、剥落现象，无明显变色 无起泡、剥落、裂纹、粉化现象 0.49 35 25 无起泡、剥落、裂纹0级，粉化、变色1级 无起泡、剥落、裂纹0级，粉化、变色1级 5.溶剂型外墙涂料的质量指标见表1-143。 溶剂型外墙涂料的质量指标 表1-143 项 目 在容器中的状态 固体含量(%)不小于 细度(μm)不大于 施工性 遮盖力(白色及浅色) (g/㎡)不大于 颜色及外观 140 耐沾污性 (5次循环) 反射系数下降率(%)不大于 符合标准样板，在其耐人工老化性 (250h) 色差范围内，表面平整 粉化 (级) 不大于 2 干燥时间 表干(h)不大于 实干(h)不大于 2 24 变色 (级) 不大于 2 耐冻融循环性 (10次) 不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化 指 标 搅拌均匀，无结块 项 目 耐水性 (144h) 指 标 不起泡、不掉粉，允许 轻微失光和变色 45 45 耐碱性 (24h) 施工无困难 耐洗刷性 (次) 不小于 不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色 2000 15 不起泡、不剥落、无裂纹 6.多彩内墙涂料的质量指标见表1-144。
多彩内墙涂料的质量指标 表1-144 试验 类别 项 目 质 量 指 标 试验 类别 项 目 质 量 指 标 在容器中的状态 粘度 (25℃) KUB法 涂 不挥发物含量(%) 料 不小于 性 施工性 能 贮存稳定性 (0～30℃) (月) 搅拌后呈均匀状态， 无结块 涂 80～100 层 性 19 能 喷涂无困难 6 实干时间 (h) 不大于 涂膜外观 耐水性 [去离子水，(23±2)℃，96h] 耐碱性 [ 饱和氢氧化钙溶液，(23±2) ℃] (48h) 耐洗刷性 (次) 不小于 24 与样本相比无明显差别 不起泡，不掉粉，允许轻微失光和变色 不起泡，不掉粉，允许轻微失光和变色 300
1.15 壁纸、胶粘剂
1.15.1 聚氯乙烯壁纸
1. 1. 壁纸的规格尺寸要求见表1-147。
聚氯乙烯壁纸规格尺寸要求 表1-147 项 目 说 明 及 标 准 (1) (1) 宽度：(530±5)mm或(900～1000±10)mm； (2) (2) 每卷长度，530mm宽者，(10+0.05)m；900～1000mm宽者，宽度和每卷长度 (50+0.50)m (3) (3) 其他规格尺寸由供需双方协商或以上述标准尺寸的倍数供应 (1) (1) 10m/卷的成品壁纸每卷为1段； (2) (2) 50m/卷的成品壁纸的段数及其段长应符合下列规定： 级 别 每卷段数和段长 优等品 一等品 合格品 2段 3段 6段 10m 3m 3m 每卷段数不多于 最小段长不小于 2.壁纸的外观质量要求应符合表1-148规定。 聚氯乙烯壁纸的外观质量要求 表1-148 等 级 项目名称 优等品 色差 不允许有 一等品 不允许有明显差异 合格品 允许有差异，但不影响使用 允许基纸有明显折印，但壁纸表面不许有伤痕和皱褶 不允许有 不允许有 死折 气泡 套印精度 露底 漏印 不允许有 偏差不大于0.7mm 不允许有 不允许有 不允许有 偏差不大于1mm 不允许有 不允许有 不允许有目视明显的污不允许有影响外观的气泡 偏差不大于2mm 允许有2mm的露底，但不允许密集 不允许有影响外观的漏印 污染点 不允许有 染点 允许有目视明显的污染点，但不允许密集 3.壁纸的物理性能指标见表1-149。 聚氯乙烯壁纸的物理性能指标 表1-149 等 级 项 目 名 称 优等品 干摩擦 纵向 横向 纵向 横向 ＞4 一等品 ≥4 合格品 ≥3 耐摩擦色牢度 试验 (级) 湿摩擦 退色性 (级) 遮蔽性 (级) ＞4 ＞4 4 ≥4 ≥4 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 湿润拉伸负荷 (N/15mm) 纵向 横向 可 洗 ＞2.0 ≥2.0 ≥2.0 30次无外观上的损伤和变化 100次无外观上的损伤和变化 40次无外观上的损伤和变化 20次无外观上的损伤和变化 壁纸可洗性 特别可洗 可刷洗 胶粘剂可拭性 横向 注：1.可洗性是壁纸在粘贴后的使用期内可洗涤的性能。可洗性按使用要求分可洗、特别可洗和可刷洗三个等级。
2.可拭性是指粘贴壁纸的粘合剂附在壁纸的正面，在粘合剂未干时，应有可能用湿布或海绵擦去，而不留下明显痕迹。 1.15.2 胶粘剂
1. 1. 建筑用胶粘剂种类、性能及适用范围见表1-150。
建筑工程用的胶粘剂种类、性能和适用范围 表1-150 类 别 名 称 豆蛋白胶 蛋白质 酪素胶 胶粘剂 血 胶 合板和包装用胶粘剂，血胶较多地用于油漆涂料腻子打底 耐水性差，但价廉、干状剪切强度较高，可用来制作一般胶性能和适用范围 类 别 名 称 性能和适用范围 酚 醛 树脂类 氨基 树脂类 环 氧 树脂类 醋酸乙 烯酯类 聚 酯 酚醛树脂胶 改性酚醛树脂胶 脲醛树脂胶 三聚氰氨树脂 环氧树脂胶 改性环氧树脂 聚醋酸乙烯乳液 (白胶) 改性聚醋酸乙烯乳液 耐水性、耐老化性、耐热性好，胶合强度高。可制成具有防水要求的Ⅰ类胶合板，与其他树脂可混合成改性胶 耐水性较好，胶合强度较高，可用于胶合板制造、建筑装饰粘贴及家具粘结 耐水性、耐老化性、耐热等性能都很好，可用于建筑物补强，防水修漏，装饰粘贴及制作环氧树脂玻璃纤维制品 具有一定的耐水性、耐老化性，胶合强度较高，是建筑装饰、细木加工以及聚合物水泥砂浆配制常用的粘结材料 不饱和聚酯树脂胶 树脂类 聚乙烯 缩丁醛类聚乙烯醇胶 醇 类 甲基纤维素胶 纤 维 羧甲基纤维素胶 素 类 改性纤维素胶 氯丁胶乳 性能优良，是制造人造石材、玻璃钢制品的理想材料 建筑装饰工程中应用广泛的胶结料，一般低档建筑装饰涂料，聚合物抹灰砂浆均采用 耐水性较差，一般作为胶粘剂，涂料的增稠剂，辅助材料。建筑抹灰装饰中大量应用纤维素作为基层打底材料 耐水、耐老化，胶合强度好，用于具有较高要求和特殊功能橡胶类 天然胶乳 的粘结 硅橡胶 SG型建筑胶粘剂 其 他 SN型建筑胶粘剂 面板、制品的粘贴。具有较高的粘结强度和耐久性 注：107胶含有甲醛，对人体有害，其代用品可采用108胶等。 主要用来配水泥或其他抹灰砂浆作为建筑装饰抹灰、装饰贴2.修补混凝土用环氧树脂胶粘剂的用料配方参见表1-151。
修补混凝土用环氧树脂胶粘剂的用料配方 表1-151 配方 编牌号 号 二甲苯 E44 1 (6101) 100 乙二胺 15(mL) 甲酸二 (mL) 水泥 1：1 邻苯二 40～50 硅酸盐 200 丁醇= 适量 土裂缝用 修补混凝用量 名称 用量 名称 用量 名称 用量 名称 用量 环氧树脂 固 化 剂 用料配合比 (重量比) 增 韧 剂 填 料 稀 释 剂 适用范围 E42 2 (634) 100 乙二胺 8 粉煤灰 粘合混凝50 丙酮 50 土裂缝 新老混凝 (180目) 间苯 3 E42 100 二胺 16 304聚 30 酯树脂 － － 690活 20 性溶剂 接 灌补混凝土接头胶4 E44 100 乙二胺 6～7 － － － － 二甲苯 15～20 土发丝裂纹 配方 编牌号 号 修补0.1～0.6mm5 E44 100 乙二胺 7 － － － － 二甲苯 5～10 宽混凝土裂缝 修补0.6～1.0mm6 E44 100 乙二胺 7 － － － － 二甲苯 0～5 宽混凝土裂缝 硅酸盐 7 E44 100 乙二胺 7 － － 水泥 30～60 二甲苯 20 凝土裂缝 15～修补1～2mm宽混用量 名称 用量 名称 用量 名称 用量 名称 用量 环氧树脂 固 化 剂 用 料 配 合 比 (重量比) 增 韧 剂 填 料 稀 释 剂 适用范围 注：1.2号配方胶的抗拉强度为0.35～4.0MPa,3号配方胶的抗拉强度为1.8～2.1MPa。 配方中304聚酯树脂与690活性溶剂，可先混合均匀，贮存待用(不超过7d)。
2.混凝土裂缝宽超过2mm时，可在6、7号配方中加入适量细砂。
附录 常用建筑材料中有害物质限量
1. 1. 建筑材料放射性核素限量 (1) 建筑主体材料
当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足 IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。
对于空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放
射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。 (2) 装修材料
本标准根据装修材料放射性水平大小划分为以下三类。
1） 1） A类装修材料
装修材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa
≤1.0和
Ir≤1.3要求的为A类装修材料。A类装修材料产销与使用范围不受限制。
2） 2） B类装修材料
不满足A类装修材料要求但同时满足IRa≤1.3和Ir≤1.9要求的为B类装修材料。B类装
修材料不可用于Ⅰ类民用建筑的内饰面，但可用于Ⅰ类民用建筑的外饰面及其他一切建筑物的内 、外饰面。
3） 3） C类装修材料
不满足A、B类装修材料要求但满足Ir≤2.8要求的为C类装修材料。C类装修材料只可用于建
筑物的外饰面及室外其他用途。
4） 4） Ir＞2.8的花岗石只可用于碑石、海堤、桥墩等人类很少涉及到的地方。 2. 2. 室内装饰装修用人造板及其制品中甲醛释放限量
室内装饰装修用人造板及其制品中甲醛释放量应符合附表1-1的规定。 3. 3. 室内装饰装修用溶剂型木器涂料中有害物质限量
室内装饰装修用溶剂型木器涂料中有害物质含量应符合附表1-2的要求。
人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值 附表1-1 产品名称 试验方法 限量值 ≤9mg/100g 穿孔萃取法 刨花板、定向刨花板等 ≤30mg/100g 使用范围 可直接用于室内 必须饰面处理后 可允许用于室内 ≤1.5mg/L 胶合板、装饰单板贴面胶合板、干燥器法 细木工板等 ≤5.0mg/L 可允许用于室内 饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、干燥器法 浸渍胶膜纸饰面人造板等) ≤1.5mg/L 气候箱法 ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1 必须饰面处理后 E2 可直接用于室内 E1 限量标志 E1 E2 中密度纤维板、高密度纤维板、限 量 值 项 目 硝基漆类 按发性有机化合物 (VOC) (g/L) (注1) 750 ≤ 苯 (%) (注2) ≤ 甲苯和二甲苯总和 (%) (注2) ≤ 游离甲苯二异氰酸酯 (TDI) (%) (注3) － ≤ 重金属(限色漆) (mg/㎏) 可溶性铅 90 0.7 － 45 光泽(60°)＜80,700 0.5 40 10 聚氨酯漆类 光泽(60°)≥80,600 550 醇酸漆类 可溶性镉 可溶性铬 可溶性汞
75 60 60
注：1. 气候箱法仲裁时采用。
2. E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。
溶剂型木器涂料中有害物质限量值 附表1-2
注：1.按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为一范围时，应按照推荐的最大大稀
释量
稀释后进行测定。
2.如产品规定了稀释比例或产品由双组分或多组分组成时，应分别测定稀释剂和各组分中的含量， 再按产品规定的配比计算混合后涂料中的总量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释
量进行计算。
4. 4. 如聚氨酯漆类规定了稀释比例或由双组分或多组分组成时，应先测定固化剂(含甲苯二异氰酸
酯预聚物)
5. 5. 中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围时， 6. 6. 应按照推荐的最小稀释量进行计算。
4.混凝土外加剂中释放氨的限量
混凝土外加剂中释放氨的量≤0.10% （重量分数）。 5.内墙涂料中有害物质限量
内墙涂料中有害物质限量值应符合附表1-3的要求。 6. 室内装饰装修用胶粘剂中有害物质限量
(1) (1) 溶剂型胶粘剂中有害物质限量值应符合附表1-4的规定。
内墙涂料中有害物质限量值 附表1-3 项 目 挥发性有机化合物 (VOC) (g/L) ≤ 游离甲醛 (g/㎏) ≤ 可溶性铅 ≤ 可溶性镉 ≤ 重金属 (mg/㎏) 可溶性铬 ≤ 可溶性汞 ≤ 60 60 限 量 值 200 0.1 90 75 溶剂型胶粘剂有害物质限量值 附表1-4 指 标 项 目 橡胶胶粘剂 聚氨酯类胶粘剂 其他胶粘剂 游离甲醛 (g/㎏) ≤ 苯 (g/㎏) ≤ 甲苯+二甲苯(g/㎏) ≤ 甲苯二异氰酸酯 (g/㎏) ≤ 总挥发性有机物 (gL) ≤ 0.5 － 5 200 － － 10 750 － 注：苯不能作为溶剂使用，作为杂质其最高含量不得大于5g/㎏. （2）水基型胶粘剂中有害物质限量值应符合附表1-5的规定。
水基型胶粘剂中有害物质限量值 附表1-5 指 标 项 目 缩甲醛类 胶粘剂 1 聚乙酸乙烯酯 胶粘剂 1 橡胶类 胶粘剂 1 0.2 10 50 聚氨酯类 胶粘剂 － 其他胶粘剂 1 游离甲醛 (g/㎏) ≤ 苯 (g/㎏) ≤ 甲苯+二甲苯 (g/㎏) ≤ 总挥发性有机物 (g/L) ≤ 7.室内装饰用壁纸中有害物质限量 壁纸中的有害物质限量值应符合附表1-6规定。
壁纸中的有害物质限量值 附表1-6 有害物质名称 钡 镉 铬 铅 重金属 (或其他) 元素 砷 汞 硒 锑 氯乙烯单体 甲醛 限量值 (mg/㎏) ≤1000 ≤25 ≤60 ≤90 ≤8 ≤20 ≤165 ≤20 ≤1.0 ≤120 8.聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 (1) (1) 氯乙烯单体限量
卷材地板聚氯乙烯层中氯乙烯单体含量应不大于5mg/㎏. (2) 可溶性重金属限量
卷材地板中不得使用铅盐助剂；作为杂质，卷材地板中可溶性铅含量应不大于20mg/㎡. 卷材地板中可溶性镉含量应不大于20mg/㎡. (3) 挥发物的限量
卷材地板中挥发物的限量见附表1-7。
卷材地板中挥发物的限量 附表1-7
发泡类卷材地板中挥发物的限量 (g/㎡) 玻璃纤维基材 ≤75 其他基材 ≤35 非发泡类卷材地板中挥发物的限量 (g/㎡) 玻璃纤维基材 ≤40 其他基材 ≤10
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