一、 施工工序
表面处理---裂缝处理---埋设灌浆嘴排气管---封缝----试压检
验----配制浆液---灌浆---检查有无漏浆---去嘴封口---检查 二、 施工方法
1、 表面处理：清除旧砼粘贴面上的浮灰，尘土，油渍，污垢，使露出结构本体。
2、 裂缝情况：消除裂缝周围砼松散物并用丙酮或酒精在裂缝处宽10㎝范围内擦净刷环氧底漆。
3、 埋设灌浆嘴排气管，待环氧底漆干固后，埋设注浆嘴，并尽量埋置在缝较宽处及裂缝交叉处，间距20㎝-30㎝。
4、 封缝：用环氧胶泥将裂缝封闭，用刮刀压实刮平。
5、 试压检验：注浆前先用压缩空气裂缝封闭情况和注浆嘴是否漏气，并在封闭带和注浆嘴周围刷上肥皂水，发现有泡沫成泡即表明有漏气，可用快干胶封闭。
6、 配制浆液：按灌注胶要求进行配制
7、 灌浆：注浆压力保持在0.2-0.3MPa，当浆液从注浆嘴进入而从排气、出胶嘴溢出时，即将排气、出胶嘴封闭，稳压2-3分钟割断乳胶管拆除压浆器。
8、 检查有无漏浆：灌浆时检查封缝处有无漏浆，有漏浆应及时快干胶修补封缝。
9、 去嘴封口：经过灌浆，裂缝中浆液不再流动，可将压浆嘴打下，用快干胶补平即可，浆嘴用火烧后洗净仍可继续使用。
10、 检查：检查封缝处有关漏浆，密封胶泥有无疏松，脱落现象，如有应及时处理修补。
碳纤维加固作业指导书
一、 施工工序
表面处理---涂刷底胶---修补找平---胶料配制---粘贴碳纤
维---表面防护---检查
二、 施工方法
1、 表面处理：清除粘贴部位砼表面浮灰，油污，杂质，并打磨平整，
直至露出集料新面，且平整度应达到5㎜/m,构件转角粘贴处须打磨成园弧状，圆弧半径不小于20㎜。表面打磨后用吹风机吹净，并用丙酮擦净。
2、 涂刷底胶：按产品要求配制后，均匀的涂刷在加固构件表面。 3、 修补找平：若加固构件表面高低不平，应用修补材料将表层修复
平整。
4、 胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对A、B两组（4：1）
分别搅拌，混入后再充分搅拌。
5、 粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维。将配制后的粘结胶
均匀涂抹粘贴部位的砼表层，将裁剪好的碳纤维，敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
6、 表面防护：在粘贴的最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一层粘结
胶。
7、 检查：粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部
不密实处进行修补。
植筋加固作业指导书 一、 施工工序
钻孔---清孔---钢筋处理---注胶---钢筋植入 二、 施工方法
1、 钻孔：根据施工要求定位定孔径，钻孔至要求深度（15d）。 2、 清孔：成孔后用吹气筒吹净孔内粉尘，并用丙酮清洗。 3、 钢筋处理：需植入的钢筋表面打磨出金属光泽，并用丙酮擦
净。
4、 注胶：从孔底向外慢慢注胶直至孔深2/3。
5、 钢筋植入：把处理好的钢筋沿同一方向旋转慢慢植入孔底。 三、 适用范围
1、各类建筑结构增建变更等预留钢筋固定。 2、横梁、柱头、楼板、剪力墙加固钢筋锚定。 3、钢结构、机械设备、支架等的螺杆锚定。 4、适用于一切需要固定，生根之处。
粘钢加固作业指导书 一、 施工工序
表面处理---配胶---粘贴---加压---固化及养护---防护处理---检查
二、 施工方法
1、 表面处理：清除旧砼粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
若表面有蜂窝、裂缝应修补、整平、打磨后露出结构主体，并用丙酮擦净，对钢板的粘贴面进行整平，除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2、 胶料配制：按称量比例调制粘贴胶，调制前对甲、乙两组
分别搅拌，混入后再充分搅拌。 3、 粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和砼表
层，把钢板与砼粘贴。
4、 加压：钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶
液为止。
5、 固定及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后
可卸压，3天后可受力使用。
6、 防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。 7、 检查：粘钢固化后，应检验粘贴密实度情况，如不符要求
应进行修补。 三、 适用范围
1、 提高结构强度加固。 2、 提高楼面荷载加固。 3、 漏放钢筋加固。 4、 梁柱断裂加固。 5、 加层抗震加固。
6、 高架、桥梁维修加固。 7、 剪力墙开门加固。 8、 阳台根部断裂加固。
化学锚拴作业指导书 优点
1、抗拉强度大适合重型安装与固定。
2、与结构完全结合，如同预埋般稳定，抗震动性佳，不会有孔洞风华、老化、酸化产生。 3、倒吊面吊挂系统可使用。
4、边距、间距影响最小，最适幕墙锚拴使用 5、各种基材及潮湿面亦可使用，适用范围广。 6、一对一使用，现场施作，品质控管容易。
7、后续放样钻孔安装，免除预埋的不确定因素。
锚拴尺寸 钻孔孔径 钻孔深度 平均破坏建议安全 扭紧力拉力 拉力 矩 d(mm) D(mm) T(mm) （KN） （KN） N.m M10 12 90 33 9.0 20 M12 14 110 44 12.0 40 M16 18 125 74 20.0 80 M20 25 170 110 30.0 150 M24 28 210 150 38.0 200 M30 35 280 200 70.0 400
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