凝结水系统的运行

1.1 系统概述

1） 每台机组配两台100%容量的凝结水泵，经常运行的一台采用变频器调节，另一台采用工频调节，以备变频器故障时投运。凝结水系统设1套100％容量中压凝结水精处理装置，且精处理装置设有100％的旁路。凝结水泵安装在汽机房内凝结水泵坑内，泵入口中心线标高为-3.2 m。

2） 凝结水泵的轴向推力由泵自身的推力轴承承受，泵与电机之间为挠性联接，不传递轴向力。推力轴承布置在泵的上部，为可倾瓦块式推力轴承，能承受泵自身产生的轴向推力，润滑方式为油浴润滑、盘管冷却，无需设置外部油站。 1.2 设备规范

1） 凝汽器 项目 制 造 厂 技 术 规 范 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 双壳体、双背压、双进双出、横向布置、单流程表面式。 N-40000-5 40000 m2 22 ℃ 33 ℃ 55 0.4 MPa -0.1~0.1MP 72209t/h 技 术 规 范 30m3 0.2MPa 250℃ 技 术 规 范 立式多级筒袋式 536/500 mm 1480r/min 475m3/h 443m 快装式、静环直冷机械密封 0.25-0.4MPa 项目 凝汽器出口凝结水保证氧含量 管子总水阻（从循环水进口至出口） 凝汽器净重 汽侧充满水时重量 技 术 规 范 20ppb 54KPa 型式 型号 冷却面积 冷却水温 最高设计水温 设计工况循环倍率 水室设计压力 壳侧设计压力 冷却水流量 项目 容 积 设计压力 设计温度 3） 凝结水泵 项目 泵制造厂 泵型式 叶轮尺寸（最大/最小） 转速 最小流量 关闭压头 密封型式 密封水压力 811.5t 2666.5t 冷却管规格（顶部三排、L=11811 通道外侧、空冷区加厚） Ф25×0.5/0.7 冷却管材质 冷却管总数 凝结水过冷度 设计端差（LP/HP） 凝结器平均背压 项目 工作压力 工作温度 主要材质 项目 扬程 TP304 43420根 ≤0.5℃ 6.5/6.2℃ 6kPa（a） 2） 凝汽器疏水扩容器 技 术 规 范 0.02MPa 150℃ Q235-B 技 术 规 范 NLT500—570×5S 341.58m 上海凯士比泵业有限公司 泵型号 轴承座处振动保0.05mm 证值（双振幅值） 流量 最小流量下扬程 运行水温 密封水流量 叶轮级数 1799m3/h 427m 不大于50℃ 0.3~0.6 m3/h 5级 首级叶轮中心线处 （NPSHr） 轴 功 率 泵体设计压力/试验压力 首级叶轮吸入型式 项 目 5.5m 1954.7kW 5.0mm 双吸 效率 旋转方向 泵（第一/第二）临界转速计算值 首级叶轮直径 84.6％ 逆时针（从电机向泵看） 2150/4300r/min 536 1.3 主要联锁、保护

条 件 凝结水泵入口电动门已开 另一台泵运行或最小流量阀开度大于85%且出口门未全开或该泵处于备用状态 凝汽器水位不低（250mm） 凝结水泵启动允许条件（与） 凝结水泵电机线圈温度小于130℃（6个测点与） 凝结水泵电机上/下轴承温度小于70℃（2个测点与） 凝结水泵推力轴承温度小于75℃（2个测点与） 无联锁跳闸条件 对于A泵增加：变频装置高压合闸允许条件或处于工频状态 凝结水泵联锁启动条件（或） 备用投入，运行泵跳闸时，联启备用泵 备用投入，凝结水泵出口母管压力低（1.0MPa），延时3s 凝结水泵电机线圈温度大于140℃（6个测点，每相二点与，三相或），延时2s 凝汽器热井水位低低（100mm），延时3s 凝结水泵电机上下轴承温度大于80℃（2个测点或），延时凝结水泵保护跳闸条件（或） 2s 凝结水泵推力轴承温度大于80℃（2个测点或），延时2s 凝结水泵运行10S，凝结水泵出口电动阀已关，延时1s 凝结水流量小于475t/h且最小流量阀开度小于50%，延时20s 凝结水泵进口电动门全关，延时3s 凝结水泵出口电动门 凝结水泵进口电动门 1.4 凝结水系统的投运

1.4.1 凝结水系统投运前的检查

1） 完成“3.2辅机设备及系统启动前的检查”的操作。

2） 确认循环水系统，开式冷水系统，闭式冷却水系统运行正常。

3） 启动化学除盐水泵，向凝汽器补水至正常水位，检查其声音、振动、轴承温度等均正常。凝汽器进水至约480mm，将凝汽器补水调整门投入自动。

4） 确认凝结水泵及电动机的冷却水正常，推力轴承油位正常，油位最低不低于刻度“-5”，最高不高于刻度“5”，油质良好。

5） 检查从除盐水系统来的凝结水泵密封冲洗水、冷却水开启，压力正常0.3~0.5MPa。 6） 确认凝结水泵进口门开启，空气门开启，凝结水泵再循环门投自动开启，化学精除盐装置走旁路。确认除氧器水位调节门切手动关闭。

凝结水泵备用请求，或凝结水泵运行，联开 凝结水泵停止联锁关闭 凝结水泵停运，允许关闭；凝结水泵运行或投备用，联锁开 7） 检查关闭各凝结水用户。

8） 因检修系统放过水时，启动凝结水系统前可利用除盐水对凝结水系统充水放空气，放完空气关闭除盐水至凝结水泵出口母管的供水门。在机组运行中，对检修后凝结水泵恢复时的充水放空气工作，不能影响运行凝结水泵的正常运行，并注意凝汽器真空的变化。 1.4.2 凝结水泵的启动

1） 确认凝结水泵启动许可条件满足。当出现如下情况时，应禁止启动：主要表计失灵，如温度表、真空表、凝结器水位计等；凝结器水位调节阀、凝结水再循环门失灵。

2） 投入凝结水加药。

3） 启动凝结水泵，出口门联开，检查凝结水泵运转正常，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。检查泵组振动、声音、轴承及电动机线圈温度、出口压力、进口滤网前后差压、密封水压力、流量、热井水位均正常，检查电机及泵推力轴承温度正常，系统无泄漏。

4） 将凝结水泵密封水切至凝结水泵出口母管供给，调节机械密封冲洗水、冷却水压正常。

5） 凝结水系统运行正常后，将另一台凝结水泵投备用。

6） 根据需要，开启#5低加出口凝结水至循环水管的冲洗门，进行凝结水冲洗。通知化学化验凝结水质，冲洗合格后，根据情况开启除氧器水位调节门向除氧器进水。注意凝结水泵电流、凝结水流量、凝结水压力及凝汽器水位等正常，除氧器水位正常后，可投入除氧器水位自动调节（或凝结水泵变频调节自动），注意热井、除氧器水位变化情况。

7） 根据凝结水流量调节凝结水泵再循环门。 8） 根据需要投入各凝结水用户。

9） 根据情况，投入凝结水精处理装置运行。 1.5 凝结水系统的运行监视及调整

1） 监视凝结水泵电流不超限，检查凝结水泵轴承油位、轴承及电动机线圈温度、进口滤网前后差压、出口压力、凝结水流量、母管压力、振动、声音、密封冲洗水及冷却水供水正常；备用泵备用状态正确，联锁投入。泵组若有明显异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用凝结水泵，停用运行泵。

2） 凝结水泵密封冲洗水压力为0.3~0.5MPa，水量为0.3~0.6 m3/h，冷却水量为0.3~0.6 m3/h，保证冷却水能从出口流出即可。当密封冲洗水量小于0.15 m3/h，或水压低于0.2MPa时，应立即检查密封水供水系统，若20分钟不能恢复，应立即停泵检查。

3） 凝结水泵推力轴承温度＜75℃、电动机轴承温度＜70℃，电动机线圈温度＜110℃，若温度达保护动作值，凝结水泵应自停，备用泵自启动，未自动停止，立即手动启动备用凝结水泵，停用故障泵。

4） 凝汽器水位自动控制正常，水位在480mm。若水位不正常变化，应及时分析、处理。水位低于100mm，凝结水泵应自停，自动未停立即手动停用。

5） 当凝结器钢管泄漏或严重脏污需停用半侧漏堵管或清洗时，应关闭对应半侧循环水，并降负荷至75%额定负荷运行。

6） 完成定期切换及试验工作。

7） 凝结水泵进口滤网差压正常应小于0.05kPa，若差压大报警，立即启动备用凝结水泵，停用、隔绝原运行凝结水泵。联系检修立即清洗滤网，清洗完毕，投入备用。

8） 凝结水系统运行参数 项目 凝汽器A水位 单位 mm 数值 480 备注 250/100，低报警/低低跳泵； 710/1120/1600，高报警/高高报警/高高高跳低旁；低压凝汽器正常水位1200，高报警1430 凝结水泵入口滤网差压 凝结水泵推力轴承温度 MPa ℃ 0. 3~0. 5 0.3~0.6 0.3~0.6 高于0.012差压开关动作 75报警，80停机 70报警，85停机 110报警，130停机 凝结水泵电机上/下轴承温℃ 度 凝结水泵电机线圈温度 凝结水泵密封冲洗水压 ℃ MPa 凝结水泵密封冲洗水流量 m3/h 凝结水泵密封冷却水流量 m3/h 1.6 凝结水系统的停运

1） 若备用泵切换，应先启动备用凝结水泵正常后方可停用原运行泵，注意凝水压力正常。若两台凝结水泵均停运（停用凝结水系统）时，应确认凝结水无用户，凝结水泵满足停运条件。

2） 将凝结水泵密封水切至除盐水。

3） 关闭凝结水加药门，退出凝结水精处理装置。

4） 解除备用凝结水泵联锁，关闭备用凝结水泵出水阀。 5） 停凝结水泵，检查泵无倒转。

6） 凝汽器热井水位调节阀切至手动并关闭。

7） 凝结器停运时间超过一周，应将凝结器内的水排净，以防止钢管锈蚀。 1.7 事故处理

1.7.1 凝汽器满水 1.7.1.1 原因

1） 凝结水泵跳闸，备用泵未启动。 2） 凝汽器铜管大量泄漏。

3） 凝汽器热井正常水位调节阀失灵或启动补水调节阀失灵误开，且凝结器水位高溢流调节阀未能开启。

4） 凝结水泵入口或法兰漏空气，水泵汽化不打水。

5） 凝结水泵出口管道上有关阀门误关，包括化学精处理装置有关阀门误关。 6） 备用泵出口逆止门和出口电动阀不严。

7） 凝结水泵入口滤网堵塞或凝结水泵出力下降。 1.7.1.2 处理

1） 运行泵跳闸，备用泵未联动，应立即手动启动。同时，解除跳闸泵的联锁备用，检查跳闸原因。待故障排除后，方可投备用。

2） 凝汽器不锈钢管大量泄漏，经化验凝结水硬度大幅度上升时，应汇报值长并根据凝汽器真空减负荷至60%以下。并及时联系化学，加强凝结水精处理的维护和再生，保证给品质。凝汽器半侧解列逐个查漏，待查漏结束，凝结水水质合格，水位正常后恢复运行工况。

3） 凝汽器热井水位调节阀或溢流调节阀失灵，应立即隔离水位调节阀，并联系检修及热工人员进行处理，用旁路调节阀控制水位。旁路调节阀误开，应立即关闭。

4） 凝结水泵漏入空气，应开大密封水门或空气门，检查泄漏点，并内采取对策消除之。同时启动备用泵以维持正常水位，联系化验凝结水含氧量是否合格。

5） 凝结水泵出口管道上有关阀门误关，应立即开启。化学精处理装置有关阀门误关，应联系化学，立即恢复。

6） 备用泵出口逆止门和电动阀不严，手紧电动阀，退出联动备用，通知维修处理。正常后，再恢复联动备用。

7） 凝结水泵入口滤网堵塞或凝结水泵出力下降，应启动备用泵，停止运行泵，解除其的联锁备用，并联系检修人员隔离清洗入口滤网。如无备用泵时，应汇报值长，适当降低负荷，以维持正常的凝汽器水位。