浅谈钢筋混凝土简支梁制造工艺

颜庭祥1 李明2

(1.长春高速公路有限责任公司 吉林长春 130000; 2.吉林省东成路桥养护工程有限公司 吉林长春 130000)摘 要:简述了简支梁施工过程中的混凝土施工工艺控制措施,从模板与支架、钢筋骨架的加工安装、以及粱体混凝土灌筑等质量控制与工艺措施。

关键词:钢筋混凝土 简支梁 工艺 质量中图分类号:TU52文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)10(c)-0034-01

简支梁就是说梁的两端搭在两个支撑丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规,当连物上,两端铰接,现实看是只有两端支撑在接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范柱子上的梁,主要承受弯矩的单跨结构.一围内时,连接套为合格品,连接套规格与钢般为静定结构,受力简单,跨中只有正弯筋规格必须一致,连接之前应检查钢筋锥矩,体系温变、混凝土收缩徐变、张拉预应螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋力都不会在梁中产生附加内力。

锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接1 模板与支架工程

钢筋上,然后按规定的力矩值,用力矩扳手在浇筑混凝土之前应对支架和模板进拧紧接头。连接完的接头必须立即用汕漆行全面、严格的检查,核对设计图纸的要作上标记,防止漏拧。在钢筋连接生产中,求。工厂预制时,梁体一般不设较高的支操作工人应认真逐个检查接头的外观质架,而是多在台座上。这时要保证台座下的量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现基础处理好,下沉、变形要符合施工规范的外露丝扣超1个完整扣,应重拧或查找原因要求。对于现场浇筑的梁体,支架必须有足及时消除。不能消除时,应报告有关技术人够的强度和刚度以保证梁体在设计高程位员做出处理。专职质量检查人员要抽查接置,支架的接头位置应准确、可靠,卸落设头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的备要符合要求。应检查模板的尺寸,制作是拧紧力矩,发现不合格时应及时处理。否密贴,螺栓、拉杆、撑木是否牢固,是否涂2.3钢筋骨架的拼装

抹模板油及其他脱模剂等。

用焊接的方法拼接骨架时,应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序,宜由2 钢筋骨架的安装

骨架的中间到两边,对称地向两端进行,并钢筋混凝土结构中,常用钢筋的直径

应先焊下部后焊上部,每条焊缝应一次成一般为6～40mm。钢筋一般先在钢筋车间

活,相邻的焊缝应分区对称地跳焊,不可顺加工,然后运至现场安装或绑扎。钢筋的加方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚工过程一般有调直、除锈、时效、下料、弯度,应在钢筋骨架与模板之间错开放置适钩、焊接、绑扎等工序,钢筋骨架的安装按当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢下列步骤进行。筋头垫块,骨架侧面的垫块应绑扎牢固。为2.1骨架制作

保证梁体各部位的保护层厚度,在钢筋与钢筋下料前应根据技术交底要求,对模板之间必须使用高性能细石混凝土垫钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量等进行核块,垫块抗压强度不低于50MPa,要对保护对,确认无误后方可进行正式下料。下料前层厚度加以控制,每次钢筋绑扎完毕灌注应采用钢尺准确测定下科长度,并作好明混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的显标记,下料完成后对半成品作好标识,分位置、数量及其紧固程度。钢筋安装应建立类存放,以免误用,钢筋加工时弯钩应符合严格的工序检验制度,重点检查钢筋型号、《公路桥涵施工技术规范》之规定,在支架规格、尺寸、形状、数量、位置、间距是否和上浇筑钢筋混凝土梁时,为减少在支架上技术交底相一致,同时作好检查记录,签字的钢筋安装工作,梁内的钢筋宜预先在工手续齐全。

厂或桥梁工地制成平面或立体骨架。当梁2.4钢筋骨架的运输和吊装

的跨径较大时,可预先分段制成骨架;当不运输预制钢筋骨架时,骨架可放在平能预先制成骨架时,则钢筋的接长应尽可车上或在骨架下面垫以滚轴,用绞车拖拉。能预先进行。制作钢筋骨架时,须焊扎坚运输道路可根据现场条件,或设在桥上或固,以防在运输和吊装过程中变形。多层钢设在桥侧面,孔数较多时,以设在桥侧面为筋焊接时,可采用侧面焊缝,使之形成平面宜。由桥侧面运进和吊装时,侧面模板应在骨架,焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如骨架入模后再安装。用起重机吊装骨架时,斜筋弯起点之间的距离较大,应在中间部为防骨架弯曲变形,宜加设扁担梁。分适当增加短段焊缝,以便有效地固定各2.5钢筋骨架的质量要求

层主钢筋。钢筋加工应建立严格的半成品工序检2.2钢筋接头

验制度,加工好的钢筋在运至桥位安装前施工作业之前,从施工现场截取工程需作安装前检查,重点检查钢筋型号、规用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件格、尺寸、形状、数量是否和技术交底相一长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹,致,同时作好检查记录,签字手续齐全．钢用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质筋骨架除应按规定对加工质量、焊接质量量。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡及各项机械性能进行检验外,并应检查其规上帮出的允许误差之内-则判定锥螺纹

焊扎和安装的正确性,其允许偏差参符合

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科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald

规范的规定。

3 粱体混凝土灌筑

3.1对混凝土的要求

梁体混凝土采用集中搅拌站生产的高性能耐久性混凝土,各项指标应符合配合比要求．混凝土入模前,应采用专用设各测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能,混凝土浇注前2～3天应对混凝土入模温度进行随时观测,获得实际数值后采取措施,确保混凝土入模温度满足要求,如选择低温时段灌注、砂石料及拌和用水降涅等措施。混凝土入模前各项指标的测试需作好详细记录,混凝土在夏季施工时,应选择温度较低的时段进行,并应对原材料、运输设备及模板系统进行防晒及降温处理,当入模实测温度大干30℃时,不得进行梁体混凝土的灌注;混凝土在冬期施工时,应选择湿度较高的时段进行,并应对原材料、运输设备及模板系统进行保温处理,当入模实测温度小于5℃时,不得进行粱体混凝土的灌注。3.2混凝土浇注顺序与浇注方法

浇注总原则:先部份底板,部份腹板,剩余底板,剩余腹板,最后顶板的浇注顺序。混凝土的灌筑采用连续整体灌筑,一次成型,浇筑时间设计要求控制在6h以内,现在实际最快时间为6～7h左右。灌注时采用斜向分段,水平分层的方法．其工艺斜度以不大于5。为宜,水平分层厚度宜控制在30cm以内,先后两层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间,混凝土的灌筑采用连续整体灌筑,一次成型,浇筑时间设计要求控制在6h以内,现在实际最快时间为6～7h左右。灌注时采用斜向分段,水平分层的方法。工艺斜度以不大于5。为宣,水平分层厚度宜控制在30cm以内,先后两层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间,浇注应左右对称．由下坡端向上坡端进行。

4 结语

全面质量管理观点认为:以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。只要严格按照国家有关规范、技术标准进行设计、施工,就一定能制出合格的、优质的桥梁。

参考文献

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