超前小导管注浆施工工艺及方法
1.施工工艺
超前小导管施工工艺流程见图。
管路泄漏 检修 压水试验 有无渗漏 无 工作面泄漏 风钻钻孔 顶入钢管 连接管路 封闭岩面
制浆 注浆 否 检查加固效果是否达到要求 是 停止注浆 注下一孔 补钻注浆孔 超前小导管施工工艺流程图
2.施工方法 ⑴小导管结构
小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
⑵小导管布置
超前注浆小导管采用热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m(5.0m)；纵向水平
搭接长度为1.0（1.5）m，外插角为10°，环向间距40cm。
⑶钻孔
先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～15°。采用风枪或凿岩台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。
⑷顶管
在钻孔内插入钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。
⑸固定
顶管至设计孔深后，将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一期。
⑹压水
管路连接完成后进行压水试验，检查管路及工作面有无渗漏现象。 ⑺小导管注浆
小导管注浆使用不低于42.5强度的水泥。小导管注浆施工工艺流程见图。
封闭 工作面 安 装 钢插管 机具检查 拌浆 压水检查达到要求 压力流量达到要求 准备工作 制 作 钢插管 联结管路及密封管口 否 是 注浆 否 结束 钻 孔 小导管注浆施工工艺流程图
③注浆量
为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。
③注浆压力
注浆压力为0.5～1.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。
④止浆盘
由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。 ⑤注浆注意事项
注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。 注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。
注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。
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