(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106048670 A(43)申请公布日 2016.10.26
(21)申请号 201610444358.2(22)申请日 2016.06.21
(71)申请人 南通弘扬金属制品有限公司
地址 226000 江苏省南通市南通经济技术
开发区小海镇庙桥村21组
(72)发明人 易新民
(74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限
公司 32243
代理人 吴惠松(51)Int.Cl.
C25D 3/32(2006.01)C25D 3/38(2006.01)C25D 3/40(2006.01)C25D 5/10(2006.01)C25D 5/36(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页
C25D 7/06(2006.01)C23G 1/08(2006.01)C25F 1/06(2006.01)C21D 8/06(2006.01)C25D 5/50(2006.01)
(54)发明名称
一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺(57)摘要
本发明公开了一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，步骤如下：钢盘条的酸洗与防锈，第一步拉拔，第一步热处理，电镀铜，润滑，第二部热处理，装炉，电镀锡。本发明的优点是：用金属铋和金属锡一起作为电镀时的阳极，提供生产锡铋合金铜包钢线时所需要的铋和锡，不再使用有机化工原料--甲基磺酸铋，大大减少了对环境的污染。
CN 106048670 ACN 106048670 A
权 利 要 求 书
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1.一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，其特征在于：步骤如下：A、钢盘条的酸洗与防锈，酸洗液：HCl，浓度为50~500g/L；酸洗后水洗，水洗后防锈，防锈液：Na2NO2，浓度为50~300g/L 或Na2C03，浓度为5~50g/L；
B、第一步拉拔，流程为：放线→机械剥壳机→喷淋水洗→气吹→电解酸洗→气吹→喷淋水洗→气吹→涂硼→气吹→烘干→拉拔→收线→检验，所述电解酸洗液为H2SO4，浓度为200~400g/L，通过电流为150~550A，所述涂硼硼砂为Na2B4O7•10H20，浓度为200~500g/L，所述烘干温度为110±5 ℃；
C、第一步热处理，流程为：装炉→排空→升温→保温→退温→出炉→检验，工艺参数为：排空时间2~3h，升温时间2~4h，保温时间4~8h，排空、升温、保温氢气流量1~3m3/h，退温氢气流量0.8~1m3/h，烧炖温度550~650℃，出炉温度≤80 ℃；
D、电镀铜，流程为：放线→电解除油→水洗→电解酸洗→水洗→预镀铜→水洗→正镀铜→水洗→收线→检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为50~250g/L，工作条件为温度≥20 ℃，阳极电流20~80A，阴极电流50~150A，所述电解酸洗药水成分为H2SO4 ，浓度为200~500g/L，工作条件为电流15~55A，所述预镀铜药水成分为CuCN，浓度为10~30g/L、NaCN，浓度为5~20g/L，PH值10~12，工作条件为温度30~50℃，电镀电流50~200A，所述正镀铜药水成分为CuSO4•5H20，浓度为150~250g/L、H2SO4，浓度为45~110g/L，工作条件为温度30~50℃，电镀电流为1000~10000A；
E、第二步拉拔，流程为：上线→穿模→挂线→开机→下线→检验；F、润滑，折光度控制在4~20；G、第二部热处理：装炉→抽真空→充氮气→升温→保温→退温→出炉→检验；H、装炉，根据抗拉强度从高到低依次装炉，抽真空：真空度-0.1±0.02MPa，充氮气：压力≥0.05MPa，升温，控制升温的速度，使升温时间控制在2~3小时之间，保温，根据炖炉抗拉强度的要求、原始抗拉强度的大小、炉号的不同、炉子的特性、气候的变化设置相应的炖炉工艺，退温，保温结束后即退温，仍在母炉中随炉冷却到400℃以下后，吊到保温坑中再继续冷却，出炉，当温度冷却到80℃以下时即可出炉；
I、电镀锡，流程为：上线→电解除油→水洗→酸洗→水洗→电镀锡铋合金→水洗→中和→水洗→拉光→收线→检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为30~60g/L，工作条件为温度≥15 ℃，阳极电流20~60A，阴极电流40~80A，所述酸洗药水成分为H2SO4，浓度为100~300g/L，工作条件为电流3~35A，所述电镀锡铋合金为甲基磺酸锡浓度为100~300g/L、甲基磺酸浓度为100~150g/L 、添加剂310M浓度为10~60ml/L、电镀阳极锡：铋为500:1，电镀电流
所述中和Na3PO4，浓度为30~100g/L，PH值为8~13，温度为40~90℃。锡：铋为200:1，
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，其特征在于：所述添加剂310M是以月桂酰胺丙酸盐5~10%为晶粒细化剂，以脂肪胺聚氧乙烯醚5~10%为载体光亮剂，以间苯二酚0.5~5%为抗氧化剂，余量为水组合而成。
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CN 106048670 A
说 明 书
一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺
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[0001]
技术领域：
本发明涉及一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺。[0002]背景技术：
镀锡铋合金铜包钢线作为替代锡铅合金的绿色环保产品，在电子行业已经得到非常广泛的应用，但是在生产过程中使用甲基磺酸铋来提供金属铋，由于甲基磺酸铋是强酸性无色透明的液体，是一种有机化工原料，在生产、运输、存储，以及用于生产时，对环境造成污染的风险性很大
发明内容：
提供一种减少对环境污染的镀锡铋合金铜包钢本发明的目的是为了克服以上的不足，
线的环保生产工艺。
[0003]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，步骤如下：
A、钢盘条的酸洗与防锈，酸洗液：HCl，浓度为50~500g/L；酸洗后水洗，水洗后防锈，防锈液：Na2NO2，浓度为50~300g/L 或Na2C03，浓度为5~50g/L；
B、第一步拉拔，流程为：放线→机械剥壳机→喷淋水洗→气吹→电解酸洗→气吹→喷淋水洗→气吹→涂硼→气吹→烘干→拉拔→收线→检验，所述电解酸洗液为H2SO4，浓度为200~400g/L，通过电流为150~550A，所述涂硼硼砂为Na2B4O7•10H20，浓度为200~500g/L，所述烘干温度为110±5 ℃；
C、第一步热处理，流程为：装炉→排空→升温→保温→退温→出炉→检验，工艺参数为：排空时间2~3h，升温时间2~4h，保温时间4~8h，排空、升温、保温氢气流量1~3m3/h，退温氢气流量0.8~1m3/h，烧炖温度550~650℃，出炉温度≤80 ℃；
D、电镀铜，流程为：放线→电解除油→水洗→电解酸洗→水洗→预镀铜→水洗→正镀铜→水洗→收线→检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为50~250g/L，工作条件为温度≥20 ℃，阳极电流20~80A，阴极电流50~150A，所述电解酸洗药水成分为H2SO4 ，浓度为200~500g/L，工作条件为电流15~55A，所述预镀铜药水成分为CuCN，浓度为10~30g/L、NaCN，浓度为5~20g/L，PH值10~12，工作条件为温度30~50℃，电镀电流50~200A，所述正镀铜药水成分为CuSO4•5H20，浓度为150~250g/L、H2SO4，浓度为45~110g/L，工作条件为温度30~50℃，电镀电流为1000~10000A；
E、第二步拉拔，流程为：上线→穿模→挂线→开机→下线→检验；F、润滑，折光度控制在4~20；G、第二部热处理：装炉→抽真空→充氮气→升温→保温→退温→出炉→检验；H、装炉，根据抗拉强度从高到低依次装炉，抽真空：真空度-0.1±0.02MPa，充氮气：压力≥0.05MPa，升温，控制升温的速度，使升温时间控制在2~3小时之间，保温，根据炖炉抗拉强度的要求、原始抗拉强度的大小、炉号的不同、炉子的特性、气候的变化设置相应的炖炉工艺，退温，保温结束后即退温，仍在母炉中随炉冷却到400℃以下后，吊到保温坑中再继续冷却，出炉，当温度冷却到80℃以下时即可出炉；
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CN 106048670 A
说 明 书
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I、电镀锡，流程为：上线→电解除油→水洗→酸洗→水洗→电镀锡铋合金→水洗→中和→水洗→拉光→收线→检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为30~60g/L，工作条件为温度≥15 ℃，阳极电流20~60A，阴极电流40~80A，所述酸洗药水成分为H2SO4，浓度为100~300g/L，工作条件为电流3~35A，所述电镀锡铋合金为甲基磺酸锡浓度为100~300g/L、甲基磺酸浓度为100~150g/L 、添加剂310M浓度为10~60ml/L、电镀阳极锡：铋为500:1，电镀电流锡：铋为200:1，所述中和Na3PO4，浓度为30~100g/L，PH值为8~13，温度为40~90℃。[0004]优选的是，添加剂310M是以月桂酰胺丙酸盐5~10%为晶粒细化剂，以脂肪胺聚氧乙烯醚5~10%为载体光亮剂，以间苯二酚０.5~５%为抗氧化剂，余量为水组合而成。[0005]本发明与现有技术相比具有的优点：用金属铋和金属锡一起作为电镀时的阳极，提供生产锡铋合金铜包钢线时所需要的铋和锡，不再使用有机化工原料--甲基磺酸铋，大大减少了对环境的污染。[0006]具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0007]一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，步骤如下：钢盘条的酸洗与防锈，酸洗液：HCl，浓度为50~500g/L；酸洗后水洗，水洗后防锈，防锈液：Na2NO2，浓度为50~300g/L 或
浓度为5~50g/L；第一步拉拔，流程为：放线→机械剥壳机→喷淋水洗→气吹→电解Na2C03，
酸洗→气吹→喷淋水洗→气吹→涂硼→气吹→烘干→拉拔→收线→检验，所述电解酸洗液为H2SO4，浓度为200~400g/L，通过电流为150~550A，所述涂硼硼砂为Na2B4O7•10H20，浓度为200~500g/L，所述烘干温度为110±5 ℃；第一步热处理，流程为：装炉→排空→升温→保温→退温→出炉→检验，工艺参数为：排空时间2~3h，升温时间2~4h，保温时间4~8h，排空、升温、保温氢气流量1~3m3/h，退温氢气流量0.8~1m3/h，烧炖温度550~650℃，出炉温度≤80 ℃；电镀铜，流程为：放线→电解除油→水洗→电解酸洗→水洗→预镀铜→水洗→正镀铜→水洗→收线→检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为50~250g/L，工作条件为温度≥20 ℃，阳极电流20~80A，阴极电流50~150A，所述电解酸洗药水成分为H2SO4 ，浓度为200~500g/L，工作条件为电流15~55A，所述预镀铜药水成分为CuCN，浓度为10~30g/L、NaCN，浓度为5~20g/L，PH值10~12，工作条件为温度30~50℃，电镀电流50~200A，所述正镀铜药水成分为CuSO4•5H20，浓度为150~250g/L、H2SO4，浓度为45~110g/L，工作条件为温度30~50℃，电镀电流为1000~10000A；第二步拉拔，流程为：上线→穿模→挂线→开机→下线→检验；润滑，折光度控制在4~20；第二部热处理：装炉→抽真空→充氮气→升温→保温→退温→出炉→检验；装炉，根据抗拉强度从高到低依次装炉，抽真空：真空度-0.1±0.02MPa，充氮气：压力≥0.05MPa，升温，控制升温的速度，使升温时间控制在2~3小时之间，保温，根据炖炉抗拉强度的要求、原始抗拉强度的大小、炉号的不同、炉子的特性、气候的变化设置相应的炖炉工艺，退温，保温结束后即退温，仍在母炉中随炉冷却到400℃以下后，吊到保温坑中再继续冷却，出炉，当温度冷却到80℃以下时即可出炉；电镀锡，流程为：上线→电解除油→水洗→酸洗→水洗→电镀锡铋合金→水洗→中和→水洗→拉光→收线→检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为30~60g/L，工作条件为温度≥15 ℃，阳极电流20~60A，阴极电流40~80A，所述酸洗药水成分为H2SO4，浓度为100~300g/L，工作条件为电流3~35A，所述电镀锡铋合金为甲基磺酸锡浓度为100~300g/L、甲基磺酸浓度为100~150g/L 、添加剂310M浓度为10~
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CN 106048670 A
说 明 书
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60ml/L、电镀阳极锡：铋为500:1，电镀电流锡：铋为200:1，所述中和Na3PO4，浓度为30~100g/L，PH值为8~13，温度为40~90℃。
[0008]添加剂310M是以月桂酰胺丙酸盐510%为晶粒细化剂，以脂肪胺聚氧乙烯醚5~10%~为载体光亮剂，以间苯二酚０.5~５%为抗氧化剂，余量为水组合而成。
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