煤矿支护工操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people・ so as to
coordinate actioik reduce blindness・ and make the work orderly・
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煤矿支护工操作规程
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的匸作
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环节进行规范、约束，以确保生产、管理汕动的正常、有用、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
端头支护工操作规程
—、一般规定
1施工中不得使用下列支护材料及支架： (1) 不符合作业规程规定的支护材料。
(2) 腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木、背木。 (3) 严重锈蚀或变形的金属支架。
2•施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临
时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作 业规程规定。
3•支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管
及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
4.严禁将棚腿架设在浮煤浮肝上。
5•放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应 先找掉危石、活肝，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从外向里逐架 依次进行。
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6•在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符
合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。
7•架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10
米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8•对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写
“隐蔽工程记录”单。
9.在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用
补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
10•巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30。的上山进行
支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。
11. 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 (1) 梁和柱腿接口处是否严密吻合； (2) 底板松软是否按要求放置木垫板荆笆； (3) 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离； (4) 腰线至棚梁及轨面的距离； (5) 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；
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(6) 支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
12. 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和
两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规 程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱） 中心。
13. 底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱
腿 下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
14. 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸
入柱梁接口处;采用液压柱上梁时，棚梁在柱顶上应放置平稳上升。
二、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：
1严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的
不得使用。
2严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。 3柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿 工
钢挡块。
4梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁
在缝口处打入木楔。
5按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，
必须上紧拉钩和打上撑木。
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6固定好前探梁及防倒器。 三、架设拱形棚应遵守下列规定：
1拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆， 然
后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡 缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛•米。
2U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距 均
要符合作业规程规定，误差不得超过10 %o
3施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护 的前
探梁和处理冒顶的应急材料。
4检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架,
不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
5支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时 处
理危岩、活石。
6支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好 不
合格部位。
7上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不 得
有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡肝卡子。
8施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工 设备要安放到规定地点。
架棚支护应按下列顺序操
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作：
（1）备齐工具和支护材料。（2）排除隐患。（3）移前探
梁、架棚 梁、接顶。（4）将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。（6）立棚腿。（7） 背顶背帮。（8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（9）检查架棚质 量，清理现场。
四、梯形棚架设。
1安全检查，排除不安全隐患：
放炮前加固工作面10米之内的支架。放炮后由外向里逐棚 检
查、整修。
2做好临时支护：
3挖腿窝:先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线 确
定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须 由专人监护。
4立棚腿:竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
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5合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合 另
一头。禁止人员在下方逗留或通过。
6合口后将支架找正，压肩初步固定。
7检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔
紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
8在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应
按下列顺序施工：
(1) 在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚 的
架设。
(2) 摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，
并挖至设计深度。
(3) 按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
(4) 将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚
梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
(5) 背好顶、帮，打进木楔。
五、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。 1将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都
应保持在同一水平上。
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2架设主抬棚，抬住已替好的插梁。 3撤除托棚。
4逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。 5架设辅助抬棚。
六、采区架设兀型钢梁棚时应遵守下列规定：
1开工前必须把所有当班使用的工具及支护材料准备齐全, 放
在工作范围内。
2处理上一班遗留的安全隐患及上循环的剩余的工作量。 3支架时必须由二人共同操作，不准单独作业。
4检查梁、柱是否损坏。如发现梁、柱损坏时要及时运出工
作面，当即进行补充。
5各工序必须按“作业规程\"规定的工艺流程、支架方式及质
量标准要求进行作业。支架时要保证棚棚上量具。保证成排成行一条 线，达到规定的质量标准要求。
6所有支柱要迎山有劲，柱顶迎山角大小必须符合作业规 程
要求，柱脚要实，不准悬挂或打在浮煤、浮肝上。遇有底板光滑时, 柱窝必须将底板凿成麻面。掏柱窝注意要面向煤墙。
7每梁下必须保证有两根金属支柱支撑。支柱要打在接顶梁
两边的牙内。
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11遇有顶板破碎时，要先用搞或尖钎在顶板下的煤层内掏
出梁窝，先挂下梁打上贴帮柱后，再进行其他工作。
12工作面内严禁使用折损的坑木或寻坏的金属支架支撑工
作面。
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