原材料、中间产品、构配件及安装设备检验制度

原材料、中间产品、构配件

及安装设备检测制度

一、严格制定工程原材料检测方案及检测计划

1、编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《混凝土质量控制标准》GB501-2011；

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007；

南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》(试行)2005年；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003；

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007；

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；

《混凝土用水标准》JGJ63—2006；

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《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；

《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；

《水工混凝土施工规范》SL352-2006；

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；

《水工混凝土试验规程》SL352－2006；

《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96；

《砂、石碱活性快速试验方法》CECS48:93；

《土工试验规程》SL237-1999；

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000；

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。

二、试验机构配备与人员职责

1 、试验机构的配备

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（1）配备具有专业理论知识和实践经验的试验人员负责人取样、送样等工作。

（2）现场配备砼试模、坍落度筒等试验设备，其配备数量满足本工程施工需要。

（3）本标段主要试验项目全部委外，委外试验检测机构具备水利工程质量检测试验甲级资质证书，符合招标文件要求，经监理单位批准后起用。

2、现场试验检测员职能

（1）负责现场材料进场检验、标识、抽样检验、现场施工配合比调整、强度试验的现场取样及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集整理。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。

（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方可使用。

（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，及时退货。

（4）对进场钢筋必须进行抽检，出具试验报告，符合设计要求者方可使用。

（5）专人负责商品砼生产过程的检测，每次浇注砼前，要进行相应检查，并做好记录。

（6）指定专人负责现场砼的检测和试件制作工作。

（7）对仪器定期维护检修，保证其准确性。

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（8）设专人管理检测、试验资料，将其分类归档。

三、工程原材料、中间产品检测制度

（1）工程开工后，制定项目总体试检验计划，根据工程进度，及时按照计划送检和检测。

（2）必须按经监理审批的原材料检测方案及检测计划进行试验，试验资料及时整理归档备案。

（3）认真配合监理完成现场见证取样及平行检测工作。

（4）采购材料检测设备，设置检测场地和现场实验室，并根据设备检测周期计划，及时进行复检，确保试验仪器的精确度，以保证试验结果的准确性。

（5）除根据规范检验批次进行原材料的送检外，对于施工中发现材料异常情况，试验检测人员有权要求施工暂停，并对采用的原材料进行抽样检测。

（6）对于试验检测结果，必须及时公布或通知，以确保施工的连续性，不得故意拖延或隐瞒检测结果，试验人员必须对材料真实性负责。

（7）对于不合格的材料，必须立即清理并与合格材料分开堆放，并做好标识，及时清理出现场。对于出现大量不合格材料的场地和厂家，应另行考察料源地和厂家，及时调整供货厂家，以避免出现大量不合格材料，影响现场施工和由于材料考察时间影响施工进度。

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四、对工程构配件进行检查

(1)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。

(2)定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。

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