制药工程复习资料

制药工程复习资料

1、一个工程从计划设计到交付生产一般需要经历的基本工作程序：

项目建议书，批准立项，可行性研究，审查及批准，设计任务书，初步设计，设计中审，施工图设计，施工，试车，竣工验收，交付生产。

2、项目建议书的概念及其主要内容：

项目建议书是法人单位根据国民经济和社会发展的长远规划、行业规划、地区规划，并结合自然资源，市场需求和现有的生产力分布等情况，在精心初步的广泛的调查研究的基础上，向国家，省，市有关主管部门推荐项目是提出的报告书。

主要内容：1、项目名称，2、项目提出的目的和意义，3、产品方案，市场需求的初步预测和拟建规模，4、工艺技术初步方案，5、原材料，燃料和动力供应情况，6、建设条件和建设地点初步方案，7、环境保护和污染物治理措施，8、项目试验初步规划，9、工厂组织和劳保定员估算，10、投资估算和资金筹措方案，11、经济效益和社会效益的初步评价，12、结论。

3、可行性研究的任务和意义

可行性研究的任务是根据国民经济发展的长远规划，地区发展规划和行业发展规划的需求，结合自然和资源条件，对工程项目的技术性，经济性，和工程可实施性进行全面调查，分析和论证，做出是否合理可行的科学评价。

意义：对工程项目进行可行性研究可以实现工程项目投资决策的科学化和民主化，避免和减少投资的失误，保证工程项目的顺利实施和建设投资的经济效益。可行性研究可分为机会研究，初步可行性研究和可行性研究。

4、厂址选择基本原则

1、贯彻执行国家方针政策2、正确处理各种关系3、注意制药工业对厂址选择的特殊要求4、充分考虑环境保护和综合利用5、节约用地6、具备基本的生产条件

5、总平面设计的概念和原则

总平面设计是在主管部门批准的厂址上，按照生产工艺流程及安全，运输等要求，经济合理地确定各建筑物运输路线工程管网等设施的平面及立面关系。

原则：1、总平面设计应与城镇或区域的总体发展规划相适应2、总平面设计应符合生产工艺流程的要求3、总平面设计应充分利用厂址的自然条件4、充分考虑地区的主导风向5、应符合国家的有关规范和规定6、应留有发展余地

6、厂区划分

厂区划分就是根据生产，管理和生活的需要，结合安全，卫生，管线，运输和绿化的特点，将全厂的建筑物划分为若干个联系紧密而性质相近的单元，以便进行总平面布置。

厂区划分一般以主题车间为中心，分别对生产，辅助生产，公用系统，行政管理及生活设施进行归类分区，然后进行总平面布置。

7、洁净厂房总平面设计原则

1、洁净厂房应远离污染源，并布置在全年主导风向的上风处2、洁净厂房的布置应有利于生产和管理3、合理布置人流和物流通道，并避免交叉往返4、洁净厂房区域应布置成独立小区，区内应无露土地面

8、工艺流程设计的成果

初步设计阶段的主要成果是初步设计阶段带控制点的工艺流程图，施工图设计阶段的主要成果是施工阶段带控制点的工艺流程图和初步设计说明书。

9、工艺流程设计中应考虑的技术问题

1、生产方式的选择2、提高设备利用率3、物料的回收与套用4、能量的回收与利用5、安全技术设施6、仪表和控制方案的选择。

10、不同深度的工艺流程图

工艺流程框图：在工艺路线和生产方法确定后，物料衡算开始之前表示生产工艺过程的一种定性图纸，是最简单的工艺流程图，其作用是定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，包括全部单元操作和单元反应。

工艺流程示意图：在工艺流程框图的基础上，分析各过程的主要工艺设备，在此基础上，以图例，箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意图。

物料流程图：当工艺流程示意图确定后，即可进行物料衡算和能量衡算。在此基础上，可绘制出物料流程图。

带控制点的工艺流程图：当物料流程图确定后，即可进行设备和管道的工艺计算以及仪表和自控设计。在此基础上，可绘制出带控制点的工艺流程图。

11、自催化反应：利用自身反应物作为催化剂——单釜连续操作

12、反应器选型

1、零级反应——有效容积，单台连续釜式反应器=管式反应器

2、反应级数越高，转换率越高——管式反应器

3、热效应大的反应——管式反应器

4、多釜串联——η≤4,ηh,容积效率h

5、反应较慢，要求转化率交稿的液相反应——间歇釜式反应器

6、反应较快的气或液相反应——管式反应器

7、反应级数低，转化率不高的液相反应，自催化反应——单台连续釜式反应器。

13、间歇釜式反应器的工艺计算

1、反应时间

零级反应

一级反应：

二级反应：

2、反应器容积计算

14、厂房建筑定位置尺寸

定位尺寸 栓距+跨度

沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用1、2、3编号，与厂房长度方向垂直方向各承重自下而上用A、B、C编号，厂房建筑的柱、墙及其他配件以定位轴线为基准。

定位轴线｛

15、建筑模板

建筑的标准尺寸单位，基本模数：100mm，建筑物的有关尺寸应为基本模数的倍数。

水平：300mm，600mm,1200mm,1500mm,3000mm,6000mm

垂直：300mm,600mm

16、化工车间设备布置的基本要求

1、满足生产工艺要求2、满足安装和检修要求3、满足工建要求4、满足安全、卫生和环保要求

17、制药洁净车间布置的一般要求

1、尽量减少建筑面积2、防止污染或交叉污染3、合理布置有洁净等级要求的房间4、管道尽可能暗敷5、室内装修有利于清洁6、设置安全出入口

18、洁净厂房：由于生产工艺等原因，需要采用空气净化系统以控制室内空气的含尘量或含菌浓度的厂房。

19、集中式布置：将组成车间的生产区，辅助生产区和行政生活区集中布置在一栋厂房内；生产规模小，生产特点无显著差异的车间。

单体式布置：将组成车间的一部分或几部分分散布置在几栋独立的单体厂房中；生产规模大，生产特点有显著差异的车间。

20、制药工