维普资讯 http://www.cqvip.com 第１１期 国内外化工简讯 小氮肥原料无烟煤可改烟煤 １０月２３日，列入国家“８６３”计划的非熔渣一熔 渣分级气化技术通过了由中国石油和化学工业协会 组织的工业化技术考核。该技术解决了小氮肥企业 原料线路单一、成本高的难题。这是该行业的又一 次技术进步。 由清华大学热能工程系、北京达立科科技有限 公司、山西丰喜肥业集团有限公司共同拥有的非熔 渣一熔渣分级气化技术是一项具有自主知识产权、 国产化率１００％的新型煤气化技术。该技术于２００６ 年１月在丰喜集团应用，１月２３日开车。到今年１０ 月２１日，该装置已安全运行６３７天，生产甲醇２０．３ 万ｔ，当年运行率９４．６６％，平均负荷率８８．７％，高于 壳牌和德士古技术装置的水平。中国国际工程咨询 公司通过对该技术进行评估，认为能与壳牌、德士古 煤气化技术竞争，希望尽快实现工业化。此次技术 考核的结论是：非熔渣一熔渣分级气化技术先进可 靠，操作运行数据达到了国家考核要求。业内人士 认为，运用此技术，小氮肥企业今后可改用价格较低 的烟煤。 利用四氯化硅化解多晶硅产业瓶颈 随着绿色能源太阳能的大规模开发利用，光伏 电池原料多晶硅的用途越来越广泛，用量也越来越 大，近几年我国多晶硅产业呈现几何级数发展态势。 然而，随着我国多晶硅总产量的逐年增多，多晶硅生 产的副产物四氯化硅的安全和环保问题日益突出， 如何安全处理四氯化硅已成为关系到多晶硅产业能 否健康发展的关键问题。 四氯化硅是多晶硅生产中产生量最大的副产 物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性 的有毒有害液体，对安全和环境危害很大。一旦国 内多晶硅总产量超过万吨后，四氯化硅将成为制约 多晶硅发展的大问题。 当前国际上主要有两种方法处理四氯化硅：一 是在高温高压下利用氢气将其还原为多晶硅的主要 原料三氯氢硅，其一次转化率是关键；二是利用四氯 化硅生产高附加值的气相法白炭黑。 同国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在 产业化方面的差距主要表现在工艺设备落后，同类 产品物料和电力消耗过大，“三废”产生量大。 广州吉必盛科技实业有限公司经过５年的努力 攻关和自主创新，已掌握回收利用四氯化硅的核心 技术，并实现了以四氯化硅为原料生产气相法白炭 黑的规模化生产技术。２００７年，该公司吉林和浙江 的两大生产基地可消化５ ０００ ｔ以上的四氯化硅，如 果一切顺利，明年将消化１．５万ｔ左右的四氯化硅， 有望解决多晶硅产业快速发展的瓶颈问题。 广州吉必盛实业有限公司以四氯化硅为原料制 取气相法白炭黑，此外生产过程中的尾气经过分离 后所得到的氢气也可用来生产气相法白炭黑。气相 法白炭黑合成过程中所产生的副产物氯化氢，又可 用于制取多晶硅原材料三氯氢硅。利用多晶硅工业 副产物为原料生产气相法白炭黑是一个具有经济和 环保双重效益的工艺技术，既解决了束缚多晶硅工 业发展的瓶颈问题，促进了多晶硅工业的发展，又可 以促进气相法白炭黑行业的快速发展，从而带动我 国新材料行业的发展。 三新公司窑法磷酸研发成功 近日，湖北三新磷酸有限公司经过自主创新，研 发成功窑法磷酸生产技术，攻克了中低品位磷矿生 产磷酸难题。这项技术日前通过了中国石油和化学 工业协会组织的专家鉴定。 窑法磷酸工艺技术是继热法磷酸和湿法磷酸之 后的又一条工艺路线。实践表明，窑法磷酸利用磷 矿的品位比热法磷酸可低５７％，能耗降低８０％以 上；品位比湿法磷酸工艺可低５７％，能耗可降低 ４０％，且无磷石膏排放。专家在湖北省宜昌市对窑 法磷酸生产技术成果鉴定后认为，该工艺采用隧道 窑焙烧方式，攻克了国内外未解决的硅熔结窑、材料 腐蚀和成品纯度低等系列难题。 密闭电石炉尾气热能利用及除尘技术 该技术将大型密闭电石炉的含尘尾气（含尘浓 度１５０～２５０ ｇ／Ｎｍ ）直接引入特别设计的余热锅炉 燃烧，充分利用电石尾气的显热、可燃气体（ＣＯ＋ Ｈ：，含量８０％）燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来 生产蒸汽，以满足化工生产热源之需要。同时通过 锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除 尘器对烟气进行除尘处理，达到电石尾气热能利用
