社保大厅装修改造工程
编制单位：
日期:2014年4月27日
施
工
方
案
0
一、工程概况 （1)工程名称： （2）工程建设地点：
（3)工程建设规模：小型工程。
（4）工程计划投资：预算资金29万元。 (5）资金来源：政府投资。 （6）工程性质：民用。 (7）工程总体质量标准：合格. (8）工程建设工期：60天。
(9)工程内容：拆除、装修工程、电气工程、暖卫工程
二、施工部署
1.项目组织机构
根据本工程特点，我公司在管理人员配备上进行了认真筛选，选择具有同类工程施工经验的项目经理部进入本工程施工，全部管理人员均具备类似工程施工经历，在取得相关岗位资质的同时，被公司认为亦具备实际的工作能力。
项目部组织机构见项目部组织机构图。
项目部组织机构图
项目执行经理 生产经理 技术负责人 技术员质检员土建工长1 专业工长安全员预算员材料员
项目管理人员设置见项目部主要管理岗位设置及人员资质表。
项目管理人员设置一览表
岗位名称 项目经理 技术负责人 生产经理 技术员 资料、试验 质检员 安全员 土建工长 电气工长 暖卫工长 材料员 库管员 名称 1 1 1 2 1 3 2 3 1 1 1 1 工作内容 全面项目施工组织 项目技术、质量管理 项目施工组织、调度 施工放线、验线 资料、试验、计量管理 工程质量检验 安全、文明施工检验 土建工种技术、质量、安全、生产组织 专业工种技术、质量、安全、生产组织 专业工种技术、质量、安全、生产组织 材料采购计划、现场材料管理、外观验收、材料标识 库房材料管理 资质情况 高级工程师 一级建造师 高级工程师 工程师 工程师 工程师、持证 工程师、持证 工程师、持证 工程师、持证 工程师、持证 工程师、持证 工程师、持证 持证 项目管理模式：
我公司多年项目管理模式为:设立项目主管经理和项目执行经理.项目主管经理由公司副总经理担任，负责协调项目部与公司各相关部门、业主、上级主管部门之间的工作衔接关系、解决项目部存在的困难和问题，起到项目执行经理的后盾作用。公司每周一次总经理办公会，公司副总和部门负责人参加。项目部的情况由各项目主管经理汇报,公司可及时了解项目存在的困难和问题,及时解决，同时减少了项目执行经理参加各种会议的时间，使其可全身心投入工程施工组织管理。
在项目部的直接生产组织者是项目执行经理,公司与其签定“军令状”，规定工程工期目标、质量等级、文明施工标准、安全管理标准、项目经营核算指标、保修服务标准等，按照各项指标执行情况对项目部进行综合考评.项目执行经理是施工生产的直接指挥者,代表公司对用户负责。
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公司考核项目执行经理是以其直接负责的项目部的各项指标完成情况为依据,公司考核项目主管经理是以其所辖所有项目部的综合指标和在公司主管的专业工作为依据。促使项目主管经理和项目执行经理均必须兢兢业业完成好自己的工作。
我公司这种有别于其它公司的项目管理模式，经多年实践检验，证明比较适合我公司的实际，在项目管理很有效。
2.劳动力安排计划及管理措施
根据本工程施工进度计划、各流水段工作量、装修工程工作量，结合本公司工人素质和公司内部劳动定额,确定的施工各阶段劳动力。
施工各阶段劳动力计划见附表。 劳动力管理措施
劳动力的投入是保证工期关键,因此当本工程的工作面一旦形成,立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作.在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力.
公司工人均为自有工人，各类工种齐全，经长期培训,技术素质较高，现都分布于各项目部进行劳务施工，本工程开工后，随工程的施工进展及工作面，如出现劳动力过剩或短缺情况，可立即调往其他项目或从其他项目调入,保证本工程有充足的劳动力供应，保证不因劳动力的短缺而造成工程施工进度的缓慢。
根据工程特点及工作面的部署,强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足,便于加快施工进度。
为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。
加强对施工机械设备的管理优化，按优化原则进行选择、合理使用及适时更新设备，保证机械设备在使用中处于良好状态,减少闲置、损坏，提高使用效率，做到切合需要,实际可能,经济合理。人机固定，专机专门人员操作。机械设备安全作业、定期维修和保养.项目部在机械作业前向操作人员进行技术交底，按安全操作规范要求安排工作和进行指挥,不得违章作业,也不得强令机械带病工作，更不能野蛮施工。
3.主要物资投入、现场施工机械配备情况
机具的准备，按照本工程工艺流程图,确定了所使用机具的名称、型号、生产能力和需求量.根据本施工方案施工进度,确定了机具的类型、数量、进场时间
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和进场后的存放地点。
我公司将选用高质量的施工机具进入现场,并根据工期要求和其它兄弟单位的总体进度，来计划安排施工机具的进退场时间。
拟投入的主要施工机械设备见附表. 采购计划：
我公司为了确保整个工程的施工质量，从材料采购时，就开始控制质量。我公司决定选派两位有丰富采购经验的材料员，专门负责本工程的材料采购任务,材料采购完成后,经项目部质检员验收合格，报监理部和甲方验收,待层层验收均合格后方可应用于施工，否则无论哪一级报验未合格,材料都必须退场，不得选用。
材料进场计划：
按设计要求选择其标准同时也应满足业主需要的材料标准要求。主要材料、辅助材料、机具是施工顺利进行的必要的物质基础，工程材料的准备与适量的贮备，是工程正常连续施工及工期得到保证的前提.公司根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要计划进度表,分别组织采购。为组织备料、运输和储存等提供依据.
主要材料、构件用量参见经济标。 4.施工现场设施布置 场地平整
进场后认真做好场地规划（施工现场加工区、住宿区），场地平整时按照原场地现状做好排水坡向，自然排水随原场地走向。并根据现场条件,尽量引入正式排水管道中。
施工暂设由于施工现场在街道办事处内部,所以现场只设置办公室和材料堆放场地，生活区、材料加工场地、库房等临建都布置在场外.
5。技术准备 总原则
进行图纸会审、设计交底;
测量的复核、测引高程、布置测量控制点； 进行施工前的工料分析;
提出成品、半成品、原材料计划、设备、劳动力计划；
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组织各分项工程的技术、质量、安全交底的编制；
编制各种材料及施工试验的委托计划；与建设单位、设计单位有关人员建立联系，了解各方对施工技术管理的要求。
1)。资质提交
进场后，向监理提交公司企业资质、营业执照、ISO—9001质量体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书，并提交参加工程项目施工管理人员名单和相应资质证书，提交与质量管理有关特殊工种工人资质证书,资质证书复印件装订成册备查.
2)。 施工组织设计、方案编制
设计交底后,及时根据设计交底的有关要求编制(或更改)施工组织设计，并提交监理审批.各工序施工方法必须提前确定以保证施工,各工序施工方法在施工组织设计中做到施工方案的编制深度，做到指导性和针对性,具体操作性要求在工长技术交底中明确.
3)。 图纸接收及会审
与业主办理施工图纸接收手续，认真组织审核图纸，编制图纸会审记录提交监理，并参加设计交底。
4）. 施工技术交底
设计交底后,及时进行施工组织设计编制。报监理审批后,向全体施工管理人员、主要班组长进行施工组织设计交底。工长根据图纸、规范、施工工艺和施工组织设计向作业班组进行技术交底。
5）。工料分析及物资采购
进行施工前的工料分析,并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，提供公司合格供方名单，供业主、监理审查，制定分供方选择计划，保证物资供应。
6）.设备器具备案
向监理提交施工测量设备、计量设备清单及检定证书复印件，报监理备案; 7）.施工试验计划编制
编制物资进场检验和试验计划，报总工审批后，向试验人员进行书面交底。提交施工试验、见证试验的试验室资质文件报监理审批；办理各种材料及施工试验、见证取样试验的委托。
6.施工用电
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总体要求：在工程开工前必须编写临时用电施工方案，安装维修或拆除临时用电工程,必须由持有地方劳动部门发给操作证的专业人员进行。施工现场中的一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修，应符合国家规定标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书，并定期检查和维修保养。施工现场临时用电的布置必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求。作到临时用电为“三级配电,两级漏电保护\"，建立健全临时用电安全技术措施和防火措施以及临时用电管理制度。
施工现场临电采用TN-S接零保护系统.施工用电分总配电箱,分配电箱和开关箱三级设置。
总配电箱设置在离电源较近处，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱和该箱控制的固定式电气设备相距不得超过3米,在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料、杂物。对总配电箱、固定箱要设置围栏，防雨、防砸棚。
现场动力配电箱与照明配电箱要分别设置，便于使用,如果用混和箱时要把动力与照明线路分开。
开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用,每台用电设备应有各自的开关,临时用一会儿也要单机单闸，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备（含插座）。必须把配电箱金属箱体、箱内不应带电的金属底座,外壳等作接地保护. 三、施工工艺
(一）轻钢龙骨岩棉夹心纸面石膏板隔墙工程
1、材料要求 （1）罩面板要求用龙牌或龙牌同等级12mm厚石膏板。必须有出厂合格证及相关检验报告。表面平整，边缘整齐无污染、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差等缺陷；
厚度 项目 尺寸偏差 长度 0 —6 宽度 9。5 0 -5 ± 0。5 ≥12。0 ±0.6 6
石膏板规格尺寸允许偏差 单位：mm
(2）轻钢龙骨及配件必须用75系列龙牌或龙牌同等级石膏板配套产品，选用优等品;
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位：mm
项 目 长度L A≤30 覆面龙骨断面尺寸 尺寸A A＜30 尺寸B 轻钢龙骨侧面和地面平直度 单位:mm/1000mm
类别 品 种 横龙骨和竖龙骨 墙体 贯通龙骨 轻钢龙骨角度允许偏差 单位：mm
成形角的最短边尺寸 10~18 ＞18 轻钢龙骨外观、表面质量 单位：g/m2
缺欠种类 腐蚀损坏 黑斑、麻点 项 目 优等品 不允许 无严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于 1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 ±1°15′ ±1°00′ 一等品 ±1°30′ ±1°15′ 合格品 ±2°00′ ±1°30′ 底面 侧面和底面 1。0 1。5 2.0 检测部位 侧面 优等品 0。5 一等品 0.7 合格品 1.0 ±0.3 ±1.5 ±0.4 ±0。5 优等品 一等品 +30 -10 ±1。0 合格品 7
双面镀锌量 120 100 80 （3）紧固材料：拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝材料应符合设计要求；
(4）充填隔声、保温材料岩棉厚度为50mm，密度为100kg/m3；
(5）如使用水性胶粘剂，必须有TVOC和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。 2、主要施工机具
电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线坠、冲击钻、螺丝刀、钢尺 3、施工的相关条件
（1）轻钢龙骨岩棉夹心纸面石膏板隔墙工程钢骨架施工前，基层含水率已达到要求。一般应小于8％～12%。并经有关单位、部门验收合格。如设计有地枕.地枕应达到设计强度后，方可进行龙骨安装。安装罩面板，应待墙体抹灰完成后进行；
（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。 4、施工工艺框图 安装罩面板（一侧） 安装门洞口框 安装横向卡挡龙骨 测量放线 安装天地龙骨 竖向龙骨分档 安装系统管、线 隐蔽检查验收 安装保温隔声材料 安装罩面板（另一侧） 8
5、操作工艺 （1）弹线：
弹出水平和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度和固定点； （2）龙骨安装：
①按弹线固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。固定点间距不大于1m,龙骨的端部必须固定牢固，。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。
②当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖龙骨的开口上，卡距为400～600mm,龙骨两端的间距为20～25mm；
③当选用通贯系列龙骨时,高度低于3m的隔墙安装一道;隔墙高度3~5m时安装两道；5m以上时安装三道；
④门窗或特殊接点处应使用附加龙骨,并符合设计要求;
⑤隔断的下端用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20~30mm；如用石材踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平； （3)石膏板安装：
①石膏板安装前，应对预埋于墙内的管道和附于墙内的设备采取局部加固措施; ②石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上；
③双层石膏罩面板安装，龙骨一侧的两层石膏板应错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上。在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，根据设计要求进行隔声、保温、防火材料的充填；
④石膏板应采用自攻螺丝固定，周边螺钉的间距应不大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm；
⑤石膏板安装时，应从板的中部开始向四周固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；
⑥石膏板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与框格靠紧，但不得强压； ⑦隔墙封第一层板,石膏板端头与结构面留5mm左右的缝隙，用密封胶填充，螺丝固定间距不超过200mm，然后铺板并挤压嵌缝膏，使面板与邻近表层接触紧密； ⑧在丁字、十字型相接处，如为阴角,应用腻子嵌满,贴上接缝带；如为阳角应按设计做护角；
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⑨石膏板接缝,一般应为3～5mm，必须坡口与坡口相接. 6、质量验收标准 (1)主控项目：
①骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的性能检测报告。
②骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固,位置准确。
③轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固、无松动、正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。
④骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。
⑤骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损.固定面板铁件应做防锈处理. (2)一般项目：
①骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 ②骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐. (3）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差 压条直线度 允许偏差（mm） 3 2 3 1 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢尺和塞尺检查 拉5m线检查 7、成品保护措施
(1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏；
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(3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 8、施工注意的质量问题
（1）罩面板场外运输须采用车箱宽度大于2m ，长度大于板长的车辆运输。车箱内堆置高度不大于1.6m，车帮与堆垛间应留有空隙,板材必须捆紧绑牢； （2）下雨天气运输，必须覆盖严密,防止潮湿； （3）堆放时，底部放五根等距木方；
(4）用水性胶粘剂,必须有TVOC和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。 9、安全环保措施
(1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 （2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 （3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （5)遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。
（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水,不得扬尘污染空气. （7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳.
(二)、实木地板工程施工方案 1、材料要求
（1）长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm,宽度应符合设计要求。侧面带企口，顶面应刨平。拼花木地板面层采用的木材树种应按设计选用,设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝。 （2）拼花木地板的长度,宽度和厚度均应符合设计及规范要求。长条及拼花木地板均应有商品质量检验证明书.
(3)双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求.
（4）硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12％，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同.
（5）其他材料：木楔、防潮纸,防腐材料，8～10号镀锌铁丝,50~100mm钉子、爬钉、镀锌木螺丝,1mm厚钢垫，隔声材料等.
（6）地面所用材料应符合国际《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325
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－2001。 2、主要施工机具
斧子、锤子、冲子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。 3、施工的相关条件
(1)地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。 （2）墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好＋50cm水平标高线。
(3）屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实，预埋在地面内电管已做完。
(4)暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
(5）房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。 (6）凡是与混凝土或砖墙基体接触的的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
（7）木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙,每道墙预留120×120mm通风洞2个,并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。 （8)实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预留好铁丝。 4、施工工艺流程 安装木搁栅 钉木地板 刨平 净面细刨磨光 安装踢脚板 5、操作工艺
（1)实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是有搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般设在首层房间，当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙,地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置压沿木。
（2）实铺木地板,是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅和企口板等组成。
（3）安装木搁栅：
①空铺法：在砖砌基础墙挑檐上和地垄墙上垫放通长压沿木,用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好,端头离
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开墙面约30mm的缝隙,依次将中间的搁栅放号,当顶面不平时,可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，来防止搁栅活动,应在固定好的搁栅表面临时钉设木拉条，使其互相牵拉着，搁栅摆正后,在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按弹线将剪刀撑钉于搁栅侧面,同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。 ②实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工,应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅(断面呈梯形,宽面在下)放平,放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅(如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后用干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。 （4）钉木地板：
①条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪力撑钉完后,可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留10～20mm缝隙，以后逐块顶紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧，板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一个硬木楔，打紧硬木楔就可以使板顶紧。钉到之后一块企口板时，因无法斜着打,可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要错开,板与板之间要相互排紧,搁栅上临时固定的木拉条,应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍,再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。
②拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用唇棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45o角或30o角方向铺钉，并应斜向钉牢，半间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子长度应为板厚的2。5倍。铺钉拼花地板前,宜先铺设一层沥青纸（或油毡）,以隔声和防潮用。在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉，在镶边的图案,应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉,各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板,应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2~2。5倍，当木地板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子,板的两端各钉1个钉固定，板块间隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖，钉完后,清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。
(5）拼花地板粘结:采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。当采用胶结剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验,合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。
（6）净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45o角斜刨.刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面，地板刨平后，应使用地板磨光机磨
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光，所用纱布应先粗后细，纱布应绷紧绷平。磨光方向及角度与刨光方向相同. （7)木踢脚安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽,并每隔1m钻直径为6mm的通风孔，在山墙面应每隔750mm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直,上口呈水平，在木踢脚板于地板交角处，钉三角目条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处切割成45o角后进行拼装，踢脚板的街头应固定在防腐木块上.
6、质量标准 （1）主控项目：
①木材的材质和铺设时的含水率必须符合工程施工及验收规范的有关规定.木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固、平直,在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求.
②各种木质面层必须铺钉牢固、无松动,粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。 ③木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。 （2）一般项目：
①条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正.拼花木板面层接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致.
②踢脚线的铺设质量接缝严密，表面平直光滑,高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
③木地板烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
实木地板面层允许偏差应符合下表规定：
实木地板面层允许偏差
允许偏差(mm) 项次 项目 松木长 条木板 1 表面平整度 2 硬木长 条木板 1 拼花 木板 1 用2mm靠尺和楔型塞尺 检验方法 14
2 踢脚线上口平直 3 3 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查 用塞尺与目测检查 3 板面拼缝平直 2 1 1 4 缝隙宽度 2 0。3 小于0.1 5 相邻板材高低差 0。5 0。5 0.5 7、成品保护措施
(1）铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框.
（2)地板材料进场后,经检验合格，应码放室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱仍乱堆，一面损坏棱角。
（3）铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸,防止损坏面层。
（4)木地板铺设应注意施工环境的温度，湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
（5）地板磨光后及时刷油和打蜡。 8、施工中应注意的质量问题
（1）铺完地板后，人行走时有响声:主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固，有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致，要求在钉毛地板前，先检查搁栅施工质量,人踩在搁栅上检查没有响声后，再铺毛地板.
（2）拼缝不严：铺木地板实时接口处要插严，钉子的入木方方向应该斜向的，一般常采用45o角或60o角斜钉入木,促使接缝挤压紧密。
（3)木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度,如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉木踢脚板。 （4）地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板，铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。
（5)刨地板时吃刀不要过深，走刀速度不应过快,防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。
（6）采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长，胶粘剂失效（未经试验室试验就使用)、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。
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（7）质量记录：应具备以下质量记录。 ①木地板出厂证明书,含水率测验记录。 ②胶粘剂试验记录。
③分项质量检验评定记录.9、安全环保措施 （1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 （2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 (3）防止机械伤害。
（三）电气施工方案
1、设计依据
(1）相关专业提供给的工程设计资料。 (2）甲方提供的设计任务及设计要求。
(3）有关国家及地方的现行规程、规范及标准。 2、设计范围 （1)电力配电系统； （2)照明系统； （3）综合布线系统。 3、本工程负荷等级
（1）二级负荷：与消防有关的用电设备、通讯设备扥不过; 三级符合：其它电力负荷及一般照明. （2）供电电源:引自配电室。
（3）计量：本工程在总配电箱内设电表。
（4）低压保护装置：低压断路器设过载长延时，短路瞬时脱扣器，部分回路脱扣器,可以在火灾时切断火灾场所相关非消防设备电源。
(5）二级负荷:采用单电源与设备自带蓄电池在设备处切换,采用双路电源在适当位置或末端进行自动切换。 （6）三级负荷：采用单电源供电. 4、照明系统
（1)光源：一般场所为节能筒灯、节能格栅灯、节能日光灯带等。光源显色指数60≤Ra≤80，色温应在3300K～5300K之间。
(2）照明、插座分别由不同的支路供电，照明、插座均为单相三线,所有插座回路均设漏电保护。
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(3）应急照明：灯具为自带蓄电池应急照明灯.
（4）功能性灯具如:荧光灯、出口标志灯、疏散指示灯等需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。荧光灯灯管为节能型灯管,采用节能电子镇流器。
(5）照明控制：厨房照明采用就地设置照明开关控制. (6）设备选择及安装：
①安装在走道的配电箱为壁挂1.2m明装.
②照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为220V、10A。 ③所有潮湿场所的灯具选用安全防水型灯具. 5、综合布线系统
(1）综合布线系统是将语音信号、数字信号的配线，经过统一的规范设计,综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要时,形成各自独立的子系统,本设计仅考虑布线不涉及网络设备.
（2）本工程在四层405室机房设网络总机.本设计仅负责网络总机以下的配线系统.
(3）本工程计算机和电话采用屏蔽综合布线系统,水平选用六类电缆，穿镀锌电线管暗敷。机房内安装1200＊200mm标准机柜设备，要求配UPS电源。 (4）出线插座采用RJ45超五类型，暗装,底边距地0.3m。
（5）有关综合布线系统的构成待确定厂家后与甲方协商确定，网络设备则根据最终用户的需求自行选定。
(6)系统所有器件，设备均由承包商负责成套供货、安装、调试. 7、其它
（1)凡与施工有关而又未说明处，参见国家、地方标准图集。
(2）本工程所选设备、材料,必须具有国家级检测中心的检测合格证书（认证）;必须满足与产品相关的国家标准；供电产品应具有入网许可证。
（3)施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计.施工单位发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议。 二、线槽、桥架安装
1、支架安装：安装支架时应结合其他专业，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保不仅垂直度满足规范,而且外观成排成线、长短一致。
2、桥架、线槽直线段长度超过30m时，设伸缩节，桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，螺栓的半圆头在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
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3、桥架、线槽转弯及分支处使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定. 4、桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。桥架穿越防火分区时需用防火材料填实.消防线路的电缆桥架需喷防火涂料。
5、桥架、线槽应平直整齐,直线段的水平和垂直偏差不超过长度的2%,全长偏差不超过20mm. 三、电缆敷设
1、敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象,施工前,应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录，高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录.
2、选择合适的电缆盘、绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设，敷设一根应即时卡固一根。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。
3、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。
4、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去,大规格较长的电缆敷设时，每隔适当距离在桥架上安装滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力.
5、电缆进入建筑物内的保护管必须密封防水。
6、电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。 四、配电箱、柜的安装
1、配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固,并有产品合格证。
2、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查,核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好.双电源切换箱应附有相关技术资料,如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源(一主电，一备电）,当切断主电源时,备用电源自动切入,主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠.无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。
3、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等,保持观感的美观。 4、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地.
5、导线剥削处不应过长伤线芯,导线连接时采用压接帽压接.
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6、配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件.
7、配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行.通电后仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应.如果发现问题，必须先断电,然后查找原因进行修复。 8、配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。 五、配管穿线工程 1、配管
（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。 (2)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。 (3)进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
（4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％.
（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍.
(6)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒,且接线盒或拉线盒的位置应于穿线：
错误!管长度每超过30m，无弯曲。 错误!管长度每超过20m,有一个弯曲。
3管长度每超过15m,有二个弯曲. ○
○，4管长度每超过8m，有三个弯曲。
（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒:
○，1管内导线截面为50mm2，及以下，长度每超过30m。 ○，2管内导线截面而国为70～95mm2。长度每超过20m。
错误!管内导线截面为120～240mm2,长度每超过18m.
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（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0。15%.全长偏差不应大于内径的1/2。 2、钢管敷设
(1)采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
（2)钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整,管口应光滑。 （3）钢管的连接应符合下列要求：
错误! 采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺
纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损.
错误! 采用套管连接时,套管长度宜为管外径的l。5~3倍，管与管的对口处应位
于套管的中心。 套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。
错误! 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊
连接；
错误! 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
（4）钢管与盒（箱)或设备的连接应符个下列要求：
1 暗配的黑色钢管与盒（箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3～○
5mm,且焊后应补涂防腐漆 ；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
错误! 当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。
错误! 当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或
可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密：对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒.
（5）钢管的接地连接应符合下列要求：
错误! 当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用
接地线卡跨接.
错误! 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,
不应采用熔焊连接.
（6）安装电器的部位应设置接线盒：
（7） 明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合规范的规定; 管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 3、金属软管敷设
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(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护；金属软管的长度不宜大于2m。
（2）当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
（3）金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头;与设备、器具连接件时，应采用专用接头,接头处应密封可靠。 (4）金属软管的安装应符下列要求:
错误! 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
错误! 固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm. 错误! 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡,宜安装在自
灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处.
（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电器设备的接地导体. 4、配线
(1）对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ⅴ。 (2）穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
错误! 照明花灯的所有回路。
○，2 同类照明的几个回路，可穿入同一根管内,但管内导线总数不应少于
根、错误! 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内.
4 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱）内。 ○
错误! 管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
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错误! 导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱)的
垂直管口，穿入导线后应将管口密封. 5、质量验收标准 （1）主控项目
○，1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
错误!检查数量：抽查5个回路。
3检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录. ○
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错误!簿壁钢管严禁熔焊连接.按管子不同材质各抽查5处。明设的观察检查,暗设
的检查隐敝工程记录。 (2）一般项目
错误!管子敷设应符合以下规定：
A、连接紧密,管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整：明配管保护层大于15mm。
B、盒（箱）设置正确，固定可靠,管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱)内外露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4的扣。
C、线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
错误!管内穿线应符合以下规定：
A、在盒（箱）内导线有适当余量:导线在管子内无接头。 B、不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。 C、导线连接固定，包折严密,绝缘良好，不伤芯线。
D、盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护 线套管）齐全，不脱落。
错误!金属电线保护管、盒（箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定:
A、连接紧密、牢固,接地（接零)线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。 B、线路走向合理，色标准确,涂刷所不污染设体和建筑物。 六、电器、开关、插座安装 1、施工工艺流程
安装铁盒 2、主要施工技术措施 （1）安装铁盒：
错误! 暗开关的铁盒应预埋在墙内,铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐,在连接开
连接导线 面板安装 功能调试 检查验收 成品保护 关、插座前，应将铁盒内的杂物清除.如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐.
2 在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上○护口。
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（2）连接导线：
错误! 开关、插座的连线应有明显的标识,相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的
二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等.
错误! 盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从
墙面算起，不应少于100mm。
应采用导线接应的方法,不应○，3 如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，
将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落,造成导电不良、断路或短路.
错误! 开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线,最多不得超过两根导线。
在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积.
错误! 采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环,压接环直径的大小，
应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。 （3）封盖板:
错误! 暗装开关、插座等的盖板,应与墙面吻合,横平竖直，所用固定螺丝应尽量
采用镀镍或镀锌螺丝；
错误! 同一建筑内的开关、插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为正负
20cm。并应安装牢固。在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观.
七、灯具安装 1、施工工艺流程：
检查灯具 组装灯具 2、主要施工技术措施： （1）灯具检查： 安装灯具 通电试运行 检查验收 成品保护 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 (2）灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 （3）灯具组装:
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首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯,盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 （4)灯具安装:
组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上,灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。 3、灯具安装检验方法：
(1）灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷. （2）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时,应采取隔热、散热措施。
（3)螺口灯头的接线应符合下列要求：
○，1 相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
2 灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 ○
错误! 对带开头的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部位。以装有白炽灯泡的吸
顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施.
（4）灯具的安装应符合下列要求:
错误! 采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于
1。5mm。
○，2 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起。
错误! 软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。
○，4 同一室或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm.
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○，5 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修。
错误! 灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或者螺栓不应少于2个;当绝缘
台直径小于75mm及以下时,可以采用1个螺钉和螺栓固定.
○，7 公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的
公共场所照明宜装自动节能开关。
8 36V以下照明变压器电源应有短路保护，其熔断额定电流不应大于变压器的○额定电流.
错误! 36V以下照明变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地
或接零。 八、综合布线系统
整个布线系统由工作区子系统、水平子系统、楼层配线间、干线系统、终端设备管理间及建筑群子系统组成。施工时按照建筑与建筑群综合布线工程验收规范（GB/T50312—2000）.
1、线缆敷设：鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意:布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤； 2、缆线终端
数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接; 数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态,五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。
对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过５m。 3、设备安装
设备房及通讯机房安装前，检查环境,确认外装修工程已符合要求； 机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定； 接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上； 设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。
（四）、吊顶工程
本工程主要采用：12（15)厚矿棉吸声板面层，规格592×592。 1、材料要求：
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(1）按设计要求可选用龙骨和配件及矿棉吸音板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理.
2、主要施工机具：
电锯、无齿锯、手锯、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等.
3、施工的相关条件：
(1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明. （2)吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。
(3）吊顶工程在施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高、和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 （6）材料进场验收记录和复试报告，技术交底记录。 (7）板安装时室内湿度不宜大于70%以上
4、施工工艺流程：
测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→隐检→安装矿棉板→清理验收→成品保护
5、操作工艺
（1)测量放线：在结构基层上按设计图纸要求弹线,确定吊点位置,吊点固定点间距900～1000mm。在墙面，柱面按设计图纸要求弹出水平线，确定吊顶和边龙骨的标高位置。
（2）吊杆安装:要按吊顶高度配置,吊杆除了同吊顶固定件可以焊接外,吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点之间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两端生根到结构上，通过吊杆将角钢焊到需要的位置上，设备管线不得与吊顶吊杆共用，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉.
(3）边龙骨安装:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射
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钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（4)主龙骨安装：主龙骨间距为900~1000mm，平行房间长向安装，同时起拱（房间跨度的1/500）， 主龙骨悬臂端不应大于300mm，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实,而且相互错开,主龙骨自身调平调直，之间要平行等高,跨度大于15m以上的吊顶应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
(5）次龙骨安装：次龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接.次龙骨与主龙骨用吊件连接，接头应顶紧,对齐.
（6)矿棉吸音板安装:矿棉吸音板安装前必须做好设备管线及吊顶龙骨的隐检，并检查吊顶板的规格、尺寸是否一致，是否完好无缺损。吊顶板安装顺序先中间后四边，先大面后收边。吊顶板安装后调平，板缝调直，接缝宽度调均匀
6、质量标准
（1）主控项目
①轻钢骨架和矿棉吸音板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 ②轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 ③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。 （2）一般项目
①轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
②罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷。 （3)矿棉吸音板吊顶工程质量允许偏差值 项次 1 2 3 4 项 目 龙骨间距 龙骨平直 龙骨四周水平 罩面板接缝平直 罩面板表面平整度 罩面板接缝高低 压条平直 允许偏差（mm） 2 3 5 1.5 检 验 方 法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 拉5m线（不足5m拉通线),用尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直尺或塞尺检查 拉5m线检查 27
5 6 7
2 0。5 2
8 压条间距 2 尺量检查 7、成品保护措施
(1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上;
(2)轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场后入库存放、使用过程中应严格管理，板上不宜放置其他材料，保证不变形、不受潮、不生锈等；
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行.
8、施工中应注意的问题:
（1）施工开始时应对吊顶内的全部设备进行检查，通知各专业工种，检查各自设备，并对吊顶内工作完成情况由各专业签署同意吊顶施工的确认书。
（2）应注意吊顶的样板工作，经监理甲方认可后方可施工。
（3）应保证吊点安装在坚实的结构面内，不得晃动,倾斜，满刷防锈漆。 （4）由于本工程中吊顶面积较大,应特别注意起拱问题.弹线时除墙四周弹线外应在中间柱上根据起拱高度弹出标志线，以达到施工中控制起拱的目的。
（5）灯位施工时应双方向拉通线检查，经检查灯位无误时再进行开孔施工。 9、安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准.
（2)脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 （4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带.
（5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。 （7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳.
（8）安装面板时,施工人员应戴手套，以防止污染板面及保护皮肤.
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（五）采暖工程施工方案
本工程为八宝山街道社保大厅采暖工程，包括管道及散热器、阀门、管道安
装等。 一、管道安装 （1）干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物.螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 (2）立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。 （3）支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验,合格后防腐保温,办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密.构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管
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道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固,不乱丝,外露2～3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平.明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明,不得吃墙.阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩.管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附：管道安装允许偏差： 项次 项 目 管径≦100 mm 每1m 横管道纵横方向1 弯曲（mm） 全长(25m以管径≦100 mm ≯13 mm 量检查 上） 管径＞100 mm ≯25 mm 每1m 2 立管垂直度（mm） 全长(25m以上） 3 弯管 椭圆率 管径≦100 mm ≯10 mm 10﹪ 查 用外卡钳和尺2 mm 吊线和尺量检管径＞100 mm 1 .5mm 尺、拉线和尺允许偏差 1 mm 用水平尺、直检验方法 30
管径＞100 mm 折皱不平度管径＞100 mm （mm) 质量要求:
管径≦100 mm 8﹪ 4 mm 量检查 5 mm [1］采暖管道坡度一般为0。003，不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外；
［2］管道穿墙和楼板，应设钢制套管，其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm，底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞；
[3]安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧；
[4］采暖管道安装，管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接，法兰垫应用石棉橡胶垫;
［5]采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；
[6]干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气； ［7］补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架；
[8］管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm；
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［9]散热器立管支架高度1.5~1.8米，其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上； 二、散热器安装
[1]散热器支管应有坡度，当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm，大于0.5米时为10mm；
［2]散热器与管道连接，必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
［3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm，散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm； ［4］每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下； [5]散热器托架安装,位置应正确，埋设应平整且牢固。 三、阀门安装
阀门安装前,检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前,按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角,才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定.安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。 四、管道系统实验
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（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验,首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2—4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0。6MPa。
(3)试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号,泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止.
(4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa，表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档. 五、管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗;吹扫的顺序一般按主管，支管,排管依次进行。
吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管,待吹洗后再复位.吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。
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水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施.
生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20—30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
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