序号 排查内容 一、设备管理制度及管理体系 1 按国家相关法规制定和及时修订本企业的设备管理制 度。 2 依据设备管理制度制定检查和考评办法，定期召开设 备工作例会，按要求执行并追踪落实整改结果。 3 有健全的设备管理体系，设备专业管理人员配备齐全。 依据 排查频次 1次/半年 4 生产及检维修单位巡回检查制度健全，巡检时间、路 线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及隐患 及时上报处理。 5 企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管 AQ3013-2008第 5.5.2.1条 理台帐。 6 企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和 AQ3013-2008第 5.5.2.3条 维护保养。 7 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全 AQ3013-2008 设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除 第5.5.2.4条 的，检维修完毕后应立即复原。 8 企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和 AQ3013-2008 测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和 第5.5.2.5条 维护活动的记录。 9 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危 《安全生产法》第31 条 及生产安全的设备。 二、大型机组、机泵的管理和运行状况 1 各企业应建立健全大型机组的管理体系及制度并严格 执行。 2 大型机组联锁保护系统应正常投用，变更、解除时要 办理相关手续，并制订相应的防范措施。 3 大型机组润滑油应定期分析，其机组油质按要求定期 分析，有分析指标，分析不合格有措施并得到落实。 4 大型机组的运行管理应符合以下要求： 《石油化工企业设备完好标准》 1次/每班 1．机组运行参数应符合工艺规程要求； 2．机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值； 3．机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内； 4．机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等正常； 5．机组辅机（件）齐全完好； 6．机组现场整洁、规范。 5 机泵的运行管理应满足以下要求： 《石油化工企业设 备完好标准》 1．机泵运行参数应符合工艺操作规程； 2．有联锁、报警装置的机泵，报警和联锁系统应投入 使用，完好； 3．机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求； 4．机泵现场整洁、规范； 5．机泵辅件要求完好； 6．建立备用设备相关管理制度并得到落实，备用机泵 完好； 7．重要机泵检修要有针对性的检修规程（方案）要求， 机泵技术档案资料齐全符合要求。 1次/半年 1次/季度 序号 排查内容 6 机泵电器接线符合电气安全技术要求，有接地线。 依据 排查频次 1次/半年 7 易燃介质的泵密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 8 转动设备应有可靠的安全防护装置并符合有关标准要 《生产过程安全卫生要求总则》求。 GB12801-91 9 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带 GB 50160-2008 第 5.7.8条 传动；在爆炸危险区范围内的其他传动设备若必须使 用皮带传动时，应采用防静电皮带。 10 可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的设 GB 50160-2008 第 条 施。 11 离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道 GB 50160-2008 第 条 上安装止回阀。 12 单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力。当 GB 50160-2008 第 5.5.1 条 一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳 压力不应大于设备的设计压力；其他安全阀的起跳压 力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。 13 可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜 GB50160-2008 第5.5.4 条 的设施或系统。 三、加热炉/工业炉的管理与运行状况 1 企业应制定加热炉/工业炉管理规定，建立健全加热炉1次/半年 /工业炉基础档案资料和运行记录，并照国家标准和当 地环保部门规定的指标定期对加热炉的烟气排放进行环保监测。 2 加热炉/工业炉现场运行管理，应满足： 《石油化工企业设备完好标准》企1次/每班 1．加热炉/工业炉应在在设计允许的范围内运行，严业标准 禁超温、 超压、超负荷运行； 2．加热炉膛内燃烧状况良好，不存在火焰偏烧、燃烧 器结焦等； 3．燃料油（气）线无泄漏，燃烧器无堵塞、漏油、漏 气、结焦，长明灯正常点燃，油枪、瓦斯枪定期清洗、保养和及时更换，备用的燃烧器已将风门、汽门关闭； 4．灭火蒸汽系统处于完好备用状态； 5．炉体及附件的隔热、密封状况，检查看火窗、看火 孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密， 有无漏风；炉体钢架和炉体钢板是否完好严密； 6．辐射炉管有无局部超温、结焦、过热、鼓包、弯曲 等异常现象； 7．炉内壁衬无脱落，炉内构件无异常； 8．有吹灰器的加热炉，吹灰器应正常投用； 9．加热炉的炉用控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障。并定期对所有氧含量分析仪进行校验。 3 加热炉基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺《石油化工工艺装置布置设计通陷。 则》SH3011-2000第 2.21.4条 4 钢结构安装立柱不得向同一方向倾斜。 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH 3506-2000 5 人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于 8mm。 SH 3506-2000 人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵 活。 6 烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应进行试验，检 SH 3506-2000第 5.0.3 条 查其启闭是否准确、转动是否灵活，开关位置应与标记相一致。 7 加热炉的烟道和封闭炉膛均应设置爆破门，加热炉机 《石油化工企业安全卫生设计规1次/半年 械鼓风的主风管道应设置爆破膜。 范》SH3047-93第 条 8 对加热炉有失控可能的工艺过程，应根据不同情况采 SH3047-93第 条 取停止加入物料、通入惰性气体等应急措施。 序号 排查内容 依据 9 加热炉保护层必须采用不燃材料。 GB 50264-97 10 设备的外表面温度在 50～850℃时，除工艺有散热要《工业设备及管道绝热工程设计求 外，均应设置绝热层 规范》GB 50264-97第 5.2.1条 11 绝热结构外层应设置保护层，保护层结构应严密和牢GB 50264-97第 5.4.1条 固。 12 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与GB 50160-2008 炉体的防火间距，不应小于 6m。 13 烧燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设置火焰检测器。 GB 50160-2008第 5.7.8条 14 加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于GB 50160-2008第 条 0.4MPa，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气 调节阀与加热炉之间设阻火器。 15 加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。 GB 50160-2008 第条 1 腐蚀、易磨损的容器及管道，应定期测厚和进行状态 分析，有监测记录。 2 大型、关键容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量的监控措施，如进行定期分析，有无H2S含量超标 的情况存在等。 3 重点容器、管道腐蚀状况监测工作的开展情况。如对重点容器和管道是否进行在线的定期、定点测厚或采 用腐蚀探针等方法进行监测，以及这些措施的实际效果等。 4 重点容器、管道腐蚀状况的监测、检查记录，如测厚报告等，以及这方面工作实际开展的情况及效果。 五、压力容器 排查频次 1次/季度 按照《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154 号）开展隐患排查 六、压力管道 按照《压力管道安全技术监察规程》（TSGD0001-2009 开展隐患排查 七、其他特种设备 按照《特种设备安全监察条例》（国务院令 第 549 号） 开展隐患排查 八、安全附件管理与运行状况
按照《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154 号）开展隐患排查
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