设备检修标准化作业规范(征求意见稿12.23)

中 国 国 电

CHINA GUODIAN 设备检修标准化作业规范

中国国电集团公司

编写说明

为积极贯彻落实中国国电集团公司关于做好“五篇文章”、打造“五个国电”的总体要求，认真开展集团公司发电企业“提升管理、提升效益”的双提升活动，提升集团公司系统内各发电企业设备检修现场管理水平，不断深化和巩固设备检修的“标准化检修”模式，确保检修现场的安全、质量，特制订发电企业“设备检修标准化作业规范”。

中国国电集团公司成立以来，一直致力于检修管理体制和检修策略的创新，在检修管理制度建设方面做了大量卓有成效的工作，许多企业形成了具有鲜明特色的检修管理体系。由于检修管理是设备管理的关键环节，检修管理水平的高低直接决定了机组的安全、经济运行水平和成本控制水平，直接影响着企业在电力市场中的竞争能力，所以检修管理一直被集团系统各发电企业高度重视。近年来，集团各发电企业在检修管理方面进行了大量创新和探索工作，促进检修管理水平的提升，但就集团范围而言，检修管理的发展水平整体上不均衡，部分企业检修管理基础还比较薄弱，管理水平不高。因此制定集团发电企业设备检修标准化作业规范，用以指导和规范集团各发电企业检修管理工作，以期迅速提升、促进各发电企业检修管理水平。

本规范以设备管理、检修管理为基础，以检修工程安全、质量、进度的有效控制为中心，对检修准备、施工、验收、总结、评估等各个阶段的管理目标、方法、标准等进行了较详细的描述。本规范共分十四章节，根据检修过程分别为总则、检修准备管理、检修组织机构及各级岗位职责、检修现场管理、检修质量管理、检修工期控制、检修工艺管理、检修监理、检修外委项目管理、检修文件包管理、设备修后性能验证、机组启动及检修综合评价、检修总结与资料整理归档及检修检查督导。为方便现场使用和便于理解，本规范注重管理措施的实践性，对相关管理内容给出了规范化的图示、表格及参考范本，对传统管理模式与现代管理模式进行了有效衔接，具有较强的理论性、指导性、示范性和可操作性。

本规范由中国国电集团安全生产部组织编写，由浙江北仑电厂结合江苏谏壁电厂、山东石横电厂的检修管理制度并吸收其他发电集团公司的先进检修作业管理办法形成初稿，经二次审稿修改后编制而成。参加审稿的由中国国电集团安全生产部、国电电力发展股份有限公司、江苏分公司、山东分公司、华北分公司、贵州分公司、谏壁电厂、石横电厂、双辽电厂、衡丰电厂、大同电厂、靖远电厂、吉林热电、蚌埠电厂、宝庆电厂、福州电厂等负责检修管理的专家组成。

本规范主要适用于火电、水电、风电发电机组的大修(A级检修)管理，其他等级的检修管理可以参照本规范并结合企业实际情况进行适当简化后使用。特许经营项目公司可根据本规范内容，结合实际生产情况编制相应的检修管理制度，检修管理制度应符合本规范的相关要求。本规范既可作为机组检修管理的指导性文件，也可作为发电企业检修管理的培训教材使用。

设备检修标准化作业规范

目录

编写说明

1. 总则 ………………………………………………………………………………… 1

2. 检修准备管理 ……………………………………………………………………… 9 2.1 检修计划准备…………………………………………………………………… 9 2.2 操作文件准备…………………………………………………………………… 10 2.3 检修物资准备…………………………………………………………………… 10 2.4 检修工器具准备………………………………………………………………… 11 2.4.1 安全工器具 2.4.2 起重工器具 2.4.3 计量工器具 2.4.4 电气工器具

2.5 检修人员准备…………………………………………………………………… 13 2.6 检修技术资料准备……………………………………………………………… 2.7 修前性能试验…………………………………………………………………… 14 2.8 其他准备事项…………………………………………………………………… 14

3. 检修组织机构及各级岗位职责 ……………………………………………………3.1 检修组织机构…………………………………………………………………… 21 3.2 检修各级岗位职责……………………………………………………………… 223.2.1检修领导小组职责 3.2.2检修项目负责人职责 3.2.3 检修监理负责人职责 3.2.4 现场协调组职责 3.2.5 项目协调组职责 3.2.6 质量验收组职责 3.2.7 运行调试组职责 3.2.8 安全保卫组职责 3.2.9 物资协调组职责 3.2.10 后勤保障组职责 3.2.11 检修监理组职责

4. 检修现场管理 ………………………………………………………………………4.1 检修现场安全管理……………………………………………………………… 26 4.1.1 现场安全管理基本要求 4.1.2 检修作业风险控制

4.2 检修现场定置管理……………………………………………………………… 39 4.2.1 现场定置图的绘制 4.2.2 定置管理的实施

14 21 26

4.3 检修作业区隔离管理…………………………………………………………… 41 4.3.1 设置作业隔离区的范围 4.3.2 隔离区设置的条件和要求 4.3.3 隔离区布置

4.3.4 隔离区文明卫生要求

4.4 检修看板管理…………………………………………………………………… 47 4.5 检修文明生产管理……………………………………………………………… 49 4.5.1 检修作业基本要求 4.5.2 脚手架搭、拆 4.5.3 保温作业 4.5.4 土建作业 4.5.5 电线布置 4.5.6 废弃物管理

4.6 检修职业健康管理……………………………………………………………… 54 4.6.1 粉尘控制 4.6.2 有害物质控制 4.6.3 个体防护

5. 检修质量管理 ………………………………………………………………………5.1 检修过程管理…………………………………………………………………… 62 5.1.1 检修实施过程管理 5.1.2 设备修后试运管理

5.2 检修质量控制…………………………………………………………………… 73 5.2.1 发电设备检修项目质量控制（QC） 5.2.2 检修质量监督点及问题的处理与跟踪

6. 检修工期控制 ………………………………………………………………………6.1 检修工期计划编制要求………………………………………………………… 78 6.1.1 工期计划编制的基本原则和步骤 6.1.2 四级检修工期计划的编制

6.2 检修工期的控制………………………………………………………………… 82 6.2.1工期控制的方法与措施 6.2.2 工期控制的评价及考核

7. 检修工艺管理 ………………………………………………………………………7.1 通用检修工艺要求……………………………………………………………… 90 7.2 机务检修工艺要求……………………………………………………………… 91 7.3 电气检修工艺要求……………………………………………………………… 93 7.4 仪控检修工艺要求……………………………………………………………… 94 7.5 保温、脚手架、防腐、起重工艺要求………………………………………… 95

8. 检修监理 ……………………………………………………………………………8.1 检修监理的结构和职责………………………………………………………… 97

90 97 62 78 8.1.1 检修监理的结构 8.1.2 检修监理的职责

8.2 检修监理的工作程序和方法…………………………………………………… 99 8.2.1 修前准备 8.2.2 修中控制 8.2.3 修后验证

9. 检修外委项目管理 ………………………………………………………………… 111 9.1 外委单位检修工作流程………………………………………………………… 111 9.1.1 人员入厂流程

9.1.2 电动工器具、起重机具入厂流程 9.1.3 工作负责人资格授予流程 9.1.4 现场开工工作流程 9.1.5 现场完工工作流程

9.1.6 检修质检点验收、通知流程

9.2 外委单位人员的技术能力要求………………………………………………… 112 9.3 外委单位检修质量控制的要求………………………………………………… 113 9.4 外委单位检修过程管理………………………………………………………… 114 9.5 外委单位检修人员检修技能水平测评………………………………………… 115 9.6 外委单位检修质量考核………………………………………………………… 115

10. 检修文件包管理…………………………………………………………………… 129 10.1 检修文件包的编制……………………………………………………………… 129 10.1.1 检修文件包编制原则与依据 10.1.2 检修文件包的内容

10.1.3 检修文件包中常用项目的编写

10.2 检修文件包的执行……………………………………………………………… 133 10.3 检修不符合项管理……………………………………………………………… 135 10.3.1 机组检修过程中的不符合项 10.3.2 不符合项识别与控制

10.4 重大缺陷管理程序……………………………………………………………… 137

11. 设备修后性能验证 ………………………………………………………………… 154 11.1 设备修后完整性确认…………………………………………………………… 154 11.2 设备标识、标牌管理…………………………………………………………… 154 11.2.1 设备标识 11.2.2 管道标识 11.2.3 阀门标识 11.2.4 警告牌

11.3 设备调试试运管理……………………………………………………………… 159

12. 机组启动及检修综合评价 ………………………………………………………… 162 12.1 机组启动组织体系及启动流程………………………………………………… 162 12.1.1 机组启动组织体系

12.1.2 机组启动试验方案审批流程 12.1.3 机组启动流程 12.1.4 启动组织流程 12.1.5 冷态启动框图

12.2 机组修后评估…………………………………………………………………… 166 12.2.1 冷态验评 12.2.2 运行调试报告 12.2.3 热态验评

12.3 修后试验………………………………………………………………………… 169

13. 检修总结与资料整理归档 ………………………………………………………… 176 13.1 检修总结………………………………………………………………………… 176 13.1.1 公司总结 13.1.2 专业总结

13.1.3 检修承包方总结

13.2 检修资料的整理与归档………………………………………………………… 178 13.2.1 检修资料清单 13.2.2 整理及归档要求

13.3 文件修编………………………………………………………………………… 179 13.3.1 检修、运行规程的修编 13.3.2 检修文件包的修订 13.3.3 图纸修编

13.3.4 设备技术台帐录入

14. 检修检查督导……………………………………………………………………… 194

设备检修标准化作业规范

1. 总则

发电企业设备检修管理是设备全过程管理的重要组成部分，也是生产技术管理的主要工作内容。设备检修管理是一项复杂的系统工程，是围绕着企业的生产经营目标提高设备健康水平和设备可靠性而开展的一系列设备检修、维护和管理工作。重视和加强发电机组的检修作业标准化管理，对提高设备检修管理水平起到至关重要的作用。设备检修标准化作业规范是指运用科学的管理思路和现代化的管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现检修管理的规范、高效，保证检修高质量地在规定时间内完成。

设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理，检修现场管理，检修质量管理，检修进度管理，检修工艺管理，检修监理，外委项目管理，检修文件包管理，设备修后性能验证，机组启动及检修综合评价、检修总结与资料整理归档等内容。

规范化、标准化的检修准备管理是机组检修成功的基础。加强机组检修准备阶段的组织管理，规范检修准备期间各阶段各项任务、工作的方法和进度要求，明确检修准备工作中协调控制的原则是检修标准化管理的必然要求。检修准备管理就是将机组检修准备工作的各个环节、管理原则和方法，包括组织建立、项目确定、文件准备、计划编制、质量控制、人力资源配置、物资采购等多个方面进行规范和量化。检修业主方和承包方应全面落实各项准备工作并按时完成，使检修准备工作程序化、规范化、标准化，确保机组检修按期开工和顺利进行，为检修全面实施打下良好的基础。

检修现场管理是衡量企业管理水平的一项重要指标。加强检修现场管理，是全面提高企业素质的保证。检修现场管理包括检修现场安全管理，检修现场定置管理，检修作业区隔离管理，检修看板管理，检修文明生产管理和检修职业健康管理等六个方面内容。检修安全管理是机组检修标准化作业的核心内容之一。设备检修过程中应贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。严格执行安全规程、安全规定、工作票制度和发承包安全协议。加强安全检查，定期召开安全分析会。在各项检修工作中推行危险点预控机制，对每一项检修工作均进行有针对性的安全风险分析，做好安全措施，并将其作为检修作业文件包的重要内容之一贯彻到每一项检修工作中去。检修现场管理可推行6S管理，即清理、整理、清洁、维持、安全、素养。良好

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的检修现场管理是检修工作安全、有序、顺利进行的可靠保证，是检修管理人文化、规范化、科学化、精细化的具体体现。

在机组检修质量管理方面，应贯彻IS09000系列标准体系的思想，把管结果变为管因素，实行从事后把关转到防检结合、以防为主的全面质量管理。修前编制检修质量管理文件、检修作业文件包，规范质量监督的管理性和技术性文件，修前检查文件准备工作，制定质量计划、明确质监点和工作负责人、质监员；检修过程中认真执行尤为关键，检查、跟踪、监督，验收签证，发现问题及时纠偏；修后进行试转、试验、性能验收及综合评价。质量监督工作“有言在先，有法可依、过程跟踪、随时纠偏”，以数据说话，以技术文件记录为客观依据，所有项目的检修施工和质量验收均应实行签字制和质量追溯制。对检修过程实行全过程监督，以符合质量体系系统化、规范化、程序化的要求。

检修进度管理是提高机组检修效率的基本手段之一。目前各发电企业机组大、小修的停用时间已经定额化，这就意味着，提高检修管理效率，有效缩短检修工期，可以增加发电量，带来客观的经济效益。编制各级检修工期网络计划，根据自身特点，灵活使用网络图、甘特图、关键路线法等描述工具协调、控制工期，实践证明，效果是比较理想的，这些管理方法也被国内发电企业广泛采用。借助先进的网络平台和软件，实现检修工期的动态管理是目前发电企业检修工期管理的发展方向。

检修工艺管理是保证检修质量的重要手段。检修工艺规程和发电设备检修工艺要求是检修工艺管理的主要内容，规范化、科学化、精细化、标准化是检修工艺管理的基本要求。同时，发电企业应实行文明检修考核管理制度，为文明检修提供了规范的管理制度和较好的管理手段。检修工艺管理的基本任务是确保检修质量，提高劳动生产率，节能降耗，降低企业生产消耗，改善劳动作业条件和文明检修环境。

检修监理是指监理执行者根据事先约定的行为准则，对检修过程进行监督管理，使检修行为和过程符合准则要求，协助业主方实现检修目的的行为。实行检修监理是为了规范机组检修全过程的质量监督工作，有效控制和监督检修质量，保证检修质量目标的实现。在机组大修或重大技术改造工程中实行检修监理制是目前各发电企业经常采用的一种有效的管理方式。结合发电机组的管理模式给出检修监理的适用条件和实施流程，通过明确业主、监理、检修方三者之间的关系和各自的责任和义务。实施监理制后，相关质量管控方法的变化、完善等工作是实施检修监理制的重要内容。

外委项目管理是检修现场作业管理的重点，也是管理的难点。由于各发电企业管理水平、管理理念等不同，在检修过程中出现管理不协调、不到位、矛盾激化等问题，检修过程

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中的不安全情况也时有发生。因此如何达到对检修队伍的有效管控，对检修质量的有效掌控是检修管理的重要内容。要实现对检修外委队伍有效管控，必须实行标准化、规范化运作，使外包队伍遵循质量标准化管理体系的相关要求，以提高检修现场作业管理水平，规范外委项目管理，提高机组检修质量。

检修作业文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据。检修作业文件包是要求检修工作人员完成指定的工作任务和全过程的检修作业活动的书面文件汇总。在检修工作中，是甲方（业主方）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。检修作业文件包制度的实施，其目的是通过检修程序文件来规范检修行为，杜绝检修过程中的随意行为，提升检修管理水平，提高工作效率。通过对检修工作的组成要素进行全过程的闭环管理，促进检修管理水平的持续改进。

设备修后性能验证是检验设备修后状态、性能和完整性。通过对修后设备主要问题及处理情况、检修遗留工作、设备的标识标牌等进行全面的梳理、检查、验证，通过对设备的试运转和系统的调试，使修后设备达到良好的状态，机组文明生产恢复到较高的水平。

机组启动及检修综合评价是对机组检修质量的最终验证。通过对检修组织体系及启动流程的规范，确保机组修后启动有序化。机组启动并网标志着检修施工实施阶段的工作基本结束，但机组过程管理工作并未完成，机组的修后评估、总结仍是检修管理工作的重要内容，也是闭环管理的重要环节。检修评价是通过对检修的分析评估，最终得出检修工作的评价。包括检修准备阶段指标评价、检修实施过程指标评价、检修总结指标评价等内容。按照科学、客观、全面的原则，通过对检修标准化管理的指标进行分析归纳，选取有价值、可重复、具有代表性的统计指标，形成能够科学评价机组检修标准化管理指标及评价体系，全面反映和评价检修全过程各阶段、各层面的工作质量、效率、效果，以促进检修管理的持续改进。

检修总结与资料整理归档是通过对检修标准化管理的归纳、总结，最终得出检修工作的结论。高质量、实事求是地完成检修总结阶段工作，是检修工作的一项重要内容，也是检修全过程闭环管理的重要一环。结合文件资料的归档要求，制定统一的资料汇总归档管理制度，规范检修资料的总结、整理、归档等工作。机组检修过程中形成的设备检修技术记录、试验报告、质量控制文件、设备异动报告、检修文件包、检修管理程序或检修文件等技术资料应按规定归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文件资料，应由承包方负责整理，并移交发电企业。良好的资料总结、整理和归档，便于日后查阅、追溯和综合分析。

设备检修标准化作业要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。结合

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设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过修和欠修。设备检修全过程管理控制见表1-1。

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表1-1

设备检修全过程管理控制表

阶段 序号 项 目 执行部门 完 成 日 期 工 作 内 容 与 要 求 1、编制机组检修准备工作计划。 2、明确机组检修负责人 3、完成机组检修项目计划编制。确保： （1）项目正确齐全，有审批手续 修前180天 （2）“两措”和重大设备缺陷、科技、节能、更改项目已列入计划中。 （3）技术监督项目已落实。 （4）项目具有可操作性。 修前90天(进口1、有详细的名称、规格、型号、数量及备品和需要招标技术参数等。 设备6个月) 2、审批手续齐全。 根据标准项目和特殊项目编制工时及费修前90天 用预算。 1、对机组设备缺陷进行一次精细检查，提出修前评估和检修项目增补清单。 修前30天 2、明确机组修后性能指标值及对标值。 3、大修机组完成修前机、炉热效率试验。 1、建立检修管理组织体系，成立各专责小组，并明确职责和分工。 修前30天 2、结合修前诊断完善检修项目计划。 3、检查检修各类技术文件的准备工作。 4、编制工时、费用预算。 1、特殊非标项目有措施（包括启动、调试），有充分的立项依据。 2、对高危作业有工作安全分析及预控措施。 3、有详细的技术方案、安健环预控措施修前30天 和质量标准。 4、有备品配件、材料、工器具清单及工时估算和进度要求，审批手续。 5、明确H/W点的设置。 6、组织对特殊非标项目方案的专题讨论并完成审批手续。 1、内容完整，格式规范。 2、具有可操作性。 3、审批手续齐全。 修前30天 4、明确H/W点的设置。 5、对高危作业有工作安全分析及预控措施。 1、设置合理，无漏项。 2、有安全、工艺要求，质量标准。 修前30天 3、质量验收人员资格确认、验收程序设定符合甲乙各方三级验收标准。 4、有审批手续。 修前30天 办理异动申请和审批手续 1 机组检修项目生产厂长（生产副及组织管理体总经理） 系策划 2 3 编制材料、备品配件计划 编制工时、费用预算 修前诊断 设备管理部门 物资部门 合同管理部门 设备管理部门 运行部门 设备管理部门 4 (一) 检 修 前 准 备 阶 段 5 召开修前准备会议 检修负责人 6 制订特殊、非标项目技术方案、措施 设备管理部门 7 编制标准项目检修作业标准 设备管理部门 8 编制质量监督计划书 办理设备异动审批手续 设备管理部门 9 设备管理部门 5

阶段 序号 项 目 执行部门 完 成 日 期 完成向上级单位开工报告的10 申报及其他有关事项上报 设备管理部门 修前30天 工 作 内 容 与 要 求 1、 开工报告申请。 2、 修前诊断情况。 3、 机组修前主要经济指标分析及修后额定工况主要经济指标目标值、对标值。 4、 大修机组修前性能试验报告。 5、 检修计划进度网络图、检修单项重大项目节点进度。 检查物资采购及外包施工的各项准备工作情况。 1、检修组织措施。 2、检修目标及对标目标。 3、检修工期目标管理控制办法。 4、检修费用管理办法。 5、检修奖励分配考核办法。 6、质量监督和质量保证及安全、文明生产保证措施及考核办法。 7、检修运行保障措施 8、检修作业指导书、方案。 9、检修项目计划任务书。 10、“两措”实施项目清单。 11、技术监督项目清单。 12、检修单项重大项目节点进度。 13、检修计划进度网络图。 14、质量、安全监督计划书。 15、其他。 1、外包单位资质符合要求。 2、检修项目无漏项。 3、洽谈、签订外包合同。 4、签订外包安全协议。 1、按规定进行了检查试验，能满足检修需要。 2、有试验、验收人员的签字。 3、不合格的已作了处理。 4、临时增设固定检修电源点及方案确定、审批并敷设。 1、定期进行了标定检查和试验，在有效期内，能满足检修需要。 2、有检验合格证。 3、有验收人员签字。 1、特殊工种（如高压焊工、热处理人员、起重工等）已落实，并有合格证。 2、外借人员已落实。 3、人员（包括外借、外包人员）已进行了技术培训（包括安规考试并合格）。 4、完成外委队伍焊工施工前厂内允许资格考试。 使参加检修的人员充分了解、掌握检修项目、任务、工艺要求、质量标准、安全注意事项、工期要求及检修管理办法。 设备管理部门 计划部门 11 物资、外包检查 物资部门 检修部门 修前30天 12 发布检修管理文件 设备管理部门 修前20天 13 签订外包合同 合同管理部门 安全监督部门 修前15天 安全工器具、检修专用工具、电14 源、起重设备、电梯的检查、试验。 检测仪器仪表、15 量具试验设备的检查 安全监督部门 设备管理部门 检修部门 修前10天 检修部门 修前10天 检修作业人员、特殊工种人员16 培训、厂内允许考试。 检修部门 设备管理部门 安全监督部门 修前10天 17 修前技术交底 检修部门 设备管理部门 修前7天 6

阶段 序号 项 目 安排落实生活后勤工作 执行部门 完 成 日 期 工 作 内 容 与 要 求 安排落实检修期间的食宿、交通、现场供水等生活后勤工作。 18 后勤生活部门 修前5天 19 检修项目执行情况 检修部门 1、保证检修作业指导书和方案执行的严肃性，对具体执行情况进行检查。 按照检修计划进2、项目不能漏项。 度 3、项目如有变更则必须办理更改手续并批准。 定期进行 设备解体结束 1、每个工作日进行例会。 2、每周一次大例会。 分析解体中发现问题，并制定下一步对策、计划。 1、按计划进行，做一项验收一项，不搞突击，上道工序验收不合格，不能进行下道工序工作，发现不合格按“不合格项管理程序”处理。 2、达不到标准和工艺要求的，行使质检“否决权”。 3、按检修作业标准和方案进行验收和监督。 4、记录完整、清晰、规范，符合要求。 1、重大、高风险项目作业、操作，执行相关领导及技术人员到场制度。 2、安全、健康、环保、消防、保安等防护、隔离措施切实可靠。 1、检修工作已全部结束，项目已全部完成（质监计划、技术监督、质量验收、各项试验）。 2、技术资料（质量验收、H、W点检验、试验报告、现场记录等）全部按要求完成。 3、照明已恢复。 4、现场文明卫生已达到标准。 5、已向运行人员作检修情况交底，异动执行报告已全部送交运行。 6、不合格项已全部作了处理。 7、安全措施已恢复，电气设备符合要求。 8、保温齐全完整。 9、阀门手轮完整，标识标牌正确、齐全。 10、消防设施完整可用。 1、检修周报。 2、解体报告。 3、冷态验评总结。 20 检修协调会 21 解体报告会 检修项目负责人 各部门 H、W点检验和22 冷态项目质量验收 (二) 检 修 阶 段 按照检修计划进设备管理部门 度及质检点、技术检修部门 监督计划 23 现场检修管理 安、环监督部门 保卫消防部门 检修开始至结束 检修部门 24 机组整体冷态验评 各部门 机组启动前 及时向上级管25 理单位提交相关检修文档 (三) 启 动 及 运 行 阶 段 26 机组整套启动试运行 申报机组检修竣工 设备管理部门 检修开始至结束 运行部门 机组启动至带满对设备作全面检查，运行正常，并能带满负荷 负荷运行，报复役。 按规定向上级管理单位填报机组检修竣工报告单 1、大修机组完成机、炉热效率试验。 2、对机组有关设备进行测试检查，提出分析试验报告，并与修前及对标值进行比较。 27 设备管理部门 服役后3天 28 修后试验分析 设备管理部门 运行部门 修后20天 7

阶段 序号 项 目 执行部门 计划管理部门 完 成 日 期 修后20天 工 作 内 容 与 要 求 1、检修实耗工时和费用统计。 2、实际外委项目数和外委队伍数。 3、实际外委费用。 编制检修费用29 报告 30 热态验评和总结 各部门 1、完成检修记录、技术资料、检修总结（包括专题、专业、综合、技术监督及锅炉压力容器检验总结或报告）并进行技术资料整理、归类、汇编。 2、有检修后存在问题的分析报告和准备采取的措施。 修后30天（A/B3、修前、修后经济效益分析，试验报告级检修总结为修（主要参数、指标分析比较）。 后45天） 4、文明卫生符合要求。 5、总体评价（有检修质量、进度、安全、材料、工时、费用、调试、试运情况） 6、检修作业标准和检修规程的修订完善的建议。 7、检修费用报告。 8、备品备件供应报告。 修后45天 完成检修资料的归档。 1、检修奖励兑现。 2、完成检修规程、运行规程、图纸的修改工作。 3、完成检修作业指导书、方案的修改工作。 4、完成设备技术台帐的整理、录入。 5、对机组检修后额定工况主要经济指标是否达到检修制定的目标值及与对标值的差距等进行分析。 6、完成大修后评价。 31 资料整理与归档 各部门 32 做好检修后续工作 各部门 修后60天

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2. 检修准备管理

修前准备工作能充分体现一个企业设备检修管理标准化的触角，以及企业设备检修管理的综合能力。修前管理工作主要包含：检修计划准备、操作文件准备、检修物资准备、工器具准备、检修人员准备、检修技术资料准备、修前性能试验等。 2.1 检修计划准备

一般在修前180天完成机组检修的计划编制，计划内容一般包含标准项目、一般特殊项目、重大特殊项目、技改项目等。各检修项目计划必须有明确的检修工时、材料和费用预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批。

机组检修项目的策划主要应从以下几个方面考虑： （1）《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003； （2）最近一次检修中发现的问题； （3）修前热效率试验分析的结果；

（4）运行中技术指标和安全运行分析的结果； （5）运行中掌握的必须停机才能消除的缺陷； （6）检修停机前检查发现的缺陷； （7）安全措施和反事故措施计划； （8）技术改造项目； （9）技术监督项目；

（10）经研究决定采纳的合理化建议和科技推广项目。

在项目策划过程中，要结合各分项目的检修作业标准，编制质量监督计划，确定H、W验收点，要求H、W点设置合理，无漏项，并有工艺要求和质量标准，有审批手续。

在检修项目策划中，项目组要根据上级部门批复下发的检修费用计划统筹项目工时计划与物料使用计划，设备检修项目所策划的总体人工费用与物料费用要控制在发文批复预算范围内。在总体控制的前提下，根据工作轻重，统筹做好各专业及其他公用系统的分项计划，确保工作必要性，做到重点突出，修有成效。

由于技改等资本性项目往往以独立项目形式发文，项目实施独立预算，因而项目的费用在计划编制、物料使用时都不应统计进入设备检修项目，而需进行独立核算，作为独立项目策划在设备检修过程中。但这些项目作为设备检修的有机组成部分，他们的项目实施包含在整个设备检修项目过程中，项目的准备、实施、质量与进度控制要符合设备检修总体要求，确保整体调试与复役时间。

9

2.2 操作文件准备

一般在修前30天制订标准项目检修作业标准及检修作业文件包（或作业指导书），技改、非标项目的技术方案及施工方案，文件应具有针对性和指导性，并经过各级部门审批后使用。

对于设备检修中的标准项目，按照相关检修作业管理标准的要求，由业主方编制标准项目检修作业标准，施工单位根据业主提供的检修作业标准编制检修作业文件包（或作业指导书），要求检修作业标准、检修作业文件包（或作业指导书）内容完整，格式规范，审批手续齐全。检修作业标准格式见第六章检修作业文件包管理。

对于检修中的特殊项目，业主方需制定特殊项目技术方案，立项依据充分，有安全措施和质量标准，并经专题讨论后完成审批手续。施工单位在取得业主方经审批的技术方案后，应编制施工方案。施工方案必须获得业主方企业的批准方可使用。

对于一个完整的检修项目管理，修前应提出检修的总体目标、安全目标和质量指标，一般在修前20天出版《检修质量监督计划》和《检修管理指导手册》，并下发至各个参加检修的基层单位和作业班组，使得大家对整个检修内容、计划进度、作业过程中的要求、注意事项、项目责任人、考核规定等等做到心中有数，在保证检修质量的基础上，起到人人自觉遵守工期和控制检修进层及规范行为的作用。各检修部门、作业班组、外委单位应根据总体检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。

对设备需要做异动的项目，事前要按企业相关设备异动管理标准办理异动申请和审批手续。

2.3 检修物资准备

检修物料的准备，是整个检修工作顺利进行、圆满完成的先决条件，因而及时编制材料、备品配件计划，经审批后报物资部门落实采购和加工，是检修工作的重要一环。尤其是需要定制、精度要求高、供货周期较长的备件，如进口重要件，更需提前谋划，准确评估供货周期。供货周期的评估应综合考虑企业采购申请的审批流程时间与物资部门的采购供货时间。

在物资准备工作中，关注以下几点：

（1）机组检修一般备品要在检修前3个月做好采购计划。

（2）机组检修进口备品及需招标采购的备品要在检修前6个月做好采购计划。 （3）由于现场检修需要而补报的采购计划必须在工作开展前补报完成。

（4）物资计划的申报必须与机组检修计划及物料预算相对应，避免库存积压及超预算

10

使用。

（5）不定期展开物资供货、到货情况检查。 2.4 检修工器具准备

在大修前10天，设备管理部门及检修单位应根据机组检修的标准项目、特殊项目（包括技术改造、安反措等）、安全技术措施、劳动保护要求等内容，对照本单位颁布的工器具管理标准要求，审查检修工器具。

检修工器具的检查要做到：

（1）检修准备时，对配置的工器具进行检修；

（2）每次检修工作前，对需要使用的工器具进行使用前的必要检查； （3）检修中工器具如损坏，修复后还要对其进行相应的检验、校验等工作。 2.4.1 安全工器具

（1）所有的安全工器具应由使用的班组指定专人保管，应建立安全工器具登记台帐，做到帐物相符，一一对应，制定使用和操作规定，并正确、及时地记录安全工器具检查情况。

（2）安全工器具的使用和操作规定中应明确允许使用的额定范围，正确使用或操作的方法，使用前检查和使用中注意事项等。

（3）安全工器具的保管人应做好日常定期检查、维护和保养工作，防止变形、锈蚀和损坏，做到清洁、完好，并做好定期送交试验工作，以确保在试验周期内合格使用。

（4）现场使用的安全工器具必须是经过检查和试验合格并贴有有效合格标志的；受损、受潮、不完整、不合格或超试验周期，无有效合格标志的应另外存放，做出标志，停止使用。

（5）现场使用安全工器具应根据不同的工作环境，工艺要求，工作负荷，电压等级合理地选用安全工器具，严禁超铭牌使用，使用前检查其完好程度和检验周期，使用中应遵守有关使用、操作规定及《电业安全工作规程》。

（6）凡不熟悉安全工器具使用、操作方法的人员不准使用安全工器具。 （7）安全工器具定期试验规定按《电业安全工作规程》的要求实施。 （8）机组检修前应对安全工器具作一次全面检查。 2.4.2 起重工器具

（1）设备管理部应指定专人负责起重工器具的管理，并制订操作规程。

（2）起重工器具应建立安全技术档案，包括：设备出厂技术文件，安装检修维修及检查记录、安全技术监督检验报告、设备缺陷和不安全情况记录、设备分级台帐等。

（3）起重工器具必须向地方质量监督部门申请，经检验合格，取得起重机械使用合格

11

证，方可使用。

（4）起重工器具在作业前，应进行例行检查。使用中发现异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。

（5）起重工器具由领用的班组指定专人负责，制订使用规定。

（6）班组应将起重工器具登记在册，做到帐物相符，一一对应，并正确、及时地记录起重工器具检查、检验情况。

（7)起重工器具的保管人应做好日常维护和保养工作，防止变形、锈蚀和损坏。做好定期检查工作并定期送交检验，确保在检验周期内合格使用。

（8)各类起重机具，严禁超额定使用。使用前检查其完好程度和检验周期，使用中应遵守有关使用、操作规定及《电业安全工作规程》。

（9)使用起重机具的作业人员必须持有地方技监部门考核后签发的安全操作证。严禁无证人员从事起重作业。

（10)现场使用的起重机具必须是经过检查、检验合格并贴有有效合格标志的；不合格的应做出标志，停止使用。

（11)机组检修前应对所有起重机具作一次全面检查，在修前10天项目的检修工具必须落实。

2.4.3 计量工器具

（1）应建立计量工器具台帐和历史记录卡。 （2）属强制检定的计量工器具均执行强制检定。

（3）确认间隔不超过规定的期限，属于强制检定和最高标准器的确认间隔严格按国家计量检定规程要求执行。

（4）计量工器具应有明显的状态标识。

（5）机组检修前应对所有计量工具作一次全面检查，确保处于完好状态。 2.4.4 电气工器具

（1）电气工器具应由使用的班组指定专人保管，应建立电气工器具登记台帐，并制定使用和操作规定。

（2）电气工器具登记台帐（兼定期检查表）由单位安监部统一制订，每一种电气工器具均须登记在册，做到帐物相符，一一对应，并正确、及时地记录电气工器具检查情况。

（3）电气工器具的使用和操作规定中应明确允许使用的额定范围，正确使用或操作的方法，使用前检查和使用中注意事项等。

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（4）电气工器具的保管人应做好日常定期检查、维护和保养工作，并做好定期送交试验工作，以确保在试验周期内合格使用。

（5）现场使用的电气工器具必须是经过检查和试验合格并贴有有效合格标志的，否则停止使用。

（6）现场使用电气工器具应根据不同的工作环境，工艺要求，工作负荷，电压等级合理地选用电气工器具，严禁超铭牌使用，使用前检查其完好程度和检验周期，使用中应遵守有关使用、操作规定及《电业安全工作规程》。

（7）电气工器具的定期检查工作由保管班组自行实施，定期试验工作由设备管理部电气专业统一负责，并建立全单位的电气工器具试验台帐，负责统一编号；对全单位电气工器具定期试验做出计划，发合格证，做出检修或申请报废等处理；对到期未能送交试验的班组加以督促，确保试验工作按周期按要求进行，无一遗漏。

（8）电气工器具定期检查规定根据单位安监部统一制定的检查表进行，定期试验规定按《电业安全工作规程》的要求实施。

（9）机组检修前应对电气工器具作一次全面检查。 2.5 检修人员准备

落实检修力量，确定外委项目，落实外委队伍，是检修项目开展的有机整体，也是保证安全检修的前提条件。要审定外委单位资质符合要求，外委合同价格合理，工期、质量、安全符合要求，并及时签订合同。

而对于实施检修作业的个体，应做好技能培训、安全管理与基本的后勤生活保障工作。具体应做好以下几项工作：

（1）应组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和安规考试。

（2）特殊工种人员如高压焊工、热处理人员、起重工、驾驶员等应持证上岗，外委队伍焊工在施工前必须通过本企业的内部考试。

（3）组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术、安全交底工作，标准项目按作业标准进行，特殊项目按技术方案和作业指导书进行，使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施和工艺要求、质量标准、安全措施和注意事项、工期要求等具体事项。

（4）为稳定检修队伍，应创造良好的作业环境与起居环境。要安排落实检修期间检修人员包括外委人员的食宿、交通、医疗、现场供水等生活后勤工作。

（5）对外委检修队伍的劳保用品进行要求并检查是否处于完好状态。

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2.6 检修技术资料准备

检修技术资料准备主要包括以下内容： （1）电气、热控专业的接线图、逻辑图 （2）热力、电气等系统图

（3）设备技术说明书、使用手册、定值单 （4）系统、设备的原理图，设备部件的结构图 （5）其他 2.7 修前性能试验

为有效实施检修计划，评估检修目标，应掌握修前机组主设备性能参数，为此需进行机组修前性能试验等。试验内容主要包括汽轮发电机组修前热力性能试验、锅炉热效率和空预器漏风率试验，并出具性能试验报告（附件2-1为设备性能试验报告格式）。试验实施参照《电站汽轮机热力性能试验验收规程》（GB/T 8117.2－2008）、《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）、ASME PTC4等标准执行。修前试验为修后指标提供了比对依据，为检修效果的评估提供了基础信息。

一般性能试验除了以上锅炉、汽机的主性能参数外，企业可根据自身的具体需求，增补所需项目。 2.8 其他准备事项

为做好检修准备工作，合理安排检修计划，应结合设备点检信息进行设备状态分析，提出修前评估报告。要求运行人员、点检人员对系统或设备进行一次全面的检查，在检修前提出各专业设备修前评估，并完善和增补检修项目。检修评估要在各专业流转，确认各配合专业做好准备。设备修前评估主要包括以下内容：设备概况、性能指标、存在问题、原因分析、处理方法、责任人、需要其他专业配合情况、设备异动申请情况等。附件2-2为设备修前评估示例。

检修项目负责人应组织有关部门和检修专责小组对上述准备工作及现场检修施工的场地布置情况，安全、保卫、消防措施切实可靠等的落实情况进行检查和确认，确保检修工作能顺利展开。并要向上级公司上报开工报告。主要包括检修工期安排、检修准备情况、主要重特大项目情况。附件2-3为机组检修开工报告示例。

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附件2-1 XX机组XX年X修修前性能试验报告

（示例，参考使用）

XX电厂XX机组A修前 XX性能试验报告

编写： 审核： 批准：

试验时间： 实施单位：

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1 设备简介

（内容包括：设备厂商、生产与投运时间、主要技术规范等。）

2 试验标准

（试验参照的国家、行业标准）

3 试验内容及方法

4 试验用仪表及仪器

5 试验结果与分析 5.1 试验结果

XX机组X修前主要试验数据 名称 试验日期 试验时间 调门开度 发电机输出功率 主蒸汽压力 主蒸汽温度 热再热蒸汽压力 热再热蒸汽温度 冷再热蒸汽压力 汽机参数 冷再热蒸汽温度 中压缸排汽压力 中压缸排汽温度 低压凝汽器压力 高压凝汽器压力 主凝结水流量 主给水流量 过热器减温水流量 单位 / / / kW MPa ℃ MPa ℃ MPa ℃ MPa ℃ kPa kPa t/h t/h t/h A修前（一） A修前（二） 16

主蒸汽流量 机组试验热耗率 机组修正后热耗率 高压缸效率 中压缸效率 低压缸效率 给水压力 给水温度 入炉煤收到基水分 入炉煤收到基灰分 煤质参数 入炉煤干燥无灰基水分 入炉煤收到基低位发热量 环境温度 排烟温度 锅炉参数 空预器进口烟温 运行氧量 空预器漏风率 飞灰可燃物 供热流量 供热参数 供热压力 供热温度 t/h kJ/kWh kJ/kWh / / / MPa ℃ % % % kJ/kg ℃ ℃ ℃ % % % t/h MPa ℃

5.2 试验分析

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附件2-2

XX机组XX年X修修前评估报告

（示例，参考使用）

1 设备概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2 总体评价

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

3 设备评估 系统名称 存在问题 原因分析 处理方法 责任人 工作配合需求情况 4 设备异动申请情况 系统名称 异动内容 异动原因 责任人 工作配合需求情况 18

5 修前主要运行参数对照表 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

技术指标 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 给水温度 排烟温度 飞灰可燃物 锅炉总效率 空预器出口一次风温 空预器出口二次风温 空预器漏风率 空预器烟气差压 GGH烟气差压 供电煤耗 汽轮机热耗率 真空严密性 凝汽器端差 各主轴承（轴）振动 脱硝入口NOx浓度 脱硝出口NOx浓度 电除尘器电场投运率 电除尘器出口粉尘浓度 FGD出口SO2浓度 脱硫效率 单位 MPa(表压) ℃ MPa(表压) ℃ ℃ ℃ ％ ％ ℃ ℃ ％ Pa Pa g/kWh kJ/kWh Pa/min ℃ μm mg/m mg/m ％ mg/m mg/m ％ 3333设计(额定值) 修前值 修后目标 备注 19

附件2-3

机组检修开工报告

（示例，参考使用）

时间： 年 月 日 申报单位 （公章） 计划 开竣工时间 计划工期 项目名称 修前机组状态分析 分子公司 审核意见 注：本报告于检修开工前一周上报，不足部分可附页说明。

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主要项目 修后目标 准备工作情况 （公章） 年 月 日 3. 检修组织机构及各级岗位职责

机组检修是一项跨部门、跨专业的复杂系统工程，需要各部门、专业之间协同配合才能按计划有条不紊地顺利开展，因此需成立检修领导小组和检修现场协调小组负责检修工作的组织协调，并配备相应的管理人员，各司其职。同时由于机组检修涉及到设备、系统较多，工作种类繁杂，工作量大，完成这些工作必需足够的专业检修人员。因此，为保证机组检修工作的顺利有序进行，应组织好各级检修人员，并明确各级人员的岗位职责。 3.1 检修组织机构

机组检修前各发电企业要成立检修领导小组或检修指挥部，并配备适当人员，明确职责、界定分工，做到接口严密、信息畅通，保证检修工作有序进行。

检修领导小组设检修领导小组组长一名，由分管生产的副总经理或总工担任。副组长一至二名。成员若干，由安全管理部门、技术管理部门、设备检修管理部门、运行管理部门、物资管理部门、计划管理部门、后勤管理部门、监理负责人等组成。

检修领导小组可根据企业实际情况设立检修项目负责人制度，并指定每次机组检修的项目负责人和监理负责人。检修项目负责人一般由领导小组授权指定，副总工程师或生产部门的主任或主管生产的副主任担任。

根据检修工作的需要下设现场协调组、质量验收组、运行调试组、安全保卫组、物资协调组、后勤保障组、宣传报道组、检修监理组等。重大技改、非标项目需成了独立的项目协调组。

图3-1为机组检修管理组织体系示例框图： 现场 协 调 组 机组检修领导小组 检修项目负责人 检修监理负责人 质量验收组 运行调试组 安全保卫组 物资协调组 后勤保障组 宣传报道组 检修监理组 图3-1 机组检修管理组织体系框图（示例，参考使用）

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3.2 检修各级岗位职责 3.2.1 检修领导小组职责

（1）负责机组检修的全面领导和组织指挥，定期督促检查检修监理负责人、项目负责人各阶段的组织协调、进度控制、检修监理等工作。

（2）制定检修方针，安全、质量、进度目标，制定修后经济指标、参数目标。指定检修项目负责人和监理负责人。

（3）决策检修过程中影响安全、质量、进度的重大事项。 （4）对参加机组检修的各单位工作进行指导监督。 3.2.2 检修项目负责人职责

（1）在机组检修领导小组的领导下，负责机组检修的组织和协调工作。主持检修日常工作并负责召开定期的检修协调会。

（2）负责建立机组检修管理组织机构，组织、协调和指导各相关职能部门、生产部门、外包单位做好机组检修的各项准备工作，做好检修的计划管理、技术管理和质量、安健环管理，确保机组检修达到预定的目标。

（3）负责检修施工安全管理、工期进度、检修质量和检修施工等工作。

（4）检查和掌握机组检修各个阶段的执行情况，协调处理检修过程中出现的重大问题，并及时向检修领导小组汇报。

（5）负责协调、平衡各项目协调组、专业组职权范围以外的问题。

（6）负责检修专业之间试运、调试工作。负责检修试运期间的机组调试协调工作。 3.2.3 检修监理负责人职责

（1）负责检修全过程的监理工作，全面监督检修项目的实施，监督检修过程管理程序的执行情况，监督重大检修项目的过程管理。

（2）负责建立机组检修质量监督体系，审查监理人员资质，审核确定机组检修监理项目和内容，督促监理人员按照检修质量管理要求对各阶段检修过程实施监理。并对监理人员的工作质量进行动态验证。

（3）检查和掌握机组检修各个阶段的监理执行情况，协调处理监理过程中出现的问题，并及时向检修领导小组汇报。

（4）定期检查、督促机组检修项目负责人对各阶段检修工作的组织、协调情况，并提出指导性意见。

（5）参加检修领导小组的日常活动和解决重大问题的决策。

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3.2.4 现场协调组职责

（1）在机组检修项目负责人的领导下，负责管辖专业机组检修的组织和协调工作。参加定期召开的检修协调会。

（2）负责管辖专业作业现场安全文明生产管理工作，并做好整个作业过程的协调、管理工作。

（3）掌握项目进度、作业过程的危险因素、周围作业环境及隐患，督促施工方落实相应的控制措施。

（4）负责做好交叉作业的协调工作，当协调有困难时，及时向检修负责人及职能部门反映。

（5）加强与施工方现场负责人、其它项目工作负责人的信息沟通，及时掌握管辖项目及相关项目的检修情况。 3.2.5 项目协调组职责

（1）负责机组检修中的重大技改、非标及重大标准项目的管理协调。

（2）各项目协调组组长既是分管工作的组织指挥者，又是技术管理责任人，在管理上接受检修领导小组和项目负责人的领导。

（3）各项目协调组要独立解决分管工作的主要技术问题和施工组织问题，负责各主要施工岗位的协调工作，重大问题须向检修领导小组和项目负责人请示。

（4）各项目协调组要对分管工作的施工质量负责。

（5）检修进度控制向检修领导小组和项目负责人负责。按照检修重点控制工期及检修指挥部的指示来组织实施。 3.2.6 质量验收组职责

（1）质量验收组全面负责检修的质量监督、检验、验收和技术监督工作。

（2）负责质量监督和技术监督计划的编制、审核并监督实施，对技术监督发现的的问题提出整改措施并组织实施。

（3）参与质检点验收并做好质量跟踪，下达不符合项通知单并负责不符合项纠正后的验收。

（4）负责质量监督验收单的收集、整理和归档。督检查检修项目质检点的设立与执行，检修质量。

（5）负责技术监督项目的实施和相关资料的收集、整理和归档。 （6）负责组织机组检修冷、热态验收和评比。

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（7）负责检修作业文件的编制和审核，组织有关人员学习检修作业文件和技术交底。 （8）负责检查检修文件包的执行情况。

（9）监督检修项目的实施，负责检修项目变更的审查。 （10）负责编写和审批不符合项的处理措施。 3.2.7 运行调试组职责

（1）负责机组停运、试运、启动、试验及并网的组织和协调工作。 （2）全面负责检修的运行、操作和调试管理工作。

（3）负责认真执行工作票、操作票制度、停复役制度，严格许可手续，做好安全隔离措施，确保检修工作安全。

（4）负责编制、制订调试方案，组织实施各项调试工作，包括设备和系统联锁试验，分部试运转，机组启动试验等，做好调试记录，编写调试报告。

（5）负责制定运行操作方案，参加检修质量检查和现场文明生产验收。 3.2.8 安全保卫组职责

（1）全面负责检修的安健环、文明生产、保安及消防的监督和管理工作。

（2）全面负责高危作业项目安健环预控措施的审定和检查，对外委队伍安全资质的审查。

（3）负责对检修现场文明生产进行监督、检查和考核。

（4）负责对外委人员的资格审查和安全教育，办理出入许可手续，做好检修现场的治安保卫工作。

（5）负责检修现场的消防管理和监督。 （6）负责检修现场两票的监督管理与考核。 （7）检修后提出检修安全工作的考评意见。 3.2.9 物资协调组职责

（1）负责物资供应，确保不因物资因素影响检修工期。

（2）负责外送检修设备、备件的管理，协调修理时间、技术要求、修理质量等事项。 （3）负责检修备品备件的入库管理、验收、出库。 3.2.10 后勤保障组职责

（1）为检修工作提供完善的后勤服务和医务工作保证。 （2）协助外包单位检修人员就餐、住宿等后勤服务。 3.2.11 检修监理组职责

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（1）各发电企业在征得上级主管部门同意后，可聘请有资质的监理机构进行监理，并在检修中设置质量监理组，协调相关监理事项。

（2）质量监理组具体负责机组检修的质量管理验证，并与检修承包方质检人员建立联络。

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4. 检修现场管理

机组检修现场管理是发电企业安全管理的重要内容。机组现场管理包括安全管理、定置管理、检修作业区域隔离管理、检修看板管理、文明生产管理、职业健康管理等。 4.1 检修现场安全管理

机组检修是电厂一个重要的生产过程。在这一期间，人员、作业量高度集中，现场存在大量交叉作业、高空作业、动火作业、起重作业所带来的高空坠落、高空落物、触电、火险、起重伤害等风险。因此，需要采用有效的措施对现场作业过程、作业现场存在的风险进行有针对性的预控。

4.1.1 现场安全管理基本要求 4.1.1.1 防止触电风险的控制

（1）检修电源管理

1）检修电源与临时检修电源箱、柜实行统一管理。任何单位的检修用电一律在专门检修电源箱接驳，非检修电源箱不得擅自接驳检修用电。

2）需要临时在现场敷设、增设检修电源的，应履行申请审批手续，申请写明使用地点、需要的负荷量、使用时间、申请使用单位及特殊要求。施工过程要办理工作票，增设完毕且验收合格，由增设负责人在检修电源箱上张贴“临时电源使用准用证”（见附录4-1）。

3）除在就地专门检修电源箱接驳外，外委单位其他任何使用的检修电源箱、电源控制柜实行统一的入厂检查准用制。即电厂对外委单位送交的经过自检合格的检修电源箱进行核查，并在原合格证旁张贴专用“临时电源使用准用证”。

4）在运行管辖的MCC配电盘、备用开关、插座电源开关箱等设备上驳接临时检修电源的，应由增设负责人向运行当值提出申请并许可后，方可进行敷设、增设工作。并在该开关上设置“**临时检修电源”标志牌。

5）临时检修电源使用完毕，使用负责人应及时通知原增设负责人进行拆除。在运行管辖的设备上拆除临时检修电源的，应当按工作票程序进行，征得运行同意并由运行拉电后方可进行工作。

6）使用时，插座电源（380V、220V）应当使用相应的插头，严禁用导线直接插入孔内获取电源或私自直接接在开关端子上。任何人不得将接地装置拆除或对其进行任何工作。

7）工作负责人应每天在开工前对临时电源线及箱体进行检查，如有电源线护套破裂、绝缘损坏、保护线脱落、插头插座松动、开裂或其他有损于安全的不安全情况发生时，工作负责人应当及时停止使用，并及时与敷设人员联系进行修理，在未修理前，不得继续使用。

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8）每日使用结束时，工作负责人应当及时关闭临时电源箱中的总进线开关，分开各支路开关及拔掉所有插头，锁好箱门。

9）户外的临时电源箱或其他易被水淋到的区域，工作负责人还应增加对电源箱的防雨、防水、防风等措施，在输煤、制粉系统、除灰系统及其他环境恶劣区域，还应做好防尘等措施。

10）临时电源线不准接触热体，不准放在潮湿地上。外接临时电源时，应使用箱体上的外接插座，确需电源箱内部接线的，必须从检修电源箱下部穿线孔进出线。所有临时电源必须使用插头。

11）临时电源线一律使用胶皮电缆线，严禁使用花线和塑料线。电缆线一般应架空，不能架空时应放在地面上，做好防止碾压的措施。架空时，室内架空高空应大于2.5米，室外架空高度应大于4米，跨越道路架空高度应大于6米，严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。

12）现场用电设备的电源引线长度不得大于5米，距离大于5米时应设规范的电源联接盘，其联接盘至固定式开关柜或电源箱之间的引线长度不得大于50米。所有的电源联接盘必须配备触电保安器并张贴绝缘合格、漏电保护开关合格证和入厂准用证，“三证”缺一禁止使用。

（2） 电焊机、电气工器具管理

1）机组检修所使用的电焊机、电气工器具因检验合格，贴有检验合格证，并在有效期内。

2）机组检修外委单位携带进入本厂使用的电焊机、电动工器具，实行入厂检查准入制度。

① 外委单位携带的焊机、电动工器具入厂时，必须先自行（或委托）有资格检验单位自检合格，并标识完好。

② 外委单位在开工前应提前向电厂申请办理焊机、工器具入厂准入手续。

③ 在办理入厂准入手续时，外委单位应把需要入厂使用的焊机、电动工器具一次性统一运到电厂，并向电厂提交所有被检工器具清册。清册中应标明各工器具的名称、规格、数量、检验单位、最近一次检验日期及有效期等。

④ 电厂相关部门根据外委单位提交的焊机、工器具清册进行核对和必要抽检，抽检时，各类型按比列一般不小于30%，最少不少于10件，不足的进行全部抽检。抽检中如发现有不合格的，一律清退出厂；如发现有被抽焊机、工器具的一半以上不合格的，本批次所有焊

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机、工器具一律清退出厂，由外包单位重新自检合格后，方可再次办理。焊机入厂检查时，应同时提交焊接线、焊把钳等辅助工具。

⑤ 凡由电厂抽检合格的批次焊机、工器具，由电厂统一发放电气工器具“准用证”。准用证张贴在原检验合格证旁，准用证的检验有效期仍为原外委单位检验有效期。

（3）电焊机、电气工器具安全标志齐全完好，按照《电业安全工作规程》规定规范使用。

4.1.1.2 防止火险的措施

（1）动火作业

1）动火作业必须办理动火工作票，工作票“三种人”、消防监护人员认真履行好各自的安全职责。

2）一级动火要编制动火方案，方案中要明确动火设备隔离、介质置换、对动火设备和动火环境可燃气体定期检测等措施。动火前，工作负责人要逐项落实并确认方案中的安措内容，并向动火人员实施好安全交底工作。

3）焊接、气割特种作业人员必须持有效证件，动火前，动火工作负责人必须对焊接、气割作业人员的持证情况进行检查、确认。

4）动火点下方必须落实严密的防火措施，严禁有火星溅落。凌空、临边设备动火，动火下方应搭设脚手架，脚手架上铺满防火毯；如作业点小、零散的，则动火下方应放置接火盆，接火盘上铺防火毯。

5）动火点附近电缆桥架、电气设备、控制柜、皮带等易燃及重要设备上应铺上防火毯，覆盖范围应大于动火范围。

6）使用切割机、磨光机等火星飞溅范围广的作业，周围必须设置挡火星的措施；在格栅上切割、打磨材料的，格栅上要落实防火星溅落的措施。

7）动火作业前，动火工作负责人应对动火区域进行检查，及时清理动火点下方、四周火星可能溅到区域的易燃物，动火下方有易燃及重要设备且不能转移的，则在落实好防火星溅落措施的同时，派专人监护。

8）动火作业前，动火工作负责人应检查电焊机及其引线导线无裸露、接地线按规定接好；氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应牢固；乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠；导线、皮管不得互相纠缠在一起；氧气、乙炔瓶应分开放于指定位置，并与固定构件绑捆牢固。

9）现场放置的乙炔、氧气瓶上必须有防火、防晒措施，使用中两瓶距离不得小于5米，

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与明火距离不得小于10米。

10）电焊机的接地线应接在需焊接的同一设备上，距离不超过1米，特殊设备、区域需要集中接地的，必须向安监部门申请备案；禁止用铁棒等金属物代替，禁止就近在格栅、栏杆等设施上接地。

11）严格执行动火工作票押回制度，工作许可人做好对押回工作票重新许可前工作条件的确认工作。

12）动火工作结束后，动火工作负责人和动火监护人必须认真清理动火现场，消除火险隐患，并与运行许可人共同确认一切正常后才能离开动火现场。

13）在氢站、氨区、油库的地点工作时，工作许可人、动火工作负责人和动火监护人定期对现场可燃气体浓度进行检测。

图4-1 使用切割机防火措施图例

（2）防腐作业

1）脱硫吸收塔、脱硫尾部烟气系统设备、酸罐、碱罐、循环水管道等设备防腐作业必须办理单独的工作票。

2）承担防腐施工的队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书，必须配置专职安全员。

3）防腐作业人员要了解所使用防腐材料的特性和防火防爆规则，掌握消防灭火技能，熟悉现场的逃生通道。

4） 同一设备、同一区域内，防腐作业和动火作业严禁同时进行。防腐作业工作票许可前，运行人员必须对防腐作业设备及区域内设备动火票办理情况进行检查，如动火工作票

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已许可的，防腐作业工作票许可前，动火工作票必须终结。

5）防腐作业工作票许可后，同一设备、同一区域内严禁许可动火工作票。防腐工作结束后，同一设备、同一区域需要动火的，则在满足动火条件的情况下，按照工作票管理制度办理相应等级的动火工作票。

6） 防腐作业期间施工方应根据作业点配置专职防腐监护人进行全过程监护，直至防腐涂层完全凝固后方可离开，监护人随身携带灭火器。

7）防腐作业区域内温度、湿度、可燃气体浓度应间隔4小时定期检测。 8）防腐施工点要悬挂“防腐施工，严禁动火! ”醒目的警告标识。 9）作业现场防腐场材料应一日一清，严禁堆放防腐材料。 4.1.1.3 防止起重伤害的措施

（1）起重人员（指挥、司索、司机）必须持有效证件。

（2）起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查。如：限位器、制动器、液压系统和安全装置、吊钩、钢丝绳、夹头、卡环等，确保其安全性和可靠性。使用电动葫芦前，必须检查拖挂线、按钮等的绝缘情况，确认行走方向、上下方向及限位装置是否正确后方可使用。如有问题，应及时向许可人反映、修复。

（3）起重作业应专人指挥，指挥信号执行GB5082－85标准《起重吊运指挥信号》。当指挥人不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员进行传递信号。起重指挥应佩戴专门起重指挥袖标。

（4）起重作业过程中，必须严格遵守起重机械安全操作规程，并做到“十不起吊”规范，起重工具的使用必须严格按照有关规定执行。

（5）重大、特殊的起吊起重作业，要编制起重作业指导书。起重作业指导书内容主要包括：起吊设备重量、吊装方式和程度、所使用的设备和工具及其规格、安全注意事项等。

（6）起重作业前，要建立起重作业区，按检修作业区设置要求进行管理。无法建立起重作业区时，应设专人监护，禁止无关人员进入作业现场。

（7）起重作业行走前应选择行走路线。行走路线应选择在无重要设备、无人员作业区域；行走时，由指挥人员跟随起重行车或车辆协调、指挥；大件应用绳索进行牵引。

（8）在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，起重机械设备（包括悬臂、吊具、辅具、钢丝绳）及起吊物件等与带电体最小的安全距离符合《电业安全工作规定》，带电设备应停电。

（9）起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行；严禁吊物长时间停在空中，设

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备起吊状态下进行检测、找中心等工作，下方必须设置牢固支撑。

（10）使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点。

（11）电梯、吊笼、炉内升降平台必须按规定使用，吊笼严禁载人。 4.1.1.4 防止高空坠落风险的措施

（1）高处作业

1）高处作业必须搭设脚手架，并定期进行检查。

2）高处作业人员必须按规定系安全带。安全带必须系在牢固的构件上且高挂低用，安全带应完好、合格，未检验、检验日期过期、无标签应禁止使用。

3）在有可能造成高空落物的下方应设置围栏和安全标志，并设置监护人。

4）高处作业传递材料和工具因使用专用袋，使用绳索时应捆扎牢固，散件吊装应采取防散落措施，禁止上、下抛掷物品。

5）高处作业时工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固。较大的工器具应用绳栓在牢固的构架上，不准随便乱放，以防止高空坠落。

6）在屋顶、杆塔、吊桥及其它危险边沿进行高处作业，临空作业的一面按要求装设安全网或防护栏杆.

7）在6级以上的大风、一级暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。升压站等电力线路作业应按照《电业安全工作规程》的规定执行。

8）站在梯子上工作应有人监护和扶好梯子。 （2） 脚手架管理

1）生产现场1.5米以上长时间工作的场所应搭设脚手架。

2）脚手架（移动脚手架）的搭设和拆除必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》的要求。

3）扣件钢管脚手架的搭设必须按《建筑施工扣件式钢管脚手架拿起技术规范》（JGJ130-2011）要求执行。

4）超高、超重、大跨度的脚手架搭拆应编制专项安全专项施工方案。

5）脚手架整体应稳固，在电气线路和设备附件搭设应采取安全措施，保持足够的安全距离。

6）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上而下两道横杆及围栏组成的防护栏杆，上杆离架子底部高度1.05m--1.2m。

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7）采用垂直爬梯时梯档应固定牢固，间距不大于30cm。爬梯时落实好防坠落措施，不得在梯子上运送、传递材料及物品。

8）脚手架应满铺，不得有空隙和探头板。脚手架与墙面的距离不得大于20cm。 9）在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶片等措施防滑。在格栅平台上铺设防止塌陷的平板。在较松软的地面搭设时（如泥土地、碎石地面等）应事先夯实、整平。

10）脚手架搭设人员根据使用部门的要求，按照脚手架搭设标准进行搭设，需要设置安全网的应设置安全网（高空脚手架或悬吊架必须设置安全网），脚手架各类安全设施应齐全完整，符合《发电企业安全设施配置规范手册》的要求。

图4-2 脚手架图例

10）脚手架搭设完毕后，由搭设部门（单位）自检合格，填写脚手架搭设信息标牌（合格证）相关内容，签署自检意见，签字后联系使用部门进行验收。使用部门验收合格后，在脚手架搭设信息标牌（合格证）相关信息，签收验收意见。高度超过6米的脚手架（包括炉膛内脚手架、升降平台），还需要公司级验收。脚手架搭设信息标牌为不锈钢材质，尺寸为25×38cm，内容及式样见图4-3。

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图4-3 脚手架信息牌

11）工作负责人在脚手架使用前，应对脚手架进行认真检查，确认合格并能满足工作需要，在验收合格证上签字方可开始工作。

12）脚手架信息标牌（合格证）由搭设部门悬挂，使用部门（单位）在工作中注意维护，确保处于完好状态。

13）检修工作结束后，脚手架使用部门联系搭设部门按照安全管理要求拆除脚手架，收回脚手架信息标牌。 4.1.1.5 有限空间作业风险控制

（1）有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足的空间。主要包括罐体内、容器内、地沟内、电缆隧道内、输送管道内等作业场所。

（2）有限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应符合相关国家标准或者行业标准的规定。

（3）在有限空间内作业，人孔门处应设专人连续监护，并设有出入有限空间的人、物登记表，记录人、物数量和出入事件。在有限空间出入口处挂“有人工作”警告牌。

（4）在有限空间内作业，工作前和工作结束后均应清点人员和工具，按照登记记录进行核对，防止有人或工具留在有限空间内。

（5）禁止在有限空间内同时进行电、气焊作业。

（6）在有限空间内电焊作业时，应站在具有阻燃性能和绝缘性能的垫子上，戴绝缘手

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套。

（7）有限空间内作业，因使用安全电压照明，装设漏电保护器，漏电保护器、行灯变压器、配电箱（电压开关）因放在有限空间的外边。

（8）在工作结束后应当将有限空间人孔门关闭，悬挂“禁止入内”警告牌。如需通风不能关闭人孔门应设置密目网，悬挂“禁止入内”警告牌。

（9）在有限空间内作业，应落实好紧急情况下的应急处置措施。 4.1.1.6 作业环境风险控制

（1）上下交叉的作业，应按照上方作业保护下方的原则，设置隔离层，隔离层应严密、牢固，确保物件不会坠落至下发作业区域。

（2）无法隔离的交叉作业应设置专人协调，采用分区错开作业或错开作业时间等方法，降低作业环境存在的风险。

（3）现场栏杆、护栏、楼梯、格栅等设施严禁随意拆除。因工作需要，确需拆除时，必须办理安全设施变更单（附录），做好临时措施，修后及时回复原状。

（4）作业区域照明充足，照明不足时，则须另行配置照明，严禁用碘钨灯作为照明。 （5）现场井、坑、孔、洞等危险场地其四周应装设临时遮栏或固定遮栏，并在明显位置设置“当心坑洞”警示牌。孔洞防护除符合《发电企业安全设施配置规范手册》的要求外，还需遵循以下要求：

1）孔洞短边(直径)尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应防止挪动移位。

2) 孔洞短边(直径)尺寸为25～50cm的洞口, 四周须设临时防护遮栏。检修工作中断时必须用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板四周搁置须均衡，并有固定其位置的措施。

3）孔洞短边(直径)尺寸为50～150cm的洞口，四周须设固定防护遮栏。检修工作中断时必须用竹、木、铁板等作盖板盖住洞口，盖板四周搁置须均衡，并有固定其位置的措施。

4）短边(直径)尺寸在150cm以上的洞口，四周除设固定防护遮栏外，洞口下方须张设合格的安全软网，并且固定牢固。

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图4-4 井、坑、孔、洞固定遮栏图例

4.1.2 检修作业风险控制

实施风险控制单是控制检修作业风险的有效手段，各发电企业可根据企业实际情况参考使用。根据风险辨识结果，将检修项目按作业过程存在的风险大小一般可划分为公司级危险作业项目（表4-1）、部门级危险作业及普通作业，其中涉及公司级、部门级危险作业的项目应配合使用相应的风险控制单，如《公司级危险作业风险控制单》（表4-2）。公司级、部门级危险作业应体现在检修工作票中，工作票中“危险因素控制措施”实施相应风险控制单上内容，并将风险控制单纳入到工作票管理流程（表4-3），通过风险控制单上各项措施的落实，实现对施工人员作业行为、现场作业环境、所使用安全设施和防护用品存在风险的有针对性控制。

表4-1 典型公司级危险作业项目清单

（示例，参考使用）

编号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 项目内容 前炉膛受热面脚手架搭设 前炉膛受热面检修 烟囱内筒防腐检修 烟囱外筒防腐检修 循环水管检查、维护 循环水系统闸板门槽清理、检查 变配电架空线检修（包括架空线引下线的上接线端子的拆接线和引下线的清扫、测零等工作，不包括避雷器、CVT、绝缘子支架上的架空线引下线接线拆接） 35

项目部门 ××部 ××部 ××部 ××部 ××部 ××部 ××部 NO.8 NO.9 NO.10 NO.11 NO.12 原煤仓内部检查 干煤棚维护（检修） 卸船机小车钢丝绳更换 灰库内部清灰 脱硫吸收塔内衬胶部分动火作业 ××部 ××部 ××部 ××部 ××部 36

表4-2 公司级危险作业风险控制单

（示例，参考使用） 工作票号 工作内容 控制单填写人 □ 洒水壶 □ 橡皮垫 □ 安全带 □ 基本工作程序 潜在的安健环风险 不了解现场作业环境 高温 高空坠落 粉尘 火险 □灭火器 □防火毯 □ 防尘口罩 □ 工作负责人 控制单审核人签名 安全装置/设备 □ 照明灯 个人防护用品 □ 防护手套 □ 风险预控程序 相应的控制措施 执行情况 □ 防护眼镜 □ □ 工具袋 ( )锅炉前炉膛受热面检修 确认甲方工作负责人已对外委单位工作负责人、主要施工人员进行过安全技术交底。 炉膛已通风降温，炉内环境温度小于50℃。 升降平台和脚手架已验收合格，作业层脚手板铺设严密，临边防护栏杆符合要求。 炉膛内已安排过水冲洗或压缩空气吹扫。 炉内毛竹片通道、平台上已铺防火毯；已放置适量、合格灭火器。 1、炉膛人孔门处已放置橡皮垫。 2、现场已放置的电气工器具、电焊机、电源箱检验合格，并贴有电厂准用证。 工作条件确认 触电 3、炉内电源线、电焊线布置整齐，人员通行不会踩踏。 4、电焊机按要求布置，接地符合规定。 5、氧气、乙炔瓶放置符合规定，气管布置整齐。 照明不足 （审核人）补充： 工作负责人签名： 作业程序 潜在的安健环风险 作业人员不清楚现场风险 高空坠落 已合理、正确布置照明灯具（严禁使用碘钨灯）， 炉膛内照明充足。 （审核人）补充： 工作许可人签名： 相应的控制措施 开工前，工作负责人对所有工作班成员进行安全交底，每个作业人员清楚现场作业风险后在工作票上签名。 作业人员在离开作业层脚手架1.5米以上、作业面临空等区域作业系好安全带。 执行情况 炉内检修 37

1、工器具使用时需要使用工器具袋。 高空落物 2、脚手架上不允许放置物品，若需短时放置，则需做好固定措施。 前炉膛和底渣斗均有工作时，必须在炉底喉部用脚手架牢固隔离并严密铺上防火毯。 炉内所有作业人员必须佩戴防尘口罩。 1、工作负责人每天检查炉内布置的电源线是否有破损、是否整齐，及时处理、整理。 2、作业人员每天检查所使用的电气工器具是否有缺陷，有缺陷及时更换 1、炉内动火作业时，设专人在炉内进行检查、监护。 2、根据炉内动火作业情况定期在防火毯洒水，防火毯保持潮湿。 3、根据所铺防火毯移位、破损情况定期整理、更换防火毯 4、废塑料袋、废编织袋等易燃物及时清理。 5、每天动火结束，工作负责人进行全面检查，确认炉内无火星。 6、热处理时加热片与毛竹脚手架保持0.5米及以上距离。 7、晚上热处理值班人员必须3人及以上。 人员意外 发生火灾、人员受伤等意外事件 每个作业人员进、出炉膛进行登记 立即撤离现场并进行简单处理，汇报值长（电话号码××× ） 监护人： 交叉作业 粉尘 触电 火险 （审核人）补充： （审核人）补充： 以上潜在的安健环风险已经对检修方进行了提醒：（双签名） 工作许可人/工作负责人签名： 以上潜在的安健环风险的控制措施已落实： 工作负责人签名： 过程风险控制情况： 观察员签名： 38

表4-3 危险作业风险控制单及工作票办理流程

（示例，参考使用）

已填写的工作票 工作负责人、许可人现场共同确认已执行安措及控制单上“作业程序”栏以上内容，许可人同时对工作负责人提醒“作业程序”栏潜在风险及相应控制措施。 已填写的控制单 值长汇报公司领导后批准 该项工作，机组长许可工 作票。

4.2 检修现场定置管理

工作票签发人签发工作票、审核控制单 运行人员执行安措，工作负责人落实风险控制单上的内容。 工作负责人落实控制单上作业过程风险控制措施，观察员对落实情况进行观察。 工作结束。已执行的控制单作为工作票的附件随工作票终结。 检修现场实施定置管理，能促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 4.2.1 现场定置图的绘制

定置图是对生产现场所有物品进行定置管理，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图，各作业区域应根据人、机、料、法、环等要素设置定置图。定置图的绘制要求：

（1）现场中的所有物均应绘制在图上。

（2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。

（3）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上标识出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。

（4）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明。 汽轮发电机组大修现场定置图见图4-5，各企业可根据场地的实际情况参考布置。

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图4-5 国电XX发电有限公司XX汽轮发电机组大修现场定置图 集集办公区域 零件箱 零件箱 装 装 箱 箱 发 电 机 检 修 区 连 通 管 吊 装 孔 大 机 螺 栓 轴瓦检修区 高中压外缸 起吊工器具 检修 区 高、中压 缸内部套 检修区 大 机 螺 栓 低 压 外 缸 高中压转子 XX低压缸 高压缸 小 调 速 汽汽 汽 泵 配 汽 泵 轮 检 修 检 修 机 区 区 40 低压 转子 XX发电机 励磁机 低压内部套 检修区 低压 内缸 小机轴瓦 小 汽 轮 机 汽泵 吊装口 小汽轮机检修区 出入口 XX汽轮发电机组大修定置图 批准 XXX XXX XXX 年 月 日 年 月 日 年 月 日 审核 编写 XXX 安 全 通 道 安 全 通 道

4.2.2 定置管理的实施 4.2.2.1定置管理实施的步骤

定置实施是定置管理工作的重点，必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。包括以下三个步骤：

（1）清除与生产无关之物。现场布置前，对区域进行检查，与生产无关之物，都要清理干净。

（2）按定置图实施定置管理。各参修单位都应按照定置图的要求，将设备、器具等物品进行分类并定位，定置的物品要与定置图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具，可移动物品，如推车等，也要定置到适当位置。

（3）放置标准信息铭牌。放置标准信息铭牌要做到牌、物、图相符，放置后不得随意挪动。

4.2.2.2 定置管理实施的要求

（1）所有拆下的零部件不准直接放置在地面上，应放在事先准备的橡胶垫或其他垫物上，对于可能有油类或其他脏物漏出的零部件，应在橡胶垫下铺置塑料薄膜。

（2）在平台格栅上进行检修作业，作业区域必须铺设橡胶垫或铁板，以防零部件掉落伤人或损坏。

（3）轴承和其他易滚动、易倾倒的零部件，放置时应使用道木或木板垫好，防止滚动。 （4）螺栓、螺母等小零件应使用专用盘或容器收好，以免丢失，大的螺栓、螺母应整齐排列在橡胶垫上并防止碰伤螺纹。

（5）卷扬机、千斤顶、手动葫芦、滑轮及其他大型工器具，在生产现场放置时，应事先在地面上铺上橡皮垫，常用工具应整齐地排列在白布或薄膜上，或者排放在专用盘上，禁止乱扔乱放。

（6）汽轮机汽缸中分面排汽部分揭开处，无论水平或垂直位置均应封盖牢固。汽包、加热器及拆开的汽水管道等，应封盖牢固并及时加贴封条。

（7）现场所使用工具箱应摆放整齐，所有暂时不用的工器具必须按规格、品种进行分类存放在工具箱，工具箱应放置在封闭区域内。 4.3 检修作业区隔离管理 4.3.1 设置作业隔离区的范围

（1）运行机组与检修机组的隔离。机组停运后，运行机组与检修机组的锅炉房、汽机房连通部位须采用物理隔断并标识，合理设置检修机组的进、出通道。

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图4-6 运行机组与检修机组隔离图例

（2）运行设备与检修设备的隔离。隔离措施由运行人员布置，把运行设备包围，不留出入口。

（3）运行区域内放置的检修设备与运行设备的隔离。隔离措施由检修人员布置。用于隔离的安全设施符合《发电企业安全设施配置规范手册》的要求。

图4-7 检修区域内运行设备与检修设备隔离图例

（4）涉及到脚手架（升降平台）搭、拆等立体工作，应在脚手架（升降平台）的下方设置隔离区。

（5）较小容器内的工作，应将整个容器设置为独立的作业区域。

（6）涉及到两个及以上单位的工作或者在同一区域或设备进行平面交叉作业的，应设置一个隔离区。

（7）检修现场（含厂房内、外）具备设置作业隔离区条件的工作场所。 4.3.2 隔离区设置的条件和要求

（1）隔离区使用统一的信息牌，悬挂在隔离区醒目位置。

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（2）严格按照现场平面布置图摆放主要部件。 （3）隔离区内外整齐、清洁。 （4）使用专用盖板、堵板封堵。

（5）汽轮发电机隔离区内设置紧固件或小部件摆放货架。 （6）隔离区内检修平台、格栅铺设胶皮或垫板。

（7）检修作业区应根据检修总平面布置图和工作需要布置在承载区以内，并不得大于规定承载量；如果布置在非承载区，其荷重必须低于非承载区最大载荷量。

（8）做好防止高空落物措施。

（9）铁质隔离围栏应符合《发电企业安全设施配置规范手册》的要求。

（10）围板式隔离围栏制作应符合以下要求：正面均为蓝色底面，中间为中国国电集团标志，标志二侧可布置企业宣传照片。围栏反面为发电企业名称及现场宣传图片、标语，宣传图片、标语可自行设计。围栏材质宜为不锈钢，分低围栏和高围栏二种，可根据现场的不同需求布置。

图4-8 低围栏图例

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图4-9 低围栏尺寸图

图4-10 高围栏图例

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图4-11 高围栏尺寸图

4.3.3 隔离区布置

（1）作业隔离区用围栏、安全警示带、安全旗绳等规范布置，并尽可能使用铁质围栏，汽机运作层应采用围板式围栏。

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图4-12 汽轮发电机组作业区域隔离图例

（2）作业隔离区形状应规则、美观，围栏摆放要成直线。旗绳等软质围栏应拉紧，四角用专用的立杆固定，不得斜拉固定在邻近的设备或管道等物上。隔离区应留有活动出口便于人员、物料进出。相关设施设置符合《发电企业安全设施配置规范手册》的要求。

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图4-13 检修作业区隔离图例

（3）隔离区地面敷设必要的地革、胶皮垫、防水材料、吸水材料等。 工具、材料的存放应定置管理。

（4）在检修作业区出入口处挂“从此进出” 标志牌，并根据需要设置警告、禁止、提示、指令类安全标志牌，所设安全设施符合《发电企业安全设施配置规范手册》的要求。 4.3.4 隔离区文明卫生要求

（1）工作负责人应确保作业隔离区内的场地文明卫生，作业开始前应充分估计到作业期间可能产生的油污、报废材料、疏排废液、建筑垃圾等对现场整洁度造成直接影响的情况，准备充分的防护措施应对这些情况，特别对于油系统、有积水的管道的检修，工作负责人应准备充分的容器、疏排软管等。

（2）在作业隔离区内，工作负责人应根据场地条件和用途划分作业区域，如：工具区、设备检修区、材料区等小区域，各个区域内整齐摆放工具、材料和零部件。材料、工具等物件不允许在区域外零星、随意放置。

（3）区域内地面上铺设的橡皮垫、塑料布、白布等，干净无破损，不允许物件直接放置在地面上。

（4）对应无法形成规范的作业隔离区场所，如作业区过于狭窄、高空作业等，工作负责人应时刻提醒工作人员对自己的工具和使用的材料做到心中有数，保护设备及其周围的其他设施。 4.4 检修看板管理

检修看板管理就是围绕现场作业这个中心，针对“以人为本，关爱生命”核心理念，实施现场作业“精细化管理”，从规范作业行为，控制工作质量为出发点，使现场作业的每一个环节都达到现场程序化，最大限度的避免违章，确保企业安全生产。

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（1）检修作业隔离区均需实施看板管理。

（2）看板管理根据检修项目分为主机检修和辅机检修两大类。汽轮机、发电机、锅炉本体按照主机检修的要求实施看板管理，其他检修项目按照辅机检修的要求实施看板管理。

（3）主机检修看板信息可包括：甲乙方组织机构及人员信息、管理目标（包括修前修后指标对比）、现场定置图、项目进度表、安全风险管控表、质检计划表、安全技术交底单、其他专项作业纪律（如汽轮机上缸纪律）等。

（4）辅机检修的看板信息可包括：甲乙方组织机构及人员信息、管理目标（包括修前修后指标对比）、现场定置图、项目进度表、安全风险管控表、其他专项作业纪律等。

（5）看板应在工作票许可前布置完毕并放置作业区内，工作票终结后，方可撤离看板。 检修看板边框宜采用不锈钢材料，看板规格要求可参见图4-14、4-15。

图4-14 主机检修看板规格样图

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图4-15 辅机检修看板规格样图

4.5 检修文明生产管理 4.5.1 检修作业基本要求

检修作业要文明施工，做到三无（无油迹、无水、无灰），三齐（拆下零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐），三不乱（电线不乱拉，管路不乱放，垃圾不乱丢），三不落地（使用工具、量具不落地，拆下来的零件不落地，污油脏物不落地）。强化现场的规范化作业，提倡6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）。

1S整理：地面上清除所有杂物、无关物品；每次检修完毕后废料、废液、废布的整理；检修完工后将所有检修工具、器材、辅料等整理运走。

2S整顿：所有检修工具、零部件、辅助物品定位、定量摆放整齐，标识明确；按最短距离原则、流程化原则和综合原则进行流程化布置；新、旧零件分开摆放，零件按组装程序（位置、方向）摆。

3S清扫：检修中做到随时清扫；每次检(维)修后的清扫；检修完毕后将设备及周围清扫干净。达到无灰尘、垃圾、污油、杂物、散乱零件。

4S清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。而且，清洁的保持更为重要，为防止灰尘和杂物的混入，零部件应放置于台架上或地面上垫帆布或胶布，零部件或油脂桶上面盖上帆布或胶布；解体设备上机盖扣放，下机盖应盖有帆布。

5S安全：主要包括排空、置换、吹扫、通风；设备的拆卸和安全隔离；安全进出程序和

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工作防护等。人员进出入设备、管道内的提示和登记；施工中的电闸安全连锁和警示；安全逃生预案。

6S素养：培养员工按规定作业，形成习惯。使员工养成良好的习惯，具有很高的职业道德。

4.5.2 脚手架搭、拆

（1）脚手架立杆防滑垫统一、规范，尽量使用专业的落地承压标。

图4-16 脚手架专用落地承压标图例

（2）检修现场人行通道边搭设的脚手架（2米以下）横杆设置架空防撞标。

图4-17 脚手架专用架空防撞标图例

（3）汽机房所有脚手架钢管单色油漆，搭设简易承重架及用作临时安全措施的钢管油漆成红、白色。

（4）脚手架搭设、拆除作业过程，材料整齐放置，且严禁将材料直接放置在PVC地面；

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脚手架拆除作业区域用红白带封闭。

（5）脚手架材料须堆放在规定的放置点，放置点内铺上橡皮垫；材料分类、整齐放置，区域内保持干净。

图4-18 脚手架材料堆放点图例

4.5.3 保温作业

（1）保温拆除作业要求轻拆轻装，随拆随清，做到汽机房不扬灰、不落地；锅炉房不落地。

（2）高处作业下方安排专人进行检查，发现有保温棉、耐火涂料落到下方的，应及时完善防护措施并清理。

（3）四大蒸汽管道保温拆除，脚手架平台上应铺满彩条布防止碎保温落到下方，下方是格栅平台的，则要增铺一层彩条布；管道上粘附的保温棉要一起清理，防止碎被风吹散、吹落；汽机房汽机平台区域的四大蒸汽管道保温拆除应采取全封闭作业。

图4-19 汽机房区域的蒸汽管道保温拆装全封闭作业图例

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（4）大的阀门高温耐火涂料拆除后阀门两侧密封包扎；浇筑后及时油漆。

（5）保温工在拆卸保温材料时，应用专用编织袋装运及时搬离现场，并按规定放置在指定的废弃保温临时存放点。

（6）保温恢复时，材料一般按当日所需运至现场，不得影响道路、通道等畅通，以及其他施工单位的作业，现场满足临时堆放要求可以现场卸车，但最多不能超过五天施工用量，新的保温材料现场放置整齐，并对区域进行封闭。

（7）各施工单位加强保温设施的成品保护工作，对于一些交叉作业多、容易造成损坏的工程区域，保温层和外装板施工结束后，需要采取相应保护措施，严禁踩踏、撞击。 4.5.4 土建作业

（1）地面、立柱等混凝土开凿作业区域需要全封闭，施工过程阶段性洒水抑尘。 （2）现场不允许大量搅拌混凝土、使用搅拌机，现场搅拌少量的混凝土或放置已搅拌好的混凝土，地面必须铺上防水的材料，不允许混凝土与地面直接接触。

（3）混凝土运输车辆进入厂区后，走规定路线，车辆外部干净，路面不能掉混凝土。 （4）掉在地面上的混凝土必须及时清理。

（5）桩基施工时，应设置专门的泥浆池，并做好防水措施，以免泥浆泄漏污染环境。 4.5.5 电线布置

（1）现场所有电线直线、靠边敷设。 （2）电线过通道尽量使用专用电缆槽。

图4-20 电线布置图例1

（3）电线架空搭设临时支架或使用专用挂钩。

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图4-21 电线布置图例2

4.5.6 废弃物管理 4.5.6.1 废弃物的概念

废弃物是指企业在生产经营活动中产生的不可再使用的物质。按是否有危险性，可分为危险废弃物和一般废弃物；按是否有残余价值，可分为有价废弃物和无价废弃物。 4.5.6.2 废弃物的分类

设备检修过程中产生的废弃物主要分类有：

（1）危险废弃物：指具有腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、放射性等一种及一种以上危害特性的废物。如废弃保温（石棉）、废石棉防火毯及其它石棉制品、废弃交换树脂、废弃油漆桶（罐）、废油（EHC油、润滑油、绝缘油、柴油等）。

（2）一般固体废弃物：指危险废弃物以外的其他固体废弃物。如废保温棉（硅酸铝棉）、检修金属废料、金属废弃件、检修废弃电线、检修塑料废弃件等 4.5.6.3 废弃物的处置

（1）危险废弃物

1）严禁将危险废弃物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处理的经营活动。禁止将危险废弃物混入非危险废弃中贮存。

2）收集、贮存危险废弃物，必须按照危险废弃物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。

3）现场产生的危险废弃物要随时处理，由产生单位填写《危险废弃物通知单》（附录）后，移交对应处置责任部门。

4）电厂可设置“危险废弃物堆场”，用于暂存危险废弃物，危险废弃物堆场内应做到暂存物质分类、分区、隔开或隔离存放，并做好危险废弃物的标识标志。

5）处置责任部门根据库存情况，及时提出处置申请，并组织处置工作。 （2）一般固体废弃物

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1）机组检修时，由安监部门临时在厂房外划定“检修废弃物临时堆放区域”，根据需要可设置金属废弃物、废保温棉、一般废弃物的暂存点。

2）设备装运木箱拆除后废弃木材，因体积大且无法按照垃圾处理流程处理，可在厂区开阔地方设置暂存点，检修结束后集中处理。

3）建筑废弃物可由项目实施部门在签订合同时明确由施工单位外运处置，现场不设暂存点。当天外运确实有困难的，项目实施部门应向安监部门提出申请，由安监部门指定临时暂存点，暂存点时间不能超过一周。

4）临时堆放区域应采用钢管或围栏隔离，形状应规则、美观，留有专门出口便于人、物料进出。

图4-22 检修废弃物临时堆放区域图例

5）每个暂存点要根据废弃物的种类落实管理部门对废弃物的处理。金属废弃物按照有价废弃物处理流程处理，其他一般废弃物按照垃圾处理流程处理。 4.5.6.4 废弃物的运输

（1）临时堆放区域内废弃物的清理坚持每日两次，特殊情况下可适当增加清运次数。 （2）废弃物装运后，堆放区域及时整理、打扫。

（3）运输车辆设置统一醒目标志，运输过程中应当盖严密，不得撒漏、渗漏。

4.6检修职业健康管理 4.6.1 粉尘控制

（1）锅炉风道、烟道及炉膛墙体等含有大量粉尘的保温拆除作业，尽量安排在节假日或下班时间集中进行，过程中可采用洒水方式抑尘。当天保温拆除结束，要将散落在设备、

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地面上的碎保温及时清理。

（2）保温集中拆除时期，锅炉房与汽机房的连通门要严密关闭，防止灰尘从锅炉房扩散至汽机房。

（3）制粉系统设备检修，设备内的煤粉要吸尘器清理干净，有条件的进行水冲洗。 （4）锅炉受热面检修前，炉膛内要进行过水冲洗或压缩空气吹扫。 （5）锅炉房0米层地面定期水冲洗，控制锅炉房内空气粉尘浓度。 （6）电除尘灰斗放灰要规范操作，避免出现大面积扬灰现象。 4.6.2 有害物质控制

4.6.2.1 检修现场禁止使用含石棉成分的保温材料、阻燃材料及密封材料等，原使用含石棉的材料在拆除、更换过程中做好防止扬尘措施及个人防护措施，尽量减少有害物质对人体的伤害。

4.6.2.2 在有毒、有害气体、液体容器内作业，除按要求置换清理干净气体或液体后，工作前必须测量气体和液体的含量，符合要求后再进行工作。 4.6.2.3 射线探伤拍片

（1）金属射线探伤拍片必须办理工作票，工作内容附上“计划探伤工程量”清单。 （2）工作票许可前，射线探伤人员设置警戒区，区域中心设声光报警，并清退区域内的所有作业人员。运行人员现场确认警戒区的布置情况。

图4-23 金属射线探伤警戒区图例

（3）未进行拍片期间工作票必须押回运行处，须进行拍片时，由工作负责人向运行人员履行许可手续，同时向运行人员提交一份包括本次拍片的设备、区域、时间等信息的资料。

（4）射线探伤人员提供的信息及时公布在检修信息栏上，施工单位负责人从信息栏或

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协调会上获得的拍片信息及时通知到施工人员，严禁靠近拍片区域。

（5）探伤工作人员劳动防护用品应符合射线探伤工作要求。 （6）拍片工作结束，探伤人员及时将射线源撤离现场。 4.6.3 个体防护 4.6.3.1 头部防护

进入生产现场的所有人员均必须佩戴安全帽。安全帽使用过程注意以下问题： （1）应使用在有效期内的安全帽，在使用之前应检查安全帽上是否有裂纹、碰伤痕迹、凹凸不平、磨损（包括对帽衬的检查），如存在明显缺陷应及时报废。

（2）不能随意在安全帽上拆除或添加附件。

（3）使用时应将安全帽戴正、戴牢，不能晃动，要系紧下颚带。

（4）不能私自在安全帽上打孔，不能随意碰撞安全帽，不能将安全帽当板凳坐。 （5）受过一次强冲击或做过试验的安全帽不能继续使用，应予以报废。 4.6.3.2 防坠落用具

在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，作业人员必须使用安全带。安全带使用注意事项：

（1）必须根据作业人员的用途选择符合标准的安全带产品，如架子工、油漆工、电焊工种选择悬挂作业安全带。

（2）使用前应检查安全带的部件是否完整、有无损伤，金属配件不得是焊接件，边缘应光滑，产品上应有合格证、安监证，应在使用期限内。

（3）不得私自拆除安全带上的各种配件。

（4）应采用高挂低用或水平悬挂的使用方式，并防止摆动、碰撞，避开尖锐物质。 （5）不能将安全带打结使用，以免发生冲击时安全绳从打结处断开。应将安全钩挂在连接环上，不能直接挂在安全绳上。

（6）使用3米以上的长绳时，须使用缓冲器。必要时，可以联合使用缓冲器、自锁钩、速差式自控器。

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图4-24 安全带正确使用图例

4.6.3.3 呼吸器官防护用具

呼吸器防护用品按防护用途分为防尘、防毒和供氧三类。机组检修期间，应根据实际的作业环境选择正确的呼吸防护用具，进入危害环境前，应先佩戴好呼吸防护用品，在危害环境作业的人员应始终佩戴呼吸防护用品。

图4-25 防尘口罩、过滤式防护面罩用品正确使用图例

4.6.3.4 眼（面）部防护用品

在进行电焊、气焊、金属切割及打磨等作业时，应使用眼（面）部防护用品。眼面部的防护用品主要有各种防护眼镜、防护眼罩、防护头盔、电焊面罩等。

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图4-26 电焊面罩正确使用图例

4.6.3.5 足部防护用品

机组检修期间常用的足部防护用品有：绝缘鞋、防砸鞋、防水鞋等。检修人员应根据作业环境和作业性质的不同分别予以选用。 4.6.3.6 手（臂）部防护用品

机组检修期间常用的手（臂）部防护用品有：焊工手套、绝缘手套、一般用途手套等，在焊接、使用角向磨光机、手电钻等时使用。

图4-27 切割作业防护眼镜、手套正确使用图例

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附录4-1

临时电源使用准用证 （示例，参考使用） 申请单位 工作内容 用电负荷 允许使用时间 使用许可人 现场工作负责人 工作地点 电源箱及编号 年 月 日至 年 月 日 许可单位 备注： （说明：总容量在30kW及以上的，各级验收人员验收合格后在此签名。）

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附录4-2

危险废弃物处置通知单 （示例，参考使用）

产生部门 收集地点 希望处置日期

请××处置部门对产生部门的（处置物名称） ， （数量） kg，需要按有毒有害废弃物处置，现该处置物包装完整，标识清楚，搬运安全、方便，请于 日前予以处置。 该处置物有以下危害：

1. 2. 3.

在搬运时需要安排以下防护措施：

1. 2. 3. 4.

产生部门签发人： ，联系日期： 年 月 日 ××处置部门按照本通知单进行有毒有害废弃物处置办理。 接收人： ，接收日期： 年 月 日

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附录4-3

安全设施改变、移动申请表

（示例，参考使用）

申请部门 班组名称 预计恢复时间 申请人 ： 审核人： 批准人： 申请验收人： 恢复验收意见 运行验收人： 安监验收人： 1、安全设施包括围栏、栏杆、格栅、楼梯等； 2、申请由工作负责人提出，外单位人员担任工作负责人的由项目负责人提出； 3、申请由部门（公司）主管领导审核； 4、申请由安监部门批准，重大的由公司领导批准； 5、恢复、验收必须三方共同确认签名。 61

申请时间 需改变、移动的安全设施名称 改变、移动方式 具体位置 改变、移动的理由 及临时采取的措施 备注

5. 检修质量管理

设备检修的质量管理突出体现了设备检修操作者按要求自助管控与质量管理体系下质检管控的有机融合。设备检修是检修人员对自身行为的自助管控，因而需要检修人员成熟的经验、技术技能、工艺水平与检修管理能力。同时基本于人员因素对检修质量造成的不稳定因素，因而需要完整的检修过程管理与质量检查控制行为。由于设备检修不同于生产流水线产品生产的特点，我们对于检修质量的管控也应从检修过程管理、检修质量控制两方面进行。前者重在企业完善的机组检修过程管理体系与按照完善的机组检修管理流程下的作业者自助检修管控，后者重在检修质量管理体系下的质检管控，实现质量的双线管控。无论怎么说，对于检修这类人员手工操作的作业，质量控制的核心应在检修行为的质量管控。

机组检修主要目标及检修后机组主要技术指标考核标准见附表5-1、5-2。 5.1 检修过程管理

机组设备现场检修作业过程管控是检修人员按业主机组检修管理流程、文件、标准等，主动或被动地用业主对标准化作业的要求，指导自己的检修作业行为，控制局部乃至整体检修质量达到预期目标。现场检修作业过程管理主要包括修前准备、检修实施（包括设备解体、设备检修、设备装复）、与修后试运三个阶段管理。 5.1.1 检修实施过程管理

修中过程管理就是项目检修工作的实施管理，是检修项目全面开展，检修质量、进度实时控制，检修成果逐步展示的动态管理过程。也是检修项目策划针对性与有效性的验证过程。它能充分体现企业检修管理工作的严谨性，在过程控制、质量管理中的协调衔接度，应对问题与变故的处理机制与能力。

检修施工过程中应遵从规范性管理。检修施工过程要严格按各级检修人员的岗位职责开展工作。要严格执行安全规程、作业标准和质量标准、技术方案、技术措施，以保证检修质量、安健环要求。检修施工阶段要着重抓好设备解体、修理和装复三个过程的管理。 5.1.1.1 设备解体过程管理

解体阶段控制的原则是尽早地最大限度地发现设备存在的问题，每天要对设备解体后发现的缺陷进行统计分析，特别是重大设备缺陷，以便及时掌握情况，有效部署处理计划，确立合理的技术措施与备件准备。

（1）检修开工后应按检修计划进度要求进行设备解体，检查、分析设备技术状况的变化。解体检查要查早、查深、查全、查细、不能漏查，要做好清理工作，及时测量各项技术数据，做好记录。技术记录要做到“表格化、图表化”和“及时、正确、齐全”。需要试验

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鉴定的项目，及时安排。发现问题要查明原因并认真作好原始记录，对重大问题应及时逐级报告有关领导。

（2）设备解体后，如需配合备品测绘、校对的，应及时通知有关部门进行。属于技术监督内容的（如化学对结垢的取样，焊口拍片复查等），应及时通知企业技术监督专职工程师严格按有关监督条例对设备状况进行监督检验，并出具正式报告。

（3）解体重点设备或发现有严重问题的设备时，设备管理部门的领导、专业主管、点检员应在现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导检修工作。

（4）检修中发现计划外的重大设备缺陷对检修工期或质量有影响时，技术职能部门专业人员要及时组织相关人员进行专题讨论，在征得领导层的同意后，调整关键线路工期。必要时邀请电力科研院、制造厂等有关专家进行讨论研究确定处理方案，最终双方认可后实施。

（5）设备解体检查后，要做好安全措施。对某些设备要做好封堵、挂牌等措施。 （6）对于技术要求高、价格昂贵、体积较大、工作难度大的主体设备的重大作业实施之前，业主项目经理要主持召开专题会议，技术职能部门、质量监督及质量控制部门、安全监察部门、承包商和监理单位相关人员参加，重点检查安全技术措施是否落实到位，同时做好风险评估。

（7）质量监督及质量控制人员要根据网络进度计划、质量验收计划，不定期检查承包商技术措施落实、检修项目执行情况。

（8）设备解体后，各专业要写出解体报告（附件5-1为一示例），由项目负责人或生产管理职能部门牵头组织召开解体会议。会议要检查检修过程中发现的问题，并落实对策和措施，必要时要调整项目和进度。对于发现的重大问题，由主管生产的副总经理（总工程师）组织有关人员进行现场检查，决定对策。对重大项目和进度的调整，由生产管理职能部门专题报告上级公司。 5.1.1.2 设备修理过程管理

设备解体后进入设备检修阶段，这是问题处理的关键环节。设备检修阶段是检修作业人员自身检修经验、技术技能、工艺水平、管理能力的物化过程，也是检修质量的操作者自助管理与质检人员的质量监督与控制的重要阶段。设备检修实施阶段要控制以下几点：

（1）严格执行工序、工艺、技术标准要求，遵循质量控制程序文件，以确保设备检修在在控、受控情况下进行。

（2）认真履行原拆原装原则，设备检修执行谁解体谁检修，保证作业人员对设备情况掌握的连续性与检修实施的针对性。

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（3）发现有缺陷的设备、备件须要外委修理加工的，要及时办理加工修理申请，落实有资质的单位实施。修理完毕后由物资部门、技术职能部门组织相关人员进行验收，并履行相关验收签字手续。

（4）检修过程中应充分发挥技术职能部门、质量控制职能部门专业人员及监理人员的作用，对W、H点严格把关，尤其是对于重要设备的关键工序节点、重要隐蔽性工程工序节点必须格外重视，要重视H点的签字验收。

（5）检修过程中应及时抽查原始记录。所有记录应做到完整、清晰、正确、真实。使用钢笔和签字笔填写并不得涂改。

（6）检修项目负责人在检修期间定期召开检修调度会（节假日视具体情况确定），重点协调专业之间相互配合情况，材料、备品配件、修配加工的落实情况，项目的进度，检修工作的质量、安健环情况，解决检修中出现的问题，抓住检修的关键项目和主要矛盾，保证检修工作的顺利完成。 5.1.1.3 设备装复过程管理

（1）设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。装复时应做到：不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内。重要工序由检修班长、点检人员到现场严格把关。

（2）设备解体、检修、装复应履行原拆原装原则，设备装复执行谁解体谁检修谁装复，保证作业人员对设备检修实施工作的连续性，以保证检修质量受控性。装复过程中要认真核对设备解体时做的标识标线，避免定位偏差或错误。

（3）对于技术要求高、价格昂贵、体积较大、工作难度大的主体设备，装复前由业主方检修项目经理组织召开技术交底会议，承包商、监理项目经理及相关职能部门专业人员参加。确认各项数据具备复装条件后，方可进行复装。会议应做好会议纪要。

（4）对于有可能有异物落入的管口拆除封堵后必须进行仔细的检查，必要时使用内窥镜进行检查并经有关人员鉴证。

（5）设备装复时，要认真记录遗留问题，可能影响，跟踪关注事项，以便运行采取适当的试运方案，在试运行时进行观察、跟踪。 5.1.1.4 过程控制中的检修例会

（1）检修协调会

检修协调会作为检修例会，在机组检修阶段由业主项目经理负责组织召开。协调会由业主项目经理主持，业主各职能部门经理、技术职能部门各专业负责人、总监理工程师、承包

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商项目经理等参加。

检修协调会主要是对每天的工作进行检查，落实解决检修中存在的问题，布置第二天及后续重点工作，及时调整检修策略；针对监理提出的监督检查项、建议书、不符合项等采取措施，质量、安全环境职能部门通报检修中发现的违章、未遂等情况及提出要求。会议要在当天形成会议纪要并发布，对存在的问题要落实责任人，并在下次的会议上由责任人汇报落实情况。会议纪要在当天下发各职能部门、监理和承包商。

（2）专题会议

对于现场发现的重大设备缺陷或质量问题，业主项目经理或技术职能部门经理要在当天组织专题会议进行讨论。会议主要是针对问题的处理方法进行讨论，统一内部意见，争取用最短的时间处理缺陷或问题。会议对需要落实的问题要逐一落实责任人和完成时间，并在随后的协调会上由责任人汇报落实的进度和完成情况。会议要形成会议纪要，在当天本单位的局域网上发布。

（3）进度控制计划会

由业主负责进度计划控制的工程师或负责进度计划控制的监理工程师在每天结束工作之前，组织召开由承包商负责进度控制人员及监理人员参加的进度控制计划会。主要内容是通报机组检修进度计划的执行情况；发布“窗口”计划受控情况及调整信息；发布局部工期预警信息并采取纠正行动；部署、协调、决策检修进度计划事件。

（4）质保、质控例会

由业主负责质量保证的部门负责人或监理负责人主持，三方质量保证、控制的负责人及职能部门技术人员参加。主要内容是分析评价近期机组检修质量保证、控制体系的有效性；通报质量保证、控制事件及采取的纠正行动；部署下一步质量保证、控制工作重点；分析评价质量监督、验证的有效性；通报本周质量、技术事件及采取的纠正行动；通报不符合项的处理、关闭情况；部署下一步质量控制工作重点。 5.1.2 设备修后试运管理

现场修后管理重在设备试运，修后设备分部试运转是设备修后进行单体试运，检验检修作业实施的效果，确认设备修后是否满足预期性能期望值，检验项目实施成效的重要环节。设备分部试运转遵从谁检修谁申请的原则，具体由运行部门操作。过程要做好以下工作：

（1）可以单独进行分步试运转的检修设备在检修后均应进行分步试运转。

（2）分步试运转必须在分段试验合格，并核查有关项目无遗漏，检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后方可进行。

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（3）分步试运转由检修负责人申请，在设备试转前要终结有关的工作票，检修现场做到工完场清。设备分步试转要按规定办理试运行手续后方可进行，并运行人员负责操作，有关检修人员，验收人员、运行人员参加。

（4）分步试运转的具体要求按相关企业颁发的设备停复役管理规定执行。

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附件5-1

设备解体分析报告

（示例，参考使用）

文件号： 工程号：

控制状态：受控 记录号：

XX发电厂 XX机组第XX次大修

解体分析报告

编制：XX部负责专工

初审：设备管理部门主任（副主任）

复审：检修副总工程师

批准：生产副总经理（总工程师）

计划开工日期：

计划竣工日期：

编制部门：XX发电有限公司XX部

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1. 概述

1.1 设备解体开始时间： 年 月 日 1.2 设备解体结束时间： 年 月 日 1.3 设备解体历时天数： 天

2．质量管理

3．安全文明生产情况

4．解体过程中发现设备存在的问题（缺陷、不符合项等），以及建议对策、处理方法等

4.1 锅炉专业 4.2 汽机专业 4.3 电气专业 4.4 热控专业 4.5 除灰脱硫专业

5.项目变更 6.费用分析

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表5-1 XX公司X号机组X级检修主要目标

（示例，参考使用）

年 月 日 计划开工时间 序号 1 总体目标 2 3 4 5 安全目标 6 7 8 质量目标 9 10 检修工期不超期 检修费用不超支 修后200天不发生非计划停运（电网调度部门安排的调停除外） 不发生轻伤及以上人身事故 不发生设备损坏事件 不发生安全设施、价值5万元以上的大型工器具损坏事件 不发生火灾、失窃或直接经济损失20万元及以上的事件 不发生环境影响事件 不发生检修质量事故 设备修后主要性能和可靠性优于修前 设计(额定值) 先进值 修后目标值 共30项主要技术指标，达不到目标的按考核标准逐项扣罚，奖励额扣完为止。 计划竣工时间 目标内容 计划工期（天） 计划费用（万元） 备注 共10项否决条件，任何一项达不到目标则不能获得检修目标奖励 备注 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 技术指标 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 省煤器进口给水温度 排烟温度 飞灰可燃物 灰渣可燃物 细灰可燃物 过剩空气系数（锅炉出口） 锅炉总效率 空预器出口一次风温 空预器出口二次风温 空预器漏风率 空预器烟气阻力 GGH烟气差压 供电煤耗 汽轮机热耗率 单位 MPa(表压) ℃ MPa(表压) ℃ ℃ ℃ ％ ％ ％ ％ ℃ ℃ ％ Pa Pa g/kWh kJ/kWh 69

检前值 主要技术指标

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

汽轮机汽耗率 主机调速系统速度变动率 主机调速系统迟缓率 真空严密性 凝汽器端差 主机各轴承（轴）振动和瓦温 脱硝入口NOx浓度 脱硝出口NOx浓度 电除尘器电场投运率 电除尘器出口粉尘浓度 FGD出口SO2浓度 脱硫效率 kg/kWh ％ ％ Pa/min ℃ μm/℃ mg/m3 3 mg/m ％ mg/m mg/m ％ 3370

表5-2

XX公司X号机组X级检修主要技术指标考核标准（额定）

（示例，参考使用）

年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 指标项目 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 省煤器进口给水温度 排烟温度 飞灰可燃物 灰渣可燃物 细灰可燃物 过剩空气系数（锅炉出口） 锅炉总效率 空预器出口一次风温 空预器出口二次风温 空预器漏风率 空预器烟气阻力 GGH烟气差压 供电煤耗 汽轮机热耗率 汽轮机汽耗率 主机调速系统速度变动率 主机调速系统迟缓率 真空严密性 凝汽器端差 主机各轴承（轴）振动和瓦温 脱硝入口NOx浓度 脱硝出口NOx浓度 电除尘器电场投单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ％ ％ ％ ％ ℃ ℃ ％ Pa Pa g/kWh kJ/kWh kg/kWh ％ ％ Pa/min ℃ μm/℃ mg/m3 考核要求 不超过额定值±*℃ 不超过额定值±*℃ 不低于目标值*℃ 不高于目标值*℃ 不高于目标值 不高于目标值 不高于目标值 与目标值比较 不低于目标值 不低于目标值*℃ 不低于目标值*℃ 不高于目标值*％ 不高于目标值*％ 不高于目标值*％ 不高于对标值 不高于目标值*％ 不高于目标值*％ 与目标值比较 与目标值比较 不高于目标值 不高于目标值 不高于*μm/*℃ 不高于目标值 不高于目标值 不低于目标值 71

考核标准 每低1MPa考核*万元 每偏差1℃考核*万元 每偏差1MPa考核*万元 每偏差1℃考核*万元 每低1℃考核*万元 每高1℃考核*万元 每高1％考核*万元 每高1％考核*万元 每高1％考核*万元 每偏差1％考核*万元 每低0.1%考核*万元 每低1℃考核*万元 每低1℃考核*万元 每高1％考核*万元 每高1％考核*万元 每高1％考核*万元 每高0.1g/kWh考核*万元 每高10kJ/kWh考核*万元 每高10kg/kWh考核*万元 每偏差1％考核*万元 每偏差1％考核*万元 每高10Pa考核*万元 每高1℃考核*万元 每一轴承振动/瓦温高于*μm/*℃考核*万元 每高10 mg/m考核*万元 每高10 mg/m考核*万元 每低1％考核*万元 33MPa(表压) 与额定值比较 MPa(表压) 与额定值比较 mg/m ％ 3

运率 28 29 30 电除尘器出口粉尘浓度 FGD出口SO2浓度 脱硫效率 mg/m mg/m ％ 33不高于目标值 不高于目标值 不低于目标值 每高0.1 mg/m考核*万元 每高1 mg/m考核*万元 每低0.1％考核*万元 33注释：（1）供电煤耗：以全国火电同类大机组竞赛数据平均值为供电煤耗的对标值；

（2）检修前、后的试验数据应在同一负荷下进行对比。

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5.2 检修质量控制

发电设备检修项目的质量管理是指在发电设检修项目质量方面进行的质量策划、质量控制、质量保证、持续改进等活动。其中属于现场检修质量管理主要的是进行质量控制(QC)活动。从事质量保证活动的人员主要是那些经过系统的专业培训并经过专业机构的资格认证、在质量管理职能部门内工作的专职质保人员；从事质量控制活动的人员主要是那些经过专业的质量管理培训并经过授权、在技术职能部门工作的工程技术人员。

业主、承包商、监理三方的质量管理人员在检修实施阶段质量控制要制定统一的要求。这些要求包括：质量控制人员在检查前应熟悉被检查工作的相关技术文件，了解作业位置、工艺标准及作业风险；质量控制人员应根据对工艺的了解确定检查的方法，并准备相应的检测设备、检查工具及防护用具；检查时应严格按质量验收标准通过观察、测量、试验、检验等手段以验证作业质量是否符合规定要求。

对在质量控制检查中发现的设备缺陷应分析其严重性，并根据分析结果决定发停工令还是质量缺陷报告；所有质量缺陷均必须记录在相关缺陷记录报告中；所有质量缺陷均必须得到跟踪以确保采取了适当的纠正措施；应定期统计分析所出现的质量缺陷，以便进一步改进和优化设备管理；应定期向检修项目经理部报告质量缺陷处理状况。

机组检修实施阶段的质量保证的目的是确保检修安全与质量管理的相关要求是否得到了有效实施。因此，在此阶段质量保证工作的重点放在各项活动的具体实施过程。在此阶段的质量保证主要以检查作业活动为主，检查文件与记录为辅。对检修实施过程可能影响检修质量的人的因素进行重点控制。

5.2.1 发电设备检修项目质量控制（QC）

质量管理不仅包括质量的保证工作，还需要进行严格的质量控制(QC)。在机组检修工作中，质量控制要对在机组检修中可能影响检修质量的具体工作所进行的相关的检查、测量、试验或观察等活动。由于质量控制和质量管理的监督保证之间没有截然的界限，它们之间有时是相互联系、相互补充并在一定条件下可以相互转化的。因此，质量控制不仅是外部质量监督部门的工作，也是各个检修参与单位和个人自身内部的任务。

机组检修质量控制内容包括检修准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制。 5.2.1.1 机组检修准备阶段的质量控制

质量控制不仅是外部质量监督部门的工作，也是承包商、监理等各个参与单位和个人自身内部的任务。因此机组检修准备阶段首先要建立检修质量控制组织，包括指定的质量控制负责人和按规定要求挑选的质量控制检查员，后者大部分是从各个职能部门内部挑选出来

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的。检修项目经理部对质量控制检查员进行技术与管理两方面的培训，并在考核合格后向质量控制检查员授权。这样，检修质量控制组织在检修准备阶段正式建立起来。

在检修准备阶段的质量控制工作同样也包括了对4MlE(人、机、料、法、环等)质量要素在检修准备中可能影响检修质量的具体工作所进行的相关的检查、测量、试验或观察等活动。这些活动除质量要素进行的检查工作外，还包括：

（1）根据机组检修项目清单选择需要进行质量控制检查的项目，并从技术角度审查相应工作文件准备质量；

（2）在检修质量计划或其它工作文件中按质量控制检查点设置原则设置检修实施阶段需要进行的质量控制检查的W点和H点。 5.2.1.2 机组检修实施阶段的质量控制

（1）机组检修项目实施阶段的质量控制组织形式

机组检修项目实施阶段的质量控制主要采取的组织形式是：承包商承包的机组检修项目进行三方、四级质量控制（在设有监理情形），或甲、乙方分列分级验收；业主自主负责的项目按甲方三级验收形式实施质量验收。

承包商承包的机组检修项目在有监理情况下进行三方、四级质量控制。承包商工作负责人为第一级自检合格验收，承包商质量控制人员负责第二级签字验收；监理人员（如有）作为第三方认证机构授权代表负责第三级签字验收；业主质量控制人员作为业主授权代表对项目质量合格负责第四级签字验收。

承包商承包的机组检修项目进行甲、乙方分列分级验收。甲、乙方分列分级验收为承包商（乙方）自己一级（乙方工作负责人）、二级验收（乙方质控人员）、三级验收（乙方项目经理）；业主方（甲方）在承包商自检合格后，再实行一级（甲方项目负责人）、二级（甲方质控人员）、三级（甲方设备管理部门主管。一般为二级，重大项目关键点实施三级）验收。监理人员（如设置监理）作为第三方认证机构授权代表负责第三方签字验收。

（2）机组检修项目实施阶段对质量控制检查的要求

由于机组检修质量控制人员的不确定性，业主方对检修实施阶段质量控制检查应制定一些基本的要求。这些要求主要包括：

1）质量控制检查员检查前应熟悉被检查工作的相关技术文件，了解作业位置、工艺标准及作业风险；

2）质量控制检查员应根据对工艺的了解确定检查的方法，并准备相应的检测设备和检查工具及防护用具；

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3）检查时应严格按质量验收标准通过观察、测量、试验、检验等手段以验证作业质量是否符合规定要求；

4）对在质量控制检查中发现的设备缺陷应分析其严重性，并根据分析结果决定发停工令还是质量缺陷报告；

5）所有质量缺陷均必须记录在相关缺陷记录报告中；

6）所有质量缺陷均必须得到跟踪以确保采取了适当的纠正措施； 7）应定期统计分析所出现的质量缺陷，以便进一步改进和优化设备管理； 8）应定期向检修项目经理部报告质量缺陷处理状况。 （3）质量验收在机组检修质量控制中的应用

机组检修实施阶段的质量控制主要通过有效的质量验收活动进行实施。机组检修质量验收是对机组检修活动是否符合规定要求进行的审查、检查、试验、核查并将其形成文件的形式。目的是发现机组检修活动是否存在有与规定要求不符的地方，然后加以纠正，以保证与规定要求一致。如验收某一检修活动是否按要求对要完成的任务进行了透彻的分析，验收是否按要求选择和培训了合适的人员，是否按要求使用适当的设备和程序，是否创造了良好的工作环境，并验收是否按要求明确了承担任务者的个人责任。 5.2.2 检修质量监督点及问题的处理与跟踪 5.2.2.1 建立检修质量监督点（H／W控制点）

为确保对影响机组检修安全和质量的重要检修项目实施有效质量监督，建立检修质量监督点管理制度，该制度包括了质量监督点的设点原则、点的设立方法及点实施的控制要求。

机组检修质量监督点将设在符合下列原则的检修工序上： （1)影响检修最终质量的关键检修工艺；

（2)一旦某道工序出现质量问题，后续工序的检查将不易发现的工序； （3)一旦某道检修工序出现问题将对检修工期和成本造成较大影响的工序； （4）在以往检修中经常发生质量问题的工序。

机组检修质量监督点是质保人员在检修前审查检修文件包时，在相关质量计划或检修程序或工作指令中设置的，设置质检点时必须在相关文件中注明质保人员姓名及联络方式。

检修工作负责人应在设点工序之前，提前通知相关质保工程师，质保工程师应按时前往现场实施监督。对于H点，必须有质保工程师在场，通过质检后才能进入下一道工序；对于W点，如果质保工程师在工作负责人通知的工序开始时间不能到达现场，在获得允许的情况下，工作负责人可以开始相关作业，不必等待。质保工程师到达现场后应根据事先准备的检查内

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容实施监督，在作业过程和结果符合要求后应在作业文件上签字。

如附件5-2为一典型机组检修质量监督计划。 5.2.2.2 机组检修质量问题的处理与跟踪

质保人员对质量监督中发现问题的处理流程为：缺陷的识别、评价、报告、纠正、跟踪验证、关闭和记录。

（1）缺陷识别。质保人员在对检修活动进行监督时，是根据质量管理要求和质量作业文件进行的，发现的任何异常都将作为质量管理缺陷加以处理。

（2）缺陷评价。质保人员对发现的问题进行分析和评价，以判断缺陷对检修安全和质量的影响，确定其严重性，对重要缺陷还将寻找问题产生的根本原因。

（3）缺陷报告。质保人员将监督中发现的问题记录在质量监督报告中，并根据问题的严重程度采取不同的报告形式。对重要缺陷可发停工令，并立即报告责任人、责任单位管理层、检修项目经理对非重要缺陷可通过发观察通知进行处理，并要求责任人立即改进。

（4）缺陷纠正。责任单位根据质保发现的问题和提出的纠正措施建议，确定纠正缺陷的具体措施，对重要缺陷应立即采取措施以解决现场存在的问题，并寻找根本原因，以防止类似问题的重复发生，对非重要缺陷一般现场立即纠正即可。

（5）缺陷的跟踪验证。质保人员对责任单位采取的纠正行动进行跟踪验证，以确定这些措施是否完成。同时评价纠正行动实施的有效性，通过问题是否已得到纠正和是否重复发生两个方面来评价。

（6）缺陷关闭和记录。质保人员必须将监督中发现的问题完整地记录在质保监督报告中，监督报告应至少包括问题描述、依据的标准或要求、产生的原因（必要时）、采取的纠正行动和这些纠正行动完成情况的验证结果。只有当纠正行动均得到有效执行，该缺陷才能关闭。

对检修质保发现的问题除进行上述处理和跟踪外，在检修中和检修结束后，质保人员还将对质保部门在检修中发现的缺陷进行统计和分析，以寻找检修质量管理的薄弱环节，并向相关单位和检修管理层提出检修质量改选建议，以帮助机组检修管理层和相关单位提高质量管理水平。

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附件5-2

典型机组检修质量监督计划

（示例，参考使用）

X年X月X机组X修项目计划表（质监计划） 工作负责人 甲方 序号 监督项名称 监督检查项目 监督检查内容 检查阶段 待检点 质量要求 甲方 乙方 一级QC XX专业 二级QC 三级QC 技术监督 质量监理 一级QC 质检人员 乙方 二级QC 三级QC 施工单位 77

6． 检修工期控制 6.1 检修工期计划编制

严格控制或缩短检修工期提高检修质量是各单位检修工作的主要内容及发展趋势。合理、严格安排和控制工期计划进度不光与电厂的安全生产和经济效益密切相关，而且与具体检修质量也紧密联系。

6.1.1 工期计划编制的基本原则和步骤 6.1.1.1 基本原则

检修工期管理是检修活动的关键步骤之一，检修过程中必须明确“以计划为龙头”的指导思想，严格按照检修计划来组织协调检修工作。进度计划应有一定的超前性、整体性、准确性和实效性。由于检修作业之间的逻辑关系复杂，计划任务受严格的逻辑关系约束，所以在编制时，需要考虑专业之间的配合计划，如汽机专业的计划要考虑电机检修时间的配合、与热控等电动阀门及执行机构检修配合，以及与热控测量元件的拆除恢复工作配合，同时也要考虑金属、化学等监督工作，脚手架及保温的拆除及恢复工作的时间安排等。

进度计划还应坚持统一性。编制工期计划的目的是控制检修活动，保证检修如期进行。但编制的方法并不唯一，但无论那种方法或方案，在编制进度计划时，必须对涉及检修的各项进度计划（如主机进度计划、辅机检修进度计划和电气停复役计划）中的里程碑控制点必须明确、统一，只有这样才能达到对进度的有效控制。

几个应优先安排的检修项目及注意事项：

（1）需要配合其他专业完成的项目要及早安排，不能因为本专业影响到其他专业的工作进展；

（2）需要解体后根据解体情况决定购买检修备件的检修项目要较早安排； （3）已有缺陷的设备要及早安排检修；

（4）重点的技改及重大非标项目要及早安排，特别是技改项目，要留出不可预见因素的工期；

（5）所有需要解体的检修项目，原则上要在工期过半前安排完成解体工作，留出计划外物资采购、工器具加工的时间；

（6）需要脚手架搭设或事先拆除保温才能开工的项目，在安排检修工期时，应考虑脚手架搭设或保温拆除的所需工时，并根据公司将项目合理分配到检修时段内；

（7）阀门的检修应根据轻重缓急，将项目合理分配到检修时段内。 6.1.1.2 编制步骤

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（1）确定检修项目：根据不同等级的检修规模确定检修标准项目、特殊项目、技改项目、技术监督项目，确定各专业总的检修项目、需要其他专业配合或厂家及外委的项目。由确定的项目，汇总出每个专业的基本检修单元，如一台电机、一台磨煤机、阀门、开关等作为一个基本检修单元。

（2）根据总的检修工期及检修项目初步确定全厂的里程碑计划。

（3）将每个专业的检修工作分解为几条并行的检修路线，根据目前的检修现状通常可按下列情况划分：热控专业按照DCS系统、保护、炉（机）控、外围系统（含除灰控制及附属设备、脱硫控制系统及附属设备、化水控制系统及附属设备等）划分；汽机专业按照本体、调速、辅机、水泵、管阀划分；锅炉专业按照本体、吹灰、脱硝、风机、制粉、管阀划分；电气专业按照发电机本体、高低压电机、高低压开关、保护、仪表划分。对于主机可安排一条主线检修，对于辅机或管阀，可以同时安排几条并行的检修路径，结合专业配合计划及各项技术监督计划将工作穿插安排到各检修路径中去。

（4）各专业安排检修项目顺序时，应考虑机、机、炉、电、热控、灰、硫、燃料等每个专业都要明确一条检修主线，按照全厂里程碑计划，确保重点工期项目或配合重点工期项目要及时开展并按时完成。

（5）确定优先项目，并将每个专业的其他基本检修单元按照停机后能立即开工的先后秩序进行排序。如循环水系统和引风机因停机后尚需要运行一段时间可以安排在稍后检修。

（6）根据以上原则编制出各专业网络计划，逐项核实是否能满足全厂重点工期控制计划，否则予以调整并确定各专业的检修网络计划。

（7）从各专业检修网络计划中确定各专业的检修主线计划，及确定次关键路径。 （8）将各专业的检修关键路径组合在一起，形成全厂的检修主线计划。

（9）将各专业的检修主线计划进行进一步细化，分解到每天的检修工作，形式各专业的分项检修网络计划，并可编制分项的每周工作计划。

这里需要说明的是，如果项目是外包的，外包单位应提供与项目总包或分包的施工总进度工期计划、分项目及各专业进度工期计划，并报电厂相关管理责任部门审批，以确保外包项目切实按照电厂方总进度计划合理开展并按期完成检修任务。 6.1.2 四级检修工期计划的编制

6.1.2.1里程碑进度计划（一级，重点控制工期）

电厂A级、B级、C级检修都应编制里程碑计划。

里程碑进度计划不是具体任务，主要用于控制标记机组检修进度计划中的重要事件，是

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目标以及某项任务或阶段的开始或结束。其列入的检修项目对能否按时开始或完成将决定机组检修的整体工期进度，是检修项目的标志。例如汽轮机揭（扣）缸、发电机抽（穿）转子、汽轮机油循环、水压试验、机组大联锁试验等。

编制里程碑计划，可以使检修人员在某一时间段内将精力集中在项目的某个方面，进行重点跟踪、控制；也可以清楚的查看项目中任务的逻辑关系，以确定该阶段中是否有遗留任务；同时也可使其他分项进度计划中的里程碑控制时间确定、统一，达到对机组整个工期进度的有效控制。

里程碑计划应有电厂检修项目负责人审核，主管生产领导批准后发放给各部门、专业及外包施工队伍。

具体里程碑计划格式参见表6-1。

表6-1 600MW机组A级检修里程碑计划

（示例，参考使用）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项目名称 锅炉清灰完成 抽发电机转子 炉膛内升降平台、脚手架搭设完成 DCS系统下电检修 转动机械分步试转 主机EHC油系统油循环及冲洗 汽轮机扣缸 穿发电机转子 主要辅机检修结束 DCS系统联调完毕 转动机械分步试转完毕 循环水系统、服务水工作结束 锅炉水压试验 机组静态试验 电除尘静态升压试验 机组冷态验收 锅炉点火，机组总启动 机组并网 机组服役

6.1.2.2厂级主线进度计划（二级，厂级检修网络图）

电厂A级、B级、C级检修同时应编制厂级检修网络图计划。

厂级检修网络图应根据检修项目各专业的主线计划，同时参考里程碑计划及项目的实际

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时间 第6天 第15天 第15天 第20天 第40天 第45天 第45-48天 第49天 第46-47天 第46天 第44天 第49天 第50天 第50天 第53天 第53-54天 第56天 第58天 第60天 备注 保留引风机 保留定子冷却水泵能备用后再检修

情况，每个专业的主线计划中的关键路径构成了厂级主线计划，必要时也可将部分专业次主线也列入厂级主线计划。厂级主线进度计划包括机组解列、系统隔离及解除隔离、机组启动、并网、关键路径上的检修工作以及影响机组状态的试验和技术改造项目。

厂级主线计划是否完成，决定机组检修的工期目标是否能顺利事先，一般不对其进行调整，检修中要协调一切资源来保证本计划的实现。

厂级主线计划应经电厂检修负责人审核、电厂主管生产领导批准后，张挂于检修现场协调室，关键节点完成后应在上面做好标记，以方便工期监控、使用。

厂级主线进度计划的编制及格式参见附图6-2。 6.1.2.3各专业主线进度计划（三级，各专业检修网络图）

各专业应根据确定的检修项目，明确各专业分系统的关键检修项目的开始和结束时间，各专业分系统检修的关键路径组成了自身专业的主线进度计划。进度计划图可以用横道图（甘特图法）表示。示例如下：

序号 检修项目及任务 停机 汽轮机本体检修 停盘车、汽缸解体开工 汽缸保温拆除 发电机轴瓦解体及轴瓦修前数据测量 …………. 调速系统检修 主机EHC油系统检修及新增滤油装置 ………… 2014年5月1日 2014年5月8日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 1 2 3 4 5 6 15 16 说明： 表示计划进度 表示当前实际完成情况

专业检修主线进度计划的时间上限必须同时满足系统恢复时间、里程碑控制点及全厂主线进度相关要求。编制时应对项目间的相关性进行充分分析，合理安排工序，如有时间重叠时要注意资源的合理分配，在实施过程中要实时跟踪执行过程，随时标注当前完成进度，并根据实际情况适当进行调整。但调整时不能随意撤销或简化工作内容，一般可通过提高有效工作时间（增加人力、物力）及检查任务的限制和相关性，通过正确设置项目间的重叠时间或延隔时间来完善任务间的相关性，达到最大限度地缩短关键路径的目的。

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专业检修主线进度计划一般应有汽机专业检修主线计划、锅炉专业检修主线计划、电气专业检修主线计划、热工检修主线计划、化学检修主线计划、燃料检修主线计划、灰水检修主线计划等。

专业检修主线计划应由专业编制，电厂检修项目负责人批准，专业内部控制使用。 6.1.2.4各专业细分进度计划（四级，各专业细分网络图）

各专业细分进度计划是根据确定的检修项目，在各专业主线的基础上进一步细化，具体到每项检修内容、检修工序及开始和结束时间，并把每一个系统下所有任务从开始到结束作为一个进度控制阶段的计划。

各专业细分进度计划由于包括的系统和工作任务比主线计划多，且时间有明确的限制，故在实际工作中变化大，需要及时调整。但细分进度计划的时间节点必须同时满足系统恢复时间、里程碑控制点及主线进度要求。

汽轮机、发电机本体系统作业应编制专门的进度计划并较醒目的张贴于工作现场，由该项目现场负责人随时标注实际工作进展情况并进行分析、控制。汽机本体系统作业进度计划网络图的编制及格式参见附图6-3。 6.1.2.5其他补充网络进度计划

为确保检修中重点技改项目的按期完成，电厂应根据检修项目明确技改项目的重要工作工序和开始及结束时间节点，编制重点技改项目的网络主线进度计划，避免因技改项目的进度失控而影响整个机组检修进度的实现。 6.2 检修工期的控制 6.2.1 工期控制的方法与措施

进度控制是一项综合性很强的工作。检修项目各专业、各承包商在检修各阶段、各分部分项工程中应设立专门技术负责人员进行进度控制的基础管理工作，并互相密切配合、共同努力。各进度相关控制管理人员应随时收集从检修现场的关于形象进度的各种信息，并将这些信息和项目进度节点进行比较，当实际执行和计划不一致时，各相关负责人应及时做出分析并采取纠正措施。如重新安排资源、重新配备劳动力、机械设备等以满足计划控制目标。必要时，可重新修订一个从当前到工程项目竣工的新的网络计划，以满足原定检修总进度要求。

6.2.1.1组织管理措施

（1）建立健全检修组织体系。电厂应成立检修领导小组及各专业小组，推行以检修项目经理（负责人制）制为基础的现场检修组织体系。必要时针对影响工期的重点项目、科技

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技改项目还可成立重点项目协调小组进行安全、质量、工期的把关。各专业组应具体负责各个专业相关检修项目的实施，独立解决分管工作的主要技术问题,调工作进度，重大问题及时向检修项目经理汇报请示。

（2）建立日协调会议制度。检修项目经理（负责人）应每天召开例会，听取各专业组、重点项目协调组、外包检修施工单位负责人关于检修进度及工作进展情况的汇报，协调各专业之间、各检修单位之间的问题，分析和解决检修过程中存在的问题，重大问题及时向检修领导小组汇报。

（3）建立检修工期考核机制。电厂应制定具体考核办法，充分利用有效经济杠杆及手段把检修工作进展及网络计划的实施与经济责任制及合同挂钩，实行逐级负责制，有效约束检修施工单位的检修行为，从而保证检修工期。

工期考核应纳入外包检修合同并作为重要内容之一。 6.2.1.2工期的跟踪与协调

检修现场各级管理人员应以计划中所列项目为依据，全方面跟踪、控制现场的检修活动，要随着工作的实际进展，随时对比计划，跟踪是否达到了预定节点目标，是否需要做某些变动。同时，要充分利用检修协调例会，建立信息反馈渠道，将实际执行结果与原进度计划进行形象对比，并对原计划进行完善、存档。同时应保存有关的工期数据，并把本次工期计划的改进情况，作为以后计划编制依据，使计划更科学、合理。另外，管理人员应对未完成的项目进行统计，并及时将这些项目列入下一次检修中。

作为检修项目经理（负责人）应从全局出发合理组织，统一安排组织劳动力、材料、设备等，在组织上使网络计划成为人人必须遵守的技术文件，为网络计划的实施创造条件。当执行中出现增加项目、取消项目或某个项目内容扩大时，应及时将变更列入计划中。 6.2.2 工期控制的评价及考核

为确保工期执行的严肃性及及时完善改进计划，提高计划管理水平，电厂检修单位应建立对工期的评价和考核制度。

工期评价包括以下内容：

（1）检修工期的完成情况。主要是统计相关的检修进度计划是否按原计划完成，延期项目对总进度影响，特别是关键路径项目完成情况。对进度延期必须找出原因，如工期估计不足、人员分配不合理、专业间配合不足、检修人员技术力量不足等，为今后编制提供依据。

（2）检修中项目变更情况统计及分布情况的影响。此可作为以后检修特殊情况下应急人力资源、材料等参考依据。

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（3）物资对工期的影响。如因缺备品造成工期延期，应及时反馈给物资部门。 （4）修后质量合格率情况。修后设备试转、调试及不合格品对进度的影响，并将这些数据反馈给有关生产技术部门和外包单位。

（5）检修各专业间的相互联系、接口方面协调是否合理，信息沟通是否通畅，以及在这方面存在的问题。此可作为今后完善相应的计划和措施，提高沟通、协调水平的依据。

针对存在的问题，根据职责分工和合同约定，对责任单位、部门和人员进行考核，便于今后工期管理水平的提高。重点工期控制奖励考核参见附表6-4。

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图6-2 600MW机组A级检修网络图（数字代表第几天开始第几天结束）炉内平台及脚手架搭设3-9炉子受热面及空预器水冲洗6-17喷燃器检修10-29再热器入口堵阀改造10-35安全阀排气管改造5-38炉侧防磨防爆及金属监督6-45受热面改造焊接结束14-45锅炉水压试验46原煤仓检查1-5磨煤机C/F衬瓦更换6-26空预器检修6-28落煤管C/F更换30煤粉管弯头更换31吹灰器检修1-32磨煤机检修1-32送、引风机修后试转完成48汽缸保温拆除4-5测量修前通流间隙10轴系中心调整及轴瓦研磨 15-19隔板轴封、汽封调整20-23修后通流间隙测量26汽轮机扣缸32低压缸、发电机中心测量调整31-33主机恢复轴瓦40高压主汽门检修17凝汽器钛管检查及清理8-20小机检修3-23低压加热器疏水泵轴封改进25机侧防磨防爆检查6-25汽动给水泵检修2-26循泵检修3-30真空系统检漏33-38发电机抽转子7AVC自动控制系统安装1-18励磁机转子风扇治理29发电机复装前试验29发电机穿转子30励磁系统检修1-30发变组保护检修1-35发电机复装后试验45机组冷态验收总启动试验机组报复役4850566KV母线A段及开关检修1-17动力控制回路检修1-30主变压器检修1-306KV母线B段及开关检修18-30高低压电动机检修3-33磨煤机电动机绝缘升级36高低压电动机修后试转、验收40高压常用变压器检修25-45DCS软件备份1-2DCS控制系统卡件清灰6-14DCS送电联调25-28TSI调试1-35主机保护系统静态试验37FSSS试验39DCS系统联调完毕39大、小机调门静态整定42ETS继电器校验及回路检查3-10TSI探头拆校5-16火检柜电源回路改造25ETS开关复装25EHC油站联锁试验30主机汽缸元件安装完成32机炉电动门调试结束33辅助设备修后品质验证完成40电除尘内部清灰11电除尘高压供电设备检修26碎渣机检修32碎渣机电机检修33电极间距调整40底渣斗内部检修43阴阳极振打检修44电除尘静态升压试验45X号机组A级检修网络图批准 XX 发电厂审定审核 图号编制 时间 85

图6-3 XX发电公司600MW汽机专业主机本体进度网图络(未完）停润滑油泵6X年4月22日检查各外缸中分面漏汽痕迹并画图记录75X年4月28日0工作日X年4月22日0.5工作日X年4月28日拆高中压内缸温度测点910.5工作日X年4月28日场地清理布置2X年4月17日拆高中压导气管保温94X年4月22日拆高中压缸金属温度测点96X年4月23日X年4月28日3工作日X年4月19日1工作日X年4月22日0.5工作日X年4月23日拆高中压汽缸前后上轴封套并测量间隙24X年4月28日0.5工作日X年4月28日停机1X年4月17日机组冷却5X年4月17日停盘车3X年4月21日拆高中压外上缸保温93X年4月22日拆各轴承上盖及仪控探头11X年4月23日拆高中压缸前后端上轴封环及汽档洼涡13X年4月23日高、中压缸支撑转为安装键92X年4月24日拆高中压缸导气管、汽缸螺栓、立销、加平衡块堵杆/螺吊高、中压外上缸74X年4月27日拆高中压内缸中分面螺栓90X年4月28日0工作日X年4月17日5工作日X年4月21日0工作日X年4月21日1工作日X年4月22日0.5工作日X年4月23日0.5工作日X年4月23日1工作日X年4月24日18X年4月25日2工作日X年4月26日1工作日X年4月27日0.5工作日X年4月28日解体前试验及轴系检查4X年4月17日拆各上轴承、推力轴承不解体12X年4月23日3工作日X年4月19日4工作日X年4月27日拆低压缸A外缸中分面螺栓17X年4月25日吊低压A外上缸20X年4月25日检查各低压外缸A/B漏汽痕迹19X年4月26日0.5工作日X年4月25日0.5工作日X年4月25日0.5工作日X年4月26日拆低压缸内缸A中分面螺栓89X年4月26日1.5工作日X年4月27日拆中低压联通管95X年4月22日拆低压内外缸联通短管与外缸联接螺栓并封口14X年4月24日2工作日X年4月23日1工作日X年4月24日拆低压缸B外缸中分面螺栓15X年4月25日吊低压B外上缸16X年4月25日测量低压A/B末级叶片叶顶间隙并记录23X年4月26日拆低压缸内缸B中分面螺栓86X年4月26日0.5工作日X年4月25日0.5工作日X年4月25日0.5工作日X年4月26日1.5工作日X年4月27日拆励磁机罩壳拉出碳刷7X年4月22日拆发电机上端盖8X年4月23日发电机上轴承解体并确认间隙9X年4月25日拆除前后密封瓦及内油档10X年4月26日装发电机转子托架38X年4月28日翻出发电机前后下瓦39X年4月29日1工作日X年4月22日2工作日X年4月23日1工作日X年4月25日2工作日X年4月26日1工作日X年4月28日2工作日X年4月30日项目任务名称标识号起始日期工时完成日期关键主线进度X号机组A级检修网络图批准 XX 发电厂审定审核 图号编制 时间86

图6-3 XX发电公司600MW汽机专业主机本体进度网络图（续1）高中低压转子冲洗、测频、探伤31X年5月2日5工作日X年5月6日检查高中压内缸中分面漏汽痕迹并画图78X年4月29日测量高压缸下部径向、轴向通流间隙并吊出高压转子吊出高压下隔板及轴封套28X年5月4日高中压隔板冲洗、挠度试验29X年5月6日0.5工作日X年4月29日26X年5月2日2工作日X年5月3日2工作日X年5月5日4工作日X年5月9日高中压缸通流间隙调整、膨胀间隙调整37X年5月14日5.5工作日X年5月19日吊高中压内上缸及上轴封套77X年4月28日吊高中压上隔板并测量通流间隙25X年4月29日解体高中低及发电机转子靠背轮、轴系解体前联合找中心测量中压缸下部径向、轴向通流间隙并吊出中压转子吊出中压下隔板及轴封套30X年5月4日合高中压内外缸检查变形、中分面间隙32X年5月6日吊如高中低压转子、复找中心33X年5月9日调整高中压汽缸、隔板找中心35X年5月11日高、中、低压缸扣缸前验收21X年5月19日1工作日X年4月29日1工作日X年4月30日72X年4月30日1.5工作日X年5月1日27X年5月2日2工作日X年5月3日2工作日X年5月5日3工作日X年5月8日2工作日X年5月10日3工作日X年5月13日1工作日X年5月20日低压缸通流间隙调整、膨胀间隙调整高、中、低压转子轴向定位76X年4月29日85X年5月14日5.5工作日X年5月19日0.5工作日X年4月29日各轴承中心调整73X年5月2日6工作日X年5月7日吊低压A内上缸87X年4月28日吊低压A隔板并测量间隙88X年4月28日测量各转子弯曲度、靠背轮弧偏、外圆晃动、轴径调动、杨0.5工作日X年4月28日1.5工作日X年4月29日34X年5月12日1工作日X年5月12日测低压轴向通流间隙80X年4月30日测量低压缸下部径向通流间隙并吊出低压转子82X年5月2日低压缸TOPS OFF/ON83X年5月4日低压隔板冲洗、挠度试验84X年5月10日调整低压汽缸、隔板找中心36X年5月12日2工作日X年5月1日2工作日X年5月3日5工作日X年5月8日3工作日X年5月12日3工作日X年5月14日吊低压B内上缸79X年4月28日吊低压B隔板并测量间隙81X年4月28日0.5工作日X年4月28日1.5工作日X年4月29日拆卸发电机前后下大端盖、管道附件40X年5月1日抽发电机转子41X年5月3日发电机内部检查及试验42X年5月4日穿发电机转子43X年5月14日装复前后下大端盖44X年5月15日翻入下瓦、找正45X年5月17日装复密封瓦、内油档46X年5月19日发电机前后上瓦装复47X年5月20日2工作日X年5月2日1工作日X年5月3日10工作日X年5月13日1工作日X年5月14日2工作日X年5月16日2工作日X年5月18日1工作日X年5月19日1工作日X年5月20日项目任务名称标识号起始日期工时完成日期关键主线进度X号机组A级检修网络图批准 XX 发电厂审定审核 图号编制 时间87

图6-3 XX发电公司600MW汽机专业主机本体进度网络图（续2）吊出高中压转子、下隔板、下轴封套、下轴瓦等清理扣高、中压内缸56X年5月21日扣高、中压外缸58X年5月23日高中压外缸安装键运行键转换64X年5月25日高压缸导汽管装复66X年5月26日汽缸保温恢复71X年6月2日场地清理、最后轴系检查69X年6月4日22X年5月20日1工作日X年5月21日2工作日X年5月23日2工作日X年5月25日1工作日X年5月26日2工作日X年5月28日2工作日X年6月4日0.5工作日X年6月4日各转子靠背轮复找中修并调整60X年5月25日吊出低压转子、下隔板、下轴封套、下轴瓦等清理连接轴系靠背轮、上轴承装复62X年5月27日仪控测点装复63X年5月30日各轴承内部清理并盖上盖65X年5月31日2工作日X年5月27日3工作日X年5月30日各轴承油循环、联锁试验67X年6月2日投盘车、汽机跳闸试验及装复化妆板68X年6月5日机组启动53X年6月5日1工作日X年5月31日2工作日X年6月2日2.5工作日X年6月4日1工作日X年6月5日0工作日X年6月5日扣低压内缸A/B57X年5月21日扣低压外上缸A/B59X年5月23日55X年5月20日1工作日X年5月21日2工作日X年5月23日2工作日X年5月25日盘车装置检查、装复中低压联通管装复61X年5月25日发电机气密性试验52X年6月2日70X年5月30日3工作日X年6月2日2工作日X年6月4日4工作日X年5月29日装复前后上大端盖及轴承盖49X年5月21日3工作日X年5月23日仪控测点装复48X年5月21日1工作日X年5月21日励磁机及碳刷装复51X年5月21日靠背轮找中心、调整、各部位键销组装50X年5月24日3工作日X年5月23日3工作日X年5月26日氢冷器装复54X年5月21日3工作日X年5月23日项目任务名称标识号起始日期工时完成日期关键主线进度X号机组A级检修网络图批准 XX 发电厂审定审核 图号编制 时间88

表6-4

XX机组检修重点工期控制奖励考核表

（示例，参考使用）

序号 重点工期节点 工期 奖励或考核金额 （检修单位） 奖励或考核金额 （配合单位） 生技部门XX元，设备检修管理部门XX元，安全管理部门XX元 生技部门XX元，设备检修管理部门XX元 第XX天 XX元 1 发电机抽转子完成 第XX天 XX元 2 DCS系统网络调试结束，系统恢复正常 3 发电机穿转子完成 第XX天 XX元 生技部门XX元，设备检修管理部门XX元，安全管理部门XX元 4 汽轮机扣缸结束 第XX天 XX元 生技部门XX元，设备检修管理部门XX元，安全管理部门XX元 5 锅炉水压试验 第XX天 XX元 生技部门XX元，设备检修管理部门XX元，运行部门XX元，安全管理部门XX元 生技部门XX元，设备检修管理部门XX元 6 电除尘升压试验完成 第XX天 XX元 7 机组启动、热态调试 第XX天 XX元 生技部门XX元，设备检修管理部门XX元，运行管理部门XX元，安全管理部门XX元 注：如按时完成，则奖励检修单位及有关部门相应金额；如未能按时完成则考核相应金额。

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7. 检修工艺管理

为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，规范检修人员行为，提升检修管理水平，确保检修质量和文明生产，特制定相关检修工艺管理要求。各检修人员及检修承包方施工前必须认真学习并掌握检修工艺要求，在施工中严格执行。违反检修工艺要求视为违章。强化检修工艺要求执行与检查，是确保设备检修达到质量标准的重要措施之一，对违反检修工艺要求的单位和个人责令停工整改和处罚。 7.1 通用检修工艺要求

（1）标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用检修作业文件包或经审核通过的施工方案，无检修作业文件包或未经审核通过的施工方案不准开工。

（2）检修现场工作时，工作负责人必须办理并携带工作票及检修作业文件包，不准无票、无包作业。

（3）拆装设备时必须选用合适的工具，不准用其他工具代替（如将扳手当锤子用，螺丝刀当凿子使用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必需检验合格（在有效期内）并贴有合格证。

（4）在检修现场工作时，地面、格栅上必须铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地。不准在地面上直接进行检修工作。

（5）检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

（6）检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，且摆放整齐并要妥善保管，做好防盗措施。检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准乱堆，乱摆。

（7）检修后的设备必须擦拭干净，设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。 （8）设备检修后必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

（9）检修现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

（10）检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，多余的电线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

（11）临时电源线穿过通道时应架空，如放在地面上必须有防止碾压或被划伤的措施，

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不准未采取措施而直接放在通道上。

（12）检修现场监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。 （13）检修工作进行时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温皮。

（14）检修过程中产生的废弃物（如润滑油、保温材料、油漆桶、废灯泡等）的处理必须符合环保质量体系的要求，办理“废弃物处置单”，不得随意丢弃、处理。 7.2 机务检修工艺要求

（1）热力管道的阀门盖或阀门拆下后，阀门盖法兰或管口必须用整块硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固；所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵；重要设备封口需加装封条。

（2）检修拆下的油管道的管口必须用整块白布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。

（3）汽轮机上缸吊出后，各抽汽口、疏水口必须及时封堵，并有防止异物坠入抽汽口的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱直接封堵。

（4）汽缸等重要部件的密封面，必须用胶皮或木板等遮盖保护，做好防划、防碰伤措施，不准裸露磕碰。

（5）汽包及重要压力容器，每天工作时，需加强内部通风，收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。

（6）进入汽包、除氧器、汽缸以及其它重要容器内必须穿专用工作服，不准穿普通工作服。工具、备品材料必须进行登记，使用的工器具必须拴安全绳，不准随意带入，取走要登记。

（7）主汽门、调节气门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，堵板禁止人员踩踏，收工时应加封条，不准敞口，不准盖可能掉入进汽口的堵板。拆卸下的堵板钉子等不准裸露，防止对人员造成伤害。

（8）热套装部件，热紧螺栓等必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限。 （9）连接件螺栓，特别是高温高压紧固件螺纹，必须按要求摆放并做好保护措施，不准裸露磕碰引起损伤。

（10）各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。如提供的材质、规格有误及时向技术人员提出。

（11）拆卸轴承、联轴器等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准

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用手锤或其他铁件直接敲打。

（12）同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。

（13）对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧螺帽，不准直接连接螺帽。

（14）紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。紧固螺栓时需做到以下几点：

1）紧固螺栓前确认螺纹无缺损、配合间隙良好，螺帽与工件接触面接触良好，无歪斜现象，接触面平整无毛刺。

2）紧固螺栓要做到对称有序，分次分批，一般从垂度（张力）最大点开始。 3）紧固螺栓使用的的扳手必须完好无损，一般情况下严禁使用活扳手对螺栓进行拧紧作业，优先使用梅花扳手和套筒扳手。

4）力矩扳手应完好，使用前必须核对整定记录。

5）螺栓力矩参照检修作业文件包执行，无明确要求的参照表7-1“螺栓紧固力矩表”执行。

（15）清理油箱、轴承、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

（16）油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

（17）焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。焊口必须平整、光滑，无咬边、砂眼、棱角及留有药皮等缺陷。

（18）在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好防火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。

（19）焊接转动机械时，必须有良好的接地线，接地线长度要符合安全规定，不准通过轴及轴承组成焊接回路。

（20）滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责，不准油流至地面上。滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。

（21）油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和确认，不准注入未经化验的油。 （22）重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能由同一个人多次测量，不能以一次测

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量的数据为准。 7.3 电气检修工艺要求

（1）发电机转子抽出后，必须用篷布遮盖保护，不准损伤和污染。

（2）进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿硬底鞋。进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

（3）电机端盖打开后，必须用篷布等保护定子绕组，不准损伤定子绕组。滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

（4）电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。 （5）绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。 （6）硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺、氧化层和油污。 （7）电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

（8）电缆井、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

（9）新敷设电缆按规定要求涂刷防火涂料，打开的防火通道要按原样封堵好。 （10）二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好，不准交叉乱接，编号不清。 （11）搬运、拆装仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。

（12）接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

（13）接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。 （14）控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长时间开门。

（15）操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

（16）更换电源的熔丝，必须按规定的容量更换，不准任意改变熔丝的容量。 （17）运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

（18）各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。 （19）各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接引，不准使引线受到挤压。

（20）各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

（21）凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟

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悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。

（22）二次回路工作，严防CT开路，PT短路。

（23）高低压动力电缆拆接，应确认相关色标，做好相应记号，以防接错。 7.4 仪控检修工艺要求

（1）搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。

（2）复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力紧固，不准短缺螺栓或垫圈。 （3）接触集成模板、插件前必须戴好防静电手镯，手镯另一端必须良好接地。接触集成模板、插件前应先采取防范措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板、插件。

（4）接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。 （5）装测量元件前必须清理螺纹和插座，螺纹没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。

（6）更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。 （7）拆下的仪表所有管口必须用布包扎牢固，不准敞口。

（8）复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线，不准接错电源线，不准任意去掉接地线。

（9）拆装TSI传感器引线前必须小心，记好编号，并按配套保管，不准碰撞和损坏，不准不配套安装。

（10）更换热工电源的熔丝，必须按规定的容量更换，不准任意改变熔丝的容量。 （11）运行机组解除或投入连锁、保护，必须按规定办理手续，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

（12）各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。 （13）光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。

（14）压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。 （15）各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

（16）电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

（17）新敷设电缆按规定要求涂刷防火涂料，打开的放火通道要按原样封堵好。 （18）各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

（19）凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。

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7.5 保温、脚手架、防腐、起重工艺要求

（1）所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰等部件裸露。 （2）保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。 （3）保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。

（4）保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。 （5）设备检修后，保温、外护板必须按质量标准及时恢复，外护板不准丢失、损坏。 （6）保温层外包的外护板必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。

（7）拆下的保温材料必须及时清理，密封运至指定的位置，不准在现场长时间堆放。 （8）脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用未经验收合格的脚手架。 （9）搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人员通行。

（10）脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。

（11）工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场，不准现场遗留杂物。 （12）搭设的脚手架，必须加防护垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及管道和保温层上。

（13）设备、管道刷油漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，验收合格前不准进行下道工序。

（14）刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作业区范围内，不准有动火作业。

（15）设备、系统刷油漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净。

（16）所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。 （17）各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。

（18）大型设备或技术难度较大的起重吊装工作应指定具备一定起重经验的专业起重工负责进行，设专门起重指挥人员。并编制《起重作业指导书》或在文件包中详细规定起重操作步骤及安全要求。

（19）起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查。如：限位器、制动器、液压系统和安全装置、吊钩、钢丝绳、夹头、卡环等，确保其安全性和可靠性。使用电动葫芦前，应当检查拖挂线、按钮等绝缘情况，确认行走方向、上下方向及限位装置是否正确后方可使

95

用。

（20）起重作业过程中，应当严格遵守《起重机械安全规程》（GB 6067一85）标准。 （21）特种设备的起重作业应专人指挥，指挥信号执行《起重吊运指挥信号》（GB5082－85）标准。当指挥人不能同时看清司机和负载时，应当增设中间指挥人员进行传递信号。

（22）生产现场起重设备使用完毕应及时切断电源，把吊钩升至安全位置，手操柄归位于专用手操箱内，并对电源箱和手操柄箱进行闭锁。

（23）锅炉炉内检修平台的搭拆应当按制造厂及《电业安全工作规程》的有关规定执行，使用炉内检修平台的企业应制定《炉内检修平台搭拆、调试及使用安全规定》。在炉内检修平台搭设好后，搭设单位应自检合格并及时通知安监部门、设备管理部门、检修部门、使用单位等部门相关人员进行验收。炉内检修平台只有经过验收合格后方可使用。

（24）各类起重机、炉顶吊机、炉内检修平台应设专人操作，操作人员应当经过专业培训合格，持有有关部门颁发的操作证。

（25）炉顶吊机、炉内检修平台、临时卷扬机检修结束后钢丝绳应及时卷在卷筒上或盘绕好存放在干燥处，并应定期检查，上油保养。使用前必须检查钢丝绳的完好性，不得使用有断丝等缺陷的钢丝绳。钢丝绳开卷放绳应用支架旋转放绳，严禁绳轴固定绕转放绳。严禁钢丝绳与带电金属（电缆、电焊线）接触，以免烧断或过热后降低其抗拉强度。

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表7-1

螺栓紧固力矩表 材料 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M22 M24 M30 M36 UH1\" UH1-1/8\" UH1-1/4\" UH1-3/8\" UH1-1/2\" UH1-5/8\" UH1-3/4\" UH1-7/8\" UH2\" 普通钢 A3（SS41） 2.55～2.84 (0.26～0.29) 6.37～6.96 (0.65～0.71) 12.9～14.1 (1.32～1.44) 22.6～24.5 (2.30～2.50) 54.9～59.8 (5.60～6.10) 107～117 (10.9～11.9) 146～159 (14.9～16.2) 183～200 (18.7～20.4) 363～402 (37.0～41.0) 647～706 (66.0～72.0) 211～229 (21.5～23.4) 314～343 (32.0`35.0) 431～471 (44.0～48.0) 598～647 (61.0～66.0) 775～843 (79.0～86.0) 1000～1098 (102～112) 1275～1393 (130～142) 1589～1726 (162～176) 1942～2118 (198～216) #25（S25C） 2.94～3.24 (0.30～0.33) 7.16～7.75 (0.73～0.79) 14.6～15.9 (1.49～1.62) 24.5～27.5 (2.50～2.80) 61.8～66.7 (6.30～6.80) 119～129 (12.1～13.2) 162～177 (16.5～18.0) 205～224 (20.9～22.8) 412～451 (42.0～46.0) 726～785 (74.0～80.0) 237～259 (24.2～26.4) 343～373 (35.0`38.0) 490～530 (50.0～54.0) 657～716 (67.0～73.0) 873～951 (89.0～97.0) 1118～1226 (114～125) 1422～1549 (145～158) 1765～1932 (180～197) 2167～2363 (221～241) 97

N-M(Kg-M) 合金钢 #45（S45C） 3.92～9.12 (0.40～0.93) 9.32～10.1 (0.95～1.03) 18.9～20.6 (1.93～2.10) 32.4～35.3 (3.30～3.60) 79.4～87.3 (8.10～8.90) 35CrMo(SCM435) 5.49～5.98 (0.56～0.61) 13.5～14.7 (1.38～1.50) 26.5～28.8 (2.70～2.94) 46.1～51.0 (4.70～5.20) 114～124 (11.6～12.6) 227～247 (23.1`25.2) 302～330 (30.8～33.6) 388～424 (39.6～43.2) 765～834 (78.0～85.0) 1334～1461 (136～149) 431～471 (44.0～48.0) 637～696 (65.0～71.0) 902～990 (92.0～101) 1226～1344 (125～137) 1618～1765 (165～180) 2089～2285 (213～233) 2658～2893 (271～295) 3295～3589 (336～366) 4021～4393 (410～443)

碳钢 157～171 (16.0～17.4) 216～235 (22.0～24.0) 270～294 (27.5～30.0) 539～588 (55.0～60.0) 941～1020 (96.0～104) 304～333 (31.0～34.0) 451～490 (46.0～50.0) 637～696 (65.0～71.0) 863～941 (88.0～96.0) 1138～1236 (116～126) 1471～1598 (150～163) 1853～2020 (189～206) 2294～2511 (234～256) 2815～3069 (287～313)

8. 检修监理

机组检修或重大改造项目聘请检修监理的发电企业参照本章节执行，未聘请检修监理的发电企业质量控制职责由企业相应职能部门承担。

检修监理是指监理执行者根据事先约定的行为准则，对检修过程进行监督管理，使检修行为和过程符合准则要求，协助业主实现检修目的的行为。检修项目监理实施使检修项目安全、质量、进度、费用和文明施工等得到全面控制和管理，提高检修项目整体水平，充分发挥机组效益。

为使发电设备检修质量监理工作真正起到规范检修管理, 提高检修质量的作用，业主须对拟参与发电设备检修质量监理的单位进行资质审查。监理单位的资质是指从事电力生产设备检修过程监理业务应具备的人员素质、数量、专业技术水平、检修管理水平、监理业绩等资格能力。如为邀请招标，此项工作应由技术管理部门在招标文件发放之前完成，符合资质要求的单位方能进人推荐邀请单位名单。如为公开招标，则在评标过程中应对资质进行审査。 8.1 检修监理的结构和职责 8.1.1 检修监理的结构

8.1.2 检修监理的职责 8.1.2.1 总监理工程师的职责

（1）确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；

（2）主持编写项目监理计划、审批项目监理实施细则，并负责管理监理机构的日常工作；

（3）审查承包单位的资质，并提出审查意见；

（4）检查和监督监理人员的工作，根据项目工程的进展情况可进行人员调配，对不称

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项目总监理工程师 项目副总监 电气 监理工程师 锅炉 监理工程师 汽机 工程监理师 热工 监理工程师 其他专业 监理工程师

职的人员应调换其工作；

（5）主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令； （6）审查承包单位提交的施工组织设计、技术方案、进度计划； （7）审查和处理工程变更；

（8）主持或参与工程质量事故的调查；

（9）组织编写并签发监理周报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结； （10）主持整理项目工程的监理资料。 8.1.2.2 监理工程师职责

（1）负责编制本专业的监理实施细则； （2）负责本专业监理工作的具体实施； （3）负责本专业质量验收的评价工作；

（4）定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；

（5）根据本专业监理工作情况做好监理日志；

（6）负责本专业监理资料的收集、汇总及整理、参与编写监理周报；

（7）核查进场材料、设备、配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、配件进行平行检验；

（8）检查施工单位投入项目工程的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；

（9）复核或从施工现场直接获取项目工程的有关数据；

（10）按设计图及有关标准，对施工单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；

（11）担任旁站工作，发现问题及时指出并向总监理工程师报告。 8.1.2.3 质量监理组职责

（1）质监组应是从事质量监督检查的独立的组织机构，具有质量否决权。质监组的最髙领导是业主检修项目负责人，质监组组长由监理单位项目总监担任。质监组组长向业主负责并汇报工作，重大问题随时向业主检修项目负责人汇报。

（2）质监组是发电企业委托监理公司进行本次检修质量监理的组织。专业负责人兼任各专业质监组组长。质量监理专业人员受发电企业授权担任质监员代表发电企业进行机、炉、电、热等所承担项目的质量监督、指导、检查、验收签证。

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（3）质监组是机组检修期间，具体负责设备检修质量管理和监督的独立机构，由项目总监领导，向项目总监负责并汇报工作，重大问题随时可向业主检修项目负责人汇报。

（4）质监组按专业配备质量监督人员，负责检修质量监督检査工作。质监员按检修程序和质量计划在现场及时进行质量跟踪、检查、验收、签证。质监员应熟悉检修管理指导手册中有关的质量管理程序，熟悉设备的工艺和标淮，严格履行质监员工作条例，坚持按程序办事、按标准验收。对不合格的工序，质监员有权下达“不合格通知单”，通知工作负责人停工或返工。对客观条 件限制达不到标准要做让步处理的项目、工序，必须填写让步接收报告，征得有关技术负责人的审査批准才可签证放行。 8.1.2.4 质监员职责

（1）质监员是机组检修期间专门从事质量检查监督的具体工作人员，由质监组组长统一领导负责现场质量跟踪、检查、验收、签证，向质监组组长负责并汇报工作。

（2）按检修质量监理程序，负责检修质量监督管理，做好“修前文件准备”、“修中检查”、“修后试验验收和文件关闭”。

（3）按不符合项管理程序，负责不符合项中处理措施的监督执行，做好处理的跟踪和处理后的 验收签证及汇总统计工作。

（4）按检修程序和质量计划，严格执行工艺和质量标准，做好质控点现场跟踪验收签证。

（5）按设备试转工作程序，参加修后设备试验、动态验收和质量评价，配合运行人员进行质量验收签证。

（6）修后参加设备冷态验收，要求检修设备修后状态良好’现场清洁完整，文件及时关闭。

（7）热态验收前，督促有关部门及时按规定要求完成检修报告。 （8）质量监理组在热态验收后三天内完成检修质量监理工作报告。 （9）对不合格的工序有权责令有关人员返工处理。

（10）不得降低标准放行，要作让步处理的，应填写让步接收报告，提出让步处理理由和意见，经有关技术领导审查批准后才可放行。对检修过程发生的技术难题应主动协助检修人员共同攻关解难。

8.2 检修监理的工作程序和方法

检修监理的指导思想是把管结果变为管因素，从事后把关到防检结合、以防为主的全过程质量监督管理。以下为机组检修监理的工作程序与方法。

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8.2.1 修前准备 8.2.1.1 组建项目监理部

在合同签订后，监理中标单位应根据招标文件相关规定，依照合同有关要求和监理任务、双方职责以及其他相关事项，组建项目监理部，包括项目经理、监理组织和数量足够的符合现场工作要求的监理人员。 8.2.1.2现场调查、会商、策划

监理项目部应至少在检修开工前两个月组织主要人员进行现场踏勘，了解发电企业组织结构，生产管理人员配备，设备状态，检修前期准备情况以及工程检修内容、质量方针、目标及其对质量监理工作的具体要求；向业主介绍质量监理要求、监理工作程序；确定质保和质监专业组名单，确定组长、副组长。 8.2.1.3制定检修监理工作计划

按合同要求编制《质量监理大纲》，参与制定《检修管理指导手册》、《检修作业文件包》等主要指导机组检修的文件。明确文件清单、起草人、起草工作完成日期、审查人员、审查时间、地点、文件完成时间等；制定对检修施工方质量管理体系审査计划。明确审查组成员、审查内容、审查日期、审查方式等；制定质量监理文件培训计划。明确质量监理文件培训交底日期、方式、授课人和授课地点以及培训后的考核方法等。 8.2.1.4文件准备

根据质量监理工作计划，监理单位在检修开工前，参与检修文件的编制或审査，按期完成检修文件编制工作。

（1）《检修管理文件》。检修管理的纲领性文件，由发电企业技术管理部门和监理单位共同编制。

（2）《检修作业文件包》。原则上由各发电企业设备管理部门编写，监理单位应根据监理计划的要求，指导《检修作业文件包》的编制。

（3）质量验收检验计划。现场见证点（W点）、停工待检点（H点）是质量控制的关键点。开工前三个月，机组检修各系统设备的质量控制点计划原则上由设备主人根据检修项目计划编制完成，汇总到设备管理部门各专业工程师处，经专业工程师审查并明确工作负责人、质监人员名单后，交质监组形成机组整体的质量控制点计划。质监组有权根据需要提出质控点调整建议，经机组检修项目负责人批准后，承包方作为检修作业文件包下发给工作负责人执行。

8.2.1.5对检修承包单位质量管理体系和质量保证体系的审查

101

根据合同规定的工作范围，监理单位应参与检修承包方的选择或评价，在机组检修开工前两个月对检修承包方的质量管理体系和质量保证体系进行审查。

质量体系就是指为了实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源的一种特定体系。质量体系分质量管理体系、质量保证体系二类。质量管理体系是指一个组织不论是否处于合同环境或是处于合同环境与非合同环境之中，在组织内部为了实施持续有效的质量控制所建立的内部质量体系。质量保证体系是指组织在合同环境下为满足顾客特定的产品或服务的外部质量要求，并向顾客证实质量保证能力的质量体系。 8.2.1.6检修人员培训

在检修开工前，监理单位应组织对参加机组检修的有关人员进行《检修管理文件》中质量控制程序的相关内容的培训。培训的对象应包括各承包单位项目经理、安全员、质检员、施工班长、发电企业的质控人员。必要时，应举办考试，考试合格方可担任相关工作。 8.2.1.7按期进场

检修开工前一周，监理单位按确定的组织人员名单进驻发电企业，发电企业应准备办公室等相关资源。 8.2.1.8开工条件检查

开工前一周，监理单位应组织对开工必备条件（项目、计划、人员、措施、工器具、备品备件）的准备情况进行全面检查。开工前三天，监理单位必须向检修指挥部汇报检修淮备情况和是否具备开工条件。 8.2.2 修中控制

质监组作为独立的质量监督验收组织，负责对整个检修实施阶段的检修状况进行检査和 监督。

8.2.2.1 安全技术交成

开工前组织对施工方进行安全技术交底，技术上可按作业文件包的要求进行对口交底，对于技术复杂、危险性大的或有特别要求的作业应重点指出和提示。安全交底必要时应进行现场交底，有利于实物指证。安全技术交底由检修项目组长组织，生产管理部门点检员、发电企业安全监查部门、监理单位专业组相关成员、发电企业相关策划员或质检员、检修承包方项目经理、安全员、质检员、工作负责人及全体工作班成员参加。明确写明交底的内容和要求，明确甲、乙双方的安全职责，最后在现场确认后所有人员签名，各执一份备查。 8.2.2.2对质量文件的正确使用进行监督、检查和指导 8.2.2.3对检修质量进行现场监督、检查、验收、签证

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质控点、项自计划变更原则。检修解体或检修中发现重大设备缺陷或计划项目的重大不符合项，造成项目需要调整时，应按不符合项管理程序执行，再履行项目变更申请、审查、批准 手续。由于项目变更造成质量计划控制点需作相应变更时，有关人员要及时履行质量计划控制点的变更申请和批准手续。质量计划变更仍由原计划的审査、批准人审批才能生效执行，未经质量计划变更批准，不得擅自取消质量控制点； 8.2.2.4不符合项管理

质监员在检修过程工作中发现不符合项时，应行使质量否决权，进行纠正，直到验证合格， 以确保设备检修的质量。 8.2.2.5设备质量缺陷报告管理

监理质监员应参与设备质量缺陷的处理，在接到设备质量缺陷报告后，到现场进行检查确认，如缺陷成立，则签字确认后转业主设备管理部门专业工程师处理。监理质监员应参与缺陷处理方案的编制和审查，对方案的正确合理性有权提出意见和建议，并参与处理后验收。 8.2.2.6参加检修协调会、质量评审会

（1）机组检修协调会是机组检修期间的生产例会，主要是对照网络计划对机组大修各项检修工作进行汇报、检查，对今后的检修工作进行布置、安排，对检修工作进展进行宏观控制，对重大技术问题和相关问题进行协调、决策等。

（2）各单位根据具体条件确定检修协调会的召开周期。会议由业主检修负责人主持，监理单位应对各检修承包方的检修工作进行评价，提出考核意见和改进要求、建议，限期整改；对业主需决策和配合的工作提出要求，并形成会议纪要。

（3）重点项目阶段性质量评审会由检修指挥部召集，技术组、 质监组、承包单位技术负责人参加。承包商责任工程师通报解体检修报告，质监组长汇报工作计划执行、质检点验收、缺陷消除、文明生产以及软件资料的整理情况，参会技术人员对项目中重要的数据、步骤进行核实验证，对下一步工作作出安排部署，作出能否进行下一步工作的决定。

（4）质监组根据检修进展和实际需要，不定期组织召开专业组或项目协调会议。会议由业主设备管理部门人员、技术组、质监组、承包方相关技术人员共同参加。对于设备解体后的分析会，要分析设备解体过程中发现的问题，寻找设备以往运行中异常运行的原因，讨论对这些问题的处理方案，提出设备检修过程中要特别注意的事项；对于设备组装前的分析会，检查设备解体后分析会上提出处理方案的执行情况、设备检修的规范性和符合性、检査是否存在无法消除的缺陷并制定防范措施等。

（5）分析会上业主和监理单位要对检修承包单位的检修记录文件进行审查，质监组负

103

责会议记录，并形成会议纪要。 8.2.2.7 参加设备修后性能验证

（1）设备检修工作全部结束并经检查、整体验收后，在确认现场环境具备性能验证条件、设备完整 性完好（相关设备的标牌、位置指示齐全等）以后，由检修承包方提出性能验证申请。

（2）性能验证工作中，质监员必须始终在性能验证设备现场，中途不能擅自离开，同时按要求检查设备有无泄漏和异常，发现问题及时汇报并及时安排工作负责人给予消除。

（3）在性能验证中发现缺陷，质监员按照质量缺陷管理规定向工作负责人下达通知单，监督检修承包方在规定的时间内进行返修，验收合格后再重新申请性能验证。 8.2.3 修后验证

8.2.3.1冷态验收相关工作

（1）冷态验收是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价、认可，以确定机组修后是否达到整体启动条件。

（2）冷态验收会由检修负责人主持，技术管理部门、安全管理部门、运行部门、物资管理部门、 监理单位、检修承包商有关负责人参加。

（3）冷态验收会上，项目总监对检修计划执行情况、整体验收情况、缺陷消除情况、设备再鉴定情况、现场设备整洁文明情况、过程控制文件关闭等情况进行汇报，检修负责人作检修总体评价。 8.2.3.2热态验收

（1）热态验收是指检修竣工后第30天，结合机组热力试验的结果，对机组运行状况、设备效率、 设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价。

（2）在热态验收前，质监组应督促检修承包方按照检修管理文件要求按时完成检修报告和技术总结，质监员对检修报告和技术总结进行检查验收，合格后签字确认。

（3）热态总体验收采取集中会议与现场检查相结合的方式，一般检查验收包括以下工作内容：检修总结编制情况、热态运行、调试情况、启动后缺陷及处理情况、监督、鉴定分析、遗留问题处置、检修文件管理、工程费用分析、材料消耗分析、人工、劳动生产率分析。

（4）机组检修总体热态验收由检修负责人主持，技术管理部门、设备管理部门、安全管理部门、运行部门、物资管理部门、监理单位及承包方主要负责人参加。由检修负责人对热态验收作总体评价。热态验收的评价作为对监理单位评价考核的一个重要标准。

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8.2.3.3监理报告

质监组应在机组检修热态验收后三天内完成检修质量监理工作报告，向业主提报。设备检修质量监理报告是监理方完成监理任务后，关于整个检修期设备检修监理工作的记载是监理工作完成的客观证据，是整个设备检修期工作完成的总结和评审报告，由监理技术负责人编制，监理项目经理审定。监理报告内容应包括：

（1）检修过程概况。

（2）质量监理工作报告： a、对此次检修监理与技术服务范围内所做的工作进行总结。b、相关质量统计数据：检修中使用的检修作业文件包（检修项目数量）及完成关闭情况；检修中发生设备质量缺陷数量及关闭情况；检修中发生不符合项数量及关闭情况；完成检修报告、调试报告数量；编制的管理性文件、技术性文件数量。C、重大质量事件或不符合项情况报告。

（3）经验体会、存在问题和改进工作的建议：推行检修管理规范化经验体会，解决检修管理上存在的问题及提出对今后检修工作改进的建议。

（4）监理报告的编写要求：监理报告应如实反映整个检修过程，真正体现监理报告是监理工作过程的客观证据；相关质量数据要附登记表，重大质量事件、不符合项均要附质量记录；监理报告要规范化，编写要符合文件管理程序要求。 8.2.3.4质量体系审查报告

根据合同要求，监理单位可能承担质量体系审查的相关工作，检查检修管理文件的内容是否符合标准的要求，是否覆盖了提出认证的产品范围，如不符合要求，提出意见，通知受审核方修改。质量体系的审查包括文件审查和现场审核。监理单位应根据检修监理计划中质量管理体系审查计划的安排，在规定的时间内完成检修质量体系审查报告。

文件审查的主要对象是业主方提交的质量手册、程序文件及其他说明质量管理体系情况的文件。审查的内容包括：

（1）文件是否覆盖标准所规定的质量管理体系范围； （2）删减是否有充分的理由说明； （3）质量方针和目标是否与检修目标相关； （4）是否明确了最高管理者持续改进的承诺；

（5）是否规定了组织结构的职责、权限和相互关系，职责分配是否适当； （6）各项质量活动是否明确了质量控制要求和归口管理职责。

（7）监理单位根据检修中质量管理体系运行的具体情况，通过收集客观证据，检査评

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定质量管理体系运行与质量手册的规定是否一致，证实其符合质量标准的程度，以及实现业主质量目标的有效性。 附件

8-1 ××（单位名称）××项目工程监理工作计划 8-2 监理文件不符合通知单 8-3 监理不符合报告通知单 8-4 监理观察项 8-5 监理建议书

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附件8-1

××（单位名称）××项目工程监理工作计划

（示例，参考使用）

一、项目工程概况

二、监理工作范围

三、监理工作内容

四、监理工作目标

五、监理工作依据

六、项目监理机构的组织形式

七、项目监理机构的人员配备计划

八、项目监理机构的人员岗位职责

九、监理工作程序

十、监理工作方法及措施

十一、监理工作制度

十二、监理设施

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附件8-2

监理文件不符合通知单

（示例，参考使用）

编号： 年 月 日

文件种类 文件性质 存在问题事实描述及建议: 由于文件存在的上述问题将对施工造成严重影响，限于 年 月 日前责任部门对其整改完毕，并通知监理人员复查。 监理工程师 被通知人 验收人员 通知时间 被通知时间 验收时间 文件名称 文件编号 108

附件8-3

监理不符合报告通知单

（示例，参考使用）

编号： 年 月 日

设备名称 项目名称 存在问题事实描述: 请责任单位于 年 月 日 时 分前处理完毕。 监理工程师 被通知人 验收人员 通知时间 被通知时间 验收时间

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附件8-4

监理观察项

（示例，参考使用）

编号： 年 月 日

设备名称 项目名称 存在问题事实描述: 请责任单位于 年 月 日 时 分前处理完毕。 监理工程师 被通知人 验收人员 通知时间 被通知时间 验收时间

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附件8-5

监理建议书

（示例，参考使用）

编号： 年 月 日 项目名称 时间名称 存在问题事实描述: 监理工程师 被通知人 验收人员

通知时间 被通知时间 验收时间 111

9. 检修外委项目管理 9.1 外委单位检修工作流程 9.1.1 人员入厂流程

外委单位自主完成安全、质量、环保等入厂教育完成并考试合格 → 提交外委单位入厂安全、技术教育培训登记表（包括特殊工种的资格提交，新招人员应提供外委单位三级安全教育卡） → 电厂职能部门对培训、各类特殊资格确认审查合格 → 电厂职能部门对其进行安健环入厂教育 → 考试合格 → 向电厂保卫部门提交同意入厂办证申请 → 保卫部门审批同意 → 办理入厂出入证件 → 允许出入。

外委单位出入证格式参见附图9-1。 9.1.2 电动工器具、起重机具入厂流程

外委单位按照国家有关规定自行检验、检定合格 → 提交工器具、机具清册 → 电厂职能部门实物核查，标志、外观确认合格（必要时抽检、核查原始检测数据及报告） → 向外委单位发放入厂准用凭证（登记、入册）→ 入厂准用。

外委单位工器具准用凭证格式参见图9-2。

图9-2 外委单位工器具准用凭证（示例，参考使用）

9.1.3 工作负责人资格授予流程

外委单位自主完成安全、质量工艺教育培训考试合格 → 提交工作负责人申请名单及成绩 → 电厂职能部门安全考核、考试合格 → 电厂职能部门检修技能考评确认合格 → 电厂安全监督部门确认、资格授予 → 公布后准予担任。 9.1.4 现场开工工作流程

电厂项目负责人向外委单位提供甲方作业标准或技术方案（已获得规定批准并由职能部

112

门开启许可盖章） → 外委单位提交乙方作业施工方案或检修作业工艺卡 → 电厂相关职能部门审核同意并发还外委单位 → 电厂项目负责人进行现场安全及技术交底、签字 → 外委单位学习、消化 → 外委单位提供开工报告申请（根据项目性质） → 电厂相关部门会签同意 → 签发工作票并进行工作票交底、签字→ 工作票许可 → 外委单位进行现场施工布置（根据本规范） → 外委单位现场开工前内部安全、技术交底 → 开工。 9.1.5 现场完工工作流程

项目工艺结束及现场清理完成 → 工作票终结 → 各类资料、数据整理完结 → 填报竣工验收单 → 作业标准履行关闭盖章手续 → 资料归档完结 → 完工。 9.1.6检修质检点验收、通知流程

外委单位自检“三级”验收合格 → 外委单位工作负责人填报《检修质量检查通知单》（H点：一般提前16～24小时 W点：一般提前8～16小时）→ 通知单提交现场质量验收管理员或甲方验收人并进行登记 → 管理员1小时内通知相关人员或甲方验收人提前通知乙方工作负责人 → 按约定时间到现场 → 甲方质检人员核实外委单位是否经过“三级”验收 →甲方质检人员旁站验收合格（以书面签字为准） → 开始下道工序。 9.2 外委单位人员的技术能力要求

检修承包方应具有一定数量的专业技术人员，具备形成项目组织结构体系相关管理人员、检修人员，参与检修单位的人员须符合招标文件中对施工人员的要求。每次机组大、小修，检修承包方需确定乙方检修项目经理。

项目经理应具有工程建设项目管理的经验，掌握检修进度控制、质量控制，安全管理等较全面的知识，具有组织指挥能力、控制协调能力、决策应变能力。掌握IS09000系列管理体系要求的相关知识，了解与检修管理相关的法律法规和电力行业的规定。涉及重大基建技术改造施工的项目经理应具备一级建造师资格。

检修质检人员应学习并熟悉甲方质量管理体系程序文件、检修管理指导手册等制度。熟悉其中的质量管理内容，并经培训、考核、授权持证上岗；应熟悉电厂设备结构、检修工艺质量标准和有关技术措施。熟悉电厂质量监理程序、不符合项管理程序、质量缺陷管理程序、设备试转调试程序。熟悉文件包的使用，熟悉检修管理手册中关于安全文明检修等规定。

检修工作负责人应经过检修知识培训和技能培训，熟悉设备结构、检修工艺质量标准和有关技术措施，熟悉质量监理程序、不符合项管理程序、质量缺陷管理程序、设备试验转调试程序，熟悉文件包的使用，熟悉《检修管理手册》和有关安全文明检修等规定。检修工作负责人具有相对应专业检修中级工及以上技能水平，并经过甲方的综合技能考试测评合格后

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给予上岗资格。

检修人员应经过检修基本知识培训和技能培训，了解设备结构、检修工艺质量标准和有关技术措施，熟悉文件包的使用，熟悉《检修管理手册》和有关安全文明检修等规定，了解不符合项管理裎序、质量缺陷管理程序、设备试转调试程序。检修人员具有相对应专业检修初级工及以上技能水平，并经过甲方抽考合格后上岗。

辅助检修人员是指检修工程中从事材料搬运等单纯体力劳动及现场专职卫生清扫人员。辅助检修人员需经过甲方安全教育及考试合格。辅助检修人员不得从事设备上的检修工作。

9.3 外委单位检修质量控制的要求

（1）外委单位必须严格落实“项目经理负责制”，建立健全以项目经理为核心的检修质量管理构架和技术质量保证体系，带领项目各级管理人员全面抓好项目检修质量和安全文明施工等现场管理工作。

（2）外委单位必须建立并提交以项目经理或项目技术总负责人为核心的检修项目“三级”质量验收控制体系，各级验收人员对验收结果准确性负责。电厂应对“三级”质量验收体系的合理性进行确认，必要时对其各级人员分别进行工艺技术水平确认、考核，合格者方可担任相应级别质量验收。

（3）外委单位工作负责人应每天做好项目质量检查验收，项目经理或项目技术总负责人应至少每周组织一次现场检修质量、安全文明生产作业检查，并做好检查记录，对检修质量工艺监控负责。

（4）外委单位必须严格执行质检点的验收工艺及等、待检程序要求，按规定填报质检点验收申请及停工待检，不得发生“H/W”点的漏检、越点或事后补签等其他违反质量工艺等行为。

（5）每个质检点向甲方提交验收前，外委单位必须先自行严格进行“三级”验收并合格，只有经过外委单位自行“三级”验收并合格的质检点方可向甲方提交，否则甲方有权拒绝并考核。

（6）外委单位必须严格按甲方检修作业标准、检修技术方案等要求，编制自己的检修施工方案或检修工艺卡，并按以上技术标准要求进行施工、作业。检修作业标准、方案、工艺卡必须按规定得到电厂有关部门及人员的会签、批准，工作结束应及时履行文件包关闭及资料归档手续。

（7）外委单位的所有检修工艺测量等器具必须严格执行国家计量检定规定，委托有资

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质单位检定合格并张贴有合格、有效的计量标签。并提供相关检定原始资料、证书原件备电厂方核查。

（8）外委单位必须认真填写检修过程中的各项修前、修后等工艺测量数据，数据应按规定及时记录在提供的技术表（卡）中且按规定要求明示合格与否的结论；各类图示（表）、数据应保持清晰、不得任意涂改。数据应有相关记录人签名并记录测量工具的名称及编号，重要关键数据应有电厂方人员的会签。

（9）外委单位必须严格执行设备试转、调试程序，按规定填报试转、调试申请，并严格执行其他工作票等相关手续。 9.4 外委单位检修过程管理

（1）外委单位入场开工前，必须已接受电厂方按规定的检修工艺技术交底（书面交底及签字），且各项入厂准用手续、开工手续已办齐。以上手续不齐的不得进行工作票的许可。

（2）外委单位在现场开始作业前，外委单位项目负责人或工作负责人应在作业现场对工作班成员进行内部现场检修工艺技术交底（书面交底及签字）、熟悉本项目检修作业标准或方案、工艺卡，并确保本工作班成员已充分熟悉和理解本项目的设备存在的问题、解决目的及工艺质量要求。电厂方必要时应予以现场考问，不合格必须停工重新履行交底手续。

（3）外委单位在现场施工前，应预先对作业场地材料、备品配件、专用工具及其它工器具等堆放予以考虑和规划、布置，现场应实行定置（标识）管理，对特殊设备、材料、配件及精密仪器、器具等还应做好养护、保护等措施，防止锈蚀、污染或其它损伤的发生。较大型场地临时堆放或较长时间物件堆放应事先向电厂有关职能部门提交堆放场地申请，并按规定做好标识、标志和区域隔离工作。

（4）外委单位应根据公司检修计划进度编制本项目的计划进度网络图，并在现场予以张贴，按计划严格控制项目进度，发生变化时应及时向电厂项目负责人报告。

（5）设备解体时，外委单位应严格按照作业标准及工艺要求认真、细致、全面、不漏项，及时测量各项原始技术数据并按规定记录。发现问题时要认真做好原始记录、照相，对重大问题应及时报告电厂项目负责人。如需配合备品测绘或校对以及取样、拍片等技术监督工作的，也应及时通知电厂项目负责人。

（6）设备解体后，外委单位应按公司安全、工艺、文明生产有关要求，做好现场隔离、警示、备件的有序编号、标识、堆放，以及设备（包括备品）必要的封堵、张贴封条及有关防震、防倒、防锈蚀、防高温、防冻、防碰撞、防弯曲、防劣化等防护措施。

（7）设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经按规定验收合格的，

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才可装复。装复时应做到：不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内，设备标识齐全、油漆完好、封堵严密、保温完整等。重要工序的装复必须通知电厂技术人员到场。

（8）外委单位应严格按照作业标准的要求，进行设备分段或分步试转、试验，分步试转必须在分段试验合格，并核查有关项目无遗漏，检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后方可进行。试转或试验必须严格按电厂规定办理试转、试验申请手续。

（9）在检修过程中必须严格执行电厂质检点监督计划和质检点验收规定，并严格执行检修作业标准和质量工艺要求。上道工序验收不合格，不得进行下道工序工作。

（10）质量检查和验收时，发现不合格情况必须严格按照电厂有关规定处理，需要“让步接收”时，必须严格办理 “让步接收”书面手续。

（11）检修作业标准、方案等在执行过程中如发现与实际不符、不清等情况，外委单位应及时向电厂项目负责人提出，待文件重新得到补充或修改的书面更改通知后方可执行。

为方便管理人员现场管理，电厂宜制定各类现场管理记录卡，对现场检修管理过程予以认真检查和监督。典型的现场外委检修过程管控、记录参见附表9-4。 9.5 外委队伍检修人员检修技能水平测评

为提高检修质量，规范外委项目管理，提高检修现场文明生产水平，有条件的电厂应开展“外委施工单位检修工作负责人、工作班成员技能水平测评”工作。

电厂定期按专业组织开展常驻外委队伍检修工作负责人、工作班成员的检修技能水平测评。通过检修技能测评的准予担任电厂相关专业的工作负责人及工作班成员，若不合格将撤销其担任工作票工作负责人及担任检修工作资格。

外委单位检修工作负责人、工作班成员测评内容包括：所从事专业的基础理论知识、检修基本知识和检修技能、电厂相应专业设备基本性能状况及相应专业技术规范和反事故措施，还包括电厂相关的现场管理制度内容。 9.6 外委单位检修质量考核

电厂应根据实际情况制定外委单位施工现场质量考核细则，对外委单位施工中暴露的问题进行经济考核和记分制，对降到一定分值的外包单位采取年度通报、合同考核或取消承包资格等措施，以促进外委单位检修质量的提升。典型质量考核条款见附表9-3。

116

附图9-1

外来人员出入证

（示例，参考使用）

XX单位外来人员出入证 编号： XXX 照 片 外来单位名称： XX检修公司 姓 名： 李 思 性别：男 所在部门/班组： 汽机专业/热机二班 从事任务/项目： #2机组中修/管阀检修 工种：焊接 有效日期： XX 年 X 月 X日 至 X 年 X 月 X 日 备注： 焊工证编号 安监（焊）字2001086 出入证正面 说 明 1、本出入证是准予入厂作业的合格凭证，出入证仅限本人使用，不得转借他人。 2、出入证必须随身携带，否则视为无证处理。 3、出入时按规定出示、刷卡，并接受有关管理人员检查。 4、凡属于特殊工种或特种作业的，必须在“工种”栏目及“备注”栏目注明具体工种和国家有关部门签发的上岗证书编号，否则视为无证作业。非特殊工种或特殊作业的在“工种”栏应填写具体从事专业类别，如“电气一次”、“电气二次”、“锅炉检修”、“汽机检修”、“土建施工”、“保温施工”、“油漆施工”、“电缆敷设”等。 5、出入证遗失必须及时向电厂保卫部门报告，否则一律按无证处理。 出入证背面

117

附表9-2

XX公司外包工程（项目）现场施工作业风险管控记录卡

（示例，参考使用）

工程（项目）名称： 施工作业单位：

甲方工程（项目）现场负责人： 乙方工程（项目）现场负责人 ：

项目 分类 序号 检查 项目 标准及要求 （空白处由检查人填写） 与本工程（项目）相适应的危险、危害因素（包括环境风险）应得到充分辨识，并根据其风险大小制定相适应的预重大危险危1 害因素辨识及预控 控措施，且充分体现在本检修作业标准和或施工方案中。 1、针对其中重大的危险、危害因素是否已编制专项的应急措施或应急预案。 2、应急措施或预案已与作业标准和或施工方案一起得到审批且在施工现场可随时查阅、使用。 本工程（项目）的质量目标、进度（关键节点）、重要质质量工艺、技2 术指标及目标 量工艺要求及技术指标是否已明确。 是否对涉及重要、关键的质量工艺及质检点编制了质检点监督、验收计划，并对其具体的工艺标准、验收方式及人员要求进行了确定。 甲方根据有关要求和本工程（项目）安全及质量风险是否已编制作业标准或技术方案，作业标准或方案是否按规定得到审核、批准。 （一） 工程项目策划 作业标准/方案名称： 文件编号： 批准或生效日期： 作业标准或方案中是否包括了重大危险危害因素及其风险预控措施、主要工艺步骤要点及控制标准以及其他相关要求。其中，重大危险源辨识与控制措施、应急措施或预案3 作业标准或方案 是否经安监部门审查同意。 安监部门审查日期： 对其中涉及较大安全、环境、质量风险分项目或作业活动，是否明确了特殊的安全监护及质量监督要求。 具体见（文件名称）： 监护记录见： 乙方根据甲方要求，是否编制了专门《工程（项目）施工组织方案》，方案中人员组织分工及安全、质量监督、保证体系、安全环保风险管控、工期、质量、进度控制等是否符合甲方要求。施工方案是否按规定甲方进行了会审、批准。 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 检查结果 （打“√或×”） □ 是 □ 否 备注 118

方案名称： 批准日期： 实际进场施工的单位（队伍）的单位名称及其经营、安全资质，是否符合原发包合同及本工程（项目）有关安全、质量等级等要求。是否存在擅自分包、违法转包等行为。 4 施工单位资质情况 原合同单位名称/实际进场单位名称： 原合同要求安全质量等级资质/实际安全质量等级资质： 施工方是否按规定要求配备了本工程（项目）的项目经理或负责人、专（兼）职安全管理人员及技术负责人员。项目经理或负责人、安全管理人员是否具备相应施工企业“三类人员”上岗资格证；是否与原先提供的备案清单一致。 1、 项目负责人（经理）姓名/资质名称: 2、 安全管理人员姓名/资质名称： （二） 进场或开工准备 5 人员配备及资格情况 3、 技术负责人姓名/技术职称： 进入现场实际的特殊工种作业人员是否具备国家规定的“特殊工种上岗操作证”，且在有效期内；是否与原先提供备案的一致。 特殊工种种类名称： 特殊工种作业人员名单： 对较大安全质量环保风险的外包工程（项目）本单位是否明确了甲方现场安全、质量监护人，且是否已落实。 甲方现场监护人： 乙方现场监护人： 是否已按规定签订安全生产管理协议。 6 安全协议签订情况 车间、班组不得发包工程、项目，协议是否以单位的名义签订。 内容是否已经安监部门审查同意。 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 不签订不得开工 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 无特殊工种操作证或超期的禁止开工 □ 是 □ 否 人员配备不全或资质不全的不得开工 □ 是 □ 否 □ 分包 □ 转包 不符合的一律清退 119

□ 否 各类安全、电动工器具（手持、移动式）、焊机、各类自带配电盘（柜）及量具等是否符合国家规定要求并得到检验合格、标识齐全。 □ 是 □ 否 不合格一律不得入厂使用 特种设备如起重机械（汽车吊、履带吊、龙门吊、行车等）7 工器具进场 及手拉葫芦、钢丝绳、吊带、卷扬机等起重器具，其资质和相应操作人员是否具备国家规定合法检定、上岗证书，且在有效期内。是否与原备案清单一致。 □ 是 □ 否 无资质或资料不全、超期的不得入厂使用 所有入厂外包施工作业人员（包括机动车驾驶等辅助人员）是否都 按规定进行了入厂安全教育并考试合格。 人员及车辆入厂 所有入厂外包施工作业人员是否已按规定办理了入厂通行证并佩戴上岗（包括车辆）。 是否已按规定组织了对承包方（包括项目管理负责人、安全管理人员、主要技术人员等）进行了本工程（项目）甲方的安全、技术交底及必要的培训。 9 开工申请 是否按规定填报了本工程（项目）的开工申请或报告，开工申报或报告已按规定签字获批。 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 8 以上内容由项目策划人检查、记录。 “以上内容经本人检查核实无误，并已对现场管理人员进行了现场安全、技术交底，现移交开工”。 检查人： 日期： 是否按规定办理了工作票等许可手续。 □ 是 □ 否 工种票要求的上各项安全措施包括危险因素控制措施是否已落实。 10 （三） 施工过程管理 现场工作许可 □ 是 □ 否 无票作业或边办边开工的一律停工整顿、考核 乙方现场工作负责人依据作业标准/方案或工作票要求，是11 现场安全技术交底 否对具体施工作业人员进行了详细现场安全、技术交底。 交底记录见： 120

□ 是 □ 否 1、没有现场交底的

交底是否是书面的，并进行了签字。 □ 是 □ 否 一律停工重新履行交底； 2、经现场考问效果不理想的必须责令重新交底。 交底工种是否在现场进行，是否结合现场作业环境及工程项目特点。 现场施工作业人员对本工程（项目）有关重大危险危害因素（包括质量、环境因素）及其风险预控措施、应急措施（包括各类报警电话）等是否已切实了解并熟悉。现场抽查考问1~2名工作人员。 被考问人姓名： ； 评价： □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 现场施工作业地点是否进行封闭管理，与其他运行和作业无关设备是否进行了有效隔离。 封闭施工区域内各物料、工器具堆放是否进行定置管理；各施工用电及电缆、气管等管线布置是否规范、有序。 12 现场布置 地面、墙面及设备设施包括阀门标识牌等是否进行了成品防护。 围栏显著位置是否布置了必要的安全警示、施工告示牌。 脚手架是否按规范搭设，并履行了验收签字手续。 保温是否按规范拆、装，废弃，现场有抑制扬尘、收集防护措施。 涉及安全、质量、环保等较大风险的分项、工艺步骤、操作，双方安全、质量现场监护人是否到位。 甲方监护人签名： ，日期： 乙方监护人签名： ，日期： 涉及重大起吊、一级动火、大面积高空、立体作业的，是13 安全风险管控 否有编制专项安全技术施工方案，并按规定审核、批准。 方案名称/编号： 批准人： 批准日期： □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 没有专项施工方案，责令停工，不得施工。 121

是否对现场进行了安全质量环保监督检查并及时纠正违章行为。 现场违章及纠违记录： （1）： （2）： （3）： 检查负责人： 其他重大分项目或合法进行分包的，是否及时编制了专门的分项、分包施工组织方案，并经甲方会审批准。 方案名称/编号： 批准人： 批准日期： 甲、乙双方是否对关键步骤及H/W等质检点，按规定要求及顺序进行严格自检、复检等验收并合格。 H点共 个；W点共 个。 各质检点验收情况： 质检点工序号 质量工艺控制 质检点类别 □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W 验收日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 凡越点施工的一律返工。 14 （表格可再自行续加） 122

是否存在质检点验收不在现场，漏检、越点施工作业或事后补签等违章现象。 发现情况、处理意见与结果： 所有过程测量参数、记录是否与施工作业过程同步，数据是否清晰、测量及双方签字等是否规范，数据记录卡是否保存完好。 发现情况、处理意见及结果： 废水、废弃零配件、废油、保温、土建、油漆、围丝等各类废弃物、料是否按规定收集并处置。 15 废弃物处置 发现情况、处理意见及结果： 乙方是否严格执行作业标准或方案，当需要调整时，是否按规定及时办理标准/方案变更签证手续。 发现情况、处理意见及结果： 是否严格执行质量控制标准，个别质量验收中出现不合格需要让步放行的，是否严格执行相关书面审批程序，并按规定及时办理相关让步接收手续。 质检点让步放行验收情况： 质检点工序号 16 临时变更 质检点类别 □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W □H / □W 最终批准人 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □无变更 □有变更： □已办理 □未办理 无变更签证单的合同结算时一律不予承认 □是 □否 （表格可再自行续加） 涉及设备系统变动的是否及时办理设备异动手续。 异动执行单编号： 、 、 、 、 、 、 □ 是 □ 否 未办理移动的，不得填报123

完工报告单，关闭文件包。 涉及现场原安全设施需要临时拆除的，是否按规定办理安全设施临时拆除申请，并做好临时安全防护措施。 地点，恢复时间记录： 现场是否临时增装堵板、堵阀，是否按规定及时恢复。 地点，恢复时间记录： 工程（项目）整体施工是否结束，各质检点已按规定验收且已进行修后品质再验证合格。 设备、管、架布置是否合理，工艺精良，设备命名及标识牌是否已恢复。 设备、管道外观是否清洁、完正，油漆、保温、介质流向标识等是否恢复完好。 如未能及时恢复注明原因及措施： 17 工完场清 地面、管沟及照明等建筑设施是否恢复、完整。地面等设施积灰、积尘已清洁。 （四） 完工终结 现场工机具是否已及时清理无遗留；各类废弃设备、管道等零部件是否已按规定清理，多余物料已清理。 脚手架等辅助设施是否已拆除，必需留用的已按规定办理延用手续。 走道、栏杆、各类标示牌等安全防护设施是否恢复、完整。 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 施工作业后现场文明生产不良的责令整改恢复并视情况现场考核或扣罚安全或质量保证金 工作票是否已按规定终结。 办理终结情况 各类文件、过程资料及记录卡等是否已整理齐全，并按规定由相关人员审核验收并上交。 现场过程中发生的各类安全、质量、文明生产考核已兑现。 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 资料不全或考核未兑现的不得进□ 是 □ 否 18 124

行项目终结 是否已填报完工报告单，并按规定由相关部门、人员签字验收。 以上内容由现场管理人员检查、记录。 “以上内容本人已按规定逐步认真检查、核实，外包单位发现问题整改已闭环，现予以终结现场所有工作。” 现场管理人员（签名）： 日期： 备注：1、本管理记录卡为加强对外包工程（项目）的规范化安全质量管理和施工，方便对外包工程（项目）的监督管理而制定。 2、本管理卡用于基层单位外包工程（项目）负责人对外包工程（项目）的自查与管理，本卡应根据实际情况与工程项目同步执

行，每个工程（项目）应至少完整执行一次。本管理卡也可用于安全生产管理人员及其他人员对外包工程（项目）现场管理的监督核查。

3、本管理卡中空白栏应由相关检查人根据实际情况填写。凡检查结果为“否”，必须注明具体原因和处理措施。

□ 是 □ 否 125

附表9-3

XX机组检修质量奖励考核表

（示例，参考使用）

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现 象 质量及工期考核 承包商不按计划开工 检修人员未按计划进场 检修作业文件包、方案、工艺卡未生效而使用的 单体试转或分部试运没有达到合格标准 施工项目质量验收第一次不合格，造成再次验收 质检点、技术监督点遗漏或越点签证 发生不合格项 乙方未经自检合格或自检流程不规范即提请甲方验收 未按已经确定的技术方案、图纸、检修标准和质量标准施工 焊接一次合格率若低于95％ 检修过程使用不合格或未经校验的工器具 检修过程或设备装复后未做好设备成品保护工作导致设备损坏的 由于检修单位原因工期推延、设备损坏、故障，考核标准 扣XX元/天 扣XX元/人.次 扣XX元/项 扣XX元/项 扣XX元/项 扣XX元/项 扣XX元/项 扣XX元/次 考核扣分 X分/项 X分/项 X分/项 备注 扣XX元/项 扣XX元 扣XX元/项 扣XX元/项 X分/项 13 导致后续工作无法按进度完成，造成机组复役超过工期。 扣合同价X% X分/天 14 15 16 17 18 19 20 21 22 由于检修单位原因造成工期推延，导致后续工作无法按进度完成，但机组仍按计划复役。 从锅炉点火到并网，由于检修质量问题停机处理，但机组仍按计划复役 复役后运行30天内由于检修质量问题造成机组减负荷运行 复役后运行30天内由于检修质量问题造成非计划停运 复役30天内由于检修质量原因而发生一级重大缺陷 修后复役一个月内未整理好技术台帐或数据不正确 修后复役一个月内因检修质量原因造成设备泄漏或严重泄漏 检修后设备系统性能参数达不到业主方确定的验收标准. 由于承包方施工质量原因，或违反业主方执行的检修规程、运行规程、作业文件而造成设备投运扣合同价X%-X% X分/项 扣合同价X% X分/项 扣合同价X% X分/项 扣合同价X% X分/项 扣合同价X% X分/项 扣XX元 X分/项 扣XX元 X分／点 扣XX元/项/台 X分/项 扣XX元/台.次 X分/项 126

后不符合要求导致停运返修。 23 修后复役一个月内因承包方检修质量原因在1个月内发生重复性缺陷。 扣XX元/项 修后复役一个月内因承包方责任发生密封点渗渗点XX元/处；漏点：24 点、漏点、严重漏点。 扣XX元/处；严重漏点扣XX元/处 25 26 27 28 29 30 31 使用不符合专业标准的工器具、测量仪器或使用扣XX元/次，造成后果不符合要求的消耗性材料。 承包方提交的检修、测量记录报表不真实或不完整。 申请验收的必备资料不齐全或记录不正确不清晰 管道、阀门等重要部件解体后，在临时封盖上未贴专用封条；或不按规定安装堵板、堵阀 上缸作业未穿连体服或其他违反上岗纪律事项 承包方合理化建议被采纳，年经济效益20万元以上，或社会效益明显。 承包方在检修期间发现重大隐患 修后复役，同时满足以下条件： （1）机组检修期间不发生责任性异常、恶性未遂及以上事件，不发生轻伤及以上事件，不发生一类障碍及以上事件，不发生检修质量事件，且机组检修期间承包商考核扣分不超过3分。 32 （2）检修工期各节点未超过发包方规定的期限。 （3）一次性通过冷、热态验收，且在通过冷、热态验收前承包方向发包方提交一套完整的技术资料，包括检修记录、技术数据、设备缺陷、检修结果等数据真实、准确的技术台账。 （4）机组复役后100天内不发生重要辅机失备、降出力和非计划停运事件。 机组修后达到全优，同时满足以下条件： （1）机组检修期间不发生责任性异常、恶性未遂及以上事件，不发生轻伤及以上事件，不发生一类障碍及以上事件，不发生检修质量事件，且机组检修期间承包商考核扣分不超过3分。 33 （2）检修工期各节点未超过发包方规定的期限。 （3）一次性通过冷、热态验收，且在通过冷、热态验收前承包方向发包方提交一套完整的技术资料，包括检修记录、技术数据、设备缺陷、检修结果等数据真实、准确的技术台账。 （4）机组复役后200天内不发生重要辅机失备、降出力和非计划停运事件。 34 35 检修提前完工，机组提前复役 现场使用未经许可的检修文件，或现场实际的工127

加奖合同价X% XX元/次

加奖合同价X% 加奖合同价X% 加奖XX元 扣XX元/处 扣XX元/人.次 加奖XX元 扣XX元/项 的加重考核。 扣XX元/项

作内容与检修文件中确定的内容不一致 36 质检点越点或者在发现不合格，但没有进行纠正、没有进行再次检验合格即开始后续工作的 质检点及修后再验证没有检验记录，或者没有检37 验者签字，或者没有合格与否的检验结论，或者伪造检验记录的 38 39 40 41 42 工作负责人或其它特殊需要资格人员未持有效电厂确认凭证或取得认可资格的 检修现场没有携带任何作业文件（包括文件包、施工方案等） 现场使用不合格的量具进行测量或未及时检验的 精密零件放置时没有进行防护的（至少有防尘、防锈、防跌落、防误用等措施） 整个检修任务结束，检修文件在一个月之内未关闭 XX元/次 XX元/次 XX元/次 XX元/次 XX元/次 XX/次 XX元/次 二 43 44 45 施工组织机构及人员素质考核 不符合甲方专业管理要求设立现场组织管理机构及体系 承包方不服从甲方对口管理部门的生产调度指挥 承包方工作人员工作态度不端正。 扣XX元 X分/项 扣XX元/次 扣XX元/次，严重者要求辞退。 X分/项 需专业资质的作业项目，承包方工作人员无证上46 岗或虚假资质；或专业技术骨干、项目负责人、工作负责人等配备不符合要求。 47 48 49 50 51 承包方管理人员、技术人员不到岗、到位，或未经同意更换人员。 管理岗位人员、主要技术岗位人员驻工地时间不满合同期的80%。 扣XX元/人次，一经发现，立即停工 X分/项 扣XX元/人.天 扣XX元/人.天 承包方负责人员缺席或未准时参加甲方要求参扣XX元/次，严重者责加的现场协调会、专业会、事故调查会。 值班人员不能随叫随到。 甲方发生应急事件，承包方不配合业主方临时安排的应急处理工作。（不限于合同范围） 令撤换。 扣XX元/人.次 扣XX元/次 X分/项 X分/项 X分/项 三 52 53 54 55 质保期考核标准 因承包商责任造成返修一次。 因承包商责任造成返修二次。 因承包商责任造成返修三次及以上 质保期内，因承包商责任造成发包方机组非计划停用。 扣XX元质保金 扣X%质保金 扣100%质保金 扣100%质保金 四 56 记分考核标准 考核记分零分，得100分。 下年度合同优先 128

57 58 考核得分85分及以下，75分以上 考核得分75分及以下 通报批评，取消评优资格 取消合格承包商资格。

129

10. 检修文件包管理

检修作业文件包是在检修作业标准基础上衍生而成的作业标准类文件。内容包括检修作业标准、检修工艺、管理性资料表单（检修项目清单、H/W点质量验收签证单、项目变更申请单、不合格项处理单、试转单、完工报告单、程序修改记录等）。检修作业标准一般包括以下五方面的内容：专用工器具、特殊材料及备品配件、简略工艺流程、检修工序（包括检修步骤及内容、质检点、质量标准）、技术记录卡等。检修作业标准按照设备标准大修编制，是点检员确定工时、作业流程和费用的基础，也是检修责任单位和检修人员编写检修工艺，进行检修作业的依据。检修作业文件包既反映了业主对具体设备检修的要求，也同时体现了检修实施单位对检修工艺的要求，因而它是一个集管理与执行要求与一身的操作性管理文件。

10.1 检修文件包的编制

发电设备机组检修文件包是集质量计划、安全风险分析、人员物质资源准备、检修作业的工序与工艺、检修报告、品质功能再鉴定、经验反馈等多项内容于一体的，由专业技术人员编制的有关发电设备检修作业的综合性可执行和可交付文件。它指导检修工作负责人按文件包的文件要求去完成指定的工作任务。工作时由检修工作负责人携带、保管、使用，按要求记录和补充有关文件内容，最终形成管理工作经验反馈及永久性的可追朔发电设备检修作业程序文件。

10.1.1 检修文件包编制原则与依据 10.1.1.1编制原则

原则上是一个设备一个作业文件包，与主设备相连的附属小设备可与主设备合用一个文件包。热工、电气控制部分可根据系统和设备类别进行归类为一个设备，但不宜包含过多设备，要使修后设备信息便于设备管理（如设备故障信息、费用、消耗材料的统计分析等）、便于分类归档、便于资源共享（如文件包“检修报告”可整体转为检修台帐等）。 10.1.1.2编制依据

（1）现行国家标准和行业标准：如《发电企业设备检修导则》、《电业安全工作规程》等；

（2）《现场安全规程》； （3）设备检修规程； （4）厂家图纸及说明书；

（5）技术监督、反措、节能提效计划等。

130

10.1.2 检修文件包的内容

从职能上机组检修文件包可以分为管理性文件和可执行性文件两部分内容。即除“检修程序”和“检修记录”属于工作负责人必须执行的文件外，其它内容应属于管理性文件。

发电设备检修文件包内容包含四种类型： （1）计划类

计划类的内容主要为工作说明，包括适用项目、工作票（或任务单）等安全许可、个人防护及其他工作条件、工器具及材料准备、风险分析和再鉴定等。在实施过程中根据实际情况，检修工作负责人可以增补动火作业票、射线票、临时措施票，以及在必要时根据新的工作情况对同一设备补充工作票。

（2）程序类

一般包括检修程序、质量计划、安全风险分析。必要时可以补充或增加设备改进及系统改进图纸、系统图纸、安全技术措施、调试程序或措施等。要求针对本次检修任务提供针对性强、可供指导作业用的程序。

（3）记录类

一般包括技术记录表、检修报告页。在其它要求下，可以提供备品领料单，工日统计表，主材消耗记录等。记录表可以是单独的，也可以随工作过程附在工作程序上或合并在工作程序上，但均应考虑到在整理完工报告时，该页可独立使用。程序或记录表应明确验收技术要求和标准，并有W、H见证点的质量监督人员的签字栏。

记录类表格的提供应充分考虑到现场的工作条件，不宜重复、繁琐，应简明清晰，必要时与图和标准验证合用。

（4）异常类

一般有不符合项报告、事件报告单、程序修改记录及经验反馈记录等。其中应对不合格项报告的使用作出明确的规定，并将其作为独立的控制点列入质量安全计划中。 10.1.3 检修文件包中常用项目的编写

（1）检修文件包封页

检修文件包封页给出文件包编号、项目名称、设备名称、检修日期、检修单位；文件包的编制、审核、校对、批准等信息。“编制”可由机组检修准备人员发出文件包时填写；“审核”由质量控制工程师检查整个“检修文件包”并确认无误后签字；“批准”由技术部们主管领导签字。

（2）检修文件包清单

131

检修文件包清单列出了一个检修文件包中的所包括的文件数量。为使准备人员准备文件时不遗漏，并使工作负责人方便查阅文件包文件，一般情况下文件包内应附文件包内容清单。

（3）工作说明

工作说明应在开工前准备好，内容一般包括设备名称、编码及位置、工作任务、工作内容描述、工作负责人姓名、施工单位、计划开工日期和完工日期、进行此项工作任务所具备的先决条件、风险分析和控制等。先决条件分为一般性先决条件和特殊性先决条件。

1）一般性先决条件

它是指进行该项检修活动所具备的先决条件。如要求进行水、汽、气、电源等系统的隔离，排放余汽、余水、余压等。

2）特殊性先决条件

这是对进行该项检修活动所可能存在的潜在的危险的一种补充要求，如压力容器外设专人监护，进入容器时测定含氧量，对设备清洁度等级要求较高的场所设置专门隔离区等。

3）风险分析与控制

风险分析与控制给出了该项作业时可能发生的各种人生、设备风险，及控制这些风险的应采取的安全措施。“审核”由与准备人员相同授权或更高授权人员签字。

（4）资源准备

资源准备主要包括备品配件、消耗性材料、工器具、测量工具、试验仪器装置等的清单，主要包含名称、规格、型号、数量等基本信息。另外提供相关图纸资料。

（5）简略工艺流程图

简略工艺流程图主要体现本项作业的主要阶段性工作。它有利于检修项目负责人掌握检修主要脉络，合理安排人员与工期。

（6）检修程序

检修程序主要包括检修工序、工艺及质量标准等内容。 1）检修工序

作业文件包的检修工序是从作业标准中导入的作业标准化信息，要按照检修工作的先后顺序，详细列出检修全过程作业。检修工序要细化、量化至检修过程的每道工序，杜绝漏项事件发生。

2）检修工艺

文件包的检修工艺体现了标准化作业的核心思想，含盖了作业顺序、作业方法、风险预控、技术指标落实等保证作业质量的重要内容。最好由有作业经验、熟悉设备的施工单位人

132

员来写。一般情况下由业主方设备管理人员在检修前1～2个月把检修设备的《检修作业标准》提供给检修实施单位，由检修实施单位安排有作业经验、熟悉设备的作业人员在标准工序的基础上编写检修工艺内容，作为检修程序内容的组成部分。机组检修开工前15天，检修实施单位要把补充检修工艺后的文件包报送业主方设备管理的点检人员走审批流程。经补充工艺的检修标准要通过业主方审核、批准后才能作为检修文件实施。

3）质量安全计划

质量安全计划一般属于必备的文件内容之一，应根据检修工序和工艺及其它要求确定的控制点制定。若整体编制复杂操作的质量安全计划，则应先确定总的关键步骤，围绕这些关键点设置相应的质量控制点。

① 质量安全计划的使用对象

一旦实施该项活动会造成人身伤害、设备损坏或有潜在的危险，属等级较高的检修活动。 一项设备或同一系统的几项设备同时进行的一系列检修活动。这些活动都由几道工序组成，接口较多，包括几个程序或涉及两个以上的专业所进行的检修活动。

较重要设备上的某项活动。 ② 质量安全计划的编制要求及说明

大、中、小修开工前30天，由设备管理部门各专业负责编制质量监督H、W点计划，专业主管审核，设备管理部门主管领导审定后交安健环部门会审，机组检修监理负责人批准，由设备管理部门以公司文件形式下达给各有关部门（单位）执行；部门一般检修项目所确定的H、W点由本部门主管领导批准，部门下达质量监督计划。

检修开工后7天，可根据设备解体后的实际情况，按规定适当调整补充质量监督计划，但变动不能太大。

临时转大、小修的设备，必须在确定检修项目的同时编制质量监督计划。 ③ H、W点的设置原则

在检修作业标准的编制中，要关注工序的正确，质检点设定的合理，以及质量标准的明确性。其中质检点的设立是作业标准过程控制的关键，包括停工待检点（H点）、见证点（W点）。

停工待检点（H点）：指必须由质量检验人员（QC人员）按要求检查签字认可后，才能继续下一道工序的质量控制点。

见证点（W点）：指由质量检验人员（QC人员）或经质量检验人员授权的工作负责人按要求检查签字认可后，才可继续下一道工序的质量控制点。

133

H点（停工待检点）设置原则如下：

1）工艺中关键质量因素必须控制的点，如一些重要的检测数据。 2）易频发故障或重大缺陷的点。 3）重点反事故措施项目。 4）重点技改项目或特殊项目。 5）保证设备安全的主要部件、部位。 6）隐蔽工程项目隐蔽之前的检查。 7）容器封盖前的检查。

8）转动机械扣盖、扣缸前的检查。 9）基础二次灌浆之前的检查。

10）技术监督在工序管理中明确的受控点或管理监督点。 11）W点抽查不合格，质量检验人员（QC）将其升为H点。

根据设备检修的实际情况设置H点，同一设备在不同检修场合可以设置不同工序H点。 W点（见证点）的设置原则：

1）在一个工序内某一点认定是质量因素的点。 2）上道工序转到下道工序的转换点。

3）根据设备检修的实际情况设置W点，同一设备在不同检修场合可以设置不同工序W点。 （7）记录

检修记录的内容与格式具体要根据工作内容与形式来定。但必须做到格式视觉上简洁、明快、美观，内容上必须满足关键信息、指标性数据齐全。

（8）性能验证程序

修后要试转的设备，由技术人员在修前明确试转的有关要求，并在文件包内附上设备试转申请单。

附件10-1为一份典型的设备检修作业标准的文本样式（含部分工艺）。 10.2 检修文件包执行

经审批的作业文件包盖上“启用”章，由设备管理部门点检员下发到检修项目负责人之手开始，理论上即进入了检修作业文件包的执行阶段。文件包执行主要包括：接收、开工、工作实施、质量鉴定、记录、文件包整理、文件包验收与关闭等内容。

（1）文件包接收

工作负责人接收文件包时，应核查清单内文件齐全无误后再签字；质控人员修前根据质

134

量计划要求先检查文件包，确认文件包文件齐备后，才能签字允许开工。

（2）开工

开工条件具备时，设备管理、检修部门点检员负责检修工作票签发。工作负责人办理检修工作票，做好检修准备工作。检修开始前要对有关安全风险分析和预防措施进行确认，并对文件包中的开工前准备工作进行确认，尤其要做好密闭容器、可能有有毒有害物、缺氧场所的工作前危害物测定确认工作。

（3）工作实施

1）工作开始后，工作负责人要严格执行文件包有关规定，详细、认真、真实填写文件包要求填写的内容。

2）检修过程中严格按照检修工序、工艺执行，防止检修工序漏项、跨项事件发生，确保工艺正确、到位。每完成一道检修工序都要及时在相应的工序前进行确认打勾，严禁在工序进行前或整个检修完成后集中打勾。

（4）质量鉴定

H、W点作为检修文件包内容交工作负责人执行。在H点上务必停工待检，由质量控制人员现场验收合格后方可签字放行，允许工作负责人在质量控制人员的同意下绕过W点，事后由质量控制人员查看检修自检记录，补行签字手续。

1）H、W点应首先由工作方自行进行验收，验收合格后才能填写《检修质量检查通知单》（见附件10-2），申请相应QC人员进行验收。如属外委项目，工作方的自行验收即为外委单位的质保体系验收，只有通过自身质保体系最终验收合格后，才能提请甲方相关人员进行验收。具体验收流程见附件10-3。

2）所有H、W点都应按作业标准及本管理程序要求经过相应的验收，任何工艺中的质监点只有经过验收合格后方可进行下一道工序。其中H点必须停工待甲方指定QC人员进行验收；W点可由甲方指定QC人员视具体情况选择参加，但若决定不参加应委托工作负责人按有关规定进行验收。

3）工作方人员应认真填写《检修质量检查通知单》，并由相关QC签收后才有效。 4）公司内检修项目的《检修质量检查通知单》由检修工作负责人填写，检修点检或班组长签发，重大或非标项目由检修专业负责人签发。外委项目《检修质量检查通知单》应由外委单位经授权的质量检验人员签发。

5）H点验收必须提前16-24小时通知相关人员； W点验收必须提前8-16小时通知相关人员。

135

6）所有H、W点的验收都应由相关人员填写《质量监督点签证单》（见附件10-4）并同时按有关规定做好安措。

7）H、W点验收时，工作负责人、工作方质量检验人员、甲方QC人员应同时到场，由甲方QC人员进行复查、复验、确认。

8）如发现不符合作业标准和其他有关规定的要求，QC人员可按《不合格品控制程序》、《纠正与预防措施管理程序》有关规定，向工作方（乙方或甲方）发出不符合（不合格）项报告，提出整改要求，同时决定是否停工整改或继续下道检修工序。有关不符合项的考核执行相关检修管理规定。

9）任何检验的记录都应予以记录，签证单不应涂改、空项，其中技术数据应及时记录在作业标准的记录卡中。

10）《质量监督点签证单》及发生的不符合项报告单应随作业标准一起归档、关闭。 （5）记录

所有记录必须按照文件包要求仔细、认真、真实、完整地加以记录。 （6）文件包整理

整个工作结束，工作负责人可按照下列顺序对文件包进行整理： 1）手签工作确认整理：对所有要求的签字确认无遗漏。

2）关闭后的“质量缺陷报告”“不符合项报告”、设备再鉴定单附在文件包内。 3）如有，文件包修改申请需在文件包内。 （7）文件包验收与关闭

工作负责人应在设备再鉴定结束后24小时内，填好检修总结或检修报告，并将文件包送设备管理部门审查签字认可后，由设备管理部门点检员负责关闭文件包，并归档。 10.3 检修不符合项管理

10.3.1 机组检修过程中的不符合项

机组检修过程中的不符合项主要指：

（1）检修的工程项目不能达到验收标准或合同要求； （2）检修过程中分项不能达到技术标准要求或规范要求。 （3）外加工的备品、备件不能达到设计要求或合同要求； 10.3.2 不符合项识别与控制

10.3.2.1 检修过程不符合项的识别与控制

（1）对检修工程项目完工检验时不能达到验收标准或合同要求的，质量检验人员（QC）

136

应开具《不符合（不合格）处理单》，检修项目负责人或责任部门领导牵头对不合格项目的评审，并制定处置方式。

（2）检修过程中不能达到技术标准要求或规范要求的分项，负责设备的质量检验人员（QC）应填写《不符合（不合格）处理单》，并组织评审，确定处置方式；必要时上报检修项目负责人组织评审。

（3）如果检修项目的不合格将对机组的安全、稳定运行造成影响时，应返修或返工。 （4）如果检修项目的不合格不会对机组的安全、稳定运行造成影响时，经生产副总经理或总工程师批准可让步接收。设备管理部门应对有关设备的运行制定监控措施（如进行定期的试验、评价等）。设备管理部门对评审、处置、试验、评价进行记录。

（5）对检修质量不符合要求而进行返工或返修后，职能部门应按规定要求进行重新检验或验证，确保返工或返修结果符合要求。 10.3.2.2 外包服务不合格品的识别与控制

（1）质量监理人员和项目负责人应对外包项目（工程）中的外包服务质量进行检查、监督，对外包中发现的不合格品应开具《不符合（不合格）处理单》，及时进行处置。

（2）外包检修发生严重不合格时，由相关部门会同安健环部进行评审。评审后的处置工作由外包检修单位负责执行，并以书面形式反馈给安健环部和相关部门。 10.3.2.3 外加工的备品、备件不合格品的识别与控制

对于外加工的备品备件、采购的物资的不合格品，一般作退换处理。如果因工期等特殊且其造成不合格的因素可监控，并不会对机组的安全、稳定运行造成影响时，则可由相关部门质量检验人员（QC）填写《不符合（不合格）处理单》，可让步接收，并作好记录，必要时对不合格品的使用制定监控措施。

安健环部应对《不符合（不合格）处理单》的执行情况进行跟踪检查、验证、考核。 对不合格品多次发生或性质严重的，相关责任部门和人员应按《纠正与预防措施标准》的规定，进行原因分析制定并实施纠正措施。

相关部门和人员开具的严重《不符合（不合格）处理单》应分发至总经理、副总经理、总工、副总工、设备、安健环部、综合档案室、关联部门；一般《不符合（不合格）处理单》分发至设备、安健环部、关联部门。

任何不合格品的处置，都应得到记录和保存，有关记录的归档按《企业档案管理办法》的规定执行。

附件10-5 不符合（不合格）处理单

137

附件10-6 不符合（不合格）处理职能表 附件10-7 不符合（不合格）处理流程表 10.4 重大缺陷处理程序

当机组检修过程中发现重大缺陷时，作如下处理：

（1）点检发现重大缺陷时，立即通知设备管理部门专业主管到达现场进行确认。 （2）专业组织召开会议讨论处理方案，并填写异常、不符合项报告单。

（3）对重大缺陷每天应在检修协调会上进行通报，由检修现场指挥组提出指导性意见。如果是影响机组工期质量或需要外协技术支持的重大设备缺陷要在当日将缺陷情况上报至上级公司。

（4）重大缺陷处理必要时要求编制符合处理需要的处理方案。方案经审批后方可进行消缺工作。

（5）缺陷处理结束后按质量管理及验收程序中的有关流程进行验收。 （6）对重大缺陷应由专业进行统计并及时上报设备管理部门。

138

附件10-1

XXXX检修作业标准

（示例，参考使用）

No:XXXX

设备名称

（型号）

编写： 审核： 会审： 审定： 批准：

年 月

XXXX有限公司

139

单位名称 一、作业标准说明设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目 专业 2. 备注1） 2） 3） 3. 安健环工作要求3.1 工作前准备必备的安全许可 热力机械工作票 □ 电气一种票 □ 电气二种票 □ 继电保护票 □ 仪控工作票 □ 消防工作票 □ 动火票： Ⅰ级动火 □ Ⅱ级动火 □ Ⅲ级动火 □ 工作任务单 □ 隔离单 □ 必备的个人防护装备 安全帽 □ 口罩 □ 耳塞 □ 防护眼镜 □ 安全带 □ 防坠器 □ 工作棉衣 □ 防护服 □ 防护手套 □ 绝缘手套 □ 防砸鞋 □ 绝缘鞋/靴 □ 呼吸器 □ 反光背心 □ 救生衣 □ 救生圈 □ 面罩 □ 其它的安全装置／设备 防护围栏 □ 安全警示标志 □ 铜制工具 □ 验电器 □ 接火盘 □ 橡胶垫 □ 绑扎绳 □ 接油盘 □ 灭火器 □ 安全行灯 □ 喷林清洗 □ 序号 项目名称 140

单位名称 一、作业标准说明设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 3.2 本作业中高危作业步骤及其风险控制策划序号 工序号 工艺名称 主要风险 主要控制措施 备注 141

单位名称 一、作业标准说明危险因素判别和分析： 设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 1）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

142

单位名称 二、工器具专用工器具名称 设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 型号规格

单位 数量 备注 143

单位名称 三、特殊材料、备件 1. 特殊材料： 材料名称 2. 备品： 备品名称

设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 规格型号 单位 数量 备注 规格型号 单位 数量 备注 144

单位名称 四、简略工艺流程（流程图） 设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 1 2 3 6 5 4 145

单位名称 五、检修工序、工艺 工序 * 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 ---- 设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 检修步骤及内容 工作注意特别说明 【工序1】 工艺内容 工艺内容 工艺内容 【工序2】 工艺内容 工艺内容 工艺内容 【工序3】 工艺内容 工艺内容 工艺内容 【工序4】 工艺内容 工艺内容 工艺内容 质检点 质量/职业健康安全/环境保护标准 146

单位名称 六、技术记录卡（1）设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 设备名称：_____________________________________ 检修项目：_____________________________________ 试验性质：_____________________________________ 承修单位：_____________________________________ 试验人员：_____________________________________ 试验负责人：____________________________________ 承修验收人：____________________________________ 电厂验收人：____________________________________ 试验日期：_____________________________________ 仪器仪表名称 型 号 仪器仪表名称 型 号 147

单位名称 技术记录卡（2）一、 工作内容1 1.1 设备是否清洁： 设备检修作业标准 版次： 页码： 设备编码： 检查结果： 1.2 各安装组件及命名是否正确完备： 检查结果： 1.3 ---： 检查结果： 二、 工作内容2 三、 工作内容3 检修报表 四、 工作内容4 试验报表 五、结论 检修、试验人员、日期

148

承修验收人 验收人

附件10-2

检修质量检查通知单

（示例，参考使用）

AZ/R.TX2.027-2003 XX电厂 检修质量检查通知单 NO. 年 月 日 被通知单位： 根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达 进行检查。 通知发出人 年 月 日 签发人 年 月 日 被通知人 年 月 日 注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。 2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或非标非外委项目由检修专业负责人签发。 3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。 XX电厂 检修质量检查通知单 NO. 年 月 日 被通知单位： 根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达 进行检查。 通知发出人 年 月 日 签发人 年 月 日 被通知人 年 月 日 注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。 2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或或非标非外委外委项目由检修专业负责人签发。 3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。 149

第

一 联

存

根

第 二 联

发

送

附件10-3

质量监督点验收流程图

（示例，参考使用）

150

附件10-4

质量监督点签证单

（示例，参考使用）

AZ/R.TX2.028（2）-2007 编号：

页：1 设备代码： 工作负责人 监督点编号 监督点 类 别 □ H □ W 版次：1 单位名称 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 自检情况描述： 质量监督点签证单 记录者： 甲 方 乙 方 日 期 验收级别 验收级别 一级 二级 三级 验收意见 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 签 字 验收意见 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 签 字 日 期 一级 二级 三级 151

附件10-5

XXX发电有限公司

不符合（不合格）处理单

（示例，参考使用）

AZ/R.TX3.001-2009 页码： / 发生部门 类 别 □ 不符合项 □ 不合格品 □ 观察项 发生部门负责人 级 别 □ 一般 □ 严重 □ 观察项 不符合（不合格）事实描述： 发现人： 发生部门确认： 日 期： 日 期： 不符合（不合格）原因分析（可附页）： 分析人： 日期： 不符合（不合格）纠正及预防措施（可附页）：(如为返修或让步接收此栏可不填，填写最后一栏) 制定人： 日期： 部门审核： 日期： 确认（审核组）： 日期： 不符合（不合格）纠正及预防措施完成情况： 实施人： 日期： 验证人： 日期： □ 返 修 □ 同意 □ 不同意 批准人： 日期： □ 让步接收 □ 同意 □ 不同意 152

附件10-6

XXX发电有限公司

不合格处理单流程职能表

（示例，参考使用）

职能人 一般 发现人 填写人 确认人 审定人 实施人 任何人 QC 不合格品产生的责任人 专业主管 不合格品产生的责任人/责任单位指定的实施负责人 设备管理部门领导 （一般物资和项目） 总工程师/生产副总经理（重要物资和项目） 责任单位指定 责任单位指定 部门领导 QC QC QC 部门负责人 部门负责人 责任单位指定的实施负责人 不合格品 严重 任何人 一般 任何人 技术监督 部门负责人 技术监督 责任单位指定的实施负责人 不符合项 严重 任何人 技术监督 部门负责人 技术监督 责任单位指定的实施负责人 批准人C 没有让步接收 没有让步接收 没有让步接收 不合格原因 分析人 纠正措施 制定人 批准人B 验证人A 验证人B 责任单位指定 责任单位指定 分管副总工程师 QC QC 责任单位指定 责任单位指定 安健环部领导 技术监督 责任单位指定 责任单位指定 管理者代表 技术监督 关闭A QC负责记录、QC负责记录、保管并汇总并及时报每季报送安健环部（不送安健环部（保合格处理单汇总表） 管） QC负责记录、保管并每季报送安健环部（不合格处理单汇总表） QC负责记录、保管并每季报安健环部（不合格处理单汇总表） QC负责记录、汇总并及时报送安健环部（保管） 技术监督负责记录、技术监督负责记汇总并每季报安健环录、汇总并及时部处置（不合格处理报安健环部处置 单汇总表） 技术监督负责记录、技术监督负责记汇总并每季报安健环录、汇总并及时报部处置（不合格处理安健环部处置 单汇总表） 关闭B 关闭C QC负责记录、 汇总并及时报送安健环部（保管） 153

附件10-7

不符合（不合格）处理流程表

（示例，参考使用）

安健环部考核发现人 任何人 填写人 不合格处置单确认原因分析 纠正 审定人 让步接收 实施人纠正措施 不合格发生单位制定纠正措施 批准人C 不同意 验证A 不合格 批准人B 同意 合格 实施人 关闭C 关闭A 验证B 不合格 合格 关闭B 记录、汇总 154

11. 设备修后性能验证

机组检修过程中，对于设备的整体或部件检修后，需要对其修后的性能进行确认，以检验其是否能满足机组的运行需要。设备修后性能验证包括设备的完整性、设备标识的完整性、设备试转（试验）等内容。机组大修启动后20天，应完成机组修后性能试验。 11.1 设备修后完整性确认

检修后的设备在再次启动前，需对机务、电气、仪控等诸方面进行检查确认： （1）检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查检修工作已结束，工作人员撤出现场；

（2）设备周围应清理干净，外观完整，各门、孔关闭严密，地脚螺丝、联接螺丝紧固，与系统联接完好；

（3）设备保温完好、标识完整； （4）设备现场照明充足，周围道路通畅； （5）安全防护装置完好；

（6）润滑介质的质量和数量满足投运要求； （7）动力/控制接线和接地线正常，且绝缘良好； （8）远方/就地控制功能校验合格； （9）各仪表完整、管路完好，且指示正常；

（10）设备有关指示灯显示正常，且就地与远方指示一致； （11）联锁试验合格，且相关保护已投入； （12）就地紧急停运装置功能校验合格； （13）就地消防设施可靠、完备； （14）电气设备的金属外壳接地装置良好；

（15）电气设备按规定投入保护装置，设备禁止无保护运行； （16）电气设备隔离装置完好，且与人员距离满足安全要求； （17）电气设备防误闭锁功能完备。 11.2 设备标识、标牌管理 11.2.1 设备标识

设备检修后应对现场的设备、管道、阀门的颜色、标识、标牌及电气开关的标注进行完整性和统一性的检查。同时，对设备管路名称、介质流转方向、转动机械转动方向进行确认。对检查过程中发现的缺少、丢失、异动设备、增加设备的标示牌及时提出整改意见。所有生

155

产设备外部使用的油漆、涂料等颜色应协调一致，同类设备管路色标必须统一，并符合《火力发电企业设备安全设施配置》的相关规定。对设备标识的颜色规定具体为：

（1）所有的管路应按介质分类涂上一致的基本色。整条管路不易标识时，根据管路的直径，在分接点加相应的颜色带。

（2）根据管路内介质的详细性质，介质文字的颜色应采用与管路基本色有明显对比的颜色。管路的介质文字和箭头用黑色或白色标注。

（3）所有的紧急停止按钮和报警按钮应使用统一的“红色”标记。

（4）机组所有电气设备的“运行”或“开启”指示灯应使用统一的红灯，“停运”或“关闭”指示灯应使用统一的绿灯，“故障”指示灯应使用统一的黄灯。

（5）机组所有电气设备的“启动”或“开启”按钮应使用统一的红色按钮，“停止”或“关闭”按钮应使用统一的绿色按钮。

（6）所有的低矮通道、窄转角位和台阶等，应按《中国国电集团公司发电企业安全设施配置规范手册》的要求做出标记。

（7）消防水管道统一使用“红色”的面漆。消防井井盖应使用“红色”面漆、消防井外面需使用黄黑相间的“禁止阻隔线”。

（8）所有转动设备的联轴器上因加装牢固的红色防护罩，防护罩的大小应将联轴器及联轴器的连接螺栓一起罩起来，防护罩上应标注设备转动方向，并应与电动机转动方向一致，颜色为白色。

（9）厂房内沟道、孔洞、电缆井入口的盖板，应具有防滑功能，并标有黄黑相间的“禁止阻隔线”。

（10）在主要建筑物的通道上应设立颜色标记的展示，并保证与实际应用一致；颜色标记牌应包含使用的所有颜色以及其含义；颜色展示牌的尺寸规格视具体情况而定。 11.2.2 管道标识

所有的管道应注明介质名称和特性，分类涂上一致的基本颜色或贴上标签，并附有介质流向指示，整条管道不易标识时，根据管道的直径，在分接点加相应的颜色带。当需要确定管道内物质的详细性质时，应使用全名、缩写名或化学符号，采用与管道基本色有明显对比的颜色。具体标注要求如下：

（1）各类管道应按照色标标准（表11-1）着色和设置色环标志。

（2）各类管道色环及介质流向应标注在管道的弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，其位置应在距弯头至少500mm的直管道上；如两个弯头相距不够1000mm时应选择中

156

间位置；10m以上的长管道应每10m标一次色环、介质流向及名称。

（3）在管道上的色环、介质流向及名称相对尺寸见图11-1，当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。

（4）管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸见表11-2。 （5）管道的介质文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。

表11-1 各类管道应按照色标标准

管道内的物质 主蒸汽、再热蒸汽 抽汽 其他蒸汽管道 给水管路 除盐水、化学补充水管路 疏放水、排水管路 凝结水管道（保温） 凝结水管道（不保温） 热网水管道 循环水、工业水、射水、冲灰水管道 热风管、除尘器加热风管 烟道 原煤管道 制粉、送粉管道（保温） 送粉管道（不保温） 氧气 消防水管道 氢气 157

底色 — — — — C25Y50 — — C50Y100 — K100 无 无 K100 无 K40 C30 M100Y100 M50Y100 色环颜色 无环 M100Y100 M100Y100 C100Y100 白色 C100Y100 C25Y50 无环 M50Y100K30 无环 C100 无环 无环 K100 K100 M100Y100 无环 无环

二氧化碳、氮气 氨气管道 联氨 酸液 碱液 磷酸三钠溶液 石灰浆 过滤水 油管 仪用气 厂用气

K40 Y100 M50Y100 K10 K10 C50Y100 K10 C30 Y100 无 C100 M100Y100 K100 M100Y100 M50Y100 C20Y20 M100Y100 白色 无环 无环 无环 无环 1 2 3 c a b d e d 1、介质流向箭头 2、色环 3、介质名称 图11-1 管道上的色环、介质流向及名称相对尺寸

158

表11-2 管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸 （mm）

管道外径或保a 温层外径 ≤100 101～200 201～300 301～500 ＞500 40 60 80 100 120 60 90 120 150 180 30 45 60 75 90 100 100 150 150 200 60 80 100 120 150 b c d e 注：设备和管路在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理

11.2.3 阀门标识

阀门标识请参照中国国电颁布的《发电企业安全设施配置规范手册》相关内容。 11.2.4 警告牌

在工作票安全措施执行过程中，需要对规定状态下的阀门、电气开关等设备放置（或悬挂）警告牌，以起到提醒、劝诫的作用。一次性电气警告牌采用纸质，尺寸为16cm×8cm。正面印有“禁止合闸 有人工作”字样，反面印有“工作票号码”、“工作负责人”、“挂牌人”、“挂牌时间”及“备注”等内容（见下图所示）。因其包含的信息较丰富，更适用于检修机组。一次性警告牌使用后即作废，分为适用于电气（仪控）工作票及其他工作票两种。

图11-2（正、反面）

159

图11-3（正、反面）

11.3 设备调试试运管理

发电企业内所有电气、热力、机械设备及系统（包括电气、仪控的二次回路）在检修后期需要进行试转（试验）检验检修质量方可完工的工作，必须按照如下规定程序进行申请及执行。

（1） 在未复役的检修设备和系统上需进行试运转，且要改变安全措施时，则应填写《试运转（试验）联系单》，并提前一天提交值长、机组长（单元长）或主值。

（2）《试运转（试验）联系单》由检修负责人提出，本企业相关作业专业会签（外委项目由设备管理部门专业负责人会签），本专业主管签发生效。

（3） 试转（试验）负责人一般由设备检修负责人担任。试转（试验）负责人在向运行提交《试运转（试验）联系单》时，同时送交与此试转（试验）有关的，需要改变安全措施的所有工作票并暂停检修工作。

（4） 设备检修后若有异动或系统方式改变，应在试转（试验）的前一天向运行部门提交设备异动执行报告，由运行专职工程师确认并编写操作方案和制订安全措施后才准试转（试验）。特别重大的试转（试验）操作方案和安全措施应由设备管理部门、运行部门共同编写，由副总审核，经总工批准后实施。

（5） 所有的试转（试验）的方案必须写清检修与运行之间的操作分工，明确责任及设备管辖的分界点。其操作的分工按运规的有关规定正确执行。 试转（试验）的安全措施由

160

运行实施并对其操作的正确性负责。

（6） 设备试运转（试验）前，应由试运转（试验）负责人检查试运转（试验）设备的条件是否具备，其现场安全由试运转（试验）负责人负责。

（7） 值长或机组长（单元长）在接到《试运转（试验）联系单》后，应检查： 1）确认试转（试验）申请单填写内容完整、正确； 2）确认按规定应交回的工作票已交回或已终结； 3）确认现场已具备试转（试验）条件；

4）通知有关运行专职工程师，并确定试转（试验）时间。

（8） 值长或机组长（单元长）认为可以进行试转（试验）时，值班人员应根据机组长（单元长）的命令将试转设备检修工作票上的有关安全措施恢复，确认工作人员已撤出检修现场，并确认不影响其他相关工作票安全措施的情况下，进行送电、试转。如果试转的设备与其他专业的检修工作票有关联的，《试运转（试验）联系单》必须有相关专业负责人进行会签，否则，不准试转。

（9） 试转（试验）过程中运行人员要检查设备试转（试验）情况，重点检查： 1）设备技术状况和运行情况（例如振动、温度、声音等），调节是否灵活，设备有无泄漏；

2）标志、指示灯、信号、自动装置、保护装置、表计、照明是否正确齐全； 3）核对设备及系统的变动情况； 4）必要的保温和电缆封堵是否结束；

5）是否工完场清，妨碍安全及操作的脚手架已全部拆除。

（10） 试转后尚需继续工作时，工作许可人按原工作票要求重新布置安全措施，并会同工作负责人确认安措已正确执行，汇报值长或机组长（单元长）同意后，发还原检修工作票，工作负责人接票后通知工作人员继续进行工作。

（11） 如果试转后的继续工作需要改变原工作票上的安全措施时，则应重新签发新的工作票和履行新的工作许可程序。

（12） 试转结束，运行人员要在《试运转（试验）联系单》里填写意见，各专业的检修人员也要在相应表格中填写意见。

（13） 《试运转（试验）联系单》的格式参见表11-3。

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表11-3

设 备 试 运 转 联 系 单

（示例，参考使用）

致机组长： 申请日期： NO： 试运转设备名称 试运行范围 及注意事项 试转状态 计划试运转时间 部门 会签 热机 动火 电气 仪控 □ 单体试转 □ 其它方式 □有方案 □无方案 年 月 日 时 分 至 月 日 时 分 工作情况交底 工作票 □ 终结 □ 交回 □ 终结 □ 交回 □ 终结 □ 交回 □ 终结 □ 交回 交回的工作票号码 签发时间 许可时间 项目（专业）负责人 签 字 日 期 试转负责人 签 发 人 试运行许可人 年 月 日 年 月 日 试运转结果（由运行记录）：可附页 □合格 □不合格 审核人： 记录人： 验收意见 签 字 日 期 验收意见 签 字 日 期 注：第一联存根；第二联发送 第 联

162

12. 机组启动及检修综合评价

机组检修后期，随着部分系统或设备检修工作的完成，开始逐步进入分部试转（试验）阶段。控制好这个阶段的检修和运行工作，对以后的机组冷态启动有着重要的作用。下面就机组启动组织体系和修后评估两个部分分别叙述。 12.1 机组启动组织体系及启动流程 12.1.1 机组启动组织体系

12.1.1.1 机组启动组织体系结构图如下：

公司副总经理 （总工） 检修项目负责人 运行部门主任 其他部门 运行负责人 值长 设备部门主任 （副主任） 检修部门主任 （副主任） 其他部门 负责人 （副主任） 运专工 运专工 机组长 （单元长） 各专业负责人 各专业负责人 各专业负责人 作业人员 作业人员 作业人员 集控运行人员 其他运行人员 ：为领导层

： ：为运行技术支持层

：为现场操作层 ：为检修协调作业层

163

12.1.1.2 各级人员工作职责

（1）公司副总经理（总工）主要负责组织机组检修后验收、启动和特殊试验工作。 （2）各专业副总工程师具体负责机组检修后验收、启动和机组较大试验工作。 （3）机组检修执行检修项目负责人制，则检修项目负责人具体负责设备修后性能评估、设备改造或重大技改项目的技术交底、解决机组启动过程中的问题和机组各项试验工作。

（4）运行部门及其他部门的主任（副主任）参加机组检修的验收、启动和特殊运行试验工作，监督现场复杂操作及系统性操作。

（5）运行专工指导机组启动过程中的运行操作，解决机组启动过程中的运行问题，协助运行人员完成改造或技改设备的首次启动操作。

（6）值长全面领导和指挥机组启动的运行操作，合理安排机组重要的试验，接受并完成各项涉网的调度业务和运行操作。

（7）机组长具体负责机组启动的所有操作，合理安排设备启动顺序。 （8）运行人员为具体的设备或系统的操作人员。

（9）设备、检修等部门主任（副主任）参加机组修后的验收、启动和特殊设备试验工作，协调本部门技术力量解决机组启动过程中的各项事宜。

（10）设备、检修等部门的各专业负责人协助解决机组启动过程中的问题，对设备或系统的状态评估。

（11）作业人员为具体的设备消缺、维护人员。 12.1.2 机组启动试验方案审批流程

机组启动过程中各项试验方案由设备管理部门的主管设备的点检人员(技术人员)编写；由设备管理部门的专业审核；再由设备管理部门的相关专业以及运行部门运专工会审。

一般试验方案（非重要辅机等）不需要审定，直接由设备管理部门分管领导批准即可。 重大、重要方案（主设备及重要辅机）由设备管理部门分管领导审定，生产副总经理（副厂长）或总工批准。 12.1.3 机组启动流程

机组检修后启动前，须进行机组整体冷态验评。冷态验评结束，机组具备启动试验条件，由运行部门根据检修机组复役时间节点，制定机组冷态启动计划。设备试运验收、机组整组启动流程图见附录12-1。

机组整组冷态启动计划一般由运行调试组长根据运行隔离组长收集的有关材料制定，作为联锁试验安排、系统投运计划和机组冷态启动的具体实施步骤，在机组启动前十天报运行

164

主任工程师审核。机组整组启动计划除遵循联锁试验安排、系统投运计划和机组冷态启动框图以外，一般还应包括以下内容： 12.1.3.1 机组整组启动前有关内容

（1）机组设备异动内容，包括设备异动后运行操作注意事项。 （2）各类油质化验要求，化验时间安排。 （3）各类设备试转要求，试转时间安排。 （4）灰硫有关系统启动安排。 （5）各煤仓上煤时间和上煤煤种要求。 （6）机组启动前仪控保护强制情况。

（7）机组启动加药要求、加药方式以及加药时间，并与化学专业协调做好有关准备工作。

（8）检查确认各电气系统运行方式是否符合机组正常运行的要求。

（9）凡是定冷水系统相关设备经过检修的，在定冷水系统投运后要确认定冷水进水导电度，必要时采取换水方式来降低定冷水的导电度。 12.1.3.2 机组整组启动过程中有关内容

（1）启动过程中各类试验项目的安排（含确定试验负责人、试验条件）。 （2）通知化学加药以及加药点的切换，开机前确认锅炉水质符合要求。 （3）及时通知灰控、网控进行相关系统的投运操作。 12.1.3.3 机组/系统并网后有关内容

（1）结合机组停役的有关切换内容，根据机组检修后运行的实际情况，进行热机、电气公用系统运行方式的确认与切换。

（2）确认机组各备用的冷却器、滤网等处于正常备用状态，根据运行定期切换制度内开停机切换的相关要求，安排设备进行切换。

（3）机组检修后缺陷管理。

机组整组启动时，运行、设备、检修等部门相关领导、专业技术人员应到现场，在当班值长的统一调度下，指导、协调启动工作，以便机组启动工作安全、高效地进行。 12.1.4 启动组织流程

12.1.4.1 机组启动前准备工作

（1）机组各系统影响设备投运的检修工作全部完成，所有工作票已严格按有关规定终结，安措恢复。

165

（2）按照运规要求，对机组范围内各个系统、参数进行详细的检查，如发现有禁止机组启动条件，或者有影响机组启动操作的缺陷，应马上组织处理，直到消除该缺陷。

（3）确认机组内具备投运条件的各控制系统已投运正常，各系统联锁合格，各基地式调节装置等投运正常。

（4）对于大修后的冷态启动，各子系统联锁试转结束后可合理安排时间投运，一方面减少启动时工作量，一方面也有利于考验大修后设备运行状态。

（5）确认各项异动和技改项目技术管理工作已完成，现场人员的培训交底工作已完成。 （6）启动工作中需要进行的系统调试、试验等方案已编制、批准完毕，并报送至值长台和相关机组长台，对于复杂的、有风险的试验相关专业已编制相应的操作方案。

（7）启动前应通知煤控、化学、灰硫等岗位做好启动准备工作，确认各公用系统投运正常，通知安质部、设备、检修等各专业安排人员进行启动配合工作。 12.1.4.2机组启动过程中工作要求

（1）各级运行人员一定要充分认识到自己的重任，尽最大的努力履行好自己的职责，集中精力，到岗到位，保障启动操作的安全性、经济性。

（2）运行人员要严格执行规程，细心监盘、精心操作，积极做好参数的趋势预控工作，提高巡检质量。

（3）启动过程中运行人员应提前打印好需执行的操作票，操作前应熟知操作内容和注意事项，相关操作应严格执行《操作票管理实施细则》。

（4）要提高交接班质量，把设备状况、工作任务及安全注意事项交待清楚，特别对部分执行的操作票的执行情况和发现的问题要交接清楚，做到运行操作的无缝交接。

（5）要提高机组启动期间的操作票现场管理工作，已执行操作票、部分执行操作票和未执行操作票要有专门的夹子放置，以备查阅、确认。

（6）机组启动要加强值长、机组长的统一指挥、发令，对于涉网设备的操作，除了由值长统一发令外，还要求网控主值对此进行监督。

（7）运行人员应熟知《机组启停注意事项》，操作安排中要积极落实《注意事项》所列的提醒项目，妥善安排好每一步运行操作。

（8）机组启动过程中，部门领导和相关专业运专工、调试隔离组长应在现场督促、指导。对启动框图的执行进程、操作票执行的情况要及时检查，发现问题马上纠正；对操作中涉及的技术难度较大的操作应及时加强技术支持。

（9）启动过程间隙，要安排人员到就地对现场设备、系统运行情况全面的巡检，检查

166

是否有泄漏、水击、异声等现象，以便及时处置。

（10）机组启动过程中调试组长和隔离组长应全程跟踪。调试组长应根据机组启动计划有计划、有步骤的安排好设备、系统的投运，并把各项任务合理地分配至每个班；隔离组长应根据计划及时督促检修人员及时完成检修工作。 12.1.4.3机组运行后工作要求

（1）对机组各系统的运行情况要作一个全面的检查、调整。主要检查各系统参数运行范围是否合理、正常；各子系统运行方式、辅机备用情况是否正常；厂用电系统是否恢复到正常运行方式；机组中涉及公用系统的设备是否调整到位或者恢复备用；机组排污、排汽阀门开度是否逐步调整到位；现场的设备运行情况是否正常，门窗、柜门、空调、通风排涝设备是否已经正常；一定要做好跟踪分析工作，注意对比本次启动前后机组参数的变化情况。

（2）尽量安排高岗位人员跟班巡检。

（3）对启动过程遗留的缺陷当班人员应及时联系检修处理，运专工要对处理情况进行跟踪监督，机组启动后应及时恢复启动过程中相关的保护强制。

（4）做好机组启动后初次投入CCS及加满负荷情况的跟踪工作。 （5）做好机组启动的技术总结工作。 12.1.5 机组冷态启动框图

机组启动前应将机组的启动框图张贴在集控室中，相关负责人员应根据机组设备状况和启动目标节点要求，详细安排各子系统启动时间和顺序，一般情况下不得跳项和漏项，特殊情况需经值长或运专工批准同意。

机组冷态启动框图见图12-1。

167

图12-1

168

12.2 机组修后评估 12.2.1 冷态验评

在机组检修后启动前，各发电企业分管领导应组织召开机组整体冷态验评会议。机组整体冷态评价分为优、良、合格及不合格四个等级。

各专业冷态验评报告主要包括以下内容： （1）项目执行； （2）检修工期； （3）安全； （4）验收评价；

（5）分部试转和联锁、联调； （6）现场检修管理； （7）设备异动； （8）技术管理； （9）修前评估回复； （10）检修尚存问题等。 12.2.2 运行调试报告

机组检修启动运行后半个月，运行部门应编写机组运行调试报告。运行调试报告一般应包含以下内容：

（1）概括；

（2）检修前准备工作及停机总结； （3）主要检修工作； （4）工作票执行情况； （5）安全、文明生产管理； （6）机组联锁试验及设备试转情况； （7）设备改造、异动执行情况；

（8）机组主要缺陷处理反馈及危薄点跟踪情况； （9）机组检修后期及启动操作票安排； （10）现场安全文明生产检查情况 （11）机组启动运行过程中存在的问题； （12）对本次检修的意见和建议等。

169

12.2.3 热态验评

机组检修后30天，各发电企业分管领导应组织召开检修热态验评会议。机组整体热态评价分为优、良、合格及不合格四个等级。

各专业热态验评报告主要包括以下内容： （1） 概括（包括人工和费用）； （2） 机组启动过程中设备情况； （3） 机组启动后发生的缺陷和泄漏分析； （4） 机组尚存问题和解决办法； （5） 工时、材料费用管理情况； （6） 技术经济指标情况； （7） 技术管理工作； （8） 对设备检修周期的评价； （9） 重大改造项目情况；

（10） 对本次检修的体会和建议等。 12.3 修后试验

设备经检修后其特性会有所改变，为了检查修后设备的整体完好性，检验设备重新启动后能否满足安全、设计、运行等诸方面要求，应对设备进行试验。试验项目可根据设备的检修状况有目的的选择。修后设备的试验项目参见表12-4。

对于机组启动过程中电气专业的各项试验见表12-5（即表12-4中第20项内容的具体化）。

170

表12-1

机组检修冷态验评报告

（示例，参考使用）

×× 发 电 厂 ×号机组大修冷态验评报告 检修专业 检修工期 负责人 开始时间： 年 月 日 结束时间： 年 月 日 完成项目×项。其中标准项目:×项；特殊项目：×项；重大特殊项目：×项；技改项目：×项。 项目执行情况说明：（包括增、减项目及未完成项目的情况） 检修安全及现场管理情况： 检修中发现及解决的重大问题： 遗留问题及处理对策： 分部试转和联锁、联调情况： 设备异动情况： 修前评估回复： 验收情况说明： 1. 执行项目验收情况： 验收项目 项， 优 项； 良 项；优良率 % 合格 项；不合格 项；合格率 % 检修项目 项，完成 项；完成率 % 检修专业负责人： ；设备管理部门验收负责人： 。 2. 现场文明生产验收： 检修专业负责人： ；设备管理部门验收负责人： 。 3. 总体评价： 结果： 优； 良； 合格； 不合格 结论： 专业设备 具备（ 不具备）启动条件。

171

表12-2

运行调试报告

（示例，参考使用）

×× 发 电 厂 ×号机组×修运行调试报告 运行调试负责人： 概括： 检修前准备工作及停机总结： 各项工作情况分析： 1）检修主要工作： 2）工作票执行情况： 3）安全、文明生产管理： 4）机组联锁试验及设备试转情况： 5）设备改造、异动执行情况： 6）机组主要缺陷处理反馈及危薄点跟踪情况： 7）机组检修后期及启动操作票安排情况： 8）现场安全文明生产检查情况： 重大检修项目调试情况： 机组启动及存在问题： 意见和建议： 结论： 年 月 日

172

表12-3

机组检修热态验评报告

（示例，参考使用）

×× 发 电 厂 ×号机组×修热态评价报告 检修专业 检修工期 负责人 计划： 年 月 日至 年 月 日，共计 日 实际：： 年 月 日至 年 月 日，共计 日 计划： 工时，实际： 工时 人工 其中：标准项目计划： 工时，实际： 工时； 特殊项目计划： 工时，实际： 工时； 重大项目计划： 工时，实际： 工时。 检修费用 计划： 万元；实际： 万元。 其中辅修项目计划： 万元；实际： 万元。 检修项目完成情况： 质量验收情况： 检修工作评语： 修复评估回复： 热态评价： 1）机组启动过程中设备情况： 2）机组启动后发生的缺陷和泄漏分析： 3）机组尚存问题及解决办法： 4) 技术经济指标情况： 5) 技术管理工作： 6）对设备检修周期的评价： 7）重大改造项目情况： 8）对本次检修的体会和建议： 整体评价： 优； 良； 合格； 不合格

173

表12-4

修后试验项目 （示例，参考使用）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备检修后的试验项目 锅炉效率试验 MFT联锁保护试验 锅炉设备各类联锁保护 空气预热器漏风试验 锅炉水压试验 主汽轮机汽门静态试验 汽机设备各类联锁保护 主汽轮机跳闸联锁保护试验 主机盘车装置联锁保护试验 汽动给水泵组联锁保护及试验 启动后进行。 高、中压主汽门、调门活动性试验 高、中压主汽门、调门严密性试验 主汽轮机组实际超速试验 真空严密性试验 机组性能试验 各段中压母线快（慢）切换试验 标准：功能正确。 标准：电流小于额定电流的40%；三相电流平衡，相对不超过10%；电动机转向正确；轴承17 各电机试转及测量 无异声；电动机及轴承温升正常。带载试转时，三相电流正常；电动机温升及振动正常；运行无异声。 机组启动前。 18 同期核对性试验 标准：极性相同，一般按二次法进行。 标准：以总体积100m计，换算到1个标准大19 发电机整体气密性试验 气压时，一昼夜允许泄漏量为1.5 m。 33具备条件 100%额定负荷工况下试验。 锅炉启动以前。 根据联锁保护记录卡要求。 100%额定负荷工况下试验。 相关系统检修结束，具备上水条件。 在检修期间测试。 根据联锁保护记录卡要求。 机组启动以前。 机组启动以前。 根据各项试验内容在汽动给水泵组启动前或机组正常运行后。 机组启动以后。 机组启动以后。 75%～90%额定负荷之间。 机组正常运行后。 中压母线投运前。 174

20 21 22 发变组启动试验 自动调节系统试验 机组RUNBACK试验 负荷启动试验要求。 机组启动以后。 机组启动以后。

表12-5

发变组启动过程中的试验与检查

（示例，参考使用）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查试验 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

175

试验内容 永磁机输出电压测量 具备条件 主汽轮机转速到达推荐值。 转子动态交流阻抗、功率损耗和绝缘电阻测量 主汽轮机转速到达推荐值 永磁机输出电压测量 频闪仪检查 发电机温度测点初始值检查 发电机、变压器等一次设备检查 发电机PT压降测量 发电机变压器组的空载特性 发电机变压器组保护电压回路及测量装置的主汽轮机额定转速 主汽轮机额定转速 主汽轮机额定转速 发电机额定电压 发电机额定电压 发电机额定电压 发电机额定电压 轴电压 发动机变压器组空载灭磁时间常数 手动方式发电机电压建立试验 手动方式给定值上下限作用试验 发电机自动建压试验及3% 阶跃响应试验 自动跟踪及通道切换操作试验 转子电流限制试验 发电机同期装置的检查试验 发电机并网试验 继电保护带负荷校验 厂用电源切换试验 测量发电机的轴电压和转子匝间录波 发电机额定电压 发电机额定电压 发变组空载 发变组空载 发变组空载 发变组空载 发变组空载 并网前 并网前 并网后 并网后 额定负荷

附录12-1 设备试运验收、机组整组启动流程图（示例，参考使用） 设备检修工序完成 整改 整改 提交设备试转申请单 否 大修整改通知单 质监组审核设备试转申请 提交试运组试转 否 否 退回试转申请单 发电部试转前的检查 否 设备试转不合格返修单 安排设备试转 编写系统启动试运方案 质监人员、试运组成员对试运结果认可 专业副总审核批准 编写机组启动方案 各专业副总审核 单个系统启动验收 生产厂长或总工批准 机 组 开 机 176

13. 检修总结与资料整理归档 13.1 检修总结

设备管理部门在机组启动并网复役后，应及时对检修完成情况、主要设备问题及处理情况、主要遗留工作及处理措施、工期等方面进行全面总结。

设备管理部门在机组复役后应按集团有关规定，三天内向上级主管部门和单位填报机组检修竣工报告单（见附表13-1），这标志着检修活动的结束，全面进入总结评估阶段。

一般情况下，检修单位应在三十天内完成本单位总的检修总结报告。对主设备A/B级检修后，应在机组并网后45天内按要求完成检修总结。检修总结包括公司总结、专业总结及检修承包方总结三个方面。 13.1.1 公司总结

机组检修结束后，设备管理部门应及时做好决算，并在汇总、分析有关专业及承包方总结基础上，于规定时间内完成本单位检修总结（机组A/B级检修总结报告格式参见附表13-2），并报上级管理部门和单位。

检修总结应包含以下内容： （1）检修中的项目计划管理情况； （2）施工组织中的安全、质量、工期情况； （3）技术监督情况；

（4）设备状况总结：包括设备的修前修后状况对比、主要经济技术指标对比分析、设备修后所能达到的运行状况；以及检修中消除的重大缺陷情况（包括解体后发现的重大设备隐患）及其采取主要措施、遗留问题及今后应采取的措施、设备重大改进的内容及效果等；

（5）采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果，应推广的技术工艺方法，对下次检修的要求；

（6）完成的重大生产工程项目及初步效果； （7）设备自动、保护、联锁、定置变动情况； （8）工期、用工、费用情况及简要分析；

（9）可以借鉴的生产技术和管理经验及教训，包括今后检修工艺及管理改进、作业标准修改等；

（10）热力试验结果分析； （11）其他需要说明的事项。 13.1.2 专业总结

177

机组检修结束后，设备管理部门各专业应及时组织承包方及班组对本专业检修工作进行总结，并在冷态验评前写出专业检修总结报告。总结报告的主要内容包括：

（1）检修工作概况； （2）工作评价； （3）简要文字总结。

各专业总结的格式参见附表13-3～13-8。 13.1.3 检修承包方总结

为提升承包方检修管理水平和全面总结机组检修，检修承包方应及时对自己合同范围内的工作完成情况进行全面总结，并在完成各自承包的检修工作一周内写出书面总结反馈给电厂的设备管理部门。承包方检修总结包括检修工作完成情况及管理情况两大部分。

检修工作完成情况包含以下内容： （1）计划完成情况； （2）质量完成情况； （3）项目变更及原因； （4）设备异动；

（5）设备定置、逻辑修改情况； （6）设备缺陷消除情况；

（7）进行的主要检修工作、发现的问题及处理情况； （8）更换备品、备件及消耗性材料情况； （9）消耗人工工时；

（10）机组启动过程中及运行中需要注意的事项； （11）遗留的问题、原因分析及建议采取的对策等。

检修承包方在检修结束后都应结合自己合同履行过程中正反两方面的经验教训以及对电厂业主方管理方面的建议进行全面总结，反馈给电厂有关设备、安全监督等管理部门，管理总结主要内容包括：

（1）所承包项目实施过程管理总结； （2）准备工作中存在的问题和建议； （3）安全管理方面的经验教训及事件分析； （4）质量控制方面的经验教训及事件分析； （5）对检修工艺、工序方面的建议和意见；

178

（6）对工器具及专用工器具方面的建议和意见等。 13.2 检修资料整理与归档 13.2.1 检修资料清单

检修结束后，检修单位应及时对检修各类资料按文件资料整理及档案管理规定进行整理、归档。根据检修资料特点及其形成时间，需整理、归档的资料包括：

（1）承包方完成提供的各项资料： 1）执行完成的工作文件包；

2）重大项目、技术改造项目、特殊项目检修专项交代； 3）承包方检修总结报告及经验反馈。 （2）修前设备状态评估、分析报告； （3）检修项目计划，包括： 1）标准、特殊、技术改造项目计划； 2）阀门滚动检修计划； 3）防爆防磨检查检修计划； 4）压力容器监督、检修计划； 5）电气母线停电检修计划； 6）电机滚动检修计划； 7）节能、科技、反措项目计划； 8）电气、热工仪表周检计划； 9）各项技术监督计划；

10）网络计划、网络图、现场布置图等； 11）物料计划、工器具计划。

（4）技术改造、特殊项目实施方案及图纸资料； （5）各种会议纪要；

（6）设备异动报告及异动竣工报告； （7）技术监督报告； （8）项目变更单； （9）来往联系、传真资料； （10）各专业总结；

（11）冷热态验评验收报告等；

179

（12）修前、修后热力试验报告；

（13）运行操作措施、设备分部试转调试措施、启动调试大纲、启动电气试验运行操作措施、重要的电气隔离措施。 13.2.2 整理及归档要求

（1）检修结束一个半月（45天）内，设备管理部门应将所有按规定要求整理、归档的文件录入微机制作成电子版，并移交相关资料管理部门（如档案室）存档。

（2）所有需要归档的资料在审核完成后，必须将原件存于单位资料管理部门（如档案室），不得用复写件和复印件代替。纸质资料规格、大小必须符合档案保存要求。

（3）竣工图必须要与实际情况一致，保证图面整洁、字迹清晰、签字完备，加盖竣工图章。

（4）文字型电子文件以 .DOC、.XLS、.WPS、.XML、.RTF、.TXT为通用格式。视频和多媒体电子文件以MPEG/AVI为通用格式。绘图文件以 .DWG为通用格式。扫描电子文件以 .JPEG、.TIFF、.PDF、.SIF为通用格式。音频电子文件以WAV、MP3为通用格式。照片档案要求电子底片、照片、说明齐全，底片与照片的影像一致。

（5）设备的正式文本及说明书的正本应归档，复制件归有关部门。如厂家提供文件不全，由设备采购部门负责补齐。

（6）承包方检修过程阶段性文件应在相关工作结束后一周内，由检修承包方负责录入电子版并移交设备管理部门，设备管理部门进行审核。已执行的文件包内容必须填写完整。

（7）电子文件档案与相应纸质档案应同一时间归档。 13.3 文件的修编

一般机组检修结束两个月（60天）后，设备管理部门及其他相关部门应启动检修文件的相应修订、完善工作。其主要包括： 13.3.1 检修、运行规程的修编

（1）结合检修情况、设备修后性能验证情况以及运行调试结果，对相关检修规程、运行规程的内容进行补充、修订。

（2）结合检修中完成的技术改造项目及设备（系统）异动竣工报告，对相关检修、运行规程及时进行补充、修订、完善。 13.3.2 检修文件包的修订

根据文件包实际使用中出现的问题以及承包方的反馈意见，从安全、质量、作业标准、检修工艺程序、物料准备以及工时定额等方面对文件包进行补充、修改，逐步完善标准项目

180

检修作业文件包，建立充实标准项目检修文件包库，方便以后的检修工作。 13.3.3 图纸修编

（1）结合特殊项目、技术改造项目的具体实施情况，对相关图纸进行补充、修订、完善。

（2）根据检修过程中发现的与现场实际不符的情况，及时对图纸进行修改。 （3）根据设备异动后异动报告的情况，及时进行图纸修订、补充和完善。 13.3.4 设备技术台帐录入

设备检修完成后，设备管理部门应及时对相关检修信息进行填写、录入：

（1）对于只进行标准项目的设备，主要录入信息应包括：检修经历和设备缺陷处理记录等。

（2）对于特殊、改造项目的设备，主要录入信息应包括：设备及其主要附属设备规范、检修经历、设备异动变更记录、设备缺陷处理记录和设备投产前的说明等。

181

附表13-1

机组检修竣工报告单

（示例，参考使用）

报送日期： 年 月 日

申报单位（公章） 实际开/竣工时间 主要项目完成情况： 年 月 日至 年 月 日 机组编号/ 检修等级 实际工期 天 发现及处理的重大缺陷： 主要检修遗留工作及处理措施： 主要节点时间： 1）停机时间： 2）汽轮机揭缸、清缸、扣缸时间： 3）检修竣工时间： 4）机组并网时间： 机组并网运行情况： 批准 审核 填报 注：本报告于检修竣工后3日内上报，不足部分可附页说明。 182

附表13-2

X X 公司

XX 机组 X 级检修总结报告

（示例，参考使用）

一、机组简介

锅炉型号 汽轮机型号 发电机型号 主变压器型号 DCS型号及厂家 DCS功能范围 制造厂家 制造厂家 制造厂家 制造厂家 FSSS型号及厂家 额定蒸发量（t/h） 额定容量（MW） 额定容量（MVA） 额定容量（MVA） DEH型号及厂家 主汽压力（Mpa） 进汽压力（Mpa） 额定电压（kV） 额定电压（kV） TSI型号及厂家 主汽温度（℃） 进汽温度（℃） 冷却方式 上次A修日期 MEH型号及厂家 二、检修情况

（一）停用日数

计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次机组（A/B）检修，共计 日。 实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日。 由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数＿＿；备用小时数＿＿。 两次A级检修间B级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间C级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间D级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间其他检修＿＿次，停用小时数＿＿。 （二）人工统计

计划： 工时，实际： 工时。 （三）检修费用统计 单位：万元

专业 锅炉 汽机 电气 热控 标准费用 计 划 实 际 特殊费用 计 划 183

更改费用 计 划 实 际 备 注

脱硫 脱硝 除灰 其他 合计 （四）上次检修结束至本次检修开始机组运行小时数 ，备用小时数 。 （五）检修项目完成情况

内容 计划数 实际数 合计 标准项目 特殊项目 更改项目 增加项目 减少项目 备 注 （六）质量验收情况

内容 计划数 实际数 H点 合计 合格 不合格 合计 W点 合格 不合格 不符合项 通知单 三级 验收单 备 注 （七）锅炉检修前后主要技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 省煤器进口给水温度 排烟温度 过剩空气系数 飞灰可燃物 细灰可燃物 灰渣可燃物 锅炉效率 蒸汽含盐量 最小稳燃负荷 锅炉出口 空预器出口 指 标 项 目 单 位 t/h MPa ℃ MPa ℃ ℃ ℃ ― ― % % % % mg/L MW 修 前 修 后 （八）汽轮机检修前后主要技术指标

序号 1 指 标 项 目 在额定参数下最大出力 轴承编号 ＿＿号轴承 2 各主轴承（包括发电机）振动值 ＿＿号轴承 ＿＿号轴承 ＿＿号轴承 单 位 MW mm mm mm mm 修 前 修 后 ⊥ － ⊙ ⊥ － ⊙ 184

＿＿号轴承 ….. 3 效率 汽耗值 热效率 凝结水流量 循环水入口温4 凝汽器特性 度 排汽压力 端差 5 6 真空严密性（在＿＿MW负荷下） 调速系统特性 速度变动率 迟缓率 mm kg/kWh % t/h ℃ MPa ℃ mmHg/min % % 注：2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，检修前后应在同一负荷下进行。

（九）发电机检修前后主要技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 漏氢率 定子线棒出口风温 定子绕组冷却水进口温差（最高值） 转子绕组冷却水进口温差（最高值） 定子线棒层间温度/温差（最高值） 冷却水导电率 技 术 指 标 单 位 修 前 修 后 （十）主变压器检修原因 。 检修地点 ，吊检天气 ，环境温度 ℃，相对湿度 %。 吊罩（芯）检查于 月 日 时 分至 月 日 时 分。 参加吊罩（芯）人员： 。 （十一）机组控制系统“三率”情况：

修 前 内 容 设计数量（套、块） 投入或正确率% 设计数量（套、块） 修 后 投入或正确率% 备注 仪表正确率 自动投入率 保护投入率

（十二）检修工作总体评价： 。

三、简要文字总结

（1）施工组织与安全情况。

185

（2）检修文件包或工序卡、作业指导书应用情况。 （3）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 （4）设备重大改进内容和效果。 （5）自动、保护、联锁、定置变动情况。

（6）人工和费用的简要分析（包括重大特殊、标准项目和更改项目） （7）检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 （8）发电机、主变有关试验结果的简要分析。 （9）其他。

186 总工程师： 生产副总经理：

附表13-3

锅炉总结报告

（示例，参考使用）

＿＿号锅炉 投产日期：＿＿年＿＿月＿＿日 制造厂＿＿＿＿，型式＿＿＿＿＿＿＿＿

额定蒸发量＿＿t/h，出口蒸汽压力（主/再）＿＿/＿＿MPa， 出口蒸汽温度（主/再）＿＿/＿＿℃ （一）停用日数

计划：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 实际：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 （二）人工

计划＿＿工时，实际＿＿工时。 （三）费用

计划＿＿元，实际＿＿元。 （四）――（A级检修填报此项）

由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数＿＿；备用小时数＿＿。 两次A级检修间B级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间C级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间D级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间其他检修＿＿次，停用小时数＿＿。 （五）检修前后主要运行技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 省煤器进口给水温度 排烟温度 过剩空气系数 锅炉出口 空预器出口 指 标 项 目 单 位 t/h MPa ℃ MPa ℃ ℃ ℃ ― ― 修 前 修 后 187

9 10 11 12 13 14 飞灰可燃物 细灰可燃物 灰渣可燃物 锅炉效率 蒸汽含盐量 最小稳燃负荷 % % % % mg/L MW （六）简要文字总结 1、项目执行情况。

2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3、设备的重大改进内容及效果。

4、人工和费用简要分析（包括重大非标项目的人工、费用）。 5、检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 6、检修评价及其他。

检修负责人：＿＿＿＿

总工程师： ＿＿＿＿

188

附表13-4

汽轮机总结报告

（示例，参考使用）

＿＿号汽轮机 投产日期：＿＿年＿＿月＿＿日 制造厂＿＿＿＿，型式＿＿＿＿＿＿＿＿

容量＿＿＿MW，蒸汽压力＿＿＿MPa，蒸汽温度＿＿＿℃， 调整抽汽压力为＿＿＿kPa和＿＿＿kPa。 （一）停运日数

计划：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 实际：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 （二）人工

计划＿＿工时，实际＿＿工时。 （三）费用

计划＿＿元，实际＿＿元。 （四）――（A级检修填报此项）

由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数＿＿；备用小时数＿＿。 两次A级检修间B级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间C级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间D级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间其他检修＿＿次，停用小时数＿＿。 （五）检修前后主要运行技术指标 序号 1 指 标 项 目 在额定参数下最大出力 ＿＿号轴承 2 ＿＿号轴承 各主轴承（包括发电机）＿＿号轴承 振动值 ＿＿号轴承 ＿＿号轴承 3 4 效率 凝汽器特性 汽耗值 热效率 凝结水流量 循环水入口温度 单 位 MW mm mm mm mm mm kg/kWh % t/h ℃ 修 前 修 后 189

排汽压力 端差 5 6 真空严密性（在＿＿MW负荷下） 调速系统特性 速度变动率 迟缓率 MPa ℃ mmHg/min % % 注：2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，检修前后应在同一负荷下进行。

（六）简要文字总结 1、项目执行情况。

2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3、设备的重大改进内容及效果。

4、人工和费用简要分析（包括重大非标项目的人工、费用概数）。 5、检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 6、检修评价及其他。

检修负责人：＿＿＿＿

总工程师： ＿＿＿＿

190

附表13-5

发电机（包括汽、水轮发电机）检修总结报告

（示例，参考使用）

＿＿号发电机 投产日期：＿＿年＿＿月＿＿日 制造厂＿＿＿＿，型式＿＿＿＿＿＿＿＿ 容量＿＿＿MW（kV·A），额定电压＿＿＿kV。 （一）停运日数

计划：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 实际：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 （二）人工

计划＿＿工时，实际（概数）＿＿工时。 （三）费用

计划＿＿元，实际（概数）＿＿元。 （四）――（A级检修填报此项）

由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数＿＿；备用小时数＿＿。 两次A级检修间B级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间C级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间D级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间其他检修＿＿次，停用小时数＿＿。 （五）简要文字总结 1、项目执行情况。

2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3、设备的重大改进内容及效果。

4、人工和费用简要分析（包括重大非标项目的人工、费用概数）。 5、检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 6、试验结果的简要分析。 7、检修评价及其他。

检修负责人：＿＿＿＿

总工程师： ＿＿＿＿

191

附表13-6

主变压器检修总结报告

（示例，参考使用）

＿＿号主变压器 投产日期：＿＿年＿＿月＿＿日 制造厂＿＿＿＿，型式＿＿＿＿＿＿＿＿ 容量＿＿＿千伏安，电压比＿＿＿。 （一）停运日数

计划：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 实际：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 （二）人工

计划＿＿工时，实际（概数）＿＿工时。 （三）费用

计划＿＿元，实际（概数）＿＿元。 （四）简要文字总结 1、项目执行情况。

2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3、设备的重大改进内容及效果。

4、人工和费用简要分析（包括重大非标项目的人工、费用概数）。 5、检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 6、试验结果的简要分析。 7、检修评价及其他。

检修负责人：＿＿＿＿

总工程师： ＿＿＿＿

192

附表13-7

机组控制系统总结报告

（示例，参考使用）

＿＿机组、自动控制型式＿＿＿＿制造厂＿＿＿＿ 主机控制型式＿＿＿＿制造厂＿＿＿＿ 小机控制型式＿＿＿＿制造厂＿＿＿＿ 锅炉控制型式＿＿＿＿制造厂＿＿＿＿ 协调控制型式＿＿＿＿制造厂＿＿＿＿ （一）停运日数

计划：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 实际：＿＿年＿＿月＿＿日到＿＿年＿＿月＿＿日，共计＿＿天。 （二）人工

计划＿＿工时，实际（概数）＿＿工时。 （三）费用

计划＿＿元，实际（概数）＿＿元。 （四）“三率”情况：

修 前 内 容 设计数量（套、块） 仪表正确率 自动投入率 保护投入率 投入或正确率% 设计数量（套、块） 修 后 投入或正确率% 备注 （五）简要文字总结 1、项目执行情况。

2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3、设备的重大改进内容及效果。

4、人工和费用简要分析（包括重大非标项目的人工、费用概数）。 5、检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 6、试验结果的简要分析。

7、检修评价及其他。

检修负责人：＿＿＿＿

总工程师： ＿＿＿＿

193

附表13-8

化学、灰水（硫）、燃料专业总结

（示例，参考使用）

一、检修工作概况 1、检修项目完成情况 内容 计划数 完成数 合计 标准项目 非标项目 重大技改项目 增加项目 减少项目 备注 检修项目增减情况及原因说明：

2、质量监督情况

内容 计划数 完成数 H点 合计 合格 不合格 合计 W点 合格 不合格 不符合项通知单 合计 备注 质检项目增减情况及原因说明： 3、人工

计划＿＿工时，实际（概数）＿＿工时。 4、费用

计划＿＿元，实际（概数）＿＿元。

二、检修总体评价：

三、简要总结

1、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2、设备的重大改进内容及效果。

3、人工和费用简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。 4、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 5、结果的简要分析。 6、经验及应吸取的教训。

检修负责人：＿＿＿＿

总工程师： ＿＿＿＿

194

14. 检修检查督导

设备检修检查工作旨在通过专家检修指导和锅炉防磨防爆督导复查等手段，加强发电机组检修安全、质量、工期的标准化管理，提升公司发电单位机组检修管理水平，提升机组修后性能指标，实现机组修后长周期安全经济运行。

集团公司对发电机组A级检修进行检查、督导，成立检查督导专家组，专家组一般由检修管理、安全管理、锅炉防磨防爆、压力容器、汽机专业、电气专业、锅炉专业、热控专业、灰硫专业等小组组成，成员由各发电企业推荐检查督导专家组成。发电机组A级以下计划检修时，集团公司视具体情况进行检修督导工作。

检修督导专家组在集团公司安全生产部领导下，代表集团公司监督、检查、指导发电单位机组检修工作。制定具体工作方案，通过对机组检修管理文件查阅、检修管理过程检查检查、现场检查、技术交流等手段等方法提出督导整改意见，编制机组检修工作评价报告。

在机组检修期间，集团公司（或分公司受集团公司委托）派检修检查督导专家组到生产现场，各专业检查督导专家按制定的检查督导方案，提出整改建议并提交检查评价报告。检查督导重点包括：

（1）检修管理方面主要包括检修管理文件、检修管理信息填报、工期费用控制、隐患消除、修前性能试验、修前诊断评价等；

（2）安全方面主要包括安全管理文件、责任落实、安全措施落实、工作票、外包工程、安全监察、工器具使用等；

（3）防磨防爆和压力容器方面主要包括历次锅炉“四管”泄漏统计分析和隐患治理计划、历次机组检修防磨防爆工作情况、本次检修主要治理项目和检查情况、对锅炉易泄漏部位进行抽查、《火力发电厂金属技术监督规程》执行情况、《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》执行情况等；

（4）专业方面主要包括项目制定、设备隐患消除、质量控制、作业文件包使用、现场安全措施落实、完成主要考核指标措施、文明施工、工期进度等。

具体检查内容见附表14-1。

表14-1 机组A级检修检查督导细则

检修管理检查督导主要内容 1、检修准备情况: a.是否有检修准备工作的相关制度。 b.修前是否进行了设备评估，设备评估中提到的问题是否有一一落实。 c.检修计划任务书、年度检修计划（标准项目和特殊项目以及技改项目） 195

d.检修组织机构，检修项目进度和网络图 e.修前试验开展情况。 f.检修前缺陷统计 g.检修备件落实情况。 h.检修各项制度落实情况，要求检修管理文件齐全、规范。 i.检修安全、质量、能耗目标是否明确。 j.是否制定针对本次检修的技术监督计划。 k.特许经营范围的项目和进度是否经过电厂审核，重大项目应明确电厂负责人。 l.外包项目计划表。外包项目安全、质量、技术协议、合同。 m.检修现场定置管理图 n.检修各项考核细则（检修管理、质量、文明生产等考核办法） o.开工报告 2、检修过程检查情况： a.安全控制措施是否到位。 b.质量控制措施是否到位。 c.工期控制措施是否到位，是否存在影响工期的设备到货情况。 d.费用控制措施是否到位。 e.设备解体（解体报告）发现问题是否已经一一闭环。 f.设备异动申请单。设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改 3、其他： a.标准项目策划是否依据检修规程，检修规程是否定期修编。 b.检查作业指导书的可操作性和实际使用严肃性。 e.大修监理情况、监理报告。 f.机组检修总结报告 4、评价（包括管理评价和总工期评价）。 安全管理检查督导主要内容 1、检修准备情况: a.是否已经制定安全措施及考核办法。 b.外包工程的管理是否按公司要求落实（如资质审核、责任落实、危险点）。 c.安全工器具开工前检验情况。 d.起重设备开工前检验情况。 e.外包工程出入证办理和工作负责人考试情况。 2、检修过程检查情况： 196

a.现场安全隔离是否到位。 b.施工安全措施制定和执行情况。 c.外包工程现场管理是否到位。 d.检查工作票、操作票执行情况。 e.检查现场安全工器具使用情况。 f.检查特种作业人员执证上岗情况。 g.检修现场存在隐患和违章行为情况。 h.检修安全监察及考核情况。 3、评价和指导意见。 锅炉防磨防爆检查督导主要内容 1、检修准备情况: a.是否结合同类型锅炉爆管泄漏情况和该锅炉历史检修、泄漏情况有的放矢制定锅炉防磨检查方案。 b.锅炉防磨检查是否责任到人。 c.是否制定了锅炉防磨检查的相关奖励和考核制度。 d.防磨检查的方案是否合理。 e.查看上一次检修锅炉防磨检查资料是否齐全。 2、检修过程检查情况： a.查看锅炉防磨检查记录。 b.发现的隐患是否结合机组检修及时处理，处理工艺是否合理，是否举一反三。 c.防磨防爆检查措施是否到位。 d.防磨防爆检查责任落实及检查情况。 e.对电科院（或特检所）或电厂防磨检查报告做出评价。 f.对重点部位进行现场抽样，通过测厚等手段进行复查。 g.受热面割管取样性能评估及寿命评估情况。 h.锅炉高温受热面氧化皮检查情况。 i.重要部件材料和焊接试验、鉴定报告 j.尚未消除的缺陷及未消除的原因 k.水压试验情况 l.机组检修总结报告 3、评价和指导意见。 压力容器检查督导主要内容 1、检修准备情况: a.是否制定承压部件检查滚动计划,查看10万小时炉外小管道检查更换计划。 197

b.压力容器是否取证齐全，管理是否符合国家、行业各项要求。 c.查看历次压力容器检查记录台账。 d.是否结合同类型机组爆管泄漏情况和该机组历史检修、泄漏情况有的放矢制定承压部件检查方案。 e.锅炉压力容器监督计划。结合监察规程、历史监检记录和滚动计划，评价检查项目和方案制定合理性。 f.承压部件检查的准备工作是否充分（包括人员、脚手架、物资等）。 2、检修过程检查情况： a.查看本次检修承压部件的检查记录。 b.发现的设备隐患是否结合机组检修及时处理，处理工艺是否合理，是否举一反三。 c.承压部件检查措施是否到位。 d.承压部件检查是否责任到人。 e.对重点部位进行现场抽样，通过测厚、硬度检查、膨胀监测、裂纹检查等手段进行复查。 f.检查安全阀校验单位的资质，安全阀是否按标准校验进行检查。 g.尚未消除的缺陷及未消除的原因 h.水压试验情况 i.机组检修总结报告 3、评价和指导意见。 各专业检查督导主要内容 1、检修准备情况: a.标准检修项目是否结合检修规程制定。 b.非标项目制定的合理性。 c.是否明确专业重点解决问题和质量、节能目标。 d.外包项目的资质、责任人、质量标准、控制验收措施及质检点是否明确。 e.修前试验和修前诊断是否进行，发现的问题是否已经列入整改项目。 f.设备隐患消除及防治质量事故措施是否落实。 g.外包项目的交底是否清晰。 h.特许经营范围的项目是否经过电厂审核，重大项目应明确电厂负责人。 i.检修项目安全、组织、技术措施 2、检修过程检查情况： a.检修项目制定的合理性和落实情况。 b.检修作业工序卡（工艺卡）、工艺规程、检修文件包。作业指导书编制质量和使用情况评价。 c.重点项目安全技术措施落实情况。 198

d.不到位安全隐患和不规范行为情况。 e.质量标准和验收情况。 f.影响工期进度的主要问题。 g.安全隔离和文明施工情况。 h.成品保护和工完场清情况。 i.费用控制情况。 j.设备解体（解体报告）发现问题是否已经一一闭环。 k.特许经营范围的项目是否管理有序。 l.尚未消除的缺陷及未消除的原因 m.启动、调试措施、调试报告 n.分部试转情况，试转设备健康状况（如振动情况、设备泄漏情况、检修后设备完整性等）。 o.冷态验收前情况；冷、热态验收总结评价报告 3、其他： a.检查检修规程的使用情况。 b.检修作业指导书的可操作性。 e.机组检修总结报告 4、总体评价指导意见。

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