惠州市盛康节能玻璃有限公司
二零一五年六月十日
目 录
第一章 安全操作规范…………………………………………3～8 第二章 磨边工序岗位职责………………………………… 9～10 第三章 工序岗位磨边质量控制………………………………11～22 第四章第五章第六章第七章第八章第九章
双边磨边设备操作和保养……………………………23～27 四边磨边机的一般操作………………………………28～39 清洗机操作规程………………………………………40～41 玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44 磨边设备的加工能力…………………………………45 磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47
第一章、安全操作规范
保用品使用规范
1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；
另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙 b、下片：白纱手套、护腕
c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 搬抬玻璃规范
1、 搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、 玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、 搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、
绊、擦、碰等意外发生。
4、 搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、 在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过
3㎡（折6mm单片厚度计）。 手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；
2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；
5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；
6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则
先行处理后再转运；
7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 行车使用规范
1、 操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进
行操作，并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查：
（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。 （2）吊钩钩头润滑有无缺陷。
（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。 （5）行车起吊时有无异响。
2、 若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
3、 起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档
转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定，严禁高档启动。
4、 严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：（1）超过
额定负荷不吊。
（2） 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。 （3）歪拉斜挂不吊。
（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。 （5）违章指挥不吊。 （6）埋在地下的物件不吊。
（7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。 （8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。
（9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
5、 每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度米后，将重物放
下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
6、 大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达
到制动的目的。
7、 禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作
岗位。
8、 行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。 9、 行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。吊钩升到3米以
上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。 10、 同一跨度内有两台行车工作时，必须保持米的距离，以防止相撞。工作需要两台同时
接近时，应经邻机同意，但最小距离应在米以上。
11、 禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，
由专人负责现场指挥方可起吊。 12、
工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，
应立即切断电源，进行检修。 玻璃周转架及其放架
1、周转架的型号：A型架（各工序使用）；L、型架（放置宽边超过2米以上的玻璃；专用架）；
2、周转架的用途分类：L型架（规定摆放废品玻璃）； 3、放架要求： （1） 基本要求：
① 周转架摆放玻璃的重量不得超过2吨；
② 周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超过架高的1／3；玻璃宽度不得超过架边部500mm（超出规定范围必须换大L型架）；厚度方向必须留出不小于30mm的边距空间；
③ 周转架上玻璃不得叠放； （2） 整单：
① 同一个任务单每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）顺序堆放，不
同箱号的玻璃不能混放。
② 不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序的玻璃不可放置
在同一个周转架上。
③ 需要合片加工的玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架记录，不同层序的
玻璃必须做到架架对应。后续工序生产过程中应遵守同一原则。 ④ 钢化、工序第一片下片时必须翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。 （3） 零单、补片：
① 同一订单的零单、补片必须放在同一个周转架上，每架不超过5个流程卡，若
周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超过20片，并且按流程卡顺序堆片，严禁中间插放其他订单的玻璃；
② 异形玻璃必须单独放架，零单、补片严禁与整单放在一个周转架上； ③ 钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度的玻璃严禁摆放在同一个周
转架上；
4、 周转架的流转要求：
（1）转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；到了目的地以后必须平稳、缓慢降下周转架，确认放置平稳后再松开安全带，严禁先松开安全带，再降周转架；
（2）严禁未满架的玻璃往下工序流转。补片或返工合格后的玻璃必须放回原架，同时生产系统中进行合并；
5、周转架的摆放及清洁要求：
（1）空架整齐摆放在空架区内；成品（半成品）架放置在成品区内；未满架待补片的玻璃放置在未满架区，玻璃及周转架不得超出区域界限；
（2）成品（半成品）架与架的间距：前后必须保持300mm以上的间距，左右的实际空间
距离也必须保持300mm以上。区域内玻璃架摆放整齐有序；
（3）周转架必须保持干净，不得有任何残留物（如：胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等）； 磨边生产操作的安全注意事项 1、磨边前要检查设备有无异常情况； 2、磨边生产时要注意如下内容：
（1） 磨边生产：
① 磨边时要严格按照设备操作规程操作；操作前先检查设备是否处于维修状态； ② 调节桥宽时一定要先检查，确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否合适；
③ 在机中拿或推玻璃时，一定要小心，确认设备不会对人造成伤害，同时要戴好手套等劳保用品；
④ 当发生意外紧急情况时，立即按下急停按扭；
⑤ 更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌，以免启动设备伤人。 （2） 上下片：
① 上下片时一定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充足，抬放高于的玻璃时必
须戴好安全帽。
② 上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间，防止夹伤；严禁将身体靠
在设备上；
③ 使用吸盘上下片时，要先检查吸盘的真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下
要平稳，不能操之过急；
④ 对于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，必须注意玻璃移动情况，随时
通知上工序调整前后玻璃的间距，以免前后玻璃碰撞，破裂后伤人。 （3） 打磨玻璃：
① 要戴好皮手套、防护镜、口罩；
② 打磨前检查打磨机电源线及电源插板是否完好，发现破损应立即停用并及时报修； ③ 更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人；
④ 打磨机必须有防护盖；
⑤ 打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。防止打磨机剧烈跳动，脱手后伤人；
⑥ 停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。 （4）钻孔、切角：
钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃，不要用手去碰转动的钻头；
① 穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品；
② 玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程，切完角的玻璃应仔细打磨；
③ 切角较大的大规格玻璃放架时，应不少于3人，用力必须均匀，防止玻璃从切角部
位断裂，在架上放置切角玻璃应尽量靠外部，严禁切角玻璃受多片玻璃挤压；
第二章、磨边工序岗位职责
1、工序长岗位、领班岗位责任：
1. 每天提前10分钟到岗，检查本班人员是否到齐，合理安排员工工作，并及时与前一班人员做好交接工作。
2. 对应每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。
3.. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。 4. 填写“生产日报表” 、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、 “设备报修单”。 5. 检查设备是否正常工作，现场周围卫生做到地面干净，设备无尘土，物品摆放排列整齐。 6. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。 7. 负责日常设备维修保养维护工作
8. 服从命令听从指挥并完成生产下达任务，按时安排生产现场生产活动。
9. 完成车间主任下达的临时工作任务，和上级领导管理精神的下达，做好班组的技术学习和管理组织。
10. 监管上片摆放位置，检查产品的品质质量控制。
11. 产品发生变化时做好及时调整，保证产品质量无事故发生。 12. 主操人员不能离开工作现场
13. 工作给事后做好交接工作，准备下班 2、主操
1.上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况. 2.开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A型架等。
3.生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责;
4.生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
5.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。 6.填写“生产日报表” 、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、 “设备报修单”。 3.操作员
1.开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存叉车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A型架、切纸皮等;
2.在主操指导下，检查控制好原片表面质量：汽泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。 4.定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。 5.每日做好本工序的“5S”工作。 6.服从并做好主操及领班安排的其它工作
第三章、工序岗位磨边质量控制
4.双边磨上片控制职责
质量控制序号 内容 每单生产前组长必须仔细查看加工单，搞1 看加工单 清加工要求 与流程卡2 基片数量 一致 1、产品厚度≤8 mm，单片面积超过3m必须使用大‘L’架，放架时必须注意防止压3 切片放架 查看 每架1次 裂，且每架不能超过两箱； 2、其他严格按相关规定放架； 基片空气4 面 架里 崩缺不能切片边部5 质量 量 6 切片划伤 切片玻璃7 尺寸 切片玻璃8 对角线 见下表 卷尺检查 每架1次 于1次 见下表 卷尺检查 20片1次 1次 相同规格不同规格不少于1架的情况，每规格不少无 肉眼观察 每片 相同规格上片过程中查看 同一规格少于20片的情况，每规格不少于大于加边上片查看 每片 上片过程中目测，超标投诉切片 查 向“A”型紫光灯检每箱1次 判断 由于切片可能开错箱面，故不能只看刀口2控制指标 检查方法 检查频率 备注 清点数量 每架1次 清点完毕后再加工，数量不对退回切片 切片玻璃尺寸+磨边量允许误差表
玻璃厚磨边量L≤1000 度(mm) （mm） 4~8 2 （+，） （+，） （+，） （+，） 1000＜L≤2000＜L≤L＞3000 2000 （+，） （+，） （+，） （+，） 3000 （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） 10、12 4 15 19
切片对角线误差 玻璃厚度(mm) 4~8 10、12 15、19
5 6 L≤1500 1500＜L≤2500 L＞2500
5.双边磨边下片质量控制职责
质量控控制指序号 制项目 标 1、与上表要求相同，但不加磨磨边玻1 璃尺寸 见下表 卷尺检查 片1次； 同规格每20边量； 2、同规格少于20片，每规格不少于1次； 1、同规格少于10片，每规格不磨边玻2 璃对角见下表 线 卷尺检查 片1次； 同规格每10少于1次； 2、钻孔玻璃对对角线必须从严控制，要求见钻孔质量控制职责 检查方法 检查频率 备注 无玻璃磨边清3 洗 明水 粉、无挂灯光下观察 时观察 每片下片同 1、中空玻璃粗磨允许少量残崩边、崩磨边质4 量 许 角不允肉眼观察 时观察 3、精磨要求无明显发白，亮度基本一致； 不允许有明显5 划伤 可见划伤 每片下片同 6 结石 不允许 不允许大7 气泡 1mm气泡 无锡点、表面质8 量 印 发霉、纸灯光下观察 时观察 每片下片同 的于灯光下观察 时观察 每片下片同灯光下观察 时观察 灯光下观察 时观察 每片下片同 每片下片同2、倒角均匀，1~2mm 留，单片玻璃不允许残留； 1、 放架过程中必须注意边部、角部擦伤，放架后不允许推动玻璃； 2、 产品厚度≥10mm，玻璃放架时底边和上部必须垫纸板，空气面玻璃放9 架 型架内 单片面积超过3m2必须使用大‘L’架，放架时必须注意防止压裂，且每架不能超过两箱； 4、 严格按相关规定放架； 向“A” 3、 产品厚度≤8 mm，以防压伤；
磨边玻璃尺寸偏差控制表 玻璃厚度L≤1000 (mm) 4~8 10、12 15 19
（+，） （+，） （+，） （+，） 2000 （+，） （+，） （+，） （+，） 3000 （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） 1000＜L≤2000＜L≤L＞3000 磨边玻璃对角线误差 玻璃厚度(mm) 4~8 10、12 15、19 L≤1500 1500＜L≤2500 L＞2500 注：对于钻孔玻璃为了保证孔位偏差，钻孔玻璃的尺寸和对角线必须从严控制； 6、四边磨边上片
质量序控制控制指标 号 内容 看加1 工单 基片与流程卡2 数量 一致 清点数量 每架1次 退回切片 1、产品厚度≤8 mm，单片面积超过3m2必须使用大‘L’架，切片3 放架 每架不能超过两箱； 2、其他严格按相关规定放架； 基片向“A”型紫光灯检4 空气架里 面 切片崩缺不能上片过程中目测，超标投诉切5 边部大于倒棱上片查看 每片 片 质量 宽度 肉眼观察 每片 上片过程中查看 6 切片无 查 每片1次 能只看刀口判断 由于切片可能开错箱面，故不 查看 每架1次 放架时必须注意防止压裂，且 看加工单，搞清加工要求 清点完毕后再加工，数量不对每单生产前组长必须仔细查检查方法 检查频率 备注 划伤 异形相同规格5同一规格少于10片的情况，7 玻璃见下表 尺寸
切片异形玻璃尺寸和对角线允许误差表 玻璃厚度L≤1000 (mm) + 4~8 + 10、12 + 15 + 19
7、四边磨边清洗下片 序质量控制控制指标 检查方法 号 项目 相同规格5片同一规格少于10片的情1 玻璃尺寸 见下表 卷尺检查 1次 况，每规格不少于1次 检查频率 备注 + + + + + + + + + 2000 + + + 1000＜L≤2000＜L≤3000 L＞3000 卷尺检查 片1次 每规格不少于1次 无玻璃每片下片同2 清洗下片 粉、无挂灯光下观察 时观察 明水 1、上机倒棱要去无大于2mm的崩边、崩角、坑凹现象； 2、上机倒棱必须尽快清洗，防止水迹； 3、手工打磨要求均匀每片下片同3 磨边质量 肉眼观察 时观察 凸； 4、少量边角部手工打磨后可不过清洗机，但必须用鸡毛掸清理干净打磨的玻璃粉； 不允许有每片下片同4 划伤 明显可见灯光下观察 时观察 划伤 每片下片同 5 结石 不允许 不允许大每片下片同6 气泡 于1mm的灯光下观察 时观察 气泡 灯光下观察 时观察 一致平滑，无明显凹无锡点、每片下片同7 表面质量 发霉、纸灯光下观察 时观察 印 玻璃序号8 编写 无错误 对加工单 时书写 每片下片同书写序号时，序号一定要写在锡面上 5、 放架过程中必须注意边部、角部擦伤，放架后不允许推动玻璃； 6、 产品厚度≥10mm，玻空气面向璃放架时底边和上部 必须垫纸板，以防压伤； 7、 ‘A’型放架每边只能放1箱，‘L’架也只能放1箱； 4、严格按相关规定放架； 9 玻璃放架 “A”型架 内 异形玻璃尺寸和对角线允许误差表
玻璃厚度L≤1000 (mm) 4~8 10、12 15 19 （+，） （+，） （+，） （+，） 2000 （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） （+，） 1000＜L≤2000＜L≤3000 L＞3000
8、钻孔上片 序质量控控制指标 号 制内容 看加工1 单 基片数与流程卡清点数2 量 3 气面 4 量 5 划伤 缺 无 察 1、同一规格少于10片的情况，玻璃尺6 寸 见下表 查 片1次 2、检查尺寸的同时必须检查对角线；
磨边钻孔矩形玻璃尺寸允许误差表 玻璃厚度L≤1000 (mm) + 4~12 + 15、19 + + + + 1000＜L≤2000 3000 + + 2000＜L≤L＞3000 卷尺检相同规格10每规格不少于1次； 看 肉眼观每片 上片过程中查看 架里 检查 每片 上片过程中目测，超标要求返工 边部质无明显崩上片查一致 量 基片空向“A”型锡面灯每10片1次 每架1次 馈主操或磨边领班 加工单，搞清加工要求 清点完毕后再加工，数量不对反法 每单生产前组长必须仔细查看检查方检查频率 备注
磨边钻孔玻璃对角线误差 玻璃厚度(mm) L≤1500 4~12 15、19
9、钻孔清洗下片 序质量控控制指标 号 制项目 矩形玻璃±孔位尺1mm； 1 寸 异形玻璃±查 2mm； 直孔（+，）mm； 孔径偏2 差 mm； 查1孔 孔内台3 阶 5、孔边无大于1mm的孔边质4 量 6、孔边倒棱1~2 mm； 灯光下每片下片同时 5 划伤 不允许 观察 观察 崩缺； 察 观察 肉眼观每片下片同时小于 mm； 摸 手指触每片1次 感； 全检； 手触摸内壁光滑，无明显凹凸喇叭孔0~+ 尺检查 喇叭孔每片检2、有特殊要求的喇叭孔必须游标卡1次 次进行轮流； 1次 2、有特殊要求的按定单要求执行； 直孔每箱检查1、喇叭孔每次检查的孔位依卷尺检同规格每5片检查方检查频率 法 1、同一规格少于5片，每规格不少于1次； 备注 1500＜L≤2500 L＞2500 清洗下无玻璃粉、无灯光下每片下片同时 6 片 挂水 观察 观察 1、切角玻璃放架必须考虑支撑边和重心； 玻璃放空气面向“A”7 架 型架内 能放1箱；“L”型架也只能放1箱玻璃； 2、钻孔玻璃“A”型架单边只
10、磨边质量常见问题处理方法
序质量问题 号 1、进刀量太大 按6：6：3调整各金刚轮进刀量 问题原因 处理方法 备注 2、加边量太大，速降低磨边速度 度过快 3、磨轮存在缺陷 1 崩边 4、玻璃走偏 1、检查皮带是否压紧 2、检查入口处压紧情况 3、检查是否传动系统出错并通知设备部 1、单向偏差 2 3 尺寸偏差 2、跳动偏差 对角线偏差 通知设备部检修 输入尺寸时修正偏差 更换磨轮 1、单边进刀量太大 调整单边进刀量 2、玻璃走偏 1、检查皮带是否压紧 2、检查入口处压紧情况 3、检查是否传动系统出错并通知设备部 1、倒角进刀量太大 调整进刀量 4 倒角过大 2、倒角机构故障 3、玻璃走偏 检查倒角动作机构是否正常运作 单边倒角大，按玻璃走偏处理 1、精磨轮压力不合调整各精磨轮压力 5 精磨粗糙 理 2、磨轮磨损 1、进刀量太小 6 磨边残留 更换精磨轮 合理增大进刀量，降低速度 2、厚板分片面不平 若一次磨边后残留严重，可考虑 再次磨边 1、毛刷干涉量不合适当加大毛刷干涉量 理 2、水箱清洁度差 清洁水箱 通知设备部加大水压 7 清洗不干净 3、水压不够 4、清洗机内部不干及时对清洗机内部进行保养擦拭 净 风刀位置、角度不合通知设备部调整 理 8 玻璃挂水 风机风力不够 风机不动作 偶然划伤 通知设备部调整 通知设备部调整 发现划伤后及时抛光 9 划伤 持续划伤 测量划伤部位，检查是否皮带或 清洗机内部划伤，通知设备部
第四章 双边磨边设备操作和保养 双边磨边机的一般操作
一、磨边前的准备：
1、当班组长做好与上班的工作交接，了解上一班次的生产进度或其它遗留问题，掌握设备的
工作状况，做好产品与基片的交接，并认真阅读交接记录。
2、组长按照生产部计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真审阅，明确定单
的产品结构、数量、面积、备注栏内的加工要求和加工图纸等。
3、组长安排上片主管转运相应基片到上片台，转运玻璃按照《玻璃转运安全细则》，确保操
作安全。
4、试磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。 5、必要时根据保养要求进行设备保养。 二、磨边上片：
1、上片主管检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量，将情况报告组长。 2、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧
紧靠在MB1静边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等以及其他缺陷；有无裂纹等。 4、 在生产中，组长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。 5、按照规定要求使用电脑管理系统。 6、上片时空气面朝上，锡面朝下。 7、交接班前清洁好上片区域卫生。 三、组长：
1、根据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调节不同磨轮的吃刀量匹配比。
2、调整玻璃厚度，需待玻璃运行出清洗机后再调整设备参数，更改磨边规格要等玻璃出2#机后才能更改桥宽。
3、的磨削量时，按1#、2#、3#磨轮进刀匹配量分别按、、来调节。
4、由粗磨改为精磨时，在玻璃快到达抛光轮时，要用手轻拉抛光轮电机 ，缓慢释放，使磨轮轻轻的抵在玻璃上，使抛光轮在自然压力下抛光玻璃。然后调节螺纹套，使螺纹套相距
定边2～3mm固定。尽量不按急停开关，不然在玻璃边部会留有磨轮痕迹。 5、生产时要控制好玻璃的尺寸，一般要控制略微的负偏差。 6、一般磨边速度如下表：
玻璃厚4、5、6mm 度 磨 边 3mm 量 磨边速min 度 磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为妥。 四、下片：
1、下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。
2、下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向组长反映。
3、下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。 4、放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
5、对于任何批量的质量缺陷（甚至是符合内控标准的缺陷），都要第一时间向组长、调度报告，以免产生批量废品。 五、双边磨边具体操作： 1、打开电柜上的主电源开关。
2、手动拉开压缩空气进气阀，确认压缩空气气压表显示值达到6bar。
3、检查控制面板上面各磨轮控制开关是否在正确的位置；是否需要抛光；检查抛光开关是否打开。抛光轮开关位置一定处在低速状态。 4、将控制面板上的
钥匙放在Ⅰ位置，打开控制电源，显示屏进入主画面。 5 m/min 4 m/min 3 m/min 2 m/min m/min 4mm 4mm 5mm 6mm 8mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
5、点击主菜单.相对应的按键进入子菜单.开合画面，开合控制中《==合和开==》按键属于手动使用控制，按下将以设值为目标进行自动开合。在开合之前，一定要先检查开合是否会带来危害。
6、在子莱单.画面内按下相应键输入要加工玻璃的厚度，玻璃宽度，按子莱单然后按点系统参数设置宽度高度开始调解。按设定的磨削量调整机器固定边和移动边玻璃入口处压轮的距离。
7、按子莱单.调节磨边速度，设定速度值，确认。
8、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过，下倒角尺寸通过扳手手动调节。
9、按键机器开始运转。
10、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。 11、按12、停机
、确认机器内无玻璃按、关闭压缩空气。
、关闭电柜上的主电源开关。 六、注意事项：
1、当有紧急情况发生时，要立即按下急停按扭。 2、调节桥宽时，要确认磨边机内无玻璃或其它异物。
3、批量生产要先试磨一片，检查上下倒角和尺寸公差，符合技术要求后方可生产。 4、1#机允许磨玻璃的最大宽度为4200mm,最小宽度为300mm，2#机允许磨玻璃的最大宽度为
2500mm,最小宽度为300mm。
5、更换倒角轮时，必须测量倒角轮厚度，然后在菜单中加以调整。 6、注意不要加工超出设备加工能力范围之外的玻璃。 七、玻璃在磨边时崩边的原因及对策： 1、磨边速度太快，要适当地降低磨边速度。 2、磨削量太大，要适当地降低磨边速度。
3、磨轮冷却水不足，检查冷却水管是否堵塞或水压是否正常。
4、各金刚轮的磨削量不匹配，磨边机调整磨削量的匹配比例约为（6﹕6﹕3）； 5、金刚轮出铜太多，及时更换。 6、金刚轮质量不能满足加工要求，更换。 八、玻璃在磨边时开裂的处理：
1、首先上片时要检查基片的质量，不允许有裂纹的玻璃输入磨边机。
、
键关闭机器。
键机器开始传送玻璃。
2、发现玻璃在机器中开裂时，首先要立即按下急停开关，然后把皮带升起，取出玻璃，如果
玻璃片较大，用玻璃刀划开，分成小片拿出。拿出玻璃后一定要检查皮带间是否有碎玻璃屑，如有一定要清理干净，以免玻璃屑划伤玻璃基片或损伤皮带。 九、磨轮：
1、在磨轮有三分之一的地方露出黄铜或确认磨轮质量满足不了磨边要求时，可以向班长提出
更换磨轮的申请，班长经检查同意后方可更换。 2、更换磨轮前一定要断开电源，以免发生意外。
3、更换磨轮时首先升起皮带，用深度游标卡尺测出磨轮外沿最突出处的确切位置，卸下旧的
磨轮，装上新磨轮，调整磨轮位置直到其外沿与原磨轮位置相同时锁紧磨轮。 4、更换新磨轮后先用油石打磨一下新磨轮，然后再用一片样片试磨，磨边质量达到要求后才
可以正式生产。
5、更换新磨轮后，磨边速度要调慢，等磨合一段时间后方可设置到正常速度。 十、产品检验
1、每改变一次规格检查第一片产品尺寸，以后抽检； 2、钻孔、铣槽玻璃要全检玻璃、孔位尺寸。
（二）磨边设备的日常保养要求
1、升起玻璃压紧带，检查1#、2#机磨轮磨损情况及磨轮冷却水管堵塞情况，及时给予更换和疏通；同时使用蘸酒精的毛巾擦拭上、下压紧带，保证压紧带的清洁良好。
2、擦拭设备表面，保证设备表面的洁净度，做到整洁、无灰尘。
3、对清洗机水箱、接水盘及过滤网进行冲洗，更换新水，保证水箱的清洁度。 4、用蘸酒精的毛巾擦拭清洗机裸露在外的传动辊。
5、一般每两周更换一次风机过滤棉，特殊情况随时进行更换，由班组组长负责
安排完成。
6、每班生产完下班前，必须清洁干净设备下和设备周围的垃圾杂物，使达到“5S+1”的要求。
第五章、四边磨边机的一般操作
一、磨边前的准备：
1、当班组长做好与上班的工作交接，了解上一班次的生产进度或其它遗留问题，掌握设备的工作状况，做好产品与基片的交接，并认真阅读交接记录。
2、组长按照生产部计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真审阅，明确定单
的产品结构、数量、面积、备注栏内的加工要求和加工图纸等。
3、组长安排上片主管转运相应基片到上片台，转运玻璃按照《玻璃转运安全细则》，确保操
作安全。
4、试磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。 5、必要时根据保养要求进行设备保养。 二、磨边上片：
1、上片主要检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边倒梭，将情况报告组长。
2、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧
紧靠在MB1静边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等以及其他缺陷；有无裂纹等。 4、 在生产中，组长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。 5、按照规定要求使用电脑管理系统。 6、上片时空气面朝上，锡面朝下。 7、交接班前清洁好上片区域卫生。 三，下片：
1、下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。
2、下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向组长反映。
3、下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。 4、放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
5、对于任何批量的质量缺陷（甚至是符合内控标准的缺陷），都要第一时间向组长、调度报告，以免产生批量废品。 四、四边磨边具体操作：
1、打开电柜上的主电源开关、在到面板上电源开关。
2.首页画面可以进行显示语言切换以及密码输入；要进入操作页面必须输入正确的用户名和密码，之后点击 进入操作页面。也可点击右上角和右下角进入操作页面，点击右上角或右下角就会弹出输入密码键盘，输入相应密码确认就进入操作页面，要注意的是右上角默认用户是“YH2”右下角是“YH1”。 设备出时的默认密码：8052
3. 自动控制
前后位移控制的开关，也就是说在自动工作时磨边磨轮 OFF 和磨边位移 OFF 状态是不会有磨轮动作,些功能主要用于调试查看玻璃运行位置，以免直接磨边可能定位不准造成不必要损失。修角磨轮和修角位移按钮是用于自动工作中切换修角磨轮开关和位移控制。下面是各种信息的显示，右下角按钮可以进入祥细列表（见设备信息列表画面）。
上片输送：控制上片架向前与向后输送 前吸盘输送：控制前吸盘的前进与后退；
上片托轮：控制上片托轮的升降；上片托轮在自动工作时会升起，踩脚踏后向下降到位后会自动输送；
吸盘电机与吸盘阀门：前两条吸盘是没有阀门的，打开吸盘电机就有吸力，后
两条吸盘
分别由吸盘阀门 A 和吸盘阀门 B 控制。
后吸盘输送：控制后吸盘的前进与后退； 出片输送：控制出片架向前与向后输送
吸盘电机与吸盘阀门：前两条吸盘是没有阀门的，打开吸盘电机就有吸力，后两条吸盘
分别由吸盘阀门 A 和吸盘阀门 B 控制。
风机：用于自动工作时驱动风刀吹去玻璃上的残留的水滴。
主磨头向前与向后：控制主磨头前后动作； 基边磨头前后：控制基边磨头前后动作； 磨头原点：点击后主磨头会向右边找原点位置； 基边磨轮与主磨轮：用于控制磨轮电机的开关；
基边磨轮与主磨轮前后；用于控制磨轮向前与往后气缸的动作； 水泵与水阀：水泵和水阀的开与关控制。
主磨头旋
转：控制主磨头须时针方向与逆时针方向旋转；
主磨头定向旋转：控制主磨头在 0（原点）、90、180三个固定方向旋转；
旋转锁紧开关：在主磨头旋转时这个旋转锁紧气缸会自动打开，当然也可以直接控制这个气缸的上下动作。
手动运行
速度：手动调整时的速度（参考值：8）；
自动运行速度：自动工作时的最高速度（参考值：20）； 出片到清洗速度：调整速度使之与清洗同步；
基边磨头启动位置：这个参数是在第一边磨边时设置基边磨头跟随主磨头启动位置，基边磨头会根据主磨头运行的位置启动（参考值：0）；
玻璃定位：设定这个值调整玻璃与磨轮的距离，使玻璃与磨轮间距为 10mm 左右比较合适。；
磨边延时启动：延时磨边值，一般设定在 ；因为定位完成后玻璃与磨轮有 10mm 左
右间距，这时磨轮向前移动需要时间，要磨轮接触到玻璃后才可磨边，所以定位完成要有延时才可磨边，否则前端就磨不到了。
磨轮向后延时：每一边磨边结束磨轮延时向后，过小可能会使尾部磨不到，过大会造成尾部掉角。
其它祥细设置请参考下面说明。
8、工作原理
当玻璃上到上料架时, 通过脚踏开关控制，上料架系统输送电机启动,通过链条传动,带动下托轮转动,将玻璃输送到主机系统前端。玻璃输送到主机系统前端后，主机系统前吸盘伺服电机启动，通过吸盘同步带传动，将玻璃输送到距移动磨头 12-16mm 处，前吸盘伺服电机停止，玻璃被吸附在此处不动。移动磨头输送伺服电机启动，通过同步带带动移动磨头从左到右移动，移动同时磨轮 3 和磨轮 4 分别在汽缸的作用下，磨轮与玻璃第一条棱边接触，磨轮电机高速旋转磨轮将玻璃第一条棱边上下棱边磨削掉。第一条棱边磨削完成后。移动磨头旋转伺服电机启动，移动磨头旋转90°，同时基边磨头在汽缸的作用下，移动到距玻璃 12-16mm 处，前后吸盘伺服电机启动将玻璃向前输送，输送的同时磨轮 3 和磨轮 4 分别在汽缸的作用下，磨轮与玻璃第二条棱边接触，磨轮 1 和磨轮 2 分别在汽缸的作用下，磨轮与玻璃第三条棱边接触，磨轮电机高速旋转磨轮将玻璃第二 、三条棱边上下棱边同时磨削掉。第二、三条棱边磨销完后。移动磨头旋转伺服电机启动，移动磨头再旋转 90°，同时基边磨头在汽缸的推动作用下，离开玻璃，后吸盘伺服电机停止，玻璃被吸附在此处不动。移动磨头输送伺服电机启动，通过同步带带动移动磨头从右到左移动，移动同时磨轮 3 和磨轮 4 分别在汽缸的作用下，磨轮与玻璃第四条棱边接触，磨轮电机高速旋转磨轮将玻璃第四条棱边上下棱边磨削掉。移动磨头旋转伺服电机启动，移动磨头反转 180°至零位等待下一片玻璃。第四条棱边磨削完成后。后吸盘伺服电机启动将玻璃向前输送到出料架系统上，出料架系统输送电机启动,通过链条传动,带动下托轮转动,将玻璃输送到出料架尾端，等待下一工序。
第六章、清洗机操作规程
1.按工艺要求配置清洗液，按玻璃厚度调整冷热及上风刀高度。
2.按顺序开总电源，使电机启动，按工艺设定热风温度，风机工作5分钟后开加热机，
启动水泵、毛刷辊转动，以上需依次进行。 3.开输送电机，设定输送速度。
4.对来料认真检验、复尺，发现结石、裂纹、厚度不符合要求或玻璃大小头、对角长度误差超限等问题，退回上工序，并补片。树立下道工序是用户的职业理念，对下道工序负责，对用户负责。
5.将被洗玻璃放入进料辊道限位内，按工艺要求清洗、烘干。
6.玻璃到达出料口及时取下，防止玻璃打破或卡辊，检查洁净程度，如有污痕必须二次清洗，重复进行即可。清洗镀膜玻璃时，膜面必须向上，清洗后下片时，必须佩带手套； 7.停机及停机顺序：
（1）关加热器，关毛刷辊，关传送辊，速度调节器调至0位。 （2）关水泵，关风机，风机关停必须在加热器关停10分钟后进行。
（3）关检查灯，关控制总电源和总电源开关。
（4）关进水阀，须更换清洗液时，可打开排水阀，彻底放掉水箱中的脏液。 8.注意事项：
（1）开机，先开风机，后开加热器；关机，先关加热器，10分钟后再关风机； 玻璃厚度变化时，必须调整冷热上风刀的高度； 配制清洗液严格按化学药用使用方法操作；
（4）清洗过程中切忌裸手接触玻璃，防止伤及眼睛和皮肤； （5）传送电机关闭后，一定将调速器调至零位；
（6）出料终端设有紧急停止按扭，按下可停止传送，但此按扭应尽量少用，减少设备损伤。
9.维护与保养：
（1）平时应认真观察机器的运转部分，水路、风路、电器系统，如有故障，立即停机检修；
（2）依照说明书，对十余部位，数百余润滑点定期润滑，防止磨损； （3）定期清洗水箱和传动辊，喷嘴堵塞时，停泵后用细钢丝疏通； （4）定期检查风机，平时要保持环境清洁，定期清洗进风口过滤网。
第七章 玻璃钻孔工艺
1工艺流程 ：
玻璃钻孔工艺生产流程：玻璃半成品检验→玻璃钻孔定位画线→玻璃上片→玻璃自动钻孔→玻璃清洗→玻璃钻孔半成品检验→卸片装架 2玻璃上片、玻璃卸片 ：
玻璃上片、玻璃卸片操作方法必须按《玻璃搬运作业指导书》、《玻璃钻孔工序作业指导书》严格执行。
3玻璃检验基本术语及检验标准： 局部花纹图案不清或变形： 气泡：
玻璃中的夹杂气体物； 结石、夹杂物：
嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未溶化的混合物颗粒及其它杂质； 线条：
压花玻璃表面呈现的线条状条纹缺陷； 划伤：
在生产和储存、装卸过程中造成玻璃表面划伤的痕迹； 皱纹：
压花玻璃表面呈现波纹状缺陷。 4玻璃钻孔加工工艺判定标准：
玻璃钻孔的孔径尺寸公差为+1mm，孔中心定位尺寸公差为±1mm ；
孔内表面应连接光滑，孔边倒梭处理，倒角不允许有大于1mm的爆边，上下钻孔位偏差要≤ 。 非圆形孔、凹槽和开口的任何角均须倒工艺圆角，倒圆半径应等于或大于玻璃的厚度，倒圆处不允许有大于1mm的爆边。内表面应连接光滑。 玻璃孔位崩边控制在~1mm范围内。 玻璃钻孔的画线位置应符合以下的规定：
如下图所示：钻孔的边部距玻璃边的距离应不小于玻璃公称厚度的2倍；
a
a ≥ 2d
如下图所示：两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍，
b≥2d
如下图所示孔的边部距玻璃角部的距离c不小于玻璃公称厚度的6倍。
2d
c 6 d 2d 5.玻璃钻孔工艺钻头与钻头转速调整标准
项目 钻孔规格 1 2 3 4 续上表 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Ø12mm Ø14mm Ø15mm Ø20mm Ø25mm Ø30mm Ø40mm Ø50mm Ø60mm Ø70mm Ø80mm Ø100mm Ø12mm Ø14mm Ø15mm Ø20mm Ø25mm Ø30mm Ø40mm Ø50mm Ø60mm Ø70mm Ø80mm Ø100mm 1400±100 1400±100 1400±100 1400±100 1400±100 1200±100 1200±100 1000±100 1000±100 1000±100 1000±100 1000±100 ±01 ±01 ±01 ±01 ±01 ±01 ±01 ±01 ±01 ±01 ±01 ±01 Ø4mm Ø5mm Ø8mm Ø10mm 玻璃钻头规格 Ø4mm Ø5mm Ø8mm Ø10mm 钻头转速(r/min) 钻头进给速度(mm/s) 1500±100 1500±100 1500±100 1500±100 ±01 ±01 ±01 ±01 8.玻璃钻孔工艺异常原因及处理方法
项工艺异常现象 目 1.检查冷却水泵、 玻璃 1 玻璃钻孔烧边 1.钻孔冷却水不足或无水 水管 1.玻璃钻头不锋利 2 玻璃钻孔爆边 2.钻孔速度过快 3.钻头松动 玻璃钻孔后表面1.玻璃原片本身质量差 3 有划伤 2.钻孔台面有玻璃碎或硬物 2.清理钻孔台面 报废处理 1.更换玻璃钻头 玻璃返工或 2.降低钻孔速度 报废处理 3.紧固钻头 1.选用优质原片 玻璃 报废处理 异常原因 异常处理方法 处理结果 6.玻璃钻孔工艺注意事项
玻璃钻孔加工时注意检查钻头是否有金刚砂；
玻璃钻孔时注意检查钻头内是否有玻璃碎堵塞，观察钻孔冷却水是否正常。
第八章、磨边设备的加工能力
SDE2040 双边磨生产3 线 加工玻璃宽度:300mm*4200mm 加工玻璃厚度:3-25mm GSJ4025中间转空载时输送速度:1m/min 换台 加工玻璃单边磨削量:1-3mm 加工玻璃倒角磨削量:1-3mm 加工玻璃对角线误差≤m 加工玻璃平行误差≤m 注意：上45度、下45度倒角：亮度均匀、无崩边、最大SDE2025 倒角宽度≤3mm 最大玻璃宽度：2500mm 最小玻璃规格：300mm*300mm(限左右两侧单排摆放进片) 玻璃厚度：3～19mm(数字显示) 清洗机 速度空载范围:0～min 注意:玻璃厚度为6mm以内，V=min 玻璃厚度为8～12mm以内，V≤min 玻璃厚度为12～19mm以内，V≤min 最大输送规格：2400mm*3660mm 最小输送规格:400mm*800mm 玻璃厚度:4mm～12mm TWM-2500 输送速度:0～24mm 卧式四边磨4 线 最大玻璃宽度：2500mm 最小玻璃规格：300mm*300mm(限左右两侧单排摆放进片) 清洗机 玻璃厚度：3～19mm(数字显示) 速度空载范围:0～min 注意:玻璃厚度为6mm以内，V=min 玻璃厚度为8～12mm以内，V≤3m/min 玻璃厚度为12～19mm以内，V≤2m/min 加工玻璃最大尺寸:5000mm*2500mm 加工玻璃最小尺寸:500*500mm 立式玻璃钻5 孔机 SZK2550-2 钻孔直径∮4～∮100mm 钻孔位置精度:+/ 前后钻头同轴度+/ 玻璃厚度:5-25mm
第九章 磨边工艺操作与过程控制
一、
工艺操作要点
1、基片手动转运时所用安全带必须带有防割套，并将防割套安置在基片边部刃口处，以防安全带被割断；
2、磨边生产过程中必须确保磨轮冷却水管畅通，以防止干磨，导致崩边、磨裂； 3、玻璃在生产过程中必须区分空气面和锡面，并确保玻璃的空气面朝上生产； 4、磨边生产过程中相关人员必须按《磨边质量控制职责》对产品的质量进行控制和自验； 5、玻璃放架过程中必须确保向架内方向为玻璃的空气面；
6、尖角玻璃大于30度的角允许不大于玻璃厚度的断角，断角超过3mm的情况必须在流程卡上注明“尖角处有断角”；小于30度的角允许存在断角，断角面长度小于等于2倍玻璃厚度；
7、异形玻璃必须在玻璃的锡面上贴标签，必要的情况下根据工艺工程师的要求标识其它工艺标记，但均只能标在锡面上。
二、
设备检修规程
1、设备的任何故障必须填写《维修单》并及时通知设备部检修；
2、交接班过程中，各班组必须对设备情况进行检查（组长负责对整体负责，工序长对相
应工作区段负责），发现设备存在问题或部件损坏，无论是否影响生产均必须报修。 3、交接班过程中发现的设备损坏或设备故障上一班未报修的，由接班班组报修，并追究上一班责任。交接班生产30分钟以后出现的人为损坏一律由当班班组负责。 4、对于影响操作安全或产品质量的故障必须立即停机检修，并做出警示标识，直至故障消除；
5、对于设备部未能及时消除的设备故障隐患，组长、领班必须及时向上级反映； 6、对于转机生产或对生产影响较小的故障可在《维修单》上注明不记故障时间； 7、停机检修设备故障超过30分未能解决早班必须通知设备人员，夜班必须通知值班经理；
8、在设备检修过程中，当班人员必须积极配合设备部检修； 9、检修完成后必须进行试机，确认一切正常后方可恢复生产；
10、《维修单》必须按相关规定交给工序长、值班经理和设备部维修人员签 字确认，并连同报表上报；设备部检修人员拒绝签单，报修人员必须向值班经理 反映情况。 三、
磨轮、钻头管理规程
1、磨边班长负责领用和管理生产用金刚轮、倒角轮、抛光轮及钻头和倒角，根据生产需要保持生产现场的最低库存，并将库存情况及使用中的问题及时向工序长反映； 2、各班组在使用金刚轮、倒角轮、抛光轮及钻头和倒角过程中发现的问题需及时向班长和工序长反映；
3、金刚轮、倒角轮、抛光轮及钻头和倒角由工序长负责协调设备部、材料采购负责采购； 4、各组长在更换新金刚轮和倒角轮时，要求如实填写更换记录，并注明更换原因。 四、
工具、辅助材料的管理
1、磨边工序长负责对本工序的工具的领用、发放和保管，并对其是否充足、有效负责，对于重要工具由工序长协助组长建立使用台帐；
2、磨边工序的主要工具包括如：封箱工具（打包机、卷钉枪）、改片辅助工具（玻璃刀、扳手）、更换磨轮工具（套筒扳手、深度尺）、劳保用品（工作服、工作鞋、皮手套、线手套、护腕、围裙、防护眼镜、安全帽）、叉车、计算器、文具；
3、工序长负责对磨边工序工具统计汇总工具的领用发放情况，每月对工序的工具进行清
点；
4、磨边组长负责本工序辅助物料的领用，辅助物料主要包括纤维板、泡沫条、油石、牛皮纸等；
5、生产部给定工序辅助材料的使用标准，工序使用超出标准由工序长给出合理的解释。
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