热工自动化元件监控技术标准

Q/CDT Q/CDT-LTHPC 10501005—2014

龙滩水力发电厂企业标准

热工自动化元件监控技术标准

2014 - 06 - 01发布 2014 - 07 - 01实施

龙滩水力发电厂 发布

目 次

前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 符号、代号和缩略语 ................................................................ 1 5 设备概述 .......................................................................... 1 6 检定（检验）周期 .................................................................. 1 7 检定（检验）项目及合格标准 ........................................................ 3 附录A（资料性附录） 热工自动化元件监督明细表 ........................................ 9 附录B（资料性附录） 振动位移传感器计量性能要求 ..................................... 14

前 言

为加强龙滩水力发电厂技术管理，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订定本标准。 本标准的编制原则和要求依据《电力企业标准编制规则》DL/T800-2012、《中国大唐集团公司企业标准编制规则（试行）》、《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003等。

本标准附录为资料性附录。 本标准由标准化委员会提出。 本标准由技术标准专业委员会归口。 本标准起草单位：设备管理部 本标准主要起草人：邓晓春 本标准主要修订人：邓晓春

本标准主要审核人：王雨、张 明、赵英宏、李桂强、李镇江。

本标准主要审定人：徐 刚、向小峰、邹 科、陆 军、程纲为、李先梧、张继承、李世龙、李郑德义。

本标准批准人：王鹏宇

本标准2011年第一次发布，本次为第一次修订。

勇、

热工自动化元件监督技术标准

1 范围

本技术标准规定了龙滩水电站500kV高压电缆温度在线监测系统的技术参数、性能指标、技术定值，以及保养、检查项目标准。

本技术标准适用于龙滩水力发电厂相关专业人员，用于指导运行操作人员、检修维护人员和设备管理人员的正常操作、检修维护和设备管理等工作。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 11805-2008 《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》 DL/T 862-2004 《水电厂非电量变送器,传感器运行管理与检验规程》 GB/T 1226-2001 《一般压力表》 JJF 1183-2007 《温度变送器校准规范》 JJG 544-1997 《压力控制器检定规程》 JJG 882-2004 《压力变送器检定规程》 GJJG 1033-2007 《电磁流量计检定规程》 GJJG 971-2002 《液位计检定规程》

JJG 644-2003 《振动位移传感器检定规程》 JJG 874-1994 《温度指示控制仪检定规程》

DLT_822-2002 《水电厂计算机监控系统试验验收规程》 DLT 1009-2006 《水电厂计算机监控系统运行及维护规程》 3 术语和定义

无

4 符号、代号和缩略语

无 5 设备概述

热工及自动化元件主要指用于保护、控制、显示和报警指示用的温度、压力、液位、流量、振摆度等非电量监测元件及电磁阀等执行气件，具体设备元件见附录A。

6 检定（检验）周期

检定（检验）周期如表1

表1 检定（检验）周期

序号 1 压力表 设备类型 检定（检验）周期 1年 备注 试验室检验

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 测温电阻 压力开关 压力变送器 流量监测元件及流量开关 液位监测元件及液位开关 位移监测元件 振摆监测元件 转速装置 油混水装置 执行元件(电磁阀) 温度指示控制仪 无纸记录仪 机组同期装置 500KV同期装置 监控系统SOE分辨率 监控系统雪崩处理能力 监控系统数据采集通道测试 1年 1年 1年 1年 1年 1年 3年 1年 3年 1年 1年 3年 1年 4年 4年 4年 4年 现场抽验 试验室检验 试验室检验 现场检验 现场检验 现场检验 试验室检验 现场检验 试验室检验 现场检验 现场检验 现场检验 现场检验 现场检验 现场检验 现场检验 现场检验

7 检定（检验）项目及合格标准

检定（检验）项目及合格标准如表2

表2 检定（检验）项目及合格标准

序号 设备类型 检定（检验）项目 检定（检验）合格标准 仪表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，接头螺纹应无明显的毛刺和损伤;标度、标示等应清晰、正确和完整。 备注 外观检查 基本误差 1.0级，90%以上部分为士1.6，其余部分士1.0；1.6级，90%以上部分为士2. 5，其余部分士1.6；2.5级，90%以上部分为士4. 0，其余部分士2.5；4.0级，90%以上部分为士4. 0，其余部分士4.0。 指针偏转的平稳性 1 压力表 轻敲位移 在测量过程中，仪表的指针不应有跳动和停滞现象。 在测量范围内的任何位置上，用手指轻敲(使指针能自由摆动)仪表外壳时，指针指示值的变动量应，不大于基本误差限绝对值的1/2。 回差 仪表的零标度线 仪表示值回差应不大于基本误差限的绝对值。 位置应符合规定。 仪表标度线的型式和比例应符合JB/T 9253规定，其长标度线采用半粗线，对2.5级和4级仪表允许采用粗线。粗线的宽度应不大于1.2 mm。 各部分装配应正确、可靠、无缺件； 不得断路、短路； 感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象(不可拆卸的热电阻不作此项检查)； 保护管应完整无损、不得有凹痕、划痕和显著锈蚀；外表涂层应牢固； 热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志:制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。 标度 2 测温电阻 外观检查

绝缘电阻 不小于100MΩ。使用绝缘电阻表进行测量，测量时将热电阻的各个接线端子相互短接，并接到绝缘电阻表的一个接线柱上，另一个接线柱接热电阻的屏蔽线，有多只热元件的热电阻，还应测量不同热元件的绝缘电阻。 0.1级为±0.1最大允许误差/(%)； 0.2级为±0.2最大允许误差/(%)； 0.5级为±0.5最大允许误差/(%)； 1级为±1最大允许误差/(%)； 1.5级为±1.5最大允许误差/(%)； 2.5级为±2.5设定点误差限/(%)。 控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等； 控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠； 新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑； 内部不得有切削、残渣等杂物。 用不同等级的兆欧表测定其绝缘电阻值，不小于10MΩ；湿度比较大的场合，可不 小于5MΩ。兆欧表等级规定为：Ue≤60V 者使用250V 兆欧表，60V＜Ue≤380V 者使用500V兆欧表；380V＜Ue≤660V 者使用1000V 兆欧表； 各接线端子与外壳之间； 互不相连的接线端子之间； 触头断开时，连接触头的两接线端子之间。 在使用压力范围内，取最大值，中间值，最低值，每点动作3次。 0.5级为±0.5设定点误差限/(%)； 1级为±1设定点误差限/(%)； 1.5级为±1.5设定点误差限/(%)； 2.5级为±2.5设定点误差限/(%)； 4级为±4设定点误差限/(%)。 变送器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等； 变送器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠； 新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑； 内部不得有切削、残渣等杂物。 承受压力上限时不得有泄漏现象。 测量误差 外观检查 绝缘检查 3 压力开关 测量误差值计算 测量误差 外观检查 4 压力变送器 密封性

0.05级为±0.05最大允许误差/(%)； 0.1级为±0.1最大允许误差/(%)； 0.2级为±0.2最大允许误差/(%)； 0.5级为±0.5最大允许误差/(%)； 1.0级为±1.0最大允许误差/(%)； 1.5级为±1.5最大允许误差/(%)； 2.0级为±2.0最大允许误差/(%)； 2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。 变送器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等； 变送器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠； 新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑； 内部不得有切削、残渣等杂物。 对系数的修改应有保护功能。 最大压力试验5分钟,不得有泄漏现象。 0.2级为±0.1最大允许误差/(%)； 0.25级为±0.25最大允许误差/(%)； 0.3级为±0.3最大允许误差/(%)； 0.5级为±0.5最大允许误差/(%)； 1级为±1最大允许误差/(%)； 1.5级为±1.5最大允许误差/(%)； 2.0级为±2.0最大允许误差/(%)； 2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。 通过调整动作值，检查信号接点的动作情况。 液位计正面应标明制造厂名称或商标、产品名称及计量单位符号； 液位计铭牌上应注明型号规格、最大允许误差、测量范围、(额定工作压力)、出厂编号、制造年月和制造计量器具许可证标志及编号，新产品应有型式批准标志和编号； 铭牌信息应不易丢失，液位计接线端子铭牌上的文字、数字与符号应正确、鲜明、清晰，不应残缺； 用数码指示的液位计，显示的亮度应均匀，不应出现笔划残缺现象； 显示的分辨力应不大于最大允许误差的1/5。 具有电源供电的液位计，在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%的条件下，液位计的电源、接地端子(或外壳)之间的绝缘电阻应不低于20MΩ；使用500V兆欧表。 测量误差 外观检查 保护功能 密封检查 5 流量监测元件及 流量开关 测量误差 流量开关 外观检查 6 液位监测元件及 液位开关 绝缘检查

具有变送器功能的液位计，其输出误差不超过最大允许误差。 0.2级为±0.1最大允许误差/(%)； 0.25级为±0.25最大允许误差/(%)； 0.3级为±0.3最大允许误差/(%)； 0.5级为±0.5最大允许误差/(%)； 1级为±1最大允许误差/(%)； 1.5级为±1.5最大允许误差/(%)； 2.0级为±2.0最大允许误差/(%)； 2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。 具有位式控制的液位计，其设定点误差不超过最大允许误差。 0.2级为±0.1最大允许误差/(%)； 0.25级为±0.25最大允许误差/(%)； 0.3级为±0.3最大允许误差/(%)； 0.5级为±0.5最大允许误差/(%)； 1级为±1最大允许误差/(%)； 1.5级为±1.5最大允许误差/(%)； 2.0级为±2.0最大允许误差/(%)； 2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。 通过液位的上升及下降，检查信号接点的动作情况。 外表、标志、接插件完好。 直动开关，在接点动作后，应有不小于2mm的过行程； 位移传感器工作误差不能超过±0.5%。 传感器产品的外壳上应有铭牌，标明产品名称、规格型号、制造厂家、出厂日期及编号，并应标有迈互标志及其编号。 新制造的传感器外壳表面的金属镀层或其他化学处理层不应有划痕和脱落现象。 传感器的输出导线及各连接部件应配套齐全、完好、可靠。 振动位移传感器的计量性能满足附录B要求。 振动位移传感器的计量性能满足附录B要求。 输出误差 设定点误差 液位开关 外观检查 7 位移监测元件 精确度 外观检查 8 振摆监测元件 静态性能测试 动态性能测试

外观检查 绝缘检查 外表、标志、接插件和介质通道完好。 使用500V兆欧表，对220V交流电源输入回路进行绝缘检测，要求对地绝缘不小于10MΩ；使用500V兆欧表，对220V直流输入回路对地绝缘检测，对地绝缘不小于1MΩ。 基本误差不超过±0.5额定转速，分辨力不大于0.1%； 触点动作误差不大于±1%； 上升动作触点返回系数应小于0.9； 下降动作触点返回系数应大于1.1。 外表、标志、接插件和介质通道完好。 绝缘电阻合格 绝缘电阻不应低于5MΩ。 综合误差不大于0.5%；报警值在含水量0.5%-5%范围内可调。 外表、标志、接插件和介质通道完好。 绝缘电阻合格 绝缘电阻不应低于5MΩ。 电磁换向阀在85%-110%额定电压，公称油压及规定行程或流量范围内应可靠动作；不容许有跳动或卡阻现象，如有位置接点，还应检查位置接点的动作情况； 空气电磁阀在85%-110%额定电压，最低气压，公称气压及最高气压或规定行程内应可靠动作，不容许有跳动或卡阻现象，如有位置接点，还应检查位置接点的动作情况。 控制仪应标有产品的名称、型号、测量范围、制造厂名、出厂编号、出厂日期及表示温度的符号“℃”标志及分度值； 控制仪感温器所用封装材料应无裂痕，引线、接插件必须接触良好，焊接牢固，无虚焊，感温器所使用的保护管及封装材料应能承受相应的使用温度； 控制仪指示仪表的起点调整器应能正常调整指针起始点，指示仪表指针应能平稳移动，无卡针摇晃和迟滞等现象； 控制仪指示仪表指针应深人最短分度线的1/4-3/4以内，其指针尖端宽度不得大于主分度线的宽度并垂直于分度线； 控制仪的设定旋钮标志，应能设定在刻度尺上的任意刻线上并且与之重合。 在环境温度为5-35℃，相对湿度不大于80%时，控制仪电源回路与外壳之间的绝缘电阻应不小于20 MΩ。 测最范围10-50℃的最大允许误差±1.0/(%)； 测最范围10-100℃的最大允许误差±1.0/(%)； 9 转速装置 精确度 数字式 外观检查 10 油混水装置 绝缘检查 精确度 外观检查 执行元件(电磁 阀) 绝缘检查 我厂报警值为3% 11 精确度 外观检查 12 温度指示控制仪 绝缘检查 测量误差

测最范围50-2000℃的最大允许误差±5.0/(%)； 测最范围100-300℃的最大允许误差±5.0/(%)； 测最范围20-3000℃的最大允许误差±10.0/(%)。 仪表的结构件应有良好的表面处理，不应有镀层脱落、锈蚀、霉斑等现象，也不应有划伤、沾污等痕迹，不应有明显变形损坏或缺件； 仪表外部接线端子应齐全，接头与插座之间应有定位装置，以保证接擂时各接插点具有惟一的对应关系，插人单元及插件应有紧固或锁紧装置； 仪表面板或铭牌上的标志、文字、图形符号、数字和计量单位等应符合相应的规范，并应鲜明、清晰，不应残缺和沾污。 绝缘电阻不应低于5MΩ 仪表显示读数应清晰、无叠字、亮度均匀，不应有缺笔划或无测量单位等现象，状态显示应正确。进入工作状态后，画面颜色、清晰度、画面切换应正常； 仪表应能按照设定范围进行全量程的显示； 仪表应能在数字显示、棒图显示、曲线显示及其他显示功能之间相互切换。 不大于1ms。 不大于1ms。 在现地控制单元的事件顺序记录量任意抽取8点，接入试验装置输入信号端，改变输入信号状态，检查所记录的事件名称与所选点名称一致且无遗漏，所记录的状态及时间发生的时间应一致。 在现地控制单元的事件顺序记录量任意抽取8点，接入试验装置输入信号端，改变输入信号状态，检查所记录的事件名称与所选点名称一致且无遗漏，所记录的状态及时间发生的时间应一致。 允许误差±1.0℃ 允许误差±0.04mA 合闸导前时间TDL：60ms； 允许压差：±3V； 允许频差±0.15Hz。 允许环并合闸角：20°； 允许压差：±5.8V； 允许频差±0.2Hz。

外观检查 13 无纸记录仪 绝缘检查 显示 14 监控系统SOE分 辨率 柜内分辨率 柜间分辨率 柜内雪崩处理能力 柜间雪崩处理能力 温度量 模拟量 机组同期装置 15 监控系统雪崩处 理能力 16 监控系统数据采 集通道测试 17 同期装置 500KV同期装置

AA 附 录 A

（资料性附录）

热工自动化元件监督明细表

序号 元件类型 所安装设备、系统 水轮机 发电机 封母，转字滑环 主变 高压厂变，自用变，功率柜 回油箱 发电机温度测量柜 封母测温柜1，2，3，4 封母测温柜1，2，3，4 2 温度表计 封母热风保养柜 水轮机仪表柜 水轮机仪表柜 水轮机仪表柜 PT100 PT100 CT-SR红外测温仪 G420 PT100 PT100 SAIL温度显示控制器 XMZ-202 型数显表 SWP型数显表 XMT型数显表 A1200-0-2-SG11-1 2021-OUT-REL2-230V 2021-OUT-REL2-230V 规格型号 数量 210 2562 98 63 224 7 140 84 84 7 35 7 7 用途 水导瓦温24+水导油温3+水导水温2 定子铁心48+定子线圈144+铁心压指32+上导瓦16+下导瓦12+上导油温5+下导油温5+推力油温12+空冷风温36+空冷水温36+推力水温12+供水管路8 封母温度12+滑环温度2 主变绕组、油面温度 高压厂变9+自用变18+功率柜5 回油箱温度 发电机温度显示控制 发电机封母温度显示 发电机封母温度显示 发电机封母温度显示控制 水轮机仪表柜温度表 水轮机仪表柜水头表 水轮机仪表柜流量表 1 测温电阻

序号 元件类型 所安装设备、系统 主变控制柜 高压厂变控制柜 自用变变控制柜 励磁系统 机组油，水，风系统 高压油顶起系统 水轮机仪表柜 3 压力变送器 水轮机仪表柜 进水口闸门 开关站GIS断路器 压力油罐 高压卸载装置 推力外循环油泵 4 压力开关 机组技术供水 制动柜气压 空气围带压力开关 进水口闸门系统 5 流量监测元件及机组冷却水 PD－23型压差变送器 tecsis 3396 CYR2(Y)（0～50）Mpa 99V1-K5-N4-C2A 604P31 604P31 66V1-K5-N4-B1A SOR压力开关 RT116型压力开关 DS117/B 8045型流量计 7 7 48 42 42 14 7 14 7 14 35 水轮机流量测量 进水口闸门系统压力测量 开关站GIS断路器油压测量 压力油罐油泵控制 高压卸载装置油泵控制 推力外循环油泵控制 机组技术供水压力监视 机组制动控制 空气围带控制 进水口闸门控制 4部轴承，主变流量计

规格型号 BWDX-3209(0~160)℃ BWDX-3209(0~160)℃ BWDX-3209(0~160)℃ BWDX-3209(0~160)℃ MBS型压力变送器 carl-legien压力变送器 PD－23型压差变送器 数量 21 21 14 49 161 7 7 主变绕组、油面温度 高压厂变控制柜温度 自用变变控制柜温度 励磁系统温度 机组油，水，风系统压力测量 高压油顶起系统压力测量 水轮机水头测量 用途

序号 元件类型 流量开关 所安装设备、系统 空冷冷却器冷却水系统 推力轴承油系统 主轴密封水系统 水导轴承油系统 机组冷却水系统 水导外循环油系统 主轴密封水系统 高压油系统 回油箱冷却水 4部轴承油位 调速系统 顶盖排水系统 液位监测元件及液位开关 进水口闸门 检修排水系统 渗漏排水系统 检修排水系统 渗漏排水系统 7 振摆测量元件 振摆测量装置 规格型号 DWM－2000流量计 CAPTOR流量开关 8045型流量计 MAG5100型电磁流量计 FCS型流量开关 FCS型流量开关 FCS型流量开关 vkm流量开关 FCS型流量开关 BNA磁翻板液位传感器 KSR磁翻板液位计 BJ－D12型超声波水位计 上海天敏UQZ-01液位计 ST3011-C15N11Z25变送器 ST3011-C15N11Z25变送器 CSI-40 0-40m液位开关 CSI-15 0-15m液位开关 797AD/793V-H水平振动测量 数量 7 84 7 7 84 7 14 7 7 28 21 14 14 1 1 1 1 9 空冷冷却器正向供水流量 推力轴承油冷却器流量计 主轴密封水流量 水导轴承油流量 4部轴承，空冷，主变流量开关 水导外循环油流量开关 主轴密封水流量开关 高压油系统示流开关 回油箱水冷却水流量开关 4部轴承油位测量 调速系统油位测量 顶盖水位测量 进水口闸门油箱液位测量 检修排水泵水池液位测量 渗漏排水泵水池液位测量 检修排水泵水池液位控制 渗漏排水泵水池液位控制 上机架2+水导2+定子机座2+定子铁芯3

用途 6

序号 元件类型 所安装设备、系统 振摆测量装置 振摆测量装置 振摆测量装置 振摆测量装置 振摆测量装置 机组测速 8 转速装置 机组测速 4部轴承油油槽 9 油混水装置 回油箱 调速系统 机组风闸 10 执行元件(电磁阀) WIOM350型24V 4WE，3WE系列 FESTO空气电磁阀 CVCS25D3B2910； VICKERS DG4VP-3-102A； VICKERSCG5V8GWDMUH520 GEM-B-9Y 220V DC 10W SJ-12C SJ-12C SOE输入模块140ERT85410 SOE输入模块140ERT85410 1 84 7 回油箱油混水检测 调速系统调节，控制 机组制动 Direct-250 PLC Koyo WIOM350型24V 1 4 机组保护，频率测量 油混水检测 规格型号 797AD/793V-V垂直振动测量 089/6797130摆度传感器 107/2108/2170摆度传感器 6652 X-Y RADIAL模块 6622HS DUAL CHANNEL模块 BJ1010D-3N 数量 7 3 3 3 6 1 下机架2+水导2+定子铁芯3 上导1+下机架2 上导1+水导2 信号处理 信号处理 机组保护，频率测量 用途 进水口闸门 21 进水口闸门控制 机组供水 机组同期装置 11 同期装置 线路同期装置 监控系统SOE分辨率 计算机监控系统 计算机监控系统 56 7 4 2240 机组供水控制，切换 机组并入电网运行 线路并入电网运行 事件时间记录，要求不大于1ms。 事件时间记录，要求不大于1ms。

12

序号 元件类型 监控系统雪崩处理能力 所安装设备、系统 计算机监控系统 计算机监控系统 计算机监控系统 计算机监控系统 机组油，水，风系统 规格型号 SOE输入模块140ERT85410 SOE输入模块140ERT85410 RTD输入模块140ARI03010 AI输入模块140ACI04000 各种规格 3584 160 1120 数量 用途 事件时间记录，任意8点状态同时改变，记录无遗漏，堵塞。 事件时间记录，任意8点状态同时改变，记录无遗漏，堵塞。 温度测量 模拟量采集 压力显示 13 14 监控系统数据采集通道 机械压力表 15

BB 附 录 B

（资料性附录）

振动位移传感器计量性能要求

传感器类型 计量性能要求 灵敏度校正的不稳定度 静 态 指 标 幅值线性度/% 回程误差/% 幅值重复性/% 零值误差/% 温漂/(%·℃) 幅值稳定度 参考灵敏度校准的 不确定度 频率响应 幅值线性度 士0.5 0.4 0.4 1.0 0.06 10m量程以下士2.0; lOm量程以上士5.0 - 1.0 0.5 0.1 差动电感式 电感式 电涡流式 电容式 1.0% ( k=2) 士1.0 - 1.0 0.2 0.6 0.5% 3.0% ( k=2) (0一5000)H z 3dB 110% (0一2000)H z 3dB 士1.0 0.5 0.5 0.1 0.5 电阻式 应变式 电阻式 动 态 指 标 (0一20)H z或 (0一200)H z 3dB (0一5000) Hz 0.5 dB (0一100)H z 3dB