27平行检验监理规定

平行检验项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。

为保证各重要工序的施工质量，监理工程师必须做好平行检验工作，它是确认工程质量是否合格的重要依据，为此，特做如下规定：

一、 做平行检验时，监理工程师以独立的方式或与施工单位共同进行，采用适宜的检验手段，检测器具必须是在检定有效期内的检测器具。 二、 做平行检验时，抽样比例可按有关标准，规范规定进行。

三、 做完平行检验后，要填写平行检验记录表，将平行检验的内容以及使用的检测器具填写清楚，并应有平行检验的结论性意见，监理检测人员在表上要签字，此表要归档备查。 四、 平行检验记录表详见附表。

五、 各有关专业平行检验点的设置详见附表。

平行检验记录表

工程名称 分项工程（检验批） 编 号 平行检验内容： 项目监理机构： 专业监理工程师： 日 期：

自动化仪表专业监理平行检验点

序号 1 2 3 平行检验点 设备 平行检验内容 型号、规格、防爆等级 平行检验要求 符合设计要求 符合设计要求 材料/构配件 型号、规格、材质 仪表盘、箱、型号、规格、垂直度、倾符合设计及SH3521-1999规程柜安装 斜度 规定 变送器调试 测量精度、误差值 符合设计及仪表说明书要求 安装位置、中心高度符合设计要求。 垂直度符合SH3521-1999规程规定。 4 5 物位仪表安安装位置、垂直度 装 6 材质、安装位置符合设计规定 分析仪表安取样部件、预处理装置、管路无渗漏、接线正确，符合装 分析器安装 仪表说明书要求。 烟感、有毒、可燃气体报安装位置 警器安装 环境不含有毒性气体、无强电磁场。 安装高度符合设计要求。 7

平行检验内容：转动设备

序号 平行检验点 1 泵类 水平度 同心度 试运转 2 压缩机类 水平度 同心度 平行检验内容 平行检验要求 （纵向、横向） （外圆、径向） （振动、温度、压力） （纵向、横向） （外圆、径向、间隙） 主转跳动值 活塞与缸体间隙 活塞环开口间隙与侧向间隙 活塞与缸体的上、下死点间隙 试运转 （温度、压力、油温度、油压力） 3 风机类 水平度 同心度 皮带轮水平度 三角胶带的紧力 风翅的间隙 4

起重机 轨道水平度 （纵向、横向） （外圆、径向）

电气工程监理平行检验点

序号 1 2 3 平行检验点 设备 材料配购件 盘、柜安装 平行检验内容 型号、规格防爆等级 型号、规格、材质 1、接地引入线安装 2、继电保护 3、母线安装 平行检验要求 符合设计要求 符合设计要求 应接在盘柜金属框架上，与接地干线相连接，符合规范规定。 动作速度、灵敏，其继电器的整定值符合设计规定。 1、母线支架，绝原子检查，母线安装力矩扳手检校合格。 2、母线弯曲及焊接。 3、母线相同及对地距离应符合GBJ109-90中有关规定。 4、盘柜内电器元件 1、质量良好、型号、规格符合要求。 2、手车、抽屉推、拉灵活、轻便。 3、动、静触头接触良好。 4、机械、电气联锁动作可靠。 5、二次回路插件接触良好。 6、安全隔板应开启灵活。 4、 电机安装 1、安装接线 2、电气性能试验检查 3、电机试运行 5 高压电器调试 1、真空断路器 2、高压电器操作检查 6 电位沟、桥架敷设 1、电位沟敷设 2、桥架敷设 7 爆炸危险场所配1、配管 管配线 2、配线 8 高压电缆头制作 制作方法和质量 符合GB50170-92规定 符合GB50150-91规定 旋转方向、噪声、温度、振幅（符合GB50170-92）有关规定。 耐压、周期、跳、合闸试验符合设计或有关规范要求。 应符合GBJ147-90规定。 封盖前：托、支架接地，高低压控制电缆分层，间距，进入口封闭。 支架牢固、横平竖直无明显变形、防腐接地良好等。 采用镀锌接钢管，符合设计（或有关规范规定）。 符合设计（或有关规定规定）。 符合GB50168-92规范规定。 9 蓄电池安装 1、安装连接质量 符合设计（或有关规范）规定。 2、充、放电及容量测定 符合GB50172-92有关规范规定。 管道安装工程

1、工艺管道安装工程

序号 1 平行检验点 平行检验范围 平行检验内容与要求 焊缝外观质量检指现场予制焊接部分和现场固1、组对间隙坡口角度按设计要求执行。 查 定焊口 2、焊缝表面清洁干净，无渣皮飞溅。 3、焊缝无凹陷，不低于母材高度，加强高不宜过高。 4、咬边不能超过焊缝长度的10%，且不大于100㎜，深度不超过0.5㎜。 5、错边量不超过壁厚的10%，且不大于2㎜。 2 焊缝热处理 设计文件要求做热处理的焊缝 1、按施工方案进行操作。 2、（电脑）温控箱有技术监督部门检验合格证。 3、核定热处理温度，加热速率、恒温时间、冷却速率等。 3 支、吊架安装 对剧毒、易燃可燃介质的管道 1、按设计文件要求施工。 2、执行“GB50235-97”第6.11条款的规定。

静设备安装工程

1、整体到货压力容器安装工程

序号 1 平行检验点 设备验收 平行检验范围 平行检验内容与要求 整体到货的反应设备、换热器设1、到货设备应有出厂合格证、质量证明书和设备说明书。 备、储存设备等。（注） 2、检查设备的外观质量：内外表面不能有伤痕、裂纹、锈蚀和变形等缺陷，设备的几何尺寸符合要求，管口方位符合装配图的要求，机加工面、法兰面、无裂纹毛刺、加工尺寸准确、设备内件尺寸应符合图样和技术要求。 3、设备裙座孔距与设备基础螺栓孔距应一致。 4、设备铭牌的内容和形式应符合《压力容器安全技术监察规程》附录六的要求。 注：反应设备包括：塔类、反应器、再生器、反应釜、聚合釜等；分离设备包括加氢装置中的冷、热高压分离器等；换热设备包括：换热器、冷凝器、空冷器等；储存设备包括：立式、卧式、原料罐、缓冲罐等。

2、立式圆筒形储罐安装工程

序号 平行检验点 1 基础验收 平行检验范围 平行检验内容与要求 凡以沥青砂做为1、基础施工单位画出的标高基准线、纵横中心线、沉降观测基准线应符合要求。 基础的储罐安装2、基础几何尺寸应符合标准要求。 工程 3、沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层、表面平整度应符合下列要求：当直径小于25m时，从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不小于25㎜，测量点数为基础表面每100㎡范围内不小于10点（小于100㎡的基础按100㎡计）；当直径大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量标高，标高之差小于10㎜，同心圆直径和圆周上的测点应符合标准要求。 罐底组装与焊凡现场制作的所1、罐底板的铺设编号、位置与排板图一致。 接 有储罐 2、搭接长度符合图纸要求，允许偏差±5㎜，搭接间隙不小于1㎜。 3、对接焊缝的间隙符合设计要求，与垫板的间隙不大于1㎜。 4、弓型边缘板与罐壁相焊部位应平滑。 5、所有切角处理符合要求。 6、焊接顺序的基本原则：先纵后横、先短后长、尽量采用分段退步焊。焊接起始点从边缘板对接缝外端300㎜焊接，检验—中幅板焊接—罐壁与罐底板缝焊接—边缘板剩余焊缝焊接—罐底中幅板边缘予留缝焊接—中幅板与边缘板之间的龟甲缝焊接。 第一节壁板安3000m3及其以上1、对安装后的第一节壁板的铅垂度，罐壁半径偏差，相邻两壁板的上口水平及罐装检查 的储罐安装工程 体焊接等进行现场检查。 2、相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2㎜，在整个圆周上注意两点水平允许偏差不应大于6㎜。 3、第一节壁板的铅垂度允许偏差不应大于3㎜。 4、组装焊接后，在第一壁板1m高处内表面任意半径的允许偏差，应符合设计图纸的规定要求。 2 3 3、球形储罐安装工程

序号 1 平行检验点 平行检验范围 平行检验内容与要求 1、焊缝及热影响区表面不存在裂纹、气孔、夹渣、未满焊以及超标的咬边缺陷。 2、母材无引弧痕迹、焊缝两侧无飞溅物。 3、焊缝表面有砂轮打磨要求时，打磨的焊缝余高均匀呈圆滑过渡，且不低于母材。 2 球壳体焊后热盛装液化石油气、液氨等具有压1、热处理工艺符合要求。 处理 力腐蚀介质和设计要求进行焊2、热处理升温、恒温、降温的曲线符合方案要求。 后整体热处理的球罐。 3、热处理过程中焊缝各部位无局部超温现象。 4、球罐无明显变形和过热。

焊缝外观质量含所有球形储罐 检查 4、（现场组装）塔类安装工程

序号 1 平行检验点 平行检验范围 平行检验内容与要求 垫铁及地脚螺整体吊装的塔类（含分段吊装的1、在设备就位前基础处理和垫铁设置必须符合设计要求。 栓检查 塔类） 2、基础表面油污及疏松层应清除干净，放置垫铁处应铲平。 3、每组垫铁一般为三块，一平二斜，最多不得超过四块。垫铁高度大型设备不应超过100㎜，中小型设备不超过50㎜。 4、每个地脚螺栓近处至少应有一组垫铁，相邻垫铁组的距离不应超过500㎜。 2 塔盘安装检查 整体到货的塔类（含现场制作的1、执行JB4710-92《钢制塔类容器》、HGJ211-85《化工塔类设备塔类） 施工及验收规范》标准中的有关技术要求和设计文件中的要求。 3 焊接检查 现场制作的塔类（指分段安装的执行JB4710-92《钢制塔类容器》、SH3524-1999《石油化工钢制塔类，不含分片制作的塔类） 塔容器现场组焊施工工艺标准》、HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》、JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准中的技术要求和设计文件中的技术要求。

5、反应器再生器安装工程

序号 1 平行检验点 平行检验范围 平行检验内容与要求 旋风分离器安催化裂化装置一、二级旋风分离1、一、二级旋风分离器中心线距离允许偏差不得大于2㎜。 装质量检查 器预组装合格后，进行壳体组装2、一、二级旋风分离器轴心与中心距允许偏差不得大于3㎜。 检查 3、吊挂座及检修平台与耳水平位置允许偏差不得大于3㎜。 4、吊挂方位符合图样规定。 5、一级旋风分离器安装后，已将吊杆螺母按设计要求留膨胀间隙或拧紧。 2 料腿和翼阀安翼阀经冷态试验合格后进入现1、观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度。 装质量检查 场安装检查 2、每根料腿拉杠下方应开透气孔。 3、翼阀的出口方向、折翼板与固定板间隙应符合设计要求。 4、折翼板的倾角与静态试验的角度间偏差符合规定要求，开启灵活、能自由下落闭合密贴无缝隙。 3 衬里质量检查 催化裂化装置反应器、再生器隔执行SH3531-2003《隔热耐磨衬里技术规范》和设计文件的技术热衬里、轻质耐热衬里 要求。 6、加热炉安装工程

序号 1 平行检验点 平行检验范围 平行检验内容与要求 炉管蒸发管对对炉管蒸发管对接焊缝外观质1、炉管对接焊缝及热影响区无裂纹、气孔及超标咬边缺陷。 接焊缝质量检量检查 查 2、焊缝两侧无飞溅及引弧痕迹。 3、焊道宽度均匀、成型美观、焊缝余高均匀与管材圆滑过渡。 筑炉衬里检查 执行SH3534《石油化工筑炉工程及验收规范》、SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》中的技术要求和设计文件中的技术要求。 2 衬里检查

7、乙烯裂解炉安装工程

序号 1 平行检验点 平行检验范围 平行检验内容与要求 2 3 辐射室钢结构炉壳体框架安装和炉体钢结构1、圆形钢壳体无明显棱角过渡，方厢形壳体平整无显著凹凸，质量检查 外观质量检查 弯头箱门和炉顶盖板长、宽、符合规范要求。 2、壳体外观平整、间断焊处符合规范要求，箱门和盖板无明显翘曲。 3、炉结构尺寸基本符合设计图样要求，构件无漏项。 4、间断焊缝间距符合图样要求。 5、梯子、平台、栏杆安装牢固平稳。 炉管及炉体配对炉管及炉体配管对接焊缝外1、炉管对接焊缝及热影响区无裂纹、气孔及超标咬边缺陷。 管对接焊缝质观质量检查 2、焊缝两侧无飞溅及引弧痕迹。 量检查 3、焊缝宽度均匀，成型美观，焊缝余高均匀与管材圆滑过渡。 炉管及炉体配检查施工单位热处理实施方法1、施工单位应依据GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》管焊后热处理 正确性 及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》编制热处理施工方案。 2、（电脑）温控箱应符合规范要求。 3、热处理的加热范围从焊缝中心计算，其每一侧的宽度不小于焊缝宽度的三倍，加热区采取保温措施。 4、热处理的部位应进行硬度试验，满足设计文件要求。